DE3742541C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3742541C2
DE3742541C2 DE19873742541 DE3742541A DE3742541C2 DE 3742541 C2 DE3742541 C2 DE 3742541C2 DE 19873742541 DE19873742541 DE 19873742541 DE 3742541 A DE3742541 A DE 3742541A DE 3742541 C2 DE3742541 C2 DE 3742541C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
rubber cushion
crossmember
supported
rings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19873742541
Other languages
English (en)
Other versions
DE3742541A1 (de
Inventor
Tilman Dr. 4005 Meerbusch De Fischer
Karl 4100 Duisburg De Poschen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Pressen Systeme & Co 4150 Krefeld De GmbH
Original Assignee
Siempelkamp Pressen Systeme & Co 4150 Krefeld De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siempelkamp Pressen Systeme & Co 4150 Krefeld De GmbH filed Critical Siempelkamp Pressen Systeme & Co 4150 Krefeld De GmbH
Priority to DE19873742541 priority Critical patent/DE3742541A1/de
Publication of DE3742541A1 publication Critical patent/DE3742541A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3742541C2 publication Critical patent/DE3742541C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10Stamping using yieldable or resilient pads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Gummikissenpresse zum Umformen von metallischen Gegenständen, insbesondere Stahlblech, mit einem Pressengestell aus einer Mehrzahl von über die Pressenlänge ver­ teilten, in sich geschlossenen Rahmen, wobei im Pressenoberteil eine obere Pressentraverse angeordnet und an dieser ein Koffer­ rahmen befestigt und abgestützt ist, der das Gummikissen aufnimmt, wobei im Pressenunterteil eine untere Pressentraverse angeordnet ist und an dieser Preßzylinderkolbenanordnungen abgestützt sind, die mit einem Pressentisch verbunden sind, und wobei die Rahmen die Umformkräfte aufnehmen. - Bei Gummikissenpressen ist der Werkzeugträger an den Pressentisch angeschlossen und wird der Werkzeugträger mit den aufliegenden Werkzeugen und Blechen hydraulisch gegen das Gummikissen gepreßt. Dabei wird häufig mit hohen Umformdrücken, beispielsweise Umformdrücken von über 2000 bar, gearbeitet.
Bei bekannten Gummikissenpressen der eingangs beschriebenen Gattung (vgl. Oehler "Die hydraulischen Pressen", München 1962, Seiten 175 bis 183 in Verbindung mit den Seiten 26, 27 Bilder 20 und 21) sind zu meist vertikale Stäbe durch Traversen zu in sich geschlossenen Rahmen verbunden. Die Rahmen sind gegen­ einander abgestützt. Dieser Aufbau ist aufwendig. Die Traversen bzw. die entsprechenden Rahmenabschnitte haben erhebliche Momente aufzunehmen und müssen entsprechend ausgelegt sein. Der Vorteil einer solchen Gummikissenpresse resul­ tiert im wesentlichen aus der Tatsache, daß die Gummikissen leicht austauschbar und unterschiedlichen Aufgaben anpaßbar sind. Die Gummikissenpressen sind auch leicht beschick- und entleerbar.
Wesentlich einfacher, auch in fertigungstechnischer und montage­ technischer Hinsicht sind Tunnelpressen mit Druckkissen (DE-OS 26 25 414, DE-AS 20 55 770, DE-OS 14 52 730, CH-PS 3 16 802). Bei Tunnelpressen mit Druckkissen wird eine dickwandige Gummi­ membrane vom Druckkissen auf einen Werkzeugträger mit den auf­ liegenden Blechen hydraulisch aufgedrückt. Die Rahmen sind als auf Zug belastete Ringe ausgebildet. Die Preßkräfte werden vom Druckkissen bzw. vom Werkzeugträger über auf Druck belastete Zwischenbauteile um die Ringe übertragen. Auch hier kann mit hohen Umformdrücken von über 2000 bar gearbeitet werden. Es besteht allerdings die Gefahr, daß das Druckkissen platzt und erhebliche Ölmengen frei werden. Das Druckkissen selbst ist nicht einfach austauschbar. - Die Gummikissenpressen sind den Tunnel­ pressen mit Druckkissen in bezug auf die Einsatzmöglichkeiten deshalb überlegen, weil mit ihnen auch Werkstücke umgeformt werden können, die einige hundert Grad Celsius warm sind.
In der DE-OS 14 52 739 ist eine hydraulische Prägepresse angegeben, deren Rahmen Ringform besitzt und auch Zylinder und Kolben enthalten kann. Die vorliegende Erfindung weicht davon ab (einzelne Ringe als Rahmen) und Kennzeichnet sich durch Merkmale, die aus der DE-OS 14 52 739 nicht entnehmbar sind.
Grundsätzlich ist es bekannt, Pressen vorzuspannen (Zeitschrift "Fachberichte für Metallbearbeitung" 1977, Heft 10, Seiten 390/391) und in diesem Zusammenhang mit Füllstücken zu arbeiten (DE-AS 12 36 281).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Gummikissenpresse der eingangs beschriebenen Gattung deren Konstruktion zu vereinfachen und die Konstruktion derjenigen Tunnelpressen mit Druck­ kissen anzunähern, wobei ein Austausch von Bauteilen, insbe­ sondere des Gummikissens, innerhalb kurzer Zeit möglich sein soll.
Diese Aufgabe wird bei der Gummikissenpresse gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Rahmen als Ringe ausgeführt sind, in welche die obere Pressentraverse und die untere Pressentraverse als Druckstücke eingepaßt sind, daß zwischen dem Kofferrahmen und der unteren Pressentraverse, von oben nach unten betrachtet, seitliche Stützelemente und eine Auf­ nahme für die Preßzylinderkolbenanordnungen angeordnet sind, die außenseitig ebenfalls an den Ringen paßflächig abgestützt sind, daß an der oberen Pressentraverse und an den seitlichen Stütz­ elementen die in Längsrichtung der Gummikissenpresse verlaufenden Seiten des Kofferrahmens paßflächig abgestützt sind, daß stirn­ seitig zwischen dem Kofferrahmen und der Aufnahme für die Preß­ zylinderkolbenanordnungen jeweils ein Abschlußelement paßflächig angeordnet ist, welches an den seitlichen Stützelementen paßflächig anliegt, und daß zumindest eines der Abschlußelemente eine Beschick- und/oder Entleeröffnung aufweist, wobei die Ringe vorge­ spannt und die Bauteile dadurch bei entlasteter Gummikissenpresse zu einem statischen Stützverbund zusammengespannt sind. Dazu Auslenkungen der Pressentraversen und der Ringe insbesondere im Bereich der Pressenenden entgegenwirken. - Gegenstand des Schutzes soll die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruches 1 sein.
Durch einfache Montage und Demontage ausgezeichnet ist eine Aus­ führung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen den Bau­ teile druckübertragenden Zwischenlagen angeordnet sind.
Bei der erfindungsgemäßen Gummikissenpresse wird man Bauteile, die auf Zug beansprucht sind, aus entsprechend hochwertigen, beispiels­ weise vergüteten Stählen aufbauen. Die druckbeanspruchten Bau­ teile können aus weniger hochwertigen Werkstoffen aufgebaut, ins­ besondere als Gußteile ausgeführt sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Aus­ führungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert.
Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Gummikissen­ presse, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A, ebenfalls teilweise im Schnitt und
Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand der Fig. 2.
Die in den Figuren dargestellte Gummikissenpresse ist zum Um­ formen von metallischen Gegenständen, insbesondere von Stahl­ blech bestimmt. Sie besitzt ein Pressengestell 1 aus einer Mehrzahl von Bauteilen und über die Pressenlänge verteilten Preßzylinder­ kolbenanordnungen 2. Von den Preßzylinderkolbenanordnungen 2 ist nur eine gezeichnet. Das Pressengestell wird von auf Zug belasteten Ringen 3 gebildet. lm Pressenoberteil ist eine obere Pressentraverse 4 angeordnet und an dieser ist ein Kofferrahmen 5 abgestützt, in dem sich das Gummikissen 6 befindet. lm Pressen­ unterteil ist eine untere Pressentraverse 7 angeordnet und an dieser sind die Preßzylinderkolbenanordnungen 2 abgestützt, die mit einem Pressentisch 8 verbunden sind. Der Pressentisch 8 trägt auf einem Aufbau 9 das Werkzeug 10. Die Ringe 3 nehmen die Umformkräfte auf.
In die Ringe 3 sind die obere Pressentraverse 4 und die untere Pressentraverse 7 als Druckstücke eingepaßt. Die Anordnung ist fernerhin so getroffen, daß zwischen dem Kofferrahmen 5 und der unteren Pressentraverse 7, von oben nach unten betrachtet, seit­ liche Stützelemente 11 und eine Aufnahme 12 für die Preßzylinder­ kolbenanordnungen 2 angeordnet sind, die außenseitig ebenfalls an den Ringen 3 paßflächig abgestützt sind. An der oberen Pressentraverse 4 und an den seitlichen Stützelementen 11 sind die in Längsrichtung der Gummikissenziehpresse verlaufenden Seiten des Kofferrahmens 5 paßflächig abgestützt. lm Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind stirn­ seitig zwischen den Kofferrahmen 5 und der Aufnahme 12 für die Preßzylinderkolbenanordnungen 2 je ein Abschlußelement 13 paß­ flächig angeordnet, von denen in den Fig. 1 und 2 eines er­ kennbar ist. Dieses Abschlußelement 13 liegt an den seitlichen Stützelementen 11 paßflächig an. Es besitzt eine Beschick- und/oder Entleeröffnung 14. Die Ringe 3 sind vorgespannt. Die beschriebenen Bauteile sind dadurch bei entlasteter Gummikissenpresse zu einem statischen Stützverbund zusammengespannt. Aus der Fig. 3 entnimmt man, daß zwischen den Bauteilen druckübertragende Zwischenlagen 15 angeordnet sind, die die Montage und die Demontage erleichtern. Die lediglich druckbeanspruchten Bauteile sind beispielsweise als Gußteile ausgeführt.
Um die Vorspannung der Ringe 3 zu erzeugen, wird man diese im allgemeinen im erwärmten Zustand aufschieben. Hierbei und für die Demontage sind die Zwischenlagen 15 zwischen den Bauteilen von Bedeutung, die man in der Fig. 3 erkennt. Sie werden bei der Montage der Bauteile zwischengelegt, bevor die Ringe 3 aufge­ schoben werden. Um die Presse zu demontieren, werden die Preß­ zylinderkolbenanordnungen 2 mit einem Druck beaufschlagt, der über dem Arbeitsdruck liegt. Dadurch werden die Fugen zwischen den Bauteilen druckentlastet und die Zwischenlagen 15 können ent­ fernt werden. Nach Entlastung können die Bauteile einfach demontiert werden. Es versteht sich, daß nach Entfernung der stirnseitigen Bauteile auch der Kofferrahmen und das Gummikissen leicht ausgebaut und ausgewechselt werden können.

Claims (3)

1. Gummikissenpresse zum Umformen von metallischen Gegenständen, insbesondere Stahlblech, mit einem Pressengestell aus einer Mehr­ zahl von über die Pressenlänge verteilten, in sich geschlossenen Rahmen, wobei im Pressenoberteil eine obere Pressentraverse ange­ ordnet und an dieser ein Kofferrahmen befestigt und abgestützt ist, der das Gummikissen aufnimmt, wobei im Pressenunterteil eine untere Pressentraverse angeordnet ist und an dieser Preßzylinder­ kolbenanordnungen abgestützt sind, die mit einem Pressentisch verbunden sind, und wobei die Rahmen die Umformkräfte auf­ nehmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen als Ringe (3) ausgeführt sind, in welche die obere Pressentraverse (4) und die untere Pressentraverse (7) als Druck­ stücke eingepaßt sind, daß zwischen dem Kofferrahmen (5) und der unteren Pressentraverse (7), von oben nach unten betrachtet, seitliche Stützelemente (11) und eine Aufnahme (12) für die Preß­ zylinderkolbenanordnungen (2) angeordnet sind, die außenseitig ebenfalls an den Ringen (3) paßflächig abgestützt sind, daß an der oberen Pressentraverse und an den seitlichen Stützelementen die in Längsrichtung der Gummikissenpresse verlaufenden Seiten des Kofferrahmens (5) paßflächig abgestützt sind, daß stirnseitig zwischen dem Kofferrahmen (5) und der Aufnahme (12) für die Preßzylinderkolbenanordnungen (2) jeweils ein Abschlußelement (13) paßflächig angeordnet ist, welches an den seitlichen Stützelementen (11) paßflächig anliegt, und daß zumindest eines der Abschluß­ elemente (13) eine Beschick- und/oder Entleeröffnung (14) aufweist, wobei die Ringe (3) vorgespannt und die Bauteile dadurch bei ent­ lasteter Gummikissenpresse zu einem statischen Stützverbund zusammengespannt sind.
2. Gummikissenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Bauteilen druckübertragende Zwischenlagen (15) angeordnet sind.
3. Gummikissenpresse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die druckbeanspruchten Bauteile als Gußteile ausgeführt sind.
DE19873742541 1987-12-16 1987-12-16 Gummikissenpresse Granted DE3742541A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873742541 DE3742541A1 (de) 1987-12-16 1987-12-16 Gummikissenpresse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873742541 DE3742541A1 (de) 1987-12-16 1987-12-16 Gummikissenpresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3742541A1 DE3742541A1 (de) 1989-06-29
DE3742541C2 true DE3742541C2 (de) 1992-01-30

Family

ID=6342683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873742541 Granted DE3742541A1 (de) 1987-12-16 1987-12-16 Gummikissenpresse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3742541A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10314637B3 (de) * 2003-04-01 2004-09-30 Bohmann, Dirk, Dr.-Ing. Hydroformpresse zum Durchtakten breiter Bleche

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19607257C2 (de) * 1996-02-27 1999-11-04 Hydrap Pressen Maschinenbau Hydraulische Blechformpresse

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH316862A (de) * 1952-03-11 1956-10-31 Douglas Aircraft Co Inc Presse zum Herstellen von Formteilen aus Blech und Verfahren zum Betrieb einer solchen Presse
DE1236281B (de) * 1962-12-05 1967-03-09 Asea Ab Verfahren zum Einstellen einer Vorspannung bei Gestellen, wie Pressengestellen, Walzwerkstaendern und Motorenrahmen
DE1452739A1 (de) * 1963-09-12 1969-06-04 Fritz Lange Kombinierte hydraulische Praegepresse
SE404140B (sv) * 1975-12-23 1978-09-25 Asea Ab Hydraulisk press av den typ som innehaller en tryckcell med ett seckliknande membran av elastiskt material och en av tryckcellen paverkbar pressdyna av elastiskt material for formning av foretredesvis platar

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10314637B3 (de) * 2003-04-01 2004-09-30 Bohmann, Dirk, Dr.-Ing. Hydroformpresse zum Durchtakten breiter Bleche

Also Published As

Publication number Publication date
DE3742541A1 (de) 1989-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2642963A1 (de) Einspannvorrichtung
DE2937972A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke
EP1385652B1 (de) Hydraulisch-mechanische schliessvorrichtung, insbesondere zum rfliesspressen
DE1145462B (de) Hydraulische Schmiedpresse in Unterflur-Bauart
DE2344416C2 (de) Abkantpresse
DE2912389A1 (de) Verfahren zum verformen von werkstuecken und maschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE581753C (de) Pressengestell fuer Pressen mit zusammengesetztem Koerper und Fuehrungswerkzeugen
DE1627856A1 (de) Fuehrung fuer den Pressschlitten einer Vertikalpresse
DE3028400A1 (de) Vorrichtung fuer die reparatur und zum endlosmachen von foerdergurten
DE3742541C2 (de)
DE2704246C2 (de) Pressenkopf mit mehreren Stempeln und Abstreifern
DE1259708B (de) Rahmenartiger Staender einer grosse Kraefte ausuebenden Presse
DE2618468A1 (de) Hydraulische presse
DE2706163A1 (de) Zylinder mit einem darin beweglichen kolben
EP0865845A1 (de) Verfahren zum Zusammenhalt zweier geteilter Werkzeuge oder Gesenke, die mit Innendruck beaufschlagt werden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2858212C2 (de) Kakaopresse
DE8032251U1 (de) Presstraverse fuer vorrichtungen zur reperatur und zum endlosmachen von foerdergurten
DD269825A5 (de) Extrusionskopf mit einer klemmeinrichtung fuer die werkzeugteile
DE19955518B4 (de) Etagenumformwerkzeug für eine Innenhochdruck-Umformpresse
DE2100249A1 (de) Hydraulische Presse, insbesondere in der Form einer Transfer bzw. Stufenpresse
DE69507681T2 (de) Umformpresse mit elastischer Matrize
DE4129029A1 (de) Flachbett-stanzmaschine zum stanzen von flachen gegenstaenden, insbesondere boegen aus papier, pappe oder dergleichen
DE8518791U1 (de) Hydraulische Presse, insbes. für die Herstellung von Preßteilen aus faserverstärktem Kunststoff
DE515199C (de) Plaettmaschine mit Druckvorrichtung fuer die Plaettwalzen
DE2754480C2 (de) Hydrauliche Hochdruckpresse mit mehreren Pressenrahmen oder Pressengestellen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee