DE3825114A1 - ELECTRIC MOTOR WITH SELF-ACTING BRAKE - Google Patents

ELECTRIC MOTOR WITH SELF-ACTING BRAKE

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Abstract

An electric motor with a brake which acts automatically when the motor is switched off comprises a locally fixed braking surface and a rotatable brake armature (5), which can be pressed against the braking surface by the force of a spring (4). The armature is attached to the rotor (2) of the motor by the magnetic flux of the motor and is rotatable relative to the rotor through an angle of rotation limited by abutments. The abutments are defined by first wedge surfaces (11) which are inclined obliquely to the rotor axis and project out in rotor axis direction from the plane of the end face (3) of the rotor and by respectively associated second wedge surfaces (14) on the brake armature (5), the first wedge surfaces (11) being arranged at the end face (3) of the rotor lamination packet (2). The interaction of the first and second wedge surfaces, on actuation of the brake, causes the armature (5) to be urged with additional force against the braking surface. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Elektromotor der im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher bezeichneten und durch die DE-PS 34 07 731 bekannten Art.The invention relates to an electric motor in the preamble of Claim 1 designated and known from DE-PS 34 07 731 Art.

Gemäß der DE-PS 34 07 731 ist es bekannt, einen Teil des in den Läufer des Elektromotors eindringenden magnetischen Flusses über einen ferro­ magnetischen Bremsanker zu leiten, der dadurch bei eingeschaltetem Feld entgegen der Wirkung einer Feder zum Läufer hin angezogen wird, während er bei Abschaltung des Feldes durch die Federwirkung in Gegenrichtung gegen eine ortsfeste Bremsfläche gedrückt wird. Dadurch wird die Nach­ laufbewegung des Läufers abgebremst. Eine Verstärkung des Bremsmomentes wird dadurch erzielt, daß Läufer und Bremsanker keilförmige, einander während des Bremsvorganges berührende Flächen aufweisen, die auf Grund ihres Keilwinkels den Bremsanker in Richtung auf die Bremsbeläge drücken. Dadurch kann der Motor nach dem Abschalten der Spannung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraumes zum Stillstand gebracht werden. According to DE-PS 34 07 731 it is known to part of the in the rotor of Electric motor penetrating magnetic flux over a ferro to conduct magnetic brake anchors, which results in the field being switched on against the action of a spring towards the runner, while he when the field is switched off by the spring action in the opposite direction is pressed against a stationary braking surface. This will make the after slowed down movement of the runner. An increase in braking torque is achieved in that the rotor and brake anchor wedge-shaped, each other have contacting surfaces during the braking process, which are due to of their wedge angle press the brake anchor towards the brake pads. This allows the motor to switch off within a be brought to a standstill for a very short period of time.  

Die Verwendung von Elektromotoren mit Stillstandsbremse ist zwingend bei einer Vielzahl von Geräten, insbesondere bei Elektrowerkzeugen sowie elektromotorisch angetriebenen Geräten für Haushalt und Heimwerkerbedarf vorgeschrieben. Die gemäß der DE-PS 34 07 731 bekannte Anordnung erfüllt zwar die gestellten Anforderungen zumeist zufriedenstellend, weist jedoch in einigen Fällen Mängel auf, die eine Verbesserung notwendig machen. So ist es beispielsweise erforderlich, das vorzeitige Ansprechen der Bremsein­ richtung bei Absinken der Betriebsspannung des Elektromotors zu ver­ hindern. Es ist weiterhin notwendig, die Keilflächen ohne fertigungs­ technischen Mehraufwand mit einer glatteren Oberfläche zu versehen, um deren Festfressen beim Bremsvorgang zu verhindern und die Rückholbar­ keit des Bremsankers sicherzustellen.The use of electric motors with a parking brake is mandatory in a variety of devices, especially power tools as well electric motor-driven devices for household and DIY needs required. The arrangement known from DE-PS 34 07 731 fulfills the requirements are mostly satisfactory, but in in some cases defects that require improvement. So is it is necessary, for example, to respond early to braking direction when the operating voltage of the electric motor drops prevent. It is still necessary to make the wedge surfaces without manufacturing technical extra effort to provide a smoother surface to to prevent their seizure when braking and the retrievable the brake anchor.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die Bremseinrichtung auch bei Spannungsschwankungen in ihrer Wirkungsweise zu sichern und zu­ sätzlich die Fertigung in der Weise zu vereinfachen, daß eine verbesserte Bremswirkung bei Wegfall bisheriger bearbeitungsbedingter Schwierigkeiten erzielt wird.The invention is therefore based on the object of the braking device to secure and to also function in the event of voltage fluctuations addition to simplify manufacturing in such a way that an improved Braking effect if previous processing-related difficulties are eliminated is achieved.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die im Kenn­ zeichen des Hauptanspruchs aufgeführten Maßnahmen, während in den Unter­ ansprüchen besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gekenn­ zeichnet sind.This object is achieved according to the invention by the in the characteristic Signs of the main claim listed measures, while in the sub claims particularly advantageous developments of the invention are drawn.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß die stirnseitig am Läufer angeordneten keilförmigen Bremsflächen aus der Ebene der Läufer­ stirnseite bzw. des Kurzschlußringes heraus in Motorachsrichtung vor­ springend ausgebildet sind. Aufgrund dieser Bauweise kann der Kurzschluß­ ring in der üblichen kurzen axialen Höhe gehalten werden. Die Ausbildung der läuferseitigen Keilflächen als Vorsprünge bedingt, daß die keil­ förmigen Bremsflächen des Bremsankers als Einbuchtungen ausgebildet werden. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß einerseits die der Läufer­ stirnseite zugewandte Fläche des Bremsankers sehr nahe am Läuferblech­ paket anliegen kann, wodurch der den Bremsanker durchflutende Magnet­ fluß größer als bei den bekannten Ausführungen ist. Es entsteht eine höhere Anzugskraft auf den Bremsanker, die nunmehr auch zumindest bei der zulässigen Unterspannung des Netzes sicher ausweicht, die Kraft der Druckfeder zu überwinden und ein vorzeitiges Abfallen des Brems­ ankers zu verhindern. Darüber hinaus bringt die Beibehaltung der üblichen geringen axialen Höhe des Kurzschlußringes, auf den die Keilflächen als vorzugsweise satteldachförmige Vorsprünge aufgesetzt sind, eine Material­ ersparnis für die Wicklung gegenüber der bekannten Ausführung mit sich. Durch die dachförmige Ausbildung der Keilflächen wird die universelle Verwendung der Bremsanordnung für Motoren beider Drehrichtungen und somit eine Fertigungsvereinfachung erzielt. Vorzugsweise sind Läufer­ wicklung, Kurzschlußring und Bremsflächen als einstückiges Druckgußteil aus einer Aluminiumlegierung gebildet.The invention has the advantage that the front on Runner arranged wedge-shaped braking surfaces from the plane of the runner front or the short-circuit ring out in the direction of the motor axis are jumping. Due to this design, the short circuit can ring are kept in the usual short axial height. Training of the rotor-side wedge surfaces as projections requires that the wedge shaped brake surfaces of the brake anchor formed as indentations will. This gives the advantage that on the one hand that of the runner face of the brake anchor facing very close to the rotor plate package, which means that the magnet flooding the brake anchor flow is larger than in the known designs. It arises a higher tightening force on the brake anchor, at least now at the permissible undervoltage of the network, the force  to overcome the compression spring and an early release of the brake to prevent anchors. It also brings the retention of the usual low axial height of the short-circuit ring on which the wedge surfaces as preferably gable roof-shaped projections are placed, a material savings for the winding compared to the known version with itself. The roof-shaped design of the wedge surfaces makes it universal Use of the brake arrangement for motors in both directions of rotation and thus simplifying production. Runners are preferred winding, short-circuit ring and braking surfaces as a one-piece die-cast part formed from an aluminum alloy.

Die Ausbildung des Bremselementes mit in Motorachsrichtung eingebuchteten, vorzugsweise dachförmigen Keilflächen am Bremsanker bringt auch hier den Vorteil einer Fertigungsvereinfachung mit sich. Wird, wie üblich, der Bremsanker als Stanzbiegeteil im Tiefziehverfahren aus einem ferromagnetischen Blech hergestellt, so erfolgt an den Keilflächen auf der einen Werkstück­ seite eine Materialstreckung bzw. -reckung, während auf der vom Präge­ dorn beaufschlagten Werkstückseite die Materialoberfläche auf Grund des hohen Preßdruckes in sich verfestigt wird. In der Praxis bedeutet dies, daß allein durch den Preßvorgang eine ausreichend glatte und saubere Oberfläche mit äußerst geringer Rauhtiefe entsteht, die keiner Nachbe­ handlung mehr bedarf. Bei der bekannten Anordnung, bei welcher die beim Tiefziehvorgang gereckte Seite als Anlagefläche dient, ist jedoch eine Nachbehandlung der Oberfläche unumgänglich nötig, da die Rauhtiefe zu groß und deshalb die Gefahr einer durch den Federdruck nicht mehr lösbaren Verklemmung beider Keilflächen ineinander sehr hoch ist.The formation of the braking element with indented in the motor axis direction preferably roof-shaped wedge surfaces on the brake anchor also brings the Advantage of a simplification of production with itself. As usual, the Brake anchor as a stamped and bent part in the deep-drawing process from a ferromagnetic Sheet metal is produced, so takes place on the wedge surfaces on one workpiece side a material stretching or stretching, while on that of the embossing the material surface due to the high pressure is solidified. In practice, this means that just by the pressing process a sufficiently smooth and clean Surface with extremely low surface roughness arises, which no afterbeing action needs more. In the known arrangement, in which the The deep-drawing process on the stretched side serves as a contact surface, but is one Post-treatment of the surface is absolutely necessary because the roughness depth too big and therefore no longer the risk of spring pressure releasable jamming of the two wedge surfaces is very high.

In der Figur ist die Prinzipskizze einer Anordnung gemäß der Erfindung dargestellt, wobei der Bremsanker in der Stellung gezeigt ist, die er bei laufendem Motor einnimmt. Die Motorwelle 1 trägt das Läuferblech­ paket 2, an dessen Stirnseite 3 mittig die Druckfeder 4 angeordnet ist. Der ebenfalls auf der Welle 1 angeordnete Bremsanker 5 weist den topf­ förmigen Abschnitt 6 auf, der die Bremsbeläge 7 prägt. Mit dem Abschnitt 6 verbunden ist ein weiterer, vorzugsweise topfförmiger Abschnitt 8, der jedoch gegenüber Abschnitt 6 um 180° gedreht ist und dessen Kragen 9 mehrere dachförmige Einbuchtungen aufweist. The figure shows the schematic diagram of an arrangement according to the invention, the brake armature being shown in the position which it assumes when the engine is running. The motor shaft 1 carries the rotor plate package 2 , on the end face 3 of which the compression spring 4 is arranged in the center. The brake armature 5 , which is also arranged on the shaft 1 , has the pot-shaped section 6 , which shapes the brake pads 7 . Connected to section 6 is a further, preferably pot-shaped section 8 , which, however, is rotated by 180 ° with respect to section 6 and whose collar 9 has several roof-shaped indentations.

An der Stirnseite des Läuferblechpaketes befindet sich der Kurzschlußring 10, der die Wicklungsstäbe der Läuferwicklungen miteinander verbindet. Der Kurzschlußring entspricht in seinen Abmessungen demjenigen eines Motors normaler Bauart und ist möglichst flach ausgebildet, um die Baulänge des Läufers gering zu halten. Am Kurzschlußring 10 sind mehrere in motor­ achsrichtung vorspringende Keilflächen 11 angeordnet, die beim beschriebenen Ausführungsbeispiel dachförmig ausgebildet sind, um ihren Einsatz ohne Werkzeugänderung bei Motoren beider Drehrichtungen zu ermöglichen. Vorzugs­ weise sind die die Keilflächen 11 bildenden Vorsprünge 12 einstückig mit dem Kurzschlußring 10 und den Wicklungsstäben im Druckgußverfahren aus einer Aluminiumlegierung hergestellt.The short-circuit ring 10 , which connects the winding bars of the rotor windings to one another, is located on the end face of the rotor laminated core. The dimensions of the short-circuit ring correspond to those of a motor of normal design and are as flat as possible in order to keep the overall length of the rotor small. On the short-circuit ring 10 , a plurality of wedge surfaces 11 projecting in the motor axis direction are arranged, which in the exemplary embodiment described are roof-shaped in order to enable their use in motors of both directions of rotation without changing tools. Preferably, the wedge surfaces 11 forming projections 12 are made in one piece with the short-circuit ring 10 and the winding bars in the die-casting process from an aluminum alloy.

Die Keilflächen 11 korrespondieren mit den ebenfalls dachförmigen Ein­ buchtungen 13 am Kragen des topfförmigen Abschnittes 8, welche ebenfalls keilförmige Flächen 14 bilden. Beim Abbremsen des Motors werden jeweils die einer Drehrichtung zugeordneten Keilflächen 11 und 14 aufeinanderge­ preßt, mit der Wirkung, daß der Bremsanker 5 mit einer zusätzlichen Druck­ verstärkung in Motorachsrichtung gegen eine (nicht dargestellte) ortsfeste Bremsfläche gedrückt wird.The wedge surfaces 11 correspond to the also roof-shaped indentations 13 on the collar of the pot-shaped section 8 , which also form wedge-shaped surfaces 14 . When braking the motor, the wedge surfaces 11 and 14 assigned to a direction of rotation are pressed against one another, with the effect that the brake armature 5 is pressed with an additional pressure boost in the motor axis direction against a (not shown) stationary braking surface.

Da die Kurzschlußringe 10 sehr flach ausgebildet sind, liegt beim Betrieb des Motors der Bremsanker 5 mit dem Kragen 9 sehr nahe am Läuferblech­ paket. Dadurch bewirkt die in Paketnähe zunehmend höhere Felddichte, daß die auf den Bremsanker wirkende Anzugskraft beträchtlich größer ist, als bei bekannten Ausführungen mit einem größeren Mindestabstand zwischen Läufer und Bremsanker. Somit wird in vorteilhafter Weise ein Anzugsmoment erzielt, welches das Abfallen des Bremsankers bei geringer, netzseitig zulässiger Unterspannung sicher verhindert.Since the short-circuit rings 10 are formed very flat, the brake armature 5 with the collar 9 lies very close to the rotor plate when the motor is operating. As a result, the increasingly higher field density in the vicinity of the package means that the tightening force acting on the brake anchor is considerably greater than in known designs with a larger minimum distance between rotor and brake anchor. In this way, a tightening torque is advantageously achieved, which reliably prevents the brake armature from falling off when the undervoltage is permissible on the network side.

Da die läuferseitigen Keilflächen 11 aus einem weicheren Werkstoff bestehen als diejenigen (14) des Bremsankers 5, muß dafür Sorge getragen werden, daß die Rauhtiefe der härteren Flächen innerhalb vorbestimmter Grenzen bleibt, um Verschleiß - und vor allem - ein Festfressen der beiden aufeinanderliegenden Keilflächen zu verhindern, durch welches das Lösen beider Keilflächen voneinander beim Wiedereinschalten des Motors verhindert würde. Dazu ist die Erkenntnis wesentlich, daß beim Tiefziehen des Kragens 9 in die Form der dachförmigen Keilflächen 11 das kristalline Gefüge des Werkstoffes - vorzugsweise Eisenblech - verändert wird. Die Gefüge­ veränderung wird bei der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise zur Vereinfachung des Fertigungsvorganges und zur Oberflächenverbesserung genutzt. Da die Keilflächen 14 in Richtung zum topfförmigen Abschnitt 6 in den Kragen - vorzugsweise mittels eines Prägedornes - eingedrückt werden, erfolgt eine Verdichtung der dem Prägedorn zugewandten Keil­ flächen 14, die somit eine glatte, saubere Oberfläche geringer Rauhtiefe erhalten, während die Gegenseite, d. h. die "gezogene" Seite, eine erheblich größere Rauhtiefe aufweist und - wie bei den Anordnungen gemäß dem Stand der Technik erforderlich - erst mit erheblichem Aufwand ge­ glättet werden muß.Since the rotor-side wedge surfaces 11 are made of a softer material than those ( 14 ) of the brake armature 5 , care must be taken to ensure that the roughness of the harder surfaces remains within predetermined limits in order to prevent wear and, above all, seizing of the two wedge surfaces lying on one another prevent, which would prevent the two wedge surfaces from coming apart when the motor is switched on again. To this end, it is essential to recognize that when the collar 9 is deep-drawn into the shape of the roof-shaped wedge surfaces 11, the crystalline structure of the material - preferably sheet iron - is changed. The structure change is used in the present invention in an advantageous manner to simplify the manufacturing process and to improve the surface. Since the wedge surfaces 14 are pressed in the direction of the cup-shaped section 6 into the collar - preferably by means of an embossing mandrel - there is a compression of the wedge surfaces 14 facing the embossing mandrel, which thus receive a smooth, clean surface with a low roughness, while the opposite side, ie the "Drawn" side, has a significantly greater roughness and - as required in the arrangements according to the prior art - must be smoothed ge only with considerable effort.

Claims (6)

1. Elektromotor mit beim Abschalten des Motors selbsttätig wirkender Bremse, bestehend aus einer ortsfesten Bremsfläche und einem durch Federkraft gegen diese anpreßbaren drehbaren Bremsanker, welcher vom magnetischen Fluß des Motors zum Läufer hin anziehbar und um einen durch Anschläge begrenzten Drehwinkel gegenüber dem Läufer drehbar ist und welcher zur Drehebene geneigte erste Keilflächen aufweist, die beim Eingriff der Bremse an zuge­ ordneten zweiten Keilflächen des Läufers anliegen und dadurch die Anschläge bilden und welche Keilflächen durch miteinander korrespondierende Ein- bzw. Ausbuchtungen sowohl des Läufers als auch des Bremselementes gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite (3) des Läuferblech­ paketes (2) mehrere, schräg zur Läuferachse geneigte Keilflächen (11) ange­ ordnet sind, die aus der Ebene der Stirnseite (3) in Läuferachsrichtung hervorspringend ausgebildet sind und die jeweils mit ihnen zugeordneten Keilflächen (14) des Bremsankers (5) korrespondieren.1.Electric motor with the brake acting automatically when the motor is switched off, consisting of a stationary braking surface and a rotatable brake armature that can be pressed against it by spring force, which can be attracted to the rotor by the magnetic flux of the motor and rotated relative to the rotor by a rotational angle limited by stops and which has first wedge surfaces inclined to the plane of rotation, which bear against associated second wedge surfaces of the rotor when the brake engages and thereby form the stops and which wedge surfaces are formed by mutually corresponding indentations or bulges of both the rotor and the braking element, characterized in that that on the end face ( 3 ) of the rotor plate package ( 2 ) several, obliquely inclined to the rotor axis wedge surfaces ( 11 ) are arranged, which are protruding from the plane of the end face ( 3 ) in the rotor axis direction and the wedge surfaces associated with them ( 1 4 ) of the brake anchor ( 5 ) correspond. 2. Elektromotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brems­ anker (5) zumindest in seinem die Keilflächen (14) aufnehmenden Abschnitt als Stanzbiegeteil ausgebildet ist, in welches die Keilflächen (14) als über einen Prägedorn gedrückte Ein­ buchtungen eingebracht sind, derart, daß die direkt durch den Prägedorn eingedrückten Flächen nach Fertigstellung des Bauteiles die Keilflächen (14) bilden. 2. Electric motor according to claim 1, characterized in that the brake anchor ( 5 ) is formed at least in its wedge-shaped surfaces ( 14 ) receiving portion as a stamped and bent part, in which the wedge-shaped surfaces ( 14 ) are introduced as pressed by an embossing indentations, such that the surfaces pressed in directly by the embossing mandrel form the wedge surfaces ( 14 ) after completion of the component. 3. Elektromotor nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die an der Läuferstirnseite (3) angeordneten Keilflächen (11) als auch die am Bremsanker (5) angeordneten Keilflächen (14) satteldach­ förmig in der Weise ausgebildet sind, daß für beide Drehrichtungen je­ weils miteinander korrespondierende Keilflächen (11 bzw. 14) gebildet werden.3. Electric motor according to claims 1 and 2, characterized in that both the wedge surfaces ( 11 ) arranged on the rotor end face ( 3 ) and the wedge surfaces ( 14 ) arranged on the brake armature ( 5 ) have a gable roof shape in such a way that for both directions of rotation each corresponding wedge surfaces ( 11 and 14 ) are formed. 4. Elektromotor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die läuferstirnseitigen Keilflächen (11) einstückig mit dem Kurzschlußring (10) der Läuferwicklung ausgebildet sind.4. Electric motor according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the rotor end wedge surfaces ( 11 ) are integrally formed with the short-circuit ring ( 10 ) of the rotor winding. 5. Elektromotor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die läufer­ stirnseitigen Keilflächen (11) aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sind.5. Electric motor according to claim 4, characterized in that the rotor end wedge surfaces ( 11 ) are made of an aluminum alloy. 6. Elektromotor nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die bremsankerseitigen Keilflächen (14) aus einem tiefziehbaren ferro­ magnetischen Werkstoff hergestellt sind.6. Electric motor according to claims 1 to 5, characterized in that the brake armature-side wedge surfaces ( 14 ) are made of a deep-drawn ferro-magnetic material.
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