DE3805720A1 - Verfahren zum herstellen von betonteilen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum herstellen von betonteilen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von
Betonteilen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Einrichtung zur Durch
führung dieses Verfahrens.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art ist es möglich, nach
der Methode der senkenden Form bzw. des steigenden Kerns Beton
rohre, auch Stahlbetonrohre, die mit einem Bewehrungskorb ver
sehen sind, herzustellen. Wird hier nach der Methode des steigen
den Kerns gearbeitet, sind außerordentlich tiefe Gruben notwendig.
Wird statt dessen nach der Methode der senkenden Form gearbeitet,
so wird in bekannter Weise das Betonmaterial von einer oben be
findlichen und feststehenden Beschickungseinrichtung von oben
her in den oben offenen Formraum eingeworfen. Da bei der Methode
der senkenden Form der Formmantel stetig weiter nach unten und
über den Formkern bewegt wird, vergrößert sich somit ständig der
Abstand zwischen dem oberen Formmantelende und der Beschickungs
einrichtung, so daß um so mehr die Gefahr besteht, daß herab
fallendes Betonmaterial zu allen Seiten wegspritzt und die Ma
schine und sonstigen Teile verunreinigt und Anlaß zu Störungen ist.
Ist der Formraum vollständig gefüllt, so muß von Hand über
schüssiges Betonmaterial entfernt werden, da maschinell
keine Möglichkeit dafür besteht, auch nicht zur Glättung
des oberen Endes des Betonteiles. Bei der Rohrherstellung
mittels radialer Preßeinrichtung wird auch das obere Rohr
ende durch radiales Fressen und Verdichten geformt, was
sich als unzulänglich erwiesen hat. Insgesamt haben sich
folgende Schwierigkeiten ergeben. Will man Stahlbetonrohre
herstellen, besteht z. B. das Problem, daß bereits beim Füll
vorgang sich eingefülltes Betonmaterial im Bewehrungskorb
verfängt und sofort verdichtet wird, so daß sich innerhalb
des Betonteiles Hohlräume bilden und ein gleichmäßiges Be
füllen und Verdichten nicht gewährleistet ist. Wenn die Form
ganz gefüllt ist und durch Vibration eine weitere Verdichtung
erfolgt, kann dies zu Spannungen im Bewehrungskorb führen,
weil das Betonmaterial den Bewehrungskorb nach unten ziehen
will. Derartige Spannungen können bei nachfolgender Ent
schalung zu Rißbildungen führen. Außerdem kann es vorkommen,
daß die Bewehrungsdrähte des Bewehrungskorbes unterseitig
nicht auf Betonmaterial aufliegen, sondern statt dessen hohl
liegen. Ein weiterer schwerwiegender Nachteil liegt darin,
daß aufgrund von Kreisschwingungen eines Rüttlers ein Ver
drehen des Bewehrungskorbes geschieht, so daß zwischen Be
wehrungskorb und Betonmaterial des geformten Betonteiles
Spannungen auftreten, die bei nachfolgender Entschalung zu
Rißbildungen und außerdem zu krummen Betonteilen, z. B.
Rohren, führen können. Auch durch hydraulisches Einpressen
mit gleichzeitiger Vibration eines oberen Formringes und
dadurch eingebrachte zusätzliche Preßkräfte können zusätz
liche Spannungen im Bewehrungskorb entstehen, die sich nach
dem Entformen abbauen und ebenfalls zu Rissen und Beschä
digungen führen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Oberbegriff
des Anspruchs 1 definierte Verfahren so zu gestalten, daß
die Gefahr etwaiger Rißbildungen hergestellter Betonteile
insbesondere beim und nach dem Entschalen zumindest weitest
gehend gebannt ist.
Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der im Oberbegriff des
Anspruchs 1 definierten Art gemäß der Erfindung durch die
Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Verfahrensmerkmale hierzu ergeben sich
aus den Ansprüchen 2-14. Da während des Füll- und Ver
dichtungsvorganges die gesamte Beschickungseinrichtung zu
sammen mit der Bewegung des Formmantels nach unten bewegt
wird, verbleibt die Beschickungseinrichtung und somit die
Beschickungsstelle relativ zum Formmantel immer an gleicher
Stelle und dabei dicht oberhalb der oberen Formmantelöffnung.
Somit ist der Gefahr entgegengewirkt, daß beim Beschicken
etwaiges Betonmaterial in Bereiche außerhalb des Formmantels
spritzen kann und daher im Formraum fehlt und zu nur unzuläng
licher Formfüllung führen kann mit allen daraus resultieren
den Nachteilen. Der Gefahr unzulänglicher Formfüllung, ins
besondere bei der Herstellung von mit Bewehrungskörben ar
mierten Betonteilen, ist somit schon dadurch vorgebeugt. Zu
gleich ist erreicht, daß eingefülltes Betonmaterial sich im
Füllbereich gleichmäßiger und somit besser verteilt und
auch dadurch eine gleichmäßigere, homogenere Formfüllung
erzielt wird. Von Vorteil ist ferner, daß einer Verunreini
gung der Maschine und des benachbarten Umgebungsbereiches
durch etwaiges herausspritzendes Betonmaterial vorgebeugt
ist und auch dadurch ein störungsfreier Betrieb und Ver
fahrensablauf gewährleistet ist. Aufgrund der geringen Fallhöhe
des Betonmateriales ergibt sich dafür eine kürzere Fallzeit. Diese hat
den Vorteil verkürzter Zeiten und einfacherer sowie präziserer Steuerung
des Maschinenbetriebes. Beim erfindungsgemäßen Ver
fahren werden auf das eingefüllte Betonmaterial möglichst
keine Kräfte in Umfangsrichtung ausgeübt. Durch Herabfahren
und Eindrücken des oberen Formringes in den Formraum wird
einerseits die Sollänge des Betonteiles in reproduzierbarer
Weise bestimmt und andererseits ein präzis ausgeformtes
Ende, insbesondere Spitzende, erreicht, wobei auch hier ein homogenes
Gefüge erreichbar ist, da die Formgebung durch axiales
Eindrücken und nicht durch Radialverdichtung von innen nach
außen erfolgt. Von Vorteil ist ferner, daß mittels des
oberen Formringes beim Entformen das hergestellte Betonteil
belastet bleibt und der obere Formring als Niederhalter da
bei dient, so daß ein zuverlässiger, störungsfreier Ent
schalungsvorgang ermöglicht ist und der Gefahr vorgebeugt
ist, daß der gefertigte Betonteil, z. B. ein gefertigtes
Rohr, Schaden nimmt, z. B. reißt oder im Bereich des ge
formten Endes, z. B. Spitzendes, beschädigt wird. Das Ver
fahren gemäß der Erfindung schafft im übrigen die Voraus
setzungen dafür, die zur Durchführung dieses Verfahrens be
stimmten Einrichtungen so zu gestalten, daß diese außer
ordentlich vielseitig sind und die Herstellung nahezu aller
Produkte für den gesamten Tiefbau im automatischen Prozeß
ermöglichen. Dies gilt sowohl für unbewehrte Betonteile,
z. B. Betonrohre, als auch für Stahlbetonteile, z. B. Stahl
betonrohre, die mit Bewehrungskorb versehen sind. Auch ist wie
üblich bei zusammengefahrener Form die Fertigung von Schächten, Konen,
Rohren od. dgl. Betonteilen, auch mit Einsatzteilen, z.B. Steigeisen,
Innenauskleidung od. dgl., möglich.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung, die die Durchführung des
Verfahrens nach der Erfindung ermöglicht, ist in Anspruch
15 gekennzeichnet. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Ein
richtung ergeben sich aus den Ansprüchen 16-23. Die er
findungsgemäße Einrichtung eignet sich für die Herstellung
praktisch sämtlicher Produkte für den Tiefbau, die im auto
matischen Prozeß hergestellt werden können. So lassen sich
damit z. B. Schachtringe, Schachthälse, Kleinrohre z. B.
bis 1000 mm Bauhöhe, Rohre bis 2500 mm Bauhöhe, Straßenab
läufe, Rechteckelemente od. dgl. herstellen, wobei auch
Stahlbetonrohre mit Bewehrungskörben herstellbar sind. Die
Einrichtung ermöglicht eine gleichmäßige Füllung des Form
raumes mit Betonmaterial und somit ein gleichmäßiges Gefüge,
wobei auch bei Stahlbetonteilen etwaige Hohlräume zwischen Beton
und Bewehrungskorb vermieden sind. Auch der Gefahr etwaiger ent
stehender Spannungen zwischen Bewehrungskorb und übrigem Beton ist
vorgebeugt. Insgesamt ist die Gefahr der Entstehung etwaiger Risse
beim Entschalen gebannt.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Einrichtung, die mindestens
eine radiale Preßeinrichtung aufweist, mittels der das eingefüllte
Betonmaterial in Radialrichtung zum Formmantel hin verdichtet wird.
Bekannt ist eine Preßeinrichtung für eine Form ohne Formkern nur mit
Formmantel, die einen unteren zylindrischen Glättkolben und über diesem
einzelne in Umfangsrichtung in gleichen Winkelabständen voneinander an
geordnete Rollen aufweist, die um lotrechte Achsen drehbar sind. Die
Rollen fungieren als Preßrollen. Zunächst wurde der gesamte Rollenkopf
von einer einzigen Welle angetrieben. Es ergab
sich der große Nachteil, daß hierdurch starke Drehmomente
auf das Betonmaterial und insbesondere bei der Herstellung
von Stahlbetonteilen auf eingelegte Bewehrungskörbe ausge
übt wurden. Deswegen wurde der Rollenkopf in einen gegen
läufigen Rollenkopf geändert, bei dem die Drehbewegung
des Glättkolbens und des übrigen Teils des Rollenkopfes
gegenläufig sind. Dies hat zu einer gewissen Reduzierung
ausgeübter Drehmomente geführt. Dennoch läßt sich dadurch
eine Verdrehung eingelegter Bewehrungskörbe nicht aus
schließen. Nachteilig ist ferner ein hoher Verschleiß an
den Rollen, die zudem häufig der Reinigung bedürfen und
störanfällig sind, da sich zwischen diesen Beton fest
setzen kann. Schwierig ist außerdem die Abdichtung der
einzelnen Rollenlager. Wegen hohem Verschleiß und großer
Reibung benötigt der gesamte Rollenkopf eine sehr große
Antriebsleistung, weswegen aufwendige Antriebsmotoren mit
hoher Leistungsaufnahme benötigt werden. Dies führt zu
hohem Gewichts- und großem Kostenaufwand. Kompliziert ist
im übrigen die Steuerung für den gegenläufigen Rollen
kopf.
All die Nachteile sind erfindungsgemäß bei einer Einrich
tung nach Anspruch 24 durch die Merkmale im Kennzeichnungs
teil dieses Anspruchs vermieden. Weitere vorteilhafte Aus
gestaltungen hierzu ergeben sich aus den Ansprüchen 25
bis 52.
Der erfindungsgemäße Preßkopf kann am oberen Ende eines Formkernes, z.B.
auswechselbar, angebracht sein oder er wird statt eines Rollenkopfes
am Glättkolben angebracht, der dann als "Formkern" oder zumindest als
Formkernteil zu verstehen ist. Soweit nachstehend jeweils von "Form
kern" die Rede ist, soll damit auch diese Version und ein Formkernteil
oder eine ähnliche Abstützung umfaßt sein. Er wird über die Exzenter
welle in eine umlaufende Radialpreßbewegung versetzt, wobei sich jedoch
der Ring selbst nicht dreht, sondern eine Relativdrehung
zwischen der Exzenterwelle und dem Ring aufgrund der Lager
erreicht ist. Allein der oberseitige Verteiler wird mit
gedreht, der zugeführtes Betonmaterial gleichmäßig nach
außen fördert und gleichmäßig verteilt, so daß der radiale
Preßkopf ständig das Betonmaterial verdichten kann. In
das herzustellende Betonteil wird hierbei keinerlei Dreh
moment eingeleitet. Dadurch sind etwaige Verspannungen
und insbesondere Verdrehungen eingelegter Bewehrungskörbe
vermieden. Es erfolgt eine ausnahmslos radiale Preßbewegung
ohne Drehmomenteinleitung in das Betonmaterial. Die Erfin
dung führt überdies zu geringem Verschleiß, geringer benö
tigter Antriebsleistung und geringem Aufwand. Der Preßkopf
benötigt lediglich ein einziges zentrales Lager, wodurch
der Lageraufwand ebenfalls wesentlich reduziert ist. Das
Lager ist geschützt im Inneren des Preßkopfes enthalten
und somit keiner Gefahr einer Verschmutzung oder Beschädi
gung von außen her ausgesetzt. Dabei versteht es sich,
daß der erfindungsgemäße Preßkopf entweder Teil eines Form
kerns sein kann oder statt dessen als separates Element
an einem anderen Formkern gegen eine dort vorhandene Ein
richtung ausgetauscht werden kann. Da die radiale Preß
wirkung durch den Preßkopf bereits für die Verdichtung
des Betonmaterials ausreichend sein kann, bedarf es prin
zipiell keines zusätzlichen Rüttlers für die Form, also
auch keines zentralen Rüttlers im Formkern.
Durch die Merkmale in den Ansprüchen 47 bis 52 werden fol
gende besondere Vorteile erreicht. Der z.B. über einen
Rüttler in Schwingungen versetzte Formkern schwingt dabei
mit relativ hoher Frequenz und kleiner Schwingungsweite,
z.B. in der Größenordnung von 1-4 mm. Der Preßkopf hin
gegen schwingt mit niedriger Frequenz, z.B. in der Größen
ordnung von 100-800 Schwingungen pro Minute, und dabei
mit größerer Schwingungsweite, z.B. zwischen 10 und 15 mm.
Durch die elastische Lagereinrichtung, z.B. das mindestens
eine Gummilager, zwischen dem Formkern und dem Preßkopf
wird diese unterschiedliche Schwingungsweite möglich und
eine gegenseitige Beeinflussung beider Teile gering ge
halten. Die Drehrichtung des Rüttlers am Formkern und des
Unwuchtarmes des Preßkopfes wird auch hier vorzugsweise
gegenläufig gewählt, wodurch einer etwaigen Drehmomentein
leitung zusätzlich entgegengewirkt ist. Aufgrund der nie
drigen Drehzahl für den Antrieb des Unwuchtarmes kann mit
der gleichen Welle auch die Verteileinrichtung angetrieben
werden. Durch die elastische Lagereinrichtung zwischen
Preßkopf und Formkern ist im übrigen eine sehr gute Ab
dichtung geschaffen. Durch die Merkmale der Ansprüche 50
bis 52 ist zusätzlich der Verschleiß der Verteilvorrich
tung reduziert.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend
allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht
wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch
Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen,
wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an
dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich
offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vor
stehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merk
male sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehm
baren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung,
auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und ins
besondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen
gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1, 2 und 3 jeweils eine schematische Seitenan
sicht mit teilweisem senkrechten
Schnitt einer Einrichtung zur Her
stellung von Betonteilen in ver
schiedenen Verfahrensstadien,
Fig. 4 eine Seitenansicht mit teilweisem
schematischen Schnitt eines Teiles
eines Formkernes mit oberseitiger
radialer Preßeinrichtung, gemäß
einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 eine Draufsicht des Formkernes mit
Preßeinrichtung in Fig. 4,
Fig. 6 einen schematischen Schnitt etwa
entsprechend demjenigen in Fig. 4
eines Formkernes mit einer obersei
tigen Preßeinrichtung gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 7 einen schematischen Schnitt mit
teilweiser Seitenansicht etwa ent
sprechend demjenigen in Fig. 4 und
6 eines dritten Ausführungsbeispieles,
Fig. 8 einen schematischen Schnitt etwa
entsprechend demjenigen in Fig. 4
eines vierten Ausführungsbeispieles,
Fig. 9 eine schematische Seitenansicht mit
teilweisem Schnitt des oberen Endes
eines Formkernes mit Preßeinrichtung
gemäß einem fünften Ausführungsbei
spiel.
In Fig. 1-3 ist lediglich schematisch eine Einrichtung 10
gezeigt, die zur Herstellung von Betonteilen 11 dient, die
beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus Betonrohren bestehen,
die mit einem Bewehrungskorb 12 aus Draht versehen sind. Es
versteht sich, daß statt derartiger Stahlbetonrohre bei
Weglassen der Bewehrungskörbe 12 auch andere Betonrohre
und im übrigen auch anders geartete Betonteile 11, z. B.
Hof- oder Straßenabläufe, Schachtringe, Schachthälse od. dgl.,
mittels dieser Einrichtung 10 hergestellt werden können. Die
Einrichtung 10 ist hier als Unterflurmaschine ausgebildet,
die eine eingesenkte Grube 13 aufweist. Zur Herstellung der
Betonteile 11 dient jeweils mindestens eine Form, die einen
Formkern 14 und einen Formmantel 15 aufweist, der den Form
kern 14 mit radialem Abstand unter Bildung eines Formraumes
16 dazwischen umgibt. Der Formkern 14 ist als sogenannter
Rüttelkern ausgebildet. Er hat etwa Hutform und ist auf
einem zentralen Rüttler 17 aufgesetzt, der an einem unter
seitigen Träger 18 fest angebracht ist, der seinerseits z.B.
ortsfest gehalten ist. Der Rüttler 17 ragt in das Innere
des Formkernes 14 hinein und erstreckt sich zumindest etwa
bis zum oberen Endbereich des Formkernes 14. An diesem Ende
ist der Formkern 14 mittels einer angedeuteten Aufnahme mit
Spanneinrichtung 19 fest, jedoch zu Auswechselzwecken lösbar,
am Rüttler 17 gehalten. Am oberen Ende ist der Formkern 14
mit einer hier nur schematisch angedeuteten radialen Preß
einrichtung 20 versehen, die Teil des Formkerns 14 ist und
später noch näher erläutert wird.
An einer vertikalen, nur schematisch gezeigten Führung 21,
die z. B. Teil des Maschinenrahmens ist, ist eine schematisch
angedeutete Ausstoßvorrichtung 22 in vertikaler Richtung ver
schiebbar und beweglich gehalten und geführt. Die Ausstoß
vorrichtung 22 weist hierzu einen Schlitten 23 auf, der ent
lang der Führung 21 verschiebbar ist. Die Ausstoßvorrichtung
22 hat in Seitenansicht z. B. etwa L-Form. Sie trägt z. B.
einen unteren Maschinentisch 24, der an die Form für den her
zustellenden Betonteil 11 angepaßt ist und hier z. B. aus
einer Bodenplatte mit zentraler Öffnung 25 darin besteht,
die zumindest geringfügig größer als der Außendurchmesser
des Formkernes 14 ist, der diese durchsetzen kann. Der
Maschinentisch 24 ist als Auflage für einen darauf aufleg
baren und abgestützten unteren Bodenring 26 (Untermuffe) aus
gebildet. Der untere Bodenring 26 ist Bestandteil der Form.
Er ist mittels einer vertikalen Abstützung 27 am Maschinen
tisch 24 und dabei in Abstand oberhalb dieses abgestützt.
Der untere Bodenring 26 dient zur Formgebung und Ausformung
des unteren Rohrendes des herzustellenden Betonteiles 11,
das hier am unteren Ende Glockenform hat, wobei das stirn
seitige und nach innen gezogene Ende dieser Glocke durch die
Form des Bodenringes 26 in üblicher Weise geformt wird.
Die Ausstoßvorrichtung 22 ist ihrerseits mit einer schema
tisch angedeuteten vertikalen Führung 28 versehen, entlang
der der Formmantel 15 vertikal auf und ab verschiebbar ist.
Hierzu ist der Formmantel 15 an einem Schlitten 29 gehalten,
der seinerseits entlang der Führung 28 verschiebbar und be
weglich gehalten und geführt ist.
Die Ausstoßvorrichtung 22 reicht mit ihrer vertikalen Führung
28 relativ weit nach oben, wobei an deren oberem Ende mittels
eines Armes 30 ein in vertikaler Richtung arbeitender Transla
tionsantrieb 31, z. B. ein Preßzylinder, gehalten ist, an
dessen herausragender Kolbenstange 32 ein Teller 33 ange
bracht ist. Der Teller 33 trägt einen oberen Formring 34,
der zur Formgebung des oberen Endes des zu formenden Beton
teiles 11, z. B. des Spitzendes des Rohres, dient. Mittels
des Translationsantriebes 31 ist der obere Formring 34 in
vertikaler Richtung und in Richtung auf den Formraum 16 be
wegbar sowie gegensinnig dazu anhebbar. Außerdem ist der
obere Formring 34 mittels dieser Anordnung um die Achse des
Translationsantriebes 31 auch noch drehbetätigbar, und hier
bei z. B. mit wechselnder Drehrichtung hin und her drehbar.
Die Einrichtung 10 ist weiterhin mit zumindest einer Be
schickungseinrichtung 35 versehen, die hier ebenfalls nur
schematisch angedeutet ist. Die Beschickungseinrichtung 35
weist einen Betonbehälter 36 und unterhalb dieses zumindest
eine Transportvorrichtung 37, z. B.ein Transportband, für
das Betonmaterial auf. Die Transportvorrichtung 37 ist quer
zur Form, in der der Betonteil 11 gefertigt wird, ausge
richtet und in dieser Richtung gemäß Pfeil 38 mittels eines
nicht weiter gezeigten Antriebes vor und zurück bewegbar.
Die mindestens eine Transportvorrichtung 37 weist etwa dort,
wo das Betonmaterial von der Transportvorrichtung 37 etwa im
freien Fall gemäß Fig. 2 abgegeben wird, unterseitig eine
Abstreifvorrichtung 39 z. B. in Form eines Abstreifringes
auf. Die gesamte Beschickungseinrichtung 35 ist relativ zum
örtlich stehenden Formkern 14 an einer sich etwa parallel
zur Längsmittelachse des Formkernes 14 erstreckenden, vor
zugsweise etwa vertikalen, Führung verschiebbar und beweg
lich gehalten und geführt, wobei diese Führung hier durch
die Führung 21 als Teil des Maschinenrahmens gebildet ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Beschickungseinrich
tung 35 an der Ausstoßvorrichtung 22 befestigt, die ihrer
seits mittels des Schlittens 23 an der Führung 21 verschieb
bar und beweglich gehalten und geführt ist.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel da
gegen ist für die Führung, insbesondere Vertikalführung, der
Beschickungsvorrichtung 35 eine eigene Führung und z.B. am Ma
schinenrahmen vorgesehen. Die Beschickungseinrichtung 35 ist
dann mit einem Schlitten versehen, mittels dessen sie un
mittelbar an dieser Führung geführt ist. Die Betätigung
dieses Schlittens erfolgt über eine Antriebseinrichtung, z.B.
einen druckmittelbetriebenen, insbesondere hydraulischen,
Antrieb.
Die beschriebene Einrichtung 10 ermöglicht eine Verfahrens
und Herstellungsweise, die wie folgt beschrieben ist.
In einem Vorstadium vor demjenigen gemäß Fig. 1 ist der
Schlitten 29 mit dem Formmantel 15 entlang der Führung 28,
die Teil der Ausstoßvorrichtung 22 ist, in eine nicht ge
zeigte Position ganz nach oben verfahren, die den Abtransport
des zuvor gefertigten Betonteiles 11 ermöglicht hat. Der
Schlitten 29 mit Formmantel 15 verbleibt zunächst in dieser
ganz hochgefahrenen Position. Zunächst wird auf dem unteren
Maschinentisch 24, insbesondere dessen Ausstoßplatte, von
Hand oder insbesondere im automatischen Prozeß und mittels
geeigneter automatischer Vorrichtungen ein unterer Bodenring
26 mit darauf sitzendem Bewehrungskorb 12 abgesetzt. Dabei
ist davon ausgegangen, daß in diesem Zyklus ein Betonteil 11
gefertigt werden soll. Werden statt dessen mehrere gleich
artige oder verschiedenartige oder verschieden große Beton
teile gleichzeitig in Mehrfachfertigung produziert, so wird
die entsprechende Anzahl unterer Bodenringe 26 mit darauf
sitzenden Bewehrungskörben 12, soweit diese notwendig sind,
auf der Ausstoßplatte 24 abgesetzt. Anschließend daran wird
der Antrieb des Schlittens 29 mit Formmantel 15 betätigt,
der längs der Führung 28 nach unten fährt, wobei der Form
mantel 15 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung nach unten be
wegt wird, bis er sich z. B. auf den unteren Bodenring 26
aufsetzt oder diesen in Endstellung außen umgreift. Bei
dieser Abwärtsbewegung des Formmantels 15 verbleibt die
Ausstoßvorrichtung 22 nach wie vor in der Position gemäß
Fig. 1.
Ausgehend von dieser Position gemäß Fig. 1 wird nun der
Antrieb für den Schlitten 23 der Ausstoßvorrichtung 22
aktiviert, so daß die Ausstoßvorrichtung 22 mittels ihres
Schlittens 23 entlang der Führung 21 und dabei zusammen mit
dem Schlitten 29 und dem Formmantel 15 daran so weit nach
unten fährt, daß das obere Ende des Formkernes 14 mit dor
tiger Preßeinrichtung 20 in die innere Öffnung des unteren
Bodenringes 26 und den Formmantel 15 von unten hineinragt.
Daraufhin wird die Beschickungseinrichtung 35 aktiviert.
Die mindestens eine Transporteinrichtung 37 hat sich bis
dahin, abweichend von der Position gemäß Fig. 1, in der
zurückgezogenen Stellung befunden. Beim Aktivieren der Be
schickungseinrichtung 35 fährt nun deren Transportvorrichtung
37 in Fig. 2 in Pfeilrichtung 38 nach rechts vor und über
den nach oben offenen Formraum 16. Über die Transportvorrich
tung 37 wird aus dem Betonbehälter 36 abgegebener Beton 40
nun von oben her in den Formraum 16 eingefüllt. Gleichzeitig
damit wird der zentrale Rüttler 17 eingeschaltet und außer
dem die Preßeinrichtung 20 gestartet. Dadurch wird erreicht,
daß der jeweils auf das obere Ende des Formkernes 14 auf
treffende Beton 40 im Formraum 16 in Radialrichtung nach
außen bewegt und verdichtet wird. Dabei wird nach der Methode
der senkenden Form gearbeitet. Sobald bei Beginn dieses
Zyklus, bei dem der Formraum 16 zunächst im Bereich oberhalb
des unteren Bodenrings 26 gefüllt wird, der Beton 40 im Be
reich der unteren Glocke und des Bodenringes 26 verdichtet
ist, wird die gesamte Ausstoßvorrichtung 22 mitsamt dem
Schlitten 29 und daran gehaltenen Formmantel 15 und ferner
mitsamt der daran gehaltenen Beschickungseinrichtung 35
in vertikaler Richtung entlang der Führung 21 mit vorzugs
weise konstanter Geschwindigkeit nach unten bewegt bei
weiterhin ständigem Einfüllen von Beton 40 mittels der
Transportvorrichtung 37. Die mittels der Beschickungsein
richtung 35 einzufüllende Menge an Beton 40 wird dabei in
Abhängigkeit von Leistungsgrößen, z. B. der Preßeinrichtung
20, gesteuert, z. B. in Abhängigkeit vom Drehmoment der Preß
einrichtung 20. Dieses Drehmoment kann z. B. über die Lei
stungsaufnahme von Antriebsaggregaten oder Druckmittel, z.B.
Druckflüssigkeit, der Preßeinrichtung 20 gemessen werden.
Analog zu diesen Werten wird die Transportvorrichtung 37
stufenlos gesteuert und darüber die jeweils erforderliche
Menge an Beton 40 eingefüllt. Das Verfahren nimmt seinen
Fortgang in dieser Weise, wobei die Ausstoßvorrichtung 22
komplett mitsamt dem Schlitten 29 und Formmantel 15 sowie
der Beschickungseinrichtung 35 mit konstanter Geschwindigkeit
weiter nach unten bewegt wird. Ist dabei das obere Ende des
Formkernes 14, insbesondere die dortige Preßeinrichtung 20,
etwa bündig mit der Oberkante des Formmantels 15, so wird
diese Abwärtsbewegung der Ausstoßvorrichtung 22 gestoppt,
ebenso wie der Füllvorgang der Transportvorrichtung 37. Die
Transportvorrichtung 37 wird statt dessen in Pfeilrichtung 38
und in Fig. 1-3 nach links zurückbewegt, wobei die Ab
streifvorrichtung 39 in Form z. B. eines unterseitigen Ab
streifringes den überschüssigen Beton 40 am oberen Ende der
Form abstreift.
Anschließend wird mittels des Translationsantriebes 31 der
obere Formring 34 von oben her nach unten und in den Formraum
16 hineinbewegt, bis der obere Formring 34 eine festgelegte
Höhe innerhalb des Formmantels 15 einnimmt. Bei Erreichen
dieser Stellung wird der Translationsantrieb 31 gestoppt und
diese Position gehalten. Gleichzeitig wird der obere Formring
34 um die Längsmittelachse in eine z. B. hin- und hergehende
Drehbewegung versetzt. Nun wird die Ausstoßvorrichtung 22 mit
samt dem Schlitten 29 und dem Formmantel 15 und mit dem oberen
Formring 34 daran langsam nach unten bewegt, wobei sich der
obere Formring 34 weiter nach unten und in den Formraum 16
hineinbewegt. Bei dieser Bewegung wird das obere Ende des
Betonteiles 11 geformt, beim Beispiel des gezeigten Beton
rohres z. B. dessen Spitzende. Dabei wird die Rohrlänge durch
die Position des oberen Formringes 34 vorgegeben, die bei
jedem Arbeitstakt konstant ist, weil der obere Formring 34
keinen Preßvorgang ausübt, sondern lediglich eine Material
verschiebung vornimmt. Erst am Ende dieses Vorganges werden
der zentrale Rüttler 17 und ferner die radiale Preßeinrich
tung 22 abgeschaltet. Zum Entformen kann wahlweise z. B.
zuerst der Schlitten 29 mit Formmantel 15 nach oben fahren,
wobei nach wie vor der obere Formring 34 als Gegenhaltung
auf dem gefertigten Betonteil 11 verbleibt und als Nieder
halter wirksam ist. Dies ermöglicht einen zuverlässigen
Entschalungsvorgang, ohne daß die Gefahr besteht, daß der
gefertigte Betonteil 11, z. B. das Rohr, reißt oder das ge
formte Ende, z. B. Spitzende, dieses Betonteiles 11 be
schädigt wird. Statt dessen ist beim Entformen auch eine
gleichzeitge Bewegung der Ausstoßvorrichtung 22 und des
Formmantels 15 nach oben hin möglich, wobei ebenfalls der
obere Formring 24 als Niederhalter wirksam ist.
Mittels der Einrichtung 10 ist also in erfindungsgemäßer
Weise ein Verfahren zur Herstellung von Betonteilen 11, z.B.
Rohren, Schachtringen od. dgl., in einer Form möglich, die
einen auf einem unterseitigen Träger 18 angeordneten, vorzugs
weise zentralen, Rüttler 17, einen am Rüttler 17 lösbar be
festigbaren Formkern 14, einen unteren Bodenring 26 und einen
Formmantel 15 aufweist, wobei man bei diesem Verfahren ins
besondere dann, wenn als Betonteile 11 in beschriebener Weise
Betonrohre und solche mit Bewehrungskorb 12 hergestellt werden
sollen, nach dem Prinzip der senkenden Form arbeiten kann. Hierbei
wird auf den oberhalb des Formkerns 14 befindlichen Boden
ring 26 zunächst der Formmantel 15 aufgesetzt und dann, wenn
ein Stahlbetonteil hergestellt werden soll, das mit einer
inneren Bewehrung versehen werden soll, außerdem noch ein
Bewehrungskorb 12. Sodann wird der Bodenring 26 mitsamt dem
Bewehrungskorb 12 und dem Formmantel 15 so weit abgesenkt,
bis der Formkern 14 mit seinem oberen Ende, insbesondere
dem die Preßeinrichtung 20 tragenden Ende, in den Bodenring
26 und den Formmantel 15 hineinragt. Sodann wird von oben
her Beton 40 in den Formraum 16 eingefüllt und bei arbeiten
dem Rüttler 17 und eingeschalteter Preßeinrichtung 20 der
Bodenring 26 mitsamt dem Formmantel 15 während dem Füllen
ständig weiter über den Formkern 14 bis in die Endstellung
abgesenkt. Dabei senkt man etwa zeitgleich mit dem Absenken
des Bodenringes 26 mit Formmantel 15 zugleich die auf Höhe
des oberen Formmantelendes befindliche Beschickungseinrich
tung 35 für den Beton 40 mit ab. Die Beschickungseinrichtung
35 verbleibt immer in Bezug auf den Formmantel 15 in gleicher
Höhe dazu. Über die Beschickungseinrichtung 35 gibt man beim
Absenken des Formmantels 15 den Beton 40 somit immer etwa auf
Höhe des oberen Formmantelendes ein. Bei diesem Formfüll-
und Verdichtungsvorgang bewegt man die Beschickungseinrich
tung 35 zusammen mit dem Formmantel 15 nach unten. Man kann
die Beschickungseinrichtung 35 auch zusammen mit dem Form
mantel 15 und/oder der den Bodenring 26 tragenden Ausstoß
vorrichtung 22 nach unten bewegen. Die Abwärtsbewegung der
Beschickungseinrichtung 35 kann statt dessen auch eigen
ständig, unabhängig vom Formmantel 15, erfolgen. Bei allem
werden der Formmantel 15 und die Beschickungseinrichtung 35
etwa mit konstanter Geschwindigkeit abgesenkt. Dann, wenn
beim Absenken der untere Bodenring 26 mit Formmantel 15 die
untere Endstellung erreicht haben, wird die Beschickungs
einrichtung 35, und zwar deren Transportvorrichtung 37, vom
Formmantel 15 seitlich wegbewegt, so daß die Abstreifvor
richtung 39 an der Beschickungseinrichtung 35 am oberen Form
ende befindlichen, überschüssigen Beton 40 abstreift. Nach
diesem Abstreifen kann man den oberen Formring 34 von oben
her in das oben offene Ende des Formraumes 16 hineinbewegen
und den Formring 34 auf vorgegebene Höhe absenken und in
dieser Position halten. In dieser Position kann man den
oberen Formring 34 hin- und herdrehend betätigen. Hiernach
kann der untere Bodenring 26 mit dem Formmantel 15 darauf
mitsamt dem oberen Formring 34 gleichzeitig, z. B. als Ein
heit, weiter abgesenkt werden und dabei mittels des oberen
Formringes 34 das obere Ende des Betonteiles 11, z. B. dessen
Spitzende, ausgeformt werden, und zwar ohne daß hier ein
Preßvorgang mit etwaigen daraus resultierenden Nachteilen
erfolgt.
Diese Verfahrensweise und die Einrichtung 10 beschriebener
Art haben folgende Vorteile. Mit Hilfe der Einrichtung 10
können nahezu alle Produkte für den Tiefbau automatisch
produziert werden, d.h. die verschiedensten Arten und Größen
von Betonteilen 11, z. B. Schachtringe, Schachthälse, Klein
rohre bis 1000 mm Höhe, Rohre bis 2500 mm Höhe, Straßenab
läufe, Rechteckelemente, Stahlbetonrohre od. dgl. Die Ein
richtung 10 ist somit äußerst vielseitig. Sie gestattet dem
Benutzer eine wesentlich bessere Auslastung. Von Vorteil ist
ferner, daß z. B. bei der Herstellung von Rohren und z. B.
solchen, die mit Bewehrungskörben 12 armiert werden, etwaige
Spannungen zwischen Bewehrungskorb 12 und übrigem Betonteil
11 vermieden sind. Bei bekannten Einrichtungen bestand bisher
das Problem, daß bereits beim Füllvorgang der Beton sich im
Bewehrungskorb verfängt und sofort verdichtet wird, so daß
sich innerhalb des Betonteiles, insbesondere Rohres, Hohl
räume bilden konnten und ein gleichmäßiges Befüllen und Ver
dichten nicht gewährleistet war. Wenn bei solchen Fällen die
Form dann ganz gefüllt war und durch Vibration eine weitere
Verdichtung erfolgt ist, führte dies zu Spannungen im Be
wehrungskorb, weil der Beton danach strebt, den Bewehrungskorb
nach unten zu ziehen. Derartige Spannungen führten beim nach
folgenden Entformen zu Rißbildungen am gefertigten Betonteil
11. Außerdem kam es vor, daß Bewehrungsdrähte des Bewehrungs
korbes unten mitunter hohl lagen. Bei bekannten Einrichtungen
ergab sich außerdem der schwerwiegende Nachteil, daß aufgrund
der Kreisschwingungen des Rüttlers eine Verdrehung des Be
wehrungskorbes entstehen konnte, so daß zwischen dem Beweh
rungskorb und dem eingefüllten Beton Spannungen auftraten,
die ebenfalls beim nachfolgenden Entformen zu Rißbildungen
und ferner zu krummen Betonteilen, z. B. Rohren, führten.
Auch etwaige, mittels des oberen Formringes einwirkende Preß
kräfte mit überlagerter Vibration führten bisher zu zusätz
lichen Spannungen im Bewehrungskorb, die sich nach dem Ent
formen abgebaut und ebenfalls zu Rissen geführt haben.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die beschriebene Einrich
tung 10 gemäß der Erfindung machen es möglich, Spannungen
im Bewehrungskorb 12 und im übrigen gefertigten Betonteil 11
sowie zwischen beiden zu vermeiden und somit etwaigen später
entstehenden Rissen vorzubeugen. Etwaigen Verdrehungen des
Bewehrungskorbes 12 um die Längsachse der Form wird entgegen
gewirkt. Da die Beschickung mittels der Beschickungseinrich
tung 35 immer in gleichbleibender Höhe in Bezug auf den Form
mantel 15 erfolgt, und zwar dicht über dessen oberem Ende,
ist beim Einfüllen von Beton 40 ein Spritzen vermieden. Die
Formfüllung erfolgt gleichmäßiger, stetiger, wodurch etwaigen
sich bildenden Hohlräumen auch vorgebeugt wird. Von Vor
teil ist außerdem, daß mittels der Beschickungseinrichtung 35,
und zwar der Abstreifvorrichtung 39, am Ende des Formgebungs
prozesses bei in die untere Endstellung gelangtem Formmantel
15 ein Abstreifen überschüssigen Betons und somit eine Glät
tung möglich ist. Da das obere Ende des Betonteiles 11 mit
Hilfe des oberen Formringes 34 geformt wird, was durch axiales
Einpressen von oben her geschieht, ist in diesem Endbereich
eine wesentlich exaktere und glattere Formgebung der End
flächen erreichbar, als sonst durch radiales Pressen mittels
allein der radialen Preßeinrichtung möglich war. Von Vorteil
ist außerdem, daß die Einrichtung 10 zusätzlich zur Rohr
fertigung in beschriebener Weise auch die Herstellung anderer
Betonteile, z. B. auch von Schachtringen, möglich macht. Dies
ist dank der vertikal verfahrbaren Beschickungseinrichtung 35
ermöglicht, die für die Herstellung z. B. von Schachtringen
vertikal so weit herabgefahren wird, bis sie sich auf eben
erdigem Niveau, wie für die Schachtringfertigung gefordert,
befindet. Der auch hierzu nutzbare obere Formring 34 mit
zugehöriger Antriebseinrichtung ermöglicht ebenfalls die
Schachtringfertigung. Bei allem ist die Einrichtung 10 und
auch die Steuerung der einzelnen Arbeitszyklen einfach. Die
Einrichtung 10 ist leicht auf die Herstellung der jeweils ge
wünschten Betonteile 11 verschiedenster Art und Größe um
rüstbar.
Bei dem in Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel sind
für die Teile, die dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1-3
entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so
daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Be
schreibung in Fig. 1-3 Bezug genommen ist.
Auch in Fig. 4 ist der Formkern 114 im Inneren mit einer
schematisch angedeuteten Spanneinrichtung 119 versehen und
auf einer Aufnahme 141 auswechselbar aufgenommen und zentiert,
die hier Teil des zentralen Rüttlers 117 ist und durch des
sen Außenfläche gebildet ist.
Am oberen Ende des Formkerns 114 ist eine radiale Preßein
richtung 120 vorgesehen. Diese weist mindestens einen inner
halb einer Radialebene 142 relativ zum Formkern 114 quer
beweglichen, eine radiale Preßwirkung auf das Betonmaterial
ausübenden Preßkopf 143 auf, der motorisch angetrieben ist.
Der Antrieb erfolgt hier über einen zentral im Inneren des
Formkernes 114 angeordneten Antriebsmotor 144, der zur Längs
mittelachse 145 koaxial verläuft. Der Antriebsmotor 144
ist in einer Öffnung der oberen Deckplatte 146 des Formkerns
14 zentriert gehalten.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel er
folgt der Antrieb des Preßkopfes 143 statt dessen über einen
äußeren Antrieb, z.B. dergestalt, daß der Preßkopf 143 als
separates Nachrüstelement auf einem Glättkolben oder anderen Form
kernteil aufgebracht und dort z.B. über eine Antriebswelle von oben her
angetrieben wird.
Die Antriebsrichtung des Rüttlers 117 und diejenige des
Antriebsmotors 144 sind zweckmäßigerweise gegenläufig. Der
Antriebsmotor 144 hat eine zur Längsmittelachse 145 koaxiale
Antriebswelle 147. Der Preßkopf 143 weist einen in Bezug
auf die Längsmittelachse 145 exzentrisch angeordneten Exzen
ter 148 auf, der bei diesem ersten Ausführungsbeispiel einen
auf einer Exzenterwelle 149 koaxial dazu gehaltenen Ring
150 aufweist. Die Mittelachse 151 der Exzenterwelle 149
und des Ringes 150 verläuft mit Exzentrizität e exzentrisch
in Bezug auf die Längsmittelachse 145. Die Exzenterwelle
149 ist fester Bestandteil der Antriebswelle 147 und befin
det sich zwischen Antriebsmotor 144 und freiem Wellenende
dieses. Auf der Exzenterwelle 149 ist der Ring 150 mittels
Lagern 152, 153 frei umlaufend gelagert. Dies ist nicht
zwingend, hat aber den Vorteil, daß dadurch beim Umlauf
kein Drehmoment in den Beton eingeleitet wird. Die Lager
152, 153 sind innerhalb einer zentralen Lagerbuchse 154
des Ringes 150 aufgenommen.
Der Ring 150 ist hier mittels einer Scheibe 155 mit der Lager
buchse 154 fest verbunden, wobei die Scheibe 155 zugleich
eine obere Abdeckung des Preßkopfes 143 bildet. Statt der
Scheibe 155 können bei geeigneter Abdeckung auch einzelne
z.B. radiale Speichen zwischen dem Ring 150 und der Lager
buchse 154 vorgesehen sein. Die Scheibe 155 ist in Abstand
oberhalb der endseitigen Stirnfläche und Deckplatte 146 des
Formkernes 115 angeordnet, der z.B. durch die Lagerbuchse
154 vorgegeben ist. Der Ring 150 bildet zusammen mit der
Scheibe 155 einen etwa schüsselförmigen und dabei umgedreht
angeordneten Preßkopf. Der Ring 150 sitzt mit seiner Unter
seite, die zur Deckplatte 146 hinweist, zumindest im wesent
lichen auf dieser Stirnfläche des Formkernes 114 auf und
wird innerhalb dieser Radialebene 142 durch den Antriebsmotor
144 bewegt.
Auf seiner Oberseite, oberseitig der Scheibe 155, weist der
Preßkopf 143 eine Verteilvorrichtung 156 auf, die hier zu
mindest aus einem Verteilerfinger 157 gebildet ist. Der Ver
teilerfinger 157 liegt auf der Oberseite der Scheibe 155
zumindest im wesentlichen auf. Er ist drehfest an der Antriebs
welle 147 gehalten, wobei der Verteilerfinger 157 bei diesem
Ausführungsbeispiel um die Längsmittelachse 145 umlaufend
angetrieben ist. Fig. 5 zeigt, daß der Verteilerfinger 157
in Antriebsrichtung oder entgegen dieser schräg gestellt
sein kann.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist
die Exzenterwelle 149 durch die Scheibe 155 nach oben heraus
geführt und der Verteilerfinger 157 an diesem Verlängerungs
absatz drehfest gehalten.
Bei eingeschaltetem Antriebsmotor 144 wird der radiale Preß
kopf über die Exzenterwelle 149 in eine umlaufende Radial
preßbewegung versetzt. Aufgrund der Lager 152, 153 ist eine
Relativdrehung zwischen der Exzenterwelle 149 und dem Preß
kopf 143 möglich, so daß sich bei dieser Antriebsbewegung
der Preßkopf 143 nicht dreht. Wenn dies statt dessen ge
wünscht wird, wird eine drehfeste Verbindung zwischen der
Exzenterwelle 149 und dem Preßkopf 143 vorgesehen. Beim ge
zeigten Ausführungsbeispiel wird über den Antriebsmotor 144
somit lediglich der Verteilerfinger 157 drehend in der einen
oder anderen Richtung umlaufend angetrieben, der den von
oben her aufgebrachten Beton gleichmäßig in Radialrichtung
nach außen schiebt, so daß der radiale Preßkopf 143, insbe
sondere dessen Ring 150, diesen Beton ständig verdichten
kann. Dabei wird in den Beton keinerlei Drehmoment eingelei
tet, so daß eine Verdrehung des Bewehrungskorbes 12 (Fig. 1)
zuverlässig vermieden ist.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der zentrale Rüttler
117 vorgesehen, durch den der Formkern 114 mit der Rüttelbe
wegung beaufschlagt ist, so daß darüber eine weitere Ver
dichtung des Betonmaterials erfolgt.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ent
fällt der zentrale Rüttler 117. Es ist kein Rüttler vorge
sehen. Der Formkern 114 ist dann mittels der Spanneinrich
tung 119 an einer Aufnahme 141 eines anderen Trägerteiles
auswechselbar gehalten. Bei diesem Ausführungsbeispiel er
folgt die Verdichtung des Betonmaterials allein durch den
radialen Preßkopf 143, mit den gleichen Vorteilen. Da ledig
lich eine radiale Preßbewegung erfolgt, wird in den Beton
kein Drehmoment eingeleitet. Dies führt zu geringem Ver
schleiß und im übrigen auch zu reduziertem Antriebsbedarf,
so daß der Antriebsmotor 144 kleiner dimensioniert werden
kann und eine geringere Leistungsaufnahme hat. Der Aufwand
ist reduziert. Die Ausbildung einschließlich Lagerung des
Preßkopfes 143 erfordert einen geringen Aufwand, auch einen
geringen Lageraufwand. Vorteilhaft ist ferner, daß der Preß
kopf 143 sowohl in der beschriebenen Weise auf dem Formkern
114 montiert sein kann als auch als separates Element an
einem anderen Element, z.B. einer Radialpresse, angebracht
werden und dort über eine Antriebswelle von oben angetrie
ben werden kann.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel des Preßkopfes 243 in
Fig. 6 ist dessen Ring 250 durch den Schnitt erkennbar.
Dieser verläuft mit seiner zum Formkern 214, und zwar dessen
oberer Deckplatte 246, weisenden Unterseite in Abstand von
der Deckplatte 246 und oberhalb dieser, so daß der Ring 250
keine Berührung mit der Deckplatte 246 hat, was die Leicht
gängigkeit erhöht und etwaigen Verschleiß mindert. Außen
ist der Ring 250 von einer ringförmigen Dichtmuffe 260 um
faßt, die mit einem unteren Ringrand 261 bis zur Deckplatte
246 reicht und dort mit dieser fest verbunden ist. Die Dicht
muffe 260 schließt den Raum 262 nach außen hin ab, der vom
Ring 250 umschlossen und von der Oberseite der Deckplatte
246 des Formkerns 214 begrenzt ist. Der Ringrand 261 ist
an der Deckplatte 246 mittels eines Befestigungsringes 263
festgespannt. Eine zusätzliche formschlüssige Festlegung
geschieht durch einen in eine Nut 264 eingreifenden Ring
wulst 265. Nach dem gleichen Prinzip ist die Dichtmuffe 260
mit ihrem oberen Ringrand 266 an der Oberseite des Ringes
250 festgelegt, wo der Ringrand 266 z.B. mittels der Scheibe
255 festgespannt ist, die lösbar mit dem Ring 250 verbunden
ist. Die Dichtmuffe 260 ist insbesondere aus Gummi, Kunst
gummi, Kunststoff od. dgl. Material gebildet, das im Zusam
menwirken mit Beton in hohem Maße verschleißfest ist. Als
solches kommt z.B. das unter der Marke "Vulkollan" im Handel
erhältliche Material in Frage.
Wie beim Ausführungsbeispiel in Fig. 4 ist der Preßkopf
243 vom Antriebsmotor 244 über die Exzenterwelle 249 an
treibbar, deren Mittelachse 251 exzentrisch in Bezug auf
die Längsmittelachse 245 verläuft. Der mindestens eine Ver
teilerfinger 257 ist hier drehfest an einem Verlängerungs
abschnitt 267 der Antriebswelle gehalten, der koaxial zur
Exzenterachse 251 verläuft und somit in Bezug auf die Längs
mittelachse 245 ebenfalls exzentrisch umläuft.
Bei dieser Ausbildung des Preßkopfes 243 ist mittels der
Dichtmuffe 260 eine vollkommene Abdichtung der beweglichen
Teile und Zwischenräume gewährleistet. Da der Ring 250 nicht
auf der Deckplatte 246 aufsitzt und relativ dazu bewegt wird,
sind etwaige Reibungsverluste und etwaiger Verschleiß da
durch vermieden. Somit ist der Leistungsbedarf für den An
triebsmotor noch weiter reduziert, ebenso betriebsbedingter
Verschleiß.
Das in Fig. 7 gezeigte dritte Ausführungsbeispiel unterschei
det sich von demjenigen in Fig. 6 allein dadurch, daß der
obere Verteilerfinger 257 fehlt. Statt dessen ist der Preß
kopf 343 auf seiner Oberseite mit einem kegelförmigen Deckel
368 versehen. Dieser ist z.B. an der Scheibe 355 fest oder
lösbar angebracht. Der kegelförmige Deckel 368 kann mit seiner
Mittelachse in Bezug auf die Längsmittelachse 345 des Form
kerns 314 exzentrisch verlaufen. Dabei kann die Mittelachse
des kegelförmigen Deckels 368 mit der exzentrischen Mittel
achse der Exzenterwelle 349 zusammenfallen. Durch diese Aus
bildung ist der Deckel 368 zugleich als Verteilvorrichtung
356 ausgebildet, über den die Verteilung des eingefüllten
Betonmaterials erfolgt. Dieses Ausführungsbeispiel ist be
sonders bei herzustellenden Betonteilen mit kleinen Nennwei
ten von Vorteil.
Beim vierten Ausführungsbeispiel des Preßkopfes 443 in Fig. 8
ist der Exzenter 448 aus einem an der Antriebswelle 447 des
Antriebsmotors 444 drehfest gehaltenen exzentrischen Un
wuchtarm 469 gebildet, der somit einen recht schweren Ex
zenter bildet. Der Preßkopf 443 weist ein geschlossenes Ge
häuse 470 auf, in dessen Innerem der Unwuchtarm 469 geschützt
enthalten ist. Das Gehäuse 470 ist am oberen Ende des Form
kerns 414, und zwar dessen oberer Deckplatte 446, mittels
einer elastischen Lagereinrichtung 471 abgestützt und gela
gert. Diese weist zumindest ein Gummilager 472 auf, das z.B.
ähnlich wie bekannte Schwingungsdämpfer ausgebildet ist,
z.B. zwischen einem oberen und einem unteren Ring 473 bzw.
474 eine Gummilage 475 enthält. Der Unwuchtarm 469 ist im
Bereich der Antriebswelle 447 an der unteren Gehäuseplatte
476 z.B. mittels eines Axiallagers 477 abgestützt und zu
sätzlich gelagert. Wie bei Fig. 4 und 6 ist oberhalb des
Gehäuses 470 eine Verteilvorrichtung mit zumindest einem
Verteilerfinger 457 vorgesehen. Auch bei diesem Preßkopf
443 ist die Antriebsrichtung des Rüttlers 417 vorzugsweise
gegenläufig zur Drehrichtung des Unwuchtarmes 469, damit
einer etwaigen Verdrehung des Bewehrungskorbes entgegenge
wirkt ist. Der Unwuchtarm 469 wird vom Antriebsmotor 444
mit relativ niedriger Drehzahl angetrieben, mit der zugleich
auch der Verteilerfinger 457 angetrieben wird. Bei einge
schaltetem Antriebsmotor 444 wird mittels des Verteilerfin
gers 457 das Betonmaterial von innen nach außen in die Form
bewegt und verteilt. Aufgrund des Rüttlers 417 schwingt der
Formkern 414 mit relativ hoher Frequenz und kleiner Schwin
gungsweite von z.B. 1-4 mm. Der Preßkopf 443 dagegen
schwingt demgegenüber mit niedriger Frequenz, z.B. in der
Größenordnung von 100-800 Schwingungen pro Minute, und bei
größerer Schwingungsweite von z.B. 10-15 mm. Diese unter
schiedlichen Schwingungsweiten werden durch das mindestens
eine Gummilager 472 zwischen dem Formkern 414 und dem Preß
kopf 443 ermöglicht, wodurch eine gegenseitige Beeinflussung
gering gehalten ist. Aufgrund der niedrigen Antriebsdrehzahl
des Unwuchtarmes 469 kann mit gleicher Drehzahl auch der
Verteilerfinger 457 angetrieben werden. Die elastische Lager
einrichtung 471 hat ferner den Vorteil, daß dadurch eine
sehr gute Abdichtung zwischen dem Preßkopf 443 und der Ober
seite des Formkerns 414 gewährleistet ist. Der Antriebsmotor
444 ist an der Gehäuseplatte 476 gehalten.
Der Preßkopf 543 beim fünften Ausführungsbeispiel in Fig. 9
unterscheidet sich vom Preßkopf gemäß Fig. 8 durch eine an
dere Verteilvorrichtung 556. Hier ist das Gehäuse 570 selbst
als Verteilvorrichtung 556 ausgebildet. Zumindest die Ober
wand 578 des Gehäuses 570 ist als Stufenplatte 579 ausgebil
det, die einzelne Stufen 580, 581, 582 aufweist, die von
innen nach außen und von oben nach unten abfallen. Aufgrund
der starken Schwingbewegung des Preßkopfes 543 und somit
des Gehäuses 570 und der einzelnen Stufen 580-582 wird
das Betonmaterial nach außen in Richtung zum Formmantel be
fördert. Der sonst durch den Verteilerfinger 457 (Fig. 8)
noch gegebene Verschleiß ist somit vermieden.
Claims (52)
1. Verfahren zum Herstellen von Betonteilen (11) in einer Form,
die eine auf einem unterseitigen Träger (18) angeordnete Aufnahme,
vorzugsweise an einem zentralen Rüttler (17), einen an der Aufnahme
lösbar befestigten Formkern (14), einen Bodenring (26) und
einen Formmantel (15) aufweist, wobei man insbesondere bei
der Herstellung von Betonrohren nach dem Prinzip der senken
den Form bzw. des steigenden Kerns arbeiten kann, bei dem auf
den oberhalb des Formkerns (14) befindlichen unteren Boden
ring (26) zunächst der Formmantel (15) aufgesetzt und sodann
der Bodenring (26) mit Formmantel (15) so weit abgesenkt wird,
bis der Formkern (14) mit seinem oberen Ende in den Bodenring
(26) und Formmantel (15) hineinragt, bei dem sodann von oben
Betonmaterial (40) in den Formraum (16) eingefüllt und
verdichtet wird und währenddessen der Bodenring (26) mit
samt dem Formmantel (15) ständig weiter über den Form
kern (14) bis in die Endstellung abgesenkt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß man etwa zeitgleich mit dem
Absenken des Bodenringes (26) mit Formmantel (15) zugleich
eine auf Höhe des oberen Formmantelendes befindliche Be
schickungseinrichtung (35) für das Betonmaterial (40) mit
absenkt und über diese beim Absenken des Formmantels (15) das
Betonmaterial (40) immer etwa auf Höhe des oberen Formmantel
endes eingibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß man beim Formfüll- und Verdichtungs
vorgang die Beschickungseinrichtung (35) zusammen mit dem
Formmantel (15) nach unten bewegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß man beim Formfüll- und Verdichtungs
vorgang die Beschickungseinrichtung (35) zusammen mit dem
Formmantel (15) und/oder einer den Bodenring (26) tragen
den Ausstoßvorrichtung (22) nach unten bewegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß man beim Formfüll- und Ver
dichtungsvorgang die Beschickungseinrichtung (35) eigen
ständig nach unten bewegt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Beschickungsein
richtung (35) mit konstanter Geschwindigkeit absenkt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß man dann, wenn beim Ab
senken der Bodenring (26) mit Formmantel (15) die untere
Endstellung erreicht hat, die Beschickungseinrichtung
(35) vom Formmantel (15) seitlich wegbewegt und dabei
mit einer Abstreifvorrichtung (39) an der Beschickungs
einrichtung (35) am oberen Formende befindliches über
schüssiges Betonmaterial (40) abstreift.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß man nach Erreichen der
Endstellung und Abstreifen überschüssigen Betonmaterials
(40) einen oberen Formring (34) von oben her in das oben
offene Ende des Formraumes (16) hineinbewegt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der obere Formring (34) auf eine vor
gegebene Höhe in den Formraum (16) hineinbewegt und in
dieser Position gehalten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß der obere Formring (34) in dieser
Position hin und her drehend betätigt, insbesondere an
getrieben, wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch
gekennzeichnet, daß hiernach der Bodenring
(26) mit dem Formmantel (15) darauf mitsamt dem oberen
Formring (34) gleichzeitig, z. B. als Einheit, weiter ab
gesenkt wird und dabei mittels des oberen Formringes
(34) das obere Ende des Betonteiles (11), z. B. Spitzende,
ausgeformt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Entschalen, insbe
sondere Aufwärtsbewegen des Formmantels (15), der obere
Formring (34) von oben her auf den gefertigten Betonteil
(11) drückt und diesen niederhält.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch
gekennzeichnet, daß man beim Entschalen zu
erst die Ausstoßvorrichtung (22) oder den Formmantel (15)
oder beide gleichzeitig nach oben bewegt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch
gekennzeichnet, daß man das in den Formraum
(16) eingefüllte Betonmaterial (40) mittels einer am
oberen Ende des Formkernes (14) angeordneten radialen
Preßeinrichtung (20) in Radialrichtung nach außen im Form
raum (16) bewegt und verdichtet.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß man die mittels der Beschickungsein
richtung (35) einzufüllende Betonmaterialmenge in Ab
hängigkeit von Leistungsgrößen der Preßeinrichtung (20),
z. B. des Drehmomentes dieser, steuert.
15. Einrichtung zur Herstellung von Betonteilen (11), insbe
sondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
insbesondere von Betonrohren, Hof- oder Straßenabläufen,
Schachtringen, Schachthälsen od. dgl., in einer Form, die
eine auf einem unterseitigen Träger (18) angeordnete
Aufnahme, vorzugsweise an einem zentralen Rüttler (17), einen an der
Aufnahme lösbar befestigten Formkern (14), einen unteren
Bodenring (26) und einen Formmantel (15) aufweist, wobei
zumindest eine Beschickungseinrichtung (35) vorgesehen
ist, mittels der das Betonmaterial (40) in den Formraum
(16) eingebbar ist, dadurch gekennzeich
net, daß die Beschickungseinrichtung (35) an einer
sich etwa parallel zur Längsmittelachse der Form er
streckenden, vorzugsweise etwa vertikalen, Führung (21)
relativ zum Formkern (14) verschiebbar und beweglich ge
halten und geführt ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Beschickungseinrichtung (35) an
einer Ausstoßvorrichtung (22) befestigt ist, die ihrer
seits an der Führung (21) verschiebbar und beweglich ge
halten und geführt ist.
17. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Beschickungseinrichtung einen
Schlitten aufweist, mittels dessen die Beschickungsein
richtung unmittelbar an der Führung geführt ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führung am Rahmen der Einrich
tung angeordnet ist und daß die Beschickungseinrichtung
eine Antriebseinrichtung, z. B. einen druckmittelbe
triebenen Antrieb, zu deren Translationsbewegung entlang
der Führung aufweist.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15-18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschickungseinrich
tung (35) zumindest eine quer zur Form vor- und zurück
bewegbare Transportvorrichtung (37), insbesondere ein
Transportband, für das Betonmaterial (40) aufweist.
20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Transportvorrichtung (37) unter
seitig eine Abstreifvorrichtung (39), z. B. einen Ab
streifring, zum Abstreifen überschüssigen Betonmaterials
am oberen Formende aufweist.
21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16-20, da
durch gekennzeichnet, daß die Ausstoß
vorrichtung (22) eine vorzugsweise vertikale Führung
(28) aufweist, an der ein Schlitten (29) verschiebbar und
beweglich gehalten und geführt ist, an dem der Formmantel
(15) befestigt ist.
22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16-21, da
durch gekennzeichnet, daß die Ausstoß
vorrichtung (22) eine untere Auflagefläche, insbesondere
Ausstoßplatte (24), mit Auflage für den unteren Bodenring
(26) aufweist.
23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16-22, da
durch gekennzeichnet, daß die Ausstoß
vorrichtung (22) einen relativ dazu und koaxial zur Form
bewegbaren oberen Formring (34) aufweist, der vorzugs
weise hin und her drehend betätigbar ist und zur Formgebung
des oberen Betonteilendes und zugleich als Niederhalter
beim Entformen ausgebildet ist.
24. Einrichtung zum Herstellen von Betonteilen, mit einer
radialen Preßeinrichtung, dadurch gekennzeich
net, daß die Preßeinrichtung mindestens einen innerhalb einer
Radialebene (142) relativ zur Längsmittelachse des Formmantels
oder eines Formkernes (114; 214; 314; 414) oder zumindest eines
Teiles dieses oder einer ähnlichen Abstützung querbeweglichen,
eine radiale Preßwirkung auf das Betonmaterial ausübenden Preß
kopf (143; 243; 343; 443; 543) aufweist, der motorisch angetrieben ist.
25. Einrichtung nach Anspruch 24, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Preßkopf (143; 243;
343; 443; 543) einen in Bezug auf die Längsmittelachse
(145; 245; 345; 445; 545) des Formmantels, Formkerns od. dgl. exzentrisch
angeordneten Exzenter (148; 248; 348; 469; 569) auf
weist.
26. Einrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch
gekennzeichnet, daß der Preßkopf (143;
243; 343; 443; 543) mittels eines äußeren Antriebes
oder insbesondere mittels eines im Inneren des Form
kernes (114; 214; 314; 414), vorzugsweise zentral, an
geordneten und zu dessen Längsmittelachse (145; 245;
345; 445; 545) koaxialen Antriebsmotors (144; 244; 344;
444) antreibbar ist.
27. Einrichtung nach Anspruch 26, mit einem zentralen Rütt
ler (117) im Formkern (114), dadurch ge
kennzeichnet, daß die Antriebsrichtung des
Rüttlers (117) und diejenige des Antriebsmotors (144)
des Exzenters (148) gegenläufig sind.
28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, da
durch gekennzeichnet, daß der Ex
zenter (469; 569) drehfest auf der Antriebswelle (447)
des Antriebsmotors (444) angeordnet ist.
29. Einrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 28, da
durch gekennzeichnet, daß der Preß
kopf (143; 243; 343; 443; 543) auf seiner Oberseite
eine Verteilvorrichtung (156; 356; 556) aufweist.
30. Einrichtung nach Anspruch 29, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verteilvorrichtung
(156) zumindest einen Verteilerfinger (157; 257; 457)
aufweist, der um die Längsmittelachse (145; 445) des
Formmantels, Formkerns (114; 414) od. dgl. oder um eine
Exzenterachse (251) umlaufend angetrieben ist.
31. Einrichtung nach Anspruch 30, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Verteilerfinger (157;
257; 457) auf der Oberseite des Preßkopfes (143; 243;
443) im wesentlichen aufliegt.
32. Einrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verteilerfinger
(157; 257; 457) in Antriebsrichtung oder entgegen die
ser schräg angestellt ist.
33. Einrichtung nach einem der Ansprüche 29-32, da
durch gekennzeichnet, daß der
Verteilerfinger (157; 257; 457) direkt am Exzenter oder
an einem an den Exzenter anschließenden Verlängerungs
absatz (147; 267; 447) drehfest angeordnet ist.
34. Einrichtung nach Anspruch 29, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Preßkopf (343) auf
seiner Oberseite einen kegelförmigen Deckel (368) auf
weist, dessen Mittelachse (351) in Bezug auf die Längs
mittelachse (345) des Formmantels, Formkerns (314) od. dgl. ex
zentrisch verläuft, vorzugsweise koaxial zur Exzenterachse verläuft,
wobei der Deckel (368) als Verteilvorrichtung (356)
ausgebildet ist.
35. Einrichtung nach einem der Ansprüche 25-34, da
durch gekennzeichnet, daß der Ex
zenter (148; 248; 348) einen Ring (150; 250; 350) auf
weist, dessen Mittelachse (151; 251; 351) exzentrisch
zur Längsmittelachse (145; 245; 345) des Formmantels, des
Formkerns (114; 214; 314) od. dgl. verläuft.
36. Einrichtung nach Anspruch 35, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Ring (150; 250; 350)
auf einer dazu koaxialen Exzenterwelle (149; 249; 349)
gehalten ist, die exzentrisch zur Längsmittelachse (145;
245; 345) des Formmantels, Formkerns (114; 214; 314) od. dgl. verläuft.
37. Einrichtung nach Anspruch 36, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Ring (150; 250; 350)
auf der Exzenterwelle (149; 249; 349) frei umlaufend
gelagert ist, z.B. mittels auf der Exzenterwelle (149;
249; 349) angeordneter, zum Ring (150; 250; 350) koaxi
aler Lager (152, 153), die in einer zentralen Lager
buchse (154) des Ringes (150) aufgenommen sind.
38. Einrichtung nach Anspruch 37, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Ring (150; 250; 350)
mittels einzelner radialer Speichen oder mittels einer
Scheibe (155; 255; 355) mit der zentralen Lagerbuchse
(154) fest verbunden ist.
39. Einrichtung nach Anspruch 38, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Speichen oder die
Scheibe (155; 255; 355) in Abstand oberhalb der end
seitigen Stirnfläche (146; 246; 346) des Formkernes
(114; 214; 314), Formkernteiles od. dgl. angeordnet sind.
40. Einrichtung nach einem der Ansprüche 35 - 39, da
durch gekennzeichnet, daß der Ring
(150; 250; 350) zusammen mit der Scheibe (155; 255;
355) einen etwa schüsselförmigen und umgedreht angeord
neten Preßkopf (143; 243; 343) bildet.
41. Einrichtung nach einem der Ansprüche 35-40, da
durch gekennzeichnet, daß der Ring (150)
mit seiner zum Formkern (114), Formkernteil od. dgl. weisenden Unter
seite auf der endseitigen Stirnfläche (146) des Form
kerns (114), Formkernteiles od. dgl. im wesentlichen aufsitzt und
relativ dazu bewegt wird.
42. Einrichtung nach einem der Ansprüche 35-40, da
durch gekennzeichnet, daß der Ring
(250; 350) mit seiner zum Formkern (214; 314), Formkernteil
od. dgl. weisenden Unterseite in Abstand von und oberhalb der end
seitigen Stirnfläche (246; 346) des Formkerns, Formkernteiles od.
dgl. verläuft und relativ dazu bewegt wird.
43. Einrichtung nach Anspruch 42, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Ring (250; 350) außen
von einer ringförmigen Dichtmuffe (260; 360) umfaßt
ist, die einerseits mit dem Ring (250; 350) verbunden
ist und mit einem unteren Ringrand (261; 361) bis zur
endseitigen Stirnfläche (246; 346) des Formkerns (214;
314), Formkernteiles od. dgl. reicht und dort mit diesem verbunden
ist, wobei die Dichtmuffe (260; 360) den vom Ring (250; 350) um
schlossenen und von der endseitigen Stirnfläche (246;
346) des Formkerns, Formkernteiles od. dgl. begrenzten Raum (262;
362) nach außen abschließt.
44. Einrichtung nach Anspruch 43, dadurch ge
kennzeichnet, daß der untere Ringrand (261;
361) der Dichtmuffe (260; 360) am Formkern (214; 314),
Formkernteil od. dgl. festgelegt ist, z.B. mittels eines Befesti
gungsringes (263; 363) festgespannt ist.
45. Einrichtung nach Anspruch 43 oder 44, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtmuffe (260;
360) mit einem oberen Ringrand (266; 366) an der Ober
seite des Ringes (250; 350) festgelegt ist, z.B. am
Ring (250; 350) mittels dessen Scheibe (255; 355) fest
gespannt ist.
46. Einrichtung nach einem der Ansprüche 43-45, da
durch gekennzeichnet, daß die
Dichtmuffe (260; 360) aus Gummi, Kunstgummi, Kunststoff
od. dgl. im Zusammenwirken mit Beton verschleißfesten
Material gebildet ist.
47. Einrichtung nach einem der Ansprüche 25-34, da
durch gekennzeichnet, daß der Ex
zenter aus einem drehfest an der Antriebswelle
(447) gehaltenen exzentrischen Unwuchtarm (469; 569)
gebildet ist.
48. Einrichtung nach Anspruch 47, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Preßkopf (443, 543)
ein geschlossenes Gehäuse (470; 570) aufweist, in
dessen Innerem der Unwuchtarm (469; 569) enthalten ist
und das am oberen Ende des Formkerns (414), Formkernteiles
od. dgl. mittels einer elastischen Lagereinrichtung (471) abge
stützt ist.
49. Einrichtung nach Anspruch 48, dadurch ge
kennzeichnet, daß die elastische Lager
einrichtung (471) zumindest ein Gummilager (472) auf
weist.
50. Einrichtung nach Anspruch 48 oder 49, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gehäuse (570)
des Preßkopfes (543) selbst als Verteilvorrichtung (556)
ausgebildet ist.
51. Einrichtung nach Anspruch 50, dadurch ge
kennzeichnet, daß zumindest die Oberwand
(578) des Gehäuses (570) als Stufenplatte (579) ausge
bildet ist.
52. Einrichtung nach Anspruch 51, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stufenplatte (579)
von innen nach außen abfallend abgestuft ist.
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