DE3804444C1 - Process for producing a dormer window - Google Patents

Process for producing a dormer window

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DE3804444C1
DE3804444C1 DE19883804444 DE3804444A DE3804444C1 DE 3804444 C1 DE3804444 C1 DE 3804444C1 DE 19883804444 DE19883804444 DE 19883804444 DE 3804444 A DE3804444 A DE 3804444A DE 3804444 C1 DE3804444 C1 DE 3804444C1
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Gerd R. 8000 Muenchen De Bechmann
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WETTERHAHN DACHGAUBENTECHNIK GERD BECHMANN 8000 MUENCHEN DE
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WETTERHAHN DACHGAUBENTECHNIK GERD BECHMANN 8000 MUENCHEN DE
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    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/18Special structures in or on roofs, e.g. dormer windows

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Abstract

Dormer window having a roof part and two wall parts which each exhibit, on both sides, claddings and an insulation layer between them, the roof part (9) and the two wall parts (11, 12) being prefabricated from sandwich panels, each comprising a dimensionally stable insulating layer (3), of which one flat side is connected, in particular connected by adhesion, to a relatively rigid supporting layer or cladding (5) and the opposite flat side is connected, in particular adhesively connected, to a covering layer (2), the mutual supporting of roof part (9) and the two wall parts (11, 12) essentially taking place in each case via the relatively rigid supporting layer (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Dachgaube nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for producing a Roof dormer according to the preamble of claim 1.

Aus dem DE-GM 87 13 597 ist es zur Herstellung einer Dach­ gaube bekannt, an eine einstückig aus glasfaserverstärktem Polyester geformte Außenschale in geeigneten Abständen stegartige Träger anzuformen bzw. anzulaminieren, wobei die Träger jeweils einen sandwichartigen Aufbau haben. Der Zwischenraum zwischen den Trägern ist mit einer Wärmedämm­ schicht aus PU-Schaum, Mineralfaser o. dgl. ausge­ füllt. Die bekannte Dachgaube wird also herstellerseitig als einstückiges Bauelement bereitgestellt.From DE-GM 87 13 597 it is used to manufacture a roof dormer known to a one-piece made of glass fiber reinforced Polyester molded outer shell at suitable intervals to form or laminate web-like supports, the Carriers each have a sandwich structure. The Gap between the beams is with thermal insulation layer made of PU foam, mineral fiber or the like fills. The well-known dormer window is therefore manufactured by the manufacturer provided as a one-piece component.

Aus der DE-OS 34 26 653 ist es bekannt, Dachgauben aus zwei vorgefertigten Wandteilen und einem vorgefertigten Dachteil zusammenzusetzen, wobei diese Teile jeweils Rahmen aufweisen, zwischen denen Isoliermaterial angeordnet ist. Rahmen und Iso­ liermaterial sind von Außenverkleidungen abgeschlossen. Eine Vorfertigung der bekannten Wand- und Deckenteile ist nur sehr bedingt möglich, da bei der Produktion Fensterhöhe und Fenster­ breite und Hausdachneigung mit zu berücksichtigen sind. Es bleibt ein erheblicher Anteil an individueller Einzelfertigung bestehen. Darüber hinaus sind die vorgefertigten Dachgauben gemäß dem DE-GM 87 13 597 und auch die Teile gemäß der DE-OS 34 26 653 aufgrund der erforderlichen Rahmen schwer, was für die Handhabung und Montage von Nachteil ist.From DE-OS 34 26 653 it is known to dormer windows from two prefabricated wall parts and a prefabricated roof part  to assemble, these parts each having frames, between which insulating material is arranged. Frame and iso liermaterial are completed by external cladding. A Prefabrication of the known wall and ceiling parts is only very much conditionally possible, since window height and window during production wide and house roof pitch must be taken into account. It remains a significant proportion of individual one-off production consist. In addition, the prefabricated dormers according to DE-GM 87 13 597 and also the parts according to DE-OS 34 26 653 difficult due to the required framework, what is disadvantageous for handling and assembly.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Dachgaube zu schaffen, welches eine rationelle Vor­ fertigung des für die Seitenwände und die Dachteile erfor­ derlichen Materials erlaubt.The object of the invention is a method for the production to create a dormer window, which is a rational approach production of the required for the side walls and the roof parts allowed material.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3.Advantageous further developments of the method according to the invention are the subject of claims 2 and 3.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing described in more detail. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen für die Fertigung der Wandteile und Dachteile vorgefertigten Steg­ paneelteil mit abgenommener Außenverkleidung; Figure 1 is a plan view of a prefabricated for the manufacture of the wall parts and roof parts web panel part with removed outer paneling.

Fig. 2 den Stegpaneelteil gemäß Fig. 1 im Schnitt längs Linie II-II, jedoch mit aufgesetzter Außenverkleidung; FIG. 2 shows the web panel part according to FIG. 1 in section along line II-II, but with the outer cladding attached;

Fig. 3 einen Schnitt durch den Stirnbereich einer Seitenwand mit U-förmigem Abschlußprofil; und Fig. 3 is a section through the end area of a side wall with a U-shaped end profile; and

Fig. 4 eine Seitenwand mit aufgesetztem U-förmigen Abschlußprofil. Fig. 4 is a side wall with a U-shaped end profile.

Gemäß den Fig. 1 und 2 werden zur Herstellung der Seitenwand- und Dachteile einer Dachgaube Stegpaneele 1 vorgefertigt. Jedes Stegpaneel 1 ist als Sandwichelement aufgebaut. Die Außenseite ist aus einer Verkleidung 2 aus witterungsbestän­ digem Material, z. B. einem Aluminiumblech, einem Stahlblech oder einer Kunststoffplatte, gebildet. Die Mittellage ist aus einer geeigneten Isolierung 3, wie z. B. Polyurethanschaum, gebildet. Daran schließt sich auf der der Verkleidung 2 gegenüberliegenden Seite eine Dampfsperre 4 an. Diese wird durch eine für den Innenausbau begrenzte Innenwand 5, z. B. eine Spanplatte, Sperrholzplatte oder Kunststoffplatte, be­ deckt. Zwischen der Verkleidung 2 und den die Innenwandung bildenden Teilen 4 und 5 sind in regelmäßigen Abständen Aussteifungsstege 6, 7 vorgesehen. Diese können aus Sperrholz, aus Kunststoff oder anderen eine ausreichende Festigkeit auf­ weisenden Materialien bestehen. Die Stege dienen der Statik der jeweiligen Stegpaneele bzw. der daraus gefertigten Dachgaube. Referring to FIGS. 1 and 2, the sidewall and the roof parts are of a dormer web panels 1 prefabricated for the production. Each web panel 1 is constructed as a sandwich element. The outside is made of a cladding 2 made of weather-resistant material, e.g. B. an aluminum sheet, a steel sheet or a plastic plate. The middle layer is made of a suitable insulation 3 , such as. B. polyurethane foam. This is followed by a vapor barrier 4 on the side opposite the panel 2 . This is by a limited for the interior wall 5 , z. B. a chipboard, plywood or plastic sheet, be covers. Stiffening webs 6, 7 are provided at regular intervals between the covering 2 and the parts 4 and 5 forming the inner wall. These can consist of plywood, plastic or other sufficient strength on pointing materials. The webs serve the statics of the respective web panels or the dormer made from them.

Die Stegpaneele werden als Halbfertigprodukt in Standardgrößen zunächst vorgefertigt, da für deren Fertigung individuelle An­ gaben über Hausdachneigung, Fensterbreite und -höhe nicht mehr berücksichtigt werden müssen. Dadurch ist auch eine weitgehen­ de Automatisierung des Produktionsprozesses möglich. Die Vor­ produktion kann deshalb unabhängig erfolgen.The web panels are a semi-finished product in standard sizes initially prefabricated, because for their manufacture individual gave no more about house roof pitch, window width and height must be taken into account. This is also a go far de Automation of the production process possible. The before production can therefore take place independently.

Bei der endgültigen Herstellung der Seitenwände und Dachteile für die Dachgaube werden diese Teile aus vorgefertigten Steg­ paneelen, beispielsweise mit einer Formatkreissäge, auf die individuell benötigten Größen zugeschnitten. Beispielsweise wird ein Dachteil 9 durch Abschneiden entlang der Linie 10 ge­ bildet. Die beiden Seitenwände 11 und 12 werden durch Trennen entlang der Linie 13 gebildet.In the final manufacture of the side walls and roof parts for the dormer window, these parts are cut from prefabricated web panels, for example with a sliding table saw, to the individually required sizes. For example, a roof part 9 is formed by cutting along the line 10 ge. The two side walls 11 and 12 are formed by separation along the line 13 .

Die beiden Seitenwände 11, 12 werden so auf den Dachstuhl auf­ gesetzt, daß die jeweiligen Stege 6 vertikal nach oben stehen und die jeweiligen stärkeren äußeren Stege 7 den stirnseitigen Abschluß bilden. The two side walls 11, 12 are placed on the roof truss so that the respective webs 6 are vertically upwards and the respective stronger outer webs 7 form the end closure.

Die frontseitige Stirnseite der Seitenwände ist durch den Sä­ geschnitt ungeschützt. Zum Erzeugen einer Ver­ kleidung wird ein U-förmiges Profil 23 aufgesetzt. Dieses ist so gewählt, daß seine beiden Schenkel ausreichend weit über die Seitenwandung zum Erzeugen eines guten Isolierschutzes übergreifen. Insbesondere ist es, wie aus Fig. 4 ersichtlich, durch die Verwendung des U-förmigen Profiles möglich, eine eventuelle Abweichung der frontseitigen Stirnfläche 24 der Seitenwand von der Vertikalen so auszugleichen, daß ein völlig vertikaler Abschluß erzielt wird.The front face of the side walls is unprotected by the saw cut. To create a clothing, a U-shaped profile 23 is placed. This is chosen so that its two legs extend far enough over the side wall to produce good insulation protection. In particular, as can be seen from FIG. 4, the use of the U-shaped profile makes it possible to compensate for any deviation of the front end face 24 of the side wall from the vertical such that a completely vertical closure is achieved.

In der in Fig. 3 gezeigten Weise sind die Schenkel des U-förmi­ gen Profils 23 so lang gewählt, daß das U-förmige Profil 23 ein Ablaufrohr 25 aufnehmen kann. Das Ablaufrohr 25 kann dazu dienen, Wasser von der Dachoberfläche an der Gaube vorbei nach unten zu führen.In the embodiment shown in Fig. 3, the legs of the U-profile 23 förmi gene are chosen so long that the U-shaped profile 23 can receive a flow tube 25. The drain pipe 25 can serve to lead water from the roof surface past the dormer downwards.

Das U-förmige Profil 23 weist an seinem einem Fensterrahmen 26 zugewandten Schenkel in der in Fig. 3 gezeigten Weise ein sich im wesentlichen senkrecht zu dem Schenkel nach außen erstrec­ kendes Anschlagblech 27 auf. Dieses deckt den Zwischenraum zwischen Seitenwand und Fensterrahmen nach außen ab. Der Zwi­ schenraum wird in üblicher Weise von innen mit einer isolie­ renden Schaummasse 28 ausgespritzt. Ein Austreten nach außen wird durch Anschlagblech 27 verhindert.The U-shaped profile 23 has on its leg facing a window frame 26 in the manner shown in FIG. 3, a stop plate 27 which is substantially perpendicular to the leg and is turned outward. This covers the space between the side wall and window frame on the outside. The inter mediate space is sprayed out in the usual way from the inside with an insulating foam compound 28 . Escaping to the outside is prevented by stop plate 27 .

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß es nicht er­ forderlich ist, daß die Stege 6, 7 Verankerungselemente, z. B. in Form von Querriegeln, aufweisen, durch die verhindert wer­ den soll, daß sich die Stege relativ zu der Isolierung 3 in Steglängsrichtung bewegen. Statt dessen genügt es, wenn die Ste­ ge 6, 7 zumindest mit einer der beiden Verkleidungen 2, 5 fest verbunden, insbesondere klebverbunden sind. Auch eine Schraub- oder Nagelverbindung ist denkbar. Schließlich ist auch eine Klebverbindung zwischen den Stegen 6, 7 und der Isolierung 3 möglich. Durch all diese Maßnahmen können zusätzliche Veranke­ rungselemente für die Stege 6, 7 vermieden werden.It should be noted at this point that it is not necessary that the webs 6, 7 anchoring elements, for. B. in the form of crossbars, by which who should prevent that the webs move relative to the insulation 3 in the longitudinal direction of the web. Instead, it is sufficient if the webs 6, 7 are firmly connected, in particular are adhesively bonded, to at least one of the two claddings 2, 5 . A screw or nail connection is also conceivable. Finally, an adhesive connection between the webs 6, 7 and the insulation 3 is also possible. Through all these measures, additional anchoring elements for the webs 6, 7 can be avoided.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen einer Dachgaube, bestehend aus einem Dachteil und zwei Wandteilen, die jeweils durch eine beidseitig verkleidete Isolierschicht mit im Abstand von­ einander angeordneten sowie sich parallel zueinander er­ streckenden Stegen gebildet sind, wobei die Isolierschicht wenigstens mit einer der beiden Verkleidungen und/oder den Stegen fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung der Dach- und Wandteile Stegpaneele vorgefertigt werden, daß aus einem vorgefertigten Steg­ paneel ein Dachteil so ausgeschnitten wird, daß sich die Stege in Querrichtung des Dachteiles erstrecken, daß die Wandteile so aus einem viereckigen Teil eines Stegpaneels durch Schneiden entlang einer Diagonale des viereckigen Teiles ausgeschnitten werden, daß die Diagonale unter einem der Dachneigung entsprechenden Winkel verläuft, und daß das Dachteil auf die Wandteile aufgesetzt wird. 1. A method for producing a dormer window, consisting of a roof part and two wall parts, each of which is formed by an insulating layer clad on both sides with spaced apart and parallel webs, the insulating layer having at least one of the two claddings and / or the webs is firmly connected, characterized in that for the manufacture of the roof and wall parts, web panels are prefabricated so that a roof part is cut out from a prefabricated web panel so that the webs extend in the transverse direction of the roof part so that the wall parts a square part of a web panel are cut out by cutting along a diagonal of the square part, that the diagonal is at an angle corresponding to the roof pitch, and that the roof part is placed on the wall parts. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege des Dachteils auf die darunterliegenden vertika­ len Stege der Wandteile aufgelegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the webs of the roof section on the underlying vertica len webs of the wall parts are placed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die frontseitige Stirnseite der Wandteile ein U-förmi­ ges Profil aufgesetzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a U-shape on the front of the wall parts profile is set up.
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