DE3808688A1 - Kanuelenschutzeinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kanülenschutzeinrichtung für Injektionsspritzen gegen unbeabsichtigtes Einstechen vor oder nach dem Gebrauch, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine solche Kanülenschutzeinrichtung ist durch die US-PS 28 47 995 bekannt. Dabei besteht der Schutzmantel der Kanüle aus einem Schutzschlauch, welcher die Kanüle überragt (Fig. 1-4), wobei zum Zwecke der Entnahme von Injektionslösung der Spritzenkopf mit seiner Kanüle durch den Stopfen eines Vorratsbehälters gestochen wird und dabei auch den Schutz­ schlauch durchsticht. Daraus folgt aber, daß eine Injektions­ spritze mit einem solchen Schutzschlauch, der von der Kanüle ohne weiteres durchstochen werden kann, auch keinen Schutz gegen unbeabsichtigte Verletzung gewährt. Entsprechendes gilt für das zweite Ausführungsbeispiel nach Fig. 5-7 der genannten US-PS 28 47 995, bei welchem zwar der Schutzmantel kopfseitig ein Abschlußteil aufweist, der jedoch ebenfalls nicht durchstichfest ist, weil er bei Gebrauch der Spritze auf der Kanüle zurückge­ schoben wird, wobei sich der Schutzmantel in Wellen legt. In dieser Spritzposition wird der zusammengeschobene Schutzmantel durch den reibschlüssigen Eingriff zwischen der Wand der Durch­ stechöffnung des Abschlußteils und der Kanüle gehalten; nach Gebrauch der Spritze kann der Schutzmantel wieder gestreckt und mit seinem Abschlußteil in die Schutzposition zurückverlagert werden, in welcher die Kanüle durch den Schutzmantel umhüllt wird. Dabei kann man sich aber trotzdem mit der gebrauchten Kanüle verletzen, weil der Abschlußteil nicht durchstichfest ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Kanülenschutzeinrichtung so auszubilden, daß Stichverletzungen mit Injektionsspritzen, zu deren Schutz die Einrichtung dient, praktisch ausgeschlossen sind. Dies ist von besonderer Bedeu­ tung bei der Behandlung von Patienten, die an einer hochinfek­ tiösen Krankheit, z. B. Aids, leiden, und hier ist das Kranken­ hauspersonal, vor allem die Ärzte und Krankenschwestern, erhöhten Gefahren ausgesetzt.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe bei einer gattungs­ gemäßen Kanülenschutzeinrichtung dadurch gelöst, daß der kopf­ seitige Abschlußteil durchstichfest ausgebildet ist und zum Hindurchschieben der Kanüle einen Kanülen-Führungskanal auf­ weist und daß in der zweiten Schutzposition die Kanülenspitze zwischen der Wand des Kanülen-Führungskanals und der Innenwand des Abschlußteils gefangen ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 angegeben.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß der Kanülenschutz vor, während und nach Gebrauch der Kanüle wirkt. Vor Gebrauch der Kanüle dient die Kanülen­ schutzeinrichtung als ein steriles Transportbehältnis. Wenn die Kanüle mit einem Spritzenzylinder oder einem Zuführschlauch ge­ kuppelt ist und die Injektion vorgenommen werden soll, braucht nur das Abschlußteil über die Kanüle zurückgeschoben zu werden, bis es in Höhe des fingerhutartigen Haltekörpers der Kanüle über den ziehharmonikaartig zusammengeschobenen Schutzmantel zur Verrastung gebracht wird. Dabei ist eine ausreichende Länge der Kanüle freigelegt. Ist der Injektionsvorgang beendet, es kann sich dabei auch um eine länger anhaltende Infusion handeln, dann hält man den Abschlußteil mit Daumen und Zeigefinger gegen die entsprechende Einstichpartie des Patienten und zieht die Kanüle zurück, wobei sich der Schutzmantel streckt und wobei am Ende dieser Bewegung die Kanülenspitze aus dem Kanülen-Führungs­ kanal im Inneren des Abschlußteils herausgleitet und in diesem Moment seitlich abgelenkt wird, so daß die Kanülenspitze dann - auch unter Berücksichtigung einer gewissen Elastizität des Schutzmantels - in eine Nische zwischen Kanülen-Führungskanal und Innenwand des Abschlußteils abgelenkt wird. Ein wesentlicher Vorteil ist auch, daß der zusammengeschobene Schutzmantel die in ihm befindliche Luft komprimiert und der Schutzmantel sich gleichwohl nicht ausdehnen kann, weil in Spritzposition er von dem mit seinen Wellenbäuchen verrasteten Abschlußteil daran gehindert wird. Erst wenn nach Beendigung der Injektion die Kanüle herausgezogen wird, wird die Abschlußkappe zusammen mit dem Schutzmantel aufgrund des vorhandenen Kompressionsdruckes bis über die Kanülenspitze hinausgetrieben, so daß dann auch die Kanülenspitze aus ihrem Kanülenführungskanal gleitet, wobei anschließend eine gewisse Rückfederung des Schutzmantels ein­ tritt, der nun die Kanülenspitze unter seitlicher Ablenkung in die gewünschte Nische zwecks durchstichsicherer Lagerung treibt.

Weitere Merkmale und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausfüh­ rungsbeispiele, die anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Darin zeigen in vereinfachter, teils schema­ tischer Darstellung:

Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Kanülenschutzeinrichtung nach der Erfindung, im folgenden abgekürzt als KS-Einrichtung bezeichnet, und zwar Fig. 1 die erste Schutzposition, Fig. 2 die Spritz­ position und Fig. 3 die zweite Schutzposition, wobei je­ weils der Abschlußteil im Schnitt und die übrigen Teile in Ansicht dargestellt sind;

Fig. 4 Bodenwand und röhrchenförmigen Kanülen-Führungs­ kanal nach Fig. 1 vergrößert im Detail und versehen mit einem demontablen Verschlußstopfen;

Fig. 5 im Detail Abschlußteil und ein angrenzendes Stück des Schutzmantels nach Fig. 1 bis 3 in etwas abge­ wandelter Ausführungsform, bei der Schutzmantel und Ab­ schlußteil aus dem gleichen Kunststoff bestehen und ein­ stückig sind;

Fig. 6, Fig. 7 und Fig. 8 in entsprechender Darstellung zu Fig. 1 bis Fig. 3 ein zweites prinzipielles Ausführungs­ beispiel mit einer kanülen-durchdrungenen Federzunge im Inneren des Abschlußteils zum Zwecke der seitlichen Ab­ lenkung der Kanülenspitze in die Nische in Schutzposition 2 und

Fig. 9 ein drittes Ausführungsbeispiel einer KS-Einrich­ tung nach der Erfindung mit einem Schutzmantel, der im Bereich des Kanülen-Haltekörpers eingestülpt ist und bei Längsverschiebung des Abschlußteils auf der Kanüle eine sich in Längsrichtung erweiternde Ringwulst bildet.

Die KS-Einrichtung nach Fig. 1 bis 3 dient zum Schutz der Ka­ nüle bzw. Injektionsspritzen-Hohlnadel 1, welche, wie üblich, an dem der abgeschrägten Einstechspitze 1 a abgewandten Ende 1 b in einem fingerhutartigen Haltekörper 10 gefaßt ist. Letzterer weist eine Höhlung 10.1 zur dichtenden Aufnahme des in die Höhlung einsteckbaren Kupplungsfortsatzes 11 (vgl. Fig. 3) eines Spritzenzylinders 12 auf. Die Injektionsspritze als Gan­ zes, zu der auch ein Kolben 13 mit Kolbenstange 13.1 gehört, ist mit 14 bezeichnet. Anstelle des Spritzenzylinders 11 könnte auch ein Zuführungsschlauch (nicht dargestellt), der mit einem dem Kupplungsfortsatz entsprechenden Adapter versehen ist, an den Haltekörper 10 der Kanüle 1 angekuppelt werden, z. B., wenn es sich um länger andauernde Infusionen handelt.

Der Haltekörper 10 weist ferner auf: eine Mantelwand 10.2 mit fußseitigem Flansch 10.3 und ein kopfseitiges verstärktes Ende 10.4, welches das Kanülenende 1 b dichtend umgreift, z. B. um dieses umgossen oder umspritzt ist, wobei der innere Kanülen­ kanal 1 c freibleibt.

Die KS-Einrichtung KS 1 besteht aus einem schlauchförmigen Schutzmantel 2.1 und einem mit dem kanülenspitzen-seitigen Ende des Schutzmantels verbundenen durchstichfesten Abschluß­ teil 2.2, die einen Hohlkörper 2 bilden, welcher in Schutzpo­ sition I nach Fig. 1 die Kanüle 1 transportsicher umhüllt. Der Schutzmantel 2.1 ist in diesem Beispiel als bevorzugt durchsichtiger oder durchscheinender Plastikschlauch ausge­ führt, der ausgehend von Position I in Wellen ziehharmonika­ artig zusammenschiebbar (Fig. 2) und wieder streckbar ist (Fig. 3). Als geeignetes Material für den Schutzmantel kommt z. B. ein Silicon-Elastomer (Kurzbezeichnung: SIR) in Betracht, auch unter dem Namen Silicon-Kautschuk bekannt. Dieses Materi­ al ist für Heißluft- oder Dampfsterilisation bis hinauf zu 250°C geeignet. Für Einwegspritzen können andere Silicon- Elastomere verwendet werden, die nicht eine so hohe Tempera­ turbeständigkeit aufweisen. Der Schutzmantel 2.1 ist an seinen beiden Enden 2.1 a und 2.1 b jeweils verstärkt in Form eines Halsteils, und der in Fig. 1 bis 3 ersichtliche rechte Hals­ teil (Ende 2.1 b) sitzt dichtend auf dem Außenumfang der Man­ telwand 10.2 des Haltekörpers 10. Dieser Sitz kann zusätzlich durch Verkleben oder thermoplastisches Verschweißen (wenn bei­ de Teile 10 und 2.1 aus miteinander verschweiß- bzw. verschmelz­ barem thermoplastischem Kunststoff bestehen) gesichert und ab­ gedichtet sein. Entsprechendes gilt für die Verbindung des anderen verstärkten Endes 2.1 a mit der Innenwand des Abschluß­ teils 2.2. Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung ist dieser kopfseitige Abschlußteil 2.2, wie erwähnt, durchstich­ fest ausgebildet. Damit er auf der Kanüle 1 hin und her ver­ schoben werden kann, weist er einen Kanülen-Führungskanal 4 auf, in welchen in Schutzposition I (Fig. 1) die Kanüle 1 nur auf etwa der Hälfte seiner Länge eintaucht. Wie es weiter un­ ten noch näher erläutert wird, kann auf diese Weise die KS- Einrichtung von Schutzposition I (Fig. 1) durch Verschieben des Abschlußteils 2.2 und des Schutzmantels 2.1 auf dem Kanülen­ schaft in Spritzposition bzw. Spritzbereitschafts-Position II (Fig. 2) verlagert werden, in welcher der Abschlußteil 2.2 den ziehharmonikaartig zu einem Schlauchwellen-Paket zusammen­ geschobenen Schutzmantel 2.1 teilweise übergreift und am Halte­ körper 10 festklemmt. Damit der Kompressionsdruck nicht zu groß wird, kann es je nach Größe des vom gestreckten Schutzmantel 2.1 umschlossenen Volumens zweckmäßig sein, für ein Ausgleichs­ volumen in Form einer oder mehrerer größerer Schlauchblasen 2.3 zu sorgen, deren Wandstärke etwas dünner ist als die des übri­ gen Schutzmantels 2.1. Die Kanüle 1 ist an der Wand des Kanülen- Führungskanals 4 nach Art einer Stopfbuchse dichtend und präzise geführt; der Kompressionsdruck im Innern des Abschlußteils 2.2 kann sich daher nicht oder nur geringfügig abbauen. Die Kanüle 1 steht für den Einstichvorgang zur Verfügung. Nach Beendigung des Spritz- oder Infusionsvorganges wird der Abschlußteil 2.2 festgehalten und die Kanüle 1 durch Angreifen am Haltekörper 10 aus der Einstichstelle gezogen. Dabei wird die Rückstellbe­ wegung des Abschlußteils 2.2 und des Schutzmantels durch die Eigenelastizität des Schutzmantels 2.1 und den Kompressions­ druck unterstützt, der Abschlußteil 2.2 schnellt ein kleines Stück über die Kanülenspitze 1 a hinaus, wobei - wie noch er­ läutert wird - exzentrische oder Seiten-Kräfte auf den Abschluß­ teil 2.2 einwirken, welche den Abschlußteil 2.2 bezüglich der Kanülenachse schief stellen, so daß die Kanüle beim Zurückfedern des elastischen Schutzmantels 2.1 mit ihrer Spitze 1 a in eine Nische zwischen der Wand des Kanülen-Führungskanals 4 und der Innenwand des Abschlußteils 2.2 (siehe Fig. 3) gelangt und in dieser zweiten Schutzposition II gefangen ist. Die KS-Einrich­ tung KS 1 kann - als Einwegartikel - nun mit den übrigen Tei­ len der Injektionsspritze 14 (Fig. 3) gefahrlos weggeworfen werden; eine Verletzung ist ausgeschlossen, auch, wenn jemand unbeabsichtigt damit durch Greifen in einen Mülleimer oder der­ gleichen in Berührung kommt.

Bevorzugt ist der durchstichfeste Abschlußteil 2.2 kappen- oder hutförmig mit einer Bodenwand 2.4 und einer Mantelwand 2.5 und mit dem die Bodenwand 2.4 durchdringenden Kanülen- Führungskanal 4 ausgebildet. Die Mantelwand 2.5 weist an ih­ rem offenen Ende einen sich konisch erweiternden Ringkragen 2.6 auf, welcher das Überstreifen über das Schlauchwellen- Paket (Fig. 2) erleichtert. Vorzugsweise ist der Kanülen- Führungskanal 4 von einem passungsgenauen Führungsröhrchen 4.1 gebildet bzw. begrenzt, welches sich von der Bodenwand 2.4 des Abschlußteils 2.2 in dessen Innenraum 2.0 erstreckt, so daß zwischen dem Führungsröhrchen 4.1 und dem Innenumfang des Abschlußteils 2.2 ein ringförmiger Nischenraum zum Arre­ tieren der schräg in diesen Nischenraum eintauchenden Kanü­ lenspitze 1 a (Fig. 3) begrenzt ist.

Gemäß Fig. 4 kann zur Verbesserung der sterilen Handhabung der Kanülen-Führungskanal 4 des Abschlußteils 2.2 durch ei­ nen von außen einfügbaren Verschlußstopfen 6 verschließbar sein. Der Verschlußstopfen 6 und seine Sitzflächen 4.11 im Führungskanal 4 verlaufen zweckmäßig von außen nach innen schwach konisch verjüngt. Dadurch wird es erleichtert, daß der Verschlußstopfen 6 bei der Verlagerung des Abschlußteils 2.2 von Schutzposition I (Fig. 1) in Spritzposition (Fig. 2) durch die den Kanülen-Führungskanal 4 durchdringende Kanülen­ spitze 1 a - wunschgemäß - herausgestoßen werden kann. Auch die Höhlung 10.1 des Haltekörpers 10 könnte durch einen Ver­ schlußstopfen entsprechend nach außen verschlossen sein, der so weit nach außen ragt, daß er unmittelbar vor Ingebrauch­ nahme der Kanüle von Hand entfernt werden kann.

Der Abschlußteil 2.2 besteht gemäß der einen Ausführung aus einem härteren Kunststoff als der Schutzmantel 2.1. Bei Ver­ wendung von Silicon-Elastomeren (SIR) ist die sogenannte Shore-Härte durch den Anteil der Füllstoffe, z. B. Kieselsäure, bei der Herstellung steuerbar. Die integrale Verbindung des härteren Abschlußteils 2.2 (höherer Gehalt an Füllstoffen) mit dem weicheren Schutzmantel 2.1 ist trotzdem möglich, weil der Grundaufbau des Silicon-Elastomeren erhalten bleibt. Wenn man der einfacheren Fertigung wegen Abschlußteil 2.2 und Schutz­ mantel 2.1 einstückig aus identischem Kunststoff fertigt, dann wird zur Erzielung der Durchstichfestigkeit die Wandstärke von Bodenwand und, wenn nötig, auch die der Mantelwand 2.5 des Ab­ schlußteils 2.2 verstärkt, wie es die Teildarstellung von Fig. 5 zeigt. Diese Variante der KS-Einrichtung ist mit KS 11 be­ zeichnet. Zugleich ist in dieser Figur gezeigt, daß zur Unter­ stützung der Verrastung (siehe Fig. 2) am Innenumfang des Ab­ schlußteils 2.2, und zwar außerhalb des Innenraumes 2.0, um­ laufende Rillen 2.7 angeordnet sind, in welche die Wellenbäu­ che 2.8 des zusammengeschobenen Schutzmantels 2.1 (Fig. 2) in der "Spritzposition" einrasten können. Gemäß einer etwas geän­ derten Ausführungsform der KS-Einrichtung KS 11 nach Fig. 5 wird die die Rillen 2.7 aufweisende Mantelpartie des Abschluß­ teils 2.2 in Form einer Mehrzahl über den Umfang verteilter Rastschenkel, z. B. mit sechs oder acht Rastschenkeln, ausgebil­ det, was den Vorteil hat, daß auch bei größerer Wandstärke die Rastschenkel genügend biegeweich mit ausreichend langem Feder­ weg ausgebildet werden können, also die zur Verrastung und Entrastung erforderlichen manuellen Kräfte optimal bemessen werden können. Diese Maßnahme kann sinngemäß auch bei der Aus­ führung zumindest partiell angewandt werden, die in Fig. 1 bis 3 (KS 1) dargestellt ist, indem die Mantelwand mit axialen Schlitzen versehen wird, welche den Ringkragen 2.6 und ein Stück der angrenzenden Mantelwand 2.5 in einzelne Rastzungen unterteilen. Diese Rastzungen dürfen mit dem Grund 2.9 ihrer nicht näher dargestellten Schlitze sich höchstens bis zum An­ satz des Schutzmantels 2.1 am Innenumfang des Abschlußteils 2.2 erstrecken, also bis zum Halsansatz 2.50 (Fig. 5) oder bis zum Halsteil 2.1 a (Fig. 1), damit der Hohlkörper 2 in Schutzpo­ sition I (Fig. 1) und in der Spritzposition nach Fig. 2 dicht bleibt. Der Halsansatz 2.50 hat einen etwa flossenförmigen Querschnitt und dient als Übergang von der stärkeren Mantel­ wand 2.5 auf den dünneren Schutzmantel 2.1.

Damit die Kanülenspitze 1 a auf jeden Fall und selbsttätig (automatisch) in die Schutzposition II nach Fig. 3 gelangt, wenn der Schutzmantel 2.1, ausgehend von der Spritzposition nach Fig. 2, gestreckt wird, sind bei der Ausführung KS 1 nach Fig. 1 bis 3 Mittel e, 4.10 vorgesehen, durch welche auf die Kanülenspitze 1 a seitlich gerichtete Kräfte (quer zur Kanülen­ achse 1 c) ausübbar sind, welche die Kanülenspitze 1 a nach dem Herausgleiten aus dem Kanülen-Führungskanal 4 seitlich (ex­ zentrisch) und axial in den außerhalb des Kanülen-Führungs­ kanals 4 gelegenen Innenraum 2.0, und zwar in einen ringför­ migen Nischenraum, des Abschlußteils 2.2 drücken. Die Achse des Führungsröhrchens 4.1, welche mit der Achse 1 c der Kanüle 1 in deren Position I (Fig. 1) und III (Fig. 2) zusammenfällt, ist um die Exzentrizität e in bezug auf eine zentrische Achse 4.1′ des Abschlußteils 2.2 verschoben. Die Exzentrizität e braucht nur Zehntel von mm zu betragen, z. B. 0,2 bis 0,5 mm. Außerdem ist es zweckmäßig, die Wand des Führungsröhrchens 4.1 an dessen freiem Ende mit einer konischen Anspitzung 4.10 zu versehen. Wie man sieht, wird somit die Kanüle 1, wenn sie das Führungsröhrchen 4.1 verläßt, nicht mehr in dieses gelan­ gen können, denn das Röhrchen hat sich exzentrisch zur Kanü­ lenachse 1 c verschoben, und beim Zurückfedern des Abschluß­ teils 2.2 - der Schutzmantel 2.1 kann über das geöffnete Führungsröhrchen 4.1 Luft ausstoßen und von seiner größten Streckung sich wieder etwas federelastisch zusammenziehen - gelangt die Kanülenspitze 1 a zwangsläufig in den ringförmigen Nischenraum 2.01, was durch die konische Anspitzung erleich­ tert wird. Zur Vergrößerung der Exzentrizität e kann man dem Schutzmantel 2.1 in seinem entspannten Zustand (Fig. 3) eine leichte Krümmung geben, wie durch die gestrichelten Linien 2.1′ in Fig. 5 angedeutet.

Ist die Kanüle 1 bzw. Kanülenspitze 1 a im Nischenraum 2.01 gefangen (Fig. 3), dann kann sie unwillkürlich nicht mehr in den Führungskanal 4 zurückgelangen. Aber auch willkür­ liches Wiedereinführen ist ohne besondere Werkzeuge mit gro­ ßen Schwierigkeiten verbunden. Dies wird durch folgenden Versuch bestätigt: Man steche eine längere Nadel durch einen Tennisball auf einem Durchmesser und ziehe die Nadel, wenn sie aus dem zweiten Loch herauskommt, wieder in das Innere des Tennisballs zurück. Nun ist das Wiederauffinden des zwei­ ten Loches mit der Nadel ausgesprochen schwierig. Dieser Effekt wird bei der KS-Einrichtung nach der Erfindung ver­ stärkt ausgenutzt, weil zwischen Kanüle 1 und dem Führungs­ kanal 4 bzw. dem Führungsröhrchen 4.1 eine enge, genaue Stopf­ buchspassung besteht. - In Fig. 1 bis 3 gibt der Pfeil f 1 die Richtung der Verschiebung von Abschlußteil 2.2 und Schutz­ mantel 2.1 längs der Kanüle 1 an, wenn sie von Pos. I in Pos. III zusammengeschoben werden, der entgegengesetzte Pfeil f 2 gibt die Richtung der Rückstellbewegung von Abschlußteil 2.2 und Schutzmantel 2.1 an, wenn sie längs der Kanüle 1 von Pos. III in Pos. II (Fig. 3) gelangen.

Das Ausführungsbeispiel der KS-Einrichtung KS 2 nach Fig. 6 bis 8 unterscheidet sich von den Ausführungen KS 1 bzw. KS 11 nach Fig. 1-5 im wesentlichen dadurch, daß die Mittel zur definierten Verlagerung der Kanülenspitze 1 a in den Nischen­ raum 2.01 eine Federzunge 5 umfassen, welche sich vom Innen­ umfang des Abschlußteils 2.2 schräg in dessen Innenraum 2.0 unter einem Winkel a erstreckt und in einer an die Kanüle 1 angepaßten exzentrischen Öffnung 5.1 unter Federspannung von der Kanüle 1 durchdrungen ist, siehe Pos. I und III in Fig. 6 und 7, so daß die bei Streckung des Schutzmantel 2.1 vom Kanülen-Führungskanal 4 freigegebene Kanülenspitze 1 a von der sich nun entspannenden Federzunge 5 in die exzentrische zwei­ te Schutzposition II (Fig. 8) verlagert wird. Die Federzunge 5 besteht zweckmäßig aus dem gleichen Kunststoff wie der Ab­ schlußteil 2.2 und ist an diesen angeformt, ihr Fuß ist zur Verbesserung der Federwirkung insbesondere verdickt (5.2).

Beim Ausführungsbeispiel KS 3 nach Fig. 9 ist der Schutzman­ tel 3 mit seinem der Befestigung am Haltekörper 10 dienenden Halsteil 3 b nach innen eingestülpt, so daß bei Verschiebung des Abschlußteils 2.2 auf der Kanüle 1 gemäß Pfeil f 1, d. h., von Pos. I in Pos. III, eine sich über den Spritzenzylinder 12 (bzw. über einen nicht dargestellten Zuführschlauch) stül­ pende Ringwulst 3.1 (gestrichelt dargestellt) ausbildet. Zum festeren Sitz des Halsteils 3 b auf der Mantelwand 10.2 des Haltekörpers kann der Halsteil 3 b mit Verstärkungswülsten 3.2 versehen sein oder die Mantelwand 10.2 kann an ihrem Außen­ umfang entsprechende Ringwülste 10.4 aufweisen. Mit 3 a ist der an den Abschlußteil 2.2 angewachsene Halsteil des Schutzmantels 3 bezeichnet. Anstelle der dargestellten schlauchförmigen Ge­ bilde für den Schutzmantel 2.1 bzw. 3 könnte grundsätzlich auch ein teleskopartiges Gebilde, bestehend aus ineinanderge­ schobenen Röhrchen unterschiedlichen Durchmessers, vorgesehen sein (nicht dargestellt), wenn auch den schlauchartigen Gebil­ den der Vorzug gegeben wird.

Claims (17)

1. Kanülenschutzeinrichtung für Injektionsspritzen gegen unbe­ absichtigtes Einstechen vor oder nach dem Gebrauch,

• - mit einem die Kanüle zurückschiebbar umhüllenden, ein kopf­ seitiges Abschlußteil aufweisenden Schutzmantel, der vor Gebrauch der Injektionsspritze in einer die Kanüle umhüllen­ den ersten Schutzposition Teil einer Transportverpackung bildet,
• - der in Spritzposition über den Schaft der Kanüle unter Frei­ gabe eines großen Teils der Kanüle zurückschiebbar ist, wobei der kopfseitige Abschlußteil von der Kanüle durch­ drungen ist, und
• - der nach Gebrauch der Injektionsspritze aus seiner zurück­ geschobenen Spritzposition wieder in eine zweite Schutz­ position streckbar ist, in welcher er die - jetzt gebrauchte - Kanüle schützend umhüllt,

dadurch gekennzeichnet, daß der kopfseitige Abschlußteil durchstichfest ausgebildet ist und zum Hindurchschieben der Kanüle einen Kanülen-Führungs­ kanal aufweist, und daß in der zweiten Schutzposition die Kanülenspitze zwischen der Wand des Kanülen-Führungskanals und der Innenwand des Abschlußteils gefangen ist.

2. Kanülenschutzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durchstichfeste Abschlußteil kappen- oder hutförmig mit einer Boden- und einer Mantelwand und mit dem die Bodenwand durchdringenden Kanülen-Führungskanal ausgebildet ist.

3. Kanülenschutzeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanülen-Führungskanal von einem paßgenauen Führungs­ röhrchen gebildet ist, welches sich von der Bodenwand des Abschlußteils in dessen Inneres erstreckt, so daß zwischen dem Führungsröhrchen und dem Innenumfang des Abschlußteils ein ringförmiger Nischenraum zum Arretieren der schräg in diesen Nischenraum eintauchenden Kanülenspitze begrenzt ist.

4. Kanülenschutzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanülen-Führungskanal im Abschlußteil durch einen von außen einfügbaren Verschlußstopfen verschließbar ist.

5. Kanülenschutzeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanülen-Führungskanal und dementsprechend der Ver­ schlußstopfen von außen nach innen schwach konisch verlaufen.

6. Kanülenschutzeinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstopfen bei der Verlagerung des Abschlußteils von Schutzposition 1 in Spritzposition durch die den Kanülen- Führungskanal durchdringende Kanülenspitze herausstoßbar ist.

7. Kanülenschutzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der kopfseitige Abschlußteil aus einem härteren Kunststoff als der Schutzmantel besteht und mit diesem durch Kleben oder thermoplastisches Verschweißen verbunden ist.

8. Kanülenschutzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der kopfseitige Abschlußteil aus dem gleichen Kunststoff­ material wie der Schutzmantel besteht und mit diesem einstückig ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung der Durchstichfestigkeit die Bodenwand und gegebenenfalls die Mantelwand des Abschlußteils verstärkt sind.

9. Kanülenschutzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Kanüle an dem ihrer Einstechspitze abgewandten Ende in einem fingerhutartigen Haltekörper gefaßt ist, welcher mit einem Spritzenzylinder oder einem Zuführschlauch kuppelbar ist, und wobei der Schutzmantel als ein elastisch deformierbarer Kunststoffschlauch ausgeführt ist, welcher mit einem Ende auf dem Haltekörper sitzt und welcher über die Kanüle und zum Teil über den Haltekörper ziehharmonikaartig zusammenschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Spritzposition der Abschlußteil mit seiner Mantelwand den zusammengeschobenen Schutzmantel übergreift und letzteren unter elastischer Deformation gegen den Haltekörper drückt und arretiert.

10. Kanülenschutzeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der Verrastung am Innenumfang des Abschlußteils umlaufende Rillen angeordnet sind, in welche die Wellenbäuche des zusammengeschobenen Schutzmantels greifen.

11. Kanülenschutzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, durch welche auf die Kanülenspitze beim Verlagern aus ihrer Spritzposition in die zweite Schutz­ position Kräfte ausübbar sind, welche die Kanülenspitze nach dem Herausgleiten aus dem Kanülen-Führungskanal seitlich und axial in den außerhalb des Kanülen-Führungskanals gelegenen Innenraum des Abschlußteils drücken.

12. Kanülenschutzeinrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine sich vom Innenumfang des Abschlußteils schräg in dessen Innenraum unter einem Winkel zur Kanülenlängsachse erstreckende Federzunge, die in einer angepaßten, exzentrischen Öffnung unter Federvorspannung von der Kanüle durchdrungen ist, so daß die bei Streckung des Schutzmantels vom Kanülen-Führungskanal freigegebene Kanülen­ spitze von der sich entspannenden Federzunge in die exzentri­ sche zweite Schutzposition verlagert wird.

13. Kanülenschutzeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzmantel im entspannten Zustand der Schutzposition 2 eine leichte Krümmung aufweist, so daß er, wenn kurz vor Erreichen der zweiten Schutzposition die Kanülenspitze aus dem Kanülen-Führungskanal gleitet, den Abschlußteil exzentrisch in Bezug auf die Kanülen-Längsachse verlagert.

14. Kanülenschutzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Schutzmantel an einem Ende am Kanülen-Haltekörper und am anderen Ende am Abschlußteil befestigt bzw. mit letzterem einstückig ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzmantel mit seinem der Befestigung am Haltekörper dienenden Halsteil nach innen eingestülpt ist, so daß bei Ver­ schiebung des Abschlußteils auf der Kanüle von Schutzposition 1 in Spritzposition eine sich über den Spritzenzylinder oder -schlauch stülpende Ringwulst ausbildet.

15. Kanülenschutzeinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Führungsröhrchens (4.1) bzw. des Führungska­ nals (4) um eine Exzentrizität (e) in bezug auf eine zentrische Achse (4.1′) des Abschlußteils (2.2) verschoben ist, so daß sich für die Kanülenspitze (1a) nach Verlassen des Führungs­ kanals (4) ein seitlicher Versatz zur Mitte des Abschlußteils (2.2) hin ergibt.

16. Kanülenschutzeinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13 sowie 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsröhrchen (4.1) an seinem nach innen weisenden Ende mit einer konischen Anspitzung (4.10) versehen ist.