DE3744956C2 - - Google Patents
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung zu einer
Presse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Bei einer
solchen Zuführvorrichtung ist ein endloses flexibles Band
vorgesehen, mit dem Dosenenden durch Formstationen einer
Mehrfach-Werkzeugstation an der Presse geführt werden.
US-PS 42 13 324 beschreibt ein Band als Trägereinrichtung
für Dosenenden, die in aufeinanderfolgenden Arbeitsstatio
nen geformt werden, wobei eine genaue Ausrichtung zwischen
diesen Arbeitsstationen aufrechterhalten wird und zwischen
dem Umfang des Bleches und dem Träger entsprechende Ein
spanndrücke aufrechterhalten werden.
US-PS 40 26 226 beschreibt ein Preßverfahren für die Her
stellung von leicht zu öffnenden Metallbehälterenden,
vereint mit den Funktionen der Ausbildung der Enden und der
Aufreißringe. Die Stationen zum Ausbilden der Ringe und der
Endbereiche der Behälter sind übereinander angeordnet und
abwechselnd durch einen vertikal hin- und hergehenden
Schlitten betreibbar. Es wird ein endloser Streifen zu ei
nem vertikal angeordneten Streifengesenk herangefördert,
jeweils zu Ringen gebildet und auf den Dosenenden ange
formt. Die Dosenenden werden auf zwei Wegen in einem Über
führbett bereitgestellt und die ausgebildeten Ringe werden
auf die Dosenenden aufgebracht.
Die Problematik besteht ganz allgemein darin, die
Dosen-Endwerkstücke bei ihrer Bewegung von Station zu Station
innerhalb der Presse mit der notwendigen Genauigkeit zu
positionieren. Dies war bisher entweder nicht möglich oder
erforderte großen baulichen Aufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse ge
mäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß
die Dosen-Endwerkstücke in elastischer Weise und dennoch
sicher derart erfaßt werden können, daß sie auch während
der Bewegung im Griff des Greiforganes bleiben, und daß sie
dennoch unter Anwendung nur geringer Kraft ausgestoßen wer
den können.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebene Er
findung gelöst. Der Erfinder hat erkannt, daß es auf den
Greifmechanismus ankommt, der zum Erfassen der Dosen-End
werkstücke verwendet wird.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles näher
erläutert.
Fig. 1 ist eine Aufrißansicht der Presse gemäß der Erfin
dung von vorn.
Fig. 2 ist eine Aufrißansicht der Presse von hinten.
Fig. 3 ist eine Ansicht der Presse, in Fig. 1 gesehen von der
linken Seite her.
Fig. 4 ist eine Ansicht der Presse, in Fig. 1 gesehen von der
rechten Seite her.
Fig. 5 ist eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie 5-5 in
Fig. 1, wobei aus Gründen der Klarheit Teile entfernt
sind.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch das Überführband und den
Aufstapler.
Fig. 6a ist eine vergrößerte Schnittansicht der Überführband-Trägereinheit.
Fig. 6b ist eine weitere vergrößerte Ansicht eines Teiles des
Trägers.
Fig. 6c ist eine vergrößerte Schnittdarstellung der Befestigung
zwischen Träger und Band.
Fig. 7 ist eine Draufsicht auf das Band, in Fig. 6 gemäß der
Pfeile 9-9 gesehen.
Eine Pressenanordnung 10 umfaßt eine Hauptpresse 11 mit einem
Bett 12, einem Rahmen 14, einem auf dem Bett 12 montierten
Unterlagenblock, dem sogenannten Polster 16 sowie einem Quer
haupt 18, das sich senkrecht über Bett 12 und Polster 16 befin
det. Einem in Querhaupt 18 untergebrachter Antrieb 150 ist
Schlitten 20 und Schlittenplatte 21 zugeordnet. Die Pressenan
ordnung 10 umfaßt einen Bahn-Überführ-Förderer 24 zum Über
führen der Dosenenden-Werkstücke 135 (Fig. 6 und 7) sowie eine
Laschenpresse 26 (Fig. 4) die auf einem Rahmen 14 montiert und
gegenüber Überführförderer 24 seitlich versetzt ist. Die Dosen
enden-Vorformlinge werden durch
eine Zufuhreinrichtung mit einem herkömmlichen Abstapler 28
zugeführt. Ferner ist an der Presse 11 ein Aufstapler 30 mon
tiert, um fertige, vollständig ausgeformte Leichtöffnungs-Dosenenden
von Band 24 auszustoßen und wieder zu stapeln. Der
Abstapler 28 sowie der Aufstapler 30 sind an einander gegen
überliegenden Enden des Überführbandes 24 außerhalb des Arbeits
bereichs 36 angeordnet, der sich zwischen Schlitten 20 und
Polster 16 befindet.
Die Hauptpresse 11 hat ein Werkzeug 32 zum Ausformen des unteren
Dosenendes, montiert auf Polster 16 innerhalb Rahmen 14 sowie
ein Werkzeug 34 für das obere Dosenende, montiert auf Schlitten
20 vertikal ausgerichtet gemäß den Fig. 1 bis 4, wodurch der
Arbeitsbereich 36 definiert wird. Die Werkzeuge 32 und 34 können
von herkömmlichem Aufbau sein und bilden ein progressiv arbeitendes
Gesenk, das in einer Folge von Verfahrensschritten Zungen
oder Laschen verformt oder schneidet und an den Dosenenden 135
anheftet. Fig. 5 zeigt , in welcher Weise sich Überführband 24
durch die Hauptpresse 11 hindurchstreckt und zeigt auch die
Anordnung der Gesenksätze 32 und 34. Wie man aus Fig. 5 erkennt,
liegen Abstapler 28 und Aufstapler 30 außerhalb des Arbeitsbereiches
36, der sich zwischen den Werkzeugen 32 und 34 für das
obere und das untere Dosenende befindet. Gesenkführungen 40 dienen
zum sauberen Führen des oberen Werkzeuges 34 in Bezug auf
das untere Werkzeug 32.
Aus den Fig. 1, 2 und 5 erkennt man, daß Überführförderer 24
ein kontinuierliches Mehrwegband 46 ist, das zwischen Antriebs-
Riemenscheibe 48 und Leerlaufscheibe 50 umläuft; die Antriebs-
Riemenscheibe ist von Getriebe 94 angetrieben. Band 46 umfaßt
einen Träger 52 zur Aufnahme einer Vielzahl von Dosenenden und
rückt zwischen den Dosenenden-Werkzeugen 34, 36 im Arbeitsbereich
36 durch die Arbeitsstationen hindurch. Band 46 kann eine Anzahl
von Löchern 49 aufweisen, die mit hier nicht dargestellten Zähnen
auf Riemenscheiben 46 und 48 in Eingriff stehen, um das Band
46 voranschreiten zu lassen oder zu indexieren. Band 46 definiert
eine Horizontalebene 47 (Fig. 1), die im wesentlichen parallel
zu Bett 12 und zu Polster 16 verläuft.
In Fig. 4 erkennt man, daß Streifenmaterial 110 der Laschenpresse
26 von einer hier nicht dargestellten Spule zugeführt und zwischen
Werkzeuge zur Bildung der Laschen eingeführt wird.
Sodann werden die vom Streifen getragenen Laschen weiterhin zwischen
die Dosenendwerkzeuge 32 und 34 der Hauptpressen 11 eingeführt
zum Anheften der gebildeten Lasche 110 an gebildeten Dosenenden
in einer Anheftstation innerhalb der Arbeitszone 36 der
Presse 11. Das Skelett 113 wird mittels eines Vorschubs
44 durch die Presse 11 hindurchgeführt. Eine Abfallschere
am Ausgang des Durchziehförderers 44 zerkleinert das Skelett 113.
Die Hauptpresse 11, die Laschenpresse 26, der Überführförderer 24,
der Abstapler 28, der Aufstapler 30 sowie die Fördervorrichtung
44 sind durch die Kurbelwelle 82 synchron betreibbar. Überführband
46 übernimmt Dosenenden-Verformlinge vom Abstapler 28, beispielsweise
durch Vakuumüberführung. Überführförderer 24 ist in Ebene
47 synchron mit der hin- und hergehenden Bewegung des Schlittens
20 antreibbar um zwischen den Stationen der Werkzeuge 32 und 34
innerhalb des Arbeitsbereiches 36 voranzuschreiten.
Die Laschen werden in der Laschenpresse 26 durch die Werkzeuge
ausgeformt, die ein progressives Gesenk darstellen.
Die geformten Laschen 111 im Streifenskelett 113 werden kontinuierlich
aus der Laschenpresse 26 überführt, und zwar in synchronisierter
Bewegung mit der vertikalen Bewegung des Schlittens 20
zum Anheften an ausgebildeten oder ausgeformten Dosenenden auf
Förderer 24 in einer schließenden Anheft- oder Befestigungsstufe
innerhalb des Arbeitsbereiches 26 (Fig. 5). Sodann wird das
Streifenskelett 113 kontinuierlich der Abfallschere 44 zugeführt, und der
Überführförderer 24 fördert fertige Dosenenden dem Aufstapler 30
zu, von wo aus sie ausgeworfen werden.
In den Fig. 6 und 7 ist eine bevorzugte Ausführungsform
eines Überführbandes dargestellt. Die Träger 52 mit Öffnungen
53 aus flexiblem Material oder aus einem Gewebeband 46 haben
einen ringförmigen Körper oder Kragen 120, eine Bohrung 122,
einen ersten inneren Durchmesser 124 (Fig. 7), einen zweiten
inneren Durchmesser 126, der größer als der erste Durchmesser
124 ist, und eine Schulter 128 zwischen den beiden Durchmessern
124 und 126. Die äußere Umfangskante 133 eines Dosenendes 135
ruht auf einer Schulter 128. Träger 52 kann aus einem elastischen
Kunststoff oder dergleichen bestehen.
Kragen 120 und Schulter 128 sind an drei Stellen, die einen
gleichen gegenseitigen Abstand haben, durch Absätze voneinander
getrennt, die ihrerseits durch Umfangsschlitze 136 sowie Paare
von Radialschlitzen 138 gebildet sind; die letztgenannten erstrecken
sich vom kleineren Innendurchmesser 126 aus, um die Umfangsschlitze
136 zu schneiden. Hierdurch werden drei aufrecht
stehende elastische Finger 140 gebildet, die sich von den unteren
Flächen 142 der aus den Schlitzen 136 und 138 gebildeten Ausnehmungen
nach oben erstrecken. Man sieht, daß jeweils der Grund
142 dieser drei Nuten niedriger ist, als die obere Fläche der
ringförmigen Schulter 128, was es den Fingern 140 erlaubt, sich
nach außen in eine durch die obere Fläche der Schulter 128
definierte Ebene zu verbiegen.
Die radiale innere Fläche 145 der Finger 140 ist jeweils gerade
geringfügig innerhalb des durch die äußere Umfangsfläche des
Dosenbodens 135 definierten Umfanges angeordnet, so daß die Finger
140 durch die Anwesenheit eines Dosenendes 135 im Träger 52
nach außen gebogen werden. Jeder Finger 140 weist eine nach
innen gewandte Aussparung 146 auf, die derart gestaltet ist,
daß sie die äußere Umfangsfläche 133 eine Dosenendes 135 elastisch
aufnimmt. Man erkennt ferner, daß die obere innere Fläche
148 des einzelnen Fingers 140 relativ zur Bewegungsrichtung des
Dosenendes 135 dann einen Winkel einnimmt, wenn dieses Dosenende
sich hierin befindet, so daß eine Mitnehmerwirkung auf den
Finger 140 ausgeübt wird, um diesen nach außen zu verbiegen.
Die Finger 140 verbiegen sich somit dann nach außen, wenn die
Dosenenden 135 in den Träger 52 in abwärtiger Richtung eingesetzt
sind und halten somit aufgrund der Elastizität sowie aufgrund
der Reibung das einzelne Dosenende 135 dann an Ort und
Stelle, wenn dieses durch die einzelnen Stationen innerhalb der
Hauptpresse 11 hindurchwandert. Die Kombination von Schulter 128
und elastischem Greifen der Finger 140 dient dem genauen Halten
der Dosenenden 135 an Ort und Stelle und erlaubt gleichzeitig,
daß diese bei geringen Kräften eingesetzt und wieder ausgeworfen
werden. Am Aufstapler 30 werden gebildete Dosenenden 135 vom Träger
52 mittels eines Auswerfers 142 ausgeworfen, womit die Dosenenden
135 in ein Magazin 144 geführt werden (siehe Fig. 6).
Kragen 120 ist mit Band 42 durch Schrauben 132 verbunden, die in
Gewindebohrungen 130 des Kragens 120 eingedreht sind. Schraube
132 erstreckt sich durch eine Bohrung 152 in Band 46 hindurch.
Die Öffnung 152 ist weiter als der Außendurchmesser des Schaftes
154 von Schraube 152 im Bereich des Bandes, so daß zwischen diesen
beiden ein Spielraum verbleibt. Hierdurch ist eine gewisse
allseitige Bewegung des Kragens 120 in der Ebene des Bandes 46
möglich, so daß es sich mit dem Abstapler 28 und dem Dosenendenwerkzeug
während des Beladens und des Formens der Dosenenden
selbst justieren kann.
Claims (5)
1. Zuführvorrichtung zu einer Presse zum Herstellen von
leicht öffenbaren Dosenenden mit einer hin- und her
gehenden Mehrfach-Werkzeugstation zum Ausführen von
aufeinanderfolgenden Formvorgängen an Dosenendstücken
und zum Befestigen der Laschen an Dosenendstücken
zwecks Bildens von Dosenenden, mit Überführmitteln zum
Bewegen von Dosenendstücken durch die Preßstatio
nen, mit einem endlosen flexiblen Band (46), einem
Antrieb zum Hindurchführen des Bandes (46) durch die
Werkzeugstationen der Presse (11) in einer zur
Richtung des Hin- und Hergehens des Werkzeuges (32)
senkrechten Richtung, und mit einer Mehrzahl von
Dosenendträgern (52), die am Band (46) befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dosenendträger (52)
jeweils eine Ringschulter (128) aufweisen, die die
Außenkante eines Dosen-Endwerkstückes (135) zu tragen
vermag, und daß wenigstens drei elastische, vom Dosenendträger
(52) umfaßte Finger (140) vorgesehen sind,
die aufrecht stehen und Aussparungen (146) aufweisen,
um hierin die Außenkanten eines Dosen-Endwerkstückes
(135) zu erfassen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der einzelne Träger (52) einen ringförmigen Kragen
(120) sowie eine Bohrung (122) aufweist, einen ersten
inneren Durchmesser (124) hat, einen zweiten größeren
Innendurchmesser (126), und daß die Schulter (128) im
Verbindungsbereich der beidem Durchmesser angeordnet
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Finger (140) radial einwärts gewandte Flächen
(145) aufweisen, die auf einem Umfang angeordnet sind,
dessen Durchmesser (124) geringfügig kleiner als der
zweite Durchmesser (126) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Finger (140) in Aussparungen im Kragen, (120)
angeordnet sind und von den unteren Flächen (Böden)
der Aussparungen hochragen, und daß die Böden
niedriger liegen als die Schulter (128).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Finger (140) in Aussparungen, oder Nuten der
Schulter (128) angeordnet sind und von den unteren
Flächen der Böden der Aussparung nach oben ragen, und
daß die unteren Flächen oder Böden der Aussparungen
niedriger als die Schultern (128) sind.
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