DE3730706A1 - Vorrichtung zum oe-rotorspinnen mit einem spinnrotor - Google Patents
Vorrichtung zum oe-rotorspinnen mit einem spinnrotorInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum OE-Rotorspinnen mit
einem Spinnrotor, der eine sich konisch zu einer Fasersammel
rille erweiternde Fasergleitfläche aufweist, auf die ein Faser
zuführkanal gerichtet ist, der an einer Auflösewalze beginnt
und der sich in Richtung zur Fasergleitfläche verjüngt, mit ei
nem in den Spinnrotor hineinragenden, den Endbereich des Faser
zuführkanals und eine Fadenabzugsdüse enthaltenden Einsatz, der
Bestandteil eines Deckels ist, der ein Rotorgehäuse ver
schließt, das an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, die
über den Faserzuführkanal eine Luftströmung ansaugt.
Bei derartigen Vorrichtungen, wie sie beispielsweise durch die
DE-A-32 47 411 bekannt sind, muß der Faserzuführkanal bis zu
seiner Mündung einen genügend großen Querschnitt aufweisen, da
mit bei einem gegebenen Druckgefälle eine ausreichend große
Luftmenge hindurchgesaugt werden kann, die einen einwandfreien
Transport der Fasern ermöglicht. Die in dem Faserzuführkanal
transportierten Fasern sollen auf die Fasergleitwand des Spinn
rotors in einem ausreichenden Abstand sowohl zu dem offenen En
de als auch zu der Fasersammelrille auftreffen. Einerseits soll
vermieden werden, daß die Fasern über den offenen Rotorrand mit
der Transportluft abtransportiert werden, während zum anderen
ein ausreichender Weg auf der Gleitfläche benötigt wird, damit
die Fasern noch bis zur Fasersammelrille hin gestreckt werden
können. Bei modernen Rotorspinnmaschinen geht die Tendenz zu
immer kleineren Rotoren, so daß die vorstehenden Forderungen zu
Schwierigkeiten führen. Es ist einerseits notwendig, die Fasern
sehr gezielt einer bestimmten Stelle der Fasergleitfläche des
Spinnrotors zuzuführen, was durch einen Faserzuführkanal mit
einer kleinen Mündung verwirklicht werden kann. Diese kleine
Mündung führt jedoch zu einer unzulässigen Reduzierung der an
gesaugten Luftmenge, die für den Transport benötigt wird. Um
dieses Problem zu lösen, ist in einer älteren Patentanmeldung P
37 04 460.5 vorgeschlagen worden, die Mündung des Faserzuführ
kanals in Umfangsrichtung des Spinnrotors groß auszuführen, ihn
jedoch in Richtung der Höhe der Fasergleitwand möglichst klein
zu halten.
Es ist auch bekannt (DE-A-31 20 877), das Ablagern von feinen
Schmutzpartikeln, insbesondere Staub, in dem Spinnrotor mög
lichst zu verhindern. Bei der bekannten Bauart wird deshalb
vorgesehen, daß die Fasern schon vor dem Eintritt in den Spinn
rotor von dem Transportluftstrom und damit auch von feinen Par
tikeln getrennt werden. Hierzu wird bei der bekannten Bauart
der Faserzuführkanal vor Erreichen des Spinnrotors geöffnet.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Faserzuführkanal danach
mit einer rinnenförmigen Verlängerung versehen, die bis an die
Gleitfläche des Spinnrotors herangeführt ist. Eine Konzentra
tion des Auftreffpunktes der Fasern auf der Fasergleitwand ist
bei der bekannten Bauart nicht angestrebt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art so auszubilden, daß einerseits eine aus
reichend große Luftmenge durch den Faserkanal angesaugt werden
kann, während andererseits eine ausreichend hohe Genauigkeit
bezüglich der Auftreffstelle der Fasern auf die Fasergleitflä
che des Spinnrotors gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Faserzuführkanal
ausgehend von seinem der Fasergleitfläche gegenüberliegenden
Ende mittels eines seitlichen Schlitzes geöffnet ist, so daß
der für die angesaugte Luftmenge wesentliche Querschnitt des
Faserzuführkanals auf einen Bereich mit einem größeren Durch
messer zurückverlegt ist, und daß der Endbereich des Faserzu
führkanals als eine Rille geformt ist, deren Rillengrund einen
Radius von nicht mehr als 2,5 mm aufweist.
Durch diese Ausbildung wird einerseits eine ausreichend große
Luftmenge angesaugt, während andererseits die Ausrichtung des
Fasertransportes noch verbessert wird. Die Fasern werden unter
anderem auch durch einen mit dem Spinnrotor mitrotierenden
Luftwirbel in den Rillengrund hineingedrückt. Sobald sie die
Fasergleitfläche des Spinnrotors berühren, werden sie über den
Rillengrund herausgezogen, so daß sich ein relativ starker
Streckungs- und Parallelisierungseffekt zusätzlich ergibt. Die
Rille kann dabei außerdem noch eine Art Verdichterfunktion
übernehmen, durch die die zugeführten Fasern etwas gebündelt
werden. Dabei ist die Form der Rille nicht nur von der Faser
stärke, sondern auch von der Garnnummer etwas abhängig, d.h.
bei gröberen Garnnummern kann ein etwas größerer Radius für den
Rillengrund gewählt werden als bei feinen Garnnummern.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
der Endbereich des Faserzuführkanals als eine im Querschnitt V-
förmige Rille gestaltet ist. Dadurch ergibt sich eine besonders
genaue Faserzuführung zur Fasergleitwand des Spinnrotors.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
die Länge des als Rille gestalteten Endbereichs des Faserzu
führkanals einschließlich des Abstandes des Faserzuführkanals
zur Fasergleitfläche des Spinnrotors etwa der Stapellänge des
zu verarbeitenden Fasermaterials entspricht. Damit ist sicher
gestellt, daß in der Regel ein Teil der Fasern noch in der Ril
le liegt, wenn bereits der Anfang die Gleitfläche erreicht hat.
Die Fasern werden dann über den Rillengrund herausgezogen, wo
bei sie umgelenkt und gestreckt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell
ten Ausführungsform und den Unteransprüchen.
Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Vor
richtung zum OE-Rotorspinnen,
Fig. 2 eine vergrößerte Einzelheit der Vorrichtung nach
Fig. 1 im Bereich des Spinnrotors und eines Faser
zuführkanals,
Fig. 3 eine weiter vergrößerte Darstellung des Mündungs
bereiches des Faserzuführkanals,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen OE-Spinnrotor mit einem
in seiner Kontur eingezeichneten Faserzuführkanal
und
Fig. 5 bis 7
Schnitte an den Stellen V-V, VI-VI und VII-VII durch
den Faserzuführkanal nach Fig. 4.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum OE-Rotorspinnen ist
Bestandteil einer Maschine, die auf beiden Maschinenseiten eine
Vielzahl gleichartiger, in einer Reihe nebeneinander angeordne
ter Vorrichtungen enthält. Jede Vorrichtung enthält einen
Spinnrotor (1), der aus einem Rotorteller (2) und einem damit
drehfest verbundenen Schaft (3) besteht. Der Schaft (3) ist in
nicht näher dargestellter Weise gelagert und angetrieben. Der
Rotorteller (2) befindet sich in einem Rotorgehäuse (5), das
eine den Rotorteller (2) umgebende Unterdruckkammer (4) bildet.
Diese Unterdruckkammer (4) ist über eine Leitung (6) an eine
nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen. Das Rotorge
häuse (5) weist auf der dem Schaft (3) abgewandten Seite eine
öffnung (7) auf, so daß der Spinnrotor (1) als Ganzes aus dem
Rotorgehäuse (5) herausziehbar ist. Diese Öffnung (7) ist durch
einen Deckel (8) verschlossen, der an einer Verkleidung (9)
des Spinnaggregates angebracht ist, die in nicht näher darge
stellter Weise um eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende
Achse verschwenkbar ist. Der Deckel (8) ist mit einem umlaufen
den Dichtungsring (10) versehen, mit der er dichtend an dem Ro
torgehäuse (5) anliegt.
Die Vorrichtung enthält des weiteren eine Zuführ- und Auflöse
einrichtung (11), die eine nicht dargestellte, mit einem Tisch
zusammen arbeitende, angetriebene Zuführwalze aufweist, die ein
Faserband in den Bereich einer Garnitur einer Auflösewalze (12)
bringt. Die Auflösewalze (12), die auf ihrem Umfang mit Nadeln
oder Zähnen versehen ist, ist in einem Gehäuse (13) angeordnet
und mit einem Schaft (15) mittels eines Lagergehäuses (16) in
dem Gehäuse (13) gelagert. Die Auflösewalze (12) wird über den
Schaft (15), der aus dem Gehäuse (13) herausragt, angetrieben.
Das Auflösewalzengehäuse (13) und das Rotorgehäuse (5) sind an
einem Maschinengestell (17) befestigt. Das Auflösewalzengehäuse
(13) ist zur Bedienungsseite hin mit einem abnehmbaren Deckel
(14) abgedeckt.
Die Auflösewalze (12) kämmt das in Bandform zugeführte Faserma
terial zu Einzelfasern aus, die in Richtung des Pfeiles (B) dem
Spinnrotor (1), d.h. dem Rotorteller (2) zugeführt werden. Der
Faserzuführkanal (19) beginnt etwa tangential an der Auflöse
walze (12) und mündet in dem Rotorteller (2). Ein erstes Teil
stück (18) des Faserzuführkanals (19) befindet sich in dem
Gehäuse (13) der Auflösewalze (12). Dieses Teilstück (18) wird
durch ein Teilstück (20) fortgesetzt, das Bestandteil des
Deckels (8) ist, der an der Verkleidung (9) befestigt ist. Der
Deckel (8) kann mitsamt der Verkleidung (9) wegbewegt werden,
wobei er mittels einer Gleitfläche (28) auf dem Auflösewalzen
gehäuse (13) gleitet.
Der Faserzuführkanal (19), d.h. das Teilstück (20) mündet in
einem Einsatz (22), der Bestandteil des Deckels (8) ist. Dieser
Einsatz (22), der eine leicht konische Gestalt aufweist, trägt
koaxial zu dem Schaft (3) des Spinnrotors (1) eine Fadenabzugs
düse (25), die mit einem Garnabzugskanal (26) und einem an
schließenden Garnabzugsrohr (27) fortgesetzt ist.
Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, bilden der Einsatz
(22) und der Deckel (8) mit dem offenen Ende (35) des Rotortel
lers (2) einen Ringspalt (29).
Während des Betriebes werden die von der Auflösewalze (12) ver
einzelten Fasern über den Faserzuführkanal (19) in den Rotor
teller (2) transportiert, wo sie zu einem Garn zusammengedreht
werden, das über die Abzugsdüse (25) den Garnabzugskanal (26)
und das Garnabzugsrohr (27) abgezogen wird. Zum Abziehen ist
eine nicht dargestellte Abzugseinrichtung vorgesehen, der eine
nicht dargestellte Aufwickeleinrichtung folgt, mit der das Garn
zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird. Der Faserzuführkanal
(19) beginnt an der Auflösewalze (12) mit einem Querschnitt,
der der Arbeitsbreite der Auflösewalze (12) angepaßt ist. An
schließend verjüngt sich der Faserzuführkanal (19) derart, daß
die Fasern möglichst punktförmig einer bestimmten Stelle des
Rotortellers (2) zugespeist werden.
Wie aus der gegenüber der natürlichen Größe wesentlich vergrö
ßerten Darstellung der Fig. 2 zu ersehen ist, ist der Rotortel
ler (2) mit einer Gleitwand (23) versehen, die sich von dem of
fenen Ende (35) zu einer Fasersammelrille (24) erweitert, die
gegenüber der Gleitwand (23) abgesetzt ist. Durch den an das
Rotorgehäuse (5) angelegten Unterdruck wird in dem Faserzuführ
kanal (19) ein Saugluftstrom in Richtung des Pfeiles (B) ange
saugt. Dieser Saugluftstrom dient vor allem zum Transportieren
der Fasern (30), aber auch dazu, daß der Bereich der Auflöse
walze (12) von einer Verflugung freigehalten wird. Die Fasern
(30) müssen einerseits in ausreichendem Abstand zu dem offenen
Rand (35) des Rotortellers (2) auf die Fasergleitfläche (23)
auftreffen, daß sie nicht über den Ringspalt (29) abgesaugt
werden. Zum anderen sollen sie aber auch in einem möglichst
großen Abstand von der Fasersammelrille (24) auf die Faser
gleitwand (23) auftreffen, damit sie auf dieser Fasergleitwand
(23) gleiten können und sich dabei ausrichten und strecken.
Diese Forderungen bereiten heute in der Praxis Schwierigkeiten,
da Spinnrotoren (1) mit Rotortellern (2) vorgesehen werden, die
im Bereich der Fasersammelrille (24) einen Durchmesser von 30
mm und weniger aufweisen. Da die Fasergleitwand (23) eine
bestimmte Mindestneigung aufweisen muß, ist auch ihre Länge
beschränkt.
Es muß deshalb angestrebt werden, die Fasern (30) möglichst
exakt auf einen ganz bestimmten Punkt der Fasergleitfläche (23)
zuzuspeisen, so daß für alle Fasern (30) ein sicherer Abstand
zum offenen Rand (35) und eine ausreichende Gleitlänge auf der
Gleitfläche (23) zur Verfügung steht. Gleichzeitig muß aber
dafür Sorge getragen werden, daß in dem Faserzuführkanal (19)
ein genügend starker Luftstrom strömt, d.h. eine möglichst
große Luftmenge. Diese Luftmenge ist von dem angelegten Unter
druck einerseits und von dem kleinsten Querschnitt (21) im
Faserzuführkanal (19) andererseits abhängig. Um eine aus
reichende Luftmenge ansaugen zu können, ist der Faserzuführ
kanal (19) in seinem der Fasergleitfläche (23) gegenüber
liegenden Endbereich mit einem seitlichen Schlitz (31) ver
sehen, durch den der für die Luftströmung entscheidende
kleinste Querschnitt (21) in einen Bereich verlegt wird, in
welchem der Abschnitt (20) des Faserzuführkanals (19) einen
größeren Querschnitt aufweist (Fig. 3). Um dennoch eine sichere
Führung für die Fasern (30) zu erhalten, ist der an diesen
Querschnitt (21) anschließende Bereich des Faserzuführkanals
(19) als eine V-förmige Rille (32) gestaltet, die einen Rillen
grund (33) aufweist, deren Radius höchstens 2,5 mm beträgt. Wie
insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist, ist der Rillengrund
(33) der Mitte des Rotortellers (2) zugekehrt, d.h. dem Bereich
des Schaftes (3). Der Schlitz (31) ist dagegen der Gleitwand
(23) zugewandt, so daß, da der Rotorteller (2) mit einer
Komponenten in Richtung des Faserzuführkanals (19) gedreht wird
(Pfeilrichtung A, Fig. 4), die auf die Fasergleitfläche (23)
auftreffenden Fasern (30) über den Rillengrund (33) der Rille
(32) abgezogen und dabei sehr gut ausgerichtet werden. Die
Länge des als Rille (32) ausgebildeten Endbereiches ist so
bemessen, daß diese Länge zuzüglich des Abstandes zwischen dem
Ende der Rille (32) und der Fasergleitwand (23) etwa der Sta
pellänge des zu verarbeitenden Fasermaterials entspricht.
Der Schlitz (31), welcher den Faserzuführkanal (19) zu der Fa
sergleitfläche (23) hin öffnet, ist so lang ausgeführt, bis
sich in Verbindung mit den übrigen Abmessungen ein ausreichen
der Querschnitt (21) erreichen läßt, durch welchen die ge
wünschte Luftmenge bei gegebenen Druckverhältnissen ansaugbar
ist. Dabei kann durchaus der Fall eintreten, wie dies auch bei
dem dargestellten Ausführungsbeispiel geschehen ist, daß der
Schlitz (31) aus dem Rotorteller (2) herausragt, so daß ein
Teil der Transportluft bereits vor Erreichen des Inneren des
Rotortellers (2) abgesaugt wird. Die Grenze für eine derartige
Verlängerung des Schlitzes (31) wird durch den Deckel (8) ge
bildet, in den der Einsatz (22) übergeht (Fig. 2).
In Fig. 4 ist nur der Faserzuführkanal (19) bzw. das in dem
Deckel (8) vorhandene Teilstück (20) dieses Faserzuführkanals
(19) in der Art eines Rohres aus zeichnerischen Gründen darge
stellt. Es ist jedoch zu beachten, daß in der Praxis dieser Fa
serzuführkanal (19) bzw. das Teilstück (20) Bestandteil eines
Deckels (8) und eines Einsatzes (22) sind, der in den
Rotorteller (2) hineinragt.
Wie aus Fig. 5 bis 7 zu ersehen ist, wird der Faserzuführkanal
(19) so gestaltet, daß er kontinuierlich seinen Querschnitt von
einem runden Abschnitt (38) über einen etwa ovalen Abschnitt
(37) zur Rille (32) hin ändert. Dabei kann vorgesehen werden,
daß in dem ovalen Abschnitt (37) bedreits eine Seite (36) einen
kleineren Radius aufweist, nämlich die Seite, die in Verlänge
rung der Rille (32) liegt.
In Abwandlung der dargestellten Ausführungsform wird vorgese
hen, daß der Bereich der Rille (32) leicht schräg gegenüber der
Längsachse des Faserzuführkanals (19) zum Innern des Faserzu
führkanals (19) hin angestellt wird, so daß die Fasern (30) in
noch stärkerem Maße gezwungen werden, sich in dem Rillengrund
(33) zu bewegen.
Da der Faserzuführkanal (19) in seinem Endbereich nur aus einer
Rille (32) und einem gegenüberliegenden Schlitz (31) gebildet
ist, ist es ohne weiteres möglich, den Faserzuführkanal (19)
weit in den Randbereich des Einsatzes (22) zu legen, d.h. so
daß seine in radialer Richtung außenliegende Mantellinie (s.
Fig. 4) annähernd tangential zu dem Außenumfang des Einsatzes
(22) verläuft. Dadurch wird ausreichend Platz für den Garnab
zugskanal (26) und insbesondere auch Haltemittel für die Garn
abzugsdüse (25) geschaffen.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum OE-Rotorspinnen mit einem Spinnrotor,
der eine sich konisch zu einer Fasersammelrille erweiternde Fa
sergleitfläche aufweist, auf die ein Faserzuführkanal gerichtet
ist, der an einer Auflösewalze beginnt und der sich in Richtung
zur Fasergleitfläche verjüngt, mit einem in den Spinnrotor hin
einragenden, den Endbereich des Faserzuführkanals und eine
Fadenabzugsdüse enthaltenden Einsatz, der Bestandteil eines
Deckels ist, der ein Rotorgehäuse verschließt, das an eine
Unterdruckquelle angeschlossen ist, die über den Faserzuführ
kanal einen Luftstrom ansaugt, dadurch gekennzeichnet, daß der
Faserzuführkanal (19) ausgehend von seinem der Fasergleitfläche
(23) gegenüberliegenden Ende mittels eines seitlichen Schlitzes
(31) geöffnet ist, so daß der für die angesaugte Luftmenge
wesentliche Querschnitt (21) des Faserzuführkanals (19) auf
einen Bereich mit größerem Durchmesser zurückverlegt ist, und
daß der Endbereich des Faserzuführkanals (19) als eine Rille
(32) geformt ist, deren Rillengrund (33) einen Radius von
nicht mehr als 2,5 mm aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlitz (31) der Fasergleitfläche (23) des Spinnrotors
(1) und der Rillengrund (33) der Fadenabzugsdüse (25) zugewandt
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schlitz (31) bis in einen außerhalb des
Spinnrotors (1) befindlichen Bereich des Faserzuführkanals (19)
reicht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Endbereich des Faserzuführkanals (19)
als eine im Querschnitt V-förmige Rille (32) gestaltet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Länge des als Rille (32) gestalteten
Endbereiches des Faserzuführkanals (19) einschließlich des Ab
standes des Faserzuführkanals (19) zu der Fasergleitfläche (23)
des Spinnrotors (1) etwa der Stapellänge des zu verarbeitenden
Fasermaterials entspricht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der als Rille (32) gestaltete Endbereich
des Faserzuführkanals (19) zur Längsachse des Faserzuführkanals
(19) hin geneigt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die der Mitte des Spinnrotors (1) abge
wandte Mantellinie des Faserzuführkanals (19) annähernd
tangential zu der Außenfläche des Einsatzes (22) gerichtet ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |