DE9100092U1 - Construction element for the construction of flat building parts and associated assembly kit for the construction of buildings - Google Patents

Description

Bauelement für die Erstellung von flächigenComponent for the creation of flat

Gebäudeteilen und zugehöriger Montage-Bausatz zurBuilding parts and associated assembly kit for

Errichtung von GebäudenConstruction of buildings

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bauelement für die Erstellung von vorzugsweise flächigen Gebäudeteilen, wie z. B. Wand-, Boden- oder Deckenelementen, gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 sowie auf einen Bausatz zur Errichtung von Gebäuden aus derartigen Bauelementen .The invention relates to a construction element for the construction of preferably flat building parts, such as wall, floor or ceiling elements, according to the preamble of claim 1, as well as to a construction kit for the construction of buildings from such construction elements.

Es ist bekannt, zur Errichtung von Gebäuden aus Fertigelementen Gebäudewand-Bauteile zu verwenden, die sandwichartig aufgebaut sind. Der Schicht-Verbundkörper weist hierbei beispielsweise einen Schaumkern auf, der zumindest auf einer Seite mit einer Abdichtungs- und/oder Verstärkungsauflage versehen ist. üblicherweise werden diese Bauelemente so hergestellt, daß sie aus einer verhältnismäßig großflächigen Flächenstruktur herausgeschnitten werden. Es sind auch Ansätze bekannt, diese Bauelemente als Einzelstücke zu fertigen, wobei allerdings auch in diesem Fall die Seitenkanten den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend zugeschnitten werden. It is known to use building wall components that are constructed in a sandwich-like manner to construct buildings from prefabricated elements. The layered composite body has, for example, a foam core that is provided with a sealing and/or reinforcing layer on at least one side. These building elements are usually manufactured in such a way that they are cut out of a relatively large surface structure. There are also known approaches to producing these building elements as individual pieces, although in this case too the side edges are cut to suit the respective requirements.

Zur Errichtung des Gebäudes sind derartige Bauelemente in den entsprechenden Stoßwinkeln zusammenzustellen, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß an den Stoßstellen eine schall- und wärmedämmende Verbindung geschaffen wird. Dies gelingt allerdings mit den herkömmlichen Bauelementen nur bedingt, nämlich unter Zuhilfenahme verhältnismäßig komplexer Verbindungs-Hilfsmittel und Dichtungsstrukturen. Hierdurch wurde der Vorteil einer einfachen Herstellung der Bauelemente weitgehend wieder zunichte gemacht, wobei es sich als besonders nachtei-To construct the building, such building elements must be assembled at the appropriate joint angles, whereby it must be ensured that a sound and heat insulating connection is created at the joints. However, this can only be achieved to a limited extent with conventional building elements, namely with the help of relatively complex connecting aids and sealing structures. This largely negates the advantage of simple production of the building elements, and it has proven to be particularly disadvantageous.

lig erwiesen hat, daß herkömmliche Abdichtungsstrukturen eine Stabilitäts-Schwachstelle des Bauwerks darstellten. Durch entsprechend stabile Versteifungselemente konnte zwar das Problem der Statik gelöst werden, jedoch lediglich auf Kosten einer reduzierten Wärmedämmung, da sich an den Stellen der verhältnismäßig stabilen Verbindungsträger Kältebrücken bilden, die nur durch weitergehende Abdichtungsverfahren beherrschbar sind.It has been proven that conventional sealing structures represented a weak point in the stability of the building. The problem of statics could be solved by using appropriately stable stiffening elements, but only at the cost of reduced thermal insulation, since cold bridges form at the points of the relatively stable connecting supports, which can only be controlled by more extensive sealing processes.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement für die Erstellung von vorzugsweise flächigen Gebäudeteilen wie Wand-, Boden- oder Deckenelementen und einen zugehörigen Bausatz zur Erstellung von Gebäuden aus diesen Elementen zu schaffen, mit dem es gelingt, bei möglichst einfacher Herstellbarkeit der Bauelemente nicht nur eine qualitativ hochwertige Abdichtung im Stoßbereich der Bauelemente, sondern gleichzeitig eine bislang nicht erreichte Stabilität 0 unter Zuhilfenahme einfacher Verbindungsmittel bereitzustellen. The invention is therefore based on the object of creating a construction element for the construction of preferably flat building parts such as wall, floor or ceiling elements and an associated kit for the construction of buildings from these elements, with which it is possible to provide not only a high-quality seal in the joint area of the building elements while making the construction elements as easy to manufacture as possible, but at the same time a previously unattainable level of stability 0 with the aid of simple connecting means.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Schaffung des Bauelements durch die Merkmale des Schutzanspruchs 1 und hinsichtlich der Schaffung eines neuen Bausatzes durch die Merkmale des Schutzanspruchs 26 gelöst.This problem is solved with regard to the creation of the component by the features of claim 1 and with regard to the creation of a new kit by the features of claim 26.

Erfindungsgemäß wird ein Verbund-Bauelement geschaffen, das in besonderer Weise gestaltete Stoß-Stirnflächen zum Anschluß an ein benachbartes Bauelement hat, wobei die Gestaltung der Stoßflächen derart getroffen ist, daß einerseits eine gegenseitige Lagestabilisierung aneinandergrenzender Bauelemente und gleichzeitig im Bereich der aneinanderstoßenden Stirnwände ein Raum geschaffen wird, in dem ein Dichtungselement aufnehmbar ist, das bezüglich der thermischen Dämmung wirkungsvoller eingesetzt werden kann. Es ist auf diese Weise so-According to the invention, a composite building element is created which has abutting end faces designed in a special way for connection to an adjacent building element, whereby the abutting surfaces are designed in such a way that, on the one hand, a mutual positional stabilization of adjacent building elements is achieved and, at the same time, a space is created in the area of the abutting end walls in which a sealing element can be accommodated which can be used more effectively with regard to thermal insulation. In this way, it is also possible to

gar möglich, dem Dichtungselement zusätzliche stabilitätserhöhende Aufgaben zu übertragen, indem dafür gesorgt wird, daß die aneinanderstoßenden Bauelemente durch das Zusammenwirken der Dichtungselemente bzw. -körper mit den entsprechend gestalteten Stoß-Stirnflächen zusätzlich stabilisiert werden, über die in zumindest einer Stoßfläche ausgebildete Stufe wird bei stumpf aneinandergestellten Bauelementen ein Dichtungsraum definiert, in dem formschlüssig ein Dich- tungskörper bzw. ein Dichtungsstreifen aufgenommen werden kann. Aufgrund der fest vorgegebenen Stufe in der Stoß-Stirnfläche ist die Größe dieses Dichtungsraums im aneinandergefügten Zustand zweier Bauelemente eindeutig vorbestimmt, so daß im montierten Zustand der Bauelemente auch der Dichtungskörper hinsichtlich seiner Lage eindeutig festgelegt ist. Montagefehler, die bislang zwangsläufig zu unerwünschten Kältebrücken geführt haben, können auf diese Weise wirksam ausgeschlossen werden. It is even possible to assign additional stability-enhancing tasks to the sealing element by ensuring that the abutting components are additionally stabilized by the interaction of the sealing elements or bodies with the correspondingly designed abutting faces. The step formed in at least one abutting face defines a sealing space in which a sealing body or sealing strip can be accommodated in a form-fitting manner when components are placed butt-to-butt. Due to the fixed step in the abutting face, the size of this sealing space is clearly predetermined when two components are joined together, so that when the components are assembled, the sealing body is also clearly defined in terms of its position. Assembly errors, which have previously inevitably led to undesirable cold bridges, can be effectively excluded in this way.

Es hat sich herausgestellt, daß bereits eine dünnwandige metallische Haut als überzug für den Kern-Vollschaumkörper vollkommen genügt, um dem Bauelement insbesondere im Bereich der Stoß-Stirnflächen eine solche Stabilität zu verleihen, daß die oben angesprochenen Ausricht- und Stabilisierungsfunktionen der Stoßflächen einerseits und des Dichtungskörpers andererseits sichergestellt sind.It has been found that a thin-walled metallic skin as a covering for the core solid foam body is completely sufficient to give the component such stability, particularly in the area of the abutting faces, that the alignment and stabilization functions of the abutting faces on the one hand and the sealing body on the other hand mentioned above are ensured.

Dabei ergibt sich durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen der zusätzliche Vorteil, daß die Montagearbeiten schneller als bislang abgewickelt werden können, wodurch bereits der herstellungstechnische Mehraufwand kompensiert wird. Die Teile werden darüber hinaus im Bereich der Stoß-Stirnflächen schlag-unempfindlicher, so daß sie für den rauhen Baustellen-Betrieb besser geeignet sind.The measures according to the invention have the additional advantage that assembly work can be carried out more quickly than before, which already compensates for the additional manufacturing effort. The parts are also less sensitive to impact in the area of the impact faces, so that they are better suited to rough construction site operations.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die metallische Haut zumindest im Bereich der Stoß-Stirnflächen von einer im wesentlichen U-förmigen Profilstruktur gebildet, die die Längskanten des Bauelements übergreift und sich mit seinen Schenkeln in die Seitenflächen des Bauelements hineinerstreckt. Die Profilstruktur kann hierbei von einem selbsttragenden Profilkörper oder aber auch von einer das gesamte Bauelement umgebenden Profil-Einfassung bestehen. Durch die Hineinziehung der Profilstruktur in den Bereich der Seitenflächen entstehen nicht nur besonders schlagfeste Kanten im Bereich der Stoß-Stirnflächen, sondern es wird darüber hinaus die Möglichkeit einer verbesserten Verankerung der Profilstruktur am Bauelement bzw. am Kern-Vollschaumkörper eröffnet. Die Schenkel der Profilstruktur können ferner in vorteilhafter Weise zur Einleitung von Befestigungskräften in die Bauelemente herangezogen werden, was beispielsweise durch Durchverschraubungen in diesen Bereichen geschieht. Langzeit-Beschädigungen der Bauelemente im Bereich der Seitenkanten können auf diese Weise wirksam vermieden werden, und zwar selbst dann, wenn Bauwerke aus ein und denselben Bauelementen häufig auf- und abgebaut werden.According to a preferred development of the invention, the metallic skin is formed at least in the area of the abutting end faces by a substantially U-shaped profile structure that overlaps the longitudinal edges of the component and extends with its legs into the side faces of the component. The profile structure can consist of a self-supporting profile body or of a profile frame that surrounds the entire component. By drawing the profile structure into the area of the side faces, not only are particularly impact-resistant edges created in the area of the abutting end faces, but the possibility of improved anchoring of the profile structure to the component or to the core solid foam body is also opened up. The legs of the profile structure can also be used in an advantageous manner to introduce fastening forces into the components, which is done, for example, by screwing through in these areas. Long-term damage to the building elements in the area of the side edges can be effectively avoided in this way, even if structures made from the same building elements are frequently assembled and dismantled.

Die Einfassung der Stoß-Stirnflächen durch die metallische Haut bzw. die metallische Profilstruktur schafft darüber hinaus die Voraussetzung dafür, die aneinander stumpf anschließenden Stoß-Stirnflächen in besonderer Weise zu profilieren, um spezielle Dichtungs-, Ausricht- und/oder Stabilierungsfunktionen sicherzustellen. Als besonders vorteilhaft hat sich die Weiterbildung gemäß Schutzanspruch 2 herausgestellt, da auf diese Weise mit einem T-förmigen Dichtungskörper bzw. Dichtungsstreifen gearbeitet werden kann. Mit einem derartigen Dichtungsprofil wird nicht nur sehr wirksam das Auftreten von Kältebrücken verhindert, sondern esThe enclosing of the abutting faces by the metallic skin or the metallic profile structure also creates the prerequisite for profiling the abutting faces in a special way in order to ensure special sealing, alignment and/or stabilization functions. The further development according to claim 2 has proven to be particularly advantageous, since in this way a T-shaped sealing body or sealing strip can be used. With such a sealing profile, not only is the occurrence of cold bridges very effectively prevented, but it also

wird gleichzeitig durch das formschlüssige Eingreifen des Dichtungsprofils in die Nut dafür gesorgt, daß eine Ausrichtung der aneinandergefügten Bauelemente auftritt und das Dichtungselement bündig mit der Front der aneinandergefügten Bauelemente abschließt. Gleichzeitig ist das Dichtungsprofil gegen Herausfallen gesichert.At the same time, the positive engagement of the sealing profile in the groove ensures that the joined components are aligned and that the sealing element is flush with the front of the joined components. At the same time, the sealing profile is secured against falling out.

Wenn der Schenkel der Profilstruktur gemäß Schutzanspruch 6 weitergebildet und mit einer Einziehung versehen ist, die parallel zu der betreffenden Längskante des Bauelements verläuft, so entsteht zunächst eine formschlüssige und damit stärker belastbare Verbindung zwischen der Profilstruktur einerseits und dem Bauelement bzw. dem Kern-Vollschaumkörper andererseits. Die Einziehung kann darüber hinaus dazu genutzt werden, die Köpfe der Schrauben aufzunehmen, mit denen eine Durchverschraubung erfolgt. Die Durchverschraubung kann dabei beispielsweise dazu genutzt werden, einen lediglich seitlich aufgeschobenen, beispielsweise selbsttragenden Profilkörper mit dem Vollschaumkörper zu verbinden. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn jeder Schenkel der Profilstruktur mit einer derartigen Einziehung und zwar im gleichen Abstand von der benachbarten Längskante ausgestattet ist. Sowohl der Schraubenkopf als auch die Gegenmutter können auf diese Weise verenkt im Bauelement angebracht werden, so daß eine glatte Oberfläche entsteht, die einfach mit einer entsprechenden Verschalung bzw. Abdeckplatte abdeckbar ist. In der Einziehung finden auch die Köpfe von Schrauben Platz, mit denen eine Verschraubung des zugehörigen Bauelements mit angrenzenden Bauelementen oder Fundamenten durchgeführt wird. In jedem Fall ist dafür gesorgt, daß die Profilstruktur und insbesondere ein separater, selbsttragender Profilkörper und den Schaumkernkörper und damit das Bauelement vor Druck-Überbelastungen schützt, so daß unerwünschte, durch Krafteinwirkung der Befestigungs-If the leg of the profile structure is further developed according to claim 6 and is provided with a recess that runs parallel to the relevant longitudinal edge of the component, a positive-locking and thus more resilient connection is initially created between the profile structure on the one hand and the component or the core solid foam body on the other. The recess can also be used to accommodate the heads of the screws used to screw through. The screw through can be used, for example, to connect a profile body that is only pushed on at the side, for example a self-supporting one, to the solid foam body. In this case, it is advantageous if each leg of the profile structure is equipped with such a recess at the same distance from the adjacent longitudinal edge. Both the screw head and the lock nut can be installed countersunk in the component in this way, so that a smooth surface is created that can easily be covered with a corresponding formwork or cover plate. The recess also accommodates the heads of screws used to screw the associated structural element to adjacent structural elements or foundations. In any case, it is ensured that the profile structure and in particular a separate, self-supporting profile body and the foam core body and thus the structural element are protected from pressure overloads, so that undesirable stresses caused by the force of the fastening

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schrauben hervorgerufene Verformungen des Bauelements wirksam ausgeschlossen sind.Deformations of the component caused by screws are effectively excluded.

Wenn die Schenkel der Profilstruktur gemäß Schutzanspruch 9 um ein geringes Maß bezüglich der eigentlichen Seitenflächen des Bauelements zurückgesetzt sind, können die Einziehungen nach erfolgter Durchverschraubung durch eine Fugendichtung und/oder eine streifenartige Abdeckung verblendet werden, so daß eine stufenfreie, d.h. bündige Außenoberfläche aneinandergereihter Bauelemente entsteht. Diese Zurückversetzung kann darüber hinaus dazu genutzt werden, den Stoßbereich mittels einer Führungsschiene zu überbrücken, über die dann die aneinandergestellten Bauelemente fest verschraubt werden. Aufgrund der Zurückversetzung steht die Führungsschiene nicht über die Außenoberfläche der Bauelement-Seitenflächen vor, so daß trotz hochfester Verbindungsteile eine bündige und einheitliche Außenoberfläche geschaffen werden kann.If the legs of the profile structure according to claim 9 are set back a small amount with respect to the actual side surfaces of the component, the recesses can be covered by a joint seal and/or a strip-like cover after the screw connection has been completed, so that a step-free, i.e. flush, outer surface of components lined up next to one another is created. This setback can also be used to bridge the joint area using a guide rail, over which the components placed next to one another are then firmly screwed together. Due to the setback, the guide rail does not protrude beyond the outer surface of the component side surfaces, so that a flush and uniform outer surface can be created despite high-strength connecting parts.

Die Einziehungen können auch separat zur Aufnahme von entsprechend gestalteten Abdeckstreifen dienen, wodurch das äußere Erscheinungsbild der Bauelemente verbessert wird. Das Bauelement kann auf diese Art und Weise ohne zusätzliche Beschichtungen als Innen- oder Außenwand dienen, was die Herstellungskosten bei der Errichtung von Bauwerken aus derartigen Bauelementen verringern hilft.The recesses can also be used separately to accommodate appropriately designed cover strips, thereby improving the external appearance of the building elements. In this way, the building element can serve as an internal or external wall without additional coatings, which helps reduce the manufacturing costs when erecting buildings made of such building elements.

Besonders vorteilhaft können die Einziehungen dann genutzt werden, wenn sie zumindest auf der der Längskante zugewandten Seite eine hinterschnittene Stufe ausbilden, was Gegenstand des Schutzanspruchs 10 ist. An dieser hinterschnittenen Stufe kann sich ein Klammerelement gemäß Schutzanspruch 18 abstützen, über das stumpf aneinandergestellte Bauelemente gegenseitig fixiert werden. Mit der Ausbildung des Klammerelements gemäßThe recesses can be used particularly advantageously if they form an undercut step at least on the side facing the long edge, which is the subject of claim 10. A clamp element according to claim 18 can be supported on this undercut step, by means of which components placed butt-together are mutually fixed. With the formation of the clamp element according to

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Schutzanspruch 18 wird die Stoßstelle zwischen zwei benachbarten Bauelementen derart überbrückt, daß das Klaininerelement aufgrund des eben ausgebildeten Klammerrückens so wenig wie möglich von den Schenkeln der Profilstruktur vorsteht. Es hat sich gezeigt, daß das Klammereiement mit einer Stärke von etwa 1 mm ausgebildet werden kann und trotzdem eine ausreichende Klammerkraft zur Fixierung aneinanderstoßender Bauelemente aufgebracht werden kann, so daß die Stoßstelle nach wie vor von einem zusätzlichen Dichtungselement bzw. einem Abdeckstreifen abgedeckt werden kann, ohne überstände im Bereich der Stoßstelle zu schaffen.According to claim 18, the joint between two adjacent components is bridged in such a way that the clamp element protrudes as little as possible from the legs of the profile structure due to the flatly formed clamp back. It has been shown that the clamp element can be made with a thickness of around 1 mm and yet sufficient clamping force can be applied to fix abutting components so that the joint can still be covered by an additional sealing element or a cover strip without creating protrusions in the area of the joint.

Mit der Weiterbildung gemäß Schutzanspruch 19 bzw. 20 entsteht eine zusätzliche Sicherung des Klammerelements gegen Herausreißen.The further development according to protection claim 19 or 20 creates additional protection for the clamp element against being torn out.

Insbesondere dann, wenn hinterschnittene Einziehungen gemäß Schutzanspruch 10 bzw. 11 vorgesehen sind, können 0 diese zusätzlich dazu genutzt werden, eine Metallfolie zur Abdeckung der Stoßstelle sicher zu halten. Dies geschieht vorzugsweise durch eine Umbördelung der Ränder einer derartigen Metallfolie in die Einziehungen hinein, was Gegenstand des Schutzanspruchs 24 ist.In particular, if undercut recesses are provided according to protection claims 10 and 11, 0 these can also be used to securely hold a metal foil to cover the joint. This is done preferably by flanging the edges of such a metal foil into the recesses, which is the subject of protection claim 24.

Erfindungsgemäß läßt sich dementsprechend jede für die Errichtung von Gebäuden erforderliche Flächenstruktur durch Aneinanderfügung von Einheits-Bauelementen erzeugen, die unter Zuhilfenahme der besonders gestalteten Stoß-Stirnseiten gegenseitig aneinander fixiert sind. Es ist auf diese Weise möglich, einen Bausatz zur Errichtung von Gebäuden mit im wesentlichen zwei Bausatz-Elementen zusammenzustellen. Zum einen werden identisch ausgebildete Bauelemente benötigt, und zum anderen individuell gestaltete Winkelprofile, die entsprechend dem jeweiligen Stoß-Winkel benachbarter Bauelemente ausgewählt werden. So wird beispielsweise ein U-ProfilAccording to the invention, any surface structure required for the construction of buildings can be created by joining together standard construction elements that are mutually fixed to one another using the specially designed butt faces. In this way, it is possible to put together a kit for the construction of buildings with essentially two kit elements. On the one hand, identically designed construction elements are required, and on the other hand, individually designed angle profiles that are selected according to the respective butt angle of adjacent construction elements. For example, a U-profile

verwendet, um zwei Bauelemente im rechten Winkel zueinander zu verschrauben. Mittels eines V-Profils können Bauelemente verbunden werden, die das Dach eines Gebäudes ausgebilden. Der Winkel des V-Profils wird entsprechend der Dachneigung ausgewählt. Entsprechend wird im Bereich der Seitenwände am oberen Rand ein unsymmetrisches U-Profil zum Abschluß der Seitenwand nach oben verwendet, auf dem dann die Dach-Wandstruktur abgestützt wird. Besonders vorteilhaft zur Befestigung eines Außenwandelements bzw. einer Außenwandelementstruktur auf einem Bodenelement bzw. einem Fundament ist die Weiterbildung des Winkelprofils gemäß Schutzanspruch 28. Durch diese Weiterbildung gelingt es, über den nach oben ragenden Steg des Haken-Profils eine definierte Verbindung des Außenwandelements zum Fundament bzw. zum Boden und gleichzeitig einen lagemäßigen Anschlag für das Außenwandelement bereitzustellen, wodurch die Montage erheblich vereinfacht wird.used to screw two building elements together at right angles to each other. A V-profile can be used to connect building elements that form the roof of a building. The angle of the V-profile is selected according to the roof pitch. Accordingly, in the area of the side walls, an asymmetrical U-profile is used at the upper edge to close off the side wall at the top, on which the roof-wall structure is then supported. The further development of the angle profile according to protection claim 28 is particularly advantageous for fastening an external wall element or an external wall element structure to a floor element or a foundation. This further development makes it possible to provide a defined connection of the external wall element to the foundation or floor via the upwardly projecting web of the hook profile and at the same time a positional stop for the external wall element, which makes assembly considerably easier.

Weitere vorteilhafte Ausgetaltungen sind der Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments are the subject of the remaining subclaims.

Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Several embodiments of the invention are explained in more detail below using schematic drawings. They show:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines aus Fertigteilen unter Verwendung von erfindungsgemäß ausgestalteten Bauelementen zusammengestellten Gebäudes;Figure 1 is a perspective view of a building assembled from prefabricated parts using building elements designed according to the invention;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Fundaments für ein derartiges Gebäude;Figure 2 is a perspective view of a foundation for such a building;

Figur 3 eine maßstabsgerechte, teilweise imFigure 3 is a scaled, partially

Schnitt gezeigte Ansicht der Verbindungsstelle zwischen zwei stumpf aneinanderge-Sectional view of the connection point between two butt-jointed

Figur 4Figure 4

stellten Bauelementen einer Flächenstruktur; presented building elements of a surface structure;

eine der Figur 3 ähnliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Verbindungsstelle; a view similar to Figure 3 of another embodiment of the connection point;

Figur 5Figure 5

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Figur 6Figure 6

Figur 7 Figur 8Figure 7 Figure 8

Figur 9 Figur 10 Figur 11 Figur 12Figure 9 Figure 10 Figure 11 Figure 12

Figur 13Figure 13

eine der Figur 3 ähnliche Ansicht einer Stoßstelle zwischen zwei benachbarten Bauelementen gemäß einer weiteren Ausführungsform; a view similar to Figure 3 of a joint between two adjacent components according to a further embodiment;

eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht der Verbindungsstelle zwischen zwei Innenwänden des Gebäudes;a partially broken away perspective view of the junction between two interior walls of the building;

die Einzelheit "VII" in Figur 6;the detail "VII" in Figure 6;

einen Grundriß eines Gebäudes zur Darstellung verschiedener Stoßstellen von Bauelementen;a floor plan of a building to show the various joints of building elements;

die Einzelheit "IX" in Figur 8; die Einzelheit "X" in Figur 8; die Einzelheit "XI" in Figur 8;the detail "IX" in Figure 8; the detail "X" in Figure 8; the detail "XI" in Figure 8;

eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht zur Darstellung der Verbindungsstelle zwischen einem Bodenelement und einem Außenwandelement;a partially broken away perspective view showing the connection point between a floor element and an external wall element;

eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht zur Darstellung der Verbindungsstelle zwischen einem Außenwandelement und einem Dachelement;a partially broken away perspective view showing the connection point between an external wall element and a roof element;

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Figur 14 eine schematische Schnittansicht im Bereich des Firstes des aus Einheits-Bauelementen zusammengestellten Gebäudes;Figure 14 is a schematic sectional view in the area of the ridge of the building assembled from standard construction elements;

Figur 15 eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht der Verbindungsstelle im Bereich des Gebäude-Firstes;Figure 15 is a partially broken perspective view of the connection point in the area of the building ridge;

Figur 16 eine der Figur 13 ähnliche Ansicht zur Darstellung weiterer Befestigungsmöglichkeiten am Dachelement;Figure 16 is a view similar to Figure 13 showing further fastening options on the roof element;

Figur 17 in vergrößertem Maßstab die Stoßstelle zwischen zwei stumpf aneinandergestellten Bauelementen mit Verklammerung;Figure 17 shows, on an enlarged scale, the joint between two butt-jointed structural elements with clamping;

Figur 18 eine Schnittdarstellung einer weiteren Stoßstelle zweier aneinandergefügter Bauelemente gemäß einer weiteren Ausführungsform; undFigure 18 is a sectional view of another joint between two components joined together according to another embodiment; and

Figur 19 eine schematische Ansicht im Bereich der Stumpf-Stoßstelle zwischen zwei angrenzenden Bauelementen gemäß einer weiteren Ausführungsform.Figure 19 is a schematic view in the area of the butt joint between two adjacent components according to another embodiment.

In Figur 1 ist ein aus vorgefertigten Bauelementen erstelltes Gebäude gezeigt, das aus Bodenelementen 1, Außenwandelementen 2, Innenwandelementen 3 und Dachelementen 4 besteht. Alle Elemente 1 bis 4 werden von Bauelementen nachstehend näher zu beschreibender Ausgestaltung zusammengestellt, was nachfolgend anhand der Figuren 3 ff. näher beschrieben wird.Figure 1 shows a building constructed from prefabricated building elements, which consists of floor elements 1, external wall elements 2, internal wall elements 3 and roof elements 4. All elements 1 to 4 are assembled from building elements in a design to be described in more detail below, which is described in more detail below using Figures 3 ff.

Das Gebäude ruht auf einem Fundament gemäß Figur 2, das auf Sockeln 5, 6 ein Stahlträgernetz 7 und darauf eine Bodenstruktur 8 abstützt, die das Bodenelement 1 trägt.The building rests on a foundation according to Figure 2, which supports a steel support network 7 on bases 5, 6 and on this a floor structure 8 which carries the floor element 1.

Jedes flächige Gebäudeteil, aus dem das Gebäude gemäß Figur 1 zusammengestellt ist, setzt sich aus einer Vielzahl von im wesentlichen identischen Bauelementen zusammen, deren Aufbau nachfolgend anhand der Figuren 3 bis 5 näher beschrieben werden soll.Each flat building part from which the building according to Figure 1 is composed is made up of a large number of essentially identical building elements, the structure of which will be described in more detail below with reference to Figures 3 to 5.

Das Bauelement hat eine Rechteckform, wobei Abmessungen von etwa 2 bis 3 m Längen, 0,5 bis 0,8 m Breite üblich sind. Die Stärke des Bauelements liegt bei ca. 70 bis 9 0 mm. Figur 3 zeigt einen Horizontalschnitt durch ein Wandelement im Bereich zweier stumpf aneinanderstoßender Bauelemente 21 und 22 für den Fall einer Außenwand. Da die Bauelemente 21, 22 identisch ausgebildet sind, erübrigt sich die Darstellung der gemäß Figur 3 linken Hälfte des Bauelements 21, da sie in gleicher Weise wie die in Figur 3 gezeigte linke Seite des benachbarten Bauelements 22 ausgebildet ist. Die Bauelemente haben die folgende Struktur:The building element has a rectangular shape, with dimensions of about 2 to 3 m long and 0.5 to 0.8 m wide being usual. The thickness of the building element is about 70 to 90 mm. Figure 3 shows a horizontal section through a wall element in the area of two butt-fitting building elements 21 and 22 for an external wall. Since the building elements 21, 22 are identical, the representation of the left half of the building element 21 according to Figure 3 is unnecessary, since it is designed in the same way as the left side of the adjacent building element 22 shown in Figure 3. The building elements have the following structure:

Ein beispielsweise zugeschnittener Kern-Vollschaumkörper 23 aus schwer entflammbarem oder unbrennbarem Schaummaterial ist im Bereich der Längs-Randbereiche 24, über die ein Stumpf-Stoß beim Zusammenstellen benachbarter Bauelemente 21, 22 erfolgt, zumindest aber im Bereich der Stoß-Stirnflächen von einer metallischen Haut 25, 26 in Form einer im wesentlichen U-förmigen Profilstruktur eingefaßt. Diese U-förmige Profilstruktur ist vorzugsweise von einem selbsttragenden Metallprofil-Körper mit einer Wandstärke im Bereich von etwa 1 mm gebildet, wobei beispielsweise eine Verklebung des Metallprofils 25, 26 mit dem Vollschaumkörper 23 vorgesehen sein kann. Aufgrund der ganzflächigen Abstützung des Metallprofils 25, 26 am Vollschaumkörper 23 genügenFor example, a cut-to-size core solid foam body 23 made of flame-retardant or non-combustible foam material is enclosed in the area of the longitudinal edge areas 24, over which a butt joint is made when assembling adjacent components 21, 22, but at least in the area of the butt end faces, by a metallic skin 25, 26 in the form of an essentially U-shaped profile structure. This U-shaped profile structure is preferably formed by a self-supporting metal profile body with a wall thickness in the range of approximately 1 mm, whereby, for example, the metal profile 25, 26 can be glued to the solid foam body 23. Due to the full-surface support of the metal profile 25, 26 on the solid foam body 23,

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bereits geringere Wandstärken des Metallprofils, um eine ausreichende Stabilität der Randbereiche 24 bereitzustellen. even smaller wall thicknesses of the metal profile in order to provide sufficient stability of the edge areas 24.

Die Herstellung der Bauelemente erfolgt beispielsweise derart, daß Platten vorbestimmter Größe an den jeweils erforderlichen Seitenkanten mit derartigen Metallprofilen 25, 26 bewehrt werden, so daß schlag- und verschleißfeste Stoßbereiche entstehen, die das Handling der Bauelemente bei der Erstellung eines Bauwerks stark vereinfachen, was nachfolgend näher beschrieben wird:The construction elements are manufactured, for example, in such a way that plates of a predetermined size are reinforced with metal profiles 25, 26 on the required side edges, so that impact- and wear-resistant joint areas are created, which greatly simplify the handling of the construction elements when constructing a building, which is described in more detail below:

Die U-förmige Profilstruktur ist so gewählt, daß sie zu einer Mittel-Längsebene 27 unsymmetrisch ist. Im einzelnen bildet das U-Profil eine Stoßfläche 28, 29 und einen weiteren Stirnflächenabschnitt 30 bzw. 31 aus, der über eine Stufe von der betreffenden Stoßfläche 28 bzw. 29 abgesetzt ist. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 sind die Stoßflächen 28, 29 parallel zu den Stirnflächenabschnitten 30, 31 ausgebildet, wobei der betreffende Stirnflächenabschnitt 30, 31 um ein Maß D/2 bezüglich der benachbarten Stoßfläche 28, 29 zurückgesetzt ist. Außerdem sind die Stoßflächen 28, 29 von den zugehörigen Stirnflächenabschnitten 30, 31 durch eine Nut 32, 33 abgesetzt, so daß bei stumpf aneinandergestellten Bauelementen 21, 22, d.h. bei flächiger Anlage der beiden Stoßflächen 28, 29 auf der Außenseite 10 ein im wesentlichen T-förmiger Dichtungsraum entsteht, der zur formschlüssigen Aufnahme eines Dichtungskörpers 34 dient.The U-shaped profile structure is selected so that it is asymmetrical to a central longitudinal plane 27. In detail, the U-profile forms an abutment surface 28, 29 and a further end face section 30 or 31, which is offset by a step from the respective abutment surface 28 or 29. In the embodiment according to Figure 3, the abutment surfaces 28, 29 are formed parallel to the end face sections 30, 31, with the respective end face section 30, 31 being set back by a dimension D/2 with respect to the adjacent abutment surface 28, 29. In addition, the abutting surfaces 28, 29 are separated from the associated end face sections 30, 31 by a groove 32, 33, so that when the components 21, 22 are placed butt-together, i.e. when the two abutting surfaces 28, 29 are in flat contact on the outside 10, an essentially T-shaped sealing space is created, which serves to positively accommodate a sealing body 34.

Die Nut 32 bzw. 33 ist im wesentlichen mittig in der Stoß-Stirnfläche angeordnet, was durch die Symmetrielinie 27 zum Ausdruck kommt. Mit dem Bezugszeichen 35 ist eine Längs-Symmetrieebene angedeutet, um zu zeigen, daß jedes Bauelement 21, 22 mit spiegelbildlichen ü-Profi-The groove 32 or 33 is arranged essentially in the middle of the abutment face, which is expressed by the symmetry line 27. The reference number 35 indicates a longitudinal plane of symmetry to show that each component 21, 22 is provided with mirror-image ü-profiles.

- .13: - : ■- I - .13: - : ■- I

len 25, 26 in beiden Längs-Randbereichen ausgestattet ist.len 25, 26 in both longitudinal edge areas.

Durch die besondere Formgebung des U-Profilkörpers 25, 26 gelingt es, die benachbarten Bauelemente 21, 22 in einer genau definierten Lage und Ausrichtung aneinanderstoßen zu lassen, was durch die direkte flächige Anlage der Stoßflächenbereiche 28, 29 geschieht. Die metallische Einfassung schützt den Schaumkörper 2 3 vor Beschädigungen, und zwar selbst dann, wenn die Bauelemente rauh gehandhabt werden. Gleichzeitig entsteht durch die flächige Anlage zwischen den Stoßflächen 28, 29 ein definierter, hinterschnittener Dichtungsraum, durch den sichergestellt ist, daß der eingelegte Dichtungskörper 34 vor überbeanspruchungen geschützt und gleichzeitig gegen Herausfallen gesichert ist. Ferner kann durch geeignete Gestaltung des Dichtungsraums die Dichtungsfunktion, d.h. die Wärmedämmung in diesem Bereich optimiert werden.The special shape of the U-profile body 25, 26 makes it possible to have the adjacent components 21, 22 abut one another in a precisely defined position and alignment, which is achieved by the direct surface contact of the abutting surface areas 28, 29. The metal frame protects the foam body 2 3 from damage, even if the components are handled roughly. At the same time, the surface contact between the abutting surfaces 28, 29 creates a defined, undercut sealing space, which ensures that the inserted sealing body 34 is protected from excessive stress and at the same time secured against falling out. Furthermore, the sealing function, i.e. the thermal insulation in this area, can be optimized by appropriately designing the sealing space.

Der Darstellung gemäß Figur 3 ist entnehmbar, daß durch die Anbringung der Profilstrukturen 25, 26 schlagfeste Längskanten 36, 37 entstehen, die dafür sorgen, daß das Bauelement selbst nach mehrfachem Gebrauch für die Errichtung verschiedener Gebäude ein ansprechendes äußeres Erscheinungsbild beibehält, so daß der Stoß zwischen zwei aneinandergrenzenden Bauelementen sogar unmittelbar der Sicht ausgesetzt werden kann. Vorzugsweise wird die Breite B der Nut 32, 33 so gewählt, daß die Weite des Dichtungsraums und damit die Wandstärke des T-förmigen Dichtungskörpers 34 möglichst homogen ist. Für das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 bedeutet dies, daß das Maß B im wesentlichen doppelt so groß gehalten ist wie das Versetzungsmaß D/2.From the illustration in Figure 3, it can be seen that the attachment of the profile structures 25, 26 creates impact-resistant longitudinal edges 36, 37, which ensure that the construction element retains an attractive external appearance even after repeated use for the construction of different buildings, so that the joint between two adjacent construction elements can even be directly exposed to view. Preferably, the width B of the groove 32, 33 is selected so that the width of the sealing space and thus the wall thickness of the T-shaped sealing body 34 is as homogeneous as possible. For the embodiment in Figure 3, this means that the dimension B is essentially twice as large as the offset dimension D/2.

Wie aus Figur 3 ersichtlich, erstrecken sich die U-Profilkörper 25, 26 mit ihren Schenkeln 2S₁, 25₂ bzw. 2O₁,As can be seen from Figure 3, the U-profile bodies 25, 26 extend with their legs 2S ₁ , 25 ₂ and 2O ₁ , respectively.

26₂ um ein vorbestimmtes Maß in die Seitenflächen 2I₁, 2I₂ bzw. 2 2_&khgr;, 2 2₂ hinein, wodurch zum einen die Verankerung der Profilstrukturen 25, 26 am Vollschaumkörper 23 verbessert wird und darüber hinaus die Verbindungstechnik für diese Bauelemente verbessert wird.26 ₂ by a predetermined amount into the side surfaces 2I ₁ , 2I ₂ or 2 2 _&khgr; , 2 2 ₂ , whereby on the one hand the anchoring of the profile structures 25, 26 on the solid foam body 23 is improved and, in addition, the connection technology for these components is improved.

Zur Schaffung zusätzlicher Möglichkeiten zur Ankopplung benachbarter Bauelemente 21, 22 sind die Schenkel 2S₁, 25₂, 2O₁, 26₂ jeweils mit Einziehungen 38, 39 versehen, die im wesentlichen den gleichen Abstand A von der betreff enen Längskante 36, 37 haben. Die Tiefe T dieser Einziehungen ist zumindest so groß gewählt, daß in diesen Einziehungen ein Kopf einer gemäß Figur 3 lediglich angedeuteten Befestigungsschraube bzw. einer damit zusammenwirkenden Befestigungsmutter Platz findet, wobei über diese Befestigungsschraube eine lagemäßige Fixierung der U-Profilstruktur 25, 26 am Vollschaumkörper 23 erfolgen kann. Die Einziehungen 38, 39 bilden auf diese Art und Weise Schraubkanäle zur versenkten Aufnahme der 0 Köpfe und Muttern für die betreffenden Befestigungsschrauben. Vorzugsweise ist das U-Profil 25, 26 in vorbestimmten Abständen im Bereich der Einziehungen 38, 39 mit vorgefertigten Durchbrüchen versehen, so daß für die Endmontage des Bauelements eine Schablone für die Einbringung von Durchtrittslöchern in den Vollschaumkörper 23 geschaffen wird.To create additional possibilities for coupling adjacent components 21, 22, the legs 2S ₁ , 25 ₂ , 2O ₁ , 26 ₂ are each provided with recesses 38, 39 which are essentially at the same distance A from the relevant longitudinal edge 36, 37. The depth T of these recesses is selected to be at least large enough to accommodate a head of a fastening screw (only indicated in Figure 3) or a fastening nut working with it, whereby this fastening screw can be used to fix the U-profile structure 25, 26 in position on the solid foam body 23. The recesses 38, 39 thus form screw channels for countersunk reception of the heads and nuts for the relevant fastening screws. Preferably, the U-profile 25, 26 is provided with prefabricated openings at predetermined intervals in the area of the recesses 38, 39, so that a template for the introduction of through holes in the solid foam body 23 is created for the final assembly of the component.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 sind die Schenkel der U-Profilkörper 25, 26 auf beiden Seiten unterschiedlich ausgebildet. Während im Bereich des Schenkels 2S₁, 2O₁ eine im Querschnitt trapezförmige Einziehung 38 vorgesehen ist, ist die Einziehung 39 im Bereich des anderen Schenkels 25₂, 26₂ mit einem Schwalbenschwanz-Querschnitt ausgestattet, mit der Besonderheit, daß in diesem Bereich eine weitere Stufe vorgesehen ist. Dementsprechend ist ein Schenkelabschnitt 25_2a bzw. 26_2a gegenüber der Seitenwandoberflache 2I₂ bzw.In the embodiment according to Figure 3, the legs of the U-profile bodies 25, 26 are designed differently on both sides. While a recess 38 with a trapezoidal cross-section is provided in the area of the leg 2S ₁ , 2O ₁ , the recess 39 in the area of the other leg 25 ₂ , 26 ₂ is equipped with a dovetail cross-section, with the special feature that a further step is provided in this area. Accordingly, a leg section 25 _2a or 26 _2a is opposite the side wall surface 2I ₂ or

22₂ um ein Maß M zurückgesetzt, wobei das Maß M so gewählt ist, daß eine zusätzliche Fugendichtung bzw. ein Abdeckstreifen angebracht werden kann, ohne dadurch im Bereich der Stoßstelle überstände zu schaffen.
522 ₂ set back by a dimension M, the dimension M being selected so that an additional joint seal or a cover strip can be attached without creating protrusions in the area of the joint.
5

Das Maß M ist zumindest so groß festgeigt, daß im Bereich der Stoßstelle ein Klammerelement 40 aufgenommen werden kann, über das die stumpf aneinandergestellten Bauelemente 21, 22 unter überbrückung der Fugenspalte aneinandergezogen werden. Dies soll im einzelnen anhand der Figur 17 näher erläutert werden:The dimension M is fixed at least large enough that a clamp element 40 can be accommodated in the area of the joint, by means of which the butt-jointed components 21, 22 are pulled together while bridging the joint gap. This will be explained in more detail using Figure 17:

Das Klammerelement, das beispielsweise aus Federstahl bestehen kann, hat einen ebenen Klammerrücken 41, der sich vorzugsweise so weit wie möglich an die Schenkelabschnitte 25_2a und 26_26a anschmiegt. An den Klammerrücken 41 schließen sich einwärts gebogene Klammerstege 42 bzw. 43 an, mit denen das Klammerelement 40 in die hinterschnittene, d.h. schwalbenschwanzförmige Einziehung 39 eingreift. Die Klammerstege setzen sich in abgebogene Klammerfüße 44, 45 fort, die im montierten Zustand des Klammerelements 40 an den Grundflächen 2O₂J₃ bzw. 25_2t) der Einziehung 39 anliegen. Mit strichpunktierten Linien ist in Figur 17 der Zustand des Klammerelements 40 vor der Montage angedeutet. Die Formgebung des Klammerelements erlaubt ein Einschnappen der Klammerstege 42, 43 in die hinterschnittenen Einziehungen 39, wodurch eine belastbare Verbindung zwischen den benachbarten Bauelementen herstellbar ist. Darüber hinaus ist durch den formschlüssigen Eingriff des Klammerelements in die Einziehungen eine Sicherung für das Klammerelement an den Bauteilen geschaffen.The clamp element, which can be made of spring steel, for example, has a flat clamp back 41, which preferably fits as closely as possible to the leg sections 25 _2a and 26 _26a . The clamp back 41 is followed by inwardly bent clamp webs 42 and 43, with which the clamp element 40 engages in the undercut, ie dovetail-shaped recess 39. The clamp webs continue into bent clamp feet 44, 45, which, when the clamp element 40 is assembled, rest against the base surfaces 20 ₂ J ₃ and 25 _2t) of the recess 39. The state of the clamp element 40 before assembly is indicated in Figure 17 with dotted lines. The shape of the clamp element allows the clamp webs 42, 43 to snap into the undercut recesses 39, thereby creating a resilient connection between the adjacent components. In addition, the positive engagement of the clamp element in the recesses creates a securing mechanism for the clamp element on the components.

Aufgrund der flachen Bauweise des Klammereiements in Form eines um die Achse 46 gespiegelten Z kann das Maß M verhältnismäßig klein gewählt werden, wodurch es gelingt, die Wandstärke des Bauelements im Bereich derDue to the flat design of the clamp element in the form of a Z mirrored around the axis 46, the dimension M can be chosen to be relatively small, which makes it possible to reduce the wall thickness of the component in the area of the

Längsränder möglichst groß zu halten, ohne Gefahr zu laufen, daß im Bereich der Stoßstellen benachbarter Bauelemente ein vorstehendes Bauteil die Anbringung einer durchgehenden Abdeckplatte erschwert.
5Longitudinal edges should be kept as large as possible without running the risk of a protruding component in the area of the joints between adjacent components making it difficult to attach a continuous cover plate.
5

Mit der Ausgestaltung des Bauelements gemäß Figur 3 gelingt es sogar mit Leichtigkeit, im Bereich der Stoßstellen eine zusätzliche Fugendichtung 47 vorzusehen, die sich an die Außenkontur der Profilschenkel flächig anschmiegt, und diese Fugendichtung durch einen zusätzlichen Flach-Blechstreifen 48 abzudecken, der durch die Fugendichtung hindurch mit dem Bauelement 21, 22 verschraubt wird. Man erkennt aus der Darstellung gemäß Figur 4, daß der Flachblechstreifen 48 vollständig innerhalb der von den Seitenflächen 2I₂/ 22₂ gebildeten Wandfluchtungslinie zu liegen kommt. Es entsteht dementsprechend durch die Stoßstelle keine Diskontinuität der Wandelement-Oberfläche. Dies schafft die Voraussetzung dafür, daß das aus mehreren Bauelementen 21, 2 2 gebildete flächige Gebäudeteil mit größeren Platten 49 verschalt werden kann, ohne daß eine Bearbeitung der Platte im Bereich der Stoßstellen erforderlich wird.With the design of the building element according to Figure 3, it is even easy to provide an additional joint seal 47 in the area of the joints, which fits flatly against the outer contour of the profile legs, and to cover this joint seal with an additional flat sheet metal strip 48, which is screwed to the building element 21, 22 through the joint seal. It can be seen from the illustration according to Figure 4 that the flat sheet metal strip 48 lies completely within the wall alignment line formed by the side surfaces 21 ₂ / 22 _2. Accordingly, the joint does not result in any discontinuity in the wall element surface. This creates the prerequisite for the flat building part formed from several building elements 21, 2 2 to be paneled with larger panels 49 without the panel having to be processed in the area of the joints.

Das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel der Bauelemente 21, 22 zeigt die Einfassung der Stoß-Stirnflächen mit einer U-Profilstruktur mit ungleich gestalteten Schenkeln. Die Ausführungsform gemäß Figur 5 hingegen zeigt U-Profilkörper 125, 126, die mit identischen Schenkeln 12S₁, 125₂ bzw. 12O₁, 126₂ ausgestattet sind. Die Profilschenkel sind hierbei ähnlich den Profilschenkeln 25₂ bzw. 26₂ der Ausführungsform gemäß Figur 3 gestaltet, so daß eine weitergehende Beschreibung hier nicht erforderlich ist. Durch die im wesentlichen identische Ausbildung der Schenkel 12S₁, 125₂ bzw. 126-, , 126., kann die vorstehend beschriebene Klammerverbindung auf beiden Seiten der Stumpf-StoßstelleThe embodiment of the components 21, 22 shown in Figures 3 and 4 shows the edging of the butt end faces with a U-profile structure with unequal legs. The embodiment according to Figure 5, however, shows U-profile bodies 125, 126, which are equipped with identical legs 12S ₁ , 125 ₂ and 12O ₁ , 126 ₂ . The profile legs are designed similarly to the profile legs 25 ₂ and 26 ₂ of the embodiment according to Figure 3, so that a further description is not necessary here. Due to the essentially identical design of the legs 12S ₁ , 125 ₂ and 126-, , 126., the clamp connection described above can be used on both sides of the butt joint.

vorgenommen werden, wobei identische Klammerelemente 40 Verwendung finden.using identical clamp elements 40.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird klar, daß die erfindungsgemäße Einsäumung von Randbereichen des VoIlschaumkörpers 23 Bereiche schafft, in denen eine hochbelastbare Verbindung zu anderen Komponenten des Bauwerks herstellbar ist. Dies soll nachfolgend anhand der Figuren 6 bis 16 näher erläutert werden.From the above description it is clear that the inventive edging of edge areas of the solid foam body 23 creates areas in which a highly resilient connection to other components of the structure can be made. This will be explained in more detail below with reference to Figures 6 to 16.

Figur 6 zeigt Verbindungsstellen im Bereich von Innenwänden 50, 51 eines Gebäudes, wobei jede Wand 50, 51 aus identisch ausgebildeten Bauelementen zusammengesetzt ist, wie sie in den Figuren 1 bis 3 bereits erläutert wurden. Die Verbindung stumpf aneinandergestellter Bauelemente 21, 22 erfolgt unter Zuhilfenahme der vorstehend bereits beschriebenen Klammerelemente 40, die beispielsweise in Vertikalabständen von etwa 50 cm vorgesehen sind. Da es sich bei der aus den Elementen 21 und 22 gebildeten Wandstruktur nicht um eine Außenwand handelt, sondern um eine Innenwand 50, kann ein etwas anders gestalteter Dichtungskörper 52 Verwendung finden, der als Einzelheit in Figur 7 näher gezeigt ist. Der Dichtungskörper 52 dient in diesem Fall zusätzlich als Verbindungsprofil, um die benachbarten Bauelemente 21, 22 fluchtend miteinander auszurichten. Im konkreten Fall ist das Verbindungsprofil 52 von einem Mehrkammer-Hohlprofil gebildet, das vorzugsweise elastisch verformbar ist. Das Verbindungsprofil 52 greift mit seinen Endabschnitten 52_lr 52₂ in die entsprechenden Nuten 32, 33 der aneinandergestellten Bauelemente 21, 22 ein, um neben einer Fixierung der aneinandergestellten Bauteile gleichzeitig für eine Schall- und Wärmedämmung zu sorgen. Im Bereich dieser Endabschnitte ist das Verbindungsprofil mit Widerhaken 53 versehen, wodurch die Montage erleichtert wird. DieFigure 6 shows connection points in the area of interior walls 50, 51 of a building, each wall 50, 51 being composed of identically designed components, as already explained in Figures 1 to 3. The connection of components 21, 22 placed butt-together is carried out with the aid of the clamp elements 40 already described above, which are provided, for example, at vertical distances of approximately 50 cm. Since the wall structure formed from the elements 21 and 22 is not an exterior wall, but an interior wall 50, a slightly differently designed sealing body 52 can be used, which is shown in more detail as a detail in Figure 7. In this case, the sealing body 52 also serves as a connecting profile in order to align the adjacent components 21, 22 with one another. In the specific case, the connecting profile 52 is formed by a multi-chamber hollow profile, which is preferably elastically deformable. The connecting profile 52 engages with its end sections 52 _lr 52 ₂ in the corresponding grooves 32, 33 of the components 21, 22 placed next to one another in order to fix the components placed next to one another and at the same time provide sound and heat insulation. In the area of these end sections, the connecting profile is provided with barbs 53, which facilitates assembly. The

- &agr; 8 -- α 8 -

Symmetrieebene des Verbindungsprofils 52 ist mit 54 bezeichnet. The plane of symmetry of the connecting profile 52 is designated 54.

Der Anschluß eines weiteren Wandelementes 51 im rechten Winkel zum Wandelement 50 erfolgt unter Zuhilfenahme eines U-Profils 55, das mit dem Steg 56 an das Wandelement 50 geschraubt wird. In den Schenkeln 57, 58 sind Löcher 59 zur Aufnahme von Durchgangsschrauben 60 und Muttern 61 ausgebildet, und zwar derart, daß die Löcher 59 im Bereich der Einziehungen 38, 39 zu liegen kommen. Es erfolgt dementsprechend über die Schraubverbindung 60, 61 eine Durchverschraubung zur Befestigung des Wandelementes 51 am Profil 56 und dementsprechend am Wandelement 50. Man erkennt aus der Darstellung gemäß Figur 6 weiter, daß die Nut 32, 33 für diese Art der Befestigung den zusätzlichen Vorteil bietet, daß ein Schraubenkopf 62 problemlos in dieser Nut aufgenommen werden kann, so daß das Bauelement 21 auf Anschlag in das U-Profil 56 eingeschoben werden kann.The connection of another wall element 51 at a right angle to the wall element 50 is carried out with the aid of a U-profile 55, which is screwed to the wall element 50 with the web 56. Holes 59 for receiving through-bolts 60 and nuts 61 are formed in the legs 57, 58, in such a way that the holes 59 are located in the area of the recesses 38, 39. Accordingly, the screw connection 60, 61 is used to screw through the wall element 51 to the profile 56 and accordingly to the wall element 50. It can also be seen from the illustration in Figure 6 that the groove 32, 33 for this type of fastening offers the additional advantage that a screw head 62 can be easily accommodated in this groove, so that the component 21 can be pushed into the U-profile 56 until it stops.

Da es sich bei der Verbindung gemäß Figur 6 um Innenwände handelt, ist eine zusätzliche Verschalung 63 an den Wandelementen angebracht, wobei die Verbindung zwischen der Verschalung und den Bauelementenn wiederum im Bereich der U-Profilstrukturen 25, 26 vorgenommen wird, um überbeanspruchungen des Kern-Vollschaumkörpers 23 auszuschließen.Since the connection according to Figure 6 involves interior walls, an additional formwork 63 is attached to the wall elements, whereby the connection between the formwork and the building elements is again made in the area of the U-profile structures 25, 26 in order to prevent excessive stress on the core solid foam body 23.

Anhand der Figuren 8 bis 13 werden schematisch weitere Verbindungsstellen zwischen identisch ausgebildeten Bauelementen an einem Bauwerk angedeutet.Figures 8 to 13 schematically show further connection points between identically designed structural elements in a building.

In Figur 9 ist die Stoßstelle zwischen einer Außenwand und einer rechtwinklig dazu verlaufenden Innenwand dargestellt. Figur 10 zeigt die Stoßstelle im Bereich eines Gebäude-Ecks. In Figur 11 schließlich ist die Stoß-Figure 9 shows the joint between an outer wall and an inner wall running at right angles to it. Figure 10 shows the joint in the area of a building corner. Finally, Figure 11 shows the joint

ÜL9,--ÜL9,--

stelle zwischen zwei stumpf aneinandergestellten Außenwand-Bauelementen in Einzelheit gezeigt.point between two butt-joined external wall components shown in detail.

Man erkennt aus den Darstellungen, daß für all diese Stoßbereiche identische Bauelemente 21 Verwendung finden. Die jeweiligen Stoßstellen werden durch individuell angepaßte Blendstreifen 64 bzw. 65 bzw. 66 übergriffen. Die Randbereiche der Blendstreifen werden hierbei in die Einziehungen 39 eingebördelt, so daß eine durchgehende Außenoberfläche des Wandelements und damit ein ansprechendes äußeres Erscheinungsbild geschaffen wird. In den Darstellungen gemäß Figur 8 bis 11 sind zur Vereinfachung der Darstellung die vorstehend beschriebenen Klammerelemente und auch die Dichtungselemente nicht im einzelnen gezeigt. Es versteht sich jedoch von selbst, daß derartige Klammerelemente auch im Bereich der Stoßstellen gemäß Figur 9 und 10 vorgesehen sein können, um die Verbindung zu verbessern. It can be seen from the illustrations that identical components 21 are used for all of these joint areas. The respective joints are covered by individually adapted cover strips 64 or 65 or 66. The edge areas of the cover strips are flanged into the recesses 39 so that a continuous outer surface of the wall element and thus an attractive external appearance is created. In the illustrations according to Figures 8 to 11, the clamp elements described above and also the sealing elements are not shown in detail to simplify the illustration. However, it goes without saying that such clamp elements can also be provided in the area of the joints according to Figures 9 and 10 in order to improve the connection.

Figur 12 zeigt die Verbindungsstelle zwischen einem Bodenelement 67 und einem Außenwandelement 68. Das Bodenelement ebenso wie das Außenwandelement besteht wiederum aus einer Vielzahl von identisch ausgebildeten Bauelementen, wie sie vorstehend bereits mehrfach beschrieben worden sind. Abweichend von den zuvor beschriebenen Ausführungsformen kann allerdings vorgesehen sein, daß die Bauelemente für den Boden vollständig mit einer metallischen Haut überzogen sind, was durch die durchgehende Rasterung im Bereich des Bodenelements 67 angedeutet ist.Figure 12 shows the connection point between a floor element 67 and an outer wall element 68. The floor element, as well as the outer wall element, consists of a large number of identically designed components, as have already been described several times above. In contrast to the previously described embodiments, it can be provided that the components for the floor are completely covered with a metallic skin, which is indicated by the continuous grid in the area of the floor element 67.

Die Bauelemente für das Bodenelement 67 tragen eine Bodenplatte, beispielsweise eine Preßspan- oder Hartfaserplatte 68, die mit den Bodenelementen im Bereich der Einziehungen 39 verschraubt ist. Zum Anschluß des Außenwandelements 68 sind die Stirnflächen 69 von einemThe components for the floor element 67 carry a floor plate, for example a chipboard or hardboard 68, which is screwed to the floor elements in the area of the recesses 39. To connect the external wall element 68, the end faces 69 are covered by a

hakenartig ausgebildeten Verbindungsprofil 7 0 eingefaßt, wobei der Hakenabschnitt die Querschnittsgestaltung eines U hat, das mit einem Schenkel auf der Bodenplatte 68 aufliegt, mit dem anderen Schenkel die Stirnfläche 69 abdeckt und mit dem dritten Schenkel, d.h. dem bodenseitigen Schenkel in Anlagekontakt mit der Unterseite des Bodenelements 67 steht. An den Hakenabschnitt schließt sich ein vertikaler Steg 71 an, der zur Fixierung des Außenwandelements 7 2 dient. Mittels Schrauben 73, die versenkt im Schraubkanal 39 aufnehmbar sind, erfolgt die Befestigung der Außenwandelemente 72 am vertikalen Steg 71.hook-shaped connecting profile 7 0, whereby the hook section has the cross-sectional shape of a U, which rests with one leg on the base plate 68, covers the front surface 69 with the other leg and is in contact with the underside of the base element 67 with the third leg, i.e. the leg on the base side. A vertical web 71 is connected to the hook section, which serves to fix the outer wall element 7 2. The outer wall elements 72 are attached to the vertical web 71 by means of screws 73, which can be recessed into the screw channel 39.

Figur 13 zeigt die Verbindungstechnik zwischen einer Außenwand 72 und einer Dachstruktur 74. Dabei besteht auch die Dachstruktur 74 aus einer Vielzahl von identisch ausgebildeten Bauelementen, die im Bereich ihrer Stoßstellen mit einer Profileinfassung ausgestattet sind, wie sie anhand der Figuren 1 bis 12 bereits be-0 schrieben worden ist. Die für die Dachstruktur 74 verwendeten Bauelemente können allerdings zusätzlich mit einem Aluminiumblech oder mit einem verzinkten Stahlblech überzogen sein bzw. eine Kunststoff-Überzugsschicht aufweisen, was in Figur 13 durch die Raster-Hinterlegung angedeutet ist. Vorzugsweise findet eine Aluminium-Dekorbeschichtung in Farbe oder eine farbige PVC-Beschichtung für ein verzinktes Stahlblech Anwendung. Figure 13 shows the connection technology between an outer wall 72 and a roof structure 74. The roof structure 74 also consists of a large number of identically designed components, which are equipped with a profile edging in the area of their joints, as has already been described with reference to Figures 1 to 12. The components used for the roof structure 74 can, however, also be covered with an aluminum sheet or with a galvanized steel sheet or have a plastic coating layer, which is indicated in Figure 13 by the grid backing. Preferably, a colored aluminum decorative coating or a colored PVC coating for a galvanized steel sheet is used.

Die Seitenwand 72 trägt als oberen Abschluß ein unsymmetrisches U-Profil, das vorzugsweise aus verzinktem Stahl besteht. Der Winkel ALPHA wird entsprechend der zu erreichenden Dachneigung vorgegeben. Das U-Profil 75 stützt sich über ein Rohr 76 an der oberen Stirnfläche 77 des Seitenwandelements 72 ab und ist mit den Schenkeln unter Zuhilfenahme von Befestigungsschrauben 78 mit den Bauelementen der Seitenwand 72 verschraubt. DieThe side wall 72 has an asymmetrical U-profile as its upper end, which is preferably made of galvanized steel. The angle ALPHA is specified according to the roof pitch to be achieved. The U-profile 75 is supported by a tube 76 on the upper face 77 of the side wall element 72 and is screwed to the components of the side wall 72 with the legs using fastening screws 78. The

Verbindung zwischen der Dachstruktur 74 und dem unsymmetrischen U-Profil 75 erfolgt unter Zuhilfenahme von Befestigungsschrauben 79, deren Köpfe wiederum in den Schraubkanälen 39 aufgenommen werden können. Die Stoßstelle 80 wird durch einen Verblendungsstreifen 81 abgedeckt, der in die Einziehungen bzw. Schraubkanäle randseitig eingebördelt wird.The connection between the roof structure 74 and the asymmetrical U-profile 75 is made using fastening screws 79, the heads of which can in turn be accommodated in the screw channels 39. The joint 80 is covered by a facing strip 81, which is flanged into the recesses or screw channels at the edge.

Anhand der Figuren 14 und 15 wird die Verbindungstechnik im Bereich des Gebäude-Firstes gezeigt. Hierzu ist ein besonders gestaltetes Verbindungsprofil 82 und ein Firstabdeckungsprofil 83 vorgesehen. Das Verbindungsprofil 82 hat wiederum im wesentlichen die Querschnittsform eines U, wobei der Profilsteg die Form eines stumpfwinkligen V hat. Der Winkel des V ist entsprechend der angestrebten Dachneigung gewählt. Das Verbindungsprofil 82 faßt die obere Stirnfläche 84 ein und stützt sich mit dem V-Steg an zwei Rohrprofilen 85 ab. über die Schenkel erfolgt eine Verschraubung mit einer Mittel-Innenwand 86. Zur Befestigung der Dachelemente 74 am Verbindungsprofil 82 sind wiederum Schrauben 87 vorgesehen, die in den Schraubkanälen versenkt aufgenommen werden können. Die Firstabdeckung 83 wird ebenfalls im Bereich der Schraubkanäle 39 an den Dachelementen befestigt.Figures 14 and 15 show the connection technology in the area of the building ridge. A specially designed connection profile 82 and a ridge cover profile 83 are provided for this purpose. The connection profile 82 essentially has the cross-sectional shape of a U, with the profile web in the shape of an obtuse-angled V. The angle of the V is selected according to the desired roof pitch. The connection profile 82 encloses the upper end face 84 and is supported by the V-web on two tubular profiles 85. The legs are screwed to a central inner wall 86. Screws 87 are provided to fasten the roof elements 74 to the connection profile 82, which can be recessed into the screw channels. The ridge cover 83 is also fastened to the roof elements in the area of the screw channels 39.

Figur 16 zeigt ein weiteres Profil 88 zur Vervollständigung des aus identischen Bauelementen aufgebauten Gebäudes. Hierbei handelt es sich um ein Winkelprofil, das an der unteren Längskante 89 der Dachstruktur 74 angebracht werden kann, um als Halterung für eine Dachrinne 90 zu dienen. Zur zusätzlichen Halterung der Dachrinne 90 dienen Haltehaken 91, die von unten im Bereich der Schraubkanäle 39 gegen die Bauelemente der Dachstruktur 74 geschraubt werden.Figure 16 shows another profile 88 to complete the building constructed from identical components. This is an angle profile that can be attached to the lower longitudinal edge 89 of the roof structure 74 in order to serve as a holder for a gutter 90. The gutter 90 is additionally held by retaining hooks 91, which are screwed from below in the area of the screw channels 39 against the components of the roof structure 74.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird klar, daß die Erfindung ein Bausystem bzw. einen Bausatz zur Errichtung von aus Fertigteilen bestehenden Gebäudes schafft, wobei der Bausatz mit einem Minimum an unterschiedlichen Komponenten auskommt. Der Bausatz besteht im wesentlichen aus identisch ausgebildeten Bauelementen, wie sie im einzelnen anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben worden sind, aus Formdichtungen, Klammerelementen gemäß Figur 17 und Verbindungs-Winkelprofilen.From the above description it is clear that the invention creates a construction system or a kit for erecting buildings consisting of prefabricated parts, whereby the kit requires a minimum of different components. The kit essentially consists of identically designed components, as described in detail with reference to Figures 1 to 5, of molded seals, clamp elements according to Figure 17 and connecting angle profiles.

Diese umfassen mit ihren Schenkeln jeweils ein Bauelement und sorgen mit dem Steg für eine Verbindung zum angrenzenden Bauelement. Der Steg ist dabei individuell so gestaltet, daß er an den Winkel angepaßt ist, unter dem die zu verbindenden Bauteile aneinanderstoßen. Ein solcher Bausatz hat den Vorteil, daß die zur Errichtung des Bauwerks erforderlichen Komponenten vor Ort mit einem Höchstmaß an Flexibilität zusammengestellt werden können. Hierbei ist es möglich, mit vorgefertigten Schaumkörpern zu arbeiten, die dann vor Ort durch entsprechende Profile an den Randbereichen eingesäumt werden, um spezifische, hochbelastbare Stoßstellenbereiche zu schaffen.These each enclose a building element with their legs and, together with the web, ensure a connection to the adjacent building element. The web is individually designed so that it is adapted to the angle at which the components to be connected meet. Such a kit has the advantage that the components required to erect the structure can be assembled on site with a high degree of flexibility. It is possible to work with prefabricated foam bodies, which are then hemmed in on site with appropriate profiles at the edges in order to create specific, highly resilient joint areas.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen sind beispielsweise in den Figuren 18 und 19 gezeigt.Of course, the invention is not limited to the embodiments described above. Modifications are shown, for example, in Figures 18 and 19.

Hierbei sind die aneinanderstoßenden Bauteile mit den Bezugszeichen 221 und 222 bezeichnet. Unterschiedlich zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ist die Gestaltung des zwischen den Bauelementen 221 und 222 ausgebildeten Dichtungsraums. Stoßflächen 228, 229 gehen über eine Stufe in einen schrägen Flächenabschnitt 230, 231 über, so daß ein hinterschnittener Dichtungsraum entsteht, in dem formschlüssig eine etwa trapezförmige Dichtung 2 34 aufgenommen werden kann.Here, the abutting components are designated with the reference numerals 221 and 222. The design of the sealing space formed between the components 221 and 222 is different from the previously described embodiments. Abutting surfaces 228, 229 merge via a step into an inclined surface section 230, 231, so that an undercut sealing space is created in which an approximately trapezoidal seal 234 can be accommodated in a form-fitting manner.

- &Xgr;23- ^ - &Xgr;23- ^

Die Stoßstelle ist bei dieser Ausführungsform wiederum durch ein Klammerelement 240 übergriffen, wobei allerdings abweichend von der zuvor beschriebenen Ausführungsform eine Verschraubung der Klammerelementfuße 244, 245 mit dem betreffenden Bauelement 221, 222 erfolgt. In this embodiment, the joint is again overlapped by a clamp element 240, although, in contrast to the previously described embodiment, the clamp element feet 244, 245 are screwed to the relevant component 221, 222.

Die Ausführungsform gemäß Figur 19 unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Beispielen nur durch eine andere Gestaltung eines zusätzlichen Dichtungskörpers 352 und einer entsprechend angepaßten Formgebung der Nut 332 bzw. 333 in den Bauelementen 321, 322. Die Nuten 332, 333 sind in dieser Ausführungsform hinterschnitten, so daß der Dichtungsstreifen 352 mit einer glatten Außenoberfläche ausgestattet werden kann und trotzdem dafür gesorgt ist, daß ein unbeabsichtigtes seitliches Herausziehen ausgeschlossen bzw. erschwert ist.The embodiment according to Figure 19 differs from the previously described examples only by a different design of an additional sealing body 352 and a correspondingly adapted shape of the groove 332 or 333 in the components 321, 322. The grooves 332, 333 are undercut in this embodiment, so that the sealing strip 352 can be equipped with a smooth outer surface and yet it is ensured that unintentional lateral pulling out is excluded or made more difficult.

Ein Vorteil bei allen voranstehend beschriebenen Ausführungsformen ist darin zu sehen, daß die Bauelemente durch die U-förmige Profilstruktur lasttragend sind. Die vorbekannten Panele sind üblicherweise Sandwichpanele, d. h., sie sind seitlich offen oder nur andeutungsweise verformt und sind daher nicht lasttragend. Derartige Panele benötigen eine tragende Unterkonstruktion, während die voranstehend beschriebenen Bauelemente lasttragend sind.An advantage of all the above-described embodiments is that the components are load-bearing due to the U-shaped profile structure. The previously known panels are usually sandwich panels, i.e. they are open at the sides or only slightly deformed and are therefore not load-bearing. Such panels require a load-bearing substructure, while the components described above are load-bearing.

Claims (1)

- :24- :24 SchutzansprücheProtection claims l. Bauelement für die Erstellung von vorzugsweise flächigen Gebäudeteilen, wie Wand-, Boden- oder Deckenelementen, in Form eines Verbundkörpers mit Schaumkern und versteifender Randschicht, gekennzeichnet durch einen vorzugsweise aus schwer entflammbarem Material bestehenden Vollschaumkörper (23), der zumindest an einer Stoß-Stirnfläche zum Anschluß an ein benachbartes Bauelement von einer metallischen Haut (25, 26; 125, 126) eingefaßt ist, die derart profiliert ist, daß zumindest eine Stoßfläche (28, 29; 228, 229) gebildet wird, die über eine Stufe in einen weiteren Stirnflächenabschnitt (30, 31; 230, 231) zur Begrenzung eines Dichtungsraum übergeht.l. Construction element for the construction of preferably flat building parts, such as wall, floor or ceiling elements, in the form of a composite body with a foam core and a stiffening edge layer, characterized by a solid foam body (23) preferably made of flame-retardant material, which is enclosed at least on one abutting end face for connection to an adjacent construction element by a metallic skin (25, 26; 125, 126) which is profiled in such a way that at least one abutting surface (28, 29; 228, 229) is formed, which merges via a step into a further end face section (30, 31; 230, 231) for delimiting a sealing space. 2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß der weitere Stirnflächenabschnitt (30, 31;2. Component according to claim 1, characterized in that the further end face portion (30, 31; 2 30, 2 31) um ein vorbestimmtes Maß (D/2) bezüglich der Stoß-Stirnfläche (28, 29; 228, 229) zurückgesetzt und durch eine Nut (32, 33; 332, 333) von dieser abgesetzt ist.
252 30, 2 31) is set back by a predetermined amount (D/2) with respect to the abutting face (28, 29; 228, 229) and is offset from the latter by a groove (32, 33; 332, 333).
25 3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die metallische Haut von einer im wesentlichen U-förmigen Profilstruktur (25, 26; 225, 226) gebildet ist, die die Längskanten des Bauelements (21,3. Component according to claim 1 or 2, characterized in that the metallic skin is formed by a substantially U-shaped profile structure (25, 26; 225, 226) which surrounds the longitudinal edges of the component (21, 22) übergreift und sich mit seinen Schenkeln (25-,, 25_O, 26_&khgr;, 26₂) in die Seitenflächen (2I₁, 2I₂, 22-^ 22₂) des Bauelements hineinerstreckt.22) and extends with its legs (25-,, 25 _O , 26 _&khgr; , 26 ₂ ) into the side surfaces (2I ₁ , 2I ₂ , 22-^ 22 ₂ ) of the component. 4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet, daß die metallische Haut das gesamte Bauelement umgibt.4. Component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metallic skin surrounds the entire component. 5. Bauelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge kennzeichnet, daß die Profilstruktur von einem selbsttragenden Profilkörper (25, 26; 225, 226) gebildet ist.5. Construction element according to claim 3 or 4, characterized in that the profile structure is formed by a self-supporting profile body (25, 26; 225, 226). 6. Bauelement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Schenkel (2S₁, 25₂) der Profilstruktur eine Einziehung (38, 39) aufweist, die parallel zu den Längskanten (36, 37) verläuft.
106. Component according to one of claims 3 to 5, characterized in that at least one leg (2S ₁ , 2S ₂ ) of the profile structure has a recess (38, 39) which runs parallel to the longitudinal edges (36, 37).
10 7. Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß jeder Schenkel (25-^ 25₂, 26₁,.26₂) mit einer Einziehung (38, 39) versehen ist, und daß die Einziehungen im wesentlichen den gleichen Abstand (A) zur benachbarten Längskante (36, 37) haben.7. A structural element according to claim 6, characterized in that each leg (25-^ 25 ₂ , 26 ₁ , .26 ₂ ) is provided with a recess (38, 39), and that the recesses have substantially the same distance (A) from the adjacent longitudinal edge (36, 37). 8. Bauelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge kennzeichnet, daß die Einziehungen eine Tiefe (T) besitzen, die die versenkte Aufnahme eines Schraubenkopfs und/oder die Aufnahme zumindest eines Abdeckstreifens erlaubt.8. Component according to claim 6 or 7, characterized in that the recesses have a depth (T) which allows the countersunk reception of a screw head and/or the reception of at least one cover strip. 9. Bauelement nach einem der Ansprüche 3 bis 8, da durch gekennzeichnet, daß die Schenkel (25_2a/ 26_2a) um ein geringes Maß (M) bezüglich der Seitenflächen (2I₂, 22₂) des Bauelements (21, 22) zurückgesetzt sind.9. Component according to one of claims 3 to 8, characterized in that the legs (25 _2a/ 26 _2a ) are set back by a small amount (M) with respect to the side surfaces (2I ₂ , 22 ₂ ) of the component (21, 22). 10. Bauelement nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einziehungen (39) zumindest auf der der Längskante (37, 36) zugewandten Seite eine hinterschnittene Stufe ausbilden.10. Component according to one of claims 6 to 9, characterized in that the recesses (39) form an undercut step at least on the side facing the longitudinal edge (37, 36). 11. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Einziehungen (39) einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt haben.11. Component according to claim 10, characterized in that the recesses (39) have a dovetail-shaped cross-section. - &Xgr;26 -",- &Xgr;26 -", 12. Bauelement nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (332, 333) zumindest eine hinterschnittene Seitenwand hat.12. Component according to one of claims 2 to 11, characterized in that the groove (332, 333) has at least one undercut side wall. 13. Bauelement nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nut (32, 33; 332, 333) ein Dichtungsprofil (34) mit im wesentlichen T-förmigem Querschnitt aufgenommen ist, dessen Stegbreite im wesentlichen dem doppeltem Maß (D/2) der Zurücksetzung des weiteren Stirnflächenabschnitts bezüglich der Stoß-Stirnfläche entspricht.13. Component according to one of claims 2 to 12, characterized in that a sealing profile (34) with a substantially T-shaped cross-section is accommodated in the groove (32, 33; 332, 333), the web width of which corresponds substantially to twice the dimension (D/2) of the recess of the further end face section with respect to the abutting end face. 14. Bauelement nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, daß in der Nut (32, 33; 332, 333) ein Verbindungsprofil (52; 352) aufgenommen ist, mit dem benachbarte Bauelemente aneinander fixierbar sind.14. Component according to claim 12, characterized in that a connecting profile (52; 352) is accommodated in the groove (32, 33; 332, 333), with which adjacent components can be fixed to one another. 15. Bauelement nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, daß das Verbindungsprofil (52) von einem Mehrkammer-Hohlprofil gebildet ist, das elastisch verformbar ist.15. Component according to claim 14, characterized in that the connecting profile (52) is formed by a multi-chamber hollow profile which is elastically deformable. 16. Bauelement nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil (52) im Bereich seiner, in die Nuten eingreifenden Endabschnitte (52-j^, 52₂) eine widerhakenförmige Oberflächengestaltung (53) aufweist.16. Component according to claim 14 or 15, characterized in that the connecting profile (52) has a barb-shaped surface design (53) in the region of its end sections (52-j^, 52 ₂ ) engaging in the grooves. 17. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei, auf der Ebene der Seitenwände (2I₁, 2I₂) senkrechte Symmetrieebenen hat.17. Component according to one of claims 1 to 16, characterized in that it has two planes of symmetry perpendicular to the plane of the side walls (2I ₁ , 2I ₂ ). 18. Klammerelement für die Verbindung zweier benachbarter Bauelemente nach einem der Ansprüche 10 bis 17, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen ebenen Klammerrücken (41) zum übergreifen der stoßstelle zwischen den benachbarten Bauelementen (21, 22) und zwei18. Clamp element for connecting two adjacent components according to one of claims 10 to 17, characterized by a substantially flat clamp back (41) for engaging over the joint between the adjacent components (21, 22) and two einwärts gebogenen Klammerstegen (42, 43) für den Eingriff in die betreffende, hinterschnittene Stufe (39).inwardly bent clamp webs (42, 43) for engaging in the relevant undercut step (39). 19. Klairanerelement nach Anspruch 18, dadurch ge- kennzeichnet, daß die einwärts gebogenen Klammerstege19. Clairan element according to claim 18, characterized in that the inwardly bent clamp webs (42, 43) jeweils in einen Klammerfuß (44, 45) übergehen, der sich im montierten Zustand des Klammerelements (40) flächig am Grund (²⁶2b' ²⁵2b) ^^er hinterschnittenen Stufe (39) abstützt.
10(42, 43) each merge into a clamp foot (44, 45) which, in the assembled state of the clamp element (40), rests flat on the base ( ²⁶ 2b' ²⁵ 2b) ^ ^{of the} undercut step (39).
10 20. Klammerelement nach Anspruch 19, dadurch ge kennzeichnet, daß der Klammerfuß (44, 45) eine Länge hat, die im wesentlichen der Breite der hinterschnittenen Stufe (39) entspricht, so daß der Klammerfuß formschlüssig in der Stufe aufnehmbar ist.20. Clamp element according to claim 19, characterized in that the clamp foot (44, 45) has a length which corresponds substantially to the width of the undercut step (39), so that the clamp foot can be received in the step in a form-fitting manner. 21. Klammerelement nach einem der Ansprüche 18 bis21. Clamp element according to one of claims 18 to 20, dadurch gekennzeichnet, daß es einen sich an die20, characterized in that it comprises a Außenflächen (²⁵2b' ²⁵2a' ²⁶2a' ²⁶2b) ^^{er zu ver}bindenden Bauelemente (21, 22) anschmiegenden Querschnitt hat.Outer surfaces ( ²⁵ 2b' ²⁵ 2a' ²⁶ 2a' ²⁶ 2b) ^ ^{it has a cross-section which conforms to} the structural elements (21, 22) to be connected. 22. Klammerelement nach einem der Ansprüche 18 bis22. Clamp element according to one of claims 18 to 21, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Federstahl besteht. 21, characterized in that it consists of spring steel. 23. Flächenstruktur aus zumindest zwei stumpf aneinandergestellten bzw. -gelegten Bauelementen nach einem der Ansprüche 6 bis 17, gekennzeichnet durch eine Metallfolie (48; 64; 65; 66), mit der die Stoßstelle zwischen den Bauelementen abdeckbar ist.23. Surface structure made of at least two components placed or laid butt-on one another according to one of claims 6 to 17, characterized by a metal foil (48; 64; 65; 66) with which the joint between the components can be covered. 24. Flächenstruktur nach Anspruch 23, dadurch ge kennzeichnet, daß die Metallfolie in die Einziehungen24. Surface structure according to claim 23, characterized in that the metal foil is inserted into the recesses (39) hinein umgebördelt ist.(39) is flanged into it. 25. Flächenstruktur nach Anspruch 23 oder 24, da durch gekennzeichnet, daß die Metallfolie mit den Seitenflächen (2I₂/ ²²2) ^er Bauelemente bündig abschließt. 25. Surface structure according to claim 23 or 24, characterized in that the metal foil is flush with the side surfaces (2I ₂ / ²² 2) of the components. 26. Bausatz zur Errichtung von Gebäuden aus Bauelementen insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17, vorzugsweise unter Zuhilfenahme von Klammerelementen nach einem der Ansprüche 18 bis 22, gekennzeichnet durch einen Satz identisch ausgebildeter Bauelemente (21, 22; 221, 222), die mittels individuell gestalteter Winkelprofile (55; 75; 70; 82) zur Festlegung des von den aneinander angrenzenden Bauteilen angeschlossenen Stoßwinkels (ALPHA) verbindbar sind.26. Construction kit for erecting buildings from building elements, in particular according to one of claims 1 to 17, preferably with the aid of clamp elements according to one of claims 18 to 22, characterized by a set of identically designed building elements (21, 22; 221, 222) which can be connected by means of individually designed angle profiles (55; 75; 70; 82) for determining the abutment angle (ALPHA) connected by the adjacent components. 27. Bausatz nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich net, daß die Winkelprofile zumindest abschnittsweise im wesentlichen einen U-Querschnitt aufweisen, der die Stirnflächen (77; 84) des betreffenden Bauelements übergreift.27. Kit according to claim 26, characterized in that the angle profiles have, at least in sections, essentially a U-shaped cross-section which overlaps the end faces (77; 84) of the relevant component. 28. Bausatz nach Anspruch 26 oder 27, dadurch ge kennzeichnet, daß das Winkelprofil (70) zur Befestigung eines Außenwandelements (72) auf einem Bodenelement28. Kit according to claim 26 or 27, characterized in that the angle profile (70) for fastening an outer wall element (72) on a floor element (67) einen Haken-Querschnitt hat, dessen Hakenbereich die Stirnfläche des Bodenelements (67) einfaßt und dessen im wesentlichen vertikaler Steg (71) einen Anschlag zur Befestigung des Wandelements (72) ausgebildet.(67) has a hook cross-section, the hook area of which encloses the front surface of the floor element (67) and the essentially vertical web (71) of which forms a stop for fastening the wall element (72).