DE3809945A1 - Verfahren zum filtern von bazillus subtilis - Google Patents
Verfahren zum filtern von bazillus subtilisInfo
- Publication number
- DE3809945A1 DE3809945A1 DE3809945A DE3809945A DE3809945A1 DE 3809945 A1 DE3809945 A1 DE 3809945A1 DE 3809945 A DE3809945 A DE 3809945A DE 3809945 A DE3809945 A DE 3809945A DE 3809945 A1 DE3809945 A1 DE 3809945A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- ceramic filter
- culture solution
- ceramic
- filtering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 37
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 claims description 18
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 claims description 18
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 claims description 8
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 1
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000010353 genetic engineering Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/16—Flow or flux control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/10—Cross-flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/04—Backflushing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/803—Physical recovery methods, e.g. chromatography, grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Filtern von
Bazillus subtilis oder dessen genrekombinierten Bazillus.
Bazillus subtilis ist als eine Art von Stäbchenbakterien gut
bekannt, die für den Menschen nicht schädlich sind. Bazillus
subtilis wird auch als Wirtsbakterium für die Genmanipulation
unter dem Gesichtspunkt benutzt, daß Bazillus subtilis leicht
Metaboliten ausscheiden kann, womit rekombinierte Genprodukte
erhalten werden können.
Um rekombinierte Genprodukte mit einer hohen Ausbeute zu er
halten wird eine Kulturlösung, die Bazillus subtilis oder des
sen genrekombinierten Bazillus in einem Kulturbehälter enthält,
durch ein rohrartiges Filter gepreßt, so daß sie im Querströ
mungsbetrieb filtriert wird. Somit wird nur der Metabolit fil
triert oder entfernt, während die angereicherte Lösung zum Kul
turbehälter zurückgeführt wird. Der Metabolit kann kontinuier
lich hergestellt werden.
Ein herkömmliches bevorzugtes Beispiel des wie oben angeführ
ten Filters stellt ein keramisches Filter dar, weil
- 1. es nicht korrodiert,
- 2. es sich nicht auflöst,
- 3. es während des Filterns nicht bricht und
- 4. es mit Wasserdampf desinfiziert werden kann.
Da Bazillus subtilis sehr empfindlich ist, wird er jedoch im
Fall herkömmlicher Keramikfilter oft während des Querströmungs
betriebs zerrissen. Dieses Problem beruht hauptsächlich auf Ei
genschaften des benutzten Keramikfilters und den Filtrierbe
dingungen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Filtrieren von
Bazillus subtilis oder dessen genrekombinierten Bazillus zur
Verfügung zu stellen bei dem Bazillus subtilis nicht zerrissen
wird.
Für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung weist
ein rohrartiges Keramikfilter eine Filterschicht auf, die sich
aus kugelförmigen Teilchen zusammensetzt. Die keramische Schicht
befindet sich auf einer inneren zylindrischen Oberfläche des
Keramikfilters. Die Oberflächenrauheit R max der keramischen Schicht
beträgt 10 µm oder weniger. Die Strömungsgeschwindigkeit der Bazillus
subtilis enthaltenden Kulturlösung ist 2 m/s oder weniger, wenn
sie durch das Keramikfilter strömt.
Im Betrieb wird Bazillus subtilis während der Querstömungsfil
tration nicht zerstört, weil die innere Oberfläche des Kera
mikfilters glatt ist und Bazillus subtilis mit der inneren Oberfläche
des Keramikfilters mit einer niedrigen Strömungsgeschwindigkeit
in Berührung kommt. Wenn die innere Oberfläche des Keramik
filters aus gebrochenen Teilchen besteht, die spitze Winkel haben
und/oder wenn die Rauhheit der inneren Oberfläche mehr als 10
µm beträgt, wird Bazillus subtilis in einem beträchtlichen Maße
zerrissen. Damit Bazillus subtilis im Gärbehälter die innere
Oberfläche des Keramikfilters während der Filtration nur sanft
berührt, sollte die Kulturlösung mit einer niedrigen Strömungsge
schwindigkeit von 2 m/s oder weniger fließen. Wenn die Strömungsge
schwindigkeit mehr als 2 m/s beträgt, kann die Zerstörung der
Mikroorganismen nicht verhindert werden.
Zusätzliche Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei bevor
zugten Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeich
nungen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils einzeln
oder in Kombination miteinander bei einer Ausführungsform verwirk
licht sein. In der Zeichnung zeigen im einzelnen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung, um
die Filtration einer Kulturlösung gemäß dieser Erfindung
auszuführen.
Fig. 2 eine schematische Darstellung, einer weiteren Vor
richtung zur Ausführung eines Verfahrens gemäß dieser Er
findung.
Fig. 3 eine Rückspülkurve.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 enthält ein Behälter 1 eine
Kulturlösung, in der Bazillus subtilis suspendiert ist. Ein Beispiel
für eine Kulturlösung, ist eine wäßrige Lösung, die 1 Gew.-% Poly
pepton 0.5 Gew.-% Hefeextrakt, 0.5 Gew.-% NaCl und 10 Gew.-% Glucose
enthält und pH 7 hat. Ein Filtergehäuse 3 ist mit dem Behälter
1 durch die umlaufenden Leitungen 5 und 6 verbunden. Eine Pumpe
2 ist in der umlaufende Linie 5 angeordnet. Ein Keramikfilter
4 befindet sich derart im Filtergehäuse, daß das eine Ende des
Keramikfilters 4 mit der Leitung 5 und das andere Ende des Keramik
filters 4 mit der Leitung 6 verbunden ist.
Im Betrieb wird die Kulturlösung im Behälter 1, wenn Pumpe 2
startet, durch die Leitung 5 geleitet und strömt dann so durch
das Keramikfilter 4, daß sie im Querströmungsbetrieb filtriert
wird. Das Filtrat läuft aus dem Filtergehäuse 3 durch eine Öffnung
3 a des Filtergehäuses 3 in einen Tank, der in Fig. 1 nicht gezeigt
ist. Folglich wird eine angereicherte Lösung produziert und entlang
der Leitung 6 in den Behälter 1 zurückgeführt.
Ein Verfahrensbeispiel zur Herstellung des Keramikfilters 4 wird
im folgenden erklärt. Hochreines Aluminiumoxidpulver das einen
Teilchendurchmesser von 10 bis 30 µm besitzt, wird mit einem
Binder gemischt und dann in Gestalt eines rohrartigen Körpers
geformt, der einen Außendurchmesser von 19 mm, einen Innendurchmesser
von 15 mm sowie eine Dichtung von 2 mm hat. Dieser geformte Körper
wird erhitzt, um den Binder zu entfernen. Als nächstes wird eine
Flüssigkeit, die hochreines Aluminiumoxidpulver mit einem Teilchen
durchmesser von 2-10 µm enthält, gleichförmig auf eine innere
zylindrische Oberfläche des geformten Körpers aufgebracht, um
auf diese Weise eine erste Schicht zu bilden, und dann getrocknet.
Zusätzlich wird eine Flüssigkeit, die hochreines, relativ feines
Aluminiumoxidpulver enthält, gleichförmig auf die erste Schicht
aufgebracht, um dadurch eine zweite Schicht herzustellen, und
dann getrocknet. Zum Schluß wird der Formkörper auf eine Temperatur
von 1500°C erhitzt, um so ein keramisches Filter herzustellen.
Die erste und die zweite Schicht bilden eine Filterschicht. Der
Formkörper dient als Trägerschicht für eine solche Filterschicht.
Bei einem solchen Verfahren werden, wie es in Tabelle 1 gezeigt
ist, 3 Teilchenarten als Ausgangsmaterial für eine solche Filter
schicht auf einer inneren Oberfläche des Keramikfilters benutzt.
Im Fall der ersten Teilchenart (Nr. 1 bis 3), die feine kugelförmige
Teilchen darstellen, ist die Rauhheit R der inneren Oberfläche
des Filters 10 µm. Im Fall der zweiten Teilchenart (Nr. 4 bis
6), die feingebrochene Teilchen sind, ist die Rauhheit R max
der inneren Oberfläche 10 µm. Im Fall der dritten Teilchenart,
bei der es sich um relativ große kugelförmige Teilchen handelt,
ist die Rauhheit R max der inneren Oberfläche 100 µm.
Jedes dieser Keramikfilter wird in die Vorrichtung nach Fig.
1 eingebaut. Der Behälter 1 enthält eine Kulturlösung, die
eine Konzentration von 5 g/l an Bazillus subtilis besitzt. Die
Kulturlösung wird bei drei verschiedenen Strömungsgeschwindig
keiten von 1.5 m/s, 2.0 m/s und 2.5 m/s, wie in Tabelle 1 ge
zeigt, durch Änderung der Leistung der Pumpe 2 filtriert. Nach
Fortsetzung jeder Filtration für 24 Stunden wird die Überle
bungsquote von Bazillus subtilis durch Vergleich der Biomassen
aktivität vor dem Filtern und nach dem Filtern gemessen. Das
Ergebnis ist in Tabelle 1 aufgezeigt.
Wie aus Tabelle 1 entnommen werden kann, ist die Überlebungs
quote von Bazillus subtilis groß, wenn die Filterschicht aus
kugelförmigen Teilchen hergestellt ist, die innere Oberfläche
des Filters eine Rauhheit von 10 µm oder weniger besitzt und
die Strömungsgeschwindigkeit 2.0 m/s oder weniger ist, wie in
den Beispielen Nr. 1 und 2 gezeigt ist.
Auch wenn die Erfindung an Bazillus subtilis erläutert wurde,
kann auch der gen-rekombinierte Bazillus mit denselben Resultaten
gemäß dieser Erfindung filtriert werden.
Es ist bevorzugt, daß ein Keramikfilter 23 rückgespült wird,
um so eine gute Filterausbeute zu erhalten.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform dieser Erfindung. Ein
Behälter 21 enthält eine Kulturlösung, die dieselbe ist wie
diejenige in Fig. 1. Mehrere rohrartige Keramikfilter 23, die
alle denselben Aufbau besitzen wie dasjenige von Fig. 1, sind
parallel in einem Filtergehäuse 22 angeordnet, das mit dem Be
hälter 21 durch eine umlaufende Leitung 26 verbunden ist.
Eine Pumpe 24 und ein Strömungsmesser 25 sind in die Leitung
26 angeordnet. Die Kulturlösung wird im Querströmungsbetrieb
gefiltert, wenn sie durch die Durchgänge der Keramikfilter 23
fließt. Das Filtrat wird durch ein Schwimmerventil 27 in einen
Tank (nicht gezeigt im Bild) geleitet, der sich außerhalb des
Filtergehäuses 22 befindet. Die angereichterte Lösung wird in
den Behälter 21 zurückgeführt, um den Kreislauf aufrecht zu erhalten.
Das Filtergehäuse 22 ist mit einer Rückspülvorrichtung 20 mit
einer Hydraulikvorrichtung ausgerüstet, welche einen Zylinder
28 und einen darin bewegbaren Kolben 29 sowie ein Betätigungsglied
30 aufweist. Der Kolben wird durch das Betätigungsglied 30 über
ein Öl 31 betätigt. Das Betätigungsglied 30 kann von einem gewün
schten Typ, wie aus einem luftgetriebenen oder hydraulischen
Typ, gebildet sein.
Ein Verfahren zur Rückspülung des Keramikfilters 23 wird im
folgenden erklärt:
Das Betätigungsglied 30 wird für eine kurze Zeit von 1 bis 2
s betätigt, so daß sich der Kolben 29 durch das Öl 31 in der
Weise bewegt, daß ein Druck des Filtrats außerhalb des Filters
23 in dem Filtergehäuse 22 größer wird als derjenige der Flüssigkeit
im Filter 23. Zur gleichen Zeit wird das Filtrat in das Filter
22 mit einer Strömungsgeschwindigkeit bewegt, die größer ist
als die Filtriergeschwindigkeit, so daß das Schwimmerventil 27
geschlossen werden kann. Auf diese Weise werden die Verunreinigungen,
die auf der Filteroberfläche des Keramikfilters 23 abgelagert
sind von dieser entfernt und dann in der Kulturlösung in Filter
22 suspendiert. Somit ist ein Rückspülschritt abgeschlossen.
Danach wird der Kolben 29 in der Weise in seine Ausgangstellung
zurückbewegt, daß die Volumenänderung des Zylinders 28 pro Zeit
einheit immer kleiner ist als die Filtriergeschwindigkeit durch
das Keramikfilter 23.
Mit einer solchen Arbeitsweise kann das Rückspülen ausgeführt
werden, während die Kulturlösung filtriert wird. Die Verun
reinigungen, die von den Keramikfiltern 23 entfernt wurden,
werden in die Kulturlösung in den Filtern suspendiert und nicht
wieder auf den Filter 23 abgelagert. Deshalb kann eine hohe
Filtrierausbeute erreicht werden. Zusätzlich gibt es keine Mög
lichkeit, daß verschiedenartige Bakterien einen Einfluß auf
das Filtrat haben, da das Filtrat vom Kolben 29 bewegt wird.
Fig. 3 zeigt einen Filtrationsverlauf. T 1 bedeutet eine Fil
trationszeit. T₂ bezeichnet eine Rückspülzeit. P kennzeichnet
einen Rückspüldruck. Eine Rückspülzeit von ungefähr 0.2 s oder
weniger reicht nicht aus, um das Keramikfilter 23 rückzuspü
len. Eine bevorzugte Rückspülzeit reicht von 1 s bis 2 s. Der
Filtrierschritt und der Rückspülschritt werden nacheinander
wiederholt.
Die Erfindung umfaßt somit ein Verfahren zum Hindurchleiten einer
Kulturlösung, die Bazillus subtilis oder dessen gen-rekombinierten
Bazillus enthält, aus einem Behälter 21 durch ein rohrartiges
Keramikfilter 23 mit einer Durchflußgeschwindigkeit von 2 m/s
oder weniger. Hierzu wird ein Keramikfilter 23 mit einer Filter
schicht auf seiner inneren zylindrischen Oberfläche verwendet,
wobei die Filterschicht aus kugelförmigen Teilchen hergestellt
ist und eine Oberflächenrauhheit (R max ) der inneren Oberfläche
des Keramikfilters 23 von 10 µm oder weniger besitzt.
Claims (5)
1. Verfahren zum filtrierenden Hindurchleiten einer Kulturlösung,
die Bazillus subtilis oder dessen genrekombinierten Bazillus
enthält, durch ein rohrartiges Keramikfilter mit einer Strömungs
geschwindigkeit von 2 m/s oder weniger wobei, das Keramikfilter,
mindestens eine Filterschicht auf einer inneren zylindrischen
Filteroberfläche besitzt, die aus kugelförmigen Teilchen herge
stellt ist, und eine Oberflächenrauhheit (R max ) der inneren
Filteroberfläche des Keramikfilters von 10 µm oder weniger.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Filterschicht aus mehreren aus Aluminiumoxidpulver hergestell
ten Beschichtungen besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß
die Kulturlösung in einem Behälter enthalten ist, der mit
einem Filtergehäuse verbunden ist, in das das Keramikfilter
so eingesetzt wird, daß die Kulturlösung wiederholt durch
den Behälter und Keramikfilter zirkuliert werden kann.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kulturlösung durch das Keramikfilter
im Querströmungsbetrieb filtriert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Keramikfilter während des Filtrierbetriebes rückgespült wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62073320A JPS63237780A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 枯草菌のろ過方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3809945A1 true DE3809945A1 (de) | 1988-10-06 |
Family
ID=13514760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3809945A Ceased DE3809945A1 (de) | 1987-03-27 | 1988-03-24 | Verfahren zum filtern von bazillus subtilis |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4751007A (de) |
JP (1) | JPS63237780A (de) |
AU (1) | AU598071B2 (de) |
DE (1) | DE3809945A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63237780A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Takeshi Kobayashi | 枯草菌のろ過方法 |
DE4041433A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Siemens Ag | Einrichtung zur aufbereitung von mehrphasengemischen fuer die analyse |
DE4237714C2 (de) * | 1992-11-09 | 1996-02-29 | Isp Investments Inc | Crossflow-Anschwemmfiltrationsverfahren |
CA2110569A1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-01-14 | David B. Pall | Device and method for separating plasma from a biological fluid |
US5695653A (en) * | 1994-12-23 | 1997-12-09 | Pall Corporation | Device and method for separating components from a biological fluid |
JP2015206081A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 昭和電工株式会社 | 金属ナノワイヤ分散液の濃縮方法および金属ナノワイヤインクの製造方法 |
CN109012207B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-08-28 | 上海宸安生物科技有限公司 | 一种循环肿瘤细胞富集的错流过滤*** |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4105804A (en) * | 1973-01-31 | 1978-08-08 | Gyozo Terui | Method for separation of bacteria cells from culture broth |
US4088576A (en) * | 1976-12-13 | 1978-05-09 | Mott Lambert H | Method of manufacture of tubular inertial filter |
US4278544A (en) * | 1980-03-26 | 1981-07-14 | Aikoh, Co., Ltd. | Filter medium for fluid |
US4420398A (en) * | 1981-08-13 | 1983-12-13 | American National Red Cross | Filteration method for cell produced antiviral substances |
US4692411A (en) * | 1983-09-06 | 1987-09-08 | Ghose Rabindra N | Separation of specific biological cells by a biochemical filter |
JPS63237780A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Takeshi Kobayashi | 枯草菌のろ過方法 |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP62073320A patent/JPS63237780A/ja active Pending
- 1987-09-08 US US07/093,649 patent/US4751007A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-04 AU AU82102/87A patent/AU598071B2/en not_active Ceased
-
1988
- 1988-03-24 DE DE3809945A patent/DE3809945A1/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63237780A (ja) | 1988-10-04 |
US4751007A (en) | 1988-06-14 |
AU598071B2 (en) | 1990-06-14 |
AU8210287A (en) | 1988-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3850792T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren. | |
DE3612825C2 (de) | ||
DE2144264C3 (de) | Verfahren zum Filtrieren einer Flüssigkeit sowie Filter zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2903672A1 (de) | Verfahren und buerstenfilter zur filtration von fluessigkeiten und gasen | |
DE4204708A1 (de) | Filtrationssystem | |
DE102017200583A1 (de) | Anschwemmfiltration mit einem Filterhilfsmittel | |
DE69515773T2 (de) | Monolitischer, poröser Träger für Filtrationsmembrane | |
DE3809945A1 (de) | Verfahren zum filtern von bazillus subtilis | |
DE1517431A1 (de) | Filtrationsverfahren | |
EP0287579B2 (de) | Verfahren zum bilden und entfeuchten von filterkuchen | |
DE2647261C2 (de) | Tiefbettfilter | |
DE3727274C2 (de) | ||
DE3523998C2 (de) | ||
EP0155651B1 (de) | Verfahren zum Filtrieren von Flüssigkeiten und Filtrieranlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE694528C (de) | Filterpresse | |
DE8400618U1 (de) | Reinigungsgeraet fuer wasser durch aerobe kulturen, die auf einer granularen unterlage fixiert sind | |
DE60104564T2 (de) | Rückspülung eines statisch betriebenen hohlfaserfilters | |
DE3131498C2 (de) | ||
DE4105210C1 (en) | Cross-flow micro-filter for particle concn. in suspension - is cyclically backflushed to prevent passage of small particles through funnel-shaped pores | |
EP0066256B1 (de) | Verwendung von hochgeglühtem alpha-Al2O3 als Filterhilfsmittel zur Reinigung von alkalischen Lösungen | |
DE1486815A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Entfernung nicht filtrierter Rueckstaende aus einer Filterpresse | |
CH648668A5 (de) | Vorrichtung zur amperometrischen analyse in stroemenden fluessigkeiten. | |
DE927264C (de) | Vorfilterkammer fuer kontinuierliche Drehfilter mit Unter- oder UEberdruck oder beiden zugleich | |
EP0159377A1 (de) | Filter und dessen Verwendung | |
DE10108395C1 (de) | Keramisches Filterelement mit Dickengradient der Filtrationsmembran |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |