DE3816965C2 - Vorrichtung zur ermittlung von fadenbruch bei einer ringspinn- oder zwirnmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bekannt sind derartige Läufersensoren zur Ermittlung von Fadenbruch bereits aus der DE 36 06 610 A1 sowie aus der DE 36 37 969 A1, wobei speziell letztere eine Lösung offenbart, mit der das elek­ trische Verbinden der relativ vielen Läufersensoren je Maschine mit den Leitungsdrähten der Auswert­ elektronik bei der Sensormontage und deren gelegent­ licher Demontage weniger zeit- und damit auch weniger kostenaufwendig vonstatten gehen soll. Die dafür vorgeschlagene Schneidklemmenverbindung ist ohne Zweifel ein sinnvoller Schritt in diese Richtung, stellt jedoch noch keine optimale Gesamtlösung dar, da zum einen immer noch die vom Sensor aus­ gehenden Leitungsdrähte aus dem Schneidklemmenteil angelötet o. ä. befestigt werden müssen und zum anderen an den nur durch die Drähtchen gebildeten Verbindungen von Sensor und Schneidklemmenteil bei der weiteren Montage leicht Beschädigungen der Kontaktstellen auftreten können.

Vor allem aber hat sich gezeigt, daß die Lötverbin­ dungen zwischen den Anschlußdrähten des Sensors und den Schneidklemmteilen bei einem notwendigen Austausch von Sensoren sehr nachteilig ist, weil sie in eingebautem Zusand der Einrichtung gelöst und wieder hergestellt werden muß.

Um dies zu vermeiden, ist es bereits nach der DE 33 36 214 A1 bekannt, die Verbindung zwischen Faden­ sensoren und einem Überwachungs- und Schaltgerät bzw. den zu diesem führenden Versorgungsleitungen über Steckverbinder zu bewirken.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Ermittlung von Faden­ bruch bei einer Ringspinn- oder Zwirnmaschine zu schaffen, die diese besagte Art der elektrischen Verbindung zwischen dem Sensor und dem Klemmenteil montagefreundlicher und zugleich baulich wie funktionell sicherer gestaltet. Sie geht dabei davon aus, daß die Klemmenteile in fester, stets gleicher Lage im Gehäuse angeordnet sind, während der Sensor, je nach Ringdurchmesser, an dem die Einrichtung zum Einsatz kommen soll, in unterschied­ lichem Abstand zu diesen Klemmteilen anzuordnen ist.

Gelöst wird diese Aufgabe in überzeugender Weise durch die in dem Patentanspruch 1 angegebenen erfin­ dungsgemäßen Mittel und Maßnahmen. Durch die Aus­ richtung der Steckverbindung in Richtung der Ab­ standsveränderung des Sensors im Gehäuse und die Verlängerung der Kontaktstifte, bezogen auf das Größtmaß dieser Abstandsänderung kann, auf flexible und damit störanfällige, unterschiedliche Abstände überbrückende Drähte zwischen dem Sensor und der Steckverbindung verzichtet werden.

Die folgenden Ansprüche 2 bis 8 zeigen weitere vorteilhafte Weiterbildungen bzw. Ausgestaltungs­ varianten der Erfindung auf.

Anhand eines Ausführungsbeispieles werden die er­ findungsgemäßen Mittel und Maßnahmen im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 die Vorrichtung im Schnitt als Seitenansicht,

Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1 bei abgenommenem Gehäuseoberteil,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie AB aus Fig. 1 und

Fig. 4 eine weitere Schnittdarstellung gemäß der Linie CD aus Fig. 1.

Die dargestellte Überwachungsvorrichtung besteht in ihrem Grundaufbau aus dem Läutersensor 1, der in einem Oberteil 2a und Unterteil 2b mit waage­ rechter Trennebene "T" gebildeten Gehäuse ruht, das seinerseits wiederum auf der parallel zur Ring­ bank verlaufenden Achse 3 sitzt; Schneidklemmen 4 im Gehäuse 2a, 2b erfassen in an sich bekannter Weise die aus dem Inneren der Achse 3 kommenden Leitungsdrähte 5 der hier zeichnerisch nicht ange­ deuteten Auswertelektronik.

Das Wesen der Erfindung ist bei der hier beschrie­ benen Ausführung nun in erster Linie darin zu sehen, daß der Sensor 1 mitsamt seiner Spule 1a über eine Steckverbindung (Kontaktstifte 6, Kontaktbuchsen 7) mit dem Schneidklemmenpaar 4, 4 lösbar verbunden ist, wobei in spezieller baulicher Ausgestaltung die beiden Kontaktstifte 6 mit seitlichem Abstand "a" zueinander in oder parallel zur Gehäusetrennebene "T" am Läutersensor 1 und die hierzu korrespondierenden Kontaktbuchsen 7 am Schneidklemmenpaar 4, 4 sitzen. Mit dieser neuen Lösung ist also eine einfache und schnelle Möglichkeit des Ein- sowie Ausbaues der Sensoren bei Fadenwächters gegeben, die auch von ungelernten Arbeitskräften ausgeführt werden kann. In weiterer baulicher Ausgestaltung der Er­ findung ist noch vorgesehen, daß die Kontaktbuchsen 7 an ihrem den Kontaktkuppen 7a gegenüberliegenden Ende 7b in Steckrichtung "R" offen und in ihrem in bzw. oberhalb der Trennebene "T" verlaufenden Bereich zumindest über einen Teilbereich "L₁" ihrer Länge "L" kappenförmig 7c geschlossen ausgebildet sind. Die offenen Enden 7b der Kontaktbuchsen 7 ermöglichen des hierbei in Verbindung mit der Länge "L" letzterer die Kontaktstifte 6 so lang auszubil­ den, daß ein und derselbe "Stecksensor" bei unter­ schiedlich langen Gehäusen 2a, 2b bzw. 2a′, 2b′ Verwendung finden kann.

Beschädigungen der Spule 1a sowie Fehlsteckungen o. dgl. werden zudem wirksam dadurch vermieden, daß zum einen die Wicklung der Spule 1a durch zwei an den Sensorkörper 1b Verhakungen bzw. Klipse 8, 9 angesetzte Halbschalen 10 abgedeckt ist und letztere samt den Gehäuseteilen 2a, 2b miteinander korrespondierende, in Steckrichtung "R" verlaufende Führungen 11, 12 aufweisen und zum anderen durch die bereits zuvor erwähnte, kappenförmige Abdeckung 7c Kontaktbuchsenoberseite, was ebenfalls nur ein Stecken in Richtung der Trennebene "T" zuläßt. Zur weiteren Montageerleichterung bzw. Betriebssicher­ heit sind noch miteinander korrespondierende Führungs­ flächen 13, 14 o. dgl. an den Halbschalen 10 und dem Gehäuseoberteil 2a zur axialen Fixierung des Läutersensors 1 vorgesehen sowie Lamellen 15 bzw. Nocken 16 o. dgl. an dem Gehäuse-Ober- und -Unterteil 2a, 2b zur Klemmung des Gehäuses auf der parallel zur Ringbank verlaufenden Achse 3.

Die erfindungsgemäße Gesamtkonzeption wird letztlich noch dadurch vervollständigt, daß die mit dem Läufer­ sensor 1 verbundenen Enden 6b der Kontaktstifte 6 jeweils zwei außerhalb des Sensorkörpers 1b liegen­ de Aufnahmerasten 17 zum Einlöten von Schaltdioden 18 o. dgl. aufweisen; solche Bauteile können beispielsweise zum Abbau von Spannungsspitzen nütz­ lich sein.

Bezugszeichenverzeichnis

 1 Läufersensor
 1a Spule
 1b Sensorkörper
 2a Gehäuseoberteil
 2a′ Gehäuseoberteil
 2b Gehäuseunterteil
 2b′ Gehäuseunterteil
 3 Achse
 4 Schneidklemme
 5 Leitungsdraht
 6 Kontaktstift
 6a freies Ende
 6b verbundenes Ende
 7 Kontaktbuchse
 7a Kontaktkuppe
 7b offenes Ende der Buchse
 7c Kappe
 8 Verhakung bzw. Klip
 9 Verhakung bzw. Klip
10 Halbschale
11 Führung an Pos. 1b
12 Führung an Pos. 2a, 2b
13 Axiale Führungsfläche
14 Axiale Führungsfläche
15 Lamelle
16 Nocke
17 Aufnahmeraste
18 Schaltdiode
18a Anschlußdraht
19 Schwenkachse von Gehäuse-Ober- und -Unterteil (Pos. 2a, 2b)
20 Verbindungsschraube (von Pos. 2a, 2b)
21 Aussparung (in Pos. 2a)
22 Rippe
23 Lötstelle
a Seitenabstand der Kontaktstifte (Pos. 6)
L Länge der Kontaktbuchse (Pos. 7)
L₁ Länge der kappenförmigen Überdeckung (Pos. 7c)
R Steckrichtung
T Gehäusetrennebene

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Ermittlung von Fadenbruch bei einer Ringspinn- oder Zwirnmaschine, mit an einer parallel zur Ringbank verlaufenden Achse angeordneten Gehäusen, in denen in einem vorge­ sehenen Abstand zur Achse Läufersensoren ange­ ordnet und über Kontaktverbindungen an die Leitungsdrähte einer Auswertelektronik ange­ schlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Läufersensor (1) und jeder Kontaktverbindung (4, 5) eine Steckverbindung (6, 7) vorgesehen ist, die aus dem Läufer­ sensor (1) angeordneten Kontaktstiften (6) und aus an der Kontaktverbindung (4, 5) vorgesehenen Kontaktbuchsen (7) besteht, wobei die Kontakt­ stifte (6) derart lang ausgebildet sind, daß die Läufersensoren (1) in an unterschiedliche Abstände von der Achse (3) angepaßten Gehäusen einsetzbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem zweiteiligen Gehäuse die Kontakt­ stifte (6) und die Kontaktbuchsen (7) in der oder parallel zur Gehäusetrennebene (T) liegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbuchsen (7) an ihrem den Kontakt­ kuppen (7a) gegenüberliegenden Ende (7b) in Steckrichtung (R) offen und zumindest in einem oberen Teilbereich (L₁; 7c) ihrer Länge (L) kappenförmig geschlossen ausgebildet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Läufersensor (1) verbundenen Enden (6b) der Kontaktstifte (6) jeweils zwei außerhalb des Sensorkörpers (1b) liegende Auf­ nahmerasten (17) zum Einlöten von Schaltdioden (18) o. dgl. aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Lamellen (15), Nocken (16) o. dgl. an Ober- und Unterteil des Gehäuses (2a, 2b) zum Klemmen desselben auf der parallel zur Ringbank ver­ laufenden Achse (3) vorgesehen sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (1a) des Läufersensors (1) durch zwei an den Sensorkörper (1b) über Verhakungen bzw. Klipse (8, 9) angesetzte Halbschalen (10) abgedeckt ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Läufersensor (1) und das Gehäuse (2a, 2b) miteinander korrespondierende, in Steck­ richtung (R) verlaufende Führungen (11, 12) aufweisen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch weitere, miteinander korrespondierende Führungen (13, 14) am Läufersensor (1) und am Gehäuseober­ teil (2a) zur axialen Fixierung des Läufersensors (1).