DE3822716A1 - Grenz-oszillator zur akustischen ueberwachung des aushaertens von kunststoffen - Google Patents

Grenz-oszillator zur akustischen ueberwachung des aushaertens von kunststoffen

Info

Publication number
DE3822716A1
DE3822716A1 DE3822716A DE3822716A DE3822716A1 DE 3822716 A1 DE3822716 A1 DE 3822716A1 DE 3822716 A DE3822716 A DE 3822716A DE 3822716 A DE3822716 A DE 3822716A DE 3822716 A1 DE3822716 A1 DE 3822716A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frequency
signal
amplifier
oscillator
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3822716A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3822716C2 (de
Inventor
Iii Lewis Jones Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE3822716A1 publication Critical patent/DE3822716A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3822716C2 publication Critical patent/DE3822716C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/44Resins; Plastics; Rubber; Leather
    • G01N33/442Resins; Plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0288Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/12Analysing solids by measuring frequency or resonance of acoustic waves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/90Measuring, controlling or regulating
    • B29C2037/903Measuring, controlling or regulating by means of a computer
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058Kind of property studied
    • G01N2203/0092Visco-elasticity, solidification, curing, cross-linking degree, vulcanisation or strength properties of semi-solid materials
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023Solids
    • G01N2291/0235Plastics; polymers; soft materials, e.g. rubber
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/025Change of phase or condition
    • G01N2291/0251Solidification, icing, curing composites, polymerisation

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein System zum Überwachen von Änderungen in akustischen Eigenschaften während des Aushär­ tens von Kunststoffen und insbesondere auf eine schmalbandige akustische Technik zur Durchführung der Messungen und die Ver­ wendung eines Grenz- bzw. Randoszillators.
Die gegenwärtige Technologie zum Aushärten von faserverstärk­ ten Kunststoffen verwendet einen Aushärtzyklus, der für das interessierende Material empirisch ermittelt wird. Die Anwen­ dung der "intelligenten Preßtechnologie", um die Parameter des Aushärtens, wie beispielsweise die Temperatur und Druck, in Abhängigkeit von dem Materialzustand während des Aushärtens einzustellen, erfordert eine zerstörungsfreie Technik zur Er­ mittlung des Aushärtungsgrades des Kunststoffes, während die Aushärtung fortschreitet. Während einer Aushärtung durchlau­ fen Kunststoffe große Veränderungen im Elastizitätsmodul. Des­ halb sollten Änderungen in den Ultraschalleigenschaften, wie beispielsweise Geschwindigkeit und Dämpfung,für ein empfind­ liches und zuverlässiges Maß des Aushärtungsgrades sorgen. Was erforderlich ist, ist ein verbessertes Mittel zur Ermitt­ lung der Geschwindigkeit und Dämpfung von Ultraschallwellen eines faserverstärkten Kunststoffes während der Aushärtung, das genau und trotzdem einfach bei der Herstellungsarbeit an­ zuwenden ist.
Wenn das Kunstharz eines faserverstärkten Kunststoffes aus­ härtet, bilden sich Bindungen zwischen den verschiedenen Poly­ merketten, und diese zunehmend komplexe Verbindung hat pro­ gressive Vergrößerungen in der Viskosität, im Kompressions­ modul und dem Schubmodul der Kunstharzmatrix und der Gesamt­ zusammensetzung zur Folge. Ultraschall-Längsgeschwindigkeits­ daten, die diese Änderungen in Epoxid-Kohlenstoff-Zusammen­ setzungen demonstrieren, sind von W.P. Winfree und F.R Parker in dem Aufsatz "Measurement of the Degree of Cure in Epoxies with Ultrasonic Velocity" Rev. of Progress in Quantitative NDE 1985, Band 5B, Plenum Press., aufgenommen worden. Frühere Mes­ sungen der Geschwindigkeit sind unter Verwendung kurzer, breit­ bandiger Impulse gemacht worden. Diese Technik ist zwar vom Konzept her einfach, aber Schwierigkeiten (aufgrund der stark frequenzabhängigen Dämpfung der Zusammensetzung) bei der Er­ zeugung von Impulsen, die kurz genug sind, um eine temporäre Auflösung von einzelnen Echos von der Probe zu gestatten, haben den Wirkungsgrad dieser Impuls-Echo-Techniken eingeschränkt.
Eine Literaturstelle, wo ein Grenz- bzw. Marginal-Oszillator in einer medizinischen Anwendung erörtert ist, um Änderungen in der Ultraschalldämpfung aufgrund von Streuung und Absorp­ tion von Teilchen in einem Fluid zu messen, ist die Doktor­ arbeit von Dennis R. Dietz, Washington University, St. Louis, 1976. Eine weitere ist M.S. Conradi, J.G. Miller und J.S. Heymann, Rev. Sci. Instrum. 45, 358 bis 360, 1974.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine robuste und genaue Technik zur Ermittlung von Änderungen in der Ultraschallge­ schwindigkeit und Dämpfung von Kunststoffen während des Aus­ härtens zu schaffen. Weiterhin soll eine verbesserte Einrich­ tung geschaffen werden, um diese Messungen zu machen unter Verwendung eines Grenz- bzw. Marginal-Oszillators und der Probe (sample) als ein schmalbandiger akustischer Resonator.
Grenz- bzw. Marginal-Oszillatoren stellen eine einfache und trotzdem höchst genaue Technik dar zum Überwachen von Ände­ rungen in den akustischen Eigenschaften von faserverstärkten und anderen Kunststoffen während des Aushärtzyklus. Eine der­ artige Einrichtung zur Ermittlung sowohl der Dämpfung als auch der Geschwindigkeit von Schall in der Probe (Sample) hat die folgenden Komponenten. Die Verstärkung eines Verstärkers wird durch ein Verstärkungsregelsignal eingestellt, und der aku­ stische Resonator wird in einer Schleife mit positiver Rück­ führung angeordnet. Ein Amplituden-Regelkreis hat Mittel, um das Verstärkerausgangssignal abzutasten und das Verstärkungs­ regelsignal und somit die Verstärkung einzustellen, so daß das Ausgangssignal im wesentlichen konstant ist. Der akusti­ sche Resonator wird von einer Form, die die Probe aus Kunst­ stoff enthält, dessen Resonanzfrequenz und Dämpfung sich än­ dert, wenn die Probe aushärtet, und sendenden und empfangen­ den Wandlern auf der Form gebildet, um Ultraschallwellen zu erzeugen, die durch die Probe hindurchtreten und empfangen werden. Es sind Mittel vorgesehen zum Messen der Resonanzfre­ quenz und der Verstärkung, die auf entsprechende Weise zu der Schallgeschwindigkeit und Dämpfung in der Probe in Be­ ziehung stehen. Vorzugsweise werden die Signalfrequenz und die Verstärkungsregelspannung gemessen, um den Aushärtungs­ grad zu ermitteln.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das Grenz-Oszillatorsystem Frequenzverriegelungsmittel, wie bei­ spielsweise eine phasenstarre Schleife (PLL), enthalten kann zum Verfolgen der Resonanzfrequenz, wenn diese während des Aushärtzyklus ansteigt.
Die Erfindung wird nun mit weiteren Merkmalen und Vorteilen anhand der Beschreibung und Zeichnung von Ausführungsbeispie­ len näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Grenz-Oszillator zum Messen der Resonanz­ frequenz und deshalb der Schallgeschwindigkeit von einer Probe aus faserverstärktem Kunststoff.
Fig. 2 zeigt ein Grenz-Oszillatorsystem, das die Dämpfung der Probe und auch die Resonanzfrequenz ermittelt.
Fig. 3 stellt einen Ultraschall-Resonator dar, der bei Ex­ perimenten verwendet wird.
Fig. 4 zeigt die Änderung in der Resonanzfrequenz der Epoxid­ probe während des Aushärtzyklus.
Fig. 5 ist ein Blockdiagramm von dem vollständigen Grenz- Oszillatorsystem, ohne den Ultraschall-Resonator, mit einem die Frequenz verriegelnden Abschnitt, um die Ver­ folgung der Resonanzfrequenz der Probe zu erlauben.
Gemäß Fig. 1 wird ein Grenz- bzw. Marginal-Oszillator in seiner einfachsten Form von einer schwingenden Probe 10, einem sendenden Ultraschallwandler 11 und einem empfangenden Ultra­ schallwandler 12 und einem variablen Verstärker 13 gebildet, der das empfangene Signal zurück zu dem sendenden Wandler schickt. Die zwei Wandler 11 und 12 und die Probe 10 dienen als ein schmalbandiger akustischer Resonator und können als eine Rückführungsschleife für den Verstärker 13 betrachtet werden. Der sendende Wandler 11 erzeugt akustische Wellen, die durch den empfangenden Wandler 12 empfangen werden, und bei gewissen Frequenzen, Resonanzfrequenzen der Probe 10, er­ gibt sich ein stehendes Wellenmuster. Bei jeder anderen Re­ sonanzfrequenz haben die Signale keine Phasenverschiebung über der Rückführungschleife (bei den anderen Resonanzfre­ quenzen ist die Phasenverschiebung π Radian), und deshalb stellt bei diesen Frequenzen ohne Phasenverschiebung die Schleife einen Mittkopplungspfad bzw. einen Pfad mit positiver Rückführung dar. Wenn die Verstärkung des Verstärkers größer als die Dämpfung der Probe ist, dann steigt bei Signalen ge­ eigneter Frequenz die Amplitude, bis ein gewisses nicht-line­ ares Ansprechverhalten des Verstärkers, gewöhnlich Abschnei­ den bei den Netzversorgungswerten, die Verstärkung des Ver­ stärkers verkleinert. Die Resonanzfrequenz der Probe wird da­ durch ermittelt, daß die Frequenz des empfangenen Signals ge­ messen wird.
Um die Dämpfung einer Probe unter Verwendung eines Grenz- bzw. Marginal-Oszillators zu ermitteln, muß das in Fig. 1 gezeigte System nur leicht abgeändert werden. In Fig. 2 ist ein Grenz­ oszillatorsystem dargestellt, dem ein Amplituden-Regelkreis hinzugefügt ist. Der Verstärker ist der Verstärker einer auto­ matischen Verstärkungsregelung (AGC) oder ein Verstärker mit variabler Verstärkung, bei dem die Verstärkung durch eine externe Spannung geregelt werden kann. Ein Amplitudendetektor 15,der einfach eine Reihendiode und ein Kondensator nach Masse sein kann, wird verwendet, um die Verstärkung des Verstärkers 14 so einzustellen, daß die Amplitude des Ausgangssignals aus dem Verstärker konstant ist. Damit dieser Zustand auftritt, muß die Verstärkung des Verstärkers 14 gleich der Dämpfung der Probe 10 sein. Wenn sich die Dämpfung der Probe ändert, tritt eine kom­ pensierende Änderung in der Verstärkung des variablen Verstärkers 14 auf. Deshalb wird die Dämpfung der Probe dadurch überwacht, daß einfach die Verstärkung des Verstärkers 14 abgetastet und gemessen wird, was gewöhnlich durch Messen des Spannungspegels des Verstärkungsregelsignals getan wird.
Für viele Anwendungsfälle ist das in Fig. 2 gezeigte Grenz-Oszil­ latorsystem ausreichend zum Überwachen der Änderungen in der Schallgeschwindigkeit in einer Probe, durch Änderungen in der Resonanzfrequenz, und Dämpfung einer Probe. Die Schallgeschwin­ digkeit V s , und die keine Phasenverschiebung aufweisende Re­ sonanzfrequenz f R stehen gemäß der folgenden Gleichung zueinan­ der in Beziehung
wobei T die Trennung zwischen dem Wandlern (s. Fig. 2) und n die Harmonische und eine ganze Zahl sind. Wenn die Resonanz­ frequenz bei zwei Harmonischen n und n + 1 bekannt sind, wird die Differenz der Resonanzfrequenzen mit T multipliziert, um die Schallgeschwindigkeit zu ergeben. Die Resonanzfre­ quenz ist gleich der Frequenz des empfangenen Signals und wird auf einfache Weise gemessen durch einen Frequenzzähler an diesem Punkt. Die Verstärkung wird so geregelt, daß sie gleich der Dämpfung der Probe ist, die Verstärkungsregelspan­ nung wird gemessen, um die Dämpfung zu ermitteln. Wenn die Probe ein Kunststoff ist, dessen Geschwindigkeit und Dämpfung sich während des Aushärtzyklus ändern, können diese akusti­ schen Eigenschaften überwacht werden, um eine Anzeige für den Aushärtungsgrad zu ergeben.
Es wurden Versuchsdaten während des Aushärtens eines faserver­ stärkten Epoxids gewonnen unter Verwendung des schmalbandigen akustischen Resonators, der in Fig. 3 dargestellt ist. Eine Stahlform 16 hat einen Hohlraum 17, der die Epoxidprobe ent­ hält, und die sendenden und empfangenden Wandler 11 und 12 sind an den parallelen Stirnflächen der Form angebracht. Die Wandler sind breitbandige 2 MHz Bleiniobat-Vorrichtungen. Fig. 4 zeigt die Änderung der Resonanzfrequenz in Abhängigkeit von der Aushärtzeit von 1,81 MHz zu Beginn bis etwa 1,88 MHz am Ende. Die Änderung in der Dämpfung ist nicht gezeigt, folgt aber im allgemeinen der Ableitung; sie hat einen kleinen Wert zu Beginn (wenige db/cm), nimmt bis zu einem Spitzenwert zu, wo die Änderung in der Resonanzfrequenz am steilsten ist, und kehrt zurück auf einen kleinen Wert.
Die Anwendung von Interesse ist das Überwachen des Aushärtens eines faserverstärkten Kunststoffes, beispielsweise Graphit­ verstärktes PMR-15, Graphit-verstärktes Epoxid und Glas-ver­ stärkte Epoxide und Polyester. Für diesen Anwendungsfall re­ sultiert ein zu überwindendes Problem aus der Tatsache, daß die Resonanzfrequenz der Probe aus Kunststoff etwa 100 KHz beträgt, aber es wünschenswert ist, die Geschwindigkeitsmes­ sungen in dem unteren MHz-Bereich zu machen. Die Motivation zum Arbeiten in dem unteren MHz-Bereich besteht darin, daß ein einfachster Bandbreitenbruchteil, beispielsweise 10%, leicht den Frequenzbereich überspannt, über dem sich die Re­ sonanz während des Aushärtzyklus verändert. Das Arbeiten in dem unteren MHz-Bereich erfordert die Verwendung einer recht hohen (etwa 20) Harmonischen der Resonanzfrequenz. Es ist relativ einfach für die Resonanzfrequenzänderung, den Abstand von aufeinanderfolgenden Resonanzstellen zu überschreiten. Um sicherzustellen, daß nur eine Harmonische der Resonanzfrequenz ausgewählt wird, an der der Grenz- bzw. Marginal-Oszillator arbeitet, und daß diese Harmonische über dem Aushärtzyklus ver­ folgt wird, wird ein Frequenzverriegelungssystem verwendet.
Das vollständige Grenz- bzw. Marginal-Oszillatorsystem, ohne akustischen Resonator, ist schematisch in Fig. 5 gezeigt. Eine phasenstarre Schleife (Komponenten 20, 21, 26-29 und Verstärkungs­ regelungskomponenten 22 und 23, die in einer doppelten Funk­ tion arbeiten),wird verwendet, um die Resonanzfrequenz der Probe zu verfolgen, wenn sie während des Aushärtzyklus an­ steigt. Das System führt eine kleine Frequenzmodulation in das Signal ein, was eine Amplitudenmodulation zur Folge hat, nachdem das Signal durch das Bandpaßfilter 21 hindurchgetreten ist. Die resultierende Amplitudenmodulation wird durch den Verriegelungsverstärker 27 abgetastet, dessen Ausgangsgröße zu der Frequenzsteuerung des lokalen Oszillators 29 rückge­ führt wird. Dieser lokale Oszillator wird verwendet, um das Eingangssignal (bei 20) mit einer geeigneten Zwischenfrequenz für das Bandpaßfilter 21 zu mischen.
Das empfangene Signal von dem Empfangswandler wird bei 18 ver­ stärkt, und ein Frequenzzähler 19 ist am Verstärkerausgang angeordnet, um die Resonanzfrequenz zu messen. Das empfangene Signal wird auf eine Zwischenfrequenz bei 20 abgemischt, wo­ bei das Signal von dem örtlichen Oszillator 29 verwendet wird. Wenn beispielsweise das empfangene Signal eine Frequenz von 2MHz hat, beträgt das Signal des lokalen Oszillators 2,5 MHz ± 10 KHz, und das Bandpaßfilter 21 hat eine Mittenfrequenz von 0,5 MHz, wobei das Ergebnis des Mischens die Summe und die Differenz der zwei Eingangsfrequenzen ist, die beide eine kleine modulierende Frequenz haben. Das Bandpaßfilter 21 läßt die Zwischenfrequenz (0,5 MHz) durch, dämpft aber die höhere Fre­ quenz (4,5 MHz). Die Amplitudenregelungs-Rückführungsschleife, die von einem variablen Verstärker 22, einem Diodendetektor 23 und einem Verstärker 24 gebildet wird, ist hinter dem Bandpaß­ filter 21 angeordnet, um eine stabile Amplitude für die Fre­ quenzverriegelungsschleife beizubehalten. Sie dient auch ihrer Hauptfunktion der Verstärkungsregelung, um irgendwelche Ände­ rungen in der Dämpfung der Probe zu korrigieren. Ein Spannungs­ sensor 25 mißt die Verstärkungsregelspannung, um die Dämpfung zu ermitteln.
Das bezüglich seiner Amplitude abgetastete Signal, das durch die Diode 23 nach dem Durchfluß durch den Verstärker 26 erhal­ ten wird, ist das Eingangssignal in den Verriegelungsdetektor 27. Diese Vorrichtung, die auch als ein phasenempfindlicher Ver­ stärker bekannt ist, hat zwei Ausgangssignale, ein Referenz­ signal (in dem Beispiel eine reine Sinuswelle mit einer Fre­ quenz von 10 KHz) und ein Acos R-Ausgangssignal, das die Amplitude der Komponente des abgetasteten Eingangssignals ist, das gleichphasig mit dem Referenzsignal ist. Es werden nun die folgenden drei Fälle betrachtet.:
(1) Die Zwischenfrequenz IF ist kleiner als die Mittenfrequenz des Bandpaßfilters (Frequenz des lokalen Oszillators minus der Resonanzfrequenz ist gleich der Zwischenfrequenz). In diesem Fall hat das in den Verriegelungsdetektor 27 ein­ gegebene Signal eine gewisse Amplitude bei der Frequenz des Referenzsignals und eine Phase, die zu Erläuterungs­ zwecken willkürlich positiv genannt wird. Deshalb liefert der Verriegelungsdetektor eine positive Spannung, die an den Verstärker 28 und den lokalen Oszillator 29 geliefert wird, um dessen Frequenz und deshalb die Zwischenfrequenz IF zu erhöhen. Wenn die Resonanzfrequenz zunimmt, ändert sich die Frequenz des lokalen Oszillators, um die Zwischenfrequenz an der Mitte des Bandpaßfilters zu halten.
(2) Die Zwischenfrequenz IF ist gleich der Mittenfrequenz des Bandpaßfilters. In diesem Fall hat das in dem Verriegelungs­ detektor 27 eingegebene Signal keine Amplitude bei der Re­ ferenzfrequenz. Deshalb hat der Verriegelungsdetektor 27 keine Spannung an seinem anderen Ausgang, wodurch die Zwi­ schenfrequenz unverändert bleibt.
(3) Die Zwischenfrequenz IF ist größer als die Mittenfrequenz des Bandpaßfilters 21. In diesem Fall hat das in den Ver­ riegelungsdetektor 27 eingegebene Signal eine gewisse Am­ plitude bei der Referenzfrequenz, aber bei einer negativen Phase (die entgegengesetzte Phase zu Fall (1), da der Ar­ beitspunkt auf der anderen Seite des Bandpasses liegt). Deshalb hat der Verriegelungsdetektor 27 eine negative Ausgangsspannung, die zu dem lokalen Oszillator 29 über den Verstärker 28 zurückgeführt wird, um die Frequenz des Signals des lokalen Oszillators und deshalb die Zwischen­ frequenz zu verkleinern.
Als ein letzter Schritt im Frequenzverfolgungssystem wird der IF-Ausgang des variablen Verstärkers 22 mit der ursprüng­ lichen empfangenen Frequenz, der Resonanzfrequenz, gemischt und gefiltert, um Harmonische aus dem Mischen zu unterdrücken. Das Signal des lokalen Oszillators und das bezüglich der Ver­ stärkung geregelte IF-Signal werden dem Mischer 30 zugeführt. Wenn die Frequenzen 2,5 MHz und 0,5 MHz sind, werden die Summe und die Differenz erzeugt, und ein Tiefpaßfilter 21 unter­ scheidet sie von den höheren Frequenzen. Das 2,5 MHz Signal wird einem Dämpfungsglied 32 und einem Leistungsverstärker 33 zugeführt, um eine Treiberspannung für den sendenden Wandler zu liefern.
Die Amplitudenregelungs-Rückführungsschleife (Komponenten 22- 24) ist hinter dem Bandpaßfilter 21 angeordnet, weil die Lei­ stungswerte, die für einen stabilen Betrieb erforderlich sind, zu groß sind, wenn sie vor den Mischer 20 angeordnet ist. Das Rückführungssignal für das Frequenzverriegelungssystem wird von dem bezüglich der Amplitude abgetasteten Ausgangssignal des Bandpaßfilters 21 abgeleitet. Die Phase des abgetasteten Signals ändert sich, wenn die Zwischenfrequenz über die Mitten­ frequenz des Bandpaßfilters streicht, und die Amplitude des abgetasteten Signals nimmt ab. Das Anordnen der Amplitudenre­ gelung-Rückführungsschleife vor dem Mischer 20 führt dazu, daß der Phasengang des Frequenzverriegelungssystems richtig ist, aber er ist verschlechtert durch einen falschen Amplitudengang. Die Lösung besteht darin, die Amplitudenregelung-Rückführungs­ schleife hinter dem Bandpaßfilter anzuordnen, wodurch eine stabile Amplitude für die Phasenverriegelungsschleife beibe­ halten wird.
Somit hat die Verwendung eines Grenz- bzw. Marginal-Oszillators und einer schmalbandigen Resonanztechnik, um das Aushärten von Kunststoffen zu überwachen und Änderungen sowohl in der Schall­ geschwindigkeit als auch der Dämpfung zu messen, eine Meßein­ richtung zur Folge, die genau und stabil ist und mit vernünfti­ gen Kosten hergestellt werden kann.

Claims (10)

1. Grenz- bzw. Marginal-Oszillator zum akustischen Überwachen des Aushärtens eines Kunststoffes, gekennzeichnet durch:
eine Form, die eine Probe des Kunststoffes enthält, dessen Resonanzfrequenz und Dämpfung sich während des Aushärtens ändern und ein Maß des Aushärtgrades sind,
sendende und empfangende Wandler (11, 12) auf der Form, um Ultra­ schallwellen, die durch den Kunststoff hindurchtreten, zu er­ zeugen und zu empfangen,
einen variablen Verstärker (14), dessen Verstärkung durch ein Verstärkungsregelsignal eingestellt wird und der eine Mitkopplungsschleife aufweist, die von der Form mit ihrer Probe und den Wandlern gebildet ist,
eine Amplitudenregelungs-Rückführungsschleife mit Mitteln (15),um die Amplitude des Verstärkerausgangssignals abzu­ tasten und die Verstärkung des Verstärkers derart einzu­ stellen, daß das Ausgangssignal im wesentlichen konstant ist, und
Mittel zum Messen der Resonanzfrequenz und der Verstärkung, die auf entsprechende Weise mit der Geschwindigkeit und Dämpfung des Schalls in dem faserverstärkten Kunststoff in Beziehung stehen.
2. Oszillator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die letztgenannten Mittel das empfangene Signal von dem empfan­ genden Wandler und das Verstärkungsregelungssignal messen.
3. Oszillator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Frequenzverriegelungseinrichtung die Resonanzfrequenz der Probe verfolgt, wenn diese sich während des Aushärtzyklus ver­ ändert.
4. Oszillator nach Anspruch 3, daß die Frequenzverriegelungseinrichtung von einer phasen­ starren Schleife gebildet ist.
5. Einrichtung zum Überwachen von Änderungen der Ultraschall­ eigenschaften eines faserverstärkten Kunststoffes während eines Aushärtprozesses, gekennzeichnet durch:
ein Grenz- bzw. Marginal-Oszillator, der von einem variablen Ver­ stärker, dessen Verstärkung von einem Verstärkungsregel­ signal eingestellt ist, einem akustischen Resonator, der als eine Mitkopplungsschleife für den Verstärker dient, und eine Amplitudenregelungs-Rückführungsschleife gebildet ist, die Mittel zum Abtasten des Verstärkerausgangssignals und zum Einstellen des Verstärkungsregelsignals und der Ver­ stärkung aufweist, damit das Ausgangssignal im wesentlichen konstant ist,
der akustische Resonator weist eine Probe des Kunststoffes, dessen Resonanzfrequenz und Dämpfung sich während des Aushärtens ändern, und einen sendenden Wandler auf, um Ultra­ schallwellen zu erzeugen, die durch den Kunststoff hinduch zu einem empfangenden Wandler wandern, und
Mittel zum Messen der Resonanzfrequenz und der Verstärkung des Verstärkers, die auf entsprechende Weise mit der Ge­ schwindigkeit und der Dämpfung von Schall in der Probe in Beziehung stehen.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die letztgenannten Mittel die Frequenz des empfangenen Signals und den Spannungspegel des Verstärkungsregelsignals messen.
7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Oszil­ lator eine phasenstarre Schleife aufweist zum Verfolgen der Resonanzfrequenz der Probe, wenn sie sich während des Aus­ härtzyklus ändert.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die phasenstarre Schleife Mittel zum Abmischen des empfangenen Signals von dem empfangenden Wandler mit einem Signal des lokalen Oszillators, das eine kleine Modulationsfrequenz aufweist, auf ein Zwischenfrequenzsignal, das durch ein Bandpaßfilter zu einem variablen Verstärker geleitet wird, und Mittel aufweist zum Abtasten der Amplitude der Ausgangs­ größe des Verstärkers und zum Steuern eines Verriegelungs­ detektors und somit der Frequenz des Signals des lokalen Oszillators.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Mischen der Verstärkerausgangsgröße mit dem Signal des lokalen Oszillators und zum Unterstützen der Frequenz des empfangenen Signals und der Tiefpaßfilterung vorgesehen sind, um ein Treibersignal für den sendenden Wandler zu bilden.
10. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die sen­ denden und empfangenden Wandler im unteren Megahertzbereich arbeiten und der Oszillator Frequenzverriegelungsmittel auf­ weist zum Verfolgen einer gegebenen Harmonischen der Resonanz­ frequenz, wenn diese sich während des Aushärtzyklus vergrößert.
DE3822716A 1987-07-13 1988-07-05 Einrichtung zum Überwachen von Änderungen der Ultraschalleigenschaften eines faserverstärkten Kunststoffes während eines Aushärteprozesses Expired - Fee Related DE3822716C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/073,250 US4758803A (en) 1987-07-13 1987-07-13 Marginal oscillator for acoustic monitoring of curing of plastics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3822716A1 true DE3822716A1 (de) 1989-01-26
DE3822716C2 DE3822716C2 (de) 1998-11-05

Family

ID=22112641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3822716A Expired - Fee Related DE3822716C2 (de) 1987-07-13 1988-07-05 Einrichtung zum Überwachen von Änderungen der Ultraschalleigenschaften eines faserverstärkten Kunststoffes während eines Aushärteprozesses

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4758803A (de)
JP (1) JP2686285B2 (de)
DE (1) DE3822716C2 (de)
FR (1) FR2618226B1 (de)
GB (1) GB2206966B (de)
IT (1) IT1239276B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19737276C2 (de) * 1997-08-27 2000-12-28 Joachim Doering Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschall-Überwachung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Duroplasten bei der Verarbeitung
DE10146323B4 (de) * 2001-09-20 2005-07-28 Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh Verfahren zur rechnergesteuerten Bestimmung von Verlaufsdaten einer Fließfront und Vorrichtung dazu
DE102012103753A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Überwachung eines Herstellungsprozesses

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4921415A (en) * 1987-11-27 1990-05-01 General Electric Company Cure monitoring apparatus having high temperature ultrasonic transducers
US5002475A (en) * 1988-10-04 1991-03-26 Intellex Corporation Reaction injection molding apparatus
US5009104A (en) * 1989-11-30 1991-04-23 General Dynamics Corporation Ultrasonic cure monitoring of advanced composites
EP0534027B1 (de) * 1991-09-17 1993-12-29 Showa Shell Sekiyu Kabushiki Kaisha Verfahren zum Agglomerieren in einer Flüssigkeit sowie zugehörige Vorrichtung
US5648038A (en) * 1995-09-20 1997-07-15 Lambda Technologies Systems and methods for monitoring material properties using microwave energy
GB9719940D0 (en) * 1997-09-19 1997-11-19 British Nuclear Fuels Plc Fluid monitor
US6680994B2 (en) 1997-09-19 2004-01-20 British Nuclear Fuels Plc Monitoring the contents of a container by ultrasonic means
GB9826787D0 (en) 1998-12-04 1999-01-27 Univ Manchester Metropolitan Low frequency monitoring of solidification
US6601451B1 (en) * 2001-06-20 2003-08-05 Iowa State University Research Foundation System and method to provide material property measurement using re-entrant ultrasound
US7017412B2 (en) * 2002-04-18 2006-03-28 University Of Utah Research Foundation Continuous wave ultrasonic process monitor for polymer processing
EP1576751A2 (de) * 2002-12-11 2005-09-21 R.F. Magic Inc. Kaskadierbare automatische verstärkungsregelungschaltung und verfahren zur signalverteilung
JP5306810B2 (ja) 2005-05-04 2013-10-02 ブラント・イノヴェイティヴ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド 対象物を検出する方法及び装置
WO2007048187A1 (en) * 2005-10-25 2007-05-03 Fourth Wave Pty Ltd Methods and apparatus for measuring properties of fibre samples
US7895894B2 (en) * 2006-11-06 2011-03-01 Seiko Epson Corporation Driver device, physical quantity measuring device, and electronic instrument
JP5200491B2 (ja) * 2006-11-06 2013-06-05 セイコーエプソン株式会社 駆動装置、物理量測定装置及び電子機器
US8291744B2 (en) * 2008-06-09 2012-10-23 Materials And Sensors Technologies, Inc. Differential ultrasonic waveguide cure monitoring probe
KR20110027837A (ko) * 2008-07-07 2011-03-16 레오젠스 아베 경화 측정기
GB0900746D0 (en) 2009-01-16 2009-03-04 Oxford Rf Sensors Ltd Delay-line self oscillator
GB0900747D0 (en) * 2009-01-16 2009-03-04 Isis Innovation Mechanical oscillator
GB0900745D0 (en) * 2009-01-16 2009-03-04 Isis Innovation Acoustic oscillator
FR2995556B1 (fr) * 2012-09-17 2014-10-10 Eads Europ Aeronautic Defence Dispositif d'infusion d'une piece composite et procede associe
US11673352B2 (en) * 2016-09-20 2023-06-13 United States Of America As Represented By The Administrator Of Nasa Automated wave guide system for in-process monitoring of carbon fiber reinforced polymer (CFRP) composite laminates with hanning window tone-bursts of center frequencies from 100-225 kHz and 100-350 kHz
BR112021009347A2 (pt) * 2019-02-18 2021-11-23 Ibbx Inovacao Em Sist De Software E Hardware Ltda Sistema gerador de ressonância e método para captar sinais oscilatórios

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3791792A (en) * 1972-03-29 1974-02-12 Northrop Corp Polymer cure determination method
CS212352B1 (en) * 1978-08-01 1982-03-26 Jiri Docekal Method of continuous measuring the changes of rheological properties of polymeres in the course of the polymerization process
US4455268A (en) * 1981-07-09 1984-06-19 Applied Polymer Technology, Inc. Control system for processing composite materials
US4494408A (en) * 1982-07-27 1985-01-22 Ford Aerospace & Communications Corporation Method and apparatus for non-destructive testing of composite materials
US4590803A (en) * 1984-06-28 1986-05-27 Westinghouse Electric Corp. Acoustic waveguide monitoring

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19737276C2 (de) * 1997-08-27 2000-12-28 Joachim Doering Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschall-Überwachung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Duroplasten bei der Verarbeitung
DE10146323B4 (de) * 2001-09-20 2005-07-28 Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh Verfahren zur rechnergesteuerten Bestimmung von Verlaufsdaten einer Fließfront und Vorrichtung dazu
DE102012103753A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Überwachung eines Herstellungsprozesses
EP2657801A3 (de) * 2012-04-27 2015-04-01 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Überwachung eines Herstellungsprozesses

Also Published As

Publication number Publication date
IT1239276B (it) 1993-10-19
DE3822716C2 (de) 1998-11-05
GB2206966A (en) 1989-01-18
JPS6465902A (en) 1989-03-13
JP2686285B2 (ja) 1997-12-08
FR2618226B1 (fr) 1993-01-15
FR2618226A1 (fr) 1989-01-20
IT8821184A0 (it) 1988-07-01
GB2206966B (en) 1991-06-05
GB8815961D0 (en) 1988-08-10
US4758803A (en) 1988-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3822716C2 (de) Einrichtung zum Überwachen von Änderungen der Ultraschalleigenschaften eines faserverstärkten Kunststoffes während eines Aushärteprozesses
DE69912285T2 (de) Messung der Schallgeschwindigkeit in einem Gas mit einem kleinen sphärischen Resonator und einer nicht radialen Mode für die Analyse von Gasgemischen
DE69817041T2 (de) Methode und Anordnung zur Überwachung und Kontrolle eines Oszillatrorsignals
DE4035240C2 (de) Messen und Steuern des Beschichtens auf einem piezoelektrischen Meßkristall
DE2844143A1 (de) Vorrichtung zum messen der dichte einer fluessigkeit
DE1573968B2 (de) Vorrichtung zum Messen einer Material eigenschaft
DE1766121A1 (de) Durchflussmengen-Messschreiber fuer Blutgefaesse
DE3627608A1 (de) Messvorrichtung fuer mikrowellen-rauschen
WO1982003455A1 (en) Method and device for controlling and measuring the thickness of layers of a material
DE2942577A1 (de) Doppler-stroemungsmessgeraet
DE3415283A1 (de) Akustisches mikroskop
CH463123A (de) Vorrichtung zur Messung des Flächengewichts eines Materials
DE2724661C3 (de) Ultraschall-Strömungsmengenmesser für insbesondere an Heizmedien dienende Flüssigkeiten
DE2452669A1 (de) Vorrichtung zur bestimmung der lageaenderung eines gegenstandes
DE2249206A1 (de) Stroemungsmittelmessystem
DE2556588A1 (de) Mit transversalen schallwellen arbeitende vorrichtung
DE112018004944B4 (de) Konzentrationsmessgerät
DE2653384C3 (de) Anordnung von Phantomsubstanzen zur Simulation menschlichen oder tierischen Gewebes
DE1473699A1 (de) Auf Grundlage der Fortpflanzung von Schallwellen in den zu untersuchenden Medien arbeitende Messvorrichtung
DE3779621T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung von kleinen pikverschiebungen in einem frequenzspektrum.
DE3429367A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur fortlaufenden messung physikalischer zustandsgroessen mittels ultraschall
DE3331531A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen der stroemungsgeschwindigkeit von fluiden mittels ultraschall
AT523957A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung und/oder Analyse eines Messfluids für die Messung in einem Messgerät
DE3411778A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen der stroemungsgeschwindigkeit von fluiden mittels ultraschall
EP3812713B1 (de) Messeinrichtung und verfahren zum betrieb einer messeinrichtung, die zur ermittlung einer fluidgrösse dient

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VOIGT, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 6232 BAD SODEN

8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee