DE3825673A1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen von abgelaufenen vorratsrollen aus einer abrollstation - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum entfernen von abgelaufenen vorratsrollen aus einer abrollstationInfo
- Publication number
- DE3825673A1 DE3825673A1 DE3825673A DE3825673A DE3825673A1 DE 3825673 A1 DE3825673 A1 DE 3825673A1 DE 3825673 A DE3825673 A DE 3825673A DE 3825673 A DE3825673 A DE 3825673A DE 3825673 A1 DE3825673 A1 DE 3825673A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roll
- supply roll
- expired
- roller
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/415—Unwinding
- B65H2301/4152—Finishing unwinding process
- B65H2301/41525—Finishing unwinding process and consuming web roll up to trailing edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
- B65H2301/41722—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference by acting on outer surface, e.g. gripping or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4185—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4185—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal
- B65H2301/41858—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal by collecting cores in container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4185—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal
- B65H2301/4186—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal by lifting or lowering device, e.g. crane
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von abgelau
fenen Materialbahnvorratsrollen, insbesondere Papierbahnrollen,
aus einer Abrollstation, insbesondere an einer Papierverarbei
tungsmaschine, wobei die in einer Abrollposition auf einen
Minimaldurchmesser abgelaufene Vorratsrolle von der Material
bahn abgetrennt wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Entfernen von
abgelaufenen Materialbahnvorratsrollen, insbesondere Papier
bahnrollen, aus einer Abrollstation, insbesondere an einer Pa
pierverarbeitungsmaschine, mit Aufnahmemitteln für die in einer
Abrollposition abzurollende Vorratsrolle und mit Mitteln zum
Abtrennen der auf einen Minimaldurchmesser abgelaufenen Vor
ratsrolle von der Materialbahn.
Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, werden im allgemei
nen in Form großer, schwerer Rollen bevorratet. Bei der Verar
beitung solcher Materialbahnen auf entsprechenden Maschinen
werden diese Bahnen von den Vorratsrollen abgezogen. Diese Ver
arbeitungsmaschinen sind deshalb mit entsprechenden Abrollsta
tionen versehen, in denen die Vorratsrollen in entsprechenden
Aufnahmemitteln aufgenommen sind. Nachdem die Vorratsrolle bis
auf einen Minimaldurchmesser abgelaufen ist, wird diese abge
laufene Vorratsrolle (Restrolle) von der abgezogenen Material
bahn getrennt und das Bahnende der abgezogenen Materialbahn mit
dem Bahnanfang einer neuen, vollen Vorratsrolle verbunden. Die
abgelaufene Vorratsrolle mit der nach dem Abtrennen von der
abgezogenen Materialbahn anhängenden Restfahne muß nun aus der
Maschine beseitigt werden. Diese Restrollenentsorgung ist bei
großen Papierverarbeitungsmaschinen, auf denen Papierrollen
großer Abmessungen verarbeitet werden, mit großem manuellen
Aufwand verbunden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das Entfernen
der abgelaufenen Vorratsrollen aus der Abrollstation einer Ver
arbeitungsmaschine bei Vermeidung der genannten Mängel zu ver
bessern.
Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren wird deshalb vorgeschla
gen, daß die von der Materialbahn abgetrennte abgelaufene Vor
ratsrolle aus ihrer Abrollposition in queraxialer Richtung in
eine zur Abrollposition zumindest annähernd parallele Ablagepo
sition umgesetzt wird, aus der sie in längsaxialer Richtung
abgefördert wird. Um dabei auch die erwähnte Restfahne mit zu
beseitigen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die abge
laufene Vorratsrolle in der zu ihrer Abrollposition zumindest
annähernd parallelen Ablageposition vor ihrer längsaxialen
Abförderung in Rotation versetzt wird, um einen ihr anhängenden
Materialbahnrest aufzuwickeln. Um dabei auch den Vorratsrollen
wechsel günstig zu gestalten, ist nach einem weiteren Merkmal
der Erfindung vorgesehen, daß die jeweils ablaufende Vorrats
rolle bei Erreichen eines vorbestimmten Durchmessers von einer
ersten Abrollposition in eine zweite Abrollposition gebracht
und dort bis auf den genannten Minimaldurchmesser weiter abge
wickelt wird und daß in die freigewordene erste Abrollposition
eine neue, volle Vorratsrolle eingebracht wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung besteht nun darin, daß Mittel
vorgesehen sind zur Entnahme der abgelaufenen Vorratsrolle aus
den Aufnahmemitteln und zum Umsetzen der abgelaufenen Vorrats
rolle in queraxialer Richtung auf ein Fördermittel zur längs
axialen Abförderung der abgelaufenen Vorratsrolle. Günstig ist
es dabei, wenn das Entnahme- und Umsetzmittel für die auf einen
Minimaldurchmesser abgelaufene Vorratsrolle als Greifer ausge
bildet ist. So kann die Restrolle sicher erfaßt und in eine
Ablageposition auf das genannte Fördermittel gebracht werden.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Fördermittel
zur längsaxialen Abförderung der abgelaufenen Vorratsrolle aus
einer zumindest annähernd parallel zur Abrollposition der Vor
ratsrolle vorgesehenen Rollenanordnung besteht. Um vor der
Abförderung der abgelaufenen Vorratsrolle (Restrolle) aus der
Maschine auch den Materialbahnrest (Restfahne) mit zu beseiti
gen, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschla
gen, daß Mittel vorgesehen sind zur Rotation der abgelaufenen
Vorratsrolle zum Aufwickeln eines ihr anhängenden Materialbahn
restes. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, daß die Rotati
onsmittel für die abgelaufene Vorratsrolle aus einer Rollenan
ordnung bestehen. Eine günstige Ausführung wird darin gesehen,
daß die Rollenanordnung für die Rotation der abgelaufenen Vor
ratsrolle in die Rollenanordnung für die längsaxiale Abförde
rung der abgelaufenen Vorratsrolle integriert ist, wobei die
Rollenachsen beider Rollenanordnungen rechtwinklig zueinander
stehen. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß
die eine Rollenanordnung gegenüber der anderen Rollenanordnung
anheb-und absenkbar ausgebildet ist. So kann die abgelegte
abgelaufene Vorratsrolle zuerst zum Aufwickeln ihrer anhängen
den Restfahne gedreht und anschließend in Richtung ihrer Längs
achse seitlich aus der Maschine abgefördert werden. Erfindungs
gemäß wird weiterhin vorgeschlagen, daß zum Anheben und Absen
ken einer der Rollenanordnungen Hubmittel vorgesehen sind. Eine
günstige Ausführung besteht hierzu darin, daß als Hubmittel
eine Hebelanordnung vorgesehen ist. Zum Antrieb dieser Hebelan
ordnung sind die unterschiedlichsten Antriebsformen denkbar. Es
wird aber erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zur Betätigung der
Hebelanordnung ein druckmittelbetätigter Arbeitszylinder vorge
sehen ist. Das kann ein pneumatisch oder hydraulisch arbeitender
Arbeitszylinder sein. Die Erfindung besteht des weiteren darin,
daß jeder Rollenanordnung entsprechende Antriebsmittel zugeord
net sind. So lassen sich unabhängig voneinander die Rollen für
die Rotation zum Aufwickeln der Restfahne und die Förderrollen
zum längsaxialen Abfördern der Restrolle antreiben. Es wird
erfindungsgemäß weiterhin vorgeschlagen, daß die Rollenanord
nung für die längsaxiale Abförderung der abgelaufenen Vorrats
rolle aus doppelkegelförmig ausgebildeten Rollen besteht. Eine
derartige Rollenausbildung gewährleistet eine exakte Führung
der abgelaufenen Vorratsrolle (Restrolle) beim längsaxialen
Ausschub. Gemäß der Erfindung ist auch vorgesehen, daß die
Rollenanordnung für die Rotation der abgelaufenen Vorratsrolle
aus zylinderförmig ausgebildeten Rollen besteht. Diese paarwei
se angeordneten Rollen stützen die abgelaufene Vorratsrolle am
Umfang ab und treiben sie am Umfang an. Ein weiteres Merkmal
der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Greifer in die Abroll-
und die Ablageposition der ablaufenden Vorratsrolle schwenk
bar und die abgelaufene Vorratsrolle erfassend ausgebildet ist.
Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Greifer mit
separaten Antrieben für seine Schwenkbewegung und für seine
Öffnungs- und Schließbewegung versehen ist. Es wird auch vorge
schlagen, daß die Aufnahmemittel für die Vorratsrolle als
schwenkbare Tragarme, die ablaufende Vorratsrolle nach Erreichen
eines vorbestimmten Durchmessers aus einer ersten Abrollposition
in eine zweite Abrollposition schwenkend, ausgebildet sind.
Hierdurch ist es möglich, in die erste Abrollposition bereits
eine neue Vorratsrolle einzubringen, während die alte Vorrats
rolle in der zweiten Abrollposition bis auf den erwähnten Mini
maldurchmesser abläuft und dann vom genannten Greifer erfaßt
und in die Aus-schubposition, d.h. auf die Rollenanordnung,
gebracht wird.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise und die erfindungsgemäße
Vorrichtung gewährleisten eine zuverlässige Restrollenentsor
gung. Ein manueller Aufwand ist hierbei kaum noch erforderlich.
Besonders vorteilhaft ist deshalb die erfindungsgemäße Lösung
beim Verarbeiten großer, schwerer Vorratsrollen, wie das bei
großen Papierverarbeitungsmaschinen der Fall ist.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispie
les näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Abrollstation für Vorratsrollen an einer
Papierverarbeitungsmaschine mit einer Vorrichtung
zum Entfernen von abgelaufenen Vorratsrollen
(Restrollen) in einer vereinfachten Darstellung,
Fig. 2 eine Ansicht aus Richtung "A" nach Fig. 1,
Fig. 3 den Restrollengreifer der Vorrichtung zur
Restrollenentfernung nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Rollenanordnung mit Hubeinrichtung der
Vorrichtung zur Restrollenentfernung nach den
Fig. 1 und 2,
Fig. 5 die Draufsicht nach Fig. 4,
Fig. 6 den Schnitt B-B nach Fig. 4 mit einer Restrolle
in Position zum Aufwickeln der Restfahne,
Fig. 7 den Schnitt B-B nach Fig. 4 mit einer Restrolle
in Position zu deren Abfördern und
Fig. 8 bis 11 den Vorratsrollenwechsel mit der Restrollenentfernung
in verschiedenen Schritten in vereinfachter
Darstellung.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Abrollstation für eine Vorrats
rolle 1, hier eine Papierrolle, einer Papierverarbeitungsma
schine gezeigt. Von der Vorratsrolle 1 wird eine Materialbahn 2
zur Verarbeitung in der an die Abrollstation anschließenden
Maschine abgezogen. Die Materialbahn 2 ist dabei über Rollen
3, 4, 6 geführt. Zum Abrollen der Vorratsrolle 1 ist diese von
Aufnahmemitteln aufgenommen, die aus Tragarmen 7 a, 7 b bestehen.
Die Tragarme 7 a, 7 b sind schwenkbar ausgebildet, wozu sie auf
einer Schwenkwelle 8 angeordnet sind, welche in einem Maschi
nengestell 9 gelagert ist. Auf die Darstellung eines entspre
chenden Schwenkantriebes ist hier der Einfachheit halber ver
zichtet worden. Dieser könnte beispielsweise aus pneumatisch
oder hydraulisch betätigten Arbeitszylindern bestehen, die mit
den Tragarmen 7 a, 7 b oder mit auf der Schwenkwelle 8 befestigten
Hebeln verbunden sind. Die Tragarme 7 a, 7 b sind je mit einem
Aufnahmedorn 11 versehen, die in eine Nabe 12 der Vorratsrolle
1 eindringen. Für das Aufnehmen der Vorratsrolle 1 sowie für
deren Freigeben sind die Aufnahmedorne 11 axial verschiebbar,
was durch die in der Fig. 2 angegebenen Doppelpfeile 13 symbo
lisiert werden soll. Wenn nun die Vorratsrolle 1 bis auf einen
Minimaldurchmesser abgelaufen ist, muß sie aus der Maschine,
d.h. aus deren Abrollstation, entfernt und der Betrieb durch
Abziehen der Materialbahn 2 von einer neuen Vorratsrolle 1
fortgesetzt werden. Hierzu ist ein Mittel 14 vorgesehen, um die
abgelaufene Vorratsrolle 1 a aus den Aufnahmemitteln 7 a, 7 b, 11
zu entnehmen und in der Entnahmelage, also in queraxialer
Richtung, auf einem Fördermittel 16 abzulegen. Das Fördermittel
16 fördert die abgelaufene Vorratsrolle 1 a (Restrolle) in
längsaxialer Richtung seitlich aus der Maschine heraus. Das zum
Entnehmen und Umsetzen der abgelaufenen Vorratsrolle 1 a benötigte
Mittel 14 ist hier als an Säulen 9 a des Maschinengestells 9
angeordneter Greifer 14 a ausgebildet, der noch an anderer
Stelle beschrieben wird. Das Fördermittel 16 ist, wie aus der
Fig. 2 zu ersehen ist, parallel zur Abrollposition der Vorrats
rolle 1 angeordnet. Es umfaßt eine Rollenanordnung 17, welche
aus einer Anzahl von doppelkegelförmig ausgebildeten Rollen 17 a
besteht. Die Doppelkegelrollen 17 a sind, wie noch an anderer
Stelle gezeigt und beschrieben wird, angetrieben und fördern
die abgelaufene Vorratsrolle 1 a in Richtung des Pfeiles 18,
d.h. in längsaxialer Richtung, aus der Maschine heraus. Um vor
dem Abfördern der abgelaufenen Vorratsrolle 1 a (Restrolle)
einen ihr anhängenden Materialbahnrest 19 (Restfahne) aufzu
wickeln, ist noch eine weitere Rollenanordnung 21 vorgesehen,
mit der die abgelaufene Vorratsrolle 1 a kurzzeitig in Drehung
versetzt werden kann. Zweckmäßigerweise ist diese Rollenanord
nung 21 in die Rollenanordnung 17 für das längsaxiale Abfördern
integriert. Die Rollenanordnung 21 umfaßt eine Anzahl zylinder
förmig ausgebildeter Rollen 21 a, deren Achsen rechtwinklig zu
den Achsen der Doppelkegelrollen 17 a stehen, d.h. parallel zur
Längsachse der abgelaufenen Vorratsrolle 1 a. Wie in Fig. 2
ersichtlich ist, sind vier solcher Zylinderrollen 21, d.h.
jeweils zwei Rollenpaare, vorgesehen, die die abgelaufene Vor
ratsrolle 1 a am Umfang abstützen und zur Rotation bringen. Zu
diesem Zwecke ist die Rollenanordnung 21 über das Niveau der
anderen Rollenanordnung 17 anhebbar. Eine entsprechende Hubein
richtung wird hierzu an anderer Stelle beschrieben, ebenso ein
Rollenantrieb.
In der Fig. 3 ist der bereits genannte und in der Fig. 1 ange
deutete Greifer 14 a mit seinen Antriebsmitteln dargestellt. Der
Greifer 14 a ist hier in einer Position gezeigt, in der er eine
abgelaufene Vorratsrolle 1 a (Restrolle) erfaßt hat. Der Greifer
14 a ist so ausgebildet, daß er insgesamt schwenkbar ist, um
sowohl die Abrollposition der abgelaufenen Vorratsrolle 1 a als
auch die Ablageposition der Vorratsrolle 1 a auf dem Fördermittel
16 zu erreichen. Außerdem ist er so ausgebildet, daß er eine
Öffnungs- und Schließbewegung ausführen kann, um die abgelaufe
ne Vorratsrolle 1 a sicher zu erfassen und wieder abzulegen. Der
Greifer 14 a besteht deshalb aus einem Schwenkarm 22, der an
einem Ende als Greiferbacke 23 ausgebildet ist. Eine zweite
Greiferbacke 24 ist um eine Achse 25 drehbeweglich am Schwenk
arm 22 befestigt, so daß sie eine relative Schwenkbewegung
(Doppelpfeil 26) zur Greiferbacke 23 ausführen kann. An einem
Ende 27 der Greiferbacke 24 ist die Kolbenstange 28 eines pneu
matischen oder hydraulischen Arbeitszylinders 29 angelenkt,
welcher wiederum mit dem Schwenkarm 22 verbunden ist. Durch den
Antrieb 28, 29 wird also die Öffnungs- und Schließbewegung des
Greifers 14 a durch eine Relativbewegung seiner Greiferbacke 24
zu seiner anderen Greiferbacke 23 bewirkt. Die bereits erwähnte
Schwenkbewegung des gesamten Greifers 14 a wird dadurch erreicht,
daß der Greifer 14 a mit seinem Schwenkarm 22 auf einer Schwenk
welle 31 angeordnet ist, welche durch einen Antrieb schwenkbar
ist. Der Antrieb besteht hier ebenfalls aus einem pneumatischen
oder hydraulischen Arbeitszylinder 32, dessen Kolbenstange 33
an einen Schwenkwellenhebel 34 angelenkt ist, der fest mit der
Schwenkwelle 31 verbunden ist. Der Arbeitszylinder 32 ist an
einem Maschinengestellteil, vorzugsweise an einem Längsträger
9 b, befestigt. Ebenso ist die Schwenkwelle 31 an einem Maschi
nengestellteil, vorzugsweise im Bereich zwischen der Säule 9 a
und dem Längsträger 9 b, gelagert. Die Greiferbacken 23, 24
erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Vorratsrollen
breite, so daß die abgelaufene Vorratsrolle 1 a sicher und ver
kantungsfrei erfaßt werden kann.
In den Fig. 4 und 5 ist das in den Fig. 1 und 2 schema
tisch dargestellte Fördermittel 16 mit seinen Rollenanordnungen
17 und 21 nochmals detallierter dargestellt. Die Doppelkegel
rollen 17 a für die Abförderung der abgelaufenen Vorratsrolle 1 a
(hier nicht dargestellt) sind über einen gemeinsamen Antrieb
angetrieben. Dieser besteht aus einem endlosen Zugmittel 36,
beispielsweise einem Treibriemen oder einer Kette, welches über
alle auf den Achsen der Doppelkegelrollen 17 a angeordnete
Treibrollen 37 sowie über Umlenkrollen 38 geführt ist. Eine der
Doppelkegelrollen 17 a ist dabei über eine zweite auf ihrer
Achse angeordnete Treibrolle 39 und ein Zugmittel 41 mit einem
Antriebsmotor 42 gekoppelt. Die Zylinderrollen 21 a, mit denen
die abgelaufene Vorratsrolle 1 a vor ihrer Abförderung zum Auf
wickeln der genannten Restfahne in Rotation gesetzt wird, sind
in einem anheb- und absenkbaren Gestell 43 gelagert, so daß
sie über das Förderniveau der Doppelkegelrollen 17 a angehoben
bzw. unter dieses wieder abgesenkt werden können. Zum Ausführen
dieser Hub- und Absenkbewegung sind Hubmittel 44 in Form einer
Hebelanordnung vorgesehen. Diese besteht aus jeweils an das
Hubgestell 43 der Zylinderrollen 21 a angelenkten Hebeln 46, die
durch eine Koppel 47 miteinander verbunden sind. An einen der
Hebel 46 ist die Kolbenstange 48 eines pneumatischen oder hy
draulischen Arbeitszylinders 49 angelenkt, welcher am Maschi
nengestell 9 befestigt ist. Zur Erzeugung der genannten Rotation
der abgelaufenen Vorratsrolle braucht nur eine der Zylinderrol
len 21 a angetrieben zu sein. Über ein entsprechendes Antriebs
aggregat, beispielsweise über einen Getriebemotor 51 (Fig. 4),
ist eine Zylinderrolle 21 a derart angetrieben, daß die Antriebs
bewegung über eine Antriebsrolle 52 des Getriebemotors 51 und
ein Zugmittel 53 auf eine auf der Achse der anzutreibenden
Zylinderrolle 21 a angeordnete Rolle 54 übertragen wird.
Die Fig. 6 und 7 zeigen jeweils als Schnitt B-B nach Fig. 4
die Rollenanordnung 21 mit ihren Zylinderrollen 21 a in zwei
verschiedenen Positionen.
In der Fig. 6 sind die Zylinderrollen 21 a durch die vorstehend
beschriebenen Hubmittel 44 angehoben worden, so daß die abge
laufene Vorratsrolle 1 a (Restrolle) durch die Zylinderrollen 21 a
in Rotation versetzt wird und den Materialbahnrest 19 aufwickelt.
In der Fig. 7 sind die Zylinderrollen 21 a wieder abgesenkt
worden, so daß nun die abgelaufene Vorratsrolle 1 a zu ihrer
Abförderung auf den Doppelkegelrollen 17 a aufliegt.
Anhand der Fig. 8 bis 11 sollen nun die einzelnen Schritte
des Vorratsrollenwechsels mit der Restrollenentfernung be
schrieben werden. Gemäß der Fig. 8 wird die in ihrer Abroll
position X befindliche volle Vorratsrolle 1 abgerollt. Das
geschieht in dieser Abrollposition X bis zu einem vorbestimmten
Rollendurchmesser. Ist dieser erreicht, so wird die Vorrats
rolle 1 durch Schwenken der Tragarme 7 a, 7 b in eine zweite
Abrollposition Y in die Nähe des Greifers 14 a gebracht, wo sie
weiter abgerollt wird. Dies ist in der Fig. 9 gezeigt. Somit
kann in die freigewordene erste Abrollposition X bereits wäh
rend des Abrollens der Vorratsrolle 1 in der zweiten Abroll
position Y eine neue volle Vorratsrolle 1 b eingefahren werden
und dort zunächst in Wartestellung verbleiben. Ist die Vorrats
rolle 1 nun bis zu einem Minimaldurchmesser abgerollt, so wird
sie gemäß der Fig. 10 von der abgezogenen Materialbahn 2
getrennt, wozu eine saugluftbeaufschlagte Leiste 56 gegen die
Materialbahn 2 geschwenkt wird und die Materialbahn 2 durch ein
Messer 57 abgetrennt wird. Der Greifer 14 a erfaßt nun die abge
laufene Vorratsrolle 1 a (Restrolle) und schwenkt in Richtung
des Fördermittels 16, auf welches er die abgelaufene Vorrats
rolle 1 a ablegt. Am Fördermittel 16 sind die Zylinderrollen 21 a
hochgefahren, so daß die abgelaufene Vorratsrolle 1 a zum Auf
wickeln des an ihr hängenden Materialbahnrestes 19 gedreht wird.
Die Tragarme 7 a, 7 b sind in die Abrollposition X zurückge
schwenkt und nehmen nun die neue volle Vorratsrolle 1 b auf.
Auch der Greifer 14 a schwenkt dann in seine Ausgangslage
(zweite Abrollposition Y) zurück, wie dies aus der Fig. 11 er
sichtlich ist. Nach dem Aufwickeln des Materialbahnrestes 19
werden die Zylinderrollen 21 a wieder abgesenkt, so daß die
abgelaufene Vorratsrolle 1 a auf den Doppelkegelrollen 17 a aus
der Maschine abgefördert wird. In der Fig. 11 ist dies bereits
geschehen. Es wird nun die neue Vorratsrolle 1 b in der üblichen
Weise so weit vorbereitet, daß ihr Bahnanfang mit dem an der
Saugleiste 56 nach dem Abtrennen gehaltenen Materialbahnende
der abgezogenen Materialbahn 2 verbunden werden kann. In der
Fig. 11 ist diese Verbindung angedeutet. Danach wird die neue
volle Vorratsrolle 1 b in der beschriebenen Weise wie in der
Fig. 8 abgerollt, womit der Abroll-, Restrollenentsorgungs- und
Rollenwechselzyklus von neuem beginnt.
Claims (19)
1. Verfahren zum Entfernen von abgelaufenen Materialbahnvor
ratsrollen, insbesondere Papierbahnrollen, aus einer Abrollsta
tion, insbesondere an einer Papierverarbeitungsmaschine, wobei
die in einer Abrollposition auf einen Minimaldurchmesser abge
laufene Vorratsrolle von der Materialbahn abgetrennt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die von der Materialbahn abgetrenn
te, abgelaufene Vorratsrolle aus ihrer Abrollposition in quer
axialer Richtung in eine zur Abrollposition zumindest annähernd
parallele Ablageposition umgesetzt wird, aus der sie in längs
axialer Richtung abgefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
abgelaufene Vorratsrolle in der zu ihrer Abrollposition zumin
dest annähernd parallelen Ablageposition vor ihrer längsaxialen
Abförderung in Rotation versetzt wird, um einen ihr anhängenden
Materialbahnrest aufzuwickeln.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
jeweils ablaufende Vorratsrolle bei Erreichen eines vorbestimm
ten Durchmessers von einer ersten Abrollposition in eine zweite
Abrollposition gebracht und dort bis auf den genannten Minimal
durchmesser weiter abgewickelt wird und daß in die freigeworde
ne erste Abrollposition eine neue volle Vorratsrolle einge
bracht wird.
4. Vorrichtung zum Entfernen von abgelaufenen Materialbahnvor
ratsrollen, insbesondere Papierbahnrollen, aus einer Abrollsta
tion, insbesondere an einer Papierverarbeitungsmaschine, mit
Aufnahmemitteln für die in einer Abrollposition abzurollende
Vorratsrolle und mit Mitteln zum Abtrennen der auf einen Mini
maldurchmesser abgelaufenen Vorratsrolle von der Materialbahn,
dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (14) vorgesehen sind zur
Entnahme der abgelaufenen Vorratsrolle (1 a) aus den Aufnahme
mitteln (7 a, 7 b, 11) und zum Umsetzen der abgelaufenen Vorrats
rolle (1 a) in queraxialer Richtung auf ein Fördermittel (16)
zur längsaxialen Abförderung der abgelaufenen Vorratsrolle
(1 a) .
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Entnahme- und Umsetzmittel (14) für die auf einen Minimal
durchmesser abgelaufene Vorratsrolle (1 a) als Greifer (14 a)
ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Fördermittel (16) zur längsaxialen Abförderung der abgelau
fenen Vorratsrolle (1 a) aus einer zumindest annähernd parallel
zur Abrollposition der Vorratsrolle (1) vorgesehenen Rollenan
ordnung (17) besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
Mittel (21, 21 a) vorgesehen sind zur Rotation der abgelaufenen
Vorratsrolle (1 a) und zum Aufwickeln eines ihr anhängenden
Materialbahnrestes (19).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rotationsmittel für die abgelaufene Vorratsrolle (1 a) aus
einer Rollenanordnung (21) bestehen.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Rollenanordnung (21) für die Rotation der
abgelaufenen Vorratsrolle (1 a) in die Rollenanordnung (17) für
die längsaxiale Abförderung der abgelaufenen Vorratsrolle (1 a)
integriert ist, wobei die Rollenachsen beider Rollenanordnungen
(17 und 21) rechtwinklig zueinander stehen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die eine Rollenanordnung (17 bzw. 21) gegenüber der anderen
Rollenanordnung (21 bzw. 17) anheb- und absenkbar ausgebildet
ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Anheben und Absenken einer der Rollenanordnungen (17 oder
21) Hubmittel (44) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
als Hubmittel (44) eine Hebelanordnung (46, 47) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Betätigung der Hebelanordnung (46, 47) ein druckmittelbetä
tigter Arbeitszylinder (48, 49) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß jeder Rollenanordnung (17 und 21) entsprechende
Antriebsmittel (36, 37, 38, 39, 41, 42 und 51, 52, 53, 54)
zugeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rollenanordnung (17) für die längsaxiale Abförderung der
abgelaufenen Vorratsrolle (1 a) aus doppelkegelförmig ausgebil
deten Rollen (17 a) besteht.
16. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rollenanordnung (21) für die Rotation der abgelaufenen
Vorratsrolle (1 a) aus zylinderförmig ausgebildeten Rollen (21 a)
besteht.
17. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Greifer (14 a) in die Abroll- und die Ablageposition der
abgelaufenen Vorratsrolle (1 a) schwenkbar und die abgelaufene
Vorratsrolle (1 a) erfassend ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
der Greifer (14 a) mit separaten Antrieben (28, 29 und 32, 33)
für seine Schwenkbewegung und für seine Öffnungs- und Schließ
bewegung versehen ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Aufnahmemittel für die Vorratsrolle (1) als schwenkbare
Tragarme (7 a, 7 b), die ablaufende Vorratsrolle (1) nach Errei
chen eines vorbestimmten Durchmessers aus einer ersten Abroll
position (X) in eine zweite Abrollposition (Y) schwenkend,
ausgebildet sind.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3825673A DE3825673A1 (de) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von abgelaufenen vorratsrollen aus einer abrollstation |
US07/385,811 US5004174A (en) | 1988-07-28 | 1989-07-26 | Apparatus for manipulating rolls of convoluted paper webs and the like |
IT8921334A IT1231008B (it) | 1988-07-28 | 1989-07-26 | Procedimento e dispositivo per togliere rotoli di riserva svolti da una stazione di svolgimento. |
ES8902635A ES2016709A6 (es) | 1988-07-28 | 1989-07-26 | Procedimiento y dispositivo para apartar rollos de reserva desarrollados desde una estacion desenrrolladora. |
JP1191603A JPH02261754A (ja) | 1988-07-28 | 1989-07-26 | 巻戻しの終わった貯蔵巻体を巻戻しステーションから取出すための方法および装置 |
GB8917301A GB2224270B (en) | 1988-07-28 | 1989-07-28 | Method of and apparatus for manipulating rolls of convoluted paper webs and the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3825673A DE3825673A1 (de) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von abgelaufenen vorratsrollen aus einer abrollstation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3825673A1 true DE3825673A1 (de) | 1990-02-01 |
Family
ID=6359770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3825673A Ceased DE3825673A1 (de) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von abgelaufenen vorratsrollen aus einer abrollstation |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5004174A (de) |
JP (1) | JPH02261754A (de) |
DE (1) | DE3825673A1 (de) |
ES (1) | ES2016709A6 (de) |
GB (1) | GB2224270B (de) |
IT (1) | IT1231008B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4101036A1 (de) * | 1991-01-16 | 1992-07-23 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Rolleneinhebevorrichtung fuer wickelrollen an rollenschneid- und wickelmaschinen |
FR2700321A1 (fr) * | 1993-01-13 | 1994-07-13 | Kodak Pathe | Dispositif de préhension et de transport d'un cylindre de révolution posé horizontalement sur un support. |
DE19651205A1 (de) * | 1996-12-10 | 1998-06-18 | Falkenstein Lager Foerdertech | Verfahren und Vorrichtung für die Entsorgung der leeren Wickelhülsen von Papier- Pappe- oder sonstiger Werkstoffrollen aus den Rollenwechslern oder Abrollvorrichtungen an Rotationsdruckmaschinen |
DE102005045815A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-03-29 | Koenig & Bauer Ag | Rollenwechsler und ein Verfahren zum Betrieb eines Rollenwechslers |
EP2058253A2 (de) | 2007-11-08 | 2009-05-13 | E.C.H. WILL GmbH | Abrollvorrichtung für Wickelrollen |
DE102015208102A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Zuförderung, Bereitstellung und zum Austausch von Rollen mit Verpackungsmaterial in einer Verpackungsmaschine |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1235976B (it) * | 1989-12-18 | 1992-12-15 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per l'alimentazione ed il cambio di bobine in una macchina confezionatrice |
DE19809516B4 (de) * | 1998-03-05 | 2004-04-15 | Daimlerchrysler Ag | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Wechseln von Folienrollen |
IT1308255B1 (it) * | 1999-03-22 | 2001-12-10 | Perini Fabio Spa | Dispositivo e metodo per lo svolgimento di bobine di materialenastriforme. |
CN107548376B (zh) | 2015-04-30 | 2020-08-07 | 克朗斯股份公司 | 用于输送、提供和更换带有卷绕在其上的扁平和/或薄膜材料的卷筒的方法和设备 |
CN115196418A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-18 | 诸暨铭威化纤有限公司 | 一种化纤纺丝卷绕装置及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3351299A (en) * | 1966-08-10 | 1967-11-07 | United States Steel Corp | Coil car |
DE2036992A1 (de) * | 1969-08-15 | 1971-02-25 | Lilla Edets Pappersbruks Ab | Verfahren zum Anheften des Schlussendes von zu Rollen aufgewickelten Matenalbahnen und Vorrichtung zur Durchfuhrung deses Ver fahrens |
DE3026995A1 (de) * | 1980-07-17 | 1982-02-11 | Focke & Co, 2810 Verden | Verfahren und vorrichtung zum aneinanderschliessen von verpackungsmaterial-bahnen in verpackungsmaschinen |
DE3043880C2 (de) * | 1980-11-21 | 1985-01-24 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Rollenheber |
AT382588B (de) * | 1981-10-05 | 1987-03-10 | Rengo Co Ltd | Vorrichtung zum automatischen aufbringen einer materialbahnrolle auf einen abrollstaender |
DE3609086A1 (de) * | 1986-03-18 | 1987-10-01 | Wifag Maschf | Vorrichtung zum be- bzw. entladen eines rollenstaenders einer rollenrotationsdruckmaschine mit bzw. von papierrollen |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3690583A (en) * | 1971-03-23 | 1972-09-12 | Canada Steel Co | Method and apparatus for scrap coil transfer in continuous strip processing lines |
US3734307A (en) * | 1972-02-17 | 1973-05-22 | Midland Ross Corp | Apparatus for handling rewind rolls |
JPS505342A (de) * | 1973-05-25 | 1975-01-21 | ||
US3889831A (en) * | 1974-01-02 | 1975-06-17 | Rohm & Haas | Pallet for large coil of sheet material and cooperating roller stand for dispensing sheet material from coil |
JPS6031740B2 (ja) * | 1977-03-25 | 1985-07-24 | 帝人株式会社 | 糸条パツケ−ジの玉揚げ方法 |
JPS5412020U (de) * | 1977-06-28 | 1979-01-26 | ||
US4271959A (en) * | 1978-12-26 | 1981-06-09 | Blaw-Knox Foundry & Mill Machinery, Inc. | Coil rotating cooling conveyor system |
US4646986A (en) * | 1984-11-22 | 1987-03-03 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Apparatus for locating, engaging and transporting the leader of convoluted cigarette paper or the like |
IT1200273B (it) * | 1986-07-22 | 1989-01-12 | Mira Lanza Spa | Dispositivo per la giunzione ed il cambio rapido delle bobine nelle macchine bobinatrici |
US4729522A (en) * | 1986-10-14 | 1988-03-08 | Webquip Corporation | Web handling apparatus |
US4735372A (en) * | 1987-02-18 | 1988-04-05 | Mitsubiski Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rolled web feed apparatus |
GB2209328B (en) * | 1987-09-03 | 1991-09-25 | Isowa Industry Co | Cardboard web feeding device for corrugator. |
-
1988
- 1988-07-28 DE DE3825673A patent/DE3825673A1/de not_active Ceased
-
1989
- 1989-07-26 ES ES8902635A patent/ES2016709A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-26 JP JP1191603A patent/JPH02261754A/ja active Pending
- 1989-07-26 IT IT8921334A patent/IT1231008B/it active
- 1989-07-26 US US07/385,811 patent/US5004174A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-28 GB GB8917301A patent/GB2224270B/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3351299A (en) * | 1966-08-10 | 1967-11-07 | United States Steel Corp | Coil car |
DE2036992A1 (de) * | 1969-08-15 | 1971-02-25 | Lilla Edets Pappersbruks Ab | Verfahren zum Anheften des Schlussendes von zu Rollen aufgewickelten Matenalbahnen und Vorrichtung zur Durchfuhrung deses Ver fahrens |
DE3026995A1 (de) * | 1980-07-17 | 1982-02-11 | Focke & Co, 2810 Verden | Verfahren und vorrichtung zum aneinanderschliessen von verpackungsmaterial-bahnen in verpackungsmaschinen |
DE3043880C2 (de) * | 1980-11-21 | 1985-01-24 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Rollenheber |
AT382588B (de) * | 1981-10-05 | 1987-03-10 | Rengo Co Ltd | Vorrichtung zum automatischen aufbringen einer materialbahnrolle auf einen abrollstaender |
DE3609086A1 (de) * | 1986-03-18 | 1987-10-01 | Wifag Maschf | Vorrichtung zum be- bzw. entladen eines rollenstaenders einer rollenrotationsdruckmaschine mit bzw. von papierrollen |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4101036A1 (de) * | 1991-01-16 | 1992-07-23 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Rolleneinhebevorrichtung fuer wickelrollen an rollenschneid- und wickelmaschinen |
FR2700321A1 (fr) * | 1993-01-13 | 1994-07-13 | Kodak Pathe | Dispositif de préhension et de transport d'un cylindre de révolution posé horizontalement sur un support. |
EP0607093A1 (de) * | 1993-01-13 | 1994-07-20 | Kodak-Pathe | Vorrichtung zum Greifen und Transportieren eines auf einem Lagerbock horizontal angeordneten Zylinders |
DE19651205A1 (de) * | 1996-12-10 | 1998-06-18 | Falkenstein Lager Foerdertech | Verfahren und Vorrichtung für die Entsorgung der leeren Wickelhülsen von Papier- Pappe- oder sonstiger Werkstoffrollen aus den Rollenwechslern oder Abrollvorrichtungen an Rotationsdruckmaschinen |
DE102005045815A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-03-29 | Koenig & Bauer Ag | Rollenwechsler und ein Verfahren zum Betrieb eines Rollenwechslers |
DE102005045815B4 (de) * | 2005-09-24 | 2011-07-14 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 | Rollenwechsler mit einer Zuführeinrichtung für ein Befestigungsmittel für das Materialbahnende |
EP2058253A2 (de) | 2007-11-08 | 2009-05-13 | E.C.H. WILL GmbH | Abrollvorrichtung für Wickelrollen |
DE102007053588A1 (de) | 2007-11-08 | 2009-05-20 | E.C.H. Will Gmbh | Abrollvorrichtung für Wickelrollen |
US7905445B2 (en) | 2007-11-08 | 2011-03-15 | E.C.H. Will Gmbh | Unwinding device for winding drum |
DE102015208102A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Zuförderung, Bereitstellung und zum Austausch von Rollen mit Verpackungsmaterial in einer Verpackungsmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2224270A (en) | 1990-05-02 |
JPH02261754A (ja) | 1990-10-24 |
IT1231008B (it) | 1991-11-08 |
GB2224270B (en) | 1992-11-18 |
IT8921334A0 (it) | 1989-07-26 |
ES2016709A6 (es) | 1990-11-16 |
US5004174A (en) | 1991-04-02 |
GB8917301D0 (en) | 1989-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1742859B1 (de) | Verfahren zum abachsen einer materialrolle | |
AT399856B (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn | |
EP1705142B1 (de) | Wickelvorrichtung für kontinuierlich zugeführtes bahn- oder bandförmiges Material | |
DE2107404C3 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von bahnförmigen Materialien | |
DE2724100C2 (de) | Automatische Verpackungsmaschine zum Umwickeln einer aus mehreren Einzelpackungen bestehenden Stückguteinheit mit einer Dehnfolie | |
DE2209435A1 (de) | Automatische Vorrichtung zum Aufrollen von Stoffbahnen bestimmter Längen und zur Entfernung fehlerhafter Stücke | |
EP0260453A2 (de) | Vorrichtung zur Zuführung von Verpackungsmaterial-Bobinen zu einer Verpackungsmaschine | |
DE2638368C2 (de) | Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen | |
EP0313859A2 (de) | Vorrichtung zum Ab- oder Aufrollen von bahn- oder bandförmigen Materialien | |
DE3825673A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von abgelaufenen vorratsrollen aus einer abrollstation | |
DE3723827C2 (de) | ||
DE3640724C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrollen von Bahnen | |
DE19809516B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Wechseln von Folienrollen | |
EP0538566B1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelwellen | |
DE1900160B2 (de) | Vorrichtung zum haltern einer materialrolle an einer material bahnen verarbeitenden maschine | |
DE3041030A1 (de) | Hilfeinrichtung zum einlegen von wickelhuelsen und abnehmen fertig gewickelter papierrollen bei einer rotations-druckmaschine zum drucken auf papierbahnen | |
EP2920096B1 (de) | Wickeleinrichtung | |
DE4135101A1 (de) | Bahnzufuehrungsvorrichtung fuer papierrollenwechsel bei rotationsdruckmaschinen | |
EP0561154A1 (de) | Wickelvorrichtung für Bahnen aus Papier oder Karton | |
DE2917305C2 (de) | Verfahren zur Beseitigung des Vorder- und Hinterabschnitts von Walzdraht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19538973A1 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
DE3922253A1 (de) | Vorrichtung zum durchtrennen einer bahn an einem wendewickler | |
DE2219969C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Zuführen von Längsdrähten in Gitter-Schweißmaschinen | |
DE19937486B4 (de) | Transportfahrzeug zur Entnahme eines Warenbaums aus einer Webmaschine, Schneidvorrichtung für das Transportfahrzeug zum Abtrennen einer Warenbahn und Verfahren zur Entnahme des Warenbaums aus der Webmaschine | |
DE2743262C2 (de) | Einrichtung zum Zuführen einer Schar von von Bandwickeln abzuziehenden Flacheisenbändern in zueinander paralleler Hochkantlage zu einer Gitterrost-Schweißmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: E.C.H. WILL GMBH, 2000 HAMBURG, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |