DE3825488A1 - Zylindrische venen-verweilkanuele und verfahren zu iher herstellung - Google Patents
Zylindrische venen-verweilkanuele und verfahren zu iher herstellungInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist eine zylindrische Venen-Ver
weilkanüle aus Kunststoff mit einer abgeschrägten Spitze und
einem Anschlußteil am hinteren Ende, mit einem Außendurch
messer von maximal 2,5 mm, vorzugsweise einem Außendurchmesser
von 1,5 bis 1 mm, und Wandstärken von 0,08 bis 0,25 mm, die ein
hohlzylindrisches Teil von einer Länge von 20 bis 100 mm
aufweisen und als einteiliges Stück in Spritzgußverfahren
hergestellt ist.
Sogenannte Venen-Verweilkanülen oder -katheder sind Kanülen,
die durch Punktion in die Venen eines zu behandelnden Patienten
eingebracht werden und längere Zeit darin verbleiben sollen, um
Dauerinfusionen oder parenterale Ernährung zu ermöglichen.
Neben den seit langem bekannten Metallkanülen sind für diesen
Zweck auch schon Kanülen bzw. Katheder aus Kunststoff bekannt
und eingesetzt worden, die aus einem mit einer Griffplatte
versehenen Kunststoffrohr und einer im Inneren des
Kunststoffrohres befindlichen metallenen Punktionskanüle
bestehen. Um Verletzungen des Blutgefäßes zu vermeiden, wird
die Punktionskanüle nach dem Einführen des Katheters bzw. der
Kanüle entfernt. Zur Herstellung derartiger Verweilkatheter wird
ein endloses, flexibles Kunststoffrohr durch Extrusion
hergestellt und in Abschnitte gewünschter Länge aufgeteilt.
Danach muß eine Griffplatte oder ein anderes Element am
rückwärtigen Ende angebracht werden, das es erlaubt, Zu- und
Ableitungen in wieder lösbarer Weise sicher anzuschließen. Als
Anschlußelement eignet sich z. B. ein Konus oder sogenannte
Luer-Anschlüsse. Zusätzlich muß noch eine Katheterspritze am
vorderen Ende ausgebildet werden, die einen glatten Übergang
zwischen der metallenen Punktionskanüle und der
Außenoberfläche des Verweilkatheters ergibt, um das Punktieren
des Gefäßes und Einbringen des Verweilkatheters zu
erleichtern.
Die Herstellung derartiger Kanülen ist arbeits- und kosten
aufwendig. Außerdem lassen sich an dünnwandigen Kunststoff
schläuche oder -rohre die Griffplatte bzw. der Luer-Anschluß
nicht ausreichend fest anbringen, um den im klinischen Gebrauch
zwangsläufigen und üblichen Biegebeanspruchungen beim An- und
Abkoppeln von Infusionsleitungen standzuhalten. Außerdem
besteht bei den meisten thermoplastischen, nicht
knickbeständigen Kunststoffen die Gefahr der Querschnitts
verengung beim Abknicken und des sogenannten Weißbruches des
Polymeren. Derartige mechanische Beschädigungen führen zu
erheblichen Risiken für die Patienten. Bei Materialbruch treten
häufig Katheterembolien auf.
Konische, spritzgegossene Venen-Verweilkanülen mit zunehmender
Wandstärke am hinteren Ende wurden ebenfalls schon hergestellt.
Die Konizität hat jedoch den Nachteil, daß die Punktionsstelle
des Blutgefäßes beim Einschieben der Kanüle unnötig
aufgeweitet wird und zusätzlicher Kraftaufwand beim Vorschieben
in das Blutgefäß erforderlich ist.
Die Herstellung zylindrischer Kapillaren mit Wandstärken von
etwa 0,15 mm bei einem Innendurchmesser von 1 mm und einer
Länge in der Größenordnung von 50 mm mittels Spritzguß war
wegen der Fließprobleme bei dieser Herstellungstechnik bisher
nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine konstruktive Gestaltung
einer dünnwandigen, zylindrischen Venen-Verweilkanüle aus
Kunststoff zu schaffen, die im rückwärtigen Ansatzbereich
knickbeständiger ist als die bekannten Konstruktionen bei
gleicher Materialwandstärke, und ein Verfahren zu deren Her
stellung durch Spritzgießen zu schaffen, das es ermöglicht, die
Kanüle in einem Arbeitsgang herzustellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine zylindrische Venenver
weilkanüle aus Kunststoff mit einer abgeschrägten Spitze und
einem Anschlußteil am hinteren Ende, die dadurch gekennzeichnet
ist, daß sie als einteiliges Stück mittels Spritzguß
hergestellt ist, wobei der hohlzylindrische Teil eine Länge von
20 bis 100 mm, einen Außendurchmesser von maximal 2,5 mm, und
eine Wandstärke von 0,08 bis 0,25 mm, und eine außen konisch
verjüngte Spitze aufweist, an dessen vorderem Ende die
Wandstärke 0,035 bis 0,06 mm beträgt, und am hinteren Ende ein
konisches Abschlußelement mit größerer Wandstärke vorhanden
ist. Bevorzugte Wandstärken des hohlzylindrischen Teils sind
0,10 bis 0,20 mm.
Die Erfindung schließt auch ein Verfahren zum Herstellen einer
zylindrischen Venen-Verweilkanüle aus Kunststoffen mittels
Spritzguß ein, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man bei der
Ausbildung des hohlzylindrischen Teils mit einer Wandstärke von
0,08 bis 0,25 mm den Kern des Werkzeugs durch eine
verschiebbare Hülse, deren Außendurchmesser mindestens 1 µm
kleiner als der Innendurchmesser des Werkzeugmantels für den
hohlzylindrischen Teil ist, und deren Innendurchmesser
mindestens 1 µm größer als der Außendurchmesser des
Werkzeuges ist, während des Spritzgießens zentriert, wobei die
Hülse während des Einbringens des Kunststoffes in das Werkzeug
durch den Kunststoff in dem Ringraum zwischen Werkzeugmantel
und Werkzeugkern vom Beginn des hohlzylindrischen Ringraumes am
Übergang zu einem Anschlußelement in Richtung des Werkzeugendes
hin verschoben wird, und man das Zurückweichen der Hülse mit
dem Einbringen des Kunststoffes in das Werkzeug koordiniert.
Das Verfahren schließt das einstückige Herstellen der
Venen-Verweilkanüle bei gleichzeitigem Ausbilden einer
konischen Spitze zum Erleichtern der Punktion und das Ausbilden
eines Anschlußelementes am rückwärtigen Ende ein.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Un
teransprüchen beschrieben.
Um das Einbringen der Venen-Verweilkanüle zusammen mit einer
Punktionshilfe aus Metall in ein Blutgefäß zu erleichtern,
weist die Spitze eine unter einem Winkel von 25° bis 35°,
vorzugsweise unter einem Winkel von 30° gebrochene Kante auf.
Der Krümmungsradius der gebrochenen Kante ist vorzugsweise
kleiner als 0,13 mm. Die konische Spitze hat vorzugsweise eine
Länge von 2 mm bis 5 mm. Der Innendurchmesser der außen konisch
verjüngten Spitze ist vorzugsweise um 10 bis 20% geringer als
der Innendurchmesser im hohlzylindrischen Teil. Der Übergang
erfolgt am Ende des hohlzylindrischen Teils auf die außen
konisch verjüngte Spitze oder in der Nähe des Beginns der
konischen Spitze. Der Übergang kann als ein Absatz in der
Innenwand ausgebildet sein.
Zur Verbesserung der Knickbeständigkeit der Venen-Verweilkanüle
in dem Bereich zwischen dem hohlzylindrischen Teil und dem
Anschlußelement ist es bevorzugt, einen Übergang vom
hohlzylindrischen Teil zum Anschlußelement über eine Strecke
von etwa 4 bis 15 mm, vorzugsweise 3 bis 8 mm auszubilden, und
in diesem Bereich den Außendurchmesser der Kanüle und die
Wandstärke des Materials kontinuierlich zu vergrößern, bis zu
einem Außendurchmesser von 2,5 mm bis 5 mm, und einer
Wandstärke von bis 0,8 mm bis 1,5 mm.
Die Knickbeständigkeit kann auch dadurch verbessert werden, daß
der Übergangsbereich unmittelbar vor dem Anschlußelement auf
der Außenseite der Wand als Faltenbalg ausgebildet ist, wobei
die Innenwand in entformungsrichtiger Weise den Außenfalten
angepaßt ist.
Das Anschlußelement am hinteren Ende der Venen-Verweilkanüle
ist vorzugsweise ein Verbindungsteil Luer-Lock LLS mit Innen
kegel nach DIN 13090.
Die Innenkegel derartiger Elemente haben eine Kegelverjüngung
von 1 : 16 2/3 und weisen am hinteren Ende zur Verriegelung von
Anschlußleitungen an zwei Teilbereichen des Außenumfanges je
einen Wulst auf, die auch als nach außen abstehende Flügel
bezeichnet werden. Die Maße einer solchen Kegelverbindung sind
in der internationalen Norm ISO 594 Teil 1 und 2 beschrieben.
Geeignete, durch Spritzguß verarbeitbare Kunststoffe sind
Thermoplasten, wie Polyolefine, insbesondere Polyethylen
niedriger Dichte (LDPE) oder Polypropylen, Polyamide, Poly
urethane, Polyvinylchlorid oder synthetische und
thermoplastische Kautschuke und Mischungen derselben. Bei den
Polymeren handelt es sich sowohl um Homopolymere als auch um
Copolymere aus zwei oder mehr Monomeren.
Polyurethane und synthetische und thermoplastische Kautschuke
haben vorzugsweise auch thermoelastische Eigenschaften. Die
besonders guten Fließeigenschaften der Polymeren können durch
geeignete Molekulargewichtsverteilungen und Verhältnisse von
gewichtsmittlerem Molekulargewicht (Mw) zu zahlenmittlerem
Molekulargewicht (Mn) erreicht werden. Sie können jedoch auch
durch besondere Copolymerisationsbedingungen wie die Ausbildung
von Blockcopolymeren oder Pfropfcopolymeren erreicht werden.
Die besonderen Fließeigenschaften können auch auf Mischung von
Polymeren oder Einlagerung von Polymerteilchen in ein
Matrixpolymer beruhen.
Als besonders geeignet und fließfähig haben sich Polymere oder
Polymermischungen mit Schmelzindices von mehr als 15 g/10 Min
(MFI 190/2,16 nach DIN 53 735) erwiesen. Ganz besonders
bevorzugt sind Polymere mit einem Schmelzindex von 17 bis 25
g/10 Min, bestimmt nach DIN 53 735, MFI 190/2,16.
Die Problematik der Herstellung von hohlzylindrischen Rohren
einer Länge von 20 bis 100 mm, vorzugsweise 30 bis 80 mm, im
Spritzgußverfahren besteht darin, daß bei dünnwandigen Teilen,
d. h. Wandstärken von kleiner 0,3 mm bis zu 0,05 mm eine sehr
genaue Zentrierung des den Innenraum des Hohlzylinders beim
Spritzgießen offen haltenden Kernes erforderlich ist, weil
bereits geringfügiges Abweichen aus der koaxialen Lage zu
ungleichmäßigen Wandstärken des Rohres führt. Dies ist bei den
bevorzugten Wandstärken von 0,1 bis 0,20 mm erforderlich.
Erfindungsgemäß erfolgt die Zentrierung durch eine in dem
Ringraum zwischen Werkzeugmantel und Werkzeugkern verschiebbar
angeordnete Hülse, die ein freies Spiel von mindestens 1 µm
aufweist, um gut verschiebbar zu sein. Das freie Spiel soll
vorzugsweise 10 µm bis 30 µm betragen.
Neben der Zentrierwirkung sorgt die Hülse auch für ein
gleichmäßiges Fortschreiten der Fließfront des Polymermaterials
im Ringraum.
Besonders bevorzugt ist es, die durch den Materialfluß bedingte
Rückbewegung der Hülse im Ringraum zu steuern, wobei das
Polymermaterial einen über den Reibungswiderstand der Hülse in
dem Werkzeug hinausgehenden Widerstand zu überwinden hat.
Dieser Widerstand und seine Abhängigkeit von der Zeit wird
erfindungsgemäß mit dem Einbringen des Kunststoffes in das
Werkzeug koordiniert und bewußt gesteuert, um den Fluß des
Polymermaterials im Ringraum zu verbessern.
Zunächst befindet sich das der Fließfront des Polymermaterials
zugewandte Ende der Hülse an der Stelle, an der der
Übergangsbereich des Werkzeuges in den hohlzylindrischen
Werkzeugteil übergeht. Das andere, über das Werkzeug
hinausragende Ende der Hülse ist gegen Verschiebung in axialer
Richtung blockiert. Die Fließfront des Polymermaterials kann
von einem im Werkzeug angeordneten Sensor erfaßt werden, so
daß dann, wenn die Fließfront des Polymermaterials das der
Fließfront zugewandte Ende der Hülse erreicht oder nahezu
erreicht hat, die Hülse zur Verschiebung in Achsrichtung
freigegeben wird. Die Freigabe der Hülse kann aber auch
zeitabhängig vom Einspritzbeginn erfolgen. Die Hülse wird dann
von der Fließfront des Polymermaterials in axialer Richtung auf
dem Werkzeugkern aus dem Werkzeugmantel geschoben. Dabei wird
ein definierter Widerstand eingestellt, so daß ein Druck von
etwa 0,2 bar oder weniger überwunden werden muß.
Dies wird dadurch erreicht, daß die Hülse länger als der
Werkzeugmantel ausgebildet ist und auf ihrem aus dem
Werkzeugmantel herausragenden Teilstück Bremskräfte einwirken,
die die axiale Verschiebung abbremsen. Dies kann durch
hydraulische oder pneumatische Einrichtungen erfolgen. Durch
diese Einrichtungen wird auch die Kraft auf die Hülse
aufgebracht, die die Hülse nach Abschluß des Zyklus für den
nächsten Einspritzzyklus in dem Ringraum zwischen dem
Werkzeugmantel und dem Kern wieder in die Ausgangsstellung bei
Zyklusbeginn zurückbefördert. Die Zykluszeiten betragen
üblicherweise 10 bis 15 Sekunden.
Am Ende der Bewegung der Hülse in axialer Richtung sollte die
Hülse in ihrer Bewegung zusätzlich abgebremst werden. Dies
kann durch Luft oder hydraulisch geschehen, indem die
entsprechenden Einrichtungen, die auf das aus dem
Werkzeugmantel herausragende Hülsenende einwirken, einen
stärkeren Bremswiderstand erzeugen als während
des Füllens des Ringraumes zum Ausbrechen des hohlzylindrischen
Teils und der Spitze.
Bei Verwendung eines Werkzeuges mit mehreren Kavitäten zur
gleichzeitigen Herstellung mehrerer Kanülen ist es bevorzugt,
den Spritzvorgang in jeder Kavität unabhängig von denen in
anderen Kavitäten zu steuern, um die gewünschte erforderliche
Genauigkeit dieses Präzisionsspritzgusses zu erreichen. Für die
Koordinierung des Einbringens des Materials und des
Zurückweichens der Hülse sind Spritzgußmaschinen, in denen der
Arbeitsablauf programmierbar und in viele Einzelschritte
zerlegbar ist, bevorzugt.
Nach Beendigung des Einspritzvorganges und Abkühlen des
Polymermaterials auf eine Temperatur unterhalb des
thermoplastischen Bereiches wird das Werkzeug geöffnet und die
Kanüle vom Werkzeugkern entfernt. Nach Schließen des Werkzeuges
und Befördern der Hülse in Ausgangsstellung kann sich der
nächste Einspritzzyklus anschließen.
Besonders bevorzugt ist es, die Hülse an dem der Materialfront
zugewandten Ende so auszubilden, daß an dem hohlzylindrischen
Teil der Venen-Verweilkanüle gleichzeitig eine konisch
zulaufende Spitze ausgebildet wird. Dies wird dadurch erreicht,
daß das Ende der Hülse als ein 1 bis 5 mm langer Innenkegel mit
abnehmendem Durchmesser ausgebildet wird. Besonders bevorzugt
weist die Hülse am Ende dieses Innenkegels einen radial
verlaufenden Absatz auf, der in radialer Richtung vom
Innendurchmesser der Hülse aus beginnend, sich über 0,035 bis
0,06 mm erstreckt. Ganz besonders bevorzugt ist es, diesen
Absatz zur Ausbildung einer gebrochenen Kante der Spitze schräg
unter einem Winkel von 30° zur Längsachse auszubilden, bzw.
gekrümmt mit einem Krümmungsradius von maximal 0,13 mm
auszubilden.
Um den Innendurchmesser der Venenverweilkanüle im Bereich der
Spitze geringer auszubilden als im hohlzylindrischen Teil, ist
der Durchmesser des Werkzeugkernes im Bereich der Spitze
geringer ausgebildet.
Die erfindungsgemäße konstruktive Gestaltung der einstückig
hergestellten Venen-Verweilkanüle wird anhand der Figuren noch
näher erläutert.
Abb. 1 zeigt eine Ausführungsform im Längsschnitt.
Abb. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform im Längsschnitt
mit dem als Faltenbalg ausgebildeten Übergangsbereich zwischen
dem Anschlußelement und dem hohlzylindrischen Teil der Kanüle.
Abb. 3 zeigt stark vergrößert die Ausbildung der Spitze
der Kanüle.
Die in Abb. 1 im Schnitt wiedergegebene Venen-Verweil
kanüle 1 weist ein hohlzylindrisches Teil 2 mit einer konisch
zulaufenden Spitze 3 auf. Am rückwärtigen Ende ist ein
konisches Anschlußelement 5 vorhanden. Die Wandstärke nimmt
zwischen dem dünnwandigen, hohlzylindrischen Abschnitt 2 und
dem Anschlußelement 5 in einem Übergangsbereich 4 kontinu
ierlich zu.
An der konischen Spitze 3 verringert sich die Wandstärke des
hohlzylindrischen Abschnittes 2 weiter durch abnehmenden
Außendurchmesser. Die eigentliche Spitze weist eine unter
einem Winkel von 30° zur Längsachse gebrochene Kante auf.
Die in Abb. 2 wiedergegebene Venen-Verweilkanüle 1 un
terscheidet ich von der in Abb. 1 wiedergegebenen Aus
führungsform dadurch, daß im Übergangsbereich 4 zwischen dem
dünnwandigen, hohlzylindrischen Teil 2 und dem Anschlußelement
5 der an das Anschlußelement 5 angrenzende Bereich 6 als ein
sogenannter Faltenbalg ausgebildet ist. Die Innenoberfläche ist
in entformungsrichtiger Weise ausgebildet und folgt den Falten
auf der Außenseite entsprechend, wobei jedoch die Falten
weniger tief ausgebildet sind. Diese bevorzugte Ausführungsform
erhöht die Flexibilität der Venen-Verweilkanüle 1 gegenüer
Biegebeanspruchungen beim Anschließen von Versorgungsteilen an
das Anschlußelement 5.
Abb. 3 zeigt vergrößert die Ausbildung der Spitze 3, die
sich an das hohlzylindrische Teilstück 2 anschließt. Der
Innendurchmesser des hohlzylindrischen Teils 2 ist größer als
der Innendurchmesser 8 in der Spitze 3. Der Übergang 9 erfolgt
am oder in der Nähe des Endes des hohlzylindrischen Teils und
Beginn der sich außen konisch verjüngenden Spitze 3, deren
vorderes Ende 7 nochmals stärker abgeschrägt ist, um eine
gebrochene Kante auszubilden.
Herstellung einer Venenverweilkanüle aus spritzgußfähigem
Polyethylen mit einem Schmelzindex von 20 g/10 Min (MFI
190/2,16 nach DIN 53 735) und einer Dichte von 0,918 g/cm3
bei 23°C. Die Kanüle weist ein 25,5 mm langes
hohlzylindrisches Teil einschließlich einer 2,5 mm langen sich
außen konisch verjüngenden Spitze auf. Der Innendurchmesser im
hohlzylindrischen Teil beträgt etwa 0,64 mm, im Bereich der
Spitze etwa 0,54 mm. Die Wandstärke beträgt etwa 0,21 mm im
hohlzylindrischen Teil und nimmt im Bereich der Spitze auf 0,04
mm ab. An das hohlzylindrische Teilstück schließt sich am
hinteren Ende ein 6,25 mm langer Übergangsbereich an, in dem
der Innendurchmesser kontinuierlich auf 3,8 mm vergrößert wird,
und die Wandstärke auf 2 mm ansteigt. Das hintere Ende der
Kanüle ist als ein Lueranschlußteil LLS mit Innenkegel
ausgebildet und ist 9 mm lang. Entsprechend DIN 13 090 beträgt
die Kegelverjüngung vom Ende bis zum Übergangsbereich 1 : 16
2/3. Der Innendurchmesser am hinteren Ende beträgt 4,3 mm.
Außen sind am Ende zwei einander gegenüberliegende Flügel
ausgebildet, so daß der Außendurchmesser von Flügelkante zu
Flügelkante 7,7 mm beträgt. Es wird eine Spritzgußmaschine mit
regelbarem Einspritzvorgang verwendet. Es wird eine Temperatur
von 210°C bis 250°C gewählt. Der Einspritzdruck ist abgestuft
und liegt zwischen 60 und 100 bar. Die Einspritzgeschwindigkeit
wird ebenfalls während des Zyklus geregelt und verändert.
Werkzeugmantel, Kern und Hülse sind so ausgebildet, daß die
zuvor angegebenen Maße erreicht werden. Die Hülse wird in einem
Zylinder außerhalb des Werkzeugmantels gestützt geführt, wobei
der Zylinder an ein pneumatisches Ventil angeschlossen ist, um
Bremskräfte während des Einspritzvorganges auszuüben und die
Rückführung der Hülse nach Beendigung des Zyklus in
Ausgangsstellung zu bewirken.
Claims (11)
1. Zylindrische Venen-Verweilkanüle (1) aus Kunststoff mit
einer abgeschrägten Spitze (3) und einem Anschlußteil (5) am
hinteren Ende,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie als einteiliges Stück mittels Spritzguß hergestellt
ist, wobei der hohlzylindrische Teil (2) eine Länge von 20 bis
100 mm, einen Außendurchmesser von maximal 2,5 mm und eine
Wandstärke von 0,08 bis 0,25 mm, und eine außen konisch
verjüngte Spitze (3) auweist, an dessen vorderen Ende die
Wandstärke 0,035 bis 0,06 mm beträgt, und am hinteren Ende ein
Anschlußelement (5) mit Innenkonus mit größerer Wandstärke
vorhanden ist.
2. Venen-Verweilkanüle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spitze (3) eine unter einem Winkel von 25° bis
35°C gebrochene Kante aufweist.
3. Venen-Verweilkanüle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergang (4) vom hohlzylindrischen Teil (2) zum An
schlußelement (5) über eine Strecke von etwa 4 bis 15 mm aus
gebildet ist und in diesem Bereich der Außendurchmesser der
Kanüle (1) und die Wandstärke kontinuierlich zunehmen bis auf
einen Außendurchmesser von 2,5 bis 5 mm und eine Wandstärke
von 0,8 bis 1,5 mm.
4. Venen-Verweilkanüle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Innendurchmesser (8) im Bereich der außen konisch
verjüngten Spitze (3) geringer ist als der Innendurchmesser
des hohlzylindrischen Teils (2) und der Übergang auf den
verringerten Innendurchmesser (8) am oder in der Nähe des
Beginns der konischen Verjüngung der Spitze (3) ausgebildet
ist.
5. Venen-Verweilkanüle nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergangsbereich (4) unmittelbar vor dem Anschluß
element (5) auf der Außenseite der Wand als Faltenbalg (6)
ausgebildet ist.
6. Venen-Verweilkanüle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußelement (5) ein Verbindungsteil Luer-Lock LLS
mit Innenkegel nach DIN 13090 ist.
7. Venen-Verweilkanüle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus Polyolefin, Polyamid, Polyurethan, Polyvinyl
chlorid oder synthetischem und thermoplastischem Kautschuk ist
oder Mischungen der Polymere ist.
8. Verfahren zum Herstellen einer zylindrischen Venen-Ver
weilkanüle aus Kunststoff mittels Spritzguß,
dadurch gekennzeichnet,
daß man bei der Ausbildung des hohlzylindrischen Teils (2) mit
einer Wandstärke von 0,08 bis 0,25 mm den Kern des Werkzeuges
durch eine verschiebbare Hülse, deren Außendurchmesser
mindestens 1 µm kleiner als der Innendurchmesser des Werkzeug
mantels für den hohlzylindrischen Teil ist, und deren Innen
durchmesser mindestens 1 µm größer ist als der
Außendurchmesser des Werkzeugkerns, während des Spritzgießens
zentriert, wobei die Hülse während des Einbringens des
Kunststoffes in das Werkzeug durch den Kunststoff in dem
Ringraum zwischen Werkzeugmantel und Werkzeugkern vom Beginn
des hohlzylindrischen Ringraumes am Übergang zum
Anschlußelement (5) in Richtung des Werkzeugendes hin
verschoben wird und man das Zurückweichen der Hülse mit dem
Einbringen des Kunststoffes in das Werkzeug koordiniert.
9. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß man eine Hülse verwendet, die länger als der
Werkzeugmantel ist und auf deren hinteres Ende während des
Zurückweichens der Hülse im Ringraum zwischen Werkzeugmantel
und Kern pneumatische oder hydraulische Bremskräfte einwirken,
so daß die Fließfront des Polymeren einen Druckwiderstand der
Hülse von 0,1 bis 0,2 bar überwindet, und man den
Druckwiderstand kurz vor dem Ende des Einspritzvorganges
erhöht, um die axiale Verschiebung der Hülse am Ende des
Einspritzvorganges abzubremsen.
10. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß man die Hülse in ihrer axialen Verschiebbarkeit während
des Einspritzvorganges so lange blockiert, bis die Fließfront
des Polymermaterials beinahe die Hülse erreicht hat und erst
dann das Zurückweichen der Hülse durch Aufheben der Sperre
einleitet.
11. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß man eine
Hülse verwendet, deren der Materialfront zugewandtes Ende als
ein 1 bis 5 mm langer Innenkegel mit abnehmendem Durchmesser
ausgebildet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883825488 DE3825488A1 (de) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Zylindrische venen-verweilkanuele und verfahren zu iher herstellung |
PCT/EP1989/000844 WO1990000960A1 (en) | 1988-07-27 | 1989-07-19 | A process for producing thin walled tubes with connecting elements by injection moulding, the tubes thus produced and their use as indwelling vein cannulas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883825488 DE3825488A1 (de) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Zylindrische venen-verweilkanuele und verfahren zu iher herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3825488A1 true DE3825488A1 (de) | 1990-02-08 |
DE3825488C2 DE3825488C2 (de) | 1991-06-13 |
Family
ID=6359661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883825488 Granted DE3825488A1 (de) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Zylindrische venen-verweilkanuele und verfahren zu iher herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
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