DE3826095A1 - Vorrichtung zur entnahme von schmelze-proben aus einem bei erhoehter temperatur fluessigen, bei umgebungstemperatur jedoch festen material - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei einer derartigen, aus der DE-PS 22 46 672 bekannten Vorrichtung wird beispielsweise aus einem Behälter, einem Reaktor oder einer Rohrlei­ tung, in der sich die Schmelze befindet, über ein Ventil eine Probe entnommen. Die Vorrichtung weist hierzu einen Formraum auf, der über einen Transferkanal mit dem die Schmelze führenden Raum verbunden ist, wobei im Transferkanal eine Absperreinrichtung vorgesehen ist. Im Formraum ist ein Verdrängerkörper, mittels dessen zuerst durch Zurückziehen des Verdrängerkörpers eine Teilevakuierung erfolgen kann, die ein Einlaufen der Probe in den Formraum ermöglicht. Nach Erstarren der Probe wird eine Wand des Formraums abgenommen und der Probenkörper mittels des Verdrängerkörpers ausgestoßen. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist nicht zu vermeiden, daß die Schmelze in dem die Schmelze führenden Raum mit der Atmosphäre in Verbindung kommt. Darüber hinaus ist die Vorrich­ tung sehr aufwendig. Schließlich weist sie in hohem Maße Toträume auf. Aus den genannten Gründen kann mit der bekannten Vorrichtung jeweils nur in großen Zeitabständen eine Probenentnahme erfol­ gen, wenn die zur Weiterverarbeitung vorgesehene Schmelze nicht in ihrer Qualität beeinträchtigt werden soll. Bei modernen kontinuierlichen Kunst­ stoffaufbereitungs- und Verarbeitungs-Prozessen, wie sie insbesondere bei Compoundier- bzw. Extruder- Anlagen eingesetzt werden, wäre an sich eine ständige Qualitätskontrolle erwünscht, und zwar im sogenannten Echt-Zeit-Betrieb, d.h. eine Quali­ tätskontrolle, bei der die einzelnen Prüfkörper ganz exakt der Schmelze zu einem bestimmten Zeit­ punkt zugeordnet werden können. Die Herstellung von Prüfkörpern selber ist in vielen Anwendungsge­ bieten unabdingbar; sie läßt naturgemäß nur eine diskontinuierliche Herstellung von Prüfkörpern, also auch nur eine diskontinuierliche Entnahme von Schmelzeproben zu.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaf­ fen, die bei einfachem Aufbau eine Herstellung von Prüfkörpern unmittelbar an der Produktions­ anlage erlaubt, ohne daß die Schmelze im Schmelze­ kanal hierbei der Atmosphäre ausgesetzt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Der Saugstempel verschließt dann, wenn keine Schmelze-Probe entnommen wird, den Schmelze­ kanal totraumfrei und unter sicherem Abschluß zur Atmosphäre. Wenn ein Teil der abgesaugten Schmelze mittels des Druckstempels in die Prüf­ körper-Form eingespritzt wird, ist der Transfer­ kanal zum Schmelzekanal hin durch die Absperr­ einrichtung abgeschlossen; ein sicherer Abschluß zur Atmosphäre ist ebenfalls gegeben. Wenn wiederum der Saugstempel zurück in seine den Transferkanal zum Schmelzekanal abschließende Stellung gebracht wird, dann ist hierbei der Einspritzkanal bereits verschlossen, so daß selbst bei geöffneter Prüf­ körper-Form keine Verbindung zwischen Atmosphäre und Schmelzekanal eintreten kann. Bei diesem Rückführvorgang des Saugstempels wird nicht in die Prüfkörper-Form eingespritzte Schmelze in den Schmelzekanal zurückgedrückt. Wenn die Absperr­ einrichtung durch ein dem Transferkanal ortsfest zugeordnetes Ventil gebildet ist, dann ist es besonders vorteilhaft, wenn der Saugstempel gleich­ zeitig auch als Druckstempel ausgebildet ist, wenn er also ein Saug-Druck-Stempel ist, der bei geschlossener Absperreinrichtung einen Teil der in den Transferkanal eingesaugten Schmelze in die Prüfkörper-Form spritzt.

Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 3 dient ein vom Saugstempel unabhän­ giger Druckstempel gleichzeitig als Absperrein­ richtung.

Die Weiterbildung nach Anspruch 4 führt zu einer ganz besonders ausgeprägten totraumfreien Ausgestal­ tung der Vorrichtung im Hinblick auf den Schmelze­ kanal.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann also insbe­ sondere beim Einsatz am Ende einer Schneckenmaschi­ ne zwischen dem Ende der Schnecke und einem Aus­ tragsorgan diskontinuierlich Schmelze entnommen und unmittelbar an der Maschine zu Prüfkörpern geformt werden, wobei dies durch Pressen oder Spritzgießen erfolgen kann. Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung unabhängig von der Größe der Maschine anbaubar.

Aus der DE-PS 8 84 105 ist ein Spritzgießverfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken aus thermoplastischen Werkstoffen bekannt, bei der dem Austragsorgan einer doppelwelligen Schnec­ kenmaschine ein Transferkanal nachgeordnet ist, durch die mittels eines in diesem verschiebbaren Druckstempels Schmelze in eine Form drückbar ist, wobei das Füllen des Transferkanals unmittelbar durch den Schmelzedruck in der Maschine erfolgt, wobei der Druckstempel die Spritzdüsen beim Aus­ drücken der Schmelze in die Form verschließt.

Nachfolgend werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 bis 5 eine Vorrichtung nach der Erfindung in einer schematischen Längsschnitt-Dar­ stellung in fünf verschiedenen Arbeits­ stellungen,

Fig. 6 eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5 leicht abgewandel­ te Vorrichtung nach der Erfindung in einer Längsschnitt-Darstellung,

Fig. 7, 8 eine dritte Ausführungsform einer Vorrich­ tung nach der Erfindung in einer Längsschnitt- Darstellung in unterschiedlichen Arbeits­ stellungen und

Fig. 9 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach den Fig. 7, 8 entsprechend der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8.

Bei dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist das auslaßseitige Ende eines Extruders 1 dargestellt. Im Gehäuse 2 ist mindestens ein zylindrischer Behandlungsraum 3 ausgebildet, in dem konzentrisch zur Längsachse 4 des Gehäuseraums 3 eine Schneckenwelle 5 drehan­ treibbar angeordnet ist, auf der - im vorliegenden Fall zwei - Schneckenwindungen 6 angebracht sind, die in vorhergehenden Bereichen des Behandlungs­ raumes durch Schneckenwindungen und gegebenenfalls sogenannte Knetscheiben behandeltes, d.h. gemisch­ tes, homogenisiertes und aufgeschmolzenes Material, insbesondere Kunststoff, in Förderrichtung 7 aus dem Behandlungsraum heraus in einen Schmelze­ kanal 8 fördert, durch den die Schmelze einem Formwerkzeug zugeführt wird. Auf die Ausgestaltung des Extruders kommt es nicht an. Sie ist bekannt. Auch die Art der dem Schmelzekanal 8 nachgeord­ neten Formwerkzeuge für den Kunststoff ist nicht von Bedeutung.

Der Schmelzekanal 8 wird durch ein Rohr 9 begrenzt. An den Schmelzekanal 8 ist eine Vorrichtung 10 zur Entnahme von Schmelze und Herstellung von Prüfkörpern hieraus angeschlossen. Sie weist eine Schmelze-Entnahme-Einrichtung 11 und eine hieran angeschlossene Prüfkörper-Form 12 auf. Die Einrichtung 11 weist ein an das Rohr 9 ange­ flanschtes Entnahme-Gehäuse 13 auf, das einen zylindrischen Transferkanal aufweist, der sich an eine durchmessergleiche Entnahme-Öffnung 15 im Rohr 9 anschließt. Im etwa rechtwinklig zur Längsachse 4 verlaufenden Transferkanal 14 ist ein Saug- und Druck-Stempel 16 angeordnet, dessen Querschnittsfläche zumindest im Bereich seiner dem Schmelzekanal 8 zugewandten Kolbenfläche 17 spielfrei und dicht im Transferkanal 14 geführt ist. Der Stempel 16 ist in Richtung seiner Längs­ achse 18 motorisch oder manuell verschiebbar. In einer quer zur Längsachse 4 und zur Längsach­ se 18 verlaufenden Bohrung 19 im Entnahme-Gehäu­ se 13 ist ein angepaßter, zylindrischer Ventil­ körper 20 spielfrei, aber um seine Längsachse 21 drehbar angeordnet, die - wie erwähnt - senkrecht zu den beiden anderen Längsachsen 4, 18 verläuft. Im Ventilkörper 20 ist konzentrisch zur Längsach­ se 18 eine Ventilbohrung 22 ausgebildet, die gleichen Durchmesser wie der Transferkanal 14 hat, die insoweit also Teil des Transferkanals ist. Die Bohrung 19 mit dem Ventilkörper 20 mit Ventilbohrung 22 bilden also ein Ventil 23 zum Verschließen des Transferkanals 14. Auf der dem Schmelzekanal 8 gegenüberliegenden Seite des Ventils 23 ist mit dem Transferkanal 14 ein bei­ spielsweise etwa parallel zur Längsachse 4 verlau­ fender zylindrischer Einspritzkanal 24 ausgebildet, der in einen Prüfkörper-Formraum 25 der Prüfkör­ per-Form 12 mündet. Die Prüfkörper-Form 12 besteht aus zwei Formhälften 26, 27, von denen die eine Formhälfte 26 am Entnahme-Gehäuse 13 befestigt ist, während die andere Formhälfte 27 in bekannter Weise und mit üblichen Mitteln zum Öffnen des Formraums 25 von der Formhälfte 26 abgehoben (Fig. 1, 5) bzw. zum Schließen des Formraums 25 auf die Formhälfte 26 aufgesetzt (Fig. 2 bis 4) werden kann. Fluchtend mit dem zylindrischen Einspritzkanal 24 ist ein Auswerfer-Führungskanal 28 in der der Form 12 abgewandten Seite des Entnahme-Ge­ häuses 13 ausgebildet, dem ebenfalls fluchtend eine Führungsbohrung 29 im Stempel 16 zugeordnet ist, die dann mit dem Führungskanal 28 und dem Einspritzkanal 24 fluchtet, wenn die Kolbenfläche 17 des Stempels 16 fluchtend mit der Innenwand 30 des Rohres 9 liegt, wenn also der Stempel 16 den Transferkanal 14 totraumfrei verschließt. Im Auswerfer-Führungskanal 28 ist ein stabförmiger Auswerfer 31 angeordnet, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Führungskanals 28, der Führungs­ bohrung 29 und des Einspritzkanals 24 angepaßt ist. Er ist manuell oder motorisch in seiner Längsrichtung antreibbar.

Im Entnahme-Gehäuse 13 und in der Prüfkörper- Form 12 sind voneinander unabhängige Temperier- Einrichtungen 32, 33 ausgebildet, wie durch die in der Zeichnung dargestellten Kanäle für Heiz- bzw. Kühl-Medien angedeutet ist.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung 10 ist wie folgt:

Die Ausgangslage ist im wesentlichen in Fig. 1 dargestellt, wenn vom Extruder 1 durch den Schmelze­ kanal 8 die Schmelze in Förderrichtung 7 einem Formwerkzeug zugeführt wird. Der Transferkanal 14 einschließlich der Entnahmeöffnung 15 im Rohr 19 sind vollständig durch den Stempel 16 verschlossen. Der Auswerfer 31 befindet sich noch in seiner bis zum Prüfkörper-Formraum 25 hindurchgeschobenen Stellung, in der er gleichzeitig den Stempel 16 in seiner Schließstellung verriegelt. Die Prüfkör­ per-Form 12 kann noch von einem vorhergehenden Prüfkörper-Auswerf-Vorgang geöffnet sein, wie in Fig. 1 dargestellt ist, oder bereits geschlos­ sen sein, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Zu Beginn einer Schmelze-Entnahme wird entsprechend der Darstellung in Fig. 2 der Auswerfer 31 in eine zurückgezogene Stellung verfahren, in der er sich weder im Einspritzkanal 24 befindet, noch den Stempel 16 durchsetzt. Dann wird der Stempel 16 vom Schmelzekanal 8 weggezogen, so daß durch die Entnahmeöffnung 15 Schmelze in den Transfer­ kanal 14 gesaugt wird, und zwar um eine Strecke 1 über den Einspritzkanal 24 hinaus. Diese Strecke 1 wird so gewählt, daß das durch die Länge l und den Durchmesser d des Transferkanals 14 bestimmte Volumen eines Saugraums 34 mindestens so groß ist wie das Volumen des Prüfkörper-Formraums 25 und des Einspritzkanals 24. Im Anschluß daran wird das Ventil 23 dadurch verschlossen, daß der Ventilkörper 20 um seine Längsachse 21 gedreht wird, so daß die Ventilbohrung 22 keine Verbindung mehr zum Transferkanal 14 hat, d.h. dieser wird durch den Ventilkörper 20 verschlossen, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Anschließend wird der Stempel 16 wieder in Richtung zum Einspritzkanal 24 hin verschoben, wodurch die im Saugraum 34 befind­ liche Schmelze durch den Einspritzkanal 24 in den PrüfkörperFormraum 25 der geschlossenen Prüfkör­ per-Form 12 gefördert und in letzteren eingespritzt werden. Am Ende dieses Einspritzvorganges verschließt der Stempel 16 gerade den Einspritzkanal 24, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Im Anschluß daran wird das Ventil durch entsprechende Verdrehung des Ventilkörpers 20 um seine Längsachse 21 wieder geöffnet, so daß der Stempel 16 wieder in seine Ausgangslage zurückgeschoben werden kann. Er fördert hierbei die im Transferkanal zwischen dem Einspritzkanal 24 und dem Schmelzekanal 8 befindliche Schmelze wieder zurück in den Schmelze­ kanal 8. Gleichzeitig wird durch entsprechende Beaufschlagung der Temperier-Einrichtung 33 der im Prüfkörper-Formraum 25 geformte Prüfkörper 35 abgekühlt, so daß er erstarrt. Da in dieser Stellung des Stempels 16 der Auswerfer-Führungskanal 28, die Führungsbohrung 29 im Stempel 16 und der Einspritzkanal 24 fluchten, kann dann nach dem Öffnen der Form 12, d.h. nach dem Wegfahren der Formhälfte 27 der Prüfkörper 35 aus dem Einspritz­ kanal 24 und dem Formraum 25 ausgestoßen werden, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Nach dem erneuten Schließen der Prüfkörper-Form 12 wird sie in der Regel wieder über die Temperier-Einrichtung 33 erwärmt, damit ein erneuter Einspritzvorgang ungestört abläuft. Im Gegensatz hierzu wird in der Regel die Schmelze-Entnahme-Einrichtung 11 ständig über die Temperier-Einrichtung 32 geheizt, um die geschilderten Abläufe ungestört durchführen zu können.

Der geschilderte Ablauf zeigt, daß er in sehr einfacher Weise automatisierbar ist, d.h. die in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebe für den Saug- und Druck-Stempel 16, den Ventil­ körper 20, die Formhälfte 27, den Auswerfer 31 und die Schalter für die Temperier-Einrichtung 32, 33 sind in einfacher Weise über eine frei programmierbare Steuerung ansteuerbar. Um eine Lagerung der Prüfkörper in der zeitlichen Reihen­ folge ihrer Herstellung zu erreichen, ist unter der Prüfkörper-Form 12 eine Transporteinrichtung 36 angeordnet, mittels derer die Prüfkörper 35 in Transportrichtung 37 einem Speicher zugeführt werden, wo sie in zeitlicher Reihenfolge auf kodierten Plätzen abgelegt werden.

In Fig. 6 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung 10 dargestellt, mittels derer es möglich ist, Schmelze lediglich aus dem Kern­ bereich des Schmelzekanals 8, also aus dem mittle­ ren Bereich des Schmelzekanals in der Umgebung seiner konzentrischen Längsachse 4 abzuziehen und in den Prüfkörper-Formraum 25 einzuspritzen. Soweit die Teile dieser Vorrichtung 10′ identisch mit der Vorrichtung 10 sind, werden ohne nähere Beschreibung dieselben Bezugsziffern verwendet. Soweit die Teile funktionell identisch sind, aber geringfügige konstruktive Unterschiede beste­ hen, werden dieselben Bezugsziffern mit einem hochgesetzten Strich verwendet. Im Transferkanal 14 ist bei der Vorrichtung 10′ ein zusätzliches Entnahmerohr 38 angeordnet, innerhalb dessen der Saug-Druck-Stempel 16′ angeordnet ist. Dieses möglichst dünnwandig ausgebildete Entnahmerohr 38 ist bis in den Schmelzekanal 8 einschiebbar, wie Fig. 6 entnehmbar ist. Zum Entnehmen von Schmelze aus dem Kernbereich des Schmelzekanals 8, also benachbart zu seiner Längsachse 4, ist dieses Entnahmerohr 38 bis dorthin eingeschoben. Die Entnahme erfolgt dann, wie bereits beschrieben, durch Verfahren des Stempels 16′. Wenn der Stem­ pel 16 sich in seiner, der Darstellung in Fig. 2 entsprechenden, zurückgezogenen Stellung befindet, wird auch das Entnahmerohr 38 bis in diese Stellung zurückgezogen, wobei entsprechend dem Querschnitt der Rohrwand Schmelze nachgesaugt wird, die aber zumindest ganz überwiegend in dem Bereich zwischen Schmelzekanal 8 und Ventil 23 im Transferkanal 14 verbleibt. Anschließend werden der Stempel 16′ und das Entnahmerohr 38 gemeinsam aus einer der Darstellung in Fig. 3 entsprechenden Stellung in eine der Darstellung in Fig. 4 entsprechende Stellung verfahren, wodurch die Schmelze durch den Einspritzkanal 24 in den Prüfkörper-Formraum 25 gespritzt wird. Anschließend wird der Transferka­ nal 14 durch gemeinsames Verfahren des Entnahme­ rohres 38 zusammen mit dem Stempel 16′ in eine der Darstellung in Fig. 1 entsprechende Stellung verfahren, so daß wiederum ein totraumfreier Verschluß des Transferkanals 14 erreicht wird. Das Entnahmerohr 38 bildet zusammen mit dem Stem­ pel 16′ einen koaxialen Doppelkolben. In der erwähnten bündig abschließenden Stellung des Entnahmerohres 38 und der Saug-Kolbenfläche 17′ des Stempels 16′ mit der Innenwand 30 des Rohres 9 fluchtet nicht nur die Führungsbohrung 29′ im Stempel 16′ mit dem Führungskanal 28 und dem Einspritzkanal 24, sondern auch mit einer Führungs­ bohrung 29 a im Entnahmerohr 38, so daß in dieser Stellung der Auswerfer 31 in den Einspritzkanal 24 geschoben werden kann. Auch hier kann ein Antrieb für das Entnahmerohr 38 im Rahmen der geschilderten Folgesteuerung angesteuert werden, so daß ein vollautomatischer Betrieb möglich ist.

Bei beiden Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 5 einerseits und Fig. 6 andererseits erfolgt der normale Produktionsbetrieb in den Pausen zwischen Schmelze-Entnahmen völlig ungestört; es sind keinerlei Toträume im Schmelzekanal 8. Bei der Schmelze-Entnahme tritt keine Verbindung zwischen Schmelzekanal 8 und Atmosphäre auf. Da der Durchmesser D des Schmelzekanals 8 deutlich größer ist als der Durchmesser d des Transferka­ nals 14 tritt auch bei einer Schmelze-Entnahme keine Störung des Schmelzestroms in Förderrich­ tung 7 ein. Auch die Vorrichtungen 10, 10′ selber sind totraumfrei und nicht mit der Atmosphäre verbunden. Selbst beim Auswerfen der Prüfkörper 35, d.h. bei geöffneter Prüfkörper-Form 12, verschließen einerseits der Auswerfer 31 und darüber hinaus auch noch der Stempel 16 bzw. 16′ die Verbindung zum Schmelzekanal 8.

Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 7 bis 9 sind einige Teile identisch mit dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5. Insoweit werden identi­ sche Bezugsziffern verwendet. Viele Teile sind konstruktiv anders, funktionell aber identisch oder weitgehend identisch; insoweit werden diesel­ ben Bezugsziffern mit einem hochgesetzten Doppel­ strich verwendet.

Im Entnahme-Gehäuse 13′′ ist ein Transferkanal 14′′ ausgebildet, in dem ein lediglich als Saug-Stem­ pel 16′′ dienender Stempel verschiebbar angeordnet ist. Diametral gegenüberliegend zum Transferka­ nal 14′′ auf der anderen Seite des Schmelzekanals 8′, ist ein Führungsgehäuse 39 für einen Druckstem­ pel 40 angeordnet, der durch den Schmelzekanal 8′′ hindurch in den Transferkanal 14′′ geschoben werden kann, wobei er diesen dann dicht zum Schmelze­ kanal 8′′ hin verschließt. Der Durchmesser der Druckkolbenfläche 41 des Druckstempels 40 ist also identisch der Saug-Kolbenfläche 17′′ des Saug- Stempels 16′′. Beide haben etwa einen Durchmes­ ser, der dem Durchmesser d′′ des Transferkanals 14′′ entspricht. Quer zum Transferkanal 14′′ und fluch­ tend mit dem Einspritzkanal 24′′ ist ein Auswer­ fer 31′′ vorgesehen, der in einem Auswerfer-Führungs­ kanal 28′′ geführt ist. Der Stempel 16′′ weist eine Führungsbohrung 29′′ für den Auswerfer 31′′ auf. Die Prüfkörper-Form 12′′ ist mit zwei Form­ hälften 26′′, 27′′ und einem von diesen eingeschlos­ senen Prüfkörper-Formraum 25′′ funktionell identisch mit der Prüfkörper-Form 12. Soweit keine gesonderte Beschreibung erfolgt, darf bezüglich der in den Fig. 7 bis 9 verwendeten Bezugsziffern mit einem hochgesetzten Doppelstrich auf die obige Beschreibung verwiesen werden. Während die Vorrich­ tungen 10 und 10′ seitlich an das den Schmelze­ kanal 8 begrenzende Rohr 9 angeflanscht sind, ist die Vorrichtung 10′′ in den Schmelzekanal 8′′ eingesetzt.

Die Entnahme einer Schmelzeprobe und die Herstellung eines Prüfkörpers hieraus gehen wie folgt vor sich:

In der Ausgangsstellung liegt entsprechend der Darstellung in Fig. 7 der Stempel 16′′ mit seiner Kolbenfläche 17′′ bündig mit der Innenwand 30′′ des Schmelzekanals 8′′, so daß die Schmelze unge­ hindert in Förderrichtung 7 transportiert werden kann. Der Auswerfer 31′′ ist aus dem Einspritz­ kanal 24′′ und der Führungsbohrung 29′′ zurückge­ zogen, befindet sich also ausschließlich im Auswer­ fer-Führungskanal 28′′. Zur Entnahme einer Schmelze­ probe wird zuerst der Saug-Stempel 16′′ zurückgezo­ gen, wobei er Schmelze in den Transferkanal 14′′ einsaugt. Er wird in einer zurückgezogenen Stellung angehalten, indem er gerade den Einspritzkanal 24′′ nicht mehr verschließt, wie aus Fig. 8 erkennbar ist.

Anschließend wird der Druckstempel 40 durch den Schmelzekanal 8′′ hindurch in den Transferkanal 14′, geschoben, wobei die Druckkolbenfläche 41 letzteren zum Schmelzekanal 8′′ hin verschließt. Da der Durchmesser d′′ des Druckstempels 40 deutlich kleiner ist als der Durchmesser D′′ des Schmelze­ kanals 8′′, kann die Schmelze weiterhin durch den Schmelzekanal 8′′ weitgehend ungehindert in Förderrichtung 7 fließen. Von dem Augenblick des Eintauchens des Druckstempels 40 mit seiner Druckkolbenfläche 41 in den Transferkanal 14′′ an wird aus diesem Schmelze durch den Einspritzka­ nal 24′′ in den Prüfkörper-Formraum 25′′ einge­ spritzt. Die Bewegung des Druckstempels 40 wird angehalten, wenn der Formraum 25′′ gefüllt ist. Für die vom Druckstempel 40 im Transferkanal 14′′ überstrichene Wegstrecke 1′′ gilt also die gleiche Beziehung, wie sie oben für die entsprechende Wegstrecke 1 definiert wurde. Der im Transferka­ nal 14′′ vom Druckstempel 40 überstrichene Raum kann insoweit als Saugraum 34′′ definiert werden.

Die Endstellung des Saugstempels 16′′ und des Druckstempels 40 ist in den Fig. 8 und 9 darge­ stellt. Anschließend werden der Stempel 16′′ und der Druckstempel 40 in ihre jeweilige Ausgangs­ stellung zurückgefahren, in der die Saug-Kolben­ fläche 17′′ des Saug-Stempels 16′′ einerseits und die Druckkolbenfläche 41 des Druckstempels 40 jeweils mit der entsprechenden Innenwand 30′′ des Schmelzekanals 8′′ bündig liegen. In dieser Stellung fluchtet die Führungsbohrung 29′′ mit dem Auswerfer 31′′, so daß nach dem Abkühlen der im Formraum 25′′ befindlichen Schmelze die Prüfkörper-Form 12′′ geöffnet und der Prüfkörper mittels des Auswerfers 31′′ ausgeworfen werden kann. Der Saug-Stempel 16′′ verschließt also bereits wieder den Einspritzkanal 24′′, bevor der Druckstempel 40 die Verbindung zwischen Transfer­ kanal 14′′ und Schmelzekanal 8′′ wieder herstellt. Es kann also auch hierbei keine Verbindung über den Einspritzkanal 24′′ bei geöffneter Prüfkör­ per-Form 12′′ eintreten. Hinsichtlich der Auto­ matisierbarkeit gelten die gleichen Gesichtspunkte, wie sie oben bereits dargestellt wurden.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Entnahme von Schmelze-Proben aus einem bei erhöhter Temperatur flüssigen, bei Umgebungstemperatur jedoch festen Material, insbesondere aus kontinuierlich arbeitenden Kunst­ stoff-Verarbeitungsanlagen, mit einer Prüfkörper- Form (12, 12′′), die über einen Transferkanal (14, 14′′) mit einem Schmelzekanal (8, 8′′) verbun­ den ist, mit einer Einrichtung zum Transfer von Schmelze vom Schmelzekanal (8, 8′′) in die Prüf­ körper-Form (12, 12′′) und mit einer Absperrein­ richtung zum Verschließen des Transferkanals (14, 14′′) zum Schmelzekanal (8, 8′′), dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfkörper-Form (12, 12′′) mit dem Transferkanal (14, 14′′) über einen Ein­ spritzkanal (24, 24′′) verbunden ist, daß im Transferkanal (14, 14′′) ein Saugstempel (16, 16′, 16′′) angeordnet ist, der von einer den Transferkanal (14, 14′′) gegen den Schmelze­ kanal (8, 8′′) verschließenden Stellung unter Einsaugung von Schmelze in den Transferka­ nal (14, 14′′) in eine den Einspritzkanal (24, 24′′) nicht verschließende Stellung verschiebbar ist, daß mit der im Bereich zwischen Einspritzka­ nal (24, 24′′) und Schmelzekanal (8, 8′′) angeord­ neten Absperreinrichtung der Transferkanal (14, 14′′) in der den Einspritzkanal (24, 24′′) nicht ver­ schließenden Stellung zum Schmelzekanal (8, 8′′) absperrbar ist, und daß ein Druckstem­ pel (16, 16′, 40) zum Einspritzen von Schmelze aus einem Bereich des Transferkanals (14, 14′′) zwischen Saugstempel (16, 16′, 16′′) und Absperr­ einrichtung in die Prüfkörperform (25, 25′′) vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Saugstempel als Saug-Druck-Stempel (16, 16′) ausgebildet ist, und daß die Absperr­ einrichtung vom Saug-Druck-Stempel (16, 16′) unabhängig ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Absperreinrichtung durch den Druckstempel (40) gebildet ist, der vom Schmelze­ kanal (8′′) her in den Transferkanal (14′′) einführ­ bar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Saugstempel (16, 16′, 16′′) in eine mit einer Innenwand (30, 30′′) des Schmelze­ kanals (8, 8′′) bündige Lage bringbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Saugstempel (16′) als Doppelkolben mit einem, den Stempel (16′) umgebenden, in den Schmelzekanal (8) einführbaren Entnahmerohr (38) ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß ein vom Transferkanal (14, 14′′) in den Einspritzkanal (24, 24′′) einführbarer Auswer­ fer (31, 31′′) vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Druckstempel (40) diametral zum Transferkanal (14′′) angeordnet und durch den Schmelzekanal (8′′) hindurch in diesen einführbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß der Druckstempel (40) in in den Transfer­ kanal (14′′) eingefahrenem Zustand den Schmelze­ kanal (8′′) nur teilweise verschließt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Saug-Stempel (16, 16′, 16′′) eine Führungsbohrung (29, 29′, 29′′) für einen Auswer­ fer (31, 31′′) aufweist, die mit dem Auswer­ fer (31, 31′′) fluchtet, wenn der Saug-Stem­ pel (16, 16′, 16′′) den Schmelzekanal (8, 8′′) zum Transferkanal (14, 14′′) verschließt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Entnahmerohr (38) eine Führungsbohrung (29 a) für den Auswerfer (31) vorgesehen ist, die mit der Führungsbohrung (29′) im Saug-Stempel (16′) fluchtet, wenn es mit der Innenwand (30) des Saugkanals (8) bündig liegt.