DE3737913A1 - Grossteil-stufenpressen-entsorgung wahlweise mit roboter oder hubwerk mit zwischenstapelung - Google Patents

Grossteil-stufenpressen-entsorgung wahlweise mit roboter oder hubwerk mit zwischenstapelung

Info

Publication number
DE3737913A1
DE3737913A1 DE19873737913 DE3737913A DE3737913A1 DE 3737913 A1 DE3737913 A1 DE 3737913A1 DE 19873737913 DE19873737913 DE 19873737913 DE 3737913 A DE3737913 A DE 3737913A DE 3737913 A1 DE3737913 A1 DE 3737913A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressed
parts
press
robot
stacked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873737913
Other languages
English (en)
Other versions
DE3737913C2 (de
Inventor
Erich Harsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Mueller Weingarten AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Mueller Weingarten AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG, Mueller Weingarten AG filed Critical Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Priority to DE19873737913 priority Critical patent/DE3737913C2/de
Publication of DE3737913A1 publication Critical patent/DE3737913A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3737913C2 publication Critical patent/DE3737913C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B21D43/055Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B21D43/105Manipulators, i.e. mechanical arms carrying a gripper element having several degrees of freedom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/22Devices for piling sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

Beim Preßteilspektrum, das auf einer GT-Presse gefertigt wird, unterscheiden wir Außenhaut- und Innenhautteile und Preßteile, die so eine Form haben, daß sie sich gut aufeinander stapeln lassen. Außenhautteile sollen sich beim Aufeinanderstapeln an der Außenfläche wegen Beschädigungen möglichst nicht berühren. Sie werden deshalb waagrecht in Klinkenkisten eingelegt oder durch Roboter senkrecht in Kassetten eingehängt. Um bei der großen Ausbringung der GT-Presse eine möglichst große Taktzeit für den Roboter zu erreichen, werden durch die Greiferzange des Roboterarmes möglichst mehrere Preßteile gleich­ zeitig gefaßt und transportiert.
Dabei werden die Preßteile von der Greiferschiene 4 und 5 der GT-Presse auf eine Ablegestelle so abgelegt, daß 4 Stück in nach unten taktbaren Aufnahmen über­ einander positioniert sind. Sind vier Preßteile von den Greiferschienen in den Aufnahmen der Ablege­ stelle gelegt worden, werden diese von der Greifer­ zange 37 des Roboters 38 entnommen und in die Klinken des Preßteilbehälters 39 auf Abstand und in der Lage genau fixiert, abgelegt. Es ist auch möglich, die Preßteile senkrecht in entsprechende Aufnahmen des Preßteilbehälters einzuhängen.
Die Preßteilbehälter 39 bis 44 werden nach Befüllen durch die Taktförderer 45, 46, 47 um einen Schritt weitergetaktet und somit ein neuer Behälter zum Beladen bereitgestellt. Auf der Station 48 können durch den Roboter 38 Kontrollteile abgelegt werden.
Die zweite Möglichkeit ist das Ablegen der Preßteile auf ein Hubwerk durch die Greiferschienen der GT-Presse bei unempfindlichen und stapelfähigen Teilen. Dies ist die einfachste Möglichkeit Preß­ teile zu stapeln, weil dabei keine Roboterbewegungen in den Preßzyklus hineingetaktet werden müssen.
Die Preßteile 1, 2 und 3 werden von den Greifer­ schienen 4 und 5 die eine Schließ-Hebe-Vorschub- Senk-Öffnen- und Rücklaufbewegung ausführen aus dem Werkzeug 6 der GT-Presse 7 durch die Greifer 8 auf die automatisch umrüstbare Zwischenablage 9 gelegt und von dort auf die der Kontur der Preßteile ange­ paßten Schablonen des Hubwerkes 11 aufgestapelt, das mit zunehmender Stapelhöhe weiter nach unten ge­ taktet wird.
Damit der Preßteilstapel seine senkrechte Lage beibe­ hält, sind an dem Behälter 12 senkrechte Führungen 15 und 16 vorhanden. Ist die vorgesehene Stapelhöhe erreicht, wird der Preßteilstapel 17 durch das Hubwerk 11 abgesenkt und es werden die Zwischenstapel­ klinken 18 bis 21 in Arbeitsposition gebracht.
Diese werden ebenfalls mit zunehmender Stapelhöhe nach unten getaktet und sind einzeln entsprechend der Teilekontur in der Höhe verstellbar. Liegt der Preß­ teilbehälterboden 14 auf dem Preßteilbehälterrahmen 12 auf, senkt das Hubwerk ab. Die Preßteilbehälter werden durch den Taktförderer 22 so weit in Pfeilrichtung 23 weitergetaktet bis ein leerer Preßteilbehälter über das Hubwerk 11 steht. Das Hubwerk 11 hebt den Boden mit den Aufnahmeschablonen 13 so weit nach oben, bis die auf den Zwischenstapelklinken aufgestapelten Preßteile 24 übernommen sind. Die Zwischenstapelklinken 18 bis 21 werden aus dem Unterstützungsbereich der Preßteile zurückgezogen und nach oben in Warteposition gefahren, womit das Spiel von neuem beginnt.
Die Preßteilbehälter 7 und 25 bis 32 werden durch die Taktförderer 22, 33 und 34 im entsprechenden Schritt in Pfeilrichtung 23, 35 und 36 getaktet.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein be­ liebiges Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläu­ tert. Es zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht einer Großteil-Stufenpressen- Entsorgung und
Fig. 2 eine entspechende Draufsicht.

Claims (5)

1. Einrichtung zum Aufstapeln von Preßteilen zur Entsorgung von GT-Pressen, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßteile wahlweise auf eine Ablage­ stelle in Aufnahmen (mehrere übereinander in Klinken) von den Greiferschienen der GT-Presse abgelegt werden und von dort mit dem Roboter ent­ nommen und in Preßteilbehälter aufgestapelt werden, oder daß die Preßteile auf ein gegen die Ablegestelle umrüstbares Hubwerk aufgestapelt werden.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein Hubwerk (11) der Boden (14) eines Preßteilbehälters (12) auf dem den Preßteil­ konturen angepaßte Ablegeschablonen (10) be­ festigt sind, in Ablegestellung gebracht wird.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Greiferschienen (4, 5) der GT-Presse die Preßteile auf den durch das Hubwerk in Ab­ legehöhe gebrachten Ablegeschablonen aufgestapelt werden.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubwerk entsprechend der Preßteil­ stapelhöhe nach unten getaktet wird.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischenstapelklinken eingefahren werden, die ebenfalls entsprechend der Stapelhöhe nach unten getaktet werden.
DE19873737913 1987-11-07 1987-11-07 Einrichtung zum Aufstapeln von Preßteilen zur Entsorgung einer Presse Expired - Fee Related DE3737913C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873737913 DE3737913C2 (de) 1987-11-07 1987-11-07 Einrichtung zum Aufstapeln von Preßteilen zur Entsorgung einer Presse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873737913 DE3737913C2 (de) 1987-11-07 1987-11-07 Einrichtung zum Aufstapeln von Preßteilen zur Entsorgung einer Presse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3737913A1 true DE3737913A1 (de) 1989-05-18
DE3737913C2 DE3737913C2 (de) 1996-09-05

Family

ID=6340057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873737913 Expired - Fee Related DE3737913C2 (de) 1987-11-07 1987-11-07 Einrichtung zum Aufstapeln von Preßteilen zur Entsorgung einer Presse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3737913C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0418638A2 (de) * 1989-09-18 1991-03-27 SCHULER PRESSEN GmbH & Co. Zwischenablage zwischen Bearbeitungsstufen einer Presse
US5280223A (en) * 1992-03-31 1994-01-18 General Electric Company Control system for an electrically propelled traction vehicle
AT401626B (de) * 1989-06-06 1996-10-25 Amada Co Ltd Werkstückzu- und -abführverfahren und -vorrichtung für eine blechbearbeitungsmaschine
EP1004409A2 (de) * 1998-10-02 2000-05-31 AMSTED Industries Incorporated Werkstücktransfersystem mit Steuerschaltung
DE19952688A1 (de) * 1999-11-02 2001-05-03 Krupp Drauz Ingenieurbetr Gmbh Stapelanlage für mittelgrosse Blechteile
DE102014013283A1 (de) * 2014-09-12 2016-03-31 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Transportanlage für Bauteile und Verfahren zum Betreiben einer Transportanlage

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011117640B4 (de) 2011-11-04 2014-04-24 Audi Ag Vorrichtung zur teilmanuellen Stapelung und Verladung von Blechformteilen an Pressen und Pressenstraßen, sowie Tischeinrichtung zur Verwendung in dieser Vorrichtung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3405432A1 (de) * 1983-02-15 1984-08-16 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho, Tokio/Tokyo Vorrichtung zum selbsttaetigen palettieren

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3405432A1 (de) * 1983-02-15 1984-08-16 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho, Tokio/Tokyo Vorrichtung zum selbsttaetigen palettieren

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZWF 1986, S. 190-192 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401626B (de) * 1989-06-06 1996-10-25 Amada Co Ltd Werkstückzu- und -abführverfahren und -vorrichtung für eine blechbearbeitungsmaschine
EP0418638A2 (de) * 1989-09-18 1991-03-27 SCHULER PRESSEN GmbH & Co. Zwischenablage zwischen Bearbeitungsstufen einer Presse
EP0418638A3 (en) * 1989-09-18 1991-04-17 L. Schuler Gmbh Intermediate storage between operation steps of a press
US5280223A (en) * 1992-03-31 1994-01-18 General Electric Company Control system for an electrically propelled traction vehicle
EP1004409A2 (de) * 1998-10-02 2000-05-31 AMSTED Industries Incorporated Werkstücktransfersystem mit Steuerschaltung
EP1004409A3 (de) * 1998-10-02 2001-01-03 AMSTED Industries Incorporated Werkstücktransfersystem mit Steuerschaltung
DE19952688A1 (de) * 1999-11-02 2001-05-03 Krupp Drauz Ingenieurbetr Gmbh Stapelanlage für mittelgrosse Blechteile
EP1099493A2 (de) * 1999-11-02 2001-05-16 Krupp Drauz Ingenieurbetrieb GmbH Stapelanlage für mittelgrosse Blechteile
EP1099493A3 (de) * 1999-11-02 2002-08-21 Krupp Drauz Ingenieurbetrieb GmbH Stapelanlage für mittelgrosse Blechteile
DE102014013283A1 (de) * 2014-09-12 2016-03-31 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Transportanlage für Bauteile und Verfahren zum Betreiben einer Transportanlage
DE102014013283B4 (de) * 2014-09-12 2016-12-22 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Transportanlage für Bauteile und Verfahren zum Betreiben einer Transportanlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE3737913C2 (de) 1996-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1042082B1 (de) Sortiereinrichtung für flache briefartige postgüter
US4541762A (en) Apparatus for loading and/or unloading machine tools or the like
US4362454A (en) Handling system for workpieces
DE3608079C2 (de)
US3517831A (en) Machine for loading and unloading of pallets
DE3424988A1 (de) Vorrichtung zum zuliefern von gegenstaenden
DE102006062528A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Umsetzung von Stückgut
EP0141938B1 (de) Transportbehälter sowie Verfahren undVorrichtung zum Transportieren von Dosendeckelstapeln in dem Transportbehälter
EP0356654B1 (de) Einrichtung zum Zuführen von (Packungs-) Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine
EP2563696B1 (de) Lagengreifeinrichtung und handhabungseinrichtung
DE202013103400U1 (de) Handlingeinrichtung
DE2265143C3 (de) Vorrichtung zum automatischen Entladen eines mit Kopsen beladenen Wagens
DE3737913A1 (de) Grossteil-stufenpressen-entsorgung wahlweise mit roboter oder hubwerk mit zwischenstapelung
DE102018203180A1 (de) Verpackungsvorrichtung für Artikel und Verfahren zum Verpacken von Artikeln
US3022904A (en) Fully automatic machine for loading and unloading crates, boxes and like containers in stacks
DE3005529C2 (de) Palettiervorrichtung
DE102007036900B4 (de) Verfahren zum Abstapeln oder Stapeln von Gebinden sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
DE3626977A1 (de) Verfahren zum automatischen verpacken und entpacken von massenartikeln sowie vorrichtung zur durchfuehrung der verfahren
DE2408797A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum palettieren und entpalettieren von kisten und aehnlichen behaeltnissen
DE3203757A1 (de) Vorrichtung zum zwischenstapeln von gegenstaenden
EP1099493A2 (de) Stapelanlage für mittelgrosse Blechteile
DE4127612A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung einer packungsgruppe
EP0256403A2 (de) Verfahren zum automatischen Überführen von Sektflaschendrahtbügeln von einer Bearbeitungsstation zu einer Ablage bzw. von einer Ablage zu einer Weiterbearbeitungsstation sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19723443C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beladen und Entleeren eines Werkstückträgers für aneinander reihbare, vorzugsweise ring- oder rohrförmige Werkstücke zum Speichern, Zwischenspeichern und Bereitstellen der Werkstücke
DE2528901C2 (de) Autoklavenanlage mit mehreren in Reihe angeordneten Autoklavenkesseln

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee