DE3816981A1 - Einrichtung zur automatischen steuerung der dosierten polymerzufuehrung aus einem aufgabeapparat in einen extruder - Google Patents
Einrichtung zur automatischen steuerung der dosierten polymerzufuehrung aus einem aufgabeapparat in einen extruderInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine
Einrichtung zur automatischen Steuerung verschiedener
chemischer Produktionsprozesse und betrifft insbesondere
Einrichtungen zur Steuerung der dosierten Polymerzuführung
aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder.
Die Erfindung kann in der chemischen Industrie Anwendung
finden, die verschiedene polymere Materialien und
Erzeugnisse aus ihnen nach dem Strangpreßverfahren unter
Vakuumierung der Polymerschmelze herstellt.
Am zweckmäßigsten ist die Erfindung anzuwenden in
kontinuierlichen Strangpreßprozessen, die zu einheitlichen
technologischen Fertigungsstraßen mit Stufen der
Polymersynthese und -abscheidung vereinigt sind, in der
großtonnagigen abfallfreien Industrieproduktion mit hohen
Anforderungen der sanitären Normen an den Restgehalt von
schädlichen flüchtigen Bestandteilen im herzustellenden
Produkt.
Bekannt ist eine Einrichtung zur automatischen Steuerung
der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in
einen Extruder, der einen Vakuumschacht und eine Schnecke
mit Antrieb besitzt, welche Einrichtung ein Mittel zur
Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit von den
Qualitätskennwerten des in den Extruder gelangenden
Polymers enthält (E.F. Fisher "Extrusia plasticheskikh
mass"/Strangpressen von plastischen Massen/, 1970, Verlag
Khimia (Moskau), SS. 129, 130).
Bei der genannten Einrichtung ist das Mittel zur Änderung
der Extruderleistung in Abhängigkeit von den Änderungen
der Qualitätskennwerte des in den Extruder gelangenden
Polymers als Dosierer ausgebildet, dessen Elektroantrieb
mit dem Elektroantrieb der Schnecke elektrisch gekoppelt
ist.
Diese konstruktive Ausführung des Mittels zur Änderung der
Extruderleistung kann keine zuverlässige Arbeit des
Extruders gewährleisten, weil der Vakuumschacht bei einer
jähen Änderung der Qualitätskennwerte, beispielsweise der
Viskosität, des ankommenden Polymers mit Polymerschmelze
zugesetzt wird. Dies wiederum führt zur Verschlechterung
der Qualität des herzustellenden Produktes, weil die
Absaugung von schädlichen flüchtigen Bestandteilen aufhört
und der thermische Abbau des Polymers zunimmt, zur
Vergrößerung von Abfällen beim Strangpressen und zur
Stillsetzung des Extruders zwecks Reinigung des
Vakuumschachtes.
Bekannt ist eine Einrichtung zur automatischen Steuerung
der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in
einen Extruder, der einen Vakuumschacht und eine Schnecke
mit Elektroantrieb besitzt, welche Einrichtung ein Mittel
zur Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit von den
Qualitätskennwerten des in den Extruder gelangenden
Polymers enthält (SU, A, 8 02 062).
Bei dieser Einrichtung ist das Mittel zur Änderung der
Extruderleistung in Abhängigkeit von den Änderungen der
Qualitätsmerkmale des in den Extruder gelangenden Polymers
in Form einer Steuereinheit ausgeführt, die mit den
Heizgeräten des Extrudergehäuses und dem Antrieb der
Schnecke in Abhängigkeit von der Änderung des
Gütekennwertes des Polymers elektrisch gekoppelt ist.
Eine derartige konstruktive Ausführung des besagten
Mittels gewährleistet keinen stabilen Prozeßablauf beim
Vakuum-Strangpressen, weil ein Zusetzen des
Vakuumschachtes mit Polymerschmelze möglich ist, was
wiederum zur Verschlechterung der Qualität des
herzustellenden Produktes infolge des Aufhörens der
Absaugung von schädlichen flüchtigen Bestandteilen und
wegen der Zunahme des thermischen Abbaus des Polymers, zur
Vergrößerung von Abfällen beim Strangpressen und zur
Stillsetzung des Extruders zwecks Reinigung des
Vakuumschachtes führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten
Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen
Extruder zu schaffen, bei welcher das Mittel zur Änderung
der Extruderleistung in Abhängigkeit von den Änderungen
der Qualitätskennwerte des in den Extruder gelangenden
Polymers so ausgeführt wäre, daß dies die Möglichkeit
bieten würde, den Prozeß des Vakuum-Strangpressens zu
stabilisieren, die Qualität des herzustellenden Produktes
zu erhöhen, die Menge von Abfällen beim Strangpressen zu
verringern und die Anzahl von Extruderstillsetzungen
zwecks Reinigung des Vakuumschachtes zu reduzieren.
Dies wird dadurch gelöst, daß in der Einrichtung zur
automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus
einem Aufgabeapparat in einen Extruder, der mindestens
einen Vakuumschacht und mindestens eine Schnecke mit
elektrischem Antrieb besitzt, welche Einrichtung ein
Mittel zur Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit
von den Änderungen der Qualitätskennwerte des über eine
Rohrleitung in den Extruder gelangenden Polymers enthält,
erfindungsgemäß das Mittel zur Änderung der
Extruderleistung in Abhängigkeit von den Änderungen der
Qualitätskennwerte des über eine Rohrleitung in den
Extruder gelangenden Polymers einen Geber für den
Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht des Extruders,
welcher Geber sich in demselben in einer vorgegebenen Höhe
befindet, eine Steuereinheit, die mit dem Höhenstandsgeber
elektrisch gekoppelt ist, einen Spannungsumsetzer, der mit
der Steuereinheit elektrisch gekoppelt ist, und ein
Element umfaßt, das die Menge des über die Rohrleitung in
den Extruder gelangenden Polymers verändert und mit dem
Spannungsumsetzer elektrisch gekoppelt ist.
Es ist wünschenswert, daß der Geber für den Höhenstand des
Polymers im Vakuumschacht des Extruders darin unmittelbar
über der Oberfläche der Schnecke des Extruders angeordnet
ist, und als Element, das die Menge des über die
Rohrleitung in den Extruder gelangenden Polymers
verändert, ist der Elektromotor des elektrischen Antriebs
der Schnecke des Extruders verwendet, welcher an den
Ausgang des Spannungsumsetzers angeschlossen ist.
Es ist zweckmäßig, daß der Geber für den Höhenstand des
Polymers im Vakuumschacht des Extruders darin in einem
Abstand von 1/3 bis 1/2 der Vakuumschachthöhe über der
Oberfläche der Schnecke des Extruders angeordnet ist,
während als Element, das die Menge des über die
Rohrleitung in den Extruder gelangenden Polymers
verändert, Ventile mit elektrischen Einzelantrieben, die
an die jeweiligen Ausgänge des Spannungsumsetzers
angeschlossen sind, verwendet sind, wobei die Ventile an
der Rohrleitung zur Polymerzuführung in den Extruder
installiert sind und wobei ihre Schieber mit den
Ausgangswellen der jeweiligen elektrischen Einzelantriebe
kinematisch verbunden sind.
Die Anordnung des Höhenstandgebers im Vakuumschacht des
Extruders in einem Abstand größer als 1/2 der
Vakuumschachthöhe von der Oberfläche der Schnecke führt
zur Verschlechterung der Qualitältskennwerte des
herzustellenden Produktes, beispielsweise zur Vergrößerung
des Restgehaltes von schädlichen flüchtigen Bestandteilen,
zur Verminderung der Temperaturstabilität des Polymers und
zur Erhöhung des Gelbfärbungsfaktors.
Bei der Anordnung des Höhenstandsgebers in einem Abstand
kleiner als 1/3 der Vakuumschachthöhe von der Oberfläche
der Schnecke führt eine Umschaltung der Ventile auf ein
Signal des Höhenstandsgebers hin zu einer unbegründet
schroffen Senkung der Extruderleistung.
Der Geber für den Höhenstand des Polymers im Extruder kann
in Form eines Thermoelementes ausgeführt sein, das an den
Eingang der Steuereinheit angeschlossen ist.
Eine derartige konstruktive Ausführung der zu
patentierenden Einrichtung bietet die Möglichkeit, den
Prozeß des Vakuum-Strangpressens zu stabilisieren, die
Qualität des herzustellenden Produktes zu erhöhen, das
Zusetzen des Vakuumschachtes mit Polymerschmelze
auszuschalten und dadurch die Anzahl der Notstillsetzungen
des Extruders zu reduzieren sowie die Menge von Abfällen
beim Strangpressen zu vermindern.
Im folgenden wird die Erfindung durch Beschreibung
konkreter Ausführungsbeispiele derselben und anhand von
beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigt:
Fig. 1 das Gesamtschema der Einrichtung zur automatischen
Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem
Aufgabeapparat in einen Extruder, gemäß der
Erfindung (mit teilweisem Schnitt des Extruders);
Fig. 2 das Gesamtschema einer anderen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Einrichtung (mit teilweisem
Schnitt des Extruders);
Fig. 3 das Gesamtschema einer weiteren Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Einrichtung (mit teilweisem
Schnitt des Extruders) .
Die Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten
Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen
Extruder, ausgeführt gemäß der vorliegenden Erfindung,
wird für einen Extruder 1 (Fig. 1) beschrieben, der ein
Gehäuse 2 besitzt, welches auf einem Bett 3 montiert ist.
Im Gehäuse 2 ist eine Schnecke 4 (es können auch mehr
Schnecken vorgesehen sein) untergebracht, die an der
Ausgangswelle eines Getriebes 5 angebracht ist, welches
seinerseits an der Ausgangswelle des Elektromotors 6 des
elektrischen Antriebs der Schnecke 4 montiert ist. An das
Gehäuse 2 des Extruders 1 sind eine Rohrleitung 7 für die
in Pfeilrichtung A erfolgende Zuführung des Polymers aus
einem Aufgabeapparat (in der Zeichnung nicht gezeigt, da
er nicht Gegenstand der Erfindung ist), zwei
Vakuumschächte 8 und 9 (es kann nur ein Schacht vorgesehen
sein oder auch mehr als zwei) und ein Kopf 10 zum Austritt
des Fertigproduktes in Pfeilrichtung B angeschlossen.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung enthält ein Mittel 11
zur Änderung der Leistung des Extruders 1 in Abhängigkeit
von den Änderungen der Qualitätskennwerte wie z.B.
Viskosität des über die Rohrleitung 7 in den Extruder 1
gelangenden Polymers.
Das Mittel 11 umfaßt einen Geber 12 für den Höhenstand 13
des Polymers im Vakuumschacht 8 des Extruders 1, welcher
Geber darin in einer vorgegebenen Höhe angeordnet ist,
eine Steuereinheit 14, die mit dem Höhenstandsgeber 12
elektrisch gekoppelt ist, einen Spannungsumsetzer 15, der
mit den Steuereinheiten 14 elektrisch gekoppelt ist, und
ein Element 16, das die Menge des über die Rohrleitung 7
in den Extruder 1 gelangenden Polymers verändert und mit
dem Spannungsumsetzer 15 elektrisch gekoppelt ist.
Bei der hier beschriebenen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Einrichtung ist der als Thermoelement
ausgebildete Geber 12 für den Höhenstand des Polymers im
Vakuumschacht 8 unmittelbar über der Oberfläche der
Schnecke 4 des Extruders 1 angebracht und an den Eingang
17 der Steuereinheit 14 angeschlossen, welche mit ihrem
Ausgang 18 am Eingang 19 des Spannungsumsetzers 15 liegt.
Als Element 16 ist der Elektromotor 6 des elektrischen
Antriebes der Schnecke 4 verwendet, welcher an den Eingang
20 des Spannungsumsetzers 15 angeschlossen ist.
Die vorstehend beschriebene Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Einrichtung ist am zweckmäßigsten zur
Steuerung des Prozesses des Vakuum-Strangpressens bei
zügigen minimalen Schwankungen der Qualitätskennwerte des
in den Extruder gelangenden Polymers anzuwenden.
Die nachstehend beschriebene Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Einrichtung ist zweckmäßigerweise bei
sprunghaften Schwankungen der Qualitätskennwerte des in
den Extruder gelangenden Polymers anzuwenden.
Diese Ausführungsform der Einrichtung gemäß Fig. 2 ist
analog zur Ausführungsform der Einrichtung gemäß Fig. 1
ausgebildet.
Der Unterschied besteht darin, daß der Geber 21 (Fig. 2)
für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht 0 des
Extruders 1, welcher Geber zum Mittel 11 1 gehört und
ebenfalls als Thermoelement ausgebildet ist, im Abstand
von 1/2 der Vakuumschachthöhe über der Oberfläche der
Schnecke 4 des Extruders 1 angeordnet und an den Eingang
22 der Steuereinheit 14 angeschlossen ist, die mit ihrem
Ausgang 23 am Eingang 24 des Spannungsumsetzers 15 liegt.
Der Geber für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht
des Extruders kann im Vakuumschacht auch in einem Abstand
von 1/3 bis 1/2 der Vakuumschachthöhe angeordnet sein, was
weiter unten ausführlich beschrieben wird.
Als Element 16 1, das die Menge des über die Rohrleitung
7 in den Extruder 1 gelangenden Polymers verändert und zum
Mittel 11 1 gehört, sind Ventile 25 und 26 mit jeweiligen
elektrischen Einzelantrieben 27 und 28 verwendet, die an
die entsprechenden Ausgänge 29 und 30 des
Spannungsumsetzers 15 angeschlossen sind. Das Ventil 25
ist an der Rohrleitung 7, das Ventil 26 aber an einer
Abzweigung 31 der Rohrleitung 7 installiert. Die Schieber
32 und 33 der Ventile 25 und 26 sind mit der Ausgangswelle
der jeweiligen elektrischen Einzelantriebe 27 und 28
kinematisch verbunden.
Eine in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Einrichtung ist analog zu den
Ausführungsformen der Einrichtung gemäß Fig. 1 und 2
ausgeführt und vereinigt die Funktionen der beiden
Varianten. Diese Ausführungsform der Einrichtung ist
zweckmäßigerweise sowohl bei zügigen als auch bei
sprunghaften Schwankungen der Qualitätskennwerte des
Polymers anzuwenden.
Das Arbeitsprinzip der erfindungsgemäßen Einrichtung zur
automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus
einem Aufgabeapparat in einen Extruder besteht im
folgenden.
Bei einer Vergrößerung der Menge des aus einem (nicht
gezeichneten) Aufgabeapparat in den Extruder 1 (Fig. 1)
gelangenden Polymers, was die Folge einer Änderung seiner
Qualitätskennwerte, beispielsweise der Viskosität, ist,
nimmt die Menge der Polymerschmelze in den Windungen der
Schnecke 4 zu. Die überschüssige Polymerschmelze, die im
Vakuumschacht 8 des Extruders 1 über der Oberfläche der
Schnecke 4 erscheint, berührt den Geber 12 für den
Höhenstand des Polymers, welcher im Vakuumschacht 8
unmittelbar über der Oberfläche der Schnecke 4 angeordnet
ist. Hierbei gelangt ein Signal vom Höhenstandsgeber 12 in
die Steuereinheit 14, dann in den Spannungsumsetzer 15 und
den Elektromotor 6 des elektrischen Antriebs der Schnecke
4. Auf dieses Signal hin erhöht der Elektromotor 6 die
Drehzahl der Schnecke 4 um 20 bis 30% für eine vorgegebene
Zeit von 0,5 bis 2 min. Die Drehzahlsteigerung der
Schnecke 4 führt zu einer intensiveren Entfernung der
Polymerschmelze und zur Senkung ihres Höhenstandes im
Vakuumschacht 8.
Wenn nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne von 0,5 bis
2 min. der Kontakt der Polymerschmelze mit dem
Höhenstandsgeber 12 nicht wiederaufgenommen wird, d.h.,
wenn die Polymerschmelze unter den durch den Geber 12
vorgegebenen Höhenstand 13 absinkt, wird die Drehzahl der
Schnecke 4 bis zum ursprünglichen Sollwert
wiederhergestellt.
Falls jedoch die Polymerschmelze während der vorgebenen
Zeitspanne nicht unter den Geber 12 absinkt, d. h., wenn der
Kontakt desselben mit der Polymerschmelze weiter besteht,
so wird die Drehzahl der Schnecke 4 erneut um 20 bis 30%
(jedoch nicht mehr als um 50% vom ursprünglichen Sollwert)
erhöht. Die Betriebszeit des Extruders 1 in diesem Zustand
beträgt 1 bis 2 min.
Die Arbeit der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 1
wird durch folgende Beispiele veranschaulicht.
Das Endstadium des Prozesses der Herstellung eines
Polymers mit einem Restgehalt des Lösungsmittels von
höchstens 0,05 Gew.% - das Vakuum Strangpressen - wird am
Extruder 1 (Fig. 1) mit den Vakuumschächten 8 und 9
zustandegebracht. Die Polymerschmelze mit einem
Lösungsmittelgehalt von 1 bis 3 Gew.% wird dem Extruder 1
aus einem Aufgabeapparat - einem Reaktor - zugeführt.
wegen Änderungen des Lösungsmittelgehaltes in der
Polymerschmelze verändert sich die Viskosität derselben.
Dies führt zur Änderung der Menge der in den Extruder 1
gelangenden Schmelze und folglich zur Änderung des
Höhenstandes 13 der Polymerschmelze im Vakuumschacht 8.
Beim Erscheinen der Polymerschmelze im Vakuumschacht 8 über
der Oberfläche der Schnecke 4 des Extruders 1 liefert der
Höhenstandsgeber 12 ein Signal, auf welches hin die
Drehzahl der Schnecken 4 in der vorbeschriebenen Weise
stetig zunimmt.
Nach Aufhören des Signals des Höhenstandsgebers 12 steigt
die Drehzahl der Schnecke 4 nicht mehr an und sinkt nach
einer gewissen Zeitspanne selbttätig auf den
ursprünglichen Sollwert.
Zum Unterschied von den im Beispiel 1 beschriebenen
Verfahrensschritten findet eine Änderung der Menge der in
den Extruder 1 aus einem Aufgabeapparat - einem Reaktor -
gelangenden Polymerschmelze bei der Änderung der
Temperaturverhältnisse des Aufgabeapprates selber statt.
Die Stabilisierung des Prozesses des Vakuum-Strangpressens
erfolgt ebenso wie im Beispiel 1.
Das Arbeitsprinzip der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß
Fig. 2 ist analog zur Arbeitsweise der erfindungsgemäßen
Einrichtung nach Fig. 1.
Der Unterschied besteht darin, daß aus dem
Spannungsumsetzer 15 (Fig. 2) das Signal in die
elektrischen Antriebe 27 und 28 der Ventile 25 und 26
gelangt, welche jeweils an der Rohrleitung 7 und ihrer
Abzweigung 31 installiert sind.
Hierbei vergrößert der Schieber 33 des an der Abzweigung
31 installierten Ventils 26 den Durchgangsquerschnitt der
Abzweigung 31, während der Schieber 32 des an der
Rohrleitung 7 installierten Ventils 25 den
Durchgangsquerschnitt der Rohrleitung 7 verhältnisgleich
verringert. Dies führt zur Verringerung der Menge der aus
einem Aufgabeapparat in den Extruder 1 gelangenden
Polymerschmelze. Die Änderung des Durchgangsquerschnitts
der Rohrleitung 7 und ihrer Abzweigung 31 erfolgt bis zum
Augenblick, da das Signal vom Höhenstandsgeber 21 aufhört.
In 0,5 bis 2 min nach Aufhören des Signals weisen die
Durchgangsquerschnitte der Rohrleitung 7 und ihrer
Abzweigung 31 die ursprünglich vorgegebenen Größen auf.
Die Arbeit der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 2
wird durch folgende Beispiele veranschaulicht.
Im Stadium des Vakuum-Strangpressens bei der Herstellung
des Polymers mit einem Restgehalt des Lösungsmittels von
0,08 Gew.% gelangt in den Extruder 1 (Fig. 2) aus einem
Aufgabeapparat - einem Rotationsdünnschichtverdampfer -
über die Rohrleitung 7 die Polymerschmelze mit einem
Lösungsmittelgehalt von 5 bis 10 Gew.%. Wegen einer
beträchtlichen Änderung des Lösungsmittelgehaltes
verändert sich die Viskosität der Polymerschmelze. Dies
führt zu einer jähen Änderung der Menge der in den
Extruder 1 gelangenden Polymerschmelze und folglich zu
einer drastischen Zunahme des Höhenstandes 13 der
Polymerschmelze im Vakuumschacht 8. Beim Erscheinen der
Schmelze im Vakuumschacht 8 in 1/2 seiner Höhe, in welcher
der Höhenstandsgeber 21 angeordnet ist, vermindert der
Schieber 32 des Ventils 25 die Menge der in den Extruder 1
gelangenden Polymerschmelze, während der Schieber 33 des
Ventils 26 die Menge der Polymerschmelze vergrößert, die
über die Abzweigung 31 in Pfeilrichtung C zum Auslaß
abgeleitet wird.
Im Unterschied von dem vorstehend beschriebenen Beispiel 3
ist der Höhenstandsgeber 21 im Vakuumschacht 8 im Abstand
von 1/3 seiner Höhe über der Oberfläche der Schnecke 4
angeordnet, und der Auslaß der Polymerschmelze über die
Abzweigung 31 geschieht in einem (in der Zeichnung nicht
gezeigten) Düsenkopf zur Herstellung von Granalien. Die
Stabilisierung des Prozesses des Vakuum-Strangpressens
erfolgt ebenso wie im Beispiel 3.
Alles läuft ebenso wie im Beispiel 4 ab.
Der Unterschied besteht darin, daß der Höhenstandsgeber 21
im Abstand von 3/7 der Höhe des Vakuumschachtes 8
angeordnet ist.
Das Arbeitsprinzip der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß
Fig. 3 ist analog zur Arbeitsweise der zu patentierenden
Einrichtung nach Anspruch 1 und 2. Die Arbeit der
erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 3 wird durch ein
folgendes Beispiel veranschaulicht.
Eine Änderung der Menge des in den Extruder 1 (Fig. 3)
gelangenden Polymers führt zur Änderung des Höhenstandes
13 der Polymerschmelze im Vakuumschacht 8. Nachdem die
Polymerschmelze den Höhenstand erreicht hat, in welchem
sich der Geber 12 befindet, d.h. unmittelbar über der
Oberfläche der Schnecke 4, wird der Prozeß des
Vakuum-Strangpressens analog zu den in den Beispielen 1
oder 2 angegebenen Verfahrensschritten stabilisiert.
Wenn die Änderung des Höhenstandes 13 der Polymerschmelze
sprunghaft geschieht und die Polymerschmelze den
Höhenstand von 3/7 der Vakuumschachthöhe erreicht, in
welchem sich der Höhenstandsgeber 21 befindet, erfolgt die
Stabilisierung des Prozesses des Vakuum-Strangpressens
analog zu den in den Beispielen 3, 4 und 5 beschriebenen
Verfahrensschritten.
Die zu patentierende Einrichtung gestattet es, ein
qualitätsgerchtes Produkt - ein polymeres Material mit
hohen Anforderungen hinsichtlich des Restgehaltes von
schädlichen flüchtigen Bestandteilen - zu erhalten und den
Prozeß des Vakuum-Strangpressens durch Vermeidung des
Zusetzens des Vakuumschachtes des Extruders zu
stabilisieren und dadurch die Anzahl von Notstillsetzungen
des Extruders zwecks Reinigung des Vakuumschachtes von
Polymerschmelze zu reduzieren. Außerdem gewährleistet die
Einrichtung nach der Erfindung eine abfallfreie Produktion
von Polymeren und Erzeugnissen aus diesen.
Claims (4)
1. Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten
Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen
Extruder, der mindestens einen Vakuumschacht (8) und
mindestens eine Schnecke (4) mit elektrischem Antrieb
besitzt, enthaltend
- - ein Mittel (11, 11 1) zur Änderung der Leistung des Extruders (1) in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätskennwerte des über eine Rohrleitung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers, dadurch gekennzeichnet, daß
- - das Mittel (11, 11 1) zur Änderung der Leistung des Extruders (1) in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätsmerkmale des über die Rohrleitung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers umfaßt,
- - einen Geber (12, 21) für den Höhenstand (13) des Polymers im Vakuumschacht (8) des Extruders (1), welcher Geber sich darin in einer vorgegebenen Höhe befindet,
- - eine Steuereinheit (14), die mit dem Höhenstandsgeber (12, 21) elektrisch gekoppelt ist,
- - einen Spannungsumsezter (15), der mit der Steuereinheit (14) elektrisch gekoppelt ist, und
- - ein Element (16, 16 1), das die Menge des über die Rohrleitung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers verändert und mit dem Spannungsumsetzer (15) elektrisch gekoppelt ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß
- - der Geber (12) für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht (0) des Extruders (1) darin unmittelbar über der Oberfläche der Schnecke (4) des Extruders (1) angeordnet ist, und als
- - Element (16), das die Menge des über die Rohrleitung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers verändert, der Elektromotor (6) des elektrischen Antriebs der Schnecke (4) des Extruders (1) verwendet ist, welcher an den Ausgang (20) des Spannungsumsetzers (15) angeschlossen ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 1 in
Kombination mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Geber (21) für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht (8) des Extruders (1) darin in einem Abstand von 1/3 bis 1/2 der Vakuumschachthöhe über der Oberfläche der Schnecke (4) des Extruders (1) angeordnet ist, und als
- - Element (16 1), das die Menge des über die Rohrleiltung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers verändert,
- - Ventile (25, 26) mit elektrischen Einzelantrieben (27, 28), die an die jeweiligen Ausgänge (29, 30) des Spannungsumsetzers (15) angschlossen sind, verwendet sind, wobei
- - die Ventile (25, 26) an der Rohrleitung (7) zur Polymerzuführung in den Extruder (1) installiert sind und wobei ihre Schieber (32, 33) mit den Ausgangswellen der jeweiligen elektrischen Einzelantriebe (27, 28) kinematisch verbunden sind.
4. Einrichtung nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Geber (12, 21) für den Höhenstand des Polymers im Extruder (1) in Form eines Thermoelementes ausgeführt ist, das an den Eingang (17, 22) der Steuereinheit (14) angeschlossen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3816981A DE3816981A1 (de) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Einrichtung zur automatischen steuerung der dosierten polymerzufuehrung aus einem aufgabeapparat in einen extruder |
Applications Claiming Priority (1)
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DE3816981A DE3816981A1 (de) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Einrichtung zur automatischen steuerung der dosierten polymerzufuehrung aus einem aufgabeapparat in einen extruder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3816981A1 true DE3816981A1 (de) | 1989-11-30 |
Family
ID=6354646
Family Applications (1)
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DE3816981A Withdrawn DE3816981A1 (de) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Einrichtung zur automatischen steuerung der dosierten polymerzufuehrung aus einem aufgabeapparat in einen extruder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3816981A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013111188A1 (de) | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Extruder mit einem Entgasungsdom und einem Füllstandssensor |
EP3064620A4 (de) * | 2013-10-29 | 2017-08-09 | Braskem S.A. | System und verfahren zur messung eines polymers und eines ersten lösungsmittelgemischs, vorrichtung, system und verfahren zum extrahieren eines lösungsmittels aus mindestens einem polymerstrang, system und verfahren zur mechanischen vorab-wiederherstellung mindestens einer flüssigkeit aus mindestens einem polymerstrang sowie kontinuierliches system und verfahren zur herstellung mindestens eines polymerstrangs |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4197268A (en) * | 1977-12-27 | 1980-04-08 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Method of and an apparatus for monitoring the digassing opening on a single or twin screw extruder for processing plastics material |
DE3242239A1 (de) * | 1982-11-15 | 1984-05-17 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur fuellstandsueberwachung eines an einer vacuumquelle angeschlossenen entgasungsdomes fuer extruder |
-
1988
- 1988-05-18 DE DE3816981A patent/DE3816981A1/de not_active Withdrawn
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