DE3819883A1 - Verfahren und vorrichtung zur behandlung von mit honigtau befallene baumwolle - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur behandlung von mit honigtau befallene baumwolleInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren bzw.
eine Vorrichtung zur Herabsetzung der Klebrigkeit der
Fasern von mit Honigtau verunreinigten Baumwoll
flocken durch die Zufuhr von Wärme.
Es ist bekannt, daß Baumwollflocken aus manchen
Provinenzen mehr oder weniger, mit Zucker enthalten
den Ausscheidungen von Insekten befallen sind. Diese
Zucker enthaltenden Ausscheidungen werden allgemein
als Honigtau bezeichnet. Es ist eine Labormethode be
kannt, mittels welcher man durch Aufwärmung von Baum
wollflockenproben in einem Ofen den Honigtau kara
melisieren läßt, mit dem Ziel, aus der eintretenden
Änderung der Farbe der Baumwollflocken den Grad der
Verunreinigung mit Honigtau zu bestimmen. Dies ist
nämlich sehr wichtig, weil bei starkem Befall die
Baumwollflocken klebrig werden, und dazu neigen, auf
verschiedenen Teilen der Garnherstellungsanlage kle
benzubleiben bzw. an Walzen oder anderen drehbaren Or
ganen Wickel zu bilden, was sehr unerwünscht ist, da
es zu häufigen Unterbrechungen des Garnherstellungs
vorgangs führt.
In der europäischen Patentanmeldung 86 102 352.1, Ver
öffentlichungsnummer 196 449, ist bereits ein Verfah
ren der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden
mit dem Ziel, den vorhandenen Honigtau durch kurz
fristige Wärmezufuhr in einen nicht klebrigen und
färbung der Baumwollflocken zu verursachen, so daß
bei der nachfolgenden Bearbeitung die brüchigen
Zuckerabscheidungen zerquetscht und entfernt werden
können. Es sind in der genannten europäischen Patent
anmeldung auch eine Reihe von Vorrichtungen zur Durch
führung dieses Verfahrens vorgeschlagen worden. Dabei
zielt die eine Vorrichtung darauf hin, die Faser
flocken bereits vor dem Öffnen der Ballen aufzuhei
zen, d.h. direkt am Anfang des Garnherstellungsverfah
rens. Andere Vorrichtungen dagegen sind für die Behand
lung von Faserbändern vor der Strecke gedacht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfah
ren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art
zu schaffen, das bzw. die bei herabgesetztem Energie
aufwand den Honigtaubestandteil der verunreinigten
Flocken selektiv aufheizt.
Zur verfahrensmäßigen Lösung dieser Aufgabe wird er
findungsgemäß vorgeschlagen, daß die Flocken in
Form eines Flockenvlieses oder einer Flockenwatte auf
einem Förderband abgelegt und auf diesem einen als
Tunnel aufgebauten Mikrowellenofen hineinbewegt und
in diesem mittels Mikrowellenenergie aufgewärmt wer
den.
Vorrichtungsmäßig sieht die Erfindung vor, daß das
für den Transport der Baumwollflocken durch den Mikro
wellenofen vorgesehene Förderband aus wenig Energie
aufnehmendem Mittel, insbesondere aus Polypropylen be
steht und durch zwei am Eingang und am Ausgang des
tunnelartigen Ofens angeordnete Umlenkrollen umge
lenkt ist, von denen eine antreibbar ist, und daß
das Dach des Gehäuses des Mikrowellenofens als Abzugs
haube ausgebildet ist.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis,
daß die in Zucker- bzw. Honigtau enthaltenen Wasser
moleküle durch Mikrowellenbestrahlung bevorzugt in
Schwingungen versetzt werden, wodurch eine stärkere
Aufheizung des Honigtaubestandteiles im Vergleich zu
den restlichen Bestandteilen des Flockenvlieses er
folgt, wodurch die Honigtaubestandteile in den er
wünschten nichtklebrigen Zustand übergeführt werden.
Durch dieses selektive Aufheizen des Honigtaubestand
teiles wird die für das Verfahren erforderliche Ener
giemenge im Vergleich zu anderen Aufwärmverfahren
wesentlich herabgesetzt und eine zu hohe Temperatur
der Baumwollflocken selbst vermieden, so daß die
Feuergefahr, die bei der Behandlung von Baumwoll
flocken stets berücksichtigt werden muß, wesentlich
herabgesetzt ist. Dadurch wird auch die Gefahr einer
ungewollten Verfärbung der Baumwollflocken weitestge
hend vermieden.
Die Energiezufuhr zu den Baumwollflocken kann im
stoßweisen Betrieb erfolgen, d.h. das Förderband
steht im Ofen still, während die darauf abgelegten
Faserflocken aufgewärmt werden. Das Verfahren wird je
doch vorzugsweise im kontinuierlichen Betrieb vorge
nommen, d.h. die Erwärmung erfolgt während der Be
wegung des Förderbandes durch den Tunnel hindurch.
Dies hat zum einen den Vorteil, daß das erfindungsge
mäße Verfahren sich bestens in die Garnherstellung
integrieren läßt, bei der eine kontinierliche Zufuhr
der Faserflocken zur Karde erwünscht ist. Im übrigen
erfährt das Vlies aufgrund der kontinuierlichen Bewe
gung eine gleichmäßige Energiedichte und entsprech
end dosierte Energiemenge im Tunnel, so daß eine be
sonders gleichmäßige Aufwärmung der Honigtaubestand
teile erfolgt, wodurch eine lokale Aufheizung des
Vlieses auf Temperaturen, die eine Brandgefahr be
deuten würden, vermieden wird. Auch kann durch die
durch die Bewegung erreichte Vergleichsmäßigung der
Energiedichte im Vlies jede Form von Wellenrührern
entfallen.
Die während der Wärmezufuhr im Mikrowellenofen entwei
chenden Dämpfe werden vorzugsweise während des Aufhei
zens abgezogen, wodurch das Vlies bereits im trocken
en Zustand den Mikrowellenofen verläßt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfin
dungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus,
daß die Faserflocken während einer Zeit im Bereich
von 5-30 und insbesondere während etwa 20 Sekunden
im Ofen verbleiben und bei einer Vliesbreite im Be
reich von 80-120 cm und Vliesdicke von 5-15 cm,
die Energiezufuhr im Bereich von 50-300 kJ pro Kg
Baumwolle, vorzugsweise bei etwa 175 kJ pro kg Baum
wolle. Die angegebenen Werte sind mit herkömmlichen
Einrichtungen der Baumwollverarbeitung und mit auf
dem Markt erhältliche Mikrowellengeneratoren, z.B.
der Firma Gigatherm zu erreichen.
Insbesondere sind zur Erreichung der maximal erforder
lichen Energiedichte bei einem Durchsatz von bei
spielsweise 300 kg Baumwolle pro Stunde etwa 5-15
und insbesondere 12 Mikrowellengeneratoren mit einer
Ausgangsleistung von je 1,2 kw erforderlich, welche
vorzugsweise in zwei Reihen angeordnet sind.
Eine Steuerung der Energiedichte läßt sich nicht nur
durch Steuerung der Ausgangsenergie jedes Mikrowellen
generators erreichen, sondern sie kann innerhalb sehr
breiter Grenzen durch Abschalten von einem oder mehre
ren Mikrowellengeneratoren variiert werden. Auch ist
es möglich, die Anlage stets mit mehr Mikrowellenge
neratoren auszustatten, als für den höchsten Grad der
Verunreinigung erforderlich ist, so daß beim Ausfall
des einen oder anderen Mikrowellengenerators ein
neuer Generator in Betrieb genommen werden kann, wo
durch die Verwendungsdauer des Mikrowellenofens we
sentlichen verlängert werden kann.
Bei Baumwollflocken, welche einen geringen Grad der
Honigtauverunreinigung aufweisen, kann der gesamte
Ofen umgangen oder außer Betrieb gesetzt werden,
ohne daß dies nachteilige Wirkungen auf die Verarbei
tung der Baumwollflocken hat. Z.B. ist es nicht er
forderlich, irgendwelche Änderungen an der Auslegung
der gesamten Faserverarbeitungsanlage vorzunehmen.
Wenn, wie oben angedeutet, der Mikrowellenofen aus
mehreren zur gleichen Zeit oder einzeln betreibbaren
Mikrowellengeneratoren besteht, werden diese, vorzugs
weise, wenn es 10 bis 14, insbesondere 12 Mikrowellen
generatoren sind, in zwei Reihen vorzugsweise ober
halb des Förderbandes angeordnet. Hierdurch gelingt
es mit Mikrowellenerzeugern einer auf dem Markt er
hältlichen Breite von etwa 40 cm, diese so mit seit
lichem Abstand in zwei Reihen nebeneinander anzuord
nen, daß insgesamt ein Vlies mit einer Breite von
etwa 100 cm gleichmäßig mit Mikrowellen bestrahlt
werden kann. Die erwähnte Breite von 100 cm ent
spricht der üblichen Vliesbreite am Ausgang eines
Mischöffners oder Flockenspeisers, wodurch sich der
erfindungsgemäße Mikrowellenofen leicht in eine be
stehende Anlage integrieren läßt. Auch kann der er
findungsgemäße Mikrowellenofen bzw. das erfindungs
gemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrich
tung beim Ginnen verwendet werden.
Zum Schutz des Bedienungspersonals sind vorzugsweise
Ferritstabanordnungen am Eingang und am Ausgang des
durch den Mikrowellenofen gebildeten Tunnels angeord
net. Durch diese Ferritstäbe werden die Öffnungen am
Eingang und am Ausgang des Mikrowellenofens, dessen
Gehäuse sonst aus durchgehenden Metallblechen be
steht, gegen etwaiges Entweichen von Mikrowellenstrah
lung geschützt.
Ebenfalls zu diesem Zweck sind eingangs- und ausgangs
seitig vor und nach dem durch die Mikrowellenerzeuger
gebildeten Tunnel vorzugsweise sich quer zur Bewegung
des Vlieses erstreckende und unmittelbar vor dessen
Oberfläche zu Ende gehende Abschirmbleche angeordnet.
Beim Integrieren des erfindungsgemäßen Mikrowellen
ofens in einer Baumwollflockenverarbeitungsanlage er
folgt die Flockenzufuhr zu dem Förderband durch einen
am Eingangsende des Mikrowellenofens angeordneten
Flockenschacht mit an seinem unteren Ende angeordne
ten Abzugswalzen. Das am Ausgangsende des Mikrowellen
ofens abgelieferte Vlies wird vorzugsweise einer Auf
löseeinheit einer Reinigungsmaschine zugeführt, wel
che einen einer oder mehreren Karden vorgeschalteten
Flockenspeiser speist.
Als Variante kann das Vlies vor dem Zuführen zur Auf
löseeinheit noch in einer mit Kühlluft betriebenen
Kühlzone abgekühlt werden, wodurch die Klebrigkeit
des Honigtaus noch weiter herabgesetzt wird.
Schließlich soll erwähnt werden, daß eine besonders
bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung sich dadurch auszeichnet, daß Meldesensoren
innerhalb des Gehäuses des Mikrowellenofens angeord
net und über ein Steuersystem mit einer Halongas
Feuerlöschanlage gekoppelt sind. Sollte aus irgendwel
chen unvorhersehbaren Umständen ein Brand im Mikro
wellenofen entstehen, so ist die Feuerlöschanlage in
der Lage, dieses Feuer bei gleichzeitigem Ausschalten
der Mikrowellenerzeuger zu löschen. Hierdurch ist
eine wirksame Brandbekämpfung innerhalb des quasi ge
schlossenen Mikrowellenofens möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung
näher erläutert, in dieser zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Teils,
einer Baumwollflocken verarbeitenden Anlage,
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt nach Linie
II-II der Fig. 1,
Fig. 3 eine Variante der Anlagen von Fig. 1.
In Fig. 1 bedeutet das Bezugszeichen 13 den Ausgangs
schacht einer kombinierten Misch- und Reinigungsma
schine 10, z.B. Rieter Unimix B 7/3 oder Mischöffner
B 3/3, welche vor dem erfindungsgemäßen Mikrowellen
ofen 11 angeordnet ist, dem eine Auflöseeinheit 12
nachgeschaltet ist. Bei dieser Auflöseeinheit kann es
sich um die Auflöseeinheit einer Feinreinigungsma
schine, z.B. des Rieter ERM-Reinigers handeln.
Die im Ausgangsschacht 13 des kombinierten Reinigers
10 vorhandenen Faserflocken, welche eine Mischung aus
Baumwollflocken verschiedener Provinenzen darstellen
können, werden durch eine Führungswalze 14 und zwei
Abzugswalzen 15 und 16 zu einem leicht komprimierten
Flockenvlies 17 gebildet, welches kontinuierlich auf
einem umlaufenden Förderband 18 abgelegt wird. Das
Förderband 18, das aus einem Mikrowellen kaum oder
gar nicht absorbierenden Stoff besteht, z.B. aus Poly
propylen, ist um zwei Umlenkrollen 19 und 21 geführt,
wovon die Umlenkrolle 21 durch einen Motor (nicht ge
zeigt) angetrieben wird. Auch können weitere Umlenk-
und Spannrollen vorgesehen werden; diese sind jedoch
ebenfalls nicht gezeigt. Wie ersichtlich, ist die er
ste Umlenkrolle 19 bereits kurz nach dem Abzugswalzen
paar 15, 16 der kombinierten Reinigers 10 angeordnet
und von diesem mittels eines Führungsbleches 22 für
das Vlies 17 getrennt. Die angetriebene Umlenkrolle
21 befindet sich unmittelbar nach dem Ausgang des
Mikrowellenofens 11 vor den Einzugswalzen 23, 24 der
Auflöseeinheit 12, welche im weiteren Verlauf des Fa
servlieses 17 aus Speisewalzen 25, 26, einer Reini
gungswalze 27 und einem Rost 28 besteht. Das vom För
derband erhaltene Vlies 17 wird durch die Reinigungs
walze 27 aufgelöst und gereinigt und die aufgelösten
Flocken werden anschließend in einen senkrecht nach
oben steigenden Schacht 29 gespeist, welcher zu einem
Flockenspeiser (nicht dargestellt) führt.
Der Mikrowellenofen 11 besteht, wie auch in Fig. 2 er
sichtlich, aus zwei Reihen 30.1, 30.2 von je sechs
Mikrowellenerzeugern 31. Das auf dem Förderband abge
legte Vlies 17, das eine Breite von 1 m und eine
Dicke von etwa 10 cm hat, liegt etwa 15 cm unterhalb
der unteren Enden der Mikrowellenerzeuger 31, so daß
die von diesen Mikrowellenerzeugern ausgestrahlten
Mikrowellen die Möglichkeit haben, sich gleichmäßig
über die Breite des Vlieses zu verteilen. Diese Ver
teilung wird durch Mehrfachreflexionen an den metal
lischen Wänden 32 des Mikrowellengehäuses 33 bzw. an
einer unterhalb des oberen Trums 34 des Förderbandes
18 vorgesehenen metallischen Stützplatte 35 begün
stigt.
Um zu verhindern, daß die durch Mehrfachreflexionen
abgelenkten Strahlungen durch den Eingang oder Aus
gang des Mikrowellenofens austreten, sind Abschirm
bleche 36 vorgesehen, welche eingangs- und ausgangs
seitig angebracht sind und sich von der Unterseite
der Mikrowellenerzeuger bis kurz oberhalb der Ober
fläche des Vlieses 17 hinuntererstrecken. Weiter sind
um den rechteckigen Einlaß 37 und um den recht
eckigen Auslaß 38 des Mikrowellenofens herum jewei
lige parallele Anordnungen von Ferritstäben 39, 41 an
geordnet, welche etwaige noch vorhandene Mikrowellen
absorbieren und somit verhindern, daß diese Mikrowel
len in das Gehäuse der kombinierten Reinigungsmaschi
ne 10 oder auf diese Weise zu der Auflöseeinheit 12
gelangen. Somit werden diese Bestrahlungen vom Be
triebspersonal ferngehalten.
Oberhalb der Mikrowellenerzeuger 31 ist die Oberseite
des Mikrowellenofengehäuses 33 als Abzugshaube 42 aus
gebildet, wobei ein Gebläse (nicht gezeigt) die durch
die Mikrowellenaufwärmung erzeugten Dämpfe über einen
am oberen Ende der Haube 42 vorgesehen Stutzen 43 ab
saugt.
Innerhalb des Gehäuses 33 sind verschiedene IR-Melde
sensoren 44 vorgesehen, welche an ein Steuersystem an
geschlossen sind. Sollte im Betrieb eine lokale Über
hitzung erfolgen, so wird über das Steuersystem die
Anlage, vor allem die Mikrowellenerzeuger 31 abge
schaltet und es wird über die Düsen 45 ein Halon-
Löschgas in das Gehäuse eingebracht, wodurch Sauer
stoff verdrängt und ein Feuerausbruch verhindert bzw.
ein entstehender Brand sofort gelöscht wird.
Eine Leistungssteuerung der einzelnen Mikrowellener
zeuger ist innerhalb von gewissen Grenzen möglich,
die Gesamtleistung der Anlage kann jedoch innerhalb
von breiten Grenzen durch Ein- oder Ausschalten ein
zelner Mikrowellenerzeuger erreicht werden.
Auf diese Weise läßt sich die Wärmezufuhr leicht am
Feuchtigkeitsgehalt der Baumwolle und der Honigtauver
unreinigung anpassen.
Die Mikrowellengeräte selbst arbeiten mit 12 cm Wel
lenlänge bei einer Frequenz von 2,45 Gigahertz.
Die Energiezufuhr zu dem Vlies soll so bemessen wer
den, daß unter Berücksichtigung der Durchlaufge
schwindigkeit des Förderbandes die Honigtauablagerun
gen auf etwa 140°C aufgewärmt werden, was ausreicht,
um etwa 80% des darin enthaltenen Wassers zu ent
ziehen und die Ablagerungen in einen gut verarbeitba
ren, nichtklebrigen Zustand zu überführen.
Schließlich muß erwähnt werden, daß es möglich
ist, innerhalb des Mikrowellenofengehäuses steuerbare
Abweiser 46 zur Steuerung der Mikrowellen vorzusehen,
wobei solche Abweiser 46 in der Fig. 2 zwischen den
benachbarten Reihen 30.1, 30.2, von Mikrowellener
zeugern zu ersehen sind. Diese Abweiser können so an
gesteuert werden, daß eine gleichmäßige Energiever
teilung über die gesamte Breite des Vlieses erhalten
wird, ohne daß die in der Mitte des Vlieses erhal
tene Strahlung von beiden benachbarten Mikrowellener
zeugern dort zu einer lokalen Überhitzung des
Vlieses bzw. der Honigtauablagerungen führt. Diese Ab
weiser werden normalerweise bei der Herstellung des
Mikrowellenofens ein für allemal eingestellt unter Be
rücksichtigung der Eigenschaften der dort eingebauten
Mikrowellenerzeuger.
Die Fig. 3 zeigt insofern eine Variante der Vorrich
tung von Fig. 1, indem zwischen der Umlenkrolle 21
des Förderbandes 18 und den Einzugswalzen 23 und 24
eine Kühlzone 70 vorgesehen ist, um die erwärmte Fa
serwatte zwischen zwei Kühl-Förderbändern 71 und 72
zu kühlen. Die Kühlzone 70 wird durch eine Absaughau
be 73 überdeckt, an welcher ein Anschlußstutzen 74
vorgesehen ist. Dieser Anschlußstutzen 74 ist mit
einem Saugventilator (nicht gezeigt) verbunden, um
die Luftströmung L durch die Kühl-Förderbänder 71 und
72 zu erzeugen.
In den Wänden welche, die Kühlzone und die Auflöse
einheit 12, zu welcher die Einzugswalzen 23 und 24
gehören, umschließen, sind Lufteintrittsöffnungen
(nicht gezeigt) vorgesehen, um das Einströmen der
vorgenannten Luftströmung L und der Luft für den
Schacht 29 zu ermöglichen.
Je nach gewünschtem Luftfeuchtigkeitsgehalt und je
nach gewünschter Lufttemperatur der Luftströmung L
kann den vorgenannten Lufteintrittsöffnungen noch
eine Luftklimatisierungseinrichtung (nicht gezeigt)
vorgeschaltet werden.
Die Förderbänder 71 und 72 sind synchron durch einen
einzigen Antrieb (nicht gezeigt) angetrieben und för
dern die Faserwatte mit der Ausgangsgeschwindigkeit
der Faserwatte auf dem Förderband 18.
Als weitere Variante (nicht gezeigt) besteht auch die
Möglichkeit, die Faserwatte nach der Auflöseeinheit
12 zu kühlen, indem der Schacht 29 einen Querschnitt
und eine Länge aufweist, welche die Kühlung während
der Förderung ermöglicht. In einem solchen Falle wird
die Luftgeschwindigkeit im Schacht 29 wenig über der
Schwebegeschwindigkeit der Faserflocken sein, um eine
genügende Verweildauer ohne allzu große Höhe des
Schachtes zu ermöglichen. Ebenso besteht die Möglich
keit, die in den Schacht 29 eingesaugte Luft vorher
zu klimatisieren.
Legende:
10 Misch- und Reinigungsmaschine
11 Mikrowellenofen
12 Auflöseeinheit
13 Ausgangsschacht
14 Führungswalze
15/16 Abzugswalzen
17 Flockenvlies
18 Förderband
19 Umlenkrolle
20
21 Umlenkrolle
22 Führungsblech
23/24 Einzugswalzen
25/26 Speisewalzen
27 Reinigungswalze
28 Rost
29 Schacht
30.1/30.2 Reihen
31 Mikrowellenerzeuger
32 metallische Wände
33 Mikrowellenofengehäuse
34 oberes Trum des Förderbandes 18
35 Stützplatte
36 Abschirmblech
37 Einlaß
38 Auslaß
39 Ferritstäbe
40
41 Ferritstäbe
42 Abzugshaube
43 Stutzen
44 IR-Meldesensoren
45 Düsen
46 Abweiser
70 Kühlzone
71/72 Kühl-Förderbänder
73 Absaughaube
74 Anschlußstutzen
11 Mikrowellenofen
12 Auflöseeinheit
13 Ausgangsschacht
14 Führungswalze
15/16 Abzugswalzen
17 Flockenvlies
18 Förderband
19 Umlenkrolle
20
21 Umlenkrolle
22 Führungsblech
23/24 Einzugswalzen
25/26 Speisewalzen
27 Reinigungswalze
28 Rost
29 Schacht
30.1/30.2 Reihen
31 Mikrowellenerzeuger
32 metallische Wände
33 Mikrowellenofengehäuse
34 oberes Trum des Förderbandes 18
35 Stützplatte
36 Abschirmblech
37 Einlaß
38 Auslaß
39 Ferritstäbe
40
41 Ferritstäbe
42 Abzugshaube
43 Stutzen
44 IR-Meldesensoren
45 Düsen
46 Abweiser
70 Kühlzone
71/72 Kühl-Förderbänder
73 Absaughaube
74 Anschlußstutzen
Claims (18)
1. Verfahren zur Herabsetzung der Klebrigkeit der Fa
sern von mit Honigtau verunreinigten Baumwoll
flocken durch die Zufuhr von Wärme, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Flocken in Form eines
Flockenvlieses (17) oder einer Flockenwatte auf
einem Förderband (18) abgelegt und auf diesem in
einen als Tunnel aufgebauten Mikrowellenofen (11)
hineinbewegt und in diesem mittels Mikro
wellenenergie aufgewärmt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Erwärmung während der Bewegung des För
derbandes durch den Tunnel hindurch erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die während der Wärmezufuhr
im Mikrowellenofen (11) entweichenden Dämpfe abge
zogen werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Faserflocken wäh
rend einer Zeit im Bereich von 15 bis 45, vorzugs
weise von 20 bis 40 und insbesondere während etwa
30 Sekunden im Ofen verbleiben und bei einer Vlies
breite im Bereich von 80 bis 120 cm und Vliesdicke
von 5 bis 15 cm die Energiezufuhr im Bereich von
50-300 kJ pro kg Baumwolle vorzugsweise 170 kJ
pro kg Baumwolle.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das für den Transport
der Baumwollflocken durch den Mikrowellenofen (11)
vorgesehene Förderband (18) aus wenig Energie auf
nehmendem Material, z.B. Silikon oder Polypropylen
besteht und durch zwei am Eingang und am Ausgang
des tunnelartigen Ofens (11) angeordneten Umlenk
rollen (19, 21) umgelenkt ist, von denen eine an
treibbar ist, und daß das Dach des Gehäuses (33)
des Mikrowellenofens (11) als Abzugshaube ausgebil
det ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß der Mikrowellenofen aus mehreren zur
gleichen Zeit oder einzeln betreibbaren Mikrowel
lengeneratoren (31) besteht, welche insbesondere
in zwei Reihen (30.1, 30.2) oberhalb des Förderban
des (18) angeordnet sind und daß es vorzugsweise
10 bis 14, insbesondere 12 Mikrowellengeneratoren
sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß Ferritstabanordnungen (39, 41)
am Eingang und am Ausgang des durch den Mikrowel
lenofen (11) gebildeten Tunnels angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Flockenzufuhr zu dem Förderband (18) durch einen
am Eingangsende des Mikrowellenofens (11) angeord
neten Flockenschacht (13) mit an seinem unteren
Ende angeordneten Abzugswalzen (15, 16) erfolgt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
vom Ausgangsende des Mikrowellenofens (11) abge
lieferte Vlies einer Auflöseeinheit einer Reini
gungsmaschine zugeführt wird, welche vorzugsweise
einen einer oder mehreren Karden vorgeschalteten
Flockenspeiser speist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß IR-
Meldesensoren (44) innerhalb des Gehäuses (33) des
Mikrowellenofens (11) angeordnet und über ein
Steuersystem mit einer Halongas-Feuerlöschanlage
(45) gekoppelt sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
sich quer zur Bewegungsrichtung des Vlieses (17)
erstreckende und unmittelbar vor dessen Oberfläche
zu Ende gehende Abschirmbleche (36) eingangs- und
ausgangsseitig vor und nach dem durch die Mikro
wellenerzeuger (31) gebildeten Tunnel angeordnet
sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß steuerbare Abweiser (46) zwischen den
beiden Reihen (30.1, 30.2) von Mikrowellenerzeu
gern angeordnet sind, um die Energiedichte im
Vlies (17) möglichst gleichmäßig zu halten.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das vom Mikrowellenofen abgelieferte Vlies ge
kühlt wird, bevor dieses einer Auflöseeinheit ei
ner Reinigungsmaschine zugeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß das Vlies mit Luft gekühlt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß eine Luftströmung erzeugt wird, welche
im wesentlichen senkrecht durch die Vliesschicht
strömt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß nach dem Förderband (18) Kühlmittel (70,
71, 72) vorgesehen sind um die vom Mikrowellenofen
abgegebene Faserwatte zu kühlen.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kühlmittel eine Kühlzone (70)
mit zwei übereinandergelagerten, die Faserwatte
dazwischen fördernden Kühlförderbändern (71, 72)
umfaßt, welche die Faserwatte an die Faserwatten
auflöseeinheit (12) abgibt.
18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserflocken in der faserflockenfördern
den Einheit (29) mittels Luft gekühlt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH212188 | 1988-06-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3819883A1 true DE3819883A1 (de) | 1989-12-07 |
Family
ID=4226369
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3819883A Withdrawn DE3819883A1 (de) | 1988-06-03 | 1988-06-10 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von mit honigtau befallene baumwolle |
DE58909304T Expired - Fee Related DE58909304D1 (de) | 1988-06-03 | 1989-05-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von mit Honigtau befallener Baumwolle. |
Family Applications After (1)
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