DE3743192A1 - Fastening system for covers - Google Patents

Abstract

Known front covers are fastened to the respectively provided background by means of a screw connection (joint) or other additional fastening parts, e.g. clamps. The fastening system according to the invention is formed from a cover (10, 30, 40) and a receptacle (20). Integrally formed on the rear of the cover (10, 30, 40) are lugs (12, 32, 42), which are situated opposite in pairs and have latching surfaces (16, 36, 46) which cooperate with latching elements located on the receptacle (20) in which they grasp from behind the latching elements (22), which are integrally formed as nose-shaped lugs (23) on the outside (24) of the side wall (26) of the receptacle (20). The fastening system proposed is provided in particular for use in accessories in low-voltage installations. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für Abdec­ kungen, z. B. Frontplatten oder Kappen, insbesondere für elektrische Installationsgeräte wie Schalter, Taster, Steckdosen, die mit einem Rahmen, welcher als Abschluß­ element dient, sowie mit einem Sockel, der spannungsfüh­ rende Teile des Installationsbauteiles aufnimmt, verse­ hen sind.The invention relates to a fastening system for Abdec kungen, z. B. front panels or caps, especially for electrical installation devices such as switches, buttons, Sockets with a frame, which as a conclusion element serves, as well as with a base, the voltage absorbing parts of the installation component, verse hen are.

Abdeckungen kommen in vielen Anwendungsfällen zum Ein­ satz, um konstruktiv oder funktionell bedingte Formge­ bungen, wie Hohlkehlen, Querrippen, Bohrungen oder ähn­ liches, zu überdecken. Unter Abdeckungen sollen hier und im folgenden solche Abdeckungen verstanden werden, die an der Zugangsseite des jeweiligen Gerätes angeordnet sind. Covers are used in many applications set to form or functionally related form Exercises such as fillets, cross ribs, holes or the like Liches to cover. Under covers are said here and in the following such covers are understood that arranged on the access side of the respective device are.  

Bei elektrischen Installationsgeräten, wie Schaltern, Tastern und Steckdosen, gelangen Abdeckungen zur Anwen­ dung, die unterschiedlichen Anforderungen entsprechen müssen. Neben funktionellen und sicherheitsbezogenen As­ pekten sind auch ästhetische Gesichtspunkte für ihre Ge­ staltung in Betracht zu ziehen. Generell stellen Abdec­ kungen bei elektrischen Installationsgeräten einen Be­ rührungsschutz dar, der das unbeabsichtigte Berühren spannungsführender Teile verhindern soll. Durch speziel­ le Formgebung, z. B. bei Schutzkontakt-Steckdosen, soll unsachgemäßer Gebrauch ausgeschlossen werden.With electrical installation devices, such as switches, Pushbuttons and sockets, covers are used that meet different requirements have to. In addition to functional and safety-related as pect are also aesthetic aspects for your Ge design to be considered. Generally speaking, Abdec in electrical installation equipment protection against accidental contact prevent live parts. By special le shape, z. B. with protective contact sockets improper use can be excluded.

Es sind Abdeckungen bekannt geworden, die aus einem Rah­ men gebildet sind, der für ein oder mehrere Installati­ onsgeräte vorgesehen ist und von einem Einsatzstück je Gerät gehalten ist. Das Einsatzstück wird hierbei je­ weils durch ein zusätzliches Befestigungsteil mit dem Gerätesockel verbunden und sichert dadurch auch den fe­ sten Sitz und die Lage des Rahmens. Als zusätzliche Be­ festigungsteile sind abhängig vom Gerätetyp, z. B. Schalter oder Steckdose, Schrauben, oder Blechklammern vorgesehen, mittels denen der Rahmen fixiert wird. Ins­ besondere für die Bestückung von Schaltern und Tastern hat sich die Verwendung von Klammern zur Befestigung der frontseitig aufgesetzten Betätigungsflächen durchge­ setzt. Die Halteklammern sind im allgemeinen aus Metall oder Kunststoff geformte Teile, die sich vorzugsweise federnd am Sockel oder an einem Tragring festklammern. Steckdoseneinsätze hingegen werden üblicherweise mittels Schrauben am Sockel befestigt. Häufig sind Rahmen und Einsatzstück, an welchem die Abdeckung anschließt, ein­ teilig gestaltet. Der Tragring dient im allgemeinen als Stütz- oder Befestigungselement für den Sockel. Covers have become known which consist of a frame men formed for one or more installati onsgeräte is provided and depending on an insert Device is held. The insert piece is used here because of an additional fastening part with the Device base connected and thereby also secures the fe Most fit and location of the frame. As an additional loading Fixing parts depend on the device type, e.g. B. Switches or sockets, screws, or sheet metal clips provided by means of which the frame is fixed. Ins especially for equipping switches and buttons has the use of brackets to attach the actuation surfaces on the front puts. The retaining clips are generally made of metal or plastic molded parts that are preferred Clamp resiliently on the base or on a support ring. Socket inserts, however, are usually by means of Screws attached to the base. Frames and are common Insert piece to which the cover connects designed in parts. The support ring generally serves as Support or fastening element for the base.  

Unbefriedigend hierbei ist zum einen der Bedarf an zu­ sätzlichen Befestigungsteilen zur Halterung, wodurch sich sowohl der Materialaufwand als auch der Montageauf­ wand erhöht, und zum anderen die verminderte Haltewir­ kung der Klammer bei örtlichen Abweichungen vom Sollab­ stand zwischen Sockel und Rahmen, die z. B. bei Wand­ fliesen oder bei mehreren Tapetenlagen resultieren und sich nachteilig auf die Funktion und Sicherheit des elektrischen Installationsgerätes auswirken können.On the one hand, the need for is unsatisfactory additional fasteners for mounting, whereby both the cost of materials and the assembly wall increased, and on the other hand the reduced hold bracket if there are local deviations from the target deviation stood between the base and frame, the z. B. on the wall tile or result in several layers of wallpaper and adversely affect the function and safety of the electrical installation device can affect.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es Auf­ gabe der Erfindung, ein Befestigungssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, welches bei geringem Her­ stell- und Montageaufwand die sichere Befestigung von Abdeckungen bei jeder Zeit möglicher zerstörungsfreier Demontage sowie die variable Anpassung an unterschiedli­ che Einbaulagen gestattet.Based on the aforementioned prior art, it is up surrender of the invention, a fastening system of the beginning to create the type mentioned, which with low Her adjustment and assembly effort the secure attachment of Covers at any time possible non-destructive Disassembly and variable adaptation to different Installation positions permitted.

Die Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abdeckung an ihrer Rückseite mit vorzugsweise paarweise gegenüberliegenden Ansätzen ver­ sehen ist, welche Rastflächen aufweisen, und daß am Soc­ kel Rastelemente angeordnet sind, deren Lage der der Rastflächen an der Abdeckungen zugeordnet ist, daß beim Ansetzen der Abdeckung auf den Sockel die Rastflächen und die Rastelemente überlappend formschlüssig ineinan­ dergreifen und den Ausgleich von montagebedingten Ab­ standsdifferenzen gestatten, wobei zum Entrasten der Rastelemente ein Werkzeug vorgesehen ist.The solution to the problem is thus ge indicates that the cover on the back with preferably pairwise opposite approaches ver can be seen which have locking surfaces, and that the Soc kel locking elements are arranged, the location of which Locking areas on the covers is assigned that when Place the cover on the base of the locking surfaces and the locking elements overlap in a form-fitting manner grab and compensate for assembly-related ab allow differences in level, whereby to unlatch the A tool is provided for locking elements.

Das Erfordernis eines Werkzeuges zur Demontage der Ab­ deckung verdeutlicht, daß ihre zufällige, ungewollte Entfernung vom Sockel nicht möglich ist. The need for a tool to disassemble the Ab cover clarifies that your accidental, unwanted Removal from the base is not possible.  

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besteht die Abdeckung ebenso wie der Sockel aus spritzfähigem Kunst­ stoff, so daß die erwähnten Ansätze mit Rastflächen ein­ stückig mit der Frontplatte und die Rastelemente ein­ stückig mit dem Sockel herstellbar sind. Es kann aber auch zweckmäßig sein, diese Befestigungsmittel separat ebenfalls aus Kunststoff oder aber als Metallformteil herzustellen und die Abdeckung sowie den Sockel entspre­ chend dem jeweiligen Bedarf zu bestücken.In an advantageous embodiment of the invention Cover as well as the base made of sprayable art fabric, so that the approaches mentioned with locking surfaces piece with the front panel and the locking elements can be produced in pieces with the base. But it can also be appropriate, these fasteners separately also made of plastic or as a molded metal part produce and correspond to the cover and the base according to the respective need.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht dar­ in, die vorstehend genannten Formteile beispielsweise mit einem Tragring zu kombinieren bzw. in einem Tragring aus Metall zu integrieren und die Abdeckung hieran zu befestigen z. B. mittels bekannter Schnappverbindung.A preferred development of the invention is in, the aforementioned moldings for example to combine with a support ring or in a support ring made of metal and the cover attached to it attach z. B. by means of a known snap connection.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Ansätze an der Rückseite der Frontplatte als einzelne Raststege ausgebildet, die jeweils an den Eck­ punkten eines rechtwinkligen Vierecks, nämlich eines Quadrats oder eines Rechtecks, angeordnet sind.According to an advantageous embodiment of the invention are the approaches on the back of the front panel as individual locking bars are formed, each on the corner score a right-angled square, namely one Square or a rectangle.

Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht jedoch vor, die Raststege paarweise gegenüberliegend auf einem Kreis anzuordnen, der den zugehörigen Sockel außen um­ faßt.However, a special embodiment of the invention provides before, the locking bars in pairs opposite on one Arrange a circle around the associated base outside sums up.

In beiden Fällen, Viereck oder Kreis, ist der zugeordne­ te Sockel auf seiner äußeren Seitenwand mit Rastelemen­ ten versehen, in welche die Raststege der Frontplatte von außen eingreifen.In both cases, square or circle, the assigned one te base on its outer side wall with locking elements ten, in which the locking webs of the front panel intervene from the outside.

Als besonders günstig erweist es sich, die Lage der Rastelemente am Sockel derart an die der Raststege anzu­ passen, daß hiermit eine Zentrierung und Ausrichtung der Frontplatte erreicht wird. The location of the Locking elements on the base in such a way to that of the locking webs fit that hereby a centering and alignment of the Front panel is reached.  

Ferner bietet die Erfindung die Möglichkeit der variab­ len Einstellung des Abstandes zwischen der Abdeckung und dem Sockel. Dies wird dadurch erreicht, daß die auf den Raststegen angeordneten Rastflächen beim Ansetzen der Abdeckung an den Sockel bereits sehr früh im Eingriff mit den am Sockel angeordneten Rastelementen stehen, d. h. noch vor Erreichen des Normalabstandes zwischen Abdeckung und Sockel. Auf diese Weise ist zwischen dem Sockel und der Abdeckung bereits eine feste Verbindung hergestellt, noch bevor die Abdeckung sich an der vorge­ sehenen Anlagefläche anlegt. Bei der weiteren Lageverän­ derung der Abdeckung in Richtung auf den Sockel zu glei­ ten die Rastflächen der Abdeckung über die Rastelemente am Sockel, bis die Abdeckung die vorgesehene Anlageflä­ che erreicht hat.Furthermore, the invention offers the possibility of variable len Setting the distance between the cover and the base. This is achieved in that the Locking bars arranged locking surfaces when attaching the Cover on the base is very early on stand with the locking elements arranged on the base, d. H. even before the normal distance between Cover and base. That way is between the Base and the cover already a firm connection manufactured even before the cover is attached to the pre creates an investment area. With the further situation change change the cover in the direction of the base ten the locking surfaces of the cover over the locking elements on the base until the cover reaches the intended contact surface che has reached.

Ein selbsttätiges Zurückgleiten der Abdeckung aus der in vorstehend beschriebener Weise erreichten Position, wird durch entsprechende Profilierung der Rastflächen verhin­ dert.An automatic sliding back of the cover from the in position reached as described above by appropriate profiling of the locking surfaces different.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, die Raststege mit einem Zahnprofil zu versehen, auf welches die Rastelemente am Sockel form­ schlüssig angepaßt sind.In a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the locking webs with a tooth profile provided, on which the locking elements on the base form are conclusively adjusted.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Zahnprofil als "Sägezahn-Profil" ausgebildet, d. h. jeweils gleiche Zahnflanken sind senkrecht zur Längsachse der Raststege angeordnet, während die anschließenden Zahnflanken hier­ zu schräg angeordnet sind.According to a preferred embodiment, the tooth profile designed as a "sawtooth profile", d. H. always the same Tooth flanks are perpendicular to the longitudinal axis of the locking bars arranged while the subsequent tooth flanks here are too slanted.

Gemäß einer anderen Ausführungsform sind die Raststege mit einem sinusförmigen Zahnprofil versehen, welches ebenfalls mit dem Rastelement am Sockel übereinstimmt. Hierbei sind die Zahnflanken unter einem gleichen Winkel zueinander angeordnet. According to another embodiment, the locking webs are provided with a sinusoidal tooth profile, which also corresponds to the locking element on the base. Here, the tooth flanks are at the same angle arranged to each other.  

In beiden Fällen beträgt die Zahnweite, d. h. der Ab­ stand der Zahnspitzen zueinander, zwischen 1 und 7 mm. Als besonders vorteilhaft auch im Hinblick auf die zu übertragenden Haltekräfte erweist sich eine Zahnweite von 3 mm.In both cases the tooth width is d. H. the Ab the tooth tips stood between each other, between 1 and 7 mm. As particularly advantageous also with regard to transferring holding forces turns out to be a tooth width of 3 mm.

Für die Festlegung der Zahnhöhe, das ist der Abstand zwischen Zahnspitze und Zahnfuß, ist ein Maß zwischen 1 und 3 mm, sowohl im Hinblick auf die über Formschluß aufzunehmenden Haltekräfte, als auch im Hinblick auf das Aufeinandergleiten der Rastflächen bei der Bewegung der Frontplatte auf den Sockel zu, günstig.For the determination of the tooth height, that's the distance between tooth tip and tooth base, is a measure between 1 and 3 mm, both in terms of positive locking holding forces to be absorbed, as well as with regard to the Sliding together of the locking surfaces during the movement of the Front plate towards the base, cheap.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Raststege mit Sä­ gezahn-Profil hat zur Folge, daß eine einmal erreichte Lage der Abdeckung nur mittels Werkzeug korrigiert wer­ den kann. Hingegen bietet die Ausgestaltung mit sinus­ förmigem Zahnprofil die Möglichkeit manueller Korrektu­ ren ohne Einsatz eines Werkzeuges. Allerdings ist es vorteilhaft, hierbei am Ende des Raststeges einen Vor­ sprung vorzusehen, der ein Abziehen von Hand ohne Werk­ zeug verhindert, d. h., auch hier ist dann ein Werkzeug zum Entfernen der Abdeckung vom Sockel erforderlich.The inventive design of the locking bars with Sä tooth profile has the consequence that one reached once The position of the cover can only be corrected using a tool that can. In contrast, the design with sinus offers shaped tooth profile the possibility of manual correction without using a tool. However it is advantageous, in this case at the end of the web to provide a jump by hand without a work stuff prevents d. that is, there is also a tool here required to remove the cover from the base.

Eine weitere Ausgestaltungsvariante der Erfindung sieht vor, daß ein Haltering benutzt wird, um die Halterung der Abdeckung am Sockel zu gewährleisten. Der Haltering ist ein Formteil und besitzt an seinem den Sockel umfas­ senden Rand regelmäßig angeordnete Ausnehmungen. Diese Ausnehmungen dienen zur Aufnahme der Raststege der Ab­ deckung. Sie können komplett ausgenommen sein, wobei die außenliegende Kante der Ausnehmung als Bördelkante ge­ formt ist und sich in den jeweils eingeführten Raststeg eindrücken soll. A further embodiment variant of the invention provides before that a retaining ring is used to hold the bracket to ensure the cover on the base. The retaining ring is a molded part and has the base around it send edge regularly arranged recesses. These Recesses serve to accommodate the locking bars of the Ab cover. They can be completely exempted, with the outer edge of the recess as a flanged edge is formed and in the respectively inserted locking web should impress.  

Es kann aber auch vorgesehen sein, jeweils einen Halte­ steg für die die Ausnehmungen ausfüllenden Teile zu be­ lassen, diese am Haltesteg abzuwinkeln und damit die in die Ausnehmungen eingeführten Raststege der Abdeckung zu beaufschlagen. Dabei sind die abgewinkelten, als Halte­ laschen bezeichneten Teile auf der außenliegenden Seite der Ausnehmungen angeordnet, so daß sie sich auf der der Rastfläche gegenüberliegenden Seite des Raststeges anle­ gen und diese aufgrund ihres Hebelarmes federnd beauf­ schlagen.But it can also be provided, one stop each web for the parts filling the recesses leave it to bend it on the holding bridge and thus the in the recesses inserted locking webs of the cover act upon. Here are the angled, as a hold lashed parts on the outside the recesses arranged so that they are on the Apply the latching surface on the opposite side of the latching web gene and resiliently because of their lever arm beat.

Weiterhin kann vorgesehen sein, mit den nicht entgrate­ ten Kanten der abgewinkelten Laschen die Raststege zu beaufschlagen und auf diese Weise eine stufenlos ein­ stellbare Befestigung der Abdeckung zu erreichen.Furthermore, it can be provided with the non-deburring the edges of the angled tabs act and in this way a stepless one to achieve adjustable fastening of the cover.

Die Benutzung des Tragringes erweist sich dann als vor­ teilhaft, wenn als Werkstoff für die Raststege, die dann günstigerweise einstückig, gemeinsam mit der Frontplatte hergestellt werden, ein Thermoplast vorgesehen ist. Be­ kannterweise sind Thermoplaste nicht kriechstabil, so daß aus diesem Grund die Eigenfederung der Raststege im Laufe der Zeit nachlassen kann, wodurch die Befestigung der Frontplatte am Sockel beeinträchtigt ist. In diesem Fall ist es vorteilhaft, einen Haltering mit Haltela­ schen vorzusehen, welche die Raststege der Frontplatte ständig beaufschlagen.The use of the support ring then proves to be before partial if as a material for the locking bars, which then conveniently in one piece, together with the front panel are produced, a thermoplastic is provided. Be Thermoplastics are known not to be resistant to creep, so that for this reason the self-resilience of the locking bars in May wear off over time, causing the attachment the front plate on the base is impaired. In this Case it is advantageous to use a retaining ring with Haltela to provide the locking tabs of the front panel constantly apply.

Eine andere Variante gemäß der Erfindung kann darin be­ stehen, die Frontplatte aus einem Duroplast zu fertigen, was insbesondere der Kratzfestigkeit und der ästheti­ schen Gestaltung der Frontplatte zugute kommt. In diesem Fall genügt ein Tragring mit Bördelkanten in den Ausneh­ mungen für die Raststege oder es kann ganz auf den Hal­ tering verzichtet werden. Another variant according to the invention can be in it stand to manufacture the front panel from a thermoset, which in particular the scratch resistance and aesthetics the design of the front panel. In this In this case, a support ring with flanged edges in the recess is sufficient measures for the locking bars or it can be completely on the neck tering can be dispensed with.  

Um den beim Einrasten sowie beim Entrasten mittels Werk­ zeug erforderlichen Federweg zwischen den Rastflächen der Raststege einerseits und den Rastelementen anderer­ seits sicherzustellen, ist für diesen Fall vorgesehen, in die Stirnflächen der Seitenwände des Sockels, an wel­ che die Rastelemente angeformt sind, zumindest in den den Raststegen gegenüberliegenden Bereichen eine Nut einzubringen, so daß die Seitenwand des Sockels in die­ sen Bereichen eine ausreichende Nachgiebigkeit aufweist und die Ver- und Entrastung ohne Beschädigung gestattet.To that when snapping in and when unlatching using the factory required travel between the locking surfaces the locking bars on the one hand and the locking elements on the other on the one hand, is provided in this case, in the end faces of the side walls of the base, on wel che the locking elements are formed, at least in the areas opposite the locking bars a groove bring so that the side wall of the base in the areas has sufficient compliance and allows locking and unlocking without damage.

Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Er­ findung sind in den Unteransprüchen angegeben.This and other advantageous embodiments of the Er invention are specified in the subclaims.

Anhand der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispie­ le der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und besondere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Based on the drawing, in which several execution examples le of the invention, the invention, advantageous configurations and particular advantages of Invention will be explained and described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Seitenansicht einer zum erfindungsgemäßen Befestigungssystem gehörigen Abdeckung, Fig. 1 is a side view of a fastening system of the present invention belonging to the cover,

Fig. 2 Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbei­ spiel des erfindungsgemäßen Befestigungssy­ stems, Fig. 2 a longitudinal section through a first play of the Ausführungsbei Befestigungssy invention stems,

Fig. 3 Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbei­ spiel des erfindungsgemäßen Befestigungssy­ stems. Fig. 3 longitudinal section through a second game Ausführungsbei the fastening system according to the invention.

In Fig. 1 ist eine als Abdeckung vorgesehene Frontplat­ te 10 in Seitenansicht dargestellt, deren Vorderseite nach oben weist und deren Rückseite mit zwei Raststegen 12 versehen ist, die im Abstand zum seitlichen Rand der Frontplatte 10 an deren Rückseite anschließen. Die Rast­ stege 12 sind auf ihrer nach außen weisenden, d. h. zum seitlichen Rand der Frontplatte 10 gewandten, Fläche 14 glatt und auf deren Gegenseite, d. h. auf den einander zugewandten Flächen, mit einem Zahnprofil 16 versehen.In Fig. 1 is provided as a cover Frontplat te 10 is shown in side view, the front of which is facing upward and the back of which is provided with two locking webs 12 which connect at a distance from the side edge of the front panel 10 to the rear. The latching webs 12 are smooth on their outward-facing surface 14 , ie facing the lateral edge of the front panel 10 , and provided on their opposite side, ie on the mutually facing surfaces, with a tooth profile 16 .

Das Zahnprofil 16 der in Fig. 1 dargestellten Raststege 12 ist sinusähnlich gestaltet, d. h. seine Zahnflanken sind gleich lang und im gleichen Winkel zueinander ange­ stellt. Es dient dazu, wie beispielsweise in Fig. 2 ge­ zeigt, an einem Sockel 20 angeformte Rastelemente 22, die als nasenförmige Ansätze 23 gestaltet sind und an der Außenseite 24 der Seitenwand 26 des Sockels 20 ange­ formt sind, zu hintergreifen.The tooth profile 16 of the locking webs 12 shown in Fig. 1 is sinusoidal, ie its tooth flanks are of equal length and at the same angle to each other. It serves, as shown for example in Fig. 2 ge, molded on a base 20 locking elements 22 , which are designed as nose-shaped lugs 23 and are formed on the outside 24 of the side wall 26 of the base 20 , to engage.

Der Grundriß der Frontplatte 10, der nicht gezeigt ist, kann unabhängig von der Lage ihrer rückseitig angeform­ ten Raststege 12 die Form eines Kreises, eines Ovals oder eines rechtwinkligen Viereckes, d. h. eines Quadra­ tes oder eines Rechteckes, aufweisen. Auch kann der zwi­ schen den Raststegen 12 liegende Bereich der Frontplatte 10, der in Fig. 1 als massiver Querschnitt dargestellt ist, auf den jeweiligen Verwendungszweck angepaßte Form­ gebung aufweisen. Dieses aber ist nicht Bestandteil der Erfindung und soll daher hier nicht weiter behandelt werden.The floor plan of the front plate 10 , which is not shown, can have the shape of a circle, an oval or a right-angled quadrilateral, ie a quadra tes or a rectangle, regardless of the position of their rear molded ten locking webs 12 . Also, the inter mediate the locking webs 12 area of the front panel 10 , which is shown in FIG. 1 as a solid cross-section, can have shape adapted to the respective intended use. However, this is not part of the invention and should therefore not be dealt with further here.

In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines er­ findungsgemäßen Befestigungssystems 18 gezeigt, welches aus einem Sockel 20, einem Tragring 28 sowie einer Frontplatte 30 besteht, an deren seitlichen Rand eine umlaufende Seitenwand 31 anschließt und so eine Haube bildet, welche auf den Sockel 20 geschoben wird und die­ sen allseitig umfaßt. In Fig. 2, a first embodiment of an inventive fastening system 18 is shown, which consists of a base 20 , a support ring 28 and a front plate 30 , at the side edge of a circumferential side wall 31 connects and thus forms a hood which on the base 20th is pushed and embraces all sides.

An der Innenseite der mit Seitenwand 31 versehenen Frontplatte 30, die der Rückseite der Frontplatte 10 ge­ mäß Fig. 1 entspricht, sind ebenfalls zwei Raststege 32 angeformt, deren zur Seitenwand 31 weisende Oberfläche 34 glatt gestaltet ist und deren Gegenseite, die zum Sockel 20 gerichtet ist, mit einem Zahnprofil 36 verse­ hen ist. Das Zahnprofil 36 an den Raststegen 32 der Frontplatte 30 ist sinusförmig, d. h. mit gleichen Zahn­ flanken und Zahnwinkeln, ausgebildet und an den Flanken­ winkel des am oberen Rand der Seitenwand 26 des Sockels 20 an seiner Außenseite 24 angeformten nasenförmigen An­ satzes 23, der als Rastelement 22 dient, angepaßt.On the inside of the front panel 30 provided with side wall 31 , which corresponds to the rear of the front panel 10 according to FIG. 1, two locking webs 32 are also formed, the surface 34 facing the side wall 31 is smooth and the opposite side facing the base 20 is hen with a tooth profile 36 verses. The tooth profile 36 of the locking webs 32 of the front panel 30 is sinusoidal, ie make with the same tooth and angles formed at the flanks angle of the upper edge of the side wall 26 of the base 20 is integrally formed on its outer side 24 nose-shaped to set 23, which as a locking element 22 serves, adapted.

Am freien Ende der Raststege 32 ist jeweils ein zum Soc­ kel 20 hin gerichteter Vorsprung 38 angeformt, der vom bis dahin angeformten Zahnprofil 36 dahingehend ab­ weicht, daß er eine zur Längsachse der Raststege 32 senkrecht angeordnete Haltefläche 39 bildet, die beim kraftvollen Abziehen der Frontplatte 30 sich an den na­ senförmigen Ansatz 23 am Sockel 20 anlegt und ein weite­ res Abziehen der Frontplatte 30 verhindert. Dies ist nur möglich, wenn, wie später noch erläutert werden soll, durch eine an der Frontseite der Frontplatte 30 bei je­ dem Raststeg vorgesehene Öffnung 33 ein hier nicht näher dargestelltes Werkzeug eingeführt wird, mit dem die Ver­ rastung gelöst werden kann.At the free end of the latching webs 32 an angle for Soc 20. directed projection 38 are each formed, which differs to the effect on the previously molded tooth profile 36 so that it forms a vertically disposed to the longitudinal axis of the locking webs 32 holding surface 39, which at the powerful removal of the front plate 30 puts on the na sen-shaped approach 23 on the base 20 and a further res removal of the front panel 30 prevented. This is only possible if, as will be explained later, through a provided on the front of the front plate 30 at each locking web opening 33, a tool, not shown here, with which the locking can be released Ver.

Die Raststege 32 der in Fig. 2 gezeigten Frontplatte 30 sind mit einem Zahnprofil 36 versehen, das wie bereits erwähnt, mit gleichen Zahnflanken und gleichem Zahnwin­ kel ausgebildet ist und demgemäß ein jederzeitiges Ver­ lagern der Rastpunkte zwischen Zahnprofil 36 und dem Rastelement 22 des Sockels 20 erlaubt, ohne daß es hier­ zu weiterer Vorkehrungen bedarf. Dies ist einerseits möglich, weil der als Rastelement 22 dienende nasenför­ mige Ansatz 23 am Sockel 20 mit seiner Spitze in beiden Richtungen auf den Zahnflanken entlanggleiten kann, so­ fern die hierbei erforderlichen Wege durch elastische Verformung der Raststege bzw. der Seitenwand 26 des Soc­ kels 20 freigegeben werden. Zur Unterstützung der hier­ für erforderlichen Biegsamkeit ist von ihrer Stirnseite 25 aus zumindest im Bereich des nasenförmigen Ansatzes 23 eine Nut 27 in die Seitenwand 26 parallel zur Außen­ seite 24 eingeformt. Die Nutbreite entspricht hierbei etwa der Auslenkung, die beim Verschieben der Frontplat­ te 30 über die Rastelemente 22 des Sockels 20 zwecks Überwindung der Zahnhöhe des Zahnprofils 36 an den Rast­ stegen 32 erforderlich ist.The locking webs 32 of the front plate 30 shown in FIG. 2 are provided with a tooth profile 36 which, as already mentioned, is formed with the same tooth flanks and the same tooth angle and accordingly stores the locking points between tooth profile 36 and the locking element 22 of the base 20 at any time allowed without further precautions being required here. This is possible on the one hand because the nasenför shaped approach 23 serving as a locking element 22 can slide along the base 20 with its tip in both directions on the tooth flanks, so far the paths required here by elastic deformation of the locking webs or the side wall 26 of the soc kels 20 be released. To support the flexibility required here, a groove 27 is formed in the side wall 26 parallel to the outer side 24 from its end face 25 at least in the region of the nose-shaped extension 23 . The groove width corresponds approximately to the deflection, which is required when moving the front plate 30 via the latching elements 22 of the base 20 in order to overcome the tooth height of the tooth profile 36 at the latching webs 32 .

Als weiteres Haltelement dient der bereits erwähnte Tragring 28, der am Sockel 20, wie hier nicht näher ge­ zeigt ist, befestigt ist. Der Tragring 28, der den Soc­ kel 20 umfaßt und dessen Form hier nicht näher gezeigt ist, weil es für die Erfindung unerheblich ist, besitzt an seinem äußeren Rand Ausnehmungen 29, durch welche die Raststege 32 der Frontplatte 30 greifen. Gemäß dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zumindest je­ weils ein Teil des die Ausnehmung 29 ausfüllenden Blech­ stückes abgewinkelt und bildet so eine Haltelasche 35, deren freies Ende zur Beaufschlagung der Außenfläche 34 der durch die Ausnehmungen 29 geführten Raststege 32 dient.As a further holding element, the already mentioned support ring 28 is used, which is attached to the base 20 , as is not shown in more detail here. The support ring 28 , the Soc angle 20 and the shape of which is not shown here because it is irrelevant to the invention, has recesses 29 on its outer edge through which the locking webs 32 of the front plate 30 engage. According to the embodiment shown in FIG. 2, at least one part of the sheet 29 filling the recess 29 is angled to form a retaining tab 35 , the free end of which serves to act on the outer surface 34 of the locking webs 32 guided through the recesses 29 .

Die Benutzung des Tragringes 28 mit abgwinkelten Halte­ laschen 35 bietet sich insbesondere dann an, wenn als Werkstoff für die Tragplatte 30 ein Thermoplast vorgese­ hen ist, dessen Kriechfestigkeit aus Alterungsgründen mit der Zeit abnimmt und demgemäß eine Lockerung der Verrastung nicht auszuschließen ist. The use of the support ring 28 with angled holding tabs 35 is particularly useful when the material for the support plate 30 is a thermoplastic hen whose creep resistance decreases over time for reasons of aging and accordingly a loosening of the latching cannot be ruled out.

Die Werkstoffpaarung für die Tragplatte 30 sowie für den Sockel 20 hat auch in anderer Weise Einfluß auf die kon­ struktive Ausgestaltung der Raststege 32 bzw. der Sei­ tenwand 26 des Sockels 20. Wird beispielsweise für die Tragplatte 30 ein Duroplast verwendet, um dessen bessere Kratzfestigkeit und Oberflächengüte auszunutzen, dann ist die Biegbarkeit der Raststege 32 deutlich geringer als bei einer Tragplatte 30 aus Thermoplast. Für diesen Fall, nämlich Frontplatte aus Duroplast, gewinnt die in die Seitenwand 26 des Sockels 20 eingeformte Nut 27 zu­ sätzliche Bedeutung für die Entrastung der Tragplatte, insbesondere bei ihrer Entfernung vom Sockel. Dabei kann es erforderlich sein, die Nut 27 noch tiefer als in Fig. 2 dargestellt, in die Seitenwand 26 des Sockels 20 einzulassen, um so entsprechend der Federkonstanten des Materials einen größeren Biegeweg zu erzielen. Auch kann ggf. erforderlich sein, die Nutbreite zu erhöhen aus dem gleichen Grund.The material pairing for the support plate 30 and for the base 20 also has a different influence on the structural design of the locking webs 32 and the tenwand 26 Be the base 20th If, for example, a thermoset is used for the support plate 30 in order to take advantage of its better scratch resistance and surface quality, the bendability of the locking webs 32 is significantly less than in the case of a support plate 30 made of thermoplastic. In this case, namely a thermoplastic front panel, the groove 27 formed in the side wall 26 of the base 20 is of additional importance for releasing the support panel, in particular when it is removed from the base. It may be necessary to let the groove 27 into the side wall 26 of the base 20 even deeper than shown in FIG . It may also be necessary to increase the groove width for the same reason.

Bei Verwendung des Tragringes 28 kann es zweckmäßig sein, die Kanten am freien Ende der Haltelaschen 35 gratfrei zu gestalten, um eine zusätzliche Rastwirkung auf der glatten Seite 34 des Raststeges 32 auszuschlie­ ßen. Gleichwohl kann es aber auch vorteilhaft sein, eine solche zusätzliche Rast- und damit Haltewirkung für die Frontplatte 30 auszunutzen. Insbesondere dann erweist sich dies als vorteilhaft, wenn aufgrund von Fertigungs­ toleranzen bzw. infolge von schadhaftem Preß- oder Stanzwerkzeug hervorgerufene Maßabweichungen ein zu gro­ ßes Spiel zur Folge haben.When using the support ring 28 , it may be expedient to design the edges at the free end of the retaining tabs 35 without burrs in order to exclude an additional latching effect on the smooth side 34 of the latching web 32 . Nevertheless, it can also be advantageous to use such an additional latching and thus holding effect for the front plate 30 . In particular, this proves to be advantageous if, due to manufacturing tolerances or due to defective pressing or punching tool, dimensional deviations result in too much play.

In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des er­ findungsgemäßen Befestigungssystems, das hier mit 19 be­ zeichnet ist, gezeigt. Eine Frontplatte 40 ist, wie zu­ vor in Fig. 2 bereits erläutert, an ihrem seitlichen Rand mit einer umlaufenden Wand 41 und auf ihrer Innen­ seite, wie bereits bei der Frontplatte 10 in Fig. 1 er­ läutert, mit zwei gegenüberliegenden Raststegen 42 ver­ sehen. Die Raststege 42 nehmen einen Sockel 20 zwischen sich, der in seinen Einzelheiten identisch dem ent­ spricht, der in Fig. 2 gezeigt und beschrieben worden ist. Demgemäß finden hier die gleichen Bezugsziffern für die gleichen Teile Verwendung, so daß es hierzu keiner weiteren Erläuterung bedarf.In Fig. 3, a second embodiment of the fastening system according to the invention, which is shown here with 19 be shown. A front plate 40 is, as already explained in Fig. 2, see at its side edge with a peripheral wall 41 and on its inside, as already explained for the front plate 10 in Fig. 1, with two opposite locking webs 42 ver . The locking webs 42 take a base 20 between them, which speaks in its details identical to ent, which has been shown and described in FIG. 2. Accordingly, the same reference numbers are used here for the same parts, so that no further explanation is required here.

Auch der am Sockel 20 in nicht näher gezeigter Weise be­ festigte Tragring 28 entspricht im wesentlichen dem, der in Fig. 2 bereits behandelt wurde. Der in Fig. 3 ge­ zeigte Tragring 28 besitzt jeweils Öffnungen 29, durch welche die Raststege der Frontplatte 40 geführt sind. Ein Unterschied gegenüber der in Fig. 2 gezeigten Aus­ führung besteht darin, daß die dort zur Unterstützung der Raststege 32 dienenden Haltelaschen 35 hier nicht vorgesehen sind, sondern statt dessen der außenliegende Rand der Öffnung 29 geringfügig gebördelt ist, so daß sich die ursprüngliche Oberkante der Öffnung 29 jeweils an den darin eingeführten Raststeg 42 anlegt und sich ggf. in seine glatte Außenseite 44 einprägt.Also on the base 20 in a manner not shown be fastened support ring 28 corresponds essentially to that which has already been treated in Fig. 2. The support ring 28 shown in FIG. 3 each has openings 29 through which the locking webs of the front plate 40 are guided. A difference compared to the embodiment shown in Fig. 2 is that the support tabs 35 serving there to support the locking webs 32 are not provided here, but instead the outer edge of the opening 29 is slightly crimped so that the original upper edge of the Each opening 29 bears against the latching web 42 inserted therein and, if necessary, impresses itself in its smooth outer side 44 .

Ein deutlicher Unterschied gegenüber dem in Fig. 2 er­ läuterten Ausführungsbeispiel besteht in der Gestaltung des am Raststeg 42 angeformten Zahnprofils 46. Das Zahn­ profil 46 ist hier als Sägezahn-Profil ausgebildet, bei welchem die zur Frontseite weisenden Zahnflanken senk­ recht zur Längsachse des Raststeges 42 angeordnet und die benachbarten Zahnflanken jeweils schräg dazu ange­ stellt sind. Auf diese Weise ist zwar ein Aufschieben der Frontplatte 40 auf den Sockel 20 möglich, jedoch le­ gen sich beim Versuch, die Frontplatte 40 vom Sockel 20 wieder abzuziehen, die quer zur Längsachse des Rastste­ ges 42 verlaufenden Zahnflanken an der Haltefläche des nasenförmigen Ansatzes 23 am Sockel 20 an und legen ihn so fest. A clear difference compared to the embodiment illustrated in FIG. 2 is the design of the tooth profile 46 formed on the locking web 42 . The tooth profile 46 is formed here as a sawtooth profile, in which the tooth flanks pointing to the front are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the locking web 42 and the adjacent tooth flanks are each inclined to it. In this way, it is possible to slide the front plate 40 onto the base 20 , but le conditions when attempting to pull the front plate 40 off the base 20 again, the tooth flanks 42 extending transversely to the longitudinal axis of the locking bar 42 on the holding surface of the nose-shaped projection 23 Base 20 and set it so.

Eine Demontage der Frontplatte 40 oder auch nur ihre La­ gekorrektur ist bei dieser Ausgestaltungsform generell nur mit Werkzeug möglich, welches durch eine jeweils im Bereich des Raststeges 42 an der Frontseite befindliche Öffnung 43 einführbar ist.Disassembly of the front plate 40 or even its correction is generally only possible in this embodiment with a tool which can be inserted through an opening 43 located in the area of the locking web 42 on the front side.

Die Entrastung der Frontplatte 40 vom Sockel 20 mittels Werkzeug erfolgt derart, daß das Werkzeug, vorzugsweise ein Schraubendreher, an der, zum seitlichen Rand der Frontplatte 40 weisenden Kante der Öffnung 43 angelegt wird, wobei sein freies Ende gegen die Seitenwand 24 des Sockels 20 im Bereich des Rastelementes 22 radial nach innen gedrückt wird. Dies ist ohne Beschädigung der Ver­ zahnung möglich, da die Seitenwand 24 aufgrund der stirnseitig eingelassenen Nut 27 eine ausreichende Nach­ giebigkeit besitzt, um die für die Entrastung erforder­ liche Auslenkung des Rastelementes 22 zu ermöglichen.The front plate 40 is unlocked from the base 20 by means of a tool such that the tool, preferably a screwdriver, is applied to the edge of the opening 43 facing the side edge of the front plate 40 , its free end against the side wall 24 of the base 20 in Area of the locking element 22 is pressed radially inwards. This is possible without damaging the teeth, since the side wall 24 has a sufficient flexibility after the recessed groove 27 on the face side to enable the deflection of the locking element 22 required for the unlatching.

Die zuvor geschilderte Verfahrensprozedur zur Entfernung der Frontplatte 40 ist ebenfalls bei der Frontplatte 30 vorzusehen, wenn diese mit dem am freien Ende des Rast­ steges 32 angeformten Vorsprung 38 am nasenförmigen An­ satz 23 am Sockel 20 anliegt.The above-described method procedure to remove the front panel 40 is also provided at the front plate 30 when this set with the web at the free end of the detent 32 integrally formed projection 38 on the nose-shaped At 23 rests on the base 20th

Claims (11)

1. Befestigungssystem für eine Abdeckung, insbe­ sondere für elektrische Installationsgeräte wie Schal­ ter, Taster, Steckdosen, die mit einem Rahmen, welcher als Abschluß dient, sowie mit einem Sockel, welcher spannungsführende Teile des Installationsgerätes auf­ nimmt, versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (10, 30, 40) an ihrer Rückseite mit paarweise gegenüberliegenden Ansätzen (12, 32, 42) versehen ist, welche Rastflächen (16, 36, 46) aufweisen, daß am Sockel (20) Rastelemente (22) angeordnet sind, deren Lage der der Rastflächen (16, 36, 46) an den Ansätzen (12, 32, 42) der Abdeckung (10, 30, 40) zugeordnet ist, daß beim Ansetzen der Abdeckung (10, 30, 40) auf den Sockel (20) die Rastflächen (15, 36, 46) und die Rastelemente (22) überlappend formschlüssig ineinandergreifen und den Aus­ gleich von montagebedingten Abstandsdifferenzen zwischen dem Sockel (20) und der Abdeckung (10, 30, 40) gestat­ ten, wobei die Abdeckung (30, 40) im Bereich der rück­ seitig angeordneten Ansätze (32, 42) mit Öffnungen (33, 43) versehen ist, die das Einführen eines Werkzeuges zum Entrasten der Abdeckung (30, 40) vom Sockel (20) gestat­ ten.1. Fastening system for a cover, in particular special for electrical installation devices such as scarf ter, buttons, sockets, which are provided with a frame, which serves as a closure, and with a base, which takes on live parts of the installation device, characterized in that the cover ( 10 , 30 , 40 ) is provided on its rear with pairs of opposing lugs ( 12 , 32 , 42 ) which have latching surfaces ( 16 , 36 , 46 ), that latching elements ( 22 ) are arranged on the base ( 20 ), whose position is assigned to that of the latching surfaces ( 16 , 36 , 46 ) on the shoulders ( 12 , 32 , 42 ) of the cover ( 10 , 30 , 40 ), that when the cover ( 10 , 30 , 40 ) is attached to the base ( 20 ) the latching surfaces ( 15 , 36 , 46 ) and the latching elements ( 22 ) interlock positively and overlap and compensate for the installation-related distance differences between the base ( 20 ) and the cover ( 10 , 30 , 40 ), the cover ( 30 , 40 ) in the area of the rear-side lugs ( 32 , 42 ) is provided with openings ( 33 , 43 ) which permit the insertion of a tool for unlocking the cover ( 30 , 40 ) from the base ( 20 ). 2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ansätze als Raststege (12, 32, 42) paarweise gegenüberliegend an die Rückseite der als Frontplatte ausgebildeten Abdeckung (10, 30, 40) ange­ formt sind und auf ihren sich gegenüberliegenden Steg­ flächen mit einem Zahnprofil (16, 36, 46) versehen sind, das mit einem am Sockel (20) an dessen Seitenwand ange­ formten, als Rastelement (22) dienenden nasenförmigen Ansatz (23) zusammenarbeitet. 2. Fastening system according to claim 1, characterized in that the approaches as locking webs ( 12 , 32 , 42 ) in pairs opposite to the back of the cover designed as a front plate ( 10 , 30 , 40 ) are formed and surfaces on their opposite web are provided with a tooth profile ( 16 , 36 , 46 ) which cooperates with a nose-shaped projection ( 23 ) which is formed on the base ( 20 ) on its side wall and serves as a locking element ( 22 ). 3. Befestigungssystem nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das am Raststeg (12, 32) angeformte Zahnprofil (16, 36) ähnlich einer Sinuskurve ausgebildet ist, wobei seine gleich langen Zahnflanken unter glei­ chem Winkel zueinander angeordnet sind.3. Fastening system according to claim 2, characterized in that the tooth profile ( 16 , 36 ) formed on the latching web ( 12 , 32 ) is formed similar to a sine curve, its tooth flanks of the same length being arranged at the same angle to one another. 4. Befestigungssystem nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das am Raststeg (42) angeformte Zahn­ profil (46) als Sägezahn-Profil ausgebildet ist, bei welchem jeweils die zur Frontseite weisenden Zahnflanken senkrecht zur Längsachse des Raststeges (42) und die be­ nachbarten Zahnflanken jeweils schräg dazu angeordnet sind.4. Fastening system according to claim 2, characterized in that the molded on the locking web ( 42 ) tooth profile ( 46 ) is designed as a sawtooth profile, in each of which the tooth flanks pointing to the front perpendicular to the longitudinal axis of the locking web ( 42 ) and the be neighboring tooth flanks are each arranged obliquely to it. 5. Befestigungssystem nach einem der vorherigen An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Raststege (12, 32, 42) jeweils paarweise gegenüberliegend auf einem Kreis angeordnet sind, der den Sockel (20) einschließt.5. Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the locking webs ( 12 , 32 , 42 ) are each arranged in pairs opposite on a circle which includes the base ( 20 ). 6. Befestigungssystem nach einem der vorherigen An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (20) mit einer umlaufenden Seitenwand (26) versehen ist, und daß die an der Außenseite (24) der Seitenwand (26) im Be­ reich der frontseitigen Stirnfläche (25) angeformten na­ senförmigen Ansätze (23) als umlaufende Kante (22) aus­ gebildet sind.6. Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the base ( 20 ) is provided with a circumferential side wall ( 26 ), and that on the outside ( 24 ) of the side wall ( 26 ) in the loading area of the front end face ( 25 ) formed na sen-shaped approaches ( 23 ) as a peripheral edge ( 22 ) are formed. 7. Befestigungssystem nach einem der vorherigen An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die frontseitige Stirnfläche (25) der Seitenwand (26) des Sockels (20) im Bereich der nasenförmigen Ansätze (23) jeweils eine Nut (27) eingelassen ist, welche der Seitenwand (26) radia­ les Nachgeben bei der Entrastung ermöglicht. 7. Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that in the front end face ( 25 ) of the side wall ( 26 ) of the base ( 20 ) in the region of the nose-shaped lugs ( 23 ) each have a groove ( 27 ) which is the Side wall ( 26 ) allows radia les yield when releasing. 8. Befestigungssystem nach einem der vorherigen An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontplatte (30, 40) mit einer umlaufenden Seitenwand (31, 41) ver­ sehen ist, und so ein den Sockel (20) übergreifendes Ge­ häuse bildet.8. Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the front plate ( 30 , 40 ) with a circumferential side wall ( 31 , 41 ) is seen ver, and thus forms a base ( 20 ) overlapping Ge housing. 9. Befestigungssystem nach einem der vorherigen An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein am Sockel (20) befestigter, diesen überragender Haltering (28) in sei­ nen den Sockel (20) überragenden außenliegenden Bereich jeweils paarweise gegenüberliegende Öffnungen (29) be­ sitzt, durch welche die Raststege (12, 32, 42) der Frontplatte (10, 30, 40) greifen.9. Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that an attached to the base ( 20 ), this outstanding retaining ring ( 28 ) in its NEN the base ( 20 ) projecting outer area in pairs opposite openings ( 29 ) sits, by which engage the locking webs ( 12 , 32 , 42 ) of the front plate ( 10 , 30 , 40 ). 10. Befestigungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegen­ den Kanten der Öffnungen (29) im Haltering (28) etwas umgebördelt sind, so daß sich die ursprünglichen Ober­ kanten in die glatten Außenflächen (14, 34, 44) der Raststege (12, 32, 42) anlegen und bei deren Zurückbie­ gen darin einprägen.10. Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the outer edges of the openings ( 29 ) in the retaining ring ( 28 ) are somewhat crimped so that the original upper edges in the smooth outer surfaces ( 14 , 34 , 44 ) of Put on locking bars ( 12 , 32 , 42 ) and stamp them in when they bend back. 11. Befestigungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Haltering (28) Haltelaschen (35) vorgesehen sind, die sich an die glat­ te Rückseite (14, 34, 44) der Haltestege (12, 32, 42) anlegen und jeweils von einem Teil des die Öffnungen (29) am Haltering (28) ausfüllenden Blechstückes, das an deren außenliegender Kante abgewinkelt ist, gebildet sind.11. Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that on the retaining ring ( 28 ) retaining tabs ( 35 ) are provided which lie on the smooth rear side ( 14 , 34 , 44 ) of the retaining webs ( 12 , 32 , 42 ) and are each formed by a part of the sheet metal piece which fills the openings ( 29 ) on the retaining ring ( 28 ) and is angled at the outer edge thereof.