DE3728219A1 - Mutter, wie z. b. schweiss- oder einpressmutter - Google Patents
Mutter, wie z. b. schweiss- oder einpressmutterInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mutter der im Oberbe
griff des Patentanspruchs 1 genannten Art.
Eine solche Schweißmutter ist z.B. aus der DE-OS 21 65 777
bekannt. Wenn die ersten Teile, an denen eine oder mehrere
derartige Schweiß- oder Einpreßmuttern befestigt sind, einer
Oberflächenbeschichtung, wie z.B. einem Tauchgalvanisieren,
einer Tauchlackierung oder einer Spritzlackierung, unterwor
fen werden, tritt das Galvanisiermaterial oder der Lack auch
in die Gewindegänge der Mutter ein, wodurch das Einschrauben
eines Gewindebolzens in die Mutter erschwert oder gar unmög
lich gemacht wird, so daß zuvor die Gewindegänge der Mutter
gereinigt, d.h. von dem Galvanisiermaterial oder dem Lack
befreit werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Mutter der im Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 genannten Art so weiterzubilden, daß
beim Oberflächenbeschichten der mit der Mutter verbundenen
ersten Teile ein Eindringen des Beschichtungsmaterials in
die Gewindegänge unterbindbar ist.
Bei einer Mutter der genannten Art ist diese Aufgabe durch
die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebe
nen Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Mutter zeichnet sich dadurch aus, daß
mit Hilfe des mindestens einen Einsatzes die Gewindebohrung
gegen das Eindringen des Beschichtungsmaterials, wie eines
Galvanisiermaterials oder Lackes, geschützt wird. Dieses ge
schieht mit Hilfe mindestens eines in die Gewindebohrung
eingesetzten Einsatzes, der derart ausgebildet und in die
Gewindebohrung eingesetzt ist, daß er beim Einschrauben des
Gewindebolzens von diesem selbsttätig in eine die Gewinde
gänge der Gewindebohrung freigebende Lage verdrängt wird.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeich
nung erläutert. In der Zeichnung ist eine typische Schweiß-
oder Einpreßmutter 1 dargestellt, die in bekannter Weise an
ein erstes Teil 5 angeschweißt oder aber in ein solches ein
gepreßt wird, wonach die Mutter 1 mit dem ersten Teil 5 ein
stückig verbunden ist.
Die Mutter 1 weist eine Gewindebohrung 2 auf, die sich zu
einer Bohrung 2′ erweitert, die an dem dem ersten Teil 5 zu
gewandten Ende der Mutter 1 vorgesehen ist. Die Gewindeboh
rung 2 bzw. die Bohrung 2′ weisen jeweils Schultern 21 und
21′ auf, die jeweils an den gegenüberliegenden Enden der Ge
windebohrung 2 so ausgebildet sind, daß sie in einer die Ge
windebohrung erweiternden Weise geneigt sind.
Bevor die Mutter 1 mit dem ersten Teil 5 durch Schweißen
oder Klemmen fest verbunden wird, werden in die Gewindeboh
rung 2 der Mutter 1 Einsätze 3 bzw. 3′ eingesetzt, um die
Gewindebohrung 2 gegen die Umgebung hin abzudichten. Wie aus
der Zeichnung zu erkennen ist, umfaßt jeder der Einsätze 3,
3′ einen in die Gewindebohrung 2 eingreifenden, im wesentli
chen zylindrischen Teil 3 a, 3′a und einen gegenüber diesem
im Durchmesser größeren, im wesentlichen kegelstumpfförmigen
Teil 3 b, 3′b. Die kegelstumpfförmigen Teile 3 b, 3′b sind da
bei so geformt, daß ihre Neigung an die der Schultern 21,
21′ im wesentlichen angepaßt ist, um die Einsätze 3 in ihrer
jeweils gewünschten Lage an den Enden der Gewindebohrung 2
festzuhalten.
Die Schulter 21 an dem dem ersten Teil 5 zugewandten Ende
der Gewindebohrung 2 ist dabei von der dem ersten Teil 5 be
nachbarten Stirnfläche der Schweißmutter 1 so weit beabstan
det, daß der Einsatz 3 durch die beim Anschweißvorgang auf
tretende Wärme nicht beeinträchtigt wird. Die Einsätze 3, 3′
bestehen vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff.
Wenn das erste Teil 5 keine mit der Gewindebohrung 2 der
Mutter 1 im wesentlichen fluchtende Bohrung aufweist, bildet
die mit dem ersten Teil 5 verbundene Mutter 1 eine die Ge
windebohrung 2 enthaltende Sackbohrung, so daß in diesem
Fall der obere Einsatz 3′ ausreicht, um die Gewindebohrung 2
gegenüber der Umgebung abzudichten.
Wenn das mit der Mutter 1 verbundene erste Teil zum Zwecke
einer Oberflächenbeschichtung, z.B. einer Tauchgalvanisie
rung, einer Tauchlackierung oder aber einer Spritzlackie
rung, unterworfen wird, können Galvanisierungsmaterialien
oder Lacke in die Gewindebohrung 2 nicht eindringen, da die
Gewindebohrung 2 durch den mindestens einen Einsatz 3′ oder
aber beide Einsätze 3, 3′ gegenüber der Umgebung abgedichtet
ist.
Wenn nach der Oberflächenbeschichtung des ersten Teils 5
dieses z.B. mit einem zweiten Teil 6 mit Hilfe eines Gewin
debolzens 4 verbunden werden soll, verdrängt der Gewindebol
zen 4 selbsttätig die Einsätze 3 und 3′ aus der Gewindeboh
rung, so daß der Gewindebolzen 4 ohne zusätzlichen Aufwand
in die Gewindebohrung 2 der Mutter eingeschraubt werden
kann. Wenn der Einsatz 3 aus einem elastischen Kunststoff
oder einem ähnliche Eigenschaften aufweisenden elastischen
Material hergestellt ist, kann auch der kegelstumpfförmige
Teil 3 b ohne Schwierigkeit vor dem Gewindebolzen 4 durch die
Gewindebohrung 2 der Mutter 1 durch diese hindurchgedrückt
werden.
Das gleiche gilt für den kegelstumpfförmigen Teil 3′b des
Einsatzes 3′, wenn das erste Teil 5 keine Bohrung aufweist
und ein Bolzen 4 in der Zeichnung von oben in die Gewinde
bohrung 2 eingeschraubt wird.
Claims (8)
1. Mutter, wie z.B. Schweiß- oder Einpreßmutter, die an
einem ersten Teil anschweißbar oder einklemmbar ist, das
über einen in die Mutter einschraubbaren Gewindebolzen
mit einem zweiten Teil verbindbar ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens ein die Gewindebohrung (2) der
Mutter (1) gegen die Umgebung abdichtender Einsatz (3) an
einem Ende der Gewindebohrung (2) in diese eingesetzt
ist, der beim Einschrauben des Gewindebolzens (4) von
diesem in eine die Gewindegänge der Mutter (1) freigeben
de Lage verdrängbar ist.
2. Mutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je
ein Einsatz (3, 3′) an jedem Ende der Gewindebohrung (2)
vorgesehen ist, wenn diese an ihren beiden Enden zur Um
gebung hin offen ist.
3. Mutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einsatz (3, 3′) aus einem elastischen Kunststoff
gefertigt ist.
4. Mutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Bohrung (2′) der Mutter (1) an dem
dem ersten Teil (5) zugewandten Ende mit einer Schulter
(21) ausgebildet ist, an der sich der Einsatz (3) ab
stützt.
5. Mutter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schulter (21) von der dem ersten Teil (5) benachbar
ten Stirnfläche einer Schweißmutter (1) soweit beabstan
det ist, daß der Einsatz (3) durch die beim Anschweißvor
gang auftretende Wärme nicht beeinträchtigt wird.
6. Mutter nach Anspruch 2 und 4 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Bohrung (2′) auch an ihrem anderen Ende
mit einer Schulter (21) zum Abstützen des zweiten Ein
satzes (3′) versehen ist.
7. Mutter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß jede Schulter (21, 21′) eine jeweils
zum abgewandten Ende der Bohrung (2′) hin geneigte Stütz
fläche hat.
8. Mutter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Einsatz (3, 3′) einen in die Gewin
debohrung (2) eingreifenden, im wesentlichen zylindri
schen Teil (3 a, 3′a) und einen gegenüber diesem im Durch
messer größeren, im wesentlichen kegelstumpfförmigen Teil
(3 b, 3′b) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873728219 DE3728219A1 (de) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Mutter, wie z. b. schweiss- oder einpressmutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873728219 DE3728219A1 (de) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Mutter, wie z. b. schweiss- oder einpressmutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3728219A1 true DE3728219A1 (de) | 1989-03-09 |
Family
ID=6334385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873728219 Withdrawn DE3728219A1 (de) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Mutter, wie z. b. schweiss- oder einpressmutter |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3728219A1 (de) |
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-
1987
- 1987-08-24 DE DE19873728219 patent/DE3728219A1/de not_active Withdrawn
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