DE3817413C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3817413C2
DE3817413C2 DE3817413A DE3817413A DE3817413C2 DE 3817413 C2 DE3817413 C2 DE 3817413C2 DE 3817413 A DE3817413 A DE 3817413A DE 3817413 A DE3817413 A DE 3817413A DE 3817413 C2 DE3817413 C2 DE 3817413C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
connection arrangement
seat
arrangement according
branch pipes
connector head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3817413A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3817413A1 (de
Inventor
Keizo Shuzenji Tagata Jp Sugao
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd filed Critical Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Publication of DE3817413A1 publication Critical patent/DE3817413A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3817413C2 publication Critical patent/DE3817413C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/02Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/12Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe using attaching means embracing the pipe
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/004Joints; Sealings
    • F02M55/005Joints; Sealings for high pressure conduits, e.g. connected to pump outlet or to injector inlet
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/02Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • F02M55/025Common rails
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/04Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung für Abzweigrohre in einem Hochdruckkraftstoff-Rohrverteiler nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Solche Rohrverteiler finden bei Dieselmotoren, insbesondere für Fahrzeuge Anwendung, wo von einer Hauptzuführleitung für Dieselkraftstoff unter hohem Druck Abzweigleitungen zu den einzelnen Zylindern des Motors führen. Die Erfindung betrifft solche Systeme, die Kraftstoff unter Ultrahochdruck führen, d. h. Kraftstoff mit Drucken über etwa 1000 bar. Eine bekannte Verbindungsanordnung weist beispielsweise eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen auf, welche in Längsreihung in der Außenwand eines Hauptrohres angeordnet sind und dazu dienen, Kraftstoff unter hohem Druck zu leiten und eine Strömungsverbindung mit einem inneren Strömungskanal des Hauptrohres und Abzweigrohren zu bilden, von denen jeweils eines in eine der Durchgangsöffnungen eingesetzt und mit dieser durch Löten oder eine Schweißnaht verbunden ist.
In dieser bekannten Ausführung neigen jedoch die Schweißnähte dazu zu verspröden, möglicherweise in einem Ausmaß, welches dazu führt, daß an diesen Stellen Kraftstofflecks entstehen, oder daß sich Abzweigleitungen von der Hauptleitung lösen, weil die, wie oben erwähnt, miteinander verbundenen Teile keine genügende Festigkeit für eine stabile Verbindung aufweisen und die Schweißverbindung oft unter mangelhafter Ausführung leidet und weiterhin diese Teile wiederholt einer hohen Beanspruchung durch die ultrahohen Flüssigkeitsdrucke ausgesetzt werden, die bei hochgezüchteten Maschinen häufig 1000 bar überschreiten und auch durch das dauernde Ausgesetztsein gegenüber Schwingungen, die von dem Motor erzeugt werden.
Desweiteren ist aus der GB-PS 6 59 623 eine Rohranschlußverbindung bekannt, bei der die stirnseite des Verbinderkopfes unmittelbar an der dazu parallelen ebenen Fläche einer muldenförmigen Vertiefung anliegt. Darüberhinaus besitzt die Anschlußverbindung eine konische Sitzfläche, deren genaue Ausbildung nicht eindeutig ersichtlich ist und sich nur als eine sich nach außen erweiternde Sitzfläche darstellt. Daneben ist keine zusätzliche Dichtung vorgesehen.
Nachteilig bei dieser Ausführung ist, daß der Verbinderkopf, wenn er ständigen Vibrationen ausgesetzt ist, mit seiner Stirnfläche an der anliegenden Anlagefläche stetig reibt und einem Verschleiß unterworfen ist, sodaß sich die Stirnfläche des Verbinderkopfes und auch die Anlagefläche im Laufe der Betriebszeit verformen und zu Abrieb an diesen Flächen führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsanordnung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, die ein einfaches Verbinden von Abzweigleitungen mit entsprechenden Teilen der Hauptleitung gestattet, ohne daß Schweißarbeiten an diesen Teilen ausgeführt werden müssen, welche ferner gestattet, daß die Abzweigleitungen ultrahohen Drucken auch dann widerstehen, wenn sie dauernd Vibrationen ausgesetzt sind, und welche die Möglichkeit des Entstehens von Kraftstofflecks durch die Verbindungsstellen oder das Lösen der Abzweigleitungen von der Hauptleitung ausschließt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenfläche jeder Durchtrittsbohrung einen Abschnitt mit einer sich nach außen erweiternden Sitzfläche aufweist, daß der Druckverbinderkopfabschnitt mit der Sitzfläche komplementär ist, um in dichter Berührung mit der Sitzfläche gehalten zu werden, daß die Verbindungsstücke durch Schweißen an dem Hauptrohr befestigt werden, und daß Dichtelemente zwischen den Druckverbinderkopfabschnitten und den Sitzflächen eingebracht sind.
Die Erfindung sieht in bevorzugter Ausführung vor, daß die Verbindungsstücke in Form von runden oder winkligen Ringen kurzer Länge ausgebildet werden, daß die Sitz- bzw. Lagerflächen jede in Form eines Kegelstumpfes oder einer gekrümmten Fläche ausgebildet sind, und daß auch die Druckverbinderkopfabschnitte in Form von Kegelstümpfen oder mit gekrümmten Flächen ausgebildet werden.
Dank der vorstehend beschriebenen Konstruktion führt die vorliegende Erfindung zu einer Verbindungsanordnung für Abzweigrohre in einem Rohrverteiler, der der Leitung von Ultrahochdruckflüssigkeiten mit Drucken dient, die sogar 1000 bar überschreiten, weil sie ermöglicht, daß die Druckverbinderkopfabschnitte der Abzweigleitungen fest gegen die Sitzflächen mittels der Verbindungsstücke gepreßt werden können, die beispielsweise durch Verschweißen mit der Außenwand der Hauptleitung verbunden sind, und somit gestatten, daß die gegeneinanderliegenden Dichtflächen durch feste Verbindung von Muttern und Schrauben unbeweglich gegeneinander gemacht werden.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen noch näher erläutert. Darin stellen dar
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Verbindungsanordnung für Abzweigleitungen in einem Hochdruckrohrverteiler, und
Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Gegenstandes der Fig. 1.
In den Fig. 1 und 2 ist ein aus Metall hergestelltes Hauptrohr 1 mit einem verhältnismäßig geringen Außendurchmesser von etwa 20 mm dargestellt, welches eine relativ große Wanddicke von etwa 6 mm aufweist. In der Umfangswand des Hauptrohres 1 ist eine Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen 3 angeordnet, welche jeweils eine innere Endumfangsfläche aufweisen, die in Form einer sich nach außen aufweitenden konischen oder gekrümmten Lager- bzw. Sitzfläche ausgebildet ist. Die Durchgangsöffnungen 3 sind in Längsreihung im Hauptrohr 1 angeordnet. Ein als getrenntes Teil in Form eines runden oder winkligen Ringes hergestelltes Verbindungsstück 4 kurzer Länge ist auf der Außenwand des Hauptrohres 1 so angeordnet und mit diesem dort verschweißt, daß es eine der Sitzflächen 3′ umgibt. Die Abzweigrohre 5 und das Hauptrohr 1 werden zusammengefügt, indem kegelstumpfförmige oder gekrümmtflächige Druckverbinderkopfabschnitte 6, welche an den Verbindungsenden der Abzweigrohre 5 ausgebildet sind, mittels der Verbindungsstücke 4 fest gegen die Sitzflächen 3′ gedrückt werden und die aneinanderliegenden Dichtflächen dadurch gegeneinander unbeweglich gemacht werden, daß sie zwischen auf den Abzweigrohren 5 angeordneten Muttern 7 und in der Innenwand der Verbindungsstücke 4 ausgebildeten Gewindebohrungen 8 verspannt werden.
Dichtelemente 9, wie beispielsweise Kupferpackungen sind zwischen den Druckverbinderkopfabschnitten 6 und den Sitzflächen 3′ angeordnet, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
Bei der beschriebenen Verbindungsanordnung entfällt die Notwendigkeit für eine Verbindung der Abzweigrohre 5 mit dem Hauptrohr 1 irgendeine Löt- oder Schweißarbeit auszuführen, da sich die Verbindung der Abzweigrohre 5 leicht durch feste Schraubverbindung der Muttern 7 mit dem Verbindungsstück 4 erreichen läßt, welches auf dem Hauptrohr 1 befestigt ist. Ferner sind die Verbindungsstücke 4, welche mit ihren Innenbohrungen in fester Anlage gegen den gesamten Umfang der Außenwand des Hauptrohres 1 gehalten werden, in der Lage, voll dem ultrahohen Flüssigkeitsdruck sogar dann zu widerstehen, wenn die Anordnung ständig den vom zugehörigen Motor erzeugten Schwingungen ausgesetzt wird. Gleichzeitig wird dadurch die Möglichkeit des Entstehens von Kraftstofflecks durch Teile der Verbindung oder des Abtrennens von Abzweigrohren 5 vom Hauptrohr 1 vermieden. Die Erfindung führt daher zu einer sehr effektiven Rohrverbindung.

Claims (6)

1. Verbindungsanordnung für Abzweigrohre in einem Hochdruckkraftstoff-Rohrverteiler aufweisend eine Mehrzahl von in der Längsrichtung in der Umfangswand eines Hauptrohres ausgebildeten Durchtrittsöffnungen, die dazu dienen, einen Kraftstoff unter Hochdruck zu leiten und mit einem inneren Strömungsdurchgang und Abzweigrohren zu kommunizieren, wobei die Durchtrittsbohrungen von befestigbaren Verbindungsstücken umgeben sind, weiterhin aufweisend Druckverbinderkopfabschnitte, die an den Verbindungsendteilen der Abzweigrohre ausgebildet sind, und Muttern die auf den Abzweigrohren angeordnet sind, wobei die Muttern in schraubenförmiger Bewegung mit den in den Verbindungsstücken ausgebildeten Gewindebohrungen in Eingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche jeder Durchtrittsöffnung (3) einen Abschnitt mit einer sich nach außen erweiternden Sitzfläche (3′) aufweist, daß der Druckverbinderkopfabschnitt (6) mit der Sitzfläche (3′) komplementär ist, um in dichter Berührung mit der Sitzfläche (3′) gehalten zu werden, daß die Verbindungsstücke (4) durch Schweißen an dem Hauptrohr (1) befestigt werden, und daß Dichtelemente (9) zwischen den Druckverbinderkopfabschnitten (6) und den Sitzflächen (3′) eingebracht sind.
2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke (4) als runde oder abgewinkelte Ringe kurzer Länge ausgebildet sind.
3. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzflächen (3′) kegelstumpfförmig oder gekrümmt ausgebildet sind.
4. Verbindungsanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbinderkopfabschnitte (6) kegelstumpfförmig oder mit gekrümmter Fläche ausgebildet sind.
5. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (9) aus Kupfer bestehen.
6. Verbindungsanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptrohr (1) einen Außendurchmesser von etwa 20 mm und eine Wanddicke von etwa 6 mm aufweist.
DE3817413A 1987-05-23 1988-05-21 Verbindungsanordnung fuer abzweigrohre in einem hochdruckkraftstoff-rohrverteiler Granted DE3817413A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987078010U JPS63185988U (de) 1987-05-23 1987-05-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3817413A1 DE3817413A1 (de) 1988-12-08
DE3817413C2 true DE3817413C2 (de) 1991-06-06

Family

ID=13649819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3817413A Granted DE3817413A1 (de) 1987-05-23 1988-05-21 Verbindungsanordnung fuer abzweigrohre in einem hochdruckkraftstoff-rohrverteiler

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4832376A (de)
JP (1) JPS63185988U (de)
KR (1) KR920005030B1 (de)
DE (1) DE3817413A1 (de)
GB (1) GB2205911B (de)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533832Y2 (de) * 1987-06-29 1993-08-27
JPH03177694A (ja) * 1989-09-27 1991-08-01 Usui Internatl Ind Co Ltd 高圧燃料レールにおける分岐接続体の接続構造
JP2898384B2 (ja) * 1989-09-27 1999-05-31 臼井国際産業株式会社 高圧燃料レールにおける分岐接続体の接続構造
US5172939A (en) * 1989-10-14 1992-12-22 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. Connection structure for branch pipe in high-pressure fuel rail
JP2529032Y2 (ja) * 1990-05-22 1997-03-12 臼井国際産業株式会社 高圧燃料多岐管における分岐枝管の接続構造
JP2915099B2 (ja) * 1990-06-30 1999-07-05 臼井国際産業株式会社 高圧燃料多岐管における分岐接続体の接続構造
JP2553639Y2 (ja) * 1991-03-14 1997-11-12 臼井国際産業株式会社 高圧燃料多岐管又はブロックにおける分岐接続体の接続構造
JP2803383B2 (ja) * 1991-04-08 1998-09-24 トヨタ自動車株式会社 高圧流体用継手
US5350205A (en) * 1993-05-20 1994-09-27 Ewal Manufacturing Company, Inc. High pressure gas fitting for repeated connection and disconnection
US5667255A (en) * 1994-06-28 1997-09-16 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. Joint structure for joining a branch member to a high pressure fuel rail
DE69526338T2 (de) * 1994-12-08 2003-01-02 Usui Kokusai Sangyo Kk Hochdruck-brennstoff-verteilung
US5646352A (en) * 1995-12-11 1997-07-08 Joseph; Daniel D. Method and apparatus for measuring a parameter of a multiphase flow
DE19607521C1 (de) * 1996-02-28 1997-04-10 Juergen Dipl Ing Guido Kraftstoff-Verteilerrohr
JP3882964B2 (ja) * 1996-11-30 2007-02-21 臼井国際産業株式会社 コモンレールにおける分岐接続体の接続構造
FR2756609B1 (fr) * 1996-11-30 2002-02-15 Usui Kokusai Sangyo Kk Structure de liaison pour le montage de connecteurs de derivation sur un collecteur commun
GB2319824B (en) * 1996-11-30 2001-01-10 Usui Kokusai Sangyo Kk Joint structure for branch connectors in common rails
US5979945A (en) * 1996-12-07 1999-11-09 Usuikokusai Sangyo Kaisha Ltd. Common rail
JPH10169873A (ja) * 1996-12-07 1998-06-26 Usui Internatl Ind Co Ltd 高圧流体用分岐管継手
US6045162A (en) * 1997-01-14 2000-04-04 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Joint head for high-pressure metal piping, and common rail to which the piping is to be joined
CA2230745A1 (en) 1997-03-03 1998-09-03 Kikuo Asada Method for improving fatigue strength due to repeated pressure at branch hole part in member for high pressure fluid, branch hole part of member for high pressure fluid formed by the method, and member for high pressure fluid with built-in slider having the branch hole
CA2230744A1 (en) 1997-03-03 1998-09-03 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail and method of manufacturing the same
US6126208A (en) * 1997-03-03 2000-10-03 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail and method of manufacturing the same
JP3352350B2 (ja) * 1997-03-04 2002-12-03 臼井国際産業株式会社 コモンレール
DE19744762A1 (de) * 1997-03-18 1998-10-01 Poppe & Potthoff Gmbh & Co Einspritzeinrichtung für einen Dieselmotor
FR2765919B1 (fr) 1997-07-09 1999-10-01 Cideb Dispositif de distribution de carburant pour l'alimentation des cylindres d'un moteur a combustion interne
US6263862B1 (en) 1998-03-02 2001-07-24 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail and method of manufacturing the same
JP2000234688A (ja) * 1999-02-17 2000-08-29 Usui Internatl Ind Co Ltd コモンレールの製造方法
DE19936534A1 (de) 1999-08-03 2001-03-01 Bosch Gmbh Robert Kraftstoffhochdruckspeicher
DE19937444C1 (de) * 1999-08-07 2001-01-18 Winkelmann & Pannhoff Gmbh Vorrichtung zur Verteilung von Kraftstoff für Kraftstoffeinspritzanlagen von Verbrennungsmotoren
GB2358898B (en) 1999-12-09 2002-04-24 Usui Kokusai Sangyo Kk Diesel engine fuel injection pipe
US6463909B2 (en) 2000-01-25 2002-10-15 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail
US6494183B2 (en) 2000-01-26 2002-12-17 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail for diesel engine
DE10016956A1 (de) * 2000-04-06 2001-10-11 Schmitter Gmbh Arnstein Thueng Verbindungsanordnung für zwei Rohrstücke
US6637776B2 (en) * 2001-06-13 2003-10-28 Cummins Inc. Fluid manifold connector and fluid manifold assembly
DE10154645A1 (de) 2001-11-07 2003-06-12 Siemens Ag Verfahren zum Herstellen einer Kraftstoffspeicherleitung mit einem vorgespannten Anschlussstück
JP2004092551A (ja) * 2002-09-02 2004-03-25 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd ディーゼルエンジン用コモンレール
JP2004114164A (ja) * 2002-09-24 2004-04-15 Nihon Micro Coating Co Ltd 基板の表面平滑化装置および方法
JP4498693B2 (ja) * 2003-06-20 2010-07-07 臼井国際産業株式会社 高圧燃料噴射管
US7125051B2 (en) * 2003-07-10 2006-10-24 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common-rail injection system for diesel engine
US6918378B2 (en) * 2003-07-10 2005-07-19 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited High-pressure fuel injection pipe
US7025386B2 (en) * 2003-11-25 2006-04-11 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail
JP2005201254A (ja) * 2003-12-16 2005-07-28 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd ディーゼルエンジン用高圧燃料配管
JP4357362B2 (ja) * 2004-05-19 2009-11-04 臼井国際産業株式会社 コモンレール用分岐接続体の継手構造
US7275521B2 (en) * 2004-06-17 2007-10-02 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Joint structure of diverging branch pipe in fuel rail for internal combustion engine, diverging branch pipe and manufacture method of its diverging branch pipe
JP2006000897A (ja) * 2004-06-17 2006-01-05 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd 高圧燃料噴射管
JP2006233964A (ja) * 2005-01-28 2006-09-07 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd ディーゼルエンジン用コモンレール
CN102705605A (zh) * 2012-06-12 2012-10-03 广东万家乐燃气具有限公司 一种管路的螺纹连接方法及结构
US20180180004A1 (en) 2015-08-24 2018-06-28 Nova Werke Ag Common rail distributor rail
GB201603445D0 (en) 2016-02-29 2016-04-13 Delphi Internat Operations Luxembourg S À R L Fuel rail clamping arrangement
DE102017104608B4 (de) * 2017-03-06 2022-12-29 Gkn Powder Metallurgy Engineering Gmbh Rohrleitungsabschnitt einer Common-Rail-Leitung und Verfahren zu dessen Herstellung
JP7337725B2 (ja) * 2020-02-14 2023-09-04 臼井国際産業株式会社 燃料圧力センサの接続構造
US10995716B1 (en) 2020-02-21 2021-05-04 Delphi Technologies Ip Limited Fuel system having a connection between a fuel injector and a fuel distribution conduit
US11143154B2 (en) * 2020-03-13 2021-10-12 Delphi Technologies Ip Limited Fuel system having a connection between a fuel injector and a fuel distribution conduit
US10995720B1 (en) 2020-07-29 2021-05-04 Delphi Technologies Ip Limited Fuel system having a connection between a fuel injector and a fuel distribution conduit
DE102020128607A1 (de) * 2020-10-30 2022-05-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Brennstoffleiste für ein Druckbehältersystem, Brennstoffleiste, Druckbehältersystem und Kraftfahrzeug

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US150109A (en) * 1874-04-21 Improvement in plumbers joints
US6488A (en) * 1849-05-29 Lorenzo smith
US966870A (en) * 1910-08-09 William H Stoddard Union.
CH214979A (de) * 1938-12-29 1941-05-31 Bbc Brown Boveri & Cie Dichtung an Klemmen-Durchführungen bei pressgasgefüllten elektrischen Apparaten.
GB659623A (en) * 1949-02-09 1951-10-24 Napier & Son Ltd Improvements relating to pipe couplings
GB669111A (en) * 1949-06-13 1952-03-26 Lucas Ltd Joseph Improvements relating to pipe joints
US2781500A (en) * 1953-04-09 1957-02-12 David G Armstrong Terminal support for bayonet type coaxial connector
US3104121A (en) * 1960-05-05 1963-09-17 Thornhill Craver Company Inc High pressure seal assembly
FR1540946A (fr) * 1967-04-13 1968-10-04 Raccord de tuyauterie à joint métallique déformable
DE1811684A1 (de) * 1968-11-29 1970-06-25 Danfoss As Kapsel fuer Kaeltemaschinen und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2133287A5 (de) * 1971-04-15 1972-11-24 Semt
ZA721347B (en) * 1971-06-17 1972-11-29 Thomas & Betts Corp Diferential piston pressure coupler
US4073513A (en) * 1976-09-24 1978-02-14 Blakeley Engineering Limited Pipe branch fitting
DE3108651C2 (de) * 1981-03-07 1984-07-12 Johannes Schäfer vorm. Stettiner Schraubenwerke GmbH & Co KG, 6303 Hungen Kupplung für eine Druckleitung
FR2544448B1 (fr) * 1983-04-13 1985-07-19 Dba Procede de formation d'un raccordement hydraulique
US4540020A (en) * 1984-04-20 1985-09-10 Taplin John F Supply control valve with integral pressure limiter
JPH0533833Y2 (de) * 1987-06-29 1993-08-27
JPH0533832Y2 (de) * 1987-06-29 1993-08-27

Also Published As

Publication number Publication date
KR880014246A (ko) 1988-12-23
JPS63185988U (de) 1988-11-29
GB2205911B (en) 1991-07-03
GB2205911A (en) 1988-12-21
KR920005030B1 (ko) 1992-06-25
US4832376A (en) 1989-05-23
DE3817413A1 (de) 1988-12-08
GB8812186D0 (en) 1988-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3817413C2 (de)
DE4032554C2 (de)
DE4030484C2 (de) Verbindungsanordnung für ein abzweigendes Anschlußstück in einer Hochdruck-Kraftstoffschiene
EP2187040B1 (de) Brennstoffeinspritzvorrichtung
DE19523287C2 (de) Anordnung zum Verbinden eines Kraftstoff-Abzweigelementes mit einer Kraftstoff-Sammelschiene
DE3821827C2 (de)
DE2724793A1 (de) Dichtungsvorrichtung
DE2738453A1 (de) Rohrverbindung
DE1264184B (de) Kupplung, insbesondere fuer Rohre
DE4030486A1 (de) Verbindungsausfuehrung fuer abzweigverbinder in einer hochdruck-kraftstoffschiene
DE3821826A1 (de) Anordnung zum verbinden einer abzweigleitung in einem hochdruck-kraftstoffverteiler
DE1775646C3 (de) Dichtungsanordnung für hohe Drücke und Temperaturen
DE10215980B4 (de) Leckageanschluss für einen Kraftstoffinjektor
DE19933254A1 (de) Anschlussstutzen und Gehäuse, insbesondere Kraftstoffhochdruckspeicher, mit vorgespannt angeschweißtem Anschlussstutzen für ein Kraftstoffeinspritzsystem für Brennkraftmaschinen
DE3141032A1 (de) Rohrkupplung
DE2614477A1 (de) Loesbare rohrverbindung, insbesondere fuer mehrteilige fahrzeugauspuffrohre
DE2910429A1 (de) Dehnungsverbindung fuer eine ein unter druck und unter hoher temperatur stehendes fliessfaehiges medium fuehrende rohrleitung
DE19725725B4 (de) Absperrklappe
EP1184572B1 (de) Addichtungsvorrichtung für einen Übergangsbereich an Hochdruckbauteilen
DE3916872C1 (de)
EP1117923A1 (de) Kraftstoffhochdruckspeicher
DE19944247B4 (de) Anschlußeinrichtung für Fluidleitungen
DE20317425U1 (de) Klemmverbindungsanordnung für Rohre
DE102019103041B4 (de) Sammeldruckleitung für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Verbrennungskraftmaschine
DE102016211816B4 (de) Gleitringdichtungsanordnung mit beschichteter Balgeinheit

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition