DE3826974A1 - Stelleinrichtung fuer ein gaswechselventil - Google Patents
Stelleinrichtung fuer ein gaswechselventilInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stelleinrichtung für
ein Gaswechselventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
Eine derartige Stelleinrichtung ist beispielsweise aus
der DE-O8 30 24 109 bekannt.
Eine zwischen zwei gegenüberliegenden Magneten hin- und
herbewegbare Ankerplatte drückt in ihrer einen Stellung
das Gaswechselventil einer Brennkraftmaschine in ihre
Offenstellung und ist in ihrer anderen Stellung der
Schließstellung des Gaswechselventiles zugeordnet. Die
Magnete halten die Ankerplatte in ihren Endstellungen
fest, bei Stromabfall des Magneten beaufschlagt z. B.
ein Federsystem die Ankerplatte in die Richtung des
Abfalls von der Polfläche. Die gegenüberliegende Pol
fläche ist dann erregt und fängt die zwischen den beiden
Endstellungen schwingende Ankerplatte ein. Dabei kommt
es zu einem Aufschlag auf die Polflächen und ein ent
sprechendes mechanisches Geräusch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
Aufschlaggeräusch zu verringern.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Hauptanspruch.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Raum, der sich
zwischen der Ankerplatte und den jeweils beabstandeten
Polflächen der Magnetspulen befindet, abgedichtet ist,
so daß sich bei Annäherung der Ankerplatte an die Pol
fläche durch das sich verringernde Volumen in der Kammer
und den damit ansteigenden Druck des eingeschlossenen
Fluids ein Polster aufbaut, das der Dämpfung dient.
Dabei können Drosselbohrungen vorgesehen sein, die in
definierter Weise das Fluidpolster zwischen Ankerplat
tenfläche und Polfläche abbauen.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Sy
stems, teilweise geschnitten; und
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 unter Darstel
lung einer weiteren Ausführungsform der
Erfindung.
In Fig. 1 ist die Stelleinrichtung für ein Gaswechsel
ventil vorgesehen. Sie besitzt einen U-förmigen Kern 10
für einen Topfmagneten 12, und, gegenüberliegend, einen
U-förmigen Kern 14 für einen Topfmagneten 16. Die beiden
Polflächen der Magnete 12 und 16 liegen einander gegen
über. Zwischen ihnen hin- und herbewegbar ist eine An
kerplatte 18. Der Topfmagnet 10 weist im Inneren eine
zylindrische Bohrung auf, in die eine einstückig mit der
Ankerplatte 18 verbundene Hülse 20 führt.
Der gegenüberliegende Topfmagnet 16 umgibt eine zylin
drische Öffnung, in die ein Fortsatz 30 der Ankerplatte
18 hineinragt. Sowohl Hülse 20 als auch Fortsatz 30
haben einen geringen Abstand zu den Wandungen der im
Querschnitt U-förmigen Kerne 10 und 14 der Topfmagneten.
Der Fortsatz 30 der Ankerplatte 18 drückt auf einen
Stempel 32, der den Schaft eines Gaswechselventiles, das
nicht dargestellt ist, bildet.
Eine Schraubenfeder 22, die in der Hülse 20 aufgenommen
ist, drückt die Ankerplatte 18, wenn sie von dem der
Schließstellung zugeordneten Magneten 10, 12 angezogen
ist, in Richtung Offenstellung, wobei sie sich auf einem
Widerlager 26 abstützt.
Eine Schraubenfeder 24 drückt die Ankerplatte 18, wenn
sie an dem der Offenstellung zugeordneten Magneten 14,
16 anliegt, in die Schließstellung, wobei sie sich an
einem Widerlager 28 abstützt. Der Totpunkt oder Gleich
gewichtszustand des Systems bei nicht erregtem Magneten
ist mittig zwischen den gegenüberliegenden Magneten 12
und 16.
Der zwischen den Polflächen der Magneten 10, 12 einer
seits und 14, 16 andererseits liegende Raum ist seitlich
durch eine zylinderförmige Hülse 38 abgedichtet, so daß
sich eine geschlossene Kammer bildet. Diese Kammer wird
durch die Ankerplatte 18 in eine obere Kammer 50 und
eine untere Kammer 52 geteilt. Durch die enge Führung
der Hülse 20 in der durch den Magneten 10, 12 gebildeten
zylinderförmigen Öffnung kann aus der oberen Kammer 50
kein Fluid in diesen Bereich ausweichen, durch die enge
Führung des zylinderförmigen Fortsatzes in der zylinder
förmigen Öffnung, die durch den Magneten 14, 16 gebildet
wird, kann aus der unteren Kammer 52 keine nennenswerte
Menge an Fluid in diesen Bereich ausweichen.
Die Kammern 50 und 52 schließen somit Fluid ein und beim
Hin- und Herbewegen der Ankerplatte 18 von der oberen in
die untere Stellung und umgekehrt wird Fluid zwischen
den Kammern 50 und 52 ausgetauscht.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Ankerplatte
umfangsmäßig dichtend an der Hülse 38 anliegt.
Dazu kann am Umfang der Ankerplatte 18 eine Nut 34 aus
gebildet sein, in die ein Dichtungs- oder Kolbenring 36
eingesetzt ist. Alternativ kann auch eine Nase am Umfang
der Ankerplatte 18 vorgesehen sein, die zur Innenum
fangswand der Hülse 38 hin abdichtet.
Um einen kontrollierten Austausch des Fluids zwischen
den beiden Kammern zu ermöglichen, können in der Anker
platte Drosselbohrungen 44 vorgesehen sein, durch die
Fluid zwischen den Kammern 50 und 52 strömen kann.
Weiterhin, um einen Teil des Bewegungsweges, jeweils bis
kurz vor dem Auftreffen auf den Polflächen, einen Fluid
austausch zwischen den Kammern zu ermöglichen, sind
Überströmöffnungen 42 vorgesehen, beispielsweise in der
Form von Löchern in der Hülse 38, wobei diese Löcher
natürlich nach außen hin abgedichtet sein müssen. Damit
kann über den mittleren Bereich des Weges der Ankerplat
te, wenn sie von der Anlage an die Polflächen des einen
Magneten zur Anlage an die Polfläche des anderen Magne
ten gelangt, außen vorbei Fluid strömen, und nur in dem
Endbereich des zurückgelegten Weges, wenn die Dichtungs
kante 36 bzw. 40 den oberen bzw. unteren Rand des Loches
42 erreicht hat, findet kein weiteres Umströmen mehr
statt, und der letzte Teil des Weges bis kurz vor dem
Auftreffen der Ankerplatte 18 auf die Polfläche wird
durch das dann zusammengepreßte Fluid gedämpft.
Im Betrieb wird die Ankerplatte 18 durch das wechselsei
tige Erregen der Magneten 12 und 16 sowie die Beauf
schlagung durch die Federn 22 und 24 hin- und herbewegt,
wobei über einen großen Bereich des Weges der Widerstand
durch Fluidverdrängung gering sein soll. Dazu sind die
Überströmöffnungen 42 vorgesehen, die einen Austausch
des Fluids zwischen den Kammern 50 und 52 ermöglichen.
Erst wenn ca. 80% bis 90% des Gesamtweges zurückgelegt
sind, verschließt sich die Überströmöffnung, da die
Dichtkante 36 bzw. 40 am Außenrand der Überströmöffnung
angelangt ist, und ein Fluidaustausch zwischen den Kam
mern 50 und 52 ist nur noch über ggf. vorgesehen Bohrun
gen 44 in der Ankerplatte möglich. Bei Wegfall der Boh
rungen 44 kann das in der sich ständig vom Volumen her
verringernden Kammer enthaltene Fluid nur noch über
Undichtigkeiten der Abdichtung 40 bzw. in den sich durch
Toleranz bildenden Spalten zwischen Hülse 20 und Innen
umfang des Magnetkerns 10 bzw. durch den Spalte zwischen
dem Fortsatz 30 und dem Innenumfang des Kernes 14
entweichen. Dadurch bildet sich kurz vor dem Auftreffen
der Ankerplatte 18 auf den Polflächen der Magneten 10,
12 bzw. 14, 16 ein Fluidpolster, das den Aufschlag stark
dämpft und somit zur Geräuschverminderung beiträgt.
Das in den Kammern 50 bzw. 52 eingeschlossene Fluid kann
aus Luft bestehen, es ist jedoch auch eine Ölbedämpfung
denkbar. Im Falle der Verwendung eines Ölnebels zur
Schmierung setzt sich das Medium in der Kammer aus Luft
und Öl zusammen.
Claims (7)
1. Stelleinrichtung für ein Gaswechselventil einer
Brennkraftmaschine, mit
- a) einer hin- und herbewegbaren Ankerplatte, deren eine Stellung der Offenstellung des Gaswechselven tils und deren andere Stellung der Schließstellung des Gaswechselventils zugeordnet ist,
- b) einer ersten Magnetspule, an deren Polflächen die Ankerplatte in der einen Stellung angenähert ist,
- c) einer zweiten Magnetspule, an deren Polflächen die Ankerplatte in der anderen Stellung angenähert ist,
- d) wobei die Ankerplatte in ihrer Bewegung in einer Hülse geführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- e) die Ankerplatte gegenüber der Hülse abgedichtet ist.
2. Stelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ankerplatte an ihrem Außenumfang
einen in eine Nut eingesetzten Dichtring aufweist.
3. Stelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ankerplatte an ihrem Außenumfang
eine in Anlage an den Innenumfang der Hülse gelangen
de Nase aufweist.
4. Stelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse Überströmöff
nungen aufweist, die über einen Teilbereich des Weges
der Ankerplatte einen Fluidaustausch zwischen den
sich zwischen Polflächen und Ankerplattenflächen
bildenden Kammern ermöglichen.
5. Stelleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zylindermantelförmige Hülse mittig
in dem Zylindermantel Löcher aufweist.
6. Stelleinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Anker
platte Drosselbohrungen vorgesehen sind.
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