DE3729446A1 - Mittel zum deinken von altpapier - Google Patents
Mittel zum deinken von altpapierInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Mittel zum Deinken von insbe
sondere bedrucktem Altpapier in Form einer wäßrigen
anionischen Dispersion, ein Verfahren zu dessen Herstellung
sowie die Verwendung des Mittels beim Deinken von Altpapier.
Verfahren zum Deinken von Altpapier, d.h. Verfahren zum
Entfernen der Druckerschwärze aus Altpapier sind bereits
seit langem bekannt. So wird z.B. in der DE-PS 3 96 071
beschrieben, wie man bedrucktes Papier durch Behandeln mit
heißem Wasser und einem Gemisch von Oleinsäure und
sulforiertem Natriumrizinat in einen Brei verwandelt.
Dabei gehen die flüssigen und löslichen Bestandteile der
Druckerschwärze in Lösung. Durch Zusatz von Toluol, Xylol
oder anderen flüssigen Kohlenwasserstoffen werden die
Kohlen- und Farbstoffe der Druckerschwärze aufgenommen und
schließlich in einem Zentrifugalfilter entfernt.
Aus Gründen des Umweltschutzes und um die natürlichen
Ressourcen zu schonen, ist man vor allem in den letzten
Jahren wesentlich intensiver bemüht, Altpapier wieder
aufzuarbeiten und zur Herstellung von neuem Papier einzu
setzen. Dadurch nimmt die Bedeutung von geeigneten Deinking-
Verfahren immer mehr zu.
Das Deinken wird vielfach mittels Verfahren ausgeführt,
bei denen man dem Papierstoff höhere Fettsäuren und
Dispergiermittel zugibt und die abgelösten Druckfarben
teilchen aus der Fasersuspension durch Flotation entfernt.
Dabei werden vorwiegend Deinking-Mittel eingesetzt, die
neben anderen Bestandteilen ungesättigte Fettsäuren
enthalten. So wird vielfach als Fettsäure Ölsäure verwendet,
auch werden Gemische von Fettsäuren benutzt, die einen mehr
oder weniger hohen Anteil an ungesättigten Säuren aufweisen.
Auch werden Harzsäuren zum Deinken empfohlen. In der
DE-PS 31 23 353 wird ein Verfahren zum Deinken von bedrucktem
Altpapier offenbart, bei dem Fettsäuren und/oder Harzsäuren
und die Dispergiermittel in Form einer Öl-in-Wasser-Emulsion
zugesetzt werden. Aus den Beispielen geht hervor, daß ent
weder Ölsäure, Talöldestillate mit 20 bis 30% Harzsäure
oder Mischfettsäure eingesetzt wird.
Es ist bekannt, daß gesättigte Fettsäuren beim Deinken
besonders wirksam sind. Im wesentlichen gesättigte Fett
säuren, wie z.B. die Stearinsäure oder Palmitinsäure lassen
sich jedoch im alkalisierten Wasser des Stofflösers nur grob
dispergieren und werden nur teilweise verseift, so daß beim
Deinken nur ein Teil der Fettsäure wirksam ist.
Auch hat das Mitverwenden von nichtionischen Dispergier
mitteln wie Ölsäurepolyglykolester oder äthoxylierten
Fettsäuremono- und/oder diglyceriden oder das Mitverwenden
von anionischen Dispergiermitteln wie Fettalkoholpoly
glykoläthersulfaten, Olefinsulfonaten oder Sulfobernstein
säuredialkylestern nicht verhindern können, daß bezüglich
der Dispergierung und Verseifung von Fettsäuren beim Deinken
und hinsichtlich der Effektivität des Deinking-Verfahrens
noch Wünsche offen blieben.
Es besteht deshalb noch ein Bedürfnis nach Deinking-Mitteln,
welche aus Dispersionen von Fettsäuren bestehen, die ver
besserte Eigenschaften aufweisen, sowie nach verbesserten
Deinking-Verfahren.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mittel zum Deinken von
insbesondere bedrucktem Altpapier in Form einer wäßrigen
anionischen Dispersion zur Verfügung zu stellen, in dem
der wirksame Bestandteil im wesentlichen oder ausschließlich
aus gesättigten Fettsäuren besteht, das einen besonders
feinen Verteilungsgrad aufweist und das sich gut im Stoff
verteilen läßt, ohne daß es zu Agglomerationen der Fett
säure kommt. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, ein
vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung derartiger Deinking-
Mittel zur Verfügung zu stellen. Aufgabe der Erfindung ist
ferner ein Verfahren zum Deinken von Altpapier, das zu
Papierfasern mit hohem Weißgrad führt und das Faserver
luste während der Flotation möglichst niedrig hält.
Aufgabe der Erfindung ist es weiter, ein Verfahren zum
Deinken von Altpapier zur Verfügung zu stellen, das im
Dauerbetrieb gefahren werden kann, ohne daß es dabei
wie bei üblichen Verfahren zu einem allmählichen Rückgang
des Weißgrades der wiedergewonnenen Fasern kommt.
Aufgabe der Erfindung ist darüber hinaus ein Verfahren,
das mit geringen Wasserverlusten des im Kreislauf geführten
Wassers arbeitet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Mittel zum Deinken
von Altpapier in Form einer wäßrigen, Fettsäure enthaltenden
anionischen Dispersion, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
die Dispersion im wesentlichen gesättigte Fettsäuren,
anionische Tenside sowie Mono- und/oder Diester mehrwertiger
Alkohole von Fettsäuren mit einem HLB-Wert von ca. 3 bis
ca. 7 enthält. Vorzugsweise enthält die Dispersion als
Ester Glycerinmono- und/oder Glycerindiester von gesättigten
Carbonsäuren. Sehr geeignet ist als Glycerinmonoester
technisches Glycerinmonostearat mit einem Gehalt von ca. 45
bis ca. 60% Monoester. Der Ester kann bis 40 Molprozent
durch Alkylester von Carbonsäuren, insbesondere durch
Isopropylstearat oder Isopropylpalmitat substituiert sein.
Als gesättigte Fettsäure ist Palmitinsäure besonders geeignet.
Die Dispersion enthält als anionisches Tensid vorzugsweise
Natriumsalze von α -Olefinsulfonaten. Zur Lösung der Aufgabe
trägt ferner bei ein Verfahren zum Herstellen eines Mittels
zum Deinken von Altpapier in Form einer wäßrigen, Fettsäure
enthaltenden anionischen Dispersion, das dadurch gekenn
zeichnet ist, daß man im wesentlichen gesättigte Fettsäuren
und Mono- und/oder Diester mehrwertiger Alkohole von Fett
säuren mit einem HLB-Wert von ca. 3 bis ca. 7 zu einer
homogenen Schmelze verarbeitet und diese Schmelze mit einer
ein anionisches Tensid enthaltenden wäßrigen Lösung homogen
vermischt. Es ist vorteilhaft, das Vermischen durch Eintragen
der Schmelze in die wäßrige anionische Tensidlösung und
Verteilen der Fettsäure durch Rühren zu bewirken. Zum Rühren
dienen zweckmäßigerweise übliche Schrägblattrührer mit
einem Verhältnis Rührblatt/Behälterdurchmesser von 0,5 bis
0,7, wobei man bei Drehzahlen entsprechend einer Umfangs
geschwindigkeit von 2,5 bis 5,5 m/sec arbeitet.
Das erfindungsgemäße Mittel eignet sich vor allem zum
Deinken von bedrucktem Altpapier wie z.B. Zeitungspapier,
Illustriertenpapier u.dgl.
Vorzugsweise wird das Deinking-Mittel bei einem Deinking-
Verfahren verwendet, bei dem man das Deinking-Mittel
im Stofflöser einer Altpapiersuspension zusetzt, die
Natronlauge, Wasserglas, Komplexbildner und Wasserstoff
peroxid enthält sowie ggf. weitere übliche Zusätze.
Bei der Herstellung des Mittels gemäß der Erfindung wird
im allgemeinen so vorgegangen, daß man zunächst eine
Schmelze aus der Fettsäure und dem Mono- bzw. Diester her
stellt.
Als Fettsäuren sind gesättigte Fettsäuren mit 12 bis 18
Kohlenstoffatomen besonders geeignet, wobei Fettsäuren
mit 16 bis 18 Kohlenstoffatomen, insbesondere die Palmitin
säure bevorzugt werden.
So lassen sich beispielsweise destillierte 92%ige
Palmitinsäure mit einer Jodzahl von maximal 2, gehärtete Palm
fettsäure mit ca. 60% C 16 und ca. 40% C 18-Säuren und
einer Jodzahl von maximal 2, destillierte Palmölfettsäuren
mit einem möglichst niedrigen ungesättigten Anteil von
weniger als 20% sowie Mischungen dieser und anderer
gesättigter Fettsäuren einsetzen.
Die eingesetzte Fettsäure enthält nur in unterge
ordnetem Maße noch ungesättigte Bestandteile. Vorzugsweise
ist die verwendete Fettsäure frei von ungesättigten Bestand
teilen wie Ölsäure, Rizinolsäure u.dgl.
Die Fettsäuren können sowohl als natürlich vorkommende
Verbindungen, von denen ggf. die störenden Bestandteile
abgetrennt worden sind, als auch als synthetisch hergestellte
Produkte verwendet werden. Es ist möglich, ungesättigte
Verbindungen, wie zum Beispiel Ölsäure durch Hydrieren in
die gesättigte Form zu überführen.
Die gemäß der Erfindung eingesetzten Mono- und/oder Diester
mehrwertiger Alkohole von Fettsäuren sind größtenteils im
Handel erhältliche Produkte oder können auf einfache Weise
synthetisch hergestellt werden. Sie besitzen keine ionischen
Gruppen oder durch Alkoxylierung erhaltene Polyäthergruppen.
Als Mono- bzw. Diester mehrwertigen Alkohole von Fettsäuren
sind besonders die Mono- und Diester des Glycerins geeignet.
Derartige Verbindungen sind ebenfalls im Handel erhältlich.
Besonders geeignet ist technisches Glycerinmonostearat,
das etwa 45 bis 60% Monoester und bis zu 40% Diester enthält.
Mischungen von Mono- und Diestern mehrwertiger Alkohole
sind besonders geeignet.
Neben den vorstehend erwähnten Mono- und Diglyceriden
der Stearinsäure sind auch die entsprechenden Glyceride
der Palmitinsäure besonders geeignet.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Mono- und/oder Diester
mehrwertiger Alkohole von Fettsäuren weisen HLB-Werte
von ca. 3 bis ca. 7 auf. Der HLB-Wert ist eine dimensions
lose Zahl, die auf Griffin zurückgeht und die Angaben
über die Wasser- und Öllöslichkeit der Verbindung macht.
Sie gibt Auskunft über das Hydrophil-Hydrophob-Gleich
gewicht der Verbindung. Nähere Einzelheiten über den
HLB-Wert finden sich in Ullmanns Encyklopädie der technischen
Chemie 4. neubearbeitete und erweiterte Auflage, Band 10,
Verlag Chemie Weinheim/Bergstraße auf Seiten 462 ff.
Es ist möglich, einen Teil, nämlich etwa 20 bis 40 Mol-%
der Ester, insbesondere der Glycerinester durch Alkylester
von Carbonsäuren zu substituieren, wobei Alkylester von
Monocarbonsäuren bevorzugt werden. Geeignet sind besonders
Alkylester der Formel RCOOR′, wobei R und R′ lineare oder
verzweigte Alkylreste sind und R Reste mit 1 bis 4 und R′
Reste mit 11 bis 17 Kohlenstoffatomen bedeuten. Bevorzugt
werden als substituierende Verbindungen Isopropylstearat
und Isopropylpalmitat, die im Handel erhältlich sind.
Bei der Herstellung der Schmelze können zunächst die
beiden Komponenten getrennt aufgeschmolzen werden und dann
miteinander vermischt werden. Es ist aber auch möglich,
beide Komponenten gemeinsam aufzuschmelzen. Vorzugsweise
wird die Schmelze, nachdem sie durch ausreichendes Rühren
gut homogenisiert ist, langsam in eine als Vorlage
dienende wäßrige anionische Tensidlösung eingetragen.
Die wäßrige anionische Tensidlösung enthält neben dem
Hauptbestandteil Wasser ein anionisches Tensid, und zwar
vorzugsweise in solchen Mengen, daß im fertigen Deinking-
Mittel etwa 0,2 bis 0,5 Gew.-% vorhanden sind.
Als anionisches Tensid sind α -Olefinsulfonate besonders
geeignet. α -Olefinsulfonate sind im Handel erhältlich
für Produkte, so z.B. das von der Akzo Chemie GmbH Düren
vertriebene Produkt Elfan OS 46, ein Natriumsalz von
α -Olefinsulfonaten mit 14 bis 16 Kohlenstoffatomen.
Anstelle von α -Olefinsulfonaten, die bevorzugt werden,
können auch Äthersulfate oder andere anionische Tenside
verwendet werden; die Sulfate werden bevorzugt in Form
ihrer Natriumsalze eingesetzt.
Bei der Zugabe der Schmelze in die wäßrige Tensidlösung,
die vorzugsweise auf eine Temperatur von etwa 70 bis 90°
erwärmt worden ist, ist für ein ausreichendes Rühren
zu sorgen. Anschließend wird unter Weiterrühren auf Zimmer
temperatur abkühlen gelassen.
Zum Dispergieren sind keine hohen Scherkräfte erforderlich,
so daß es nicht notwendig ist, hochtourige Homogenisatoren
einzusetzen. Eine feine Zerteilung kann mit Propeller-
oder Schrägblattrührern bei Drehzahlen, die Umfangsge
schwindigkeiten von 2,5 bis 6 m/sec entsprechen, erreicht
werden. Als besonders vorteilhaftes Rührorgan erweist sich
ein zweistufentrapezrührer mit einem Verhältnis von Rühr
blattdurchmesser/Behälterdurchmesser von 0,6 bis 0,7.
Je nach Konzentration der eingesetzten Fettsäure und des
mitverwendeten Esters sowie der Ingredenzien in der
anionischen wäßrigen Vorlage kann man Dispersionen innerhalb
eines weiten Viskositätsbereichs einstellen. Bevorzugt
sind Dispersionen mit einer Viskosität von 30 bis 80 mPa.s.
Die Konzentration der Fettsäure in der Dispersion kann
innerhalb weiter Grenzen variieren. Geeignete Konzentrationen
sind z.B. 20 bis 40 Gew.-%, wobei allerdings bei zunehmender
Konzentration der Fettsäure eine Zunahme der Viskostät
in Kauf zu nehmen ist, die ggf. den Zusatz von höheren
Konzentrationen an Tensiden erforderlich macht. Es ist
deshalb zu empfehlen, im allgemeinen mit niedrigeren
Konzentrationen an Fettsäure zu arbeiten, z.B. bis zu etwa
25%.
Das Verhältnis Fettsäure zu Mono- bzw. Diester mehrwertiger
Alkohole von Fettsäuren liegt vorzugsweise im Bereich von
15:1 bis 5:1. Vorzugsweise beträgt die Konzentration
des Mono- bzw. des Diesters in der Dispersion etwa 1 bis 6%.
Dispersionen gemäß der Erfindung sind sehr stabil und können
längere Zeit gelagert werden. Die Größe der dispergierten
Teilchen liegt im allgemeinen in einem Bereich von etwa
5 bis 30 µm. Dispersionen dieser Art sind besonders geeignet
zur Dosierung mit herkömmlichen Dosierpumpen.
Die Deinking-Dispersionen gemäß der Erfindung lassen sich
direkt zum Deinken einsetzen.
Die erfindungsgemäße Dispersion eignet sich zum Deinken
von üblichem Altpapier, insbesondere von bedrucktem Altpapier
wie Zeitungen, Illustrierten, Büchern u.dgl. Es lassen sich
auch vorteilhaft Mischungen von Zeitungs- und Illustrierten
papier verarbeiten.
Die erfindungsgemäße Dispersion kann bei üblichen Deinking-
Verfahren eingesetzt werden. Sie ist besonders geeignet
bei Deinking-Verfahren, bei denen im Stoff neben dem zer
kleinerten Altpapier Wasser, Natronlauge, Wasserglas,
Wasserstoffperoxid und ein Komplexbildner vorhanden ist.
Vorzugsweise wird als Komplexbildner das Natriumsalz des
Diäthylentriaminpentaacetats verwendet (DTPA, ein im Handel
erhältliches Produkt). Der Komplexbildner hat die Aufgabe,
evtl. vorhandene Schwermetallionen zu komplexieren, um auf
diese Weise eine unerwünschte Zersetzung des Wasserstoff
peroxids zu reduzieren.
So kann z.B. zu den alkalischen Fasersuspensionen die
erfindungsgemäße Dispersion in Mengen von 0,3 bis 0,5 Gew.-%,
berechnet als Trockensubstanz und bezogen auf das eingesetzte
Altpapier, zugefügt werden. Dabei wird die fein verteilte
Fettsäure rasch in Natriumseife umgewandelt. Mit den Härte
bildnern des Wassers wird die Natriumseife teilweise in
Kalkseife umgewandelt, die in sehr feinen Flocken anfällt.
Diese feinen Flocken wirken als selektive Sammler für die
Druckfarben und verhindern eine erneute Ablagerung dieser
Farbpartikel auf die Papierfasern.
Die von den Papierfasern abgetrennten Druckfarbenteilchen
werden vom Stoff mittels Flotation entfernt, wobei der
Schaum während der Flotation die Farbteilchen mit sich
nimmt.
Die Flotation erfolgt im allgemeinen bei einer Stoffdichte
von etwa 0,7 bis 1% und bei einer Wasserhärte von etwa
12 bis 16° dH. Die Temperatur in den Flotationszellen
liegt zwischen 30 und 45°C, und der Flotationsvorgang
erstreckt sich über etwa 10 bis 15 Minuten. Der gebildete
Schaum mit den angereicherten Farbteilchen wird abgepaddelt,
einer Nachflotation unterworfen. Die eingedickten Fest
stoffbestandteile können deponiert oder verbrannt werden,
sofern sie nicht anderen zwecken zugeführt werden.
Es war besonders überraschend, daß sich die erfindungsgemäße
Dispersion bei der Flotation als besonders vorteilhaft
erweist, indem der Wirkungsgrad der Fettsäure gegenüber
Verfahren gemäß dem Stand der Technik verbessert ist
und man in kürzerer Zeit zu Cellulosefasern kommt, die von
den Druckfarben befreit sind. Der Weißgrad der zurückge
bliebenen Fasern ist verbessert und liegt im allgemeinen
4 bis 5 Punkte höher als man es bei Anwendung der bisher
bekannten Verfahren erreichen kann. Auch kann überraschender
weise gemäß der Erfindung der Anteil der Fasern, der bei
der Flotation mit den Farben mitgerissen wird, erheblich
reduziert werden, so daß die Ausbeute an regenerierten
Fasern erheblich ansteigt.
Werden die Fettsäuren fest geschmolzen oder als Seife
zugefügt, bilden sich nämlich gröbere Partikel, als es
gemäß der Erfindung der Fall ist, und die oberflächlich
ausgeflockte Kalkseife umschließt unverseifte Fettsäure
oder Seifenpartikel. Nichtverseifte Fettsäuren ziehen auf
die Fasern auf und bewirken durch deren Hydrophobierung
höhere Faserverluste bei der Flotation.
Ein weiterer Vorteil gemäß der Erfindung gegenüber anderen
Verfahren liegt in der Verwendung gesättigter Fettsäure
mit nur geringen Anteilen ungesättigter Fettsäuren und eines
ausgewählten Emulgatorsystems, das eine Anreicherung der
tensidischen Bestandteile im Rezirkulationswasser unter
bindet. Durch Tensidanreicherungen können im Dauerbetrieb
Störungen auftreten.
Da beim Deinkingprozeß erhebliche Mengen Wasser im Umlauf
sind, arbeitet man in eng geschlossenen Kreisläufen, um
den Wasserverbrauch möglichst niedrig zu halten. Die
Wasserverluste sind äußerst niedrig und liegen bei etwa
5 bis 10%. Bei den bekannten Verfahren reichern sich bei
dieser engen Kreislaufführung gut lösliche tensidische
Bestandteile wie hydrophile äthoxylierte Fettsäuren,
äthoxylierte Fettalkohole, äthoxylierte Fettsäureglycerin
ester, anionische Tenside aber auch besser lösliche
ungesättigte Seifen an.
Ein zu hoher Tensidgehalt bewirkt aber eine zu starke
Dispergierung der Farbteilchen, die dann nicht mehr im
Flotationsprozeß ausgetragen werden. Die Fasersuspension
wird nicht mehr genügend gereinigt, so daß es bei Dauer
betrieb zu dem bekannten und gefürchteten Absinken des
Weißgrades kommt. Dieser Nachteil macht sich bei der Er
findung nicht bemerkbar, da die Fettsäuren in Kombination
mit den oleophilen Mono- bzw. Diestern mehrwertiger Alko
hole von Fettsäuren leicht in den Flotationsschaum gehen.
Das anionische Tensid, insbesondere das α -Olefinsulfonat
kann gemäß der Erfindung in sehr geringer Dosierung
eingesetzt werden und wird bei der Flotation ebenfalls
weitgehend ausgetragen, so daß es im allgemeinen auch bei
längerer Laufdauer höchstens zu einer Anreicherung im
Umlaufwasser auf den zwei- bis dreifachen Ausgangswert
kommt. Darüber hinaus haben Prüfungen gezeigt, daß selbst
eine darüber liegende Anreicherung, z.B. eine 5-fache
Anreicherung der Ursprungsdosierung noch keine Nachteile
in der Flotation bringt.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert.
Allgemeine Vorschrift zur Herstellung einer Dispersion
Fettsäure und z.B. Glycerinmonostearat (GMS) werden in
einem separaten Behälter bei 70 bis 80°C aufgeschmolzen.
In einem anderen Rührbehälter wird Wasser (entionisiert
oder Leitungswasser mit maximal 5° dH) vorgelegt und das
anionische Tensid zugefügt. Die wäßrige Lösung wird
auf 65 bis 70°C erwärmt.
Der Rührbehälter ist mit einem zweistufigen Schrägblatt
rührer ausgerüstet. Bei der Umfangsgeschwindigkeit des
Rührers von 2,6 m/sec wird die Fettsäure-Emulgatorschmelze
langsam innerhalb ca. 5 Minuten in die wäßrige Phase
eingetragen. Zur Homogenisierung wird noch 10 Minuten bei
ca.70°C nachgerührt und anschließend mittels Mantelkühlung
die Temperatur gesenkt. Ab ca. 50°C tritt eine Kristallisation
der fein verteilten Ölphase ein, die Viskosität der
Dispersion steigt an. Um eine gute Umwälzung aufrecht
zu erhalten, wird die Geschwindigkeit auf 5,4 m/sec
erhöht. Unter 40°C fällt die Viskosität wieder etwas ab.
Zur Eintellung einer niedrigeren Endviskosität von 30 bis
80 mPa.s wird bei Erreichen einer Temperatur von 30°C noch
0,1 bis 0,3 % des anionischen Tensids zugefügt. Die Rühr
geschwindigkeit kann dann wieder auf 2,6 m/sec gesenkt
werden, um Lufteinschlag und Schaumbildung zu unterbinden.
Die so hergestellte Fettsäuredispersion weist eine Teilchen
größe von 5 bis 30 µm auf und ist mindestens sechs Monate
lagerstabil.
In der vorstehend beschriebenen Weise wurden im 30-kg-
Maßstab die folgenden Dispersionen hergestellt:
Dispersion 1:
20% gehärtete Palmitinsäure (60% C16, 40% C18),
2% GMS 60% Mono-ester
0,65% Elfan OS 46 (37%ig).
20% gehärtete Palmitinsäure (60% C16, 40% C18),
2% GMS 60% Mono-ester
0,65% Elfan OS 46 (37%ig).
Dispersion 2:
24% gehärtete Palmitinsäure 92%ig,
5% GMS 45% Mono-ester
0,75% Elfan OS 46 (37%ig).
24% gehärtete Palmitinsäure 92%ig,
5% GMS 45% Mono-ester
0,75% Elfan OS 46 (37%ig).
Dispersion 3:
14% gehärtete Palmfettsäure (60% C16, 40% C18),
10% Palmitinsäure 92%ig,
2,5% GMS 60% Mono-ester
0,8% Elfan OS 46 (37%ig).
14% gehärtete Palmfettsäure (60% C16, 40% C18),
10% Palmitinsäure 92%ig,
2,5% GMS 60% Mono-ester
0,8% Elfan OS 46 (37%ig).
Der Rest ist 100% Leitungswasser mit 3° dH.
120 g Altpapiermischung bestehend aus 90 g Tageszeitungen
und 30 g Illustrierte wurden bei einer Stoffdichte von
12% und einer Temperatur von 45°C unter Zugabe der nach
stehend aufgeführten Chemikalien imprägniert und 5 min.
bei 3,5% Stoffdichte zerfasert. Die Härte des Wassers
betrug 16° dH.
1,2% NaOH,
2,0% Na-Wasserglas 38° Be,
0,2% Na₅-Diethylentriaminpentaacetat,
1,0% Wasserstoffperoxid (100%ig),
0,5% Fettsäure (geschmolzen oder als Dispersion).
2,0% Na-Wasserglas 38° Be,
0,2% Na₅-Diethylentriaminpentaacetat,
1,0% Wasserstoffperoxid (100%ig),
0,5% Fettsäure (geschmolzen oder als Dispersion).
Die %-Angaben beziehen sich auf die Altpapiermenge.
Die anschließende Quellzeit bei 45°C unter leichter Bewegung
mittels eines Blattrührers betrug 2 Stdn. Nach 2minütiger
Entstippung an einem Dispergiergerät (Ultra-Turrax) wurde
die Stoffsuspension mit Wasser von 16° dH auf 0,7% Stoff
dichte verdünnt und in einer Laborflotationszelle 10
Minuten bei 35 bis 40°C flottiert.
Die gereinigte Stoffsuspension wurde mit Schwefelsäure
auf einen pH-Wert = 5 eingestellt. Auf einer Blattbildungs
anlage wurden Prüfblätter hergestellt und am einem
Reflexionsphotometer ihr Weißgrad bestimmt.
Weißgrad | |
vor der Flotation: | 41,1% |
Palmitinsäure 92%, geschmolzen | 51,4% |
Gehärtete Palmfettsäure (60% C16, 40% C18) | 51,6% |
Dispersion 1: | 56,0% |
Dispersion 2: | 55,8% |
Dispersion 2 + 5facher Überschuß α-Olefinsulfonat: | 55,8% |
Dispersion 3: | 56,2% |
Die Deinking-Versuche zeigen, daß gemäß der Erfindung
der Weißgrad um 4 bis 5 Punkte gegenüber der Arbeits
weise mit geschmolzener Palmitinsäure oder gehärteter
Palmfettsäure erhöht werden kann.
Claims (12)
1. Mittel zum Deinken von Altpapier in Form einer wäßrigen,
Fettsäure enthaltenden anionischen Dispersion, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dispersion im wesentlichen ge
sättigte Fettsäuren, anionische Tenside sowie Mono- und/oder
Diester mehrwertigen Alkohole von Fettsäuren mit einem
HLB-Wert von ca. 3 bis ca. 7 enthält.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dispersion als Ester Glycerinmono- und/oder Glycerin
diester von gesättigten Carbonsäuren enthält.
3. Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dispersion als Glycerinmonoester technisches Glycerin
monostearat mit einem Gehalt von ca. 45 bis ca. 60%
Monoester enthält.
4. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ester bis zu 40 Molprozent
durch Alkylester von Carbonsäuren substituiert ist.
5. Mittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dispersion als Alkylester Isopropylstearat oder
Isopropylpalmitat enthält.
6. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dispersion als gesättigte
Fettsäure Palmitinsäure enthält.
7. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dispersion als anionisches
Tensid Natriumsalze von α -Ölefinsulfonaten enthält.
8. Verfahren zum Herstellen eines Mittels zum Deinken
von Altpapier in Form einer wäßrigen, Fettsäure ent
haltenden anionischen Dispersion, dadurch gekennzeichnet,
daß man im wesentlichen gesättigte Fettsäuren und Mono-
und/oder Diester mehrwertigen Alkohole von Fettsäuren mit
einem HLB-Wert von ca. 3 bis ca. 7 zu einer homogenen
Schmelze verarbeitet und diese Schmelze mit einer, ein
anionisches Tensid enthaltenden wäßrigen Lösung homogen
vermischt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
man das Vermischen durch Eintragen der Schmelze in die
wäßrige anionische Tensidlösung und Verteilen der
Fettsäure durch Rühren bewirkt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
man zum Rühren übliche Schrägblattrührer mit einem
Verhältnis Rührblatt/Behälterdurchmesser von 0,5 bis
0,7 bei Drehzahlen entsprechend einer Umfangsgeschwindig
keit von ca. 2,5 bis 5,5 m/sec verwendet.
11. Verwendung der Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7
zum Deinken von Altpapier.
12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
man das Deinkingmittel im Stofflöser einer Altpapier
suspension zusetzt, die Natronlauge, Wasserglas, Komplex
bildner und Wasserstoffperoxid enthält.
Priority Applications (4)
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