DE3807341A1 - Vorrichtung zum herstellen von plastikbeuteln - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen von plastikbeutelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von
Plastikbeuteln mit an den Ecken der Beutelöffnung eingestanzten
Aussparungen mit zwischen diesen verbliebenen
Haltelappen, die Schlauchführungen für Zugschnüre aufweisen,
deren Enden miteinander zu verknoten sind, während der
Beutel noch einen Endteil einer Folienbahn bildet, wobei
beiderseits einer quer zur Transportrichtung der Folienbahn
in einer Herstellungsstraße verlaufenden Trennschweißebene
zwischen zwei zusammenhängenden Eckausschnitten entgegengesetzt
angeordnete Knüpfeinrichtungen angebracht sind.
Bei der vorbeschriebenen Vorrichtung werden zum Unterschied
von bekannten vergleichbaren Vorrichtungen und Verfahren die
Zugschnüre schon geknüpft, wenn der jeweilige Beutel noch
nicht verselbständigt, sondern weiterhin Bestandteil der
Folienbahn ist. Diese doppelte Folienbahn wird dabei in
ihrer Längsrichtung taktweise vorgeschoben, wobei in einer
ersten Verarbeitungsstation eine rechteckförmige Randaussparung
eingestanzt wird. Beim zweiten Schnitt ist am vorderen
Teil der Folie bereits die Form eines Beutels vorgezeichnet,
der an seinem Öffnungsrand seitlich zwei Eckausschnitte
aufweist, die einer halben Randaussparung entsprechen
und mittlere Tragelaschen begrenzen und in welchen
nach Ausziehen und Unterteilen der Zugschnüre an ihren Enden
verknotet werden können, woraufhin der Beutel durch Trennschweißung
abgelöst und vom Rest der Folienbahn abgerückt
wird. Die Eckausschnitte ermöglichen dabei Zugang zu den
Schnurenden und lassen den Einsatz verschiedenartiger Knüpfeinrichtungen
zu.
So werden bei einer ersten bekannten Vorrichtung dieser Art
mittels einer Zylinderstange die Zugschnüre durch die
Randaussparung hindurch nach unten gedrückt, auseinandergespreizt
und rechts und links jeweils von einem Luftknoter
aufgenommen, der die Fäden durch Kurvenkanäle ansaugt und
dadurch verknotet. Die Knüpfleistung ist dabei jedoch
begrenzt auf maximal etwa 60 Knoten/min. Zudem entstehen vor
allem bei Verwendung von Baumwollschnüren Flusen- und
Abfallreste. Dies führt zu einer schnellen Verschmutzung der
engen Knoterkanäle und Ungenauigkeiten der Knotenbildung die
Änderungen der Arbeitsgeschwindigkeit zufolge hat.
Die Erfindung geht aus von der eingangs definierten Vorrichtung
und verfolgt die Aufgabe, diese Vorrichtung auf möglichst
einfache Weise derart weiterzubilden, daß der Knüpfvorgang
auch bei ungünstigen Betriebsverhältnisses nicht
oder nicht wesentlich behindert werden kann und die Knüpfleistung
eine Steigerung erfährt.
Zur Lösung dieser Aufgabe weisen erfindungsgemäß die Knüpfeinrichtungen
zwei mechanische Knoter mit rotierbarem Knoterkopf
auf, welchen jeweils eine gesonderte Halteeinrichtung
für die abgetrennten Schnurenden zugeordnet ist.
Während des Knüpfvorgangs werden die Beutel hier an zwei
räumlich voneinander entfernten Stellen nebst den in diesen
geführten Schnüren festgehalten. Damit ist eine exakte
Führung des Fadens unter gleichbleibenden Verhältnissen beim
Knotvorgang gewährleistet. Die Schnur kann besser geschnitten
werden, und der mechanische Knoter ist besonders unempfindlich
gegen äußere Einflüsse und begünstigt neben hoher
Knüpfleistung eine gleichbleibende Knotenqualität und ebenfalls
weitgehend unveränderte Ablösebedingungen bei gleichem
Schnurmaterial. Auf diese Weise lassen sich jetzt über 100
Knüpfvorgänge/min erzielen.
Vergleichbare Leistungen hat zwar auch ein anderes Verfahren
erbracht, aber dabei werden keine Knoten gebildet, sondern
die Schnüre werden verschweißt oder durch Metallklammern
verbunden. Beide Verfahren sind aus den verschiedensten
Gründen umweltschädlich, und Metallklammern bringen zudem
eine erhebliche Verletzungsgefahr.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in
der Trennschweißebene eine Hebeeinrichtung mit einem unterhalb
der Folienbahn durch die von zwei Eckausschnitten gebildeten
Randaussparungen zwischen zwei seitlichen Halteeinrichtungen
für Beutel und Zugschnüre hindurch bewegbaren
Heber angebracht, der die Schnurenden hinter den Halteeinrichtungen
den beiden gegeneinander gerichteten Knoterköpfen
zuteilt. Die wesentlich mechanischen Einrichtungen können
somit oberhalb der Auflagefläche angebracht sein, sind
leicht zu überwachen und zu warten. Zudem lassen sich die
Knüpfeinrichtungen als Ganzes an Längsführungen, insbesondere
Laufschienen anbringen und, gegebenenfalls mit einem
eigenen Antrieb versehen, nach Breite und Form der Beutel
verschieden.
Dem Heber wird vorzugsweise eine Zuführeinrichtung mit zwei
entgegengesetzt bewegbaren Zuführelementen zum Zuführen der
getrennten Schnurenden zu den Knoterköpfen zugeordnet. Dabei
müssen die Zugschnüre nicht unmittelbar in das Knotermaul
eingeführt werden, sondern es genügt in der Regel, wenn sie
in den Greifbereich des Knoters gelangen. Das läßt sich aber
mit hinreichender Exaktheit erreichen, ob man nun Schieber,
Hebel oder dergleichen Zuführelemente verwendet.
Die langgestreckten Knoter werden zweckmäßigerweise parallel
zu den Schlauchführungen für die Schüre auf deren entgegengesetzten
Seiten angebracht und ragen auch in Längsrichtung
der Folien entgegengesetzt von der durch den Heber
bestimmten Quermittelebene weg.
Als besonders vorteilhaft hat sich hier die Verwendung von
Knüpfeinrichtungen erwiesen, wie sie in der deutschen Offenlegungsschrift
28 45 698 dargestellt und beschrieben sind.
Mit solchen Knotern, die mit quer zur Knoterachse liegenden
Greifflächen an den Schnüren angreifen, können ohne
Gefahr einer Beschädigung der Schnur relativ große Haltekräfte
aufgebracht und bei großem Variationsbereich der
Schnurdicke Schnüre mit Durchmessern bis zu 6 mm bearbeitet
werden.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind in
den Unteransprüchen angegeben und/oder werden nachstehend
anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht von oben auf eine schematische
Fertigungsbahn für Plastikbeutel aus einer
gedoppelten Folie,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Stelle II in
Fig. 1 mit zwei entgegengesetzt angeordneten
Knotern,
Fig. 3 einen lotrechten Schnitt durch diese Stelle etwa
nach der Linie III-III in Fig. 2 und
Fig. 4 zu der Darstellung Fig. 3 eine Zuführeinrichtung
zum Zuführen der unterteilten Schnurenden zu den Knoterköpfen.
In der Zeichnung ist eine Umschlagkante (2) einer gedoppelten
Folienbahn (1) bezeichnet, die in Richtung des
Pfeiles (3) taktweise von einer Bearbeitungsstation zur
nächsten weiterbefördert wird. Dicht am freien Rand (4) der
Folienbahn (1) ist wenigstens eine Schlauchführung (5) für
als durchgehend eingezogene Zugschnüre (6, 7) eingeformt. In
der ersten Arbeitsstation (A) werden von diesem freien Rand
her rechteckförmige Randaussparungen (8) durch eine Stanzvorrichtung
(9) eingestanzt, durch deren Quermittelebene
(10) hindurch die Folienbahn in der folgenden Arbeitsstation
(B) unterteilt wird in einzelne Beutel (11), die jeweils
nach dem folgenden Arbeitsgang zwei geschlossene Seitenränder
(12), an diese anschließend zum freien Öffnungsrand
(13) hin, zwei Eckausschnitte (14) mit der halben Breite der
Randaussparung (8) aufweisen, die wiederum zwei rechteckförmige
Tragelaschen (15) mit den verbleibenden Teilen der
Schlauchführung (5) aufweisen.
Vor dem Abtrennen des ersten der in Umrißform vollständigen
Beutel (11) wird jedoch wenigstens bereits in der Arbeitsstation
(B) geknotet, so daß wenigstens nach Passieren der
folgenden Arbeitsstation (C) der erste Beutel mit beidseitig
verknoteten Zugschnüren (6, 7) fertiggestellt ist.
Nach dem Trennschweißen werden alle abgetrennten Beutel um
den Zwischenabstand (a) auseinandergezogen und weitergefördert.
Es ist daher auch ohne weiteres möglich, zwei
Knüpfeinrichtungen im Abstand (a) plus Beutelbreite (b)
hintereinander vorzusehen, um mehrere Schnurpaare (6, 7) in
einer gemeinsamen oder in zwei getrennten Schlauchführungen
(5) verarbeiten zu können, damit man den Beutel durch Ziehen
an zwei ersten Enden der beiden Schnüre schließen und durch
Ziehen an den beiden anderen Enden wieder öffnen kann. Der
besseren Erläuterung wegen ist hier nur auf ein einziges
Schnurpaar abgestellt.
Zwei Knoter (19, 191) mit Knoterkopf (20) sind gemäß Fig. 2
beiderseits einer durch die Zugschnüre (6, 7) in der
Schlauchführung (5) gelegten lotrechten Ebene und entgegengesetzt
zur Quermittelebene (10) der jeweiligen Arbeitsstationen,
insbesondere der Trennschweißebene (18) angeordnet.
Der Knoter (19) rotiert entgegen dem Uhrzeigersinn, der
Knoter (191) im Uhrzeigersinn. Durch die entgegengesetzte
Anordnung ist jedoch die Drehrichtung um die beiden quer
zueinander versetzten Knoterachsen (21, 211) gleich.
Von unterhalb der Auflagefläche für die Beutel (11) bzw. die
Folienbahn (1) ist ein U-förmiges Heberelement (22) einer in
der Quermittelebene (10) angeordneten Hebeeinrichtung (23)
gemäß Doppelpfeil (24) in die mit unterbrochenen Linien
gezeigte Stellung (22′) hochbewegbar vorgesehen.
Seitlich der Aussparung (8) liegen durch Gewichts- oder
Federkräfte belastete Zungen (28) quer über den Zugschnüren
(6, 7) und halten mit diesen auch die Beutel bzw. die
Folienbahn gegen die gemeinsame waagerechte Auflagefläche
bzw. unter den Zungen (28) angeordnete Auflageleisten (34).
Die Haltekräfte der dadurch gebildeten Halteeinrichtung
sind jedoch exakt begrenzt, so daß sich die Zugschnüre durch
Anheben des Heberelementes (22) aus der Schlauchführung (5)
herausziehen lassen.
Unverzüglich nach Erreichen der oberen Endstellung greift
die Mittelschere (25) zwischen den beiden Seitenflanschen
(26) in die Ausnehmung (27) des Hebelelementes ein und
schneidet die unter Längssparung stehenden in Einsenkungen
(33) der Seitenflansche (26) eingreifenden Zugschnüre durch.
Diese werden dadurch bis in die Strichpunkt-Stellung nach
außen geschwenkt und gegebenenfalls über gesonderte
Führungselemente den beiden Knoterköpfen (20) zugeführt.
Nach Fig. 4 dienen hierzu etwa parallel zueinander geführte
gegensinnig bewegbare Schieber (35), die am vorderen Ende
eine gerundete Greifnut (36) aufweisen und jeweils das
hintere Schnurende erfassen und bis in den Greifbereich des
zugehörigen Knoterkopfes führen. Anstelle der dargestellten
Schieber können auch Hebel oder dergleichen Zuführelemente
verwendet werden. Anschließend werden durch Drehen der
Knoter die beiden Knoten gebildet, mittels der Knoterscheren
(29) Überlängen der Schnurenden abgeschnitten und durch die
Fadenrestrohre (32) abgeführt. Die Knotenabzieher (30) lösen
daraufhin die Schnüre (6, 7) von den Knotern.
Zwischenzeitig ist das Heberelement (22) unter die Auflagefläche
wieder abgesenkt, die Zungen (28) können entlastet
werden, und dann lassen sich die Beutel taktweise bis zur
folgenden Station bzw. Abnahmestation weiterfördern. Die
erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der Darstellung hat bei
großer Arbeitsgeschwindigkeit und Knüpfleistung außerordentliche
Betriebszuverlässigkeit unter Beweis gestellt
und verspricht eine hohe Betriebslebensdauer.
Im Ausführungsbeispiel sind Hakenknoter dargestellt, wobei
zwar auch in einem rotierbaren Knoterrohr eine längsverschiebbare
Schubstange angebracht ist, die einen schwenkbaren
Hebel mit am freien Ende vorgesehenem Haken betätigt.
Für viele Zwecke eignet sich jedoch vor allem ein Knoter mit
den Merkmalen der deutschen Offenlegungsschrift 28 45 698
mit einer fest an der Schubstange angebrachten Zunge, die in
einen wiederum fest am Knoterrohr angebrachten Schnabel
wirkt.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Plastikbeuteln mit an zwei
Ecken des Beutels eingestanzten Aussparungen mit zwischen
diesen verbliebenen Haltelappen, die Schlauchführungen für
Zugschnüre aufweisen, deren Enden miteinander zu verknoten
sind, während der Beutel noch einen Endteil einer Folienbahn
bildet, wobei beiderseits einer quer zur Transportrichtung
der Folienbahn in einer Herstellungsstraße verlaufenden
Trennschweißebene zwischen zwei zusammenhängenden Eckausschnitten
entgegengesetzt angeordnete Knüpfeinrichtungen
angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Knüpfeinrichtungen
zwei mechanische Knoter (19, 191) mit rotierbarem
Knoterkopf (20) aufweisen, welchen jeweils eine gesonderte
Halteeinrichtung (28) für die abgetrennten Schnurenden
zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Trennschweißebene (18) eine Hebeeinrichtung (23) mit
einem von unterhalb der Folienbahn (1) durch die von zwei
Eckausschnitten (14) gebildete Randaussparung (8) zwischen
zwei seitlichen Halteeinrichtungen (28) für Beutel und
Zugschnüre hindurchbewegbaren Heber (22) angebracht ist, der
die Schnurenden hinter den Halteeinrichtungen anhält und den
beiden gegeneinander gerichteten Knoterköpfen zuteilt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Heber (23) eine Zuführeinrichtung mit zwei entgegengesetzt
bewegbaren Zuführelementen (35) zum Zuführen der
getrennten Schnurenden zu den Knoterköpfen (20) zugeordnet
ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Halteeinrichtung ein von oben über
die Deckfolie des Beutels (11) auf die Zugschnüre (6, 7)
einwirkendes Niederhalterelement (28) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Niederhalteelement (28) durch Gewichts- oder Federkräfte
nachgiebig belastet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die langgestreckten Knoter (19, 191)
parallel zu den Schlauchführungen (5) für die Schnüre (6, 7)
auf deren entgegegengesetzten Seiten angebracht sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß unterhalb eines jeden Knoters (19, 191)
ein Knotenabzieher (30) angebracht ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
oberhalb des Knotenabziehers (30), insbesondere oberhalb des
Knoters (19, 191), eine Knoterschere (29) mit dicht bei
dieser vorgesehenem Fadenrestrohr (32) angebracht ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet
durch die Ausbildung wenigstens eines Knoters (19,
191) mit einer im Knoterrohr unter Federkraft längsverschiebbaren
Schubstange, die mittels einer Klemmzunge über
eine quer zur Schubstange liegende Greiffläche gegen eine
ebensolche Greiffläche des am Knoterrohr angebrachten
Schnabels einwirkt, wobei die Schubstange mit einer Platine
verbunden ist, die verschiebbar in eine Längsnut des
Schnabelkopfes eingreift und aus dieser beim Schließen des
Schnabels mit einem gewölbten Ende zum Abheben der Zugschnur
aus der dem Schnabel gegenüberliegenden Seite des Schnabelkopfes
herausbewegbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klemmzunge eine Schließnase aufweist, die in eine
Schließnut des Schnabels eingreift.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3807341A DE3807341A1 (de) | 1988-03-05 | 1988-03-05 | Vorrichtung zum herstellen von plastikbeuteln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3807341A DE3807341A1 (de) | 1988-03-05 | 1988-03-05 | Vorrichtung zum herstellen von plastikbeuteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3807341A1 true DE3807341A1 (de) | 1989-09-14 |
Family
ID=6349010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3807341A Withdrawn DE3807341A1 (de) | 1988-03-05 | 1988-03-05 | Vorrichtung zum herstellen von plastikbeuteln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3807341A1 (de) |
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