DE3804722A1 - Verfahren, vorrichtung und katalysator zur beseitigung einer organischen verbindung aus einem abgas - Google Patents
Verfahren, vorrichtung und katalysator zur beseitigung einer organischen verbindung aus einem abgasInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beseitigung
einer organischen Verbindung, wie zum Beispiel eines Kohlenwasserstoffs
(C n H2n + 2), aus einem Abgas sowie auf eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens. Sie bezieht sich weiter
auf einen selektiven Katalysator und auf ein Verfahren zu dessen
Herstellung.
Auf manchen technischen Arbeitsgebieten, beispielsweise der
Rauchgasreinigung, ergibt sich das Problem der Beseitigung von
organischen Verbindungen, die im Abgas enthalten sind. Aus
Gründen einer Reduzierung der Umweltbelastung kommt diesem Problem
große Bedeutung zu.
Für die Beseitigung von organischen Verbindungen aus einem Abgas
werden bisher unterschiedliche Verfahren eingesetzt. Es
handelt sich dabei um
- a) naßchemische Verfahren, die häufig recht umständlich zu handhaben sind;
- b) thermische Nachverbesserungsverfahren, die bei hoher Temperatur arbeiten und deswegen sehr teuer sind;
- c) katalytische Nachverbesserungsverfahren, die mit Hilfe von sogenannten Edelmetallkatalysatoren (vorwiegend auf der Basis von Platin) arbeiten und beispielsweise bei Autoabgaskatalysatoren eingesetzt werden, die beim heutigen Stand der Technik nur in einem relativ kleinen Reaktionstemperaturbereich arbeiten und die eine große Gefahr der Vergiftung des Edelmetallkatalysators in sich bergen.
Die vorliegende Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, das Problem
der Beseitigung von organischen Verbindungen aus einem Abgas
zu lösen, wobei bei vertretbarem Aufwand nach Möglichkeit
keine für die Umwelt schädlichen Reaktionsprodukte auftreten
sollen. Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, bei denen bei
verhältnismäßig niedriger Temperatur eine Umsetzung der zu beseitigenden
organischen Verbindung in umweltverträgliche Reaktionsprodukte
erfolgt. Darüber hinaus sollen ein Katalysator
hierfür und ein Verfahren zur Herstellung dieses Katalysators
angegeben werden.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß das Abgas mit der organischen Verbindung
und zusammen mit Sauerstoff, insbesondere zusammen mit Luft,
innerhalb eines vorgegebenen Temperaturbereichs einem selektiven
Katalysator zugeführt wird, der die organische Verbindung
zu umweltverträglichen Reaktionsprodukten, wie Kohlendioxid
(CO₂) und Wasserdampf (H₂O), umsetzt.
Der Katalysator ist hierbei bevorzugt ein Mischoxid-Katalysator,
der Titandioxid (TiO₂) und mindestens ein Oxid der Übergangsmetalle
Vanadium (V), Chrom (Cr), Mangan (Mn), Eisen (Fe),
Kobalt (Co), Nickel (Ni), Kupfer (Cu), Zink (Zn), Zirkon (Zr),
Molybdän (Mo), Wolfram (W), Platin (Pt) und Rhodium (Rh) enthält.
Eine besonders bevorzugte Zusammensetzung des Katalysators
ist dadurch gegeben, daß er außer Titandioxid (TiO₂)
Chromoxid (Cr₂O₃) enthält. Anstelle von oder zusätzlich zum
Chromoxid kann er auch Manganoxid (MnO₂) und/oder Kupferoxid
(CuO) enthalten.
Die gestellte Aufgabe bezüglich des Katalysators wird demzufolge
dadurch gelöst, daß er zum Oxydieren einer im Abgas enthaltenen
organischen Verbindung, wie zum Beispiel Kohlenwasserstoff,
unter Mitwirkung von Sauerstoff zu umweltverträglichen
Reaktionskomponenten, wie Kohlendioxid (Co₂) und Wasserdampf
(H₂O), vorgesehen ist.
Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Katalysators zeichnet
sich erfindungsgemäß dadurch aus,
- a) daß Titandioxid (TiO₂) und mindestens ein Oxid der Übergangsmetalle, nämlich Chromoxid (Cr₂O₃), Manganoxid (MnO₂) und Kupferoxid (CuO), gemahlen und innig miteinander zu einer Mischung gemischt werden,
- b) daß diese Mischung anschließend gefiltert wird, wobei ein Filterkuchen zurückbleibt,
- c) daß dem Filterkuchen ein Bindemittel beigegeben wird,
- d) daß Filterkuchen und Bindemittel geknetet werden, wobei eine formbare Masse entsteht,
- e) daß diese Masse sodann in eine vorgegebene Form gebracht wird, zum Beispiel auf Platten aufgetragen, in Waben oder Pellets extrudiert wird,
- f) daß die geformte Masse sodann einer Trocknungsbehandlung bei Temperaturen im Bereich von 100 bis 140°C unterzogen wird, und
- g) daß schließlich die getrocknete, geformte Masse einer Glühbehandlung bei 500°C oder mehr ausgesetzt wird.
In einem der genannten Schritte kann auch ein Nebenbestandteil,
z. B. eine phosphor- oder schwefelhaltige Verbindung wie
Phosphorpentoxid oder Schwefelsäure, beigegeben werden. Damit
kann die Festigkeit bzw. eine katalytische Wirkung verstärkt
werden.
Es soll besonders betont werden: Der hier betrachtete Katalysator
besteht zu einem großen (Gewichts-)Anteil aus Titandioxid
(TiO₂), und zwar bevorzugt in der kristallinen Form des Anatas.
Als katalytisch besonders aktive Komponenten sind dem Titandioxid
Verbindungen und/oder Oxide und/oder Mischoxide der Übergangsmetalle
Cr, Mn, Co, Ni, Cu, V, Zn, Cr, Mo und W, bevorzugt
aber Cr, beigegeben.
Die Vorteile der Erfindung sollen im folgenden am Beispiel für
einen Kohlenwasserstoff (C n H2n + 2) (n = 1, 2, 3, . . .) erläutert
werden.
Die am Katalysator durchgeführte Reaktion kann dann nach folgender
Gleichung beschrieben werden:
C n H2n + 2 + O₂ n CO₂ + (n + 1)H₂O (1)
Dieses ist ein exothermer Vorgang. Bei dieser katalytischen
Reaktion werden der oder die Kohlenwasserstoffe mit Hilfe des
im Abgas vorhandenen oder des besonders beigegebenen Sauerstoffs
zu Kohlendioxid CO₂ und Wasserdampf H₂O umgesetzt.
Als Vorteil wird es angesehen, daß der Katalysator den Kohlenwasserstoff
hochselektiv zu den umweltverträglichen Reaktionsprodukten
Kohlendioxid und Wasserdampf oxydiert. Versuche haben
ergeben, daß der genannte Katalysator eine praktisch ebenso hohe
Aktivität wie ein Edelmetall-Katalysator der bekannten Ausgestaltung
für die Autoabgasreinigung aufweist. Eine weitere,
besonders wichtige Eigenschaft besteht darin, daß der Katalysator
- im Vergleich zu den genannten Edelmetall-Katalysatoren -
nur eine geringe Desaktivierung gegenüber organischen Schwefel-,
Chlor- und Stickstoffverbindungen zeigt. Mit anderen Worten:
Er besitzt gegenüber den genannten Verbindungen eine weit geringere
Vergiftungsanfälligkeit. Dies führt zu einer langen Lebensdauer.
Weiterhin hat sich gezeigt, daß der genannte Katalysator
in einem besonders großen Temperaturbereich aktiv ist.
Untersuchungen haben ergeben, daß er bereits in einem Temperaturbereich
von 250 bis 300°C einen erheblichen CO₂-Umsatz bei
der Beseitigung von Kohlenwasserstoff ausweist, und zwar in der
bevorzugten Ausgestaltung TiO₂/Cr₂O₃-Katalysator. Dasselbe gilt
für einen TiO₂/CuO-Katalysator für den Temperaturbereich von
300 bis 350°C. Im Temperaturbereich von 350° bis 400°C wird
in beiden Fällen ein CO₂-Umsatz von 85% und mehr erzielt.
Es wurde bereits erwähnt, daß der beschriebene Katalysator in
einem besonders großen Temperaturbereich aktiv ist. Damit ist
die Gefahr des thermischen Überschwingens, das heißt die Gefahr
einer reduzierten CO₂-Ausbeute infolge einer zu hohen Temperaturentwicklung
bei der exothermen Reaktion, bei starken Konzentrationsänderungen
des Kohlenwasserstoffs am Eingang des Katalysators
klein gehalten.
Es soll weiterhin hervorgehoben werden, daß der hier beschriebene
Katalysator eine große Palette von organischen Substanzen,
also Verbindungen außer den Kohlenwasserstoffen, oxydiert.
Bei einem einen Kohlenwasserstoff enthaltenen Abgas kann der
Katalysator einem CO₂-Meßgerät vorgeschaltet werden. Mit einem
solchen Meßgerät kann dann indirekt die Konzentration des Kohlenwasserstoffs
im zugeleiteten Abgas bestimmt werden.
Der Katalysator kann in Form von Platten, Waben oder Pellets
hergestellt werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Beseitigung
einer organischen Verbindung zeichnet sich nach einer ersten
Ausführungsform erfindungsgemäß dadurch aus, daß das Abgas
mit Hilfe eines Gebläses einem den Katalysator enthaltenden
Reaktor zugeleitet ist, an dessen Austritt eine Ableitung für
das von der organischen Verbindung befreite Abgas vorgesehen
ist.
Die genannte Aufgabe bezüglich der Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens wird nach einer zweiten Ausführungsform erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß das Abgas über einen Wärmetauscher
und gegebenenfalls eine Zusatzheizung mit Hilfe eines Gebläses
einem den Katalysator enthaltenden Reaktor zugeleitet
ist, an dessen Austritt eine Ableitung für gereinigtes Abgas
vorgesehen ist, die über den Wärmetauscher mit einer Abgasleitung
verbunden ist. Zur Aufkonzentrierung von Schadstoffen kann
dem Katalysator eine zyklisch arbeitende Pufferanlage vorgeschaltet
werden. Hierfür sind Aktivkohle und Abscheidekeramiken
besonders geeignet.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Im folgenden wird noch einmal auf die Vorrichtung des Verfahrens
zur Beseitigung einer organischen Verbindung aus einem Abgas
eingegangen. Ausführungsbeispiele für die erste und zweite
Ausführungsform einer solchen Vorrichtung sind in den Fig. 1
bzw. 2 gezeigt und werden im folgenden näher erläutert.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Beseitigung von Kohlenwasserstoff
C₂H2n + 2, z. B. Propan C₃H₈ mit n = 3, aus einem heißen
Abgas A dargestellt. Nach Fig. 1 wird das z. B. von einer Reaktionskammer
(Verbrennungsmotor, Verbrennungsanlage, chemische
Anlage, Kraftwerk, etc.) gelieferte heiße Abgas A, das Sauerstoff
O₂ und gasförmigen, zu entfernenden Kohlenwasserstoff
enthält, über eine Zuleitung 1 dem Gaseintritt 2 eines Reaktors 4
zugeführt. Dieser Reaktor 4 enthält einen Katalysator 6, der
aus einer der vorgenannten Substanz-Kombinationen besteht, der
also gegenüber Vergiftung mit organischen Schwefel-, Chlor- und
Stickstoffverbindungen wenig anfällig ist. Insbesondere handelt
es sich hierbei z. B. um einen Katalysator 6, der Titandioxid
TiO₂ und Chromoxid Cr₂O₃ etwa im Verhältnis von 50 : 50 der
Gewichtsprozente - u. U. bei Berücksichtigung eines Bindemittels
- enthält. Der Katalysator 6 ist demnach so ausgebildet,
daß er die organische Verbindung C n H2n + 2 unter Zuhilfenahme
des Sauerstoffs O₂ zu Kohlendioxid CO₂ und Wasser H₂O oxydiert.
Dies ist eine exotherme Reaktion, so daß gegebenenfalls sogar
eine Kühlung angebracht ist bzw. die Abwärme nutzbar gemacht
werden kann. Am Austritt 8 des Reaktors 4 ist eine Ableitung 10
angeschlossen. Diese Ableitung 10 führt praktisch kohlenwasserstofffreies
Abgas A, das neben Kohlendioxid CO₂ gegebenenfalls
auch noch Sauerstoff O₂ enthält. Falls nicht ein besonderer
Wasser-Abscheider vorgesehen ist, ist im Abgas A auch Wasserdampf
H₂O enthalten. Am Austritt 8 ist an der Ableitung 10 eine
Sonde 12 vorgesehen, die zur Kohlenwasserstoff-Kontrollmessung
dient. Die Sonde 12 kann dabei so ausgestaltet sein, daß sie
nur auf Kohlendioxid anspricht. Auf diese Weise kann die Effektivität
des Katalysators bestimmt werden. Zur Aufrechterhaltung
einer kontinuierlichen Strömung durch den Reaktor 4 ist in der
Ableitung 10 ein Gebläse 14 vorgesehen. Dieses Gebläse 14 könnte
stattdessen auch in der Zuleitung 1 angeordnet sein.
In Fig. 2 ist eine Vorrichtung zur Beseitigung von Kohlenwasserstoff
C₂H2n + 2 aus einem kalten Abgas A, das hier ebenfalls
Sauerstoff O₂ enthält, dargestellt. Im vorliegenden Fall wird
das Abgas A über eine Zuleitung 21 dem Eintritt 22 eines Wärmetauschers
24 zugeführt. In der Durchlaufkammer dieses Wärmetauschers
24 wird das Abgas A mit Hilfe der bei der Oxydation
anfallenden Reaktionswärme auf eine Vorwärm-Temperatur erwärmt,
wie weiter unten deutlich wird. Vom Ausgang 26 des Wärmetauschers
24 wird das Abgas A über eine Zusatzheizung 27 dem Eintritt
28 eines Reaktors 30 zugeleitet. Dieser Reaktor 30 enthält
wiederum einen der vorgenannten Oxydationskatalysatoren,
der hier mit 32 bezeichnet ist. Am Gasaustritt 34 des Reaktors 30
ist eine Ableitung 36 für das nunmehr kohlenwasserstofffreie Abgas
A angeschlossen. Das Abgas A enthält nunmehr lediglich Kohlendioxid
CO₂ und gegebenenfalls auch noch Sauerstoff O₂ und
- falls kein Wasserabscheider vorhanden ist - auch Wasser H₂O
in Dampfform.
Es soll hier angemerkt werden, daß die Zusatzheizung 27 vorgesehen
ist, um das in den Reaktor 30 eintretende Abgas A von der
Vorwärmtemperatur auf die für eine optimale Oxydation des Kohlenwasserstoffs
erforderliche Temperatur zu bringen. Das in den
Reaktor 30 eintretende Gasgemisch hat dabei vorzugsweise eine
Temperatur im Bereich von 150 bis 300°C. Ersichtlich kann die
Zusatzheizung 27 gegebenenfalls entfallen, wenn nämlich die
Vorwärmtemperatur hoch genug ist.
In der Abgasleitung 36 ist - analog zu Fig. 1 - ein Sensor 38
zur Kohlenwasserstoff-Kontrollmessung angeordnet. Die Ableitung
36 ist weiterhin über ein Gebläse 40, das für eine ausreichende
Strömungsgeschwindigkeit sorgt, mit der Vorwärmkammer des
Wärmetauschers 24 verbunden. Das von Kohlenwasserstoff gereinigte
Abgas A erwärmt in der Vorwärmkammer des Wärmetauschers 24 das
vom Eintritt 22 einströmende, noch ungereinigte Abgas A. An den
Ausgang der Vorwärmkammer des Wärmetauschers 24 ist eine Abgasleitung
42 angeschlossen, an der das abgekühlte, gereinigte Abgas
A abgenommen werden kann. Dieses Abgas A ist bei richtiger
Temperaturwahl im Reaktor 30 und bei Verwendung der vorgenannten
Oxydationskatalysatoren 32 praktisch vollkommen frei von Kohlenwasserstoff
und kann, sofern in ihm keine weiteren Schadstoffe
enthalten sind, wegen des alleinigen Vorhandenseins der unschädlichen
Reaktionsprodukte CO₂ und H₂O in die Atmosphäre entlassen
werden.
Anstelle von Propan können andere organische Verbindungen aus
dem Abgas A beseitigt werden. Beispiele sind in der Tabelle dargestellt:
°C | |
Äthylen | |
300 | |
Butan | 290 |
Heptan | 275 |
Benzol | 300 |
Toluol | 270 |
Xylol | 280 |
Naphthalin | 270 |
Methanol | 190 |
Formaldehyd | 190 |
Äthanol | 210 |
1-Propanol | 210 |
1-Pentanol | 200 |
Kresol | 240 |
Diisobutylketon | 210 |
Methyläthylketon | 240 |
Äthylenoxid | 190 |
Phthalicanhydrid | 270 |
Dibutylphthalat | 275 |
Pyridin | 250 |
Tributylamin | 200 |
Dimethylformamid | 230 |
Toluoldiisocyanat | 285 |
Chlorbenzol | 350 |
Chloroform | 350 |
Thiophen | 320 |
Die Temperaturen sind die Mindesteingangstemperaturen am Katalysator,
um eine mindestens 90% Verbrennung zu erhalten. Die
meisten aromatischen Verbindungen werden bei Temperaturen im
Bereich von 250 bis 300°C beseitigt.
Claims (16)
1. Verfahren zur Beseitigung einer organischen Verbindung, wie
z. B. eine Kohlenwasserstoffs (C n H2n + 2), aus einem Abgas (A),
dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas
(A) mit der organischen Verbindung und zusammen mit Sauerstoff
(O₂), insbesondere zusammen mit Luft, innerhalb eines vorgegebenen
Temperaturbereichs einem selektiven Katalysator (6, 32)
zugeführt wird, der die organische Verbindung zu umweltverträglichen
Reaktionsprodukten, wie Kohlendioxid (CO₂) und Wasserdampf
(H₂O), umsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Katalysator (6, 32) ein Mischoxid-
Katalysator ist, der Titandioxid (TiO₂) und mindestens ein Oxid
der Übergangsmetalle Vanadium (V), Chrom (Cr), Mangan (Mn),
Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), Kupfer (Cu), Zink (Zn),
Zirkon (Zr), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Platin (Pt) und
Rhodium (Rh) enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Katalysator (6, 32) außer Titandioxid
(TiO₂) auch bevorzugt Chromoxid (Cr₂O₃) und/oder Manganoxid
(MnO₂) und/oder Kupferoxid (CuO) enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil des Chromoxids (Cr₂O₃),
des Manganoxids (MnO₂) oder des Kupferoxids (CuO) höchstens
50 Gew.-% des Mischoxid-Katalysators ausmacht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Abgas (A) einschließlich
der organischen Verbindung und des Sauerstoffs (O₂) vor
der Zuführung zum Katalysator (6, 32) auf eine Temperatur im
Bereich von 150 bis 300°C gebracht wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgas (A) mit Hilfe eines Gebläses (14) einem
den Katalysator (6) enthaltenden Reaktor (4) zugeleitet ist,
an dessen Austritt (4) eine Ableitung (10) für das von der organischen
Verbindung befreite Abgas (A) vorgesehen ist (Fig. 1).
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgas (A) über einen Wärmetauscher (24) und
gegebenenfalls eine Zusatzheizung (27) mit Hilfe eines Gebläses
(40) einem den Katalysator (32) enthaltenden Reaktor (30)
zugeleitet ist, an dessen Austritt (34) eine Ableitung (36) für
gereinigtes Abgas (A) vorgesehen ist, die über den Wärmetauscher
(24) mit einer Abgasleitung (42) verbunden ist (Fig. 2).
8. Selektiver Katalysator, dadurch gekennzeichnet,
daß er zum Oxydieren einer im Abgas (A)
enthaltenen organischen Verbindung, wie z. B. Kohlenwasserstoff
(C₂H2n + 2), unter Mitwirkung von Sauerstoff (O₂) zu Kohlendioxid
(CO₂) und Wasserdampf (H₂O) vorgesehen ist.
9. Katalysator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß er ein Mischoxid-Katalysator ist, der
Titandioxid (TiO₂) und mindestens ein Oxid der Übergangsmetalle
Vanadium (V), Chrom (Cr), Mangan (Mn), Eisen (Fe), Kobalt
(Co), Nickel (Ni), Kupfer (Cu), Zink (Zn), Zirkon (Zr), Molybdän
(Mo), Wolfram (W), Platin (Pt) und Rhodium (Rh) enthält.
10. Katalysator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß er außer Titandioxid (TiO₂) auch bevorzugt
Chromoxid (Cr₂O₃) und/oder Manganoxid (MnO₂) und/oder
Kupferoxid (CuO) enthält.
11. Katalysator nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anteil des Chromoxids
(Cr₂O₃), des Manganoxids (MnO₂) oder Kupferoxids (CuO)
höchstens 50 Gew.-% des Mischoxid-Katalysators ausmacht.
12. Katalysator nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß er einen Nebenbestandteil
wie Phosphor (P) oder Schwefel (S) enthält.
13. Katalysator nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß er ein Bindemittel
enthält.
14. Katalysator nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß er in die Form
von Platten, Waben oder Pellets gebracht ist.
15. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators nach einem
der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
- a) daß Titandioxid (TiO₂) und mindestens ein Oxid der Übergangsmetalle Chromoxid (Cr₂O₃), Manganoxid (MnO₂) und Kupferoxid (CuO) gemahlen und innig miteinander zu einer Mischung gemischt werden,
- b) daß diese Mischung anschließend gefiltert wird, wobei ein Filterkuchen zurückbleibt,
- c) daß dem Filterkuchen ein Bindemittel beigegeben wird,
- d) daß Filterkuchen und Bindemittel geknetet werden, wobei eine formbare Masse entsteht,
- e) daß diese Masse sodann in eine vorgegebene Form gebracht wird, z. B. auf Platten aufgetragen, in Waben oder Pellets extrudiert wird,
- f) daß die geformte Masse sodann einer Trocknungsbehandlung bei Temperaturen im Bereich von 100 bis 140°C unterzogen wird, und
- g) daß schließlich die getrocknete, geformte Masse einer Glühbehandlung bei 500°C oder mehr ausgesetzt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem der Schritte a) oder c) auch
ein Nebenbestandteil wie eine phosphor- (P) oder schwefel- (S)
haltige Verbindung beigegeben wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8817164U DE8817164U1 (de) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Vorrichtung und Katalysator zur Beseitigung einer organischen Verbindung aus einem Abgas in Gegenwart von Sauerstoff, insbesondere Luftsauerstoff |
DE19883804722 DE3804722A1 (de) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Verfahren, vorrichtung und katalysator zur beseitigung einer organischen verbindung aus einem abgas |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19883804722 DE3804722A1 (de) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Verfahren, vorrichtung und katalysator zur beseitigung einer organischen verbindung aus einem abgas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3804722A1 true DE3804722A1 (de) | 1989-08-24 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19883804722 Withdrawn DE3804722A1 (de) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Verfahren, vorrichtung und katalysator zur beseitigung einer organischen verbindung aus einem abgas |
Country Status (1)
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