DE3817230C1 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/04—Wire-working in the manufacture of other particular articles of elements, e.g. levers or links, for bottle stoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
- B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
- B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
- B65D55/063—Muzzlets
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Draht
körbchen zur Sicherung von Flaschenkorken, insbesondere von
Schaumweinkorken, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung derartiger Drahtkörb
chen, bei welchem aus einem aus vier Einzeldrähten bestehenden
Drahtstern unter Freilassung einer zentralen Öffnung durch Ver
drillen von Drahtpaaren sowie Umbiegen oder Einrollen der Draht
paarenden die Körbchenform hergestellt wird.
Dabei wird das Verdrillen so bewerkstelligt, daß an den ver
drillten Bereich ein unverdrillter anschließt, dem eine Um
schlingung (Kreuzungspunkt C) und eine endseitige wieder parallele
Ausformung folgt, vgl. die deutsche Übersetzung der
EP-PS 00 44 798 (vgl. insbesondere Fig. 3-6 und die zugehörige
Beschreibung). Hierdurch soll ein Verhaken in automatischen Ver
teilern vermieden werden. Eine für diesen Vorgang geeignete Vor
richtung ist nicht beschrieben.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich
tung zu schaffen, mit deren Hilfe derartige Drahtkörbchen aus
vorgeformten Drahtsternen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit
gefertigt werden können. Insbesondere sollen Produktionsge
schwindigkeiten von bis zu über 100 Stück pro Minute erreicht
werden, um diese Vorrichtung mit entsprechend schnellen Automaten
zu einer Fertigungseinrichtung integrieren zu können, die zunächst
Drahtsterne vorformen bzw. in einer an die vorliegende Vorrichtung
anschließenden dritten Stufe an den Drahtkörbchen Drahtringe mon
tieren, die letztlich unter Verdrillen den Flaschenhals um
schlingen.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einer Vorrichtung zur Her
stellung von Drahtkörbchen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1
durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.
Ausgestaltungen im Rahmen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen 2 bis 7.
Eine solche Vorrichtung, die grundsätzlich unabhängig ist von der
Art der Herstellung der Drahtbügel und der Art der letztlichen
Fertigstellung der Flaschenkorken-Sicherung, zeichnet sich durch
eine extrem hohe Produktionsgeschwindigkeit aus. Dies läßt sich
u.a. darauf zurückführen, daß die einzelnen Schritte Schneiden,
Hakenformung und Abknicken der Beinchen sowie der Ausstoß- bzw.
Auswerfvorgang derart durch die Werkzeuggestalt und die Stempel
aufgeteilt sind, daß diese Vorgänge jeweils die gleiche Zeit in
Anspruch nehmen und hohe Taktzeiten erlauben. Somit lassen sich
auch die Stempel sowie der Auswerfer von einer gemeinsamen Kurven
scheibe synchron antreiben, was auch zu einer wenig aufwendigen
Konstruktion führt.
Die Formwerkzeuge sind dabei untereinander gleich, lediglich die
Stempel sind unterschiedlich gestaltet und wirken mit unterschied
lichen Bereichen der Formwerkzeuge zusammen. Dadurch, daß die
Kettenräder in einer Ebene übereinanderliegen und die Kette in den
seitlichen Bereichen somit vertikal geführt ist, ist auch der
Platzbedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung gering.
Die Drahtbügel können in beliebiger Weise zugeführt und an den
Werkzeugen z.B. durch Greifer gehalten werden. Es hat sich jedoch
für die Funktionssicherheit als förderlich erwiesen, in Ausge
staltung der Erfindung die Bügel mit Hilfe gefederter Magnete zu
halten, wobei die Bügel an diesen Magneten in der Stufe Schneiden
und Hakenformung verbleiben. Eine eigene Halterung ist in der
folgenden Stufe, der Körbchenformung, nicht erforderlich, da der
Konuswinkel des Formwerkzeuges so gewählt werden kann, daß das
Körbchen durch die Federwirkung der an diesem anliegenden Beinchen
sicher gehalten werden kann.
Hinter den Formwerkzeugen können vorteilhafterweise Anschläge
angeordnet sein, an denen sich die Werkzeuge beim Eingriff der
Stempel abstützen können. Im einfachsten Falle genügt dazu eine
rückwärtige Schiene, über die die Werkzeuge von der Kette geführt
werden.
Gewünschtenfalls kann der letzte Stempel mit einer Zuführung von
vorgefertigten Kappen versehen sein, die beim Sichern der Korken
zwischen diesen und dem Drahtkreis bzw. dem unmittelbar an
schließenden Bereich der Beinchen liegen. Diese Kappen bestehen
aus rund zugeschnittenen und gegebenenfalls vorgewölbten, meist
bedruckten Blechen, die jedoch vornehmlich nur optischen Zwecken
dienen.
Weiterhin wird vorgeschlagen, das Formwerkzeug mit einem
zentralen, über dem Innenkonus liegenden Durchbruch auszustatten,
durch den hindurch der Auswerfer auf das Drahtkörbchen einwirken
kann, um das durch Klemmwirkung gehaltene Körbchen auszuwerfen. In
besonders vorteilhafter Weise ist die Auswerfeinrichtung jedoch
geteilt ausgebildet und weist einen gefederten, im Werkzeug ge
haltenen Auswerfstift auf, der in Ruhelage die Werkzeugoberkante
überragt.
Der Auswerfer selbst kann dabei breiter sein als der Auswerfstift,
d.h. einen größeren Durchmesser als der Stift aufweisen. Zum Aus
werfen ist es somit lediglich erforderlich, den Auswerfstift bis
maximal auf das Niveau der Werkzeugoberkante niederzudrücken, so
daß es nicht zu einer Fehlfunktion durch ungenaues Positionieren
und Verklemmen des Auswerfers im Durchbruch kommen kann.
Eine besonders platzsparende und für die gegebenenfalls sofort
anschließende Weiterverarbeitung durch Einlegen und Sichern eines
Verschlußringes geeignete Ausgestaltung wird darin gesehen, daß
der Auswerfer zwischen den in einer Ebene senkrecht übereinander
liegenden Kettenrädern im Anschluß an eine Umlenkung aus der
horizontalen Werkzeugführung liegt.
Anhand der schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft
näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung als Funktionsschema,
Fig. 2 die Bearbeitungsstufe Schneiden,
Fig. 3 die Bearbeitungsstufe Hakenformung,
Fig. 4 die Bearbeitungsstufe Körbchenformung,
Fig. 5 den Auswerfmechanismus.
Fig. 1 zeigt vier paarweise in einer Ebene vertikal übereinander
angeordnete Kettenräder 1, 1′, an denen auf einer Kette 2, 2′ Form
werkzeuge 3 in gleichem Abstand voneinander schrittweise umlaufen.
Dabei füllen die Formwerkzeuge 3 die Kette vollständig aus, so daß
keine Leerschritte erforderlich sind. Im Bereich des unteren
Kettentrums 2′ sind an geeigneter Stelle den Formwerkzeugen 3
gegenüberliegend Stempel 4, 5, 6 angeordnet, die mit entsprechenden
Instrumenten der Formwerkzeuge zusammenwirken, wobei aber jedes
Formwerkzeug vollständig über alle Instrumente verfügt, die in den
Fig. 2, 3, 4 und 5 näher dargestellt sind.
In der ersten Bearbeitungsstufe wird mit Hilfe von am Stempel 4
angeordneten Gegenmessern 23 ein vorher zugestellter Draht
bügel 24, der die Form eines aus vier Einzeldrähten verflochtenen
Sternes mit einem mittleren Kreis und davon unter Winkeln von 90°
abstehenden verdrillten Beinchen hat, gegebenenfalls auf die
erforderliche Länge zugeschnitten. Werden die Bügel vorher von
anderen externen Werkzeugen abgelängt, kann diese Stufe natürlich
grundsätzlich entfallen. Ein Zuschnitt an dieser Stelle wird
jedoch vorgezogen.
Die zweite Bearbeitungsstufe dient mit Hilfe des Stempels 5 zur
Herstellung von endseitigen Haken 9 in den Beinchen; die Haken 9
sind zur Aufnahme eines letztlich einzulegenden Verschlußringes
bestimmt. Dazu weist der Stempel 5 konkave Ausnehmungen 7 und das
Werkzeug 3 entsprechende Ausbuchtungen 8 auf.
Mit Hilfe des Stempels 6 wird der mit Haken 9 versehene Bügel 24
zu einem Körbchen 25 geformt, das nach Führung um das Kettenrad 1′
um 90° umgelenkt durch einen Auswerfer 15 aus dem Werkzeug 3 ent
fernt wird.
Das Umlenken vor dem Auswerfen bringt eine erhebliche Platzein
sparung mit sich.
Fig. 2 zeigt das Formwerkzeug 3 im Zusammenwirken mit dem Stem
pel 4, der als Schlitten auf einer Schiene 22 geführt ist.
Seitlich am Werkzeug 3 sind vier Messer 18 angeordnet, die mit den
entsprechenden Gegenmessern 23 am Stempel 4 zusammenwirken und
überstehende Drahtstücke abschneiden. Der Drahtbügel 24 ist am
Werkzeug 3 von mit Federn 16 versehenen Magneten 17 gehalten.
Nach dem Abschneiden der Drahtüberlängen wird der Stempel 4
zurückgefahren und das Werkzeug 3 über den nächsten Stempel 5
bewegt und dort angehalten.
Fig. 3 zeigt diese nächste Bearbeitungsstufe, in der durch den
hochgefahrenen Stempel 5 vier Haken 9 in die Beinchen 28 des abge
längten Bügels 24 geformt werden. Dazu weist der Stempel 5 vier
entsprechend liegende konkave Ausnehmungen 7 und das Werkzeug 3
gegenüber positionierte konvexe Ausbuchtungen 8 auf. Die in dieser
Stufe nicht erforderlichen Messer 18 sind am Werkzeug 3 ange
deutet. Der Stempel 5 wird nach Formung der vier Haken 9 zurück
gefahren und das Werkzeug, wie alle anderen Werkzeuge ebenfalls,
um einen Schritt weiterbewegt.
Fig. 4 zeigt die Formung des Körbchens 25 an dem die Haken 9 aus
der vorherigen Stufe (Fig. 3) erkennbar sind. Dazu weist das Werk
zeug 3 einen zentralen Innenkonus 12 auf, in den mit Hilfe des
Stempels 6 der Drahtkreis 26 bis zu einer Anlagefläche 27 gescho
ben wird, wobei sich die Beinchen 28 an den Innenkonus 12 anlegen
und dort nach Zurückfahren des Stempels 6 durch Klemmwirkung oder
gegebenenfalls zusätzlich magnetisch gesichert verbleiben.
Strichliert ist der Drahtbügel 24 in der Ausgangsform angedeutet.
Der Übersichtlichkeit halber sind lediglich zwei Beinchen 28 des
Körbchens 25 dargestellt, zwei weitere stehen senkrecht dazu. Auf
dem Stempel 6 liegt vor der Formung des Körbchens 25 eine Blech
kappe 31, die in den Drahtkreis 26 und die Ansätze der Beinchen 28
eingepreßt wird und dort verbleibt.
Nach der Formung des Drahtkörbchens 25 wird dieses um das untere
Kettenrad 1′ um 90° herum in eine senkrechte Stellung über die
dazu erforderliche Anzahl von Schritten bewegt und dem Aus
werfer 15 gegenüber positioniert. Der Auswerfer 15 besitzt gemäß
Fig. 5 eine Stirnfläche 29, die auf einen Auswerferstift 21 ein
wirkt. Dieser Stift 21 ist in Ruheposition durch eine Feder 20 vom
Körbchen 25 weggedrückt und steht über die Formwerkzeugober
kante 19 vor. Seine Länge ist so bemessen, daß die Stirnfläche 29
des Auswerfers 15 zum Ausstoßen des Körbchens 25 nicht in die Füh
rung 30 für den Stift 21 eindringen muß, so daß gewisse Positio
nierungsungenauigkeiten ausgeglichen werden können.
Über das obere Kettenrad 1′ werden die Werkzeuge 3 im Kreislauf
zurückgeführt.
Nach dem Auswerfen des Drahtkörbchens 25 können in die Haken 9
Drahtringe eingelegt werden, die zum endgültigen Verschließen der
Sicherung durch Verdrillen um einen Flaschenhals dienen. Dazu
können die Drahtkörbchen zwischengelagert oder auch direkt der
Weiterverarbeitung zugeführt werden.
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Drahtkörbchen zur Sicherung
von Flaschenkorken, insbesondere von Schaumweinflaschen, aus
vorgefertigten Drahtbügeln, bestehend aus vier Drahtab
schnitten, die zu einem Kreis geformt sind, von dem vier
verdrillte Beinchen waagerecht abstehen, gekennzeichnet durch
die folgenden Merkmale:
- a) um vier paarweise senkrecht übereinander in einer Ebene angeordnete Kettenräder (1, 1′) läuft eine Kette (2, 2′) mit daran befestigten Formwerkzeugen (3),
- b) die Formwerkzeuge (3) weisen Schneidmesser (18), Aus buchtungen (8) und einen Innenkonus (12) auf,
- c) die Formwerkzeuge (3) sind schrittweise zu drei Stem peln (4, 5, 6) bewegbar, wobei gegebenenfalls der erste Stempel (4) Gegenmesser (23) aufweist, der zweite Stempel (5) Ausnehmungen (7) besitzt, die mit den Aus buchtungen (8) des Formwerkzeuges (3) zusammenwirken, um endseitig Haken (9) in die Beinchen (28) des Draht bügels (24) zu formen, und der dritte Stempel (6) eine Druckfläche aufweist, die den mittleren Kreis (26) des Drahtbügels (24) in den Innenkonus (12) drückt und so das Körbchen (25) formt,
- d) in einer folgenden Stufe ist ein Auswerfer (15) ange ordnet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Formwerkzeuge (3) mit Federn (16) versehene Magnete (17) zum
Halten der Drahtbügel (24) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formwerkzeuge (3) im Bereich der Stempel (4, 5, 6) über
rückwärtige Anschläge geführt sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Zuführung für vorgeformte Blechkappen (31)
zum letzten Stempel (6) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Formwerkzeuge (3) zentrale Durchbrüche auf
weisen, durch die hindurch der Auswerfer (15) auf das Draht
körbchen (25) einwirkt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im
Formwerkzeug (3) zentral oberhalb des Innenkonus (12) ein mit
einer Feder (20) zusammenwirkender Auswerfstift (21) ange
ordnet ist, der vom Auswerfer (15) gegen die Kraft der
Feder (20) betätigbar ist und der in der Ruhelage die Ober
kante (19) des Formwerkzeugs (3) überragt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Auswerfer (15) zwischen den in einer Ebene
senkrecht übereinander liegenden Kettenrädern (1′) im An
schluß an eine Umlenkung aus der horizontalen Werkzeugführung
liegt.
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