DE3728201A1 - Bodenreinigungsverfahren und einrichtung zu seiner durchfuehrung - Google Patents
Bodenreinigungsverfahren und einrichtung zu seiner durchfuehrungInfo
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung
verunreinigter Böden. Gegenstand der Erfindung ist auch eine
vorteilhafte Einrichtung zur Durchführung eines solchen
Verfahrens.
Durch die intensive industrielle Nutzung von Grundstücken, z.B.
durch Raffinerien, chemische Fabriken und Fertigungsbetriebe,
man denke z.B. an Betriebe zum Galvanisieren, gelangten in
den letzten Jahrzehnten oft beträchtliche Mengen sehr unter
schiedlicher Schadstoffe in die Böden. In diesem Zusammenhang
ist das besondere Problem der Bodenverunreinigung durch Haus
müll-, Industriemüll- oder sogenannte wilde Deponien zu nennen.
Ein Ansammeln der Schadstoffe kann das Rückhaltevermögen der
Böden übersteigen, so daß z.B. Schadstoffe sowohl in die
Umgebungsluft als auch in das Grundwasser, das für eine
Trinkwasseraufbereitung zur Verfügung steht, gelangen können.
Damit hier Abhilfe geschaffen werden kann, wäre die Reinigung
der Böden mit einer mobilen Bodenwaschanlage auf dem
betroffenen Grundstück eine Problemlösung. Die gereinigten
Böden könnten dann unmittelbar nach dem Waschvorgang an Ort und
Stelle wieder eingebracht bzw. verfüllt werden. Je nach
Kapazität bzw. Größe einer solchen Bodenwaschanlage könnte es
aber auch sinnvoll sein, diese stationär auszubilden und dann
die zu reinigenden Bodenproben zu dieser zu transportieren.
Ausgehend von bekannten Waschverfahren, wie sie bei der Kies
und Sandwäsche angewandt werden, wurden bereits verschiedene
Bodenwaschanlagen konzipiert und im Versuchsfeld getestet. Es
zeigte sich dabei, daß die Bodenfeinanteile mit einer Korngröße
unter 200 µm praktisch nicht gereinigt werden können, da sie
bei den angewandten verfahrenstechnischen Methoden (Trommeln,
Bottiche mit Rührwerken, Spindeln und Strahlen) nahezu
trägheitslos in der Waschlösung "mitschwimmen". Es ist bisher
nicht gelungen, die auf der Partikeloberfläche der Böden
haftenden Schadstoffe durch mechanische Reibkräfte bzw.
Relativbewegungen zwischen den Bodenpartikeln und der
Waschlösung ausreichend zu entfernen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Reinigung verunreinigter Böden anzugeben, mit dem sich die
geschilderten Probleme überwinden lassen, indem auch die
Feinanteile des Bodens mit einer Korngröße gleich oder kleiner
200 µm einem intensiven Reinigungsprozeß unterworfen werden.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe mit einem Verfahren
zur Reinigung verunreinigter Böden gelöst, welches die
folgenden Merkmale aufweist:
- a) Die jeweilige Bodenprobe und eine diese aufschwemmende Waschlösung werden als Aufschlämmung in die Behandlungs kammer eines Behälters eingebracht und mit Kontaktflächen der Behandlungskammer in Kontakt gebracht,
- b) durch die die zu reinigende Bodenprobe umgebende Kammer wandung hindurch wird wenigstens ein Hochdruck-Fluidstrahl gegen die Aufschlämmung gerichtet, welcher tangential und normal zur Kontaktfläche gerichtete erste und zweite Impulsvektor-Komponenten aufweist, wobei die ersten Impuls vektor-Komponenten in der Aufschlämmung eine Umlauf strömung und dabei Mikroturbulenzen unterschiedlicher Geschwindigkeitsprofile für die aufgeschlämmten Bodenpartikel erzeugen und wobei die zweiten Impulsvektor- Komponenten die Aufschlämmung gegen die Kontaktflächen der Kammerwandung pressen,
- c) von den Kontaktflächen der Kammerwandung her werden Ultraschall-Druckwellen in die Aufschlämmung eingestrahlt, welche den Bodenpartikeln eine ihrer Turbulenz-Bewegung überlagerte Longitudinalbewegung aufzwingen und die Bodenpartikel abwechselnd auf unterschiedliche Drehbewegungs- Radien und damit in Zonen unterschiedlicher Drehgeschwindig keiten verlagern.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens nach Patentan
spruch 1 sind in den Verfahrensansprüchen 2 bis 10 angegeben.
Wie eingangs bereits erwähnt, ist Gegenstand der Erfindung auch
eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens, welche gekennzeichnet ist durch einen
langgestreckten Behälter mit einem Einlaß für die Aufschlämmung
an einem Ende, einer an den Einlaß sich anschließenden
Behandlungskammer und einem an die Behandlungskammer sich
anschließenden Auslaß für die durchstrahlte Aufschlämmung und
welche ferner dadurch gekennzeichnet ist, daß
- - mindestens ein die Kontaktflächen für die Aufschlämmung aufweisender Wandbereich der Behandlungskammer rinnenförmig ist und dieser rinnenförmige Wandbereich die Führungsflächen für die Umlaufströmung bildet,
- - und daß Ultraschallköpfe im rinnenförmigen Wandbereich befestigt sind, so daß ihre Ultraschallstrahlen die Ortsvektoren der Umlaufströmung schneiden,
- - und daß Fluidstrahl-Düsenköpfe an der Kammerwandung so befestigt sind, daß sie die Aufschlämmung gegen die Kontakt flächen der Behandlungskammer pressen und der Aufschlämmung Umlauf-Geschwindigkeitskomponenten erteilen.
Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Einrichtung sind in den
Patentansprüchen 12 bis 15 angegeben.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile beruhen im
Wesentlichen auf den ständig sich ändernden Beschleunigungs
und Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen den Bodenpartikeln
und der Waschlösung und führen zu einem Abscheren der durch
chemische Hilfsmittel bereits angelösten Schadstoffe auf den
Partikel-Oberflächen. Zusätzlich werden auch die Reibkräfte
zwischen den Bodenpartikeln und damit die mechanischen
Reinigungskräfte erhöht. Das Verfahren sowie die Einrichtung
zu seiner Durchführung eignen sich im besonderen Maße für ein
kontinuierliches Durchlaufverfahren und für ein Modulsystem,
in dem mehrere gleichartig aufgebaute Reinigungsmodule
zueinander parallelgeschaltet werden und so der erforderliche
Durchsatz, z.B. Aufarbeitung von 20 t/h Boden pro Stunde,
erreicht werden kann.
Im folgenden werden anhand der Zeichnung, in welcher zwei
Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, das
erfindungsgemäße Verfahren und die Einrichtung zu seiner Durch
führung noch näher erläutert. Darin zeigt in schematischer,
vereinfachter Darstellung:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Einrichtung in einem
Querschnitt durch die Behandlungskammer, welche eine die
Ultraschallköpfe tragende rinnenförmige Kontaktwand und eine
sich darüber wölbende Düsenwand aufweist.
Fig. 2 die Draufsicht auf die Innenseite der Kontaktwand bei
abgenommener Düsenwand.
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel in perspektivischer
Darstellung, bei welchem Kontakt- und Düsenwand der jeweiligen
Behandlungskammer durch mehrere, parallel zueinander
angeordnete und auch parallel zueinander von der Aufschlämmung
und den Hochdruck-Düsenstrahlen beaufschlagbaren Rohren
gebildet sind, welche jeweils zwischen den Düsenzonen die
Ultraschallköpfe tragen.
Fig. 4 die Einzelheit IV aus Fig. 3 im Schnitt, d.h., den
Anschluß einer Düsenleitung an ein Behandlungsrohr.
Fig. 5 schematisch eine Anlage zur Bodenreinigung, in welche
eine Einrichtung nach der Erfindung integriert ist.
Aus Fig. 1 erkennt man von der Einrichtung nach der Erfindung
die Behandlungskammer BK im Querschnitt, mit einer rinnenförmi
gen Kontaktwand 1 und einer sich darüber wölbenden Düsenwand 2.
Die Kontaktwand 1, bestehend z.B. aus nichtrostendem Stahl, ist
in Durchflußrichtung y (Längsrichtung) langgestreckt; die Länge
einer Behandlungskammer kann mehrere Meter betragen. Die
Kontaktwand 1 hat einen Querschnitt nach Art eines flachen V.
In regelmäßigen Abständen ist die Kontaktwand 1 mit Öffnungen
1.1 versehen, in welche von außen Ultraschall-Sendeköpfe, im
folgenden abgekürzt als US-Köpfe 3 bezeichnet, eingesetzt sind.
Dort, wo die plane Abstrahlwand 3.1 der US-Köpfe 3 an der
Bodenwand 1 anliegt, ist diese innerhalb der kreisförmigen
Zonen 1.2 plangeschliffen und abgestimmt, um so einen möglichst
hohen Anteil des Ultraschalls in die Aufschlämmung 30 ein
bringen zu können. Die US-Köpfe strahlen bevorzugt im Bereich
zwischen 20 und 40 kHz. Ihre Frequenz kann von US-Kopf zu
US-Kopf 3 auch variabel sein in Stufen von 20 über 30 zu 40 kHz
usw. Die Befestigungsvorrichtung für die US-Köpfe ist nicht
näher dargestellt, ebenso nicht ihr Inneres und die elektri
schen Zuleitungen. Es handelt sich um US-Köpfe, wie sie z.B.
von der Firma KLN in Heppenheim angeboten werden und welche
Longitudinalwellen 4 abstrahlen, durch welche die in der
Aufschlämmung 3 enthaltene Flüssigkeit und damit die in ihr
enthaltenen Bodenpartikel bevorzugt zu longitudinalen
Schwingungen angeregt werden. Im Inneren der US-Köpfe befinden
sich Piezokristalle, z.B. aus Bariumtitanat, welche durch eine
elektrische Schwingung in ihrer Eigenfrequenz angeregt werden
und diese als Ultraschall abstrahlen.
Die tunnelförmige Düsenwand 2 ist mit Flanschen 2.1 an ihren
beiden Längsseiten an entsprechend geformten Gegenflanschen 1.3
der Kontaktwand 1 dichtend befestigt. In regelmäßigen Abständen
über die Längenausdehnung y verteilt sind an der Düsenwand 2
Düsenköpfe 5 befestigt. Im dargestellten Beispiel sind fünf
Düsenköpfe, die im einzelnen mit 5.1 bis 5.5 bezeichnet sind,
über das Bogenstück der Düsenwand 2 verteilt angeordnet.
Jeweils durch Bohrungen 6 in der Düsenwand 2 ist das Ende eines
Düsenrohres 5 a mit einem schlankeren Halsteil 5 b gesteckt, und
von innen, d.h. von der konkaven Seite der Düsenwand 2 her,
sind die Düsenköpfe 5 mit einem Innengewinde auf das
Außengewinde des jeweiligen Halsteils 5 b aufgeschraubt. Die
Düsenköpfe 5 bzw. 5.1 bis 5.5 sind zu diesem Zweck jeweils mit
einem Mehrkant 5 c zum Ansetzen von Gewindeschlüsseln bzw.
Schraubwerkzeug versehen. Wie anhand des Düsenkopfes 5.2 darge
stellt, sind die konvex gewölbten Stirnflächen der Düsenköpfe 5
mit einer Vielzahl von kleinen Düsenbohrungen 5 d versehen,
durch welche das Fluid unter hohem Druck, bevorzugt im Bereich
zwischen 50 und 200 bar, austritt und auf die in der
Behandlungskammer BK jeweils befindliche Aufschlämmung 30 auf
trifft. Als Hochdruck-Fluidstrahl kann die Waschlösung
verwendet werden, die auch zur Aufschlämmung des zu reinigenden
Bodens dient. Es kann jedoch auch Druckluft als Hochdruck-Fluid
strahl dienen. Ebenso ist es möglich, einen Teil der Düsenköpfe
5 mit Waschlösung und einen anderen Teil mit Druckluft zu
beaufschlagen. Die Hochdruck-Fluidstrahlen 7 (bei dem Düsenkopf
5.1 schematisch angedeutet) haben die Aufgabe, innerhalb der
Aufschlämmung 3 eine intensiv gerichtete Umlaufströmung zu
erzeugen, innerhalb welcher sich Mikroturbulenzen für die
Bodenpartikel ergeben, und ferner, die Aufschlämmung 30 gegen
die Kontaktwand 1, insbesondere gegen die Ultraschall-
Einleitzonen 1.2 zu pressen. Im Beispiel nach Fig. 1 und 2 hat
jeder der Düsenköpfe 5.1 bis 5.5 mit seiner Strahlachse 5′
bezüglich der Flanschebene 2.1-2.1 einen anderen Winkel,
wodurch sich eine Vielfalt von Betriebsmöglichkeiten ergibt, um
die Umlaufströmung zu erzeugen. Die generell mit 50 bezeichneten
Fluidstrahl-Düsen ebenso wie die Düsenwand 2 bestehen hier
ebenfalls aus korrosionsbeständigem Stahl, der ausreichend
widerstandsfähig gegen die verwendete Waschlösung ist. Diese
kann bestehen aus Säuren, Laugen, sonstigen Lösungsmitteln,
Tensiden und Wasser als Verdünnungsmittel. Als sonstige
Lösungsmittel kommen zum Beispiel in Betracht CH2Cl2 oder
CHCl3, Cyclohexan oder Aceton.
Mit der Einrichtung nach Fig. 1 und 2 kann man das Verfahren
nach der Erfindung wie folgt durchführen:.
Es sei angenommen, daß die Aufschlämmung 30 im kontinuierlichen
Durchlaufverfahren durch die Behandlungskammer BK hindurch
wandert, z.B. mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von 1 m/min.
Dabei kann die Behandlungskammer horizontal verlaufen oder
einen Neigungswinkel zur Horizontalen zwischen 0 und 90°
aufweisen. Bei waagrechter Anordnung oder nur leichter Neigung
muß ein Anteil der Hochdruck-Fluidstrahlen 7 Komponenten in
Förderrichtung y aufweisen, bei steilerer Neigung kann das
Eigengewicht der Aufschlämmung zum Vorschub ausgenutzt werden.
Für das Verfahren ist wichtig, daß wenigstens ein Hochdruck-
Fluidstrahl 7 (abgekürzt: HD-Fluidstrahl) durch eine der Düsen
köpfe 5 gegen die Aufschlämmung 30 derart gerichtet wird, daß
er tangential und normal zur Kontaktfläche der Kontaktwand 1
gerichtete erste und zweite Impulsvektor-Komponenten 7 a und 7 b
aufweist. Die erste Impulsvektor-Komponente 7 a erzeugt in der
Aufschlämmung 30 eine Umlaufströmung u, wie durch die Pfeile
symbolisiert, wobei Mikroturbulenzen u′ unterschiedlicher
Geschwindigkeitsprofile für die aufgeschlämmten Bodenpartikel
entstehen, von denen einige schematisch angedeutet sind. Diese
Mikroturbulenzen oder Wirbel u′ entstehen durch die hohe Strahl
geschwindigkeit und die Verwirbelung an der Kontaktfläche 1.0
(der Aufschlämmung 30 zugewandte Fläche) der Kontaktwand 1. Die
zweiten Impulsvektor-Komponenten 7 b wirken normal zur Kontakt
fläche 1.0 und pressen deshalb die Aufschlämmung 30 gegen
diese, so daß sich dynamische Andruckkräfte ergeben. Wie
bereits erläutert, werden nun von den Kontaktflächen 1.0 der
Kammerwandung bzw. Kontaktwand 1 her Ultraschall-Druckwellen
in Form der Longitudinalwellen 4 in die Aufschlämmung 30
eingestrahlt, welche den Bodenpartikeln einer ihrer Turbulenz-
Bewegung u, u′ überlagerte Longitudinalbewegung aufzwingen und
dabei die Bodenpartikel abwechselnd auf unterschiedliche Dreh
bewegungsradien und damit in Zonen unterschiedlicher
Drehgeschwindigkeiten verlagern. Dabei werden die Bodenpartikel
und die an ihnen noch lose anhaftenden Schadstoffe abwechselnd
beschleunigt und verzögert, so daß die Schad- bzw. Belastungs
stoffe sich ablösen.
Gemäß Fig. 1 trifft der Hochdruck-Fluidstrahl 7 auf die
Aufschlämmung 30 derart auf, daß letztere in eine Umlauf
strömung u versetzt wird, deren Achse parallel zu den Kontakt
flächen 1.0 bzw. parallel zur Längsachse y verläuft. Gemäß
einem günstigen Verfahrensschritt wird abwechselnd mit dem
HD-Fluidstrahl 7 und dem gestrichelt angedeuteten HD-Fluid
strahl 7′ durch den Düsenkopf 5.1 bzw. 5.5 eingedüst, so daß
die Richtung der Umlaufströmung u mit jedem Umschaltvorgang
abrupt umgekehrt wird.
Die Einrichtung nach Fig. 1 und Fig. 2 läßt sich aber auch so
betreiben, daß mehr als die zwei beschriebenen HD-Fluidstrahlen
7, 7′ gegen die Aufschlämmung 30 gerichtet werden. Dabei
handelt es sich um die zusätzlichen HD-Fluidstrahlen 71, 72 und
73 der Düsenköpfe 5.2, 5.3 bzw. 5.4, welche impulsweise so
eingeschaltet werden, daß jeder der HD-Fluidstrahlen zur
Erzeugung wenigstens einer der beiden Impulsvektor-Komponenten
7 a bzw. 7 b beiträgt. Zum Beispiel könnten die Düsenköpfe 5.1
bis 5.5 nacheinander oder mit geringer Überlappung für jeweils
zwei Sekunden eingeschaltet sein, so daß die einzelnen
HD-Fluidstrahlen 7, 71, 72, 73, 7′, anschließend dann in der
umgekehrten Reihenfolge 73, 72, 71, 7 usw. nicht nur räumlich,
sondern auch zeitlich gegeneinander phasenverschoben sind. Der
mittlere Düsenkopf 5.3 liefert dabei im wesentlichen nur eine
Impuls-Vektorkomponente 72 b, die normal zur Umlaufströmung u
gerichtet ist. Aber auch diese Komponente liefert zusätzlich
zu ihren Anpreßkräften Beiträge zur Erzeugung von Mikro
turbulenzen u′.
Die Kontaktflächen 1.0 der Behandlungskammer BK sind bevorzugt
konkav gewölbt, damit die Ausbildung der Umlaufströmung u
begünstigt wird.
Wie es später noch anhand von Fig. 3 und Fig. 4 erläutert wird,
ist es auch möglich, daß wenigstens zwei HD-Fluidstrahlen aus
verschiedenen Richtungen auf die Aufschlämmung derart
auftreffen, daß die Aufschlämmung in eine Umlaufströmung
versetzt wird, deren Drehachsen etwa senkrecht zu ihren
Kontaktflächen verlaufen. Dies ist allgemein dann möglich, wenn
eine Aufschlämmung in einer hohlzylindrischen Behandlungskammer
um die Zylinderlängsachse in Drehung versetzt wird und der
Ultraschall vom Zylindermantel her in die Aufschlämmung
eingestrahlt wird.
Wie bereits erwähnt, kann man die Düsen 50 bzw. die einzelnen
Düsenköpfe 5.1 bis 5.5 auf vielerlei Weise ausnutzen, indem
durch einige dieser Düsenköpfe nicht die Waschlösung, sondern
Druckluft eingeblasen wird. Wenn die Aufschlämmung im
kontinuierlichen Verfahren durch die Behandlungskammer BK
durchgeschleust wird, so kann man kurz vor dem Ausschleusen der
Aufschlämmung durch die Düsen 50 auch Waschwasser (reines
Wasser) zum Auswaschen der Waschlösung und der durch diese
gelösten Schadstoffe in die Behandlungskammer einleiten. Über
die Länge der Behandlungskammer BK folgen eine Mehrzahl der in
Fig. 1, Fig. 2 gezeigten Düsen/US-Kopf-Anordnungen 50/3, so daß
die Aufschlämmung 30 auf ihrem Weg mehrfach hintereinander
intensiv von der Waschlösung und dem Ultraschall durchstrahlt
wird.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 sind die
rinnenförmige Kontaktwand 1 und die Düsenwand 2 baulich zu
einer Rohrleitung 10 vereinigt, welche in ihrem Inneren die
Behandlungskammer BK jeweils aufnimmt. Das Gemisch aus Boden
und Waschlösung, die Aufschlämmung 30, gelangt vom oberen Ende
mehrerer achsparallel zueinander angeordneter Rohrleitungen 10
gemäß Pfeil 30.1 in die jeweilige Behandlungskammer BK. Die
Einlaßenden der Rohrleitungen 10 sind mit 10.1 bezeichnet, ihre
Auslaßenden mit 10.2, die Rohrachsen mit 10.0. Die Düsen sind
wieder generell mit 50 bezeichnet, pro Rohrleitung 10 sind
jeweils zwei Düsengruppen 50 a und 50 b vorgesehen, die etwa
einander diametral gegenüber liegen und den Fluidstrahl schräg
zur Rohrachse 10.0, und zwar mit einer radialen Impulsvektor-
Komponente und einer axialen, der Zuströmrichtung 30.1
entgegengerichteten Impulsvektor-Komponente, einstrahlen. Die
Düsenpaare 50 a, 50 b sind innerhalb mehrerer, über die Rohrlänge
axial verteilter Düsenzonen 8 vorgesehen, wobei die Hochdruck-
Fluidstrahlen eine Umlaufströmung der Aufschlämmung 30 um die
Rohrachse 10.0 erzeugen. Jeweils zwischen den Einmündungen
der Düsen 50 a, 50 b befinden sich Ultraschallkopfzonen 9, wobei
jede dieser Ultraschallkopfzonen 9, vorzugszweise ebenfalls
diametral einander gegenüberliegende, Ultraschallköpfe 3
aufweist, deren Ultraschallstrahlen die Strömungslinien der
Umlaufströmung der Aufschlämmung 30 schneiden. Zwischen den
Ultraschallkopfzonen 9 befinden sich weitere zusätzliche
Ultraschallköpfe 3 im Bereich der Düsenzonen 8, weil letztere
nicht den gesamten Rohrumfang beanspruchen.
Wie es Fig. 4 näher zeigt, wird die Aufschlämmung durch die ihr
aufgezwungene Umlaufströmung an die Innenflächen der
Rohrleitungen 10 gepreßt, und die Umlaufströmungslinien werden
durch die im wesentlichen radial einstrahlenden Ultraschall
köpfe 3 geschnitten. Eine Düse 50 bzw. 50 a, 50 b kann aus einer
Mehrfachdüsenanordnung bestehen, mit einer Düsenzuleitung 51
für mehrere Waschdüsen, nämlich Waschlösung in Form von
Tensiden, Lösungsmittel, Säuren, Laugen oder reines Wasser oder
Luft, wobei je nach Reinigungsbedarf diese Mittel einzeln oder
kombiniert oder nacheinander angewendet werden können.
Aus Fig. 4 sind zwei Düsenmündungen 50.1 und 50.2 erkennbar,
eine weitere (dritte) ist vorgesehen.
Fig. 3 zeigt, daß in Parallelschaltung mehrere Rohrleitungen 10
als Rohrfeld RF in den Knotenpunkten 11 eines Gitters 12 ange
ordnet sind, wobei zu denjenigen Düsenzonen 8 der parallel
zueinander angeordneten Rohre 10, die in der gleichen
rohrqueren Ebene liegen, gemeinsame Einspeiseleitungen 13
führen, welche im einzelnen mit 13.1 bis 13.6 bezeichnet sind.
Dabei gehören die Einspeiseleitungspaare 13.1-13.2, 13.3-13.4
und 13.5-13.6 jeweils zu einer gemeinsamen Düsenzone 8 einer
Flucht der Rohrleitungen 10.
Fig. 3 zeigt ferner, daß die Längsachsen 10.0 der Rohrleitungen
10 im wesentlichen vertikal und die Längsachsen 13.0 der
Einspeiseleitungen 13 im wesentlichen horizontal verlaufen. Fig. 3
zeigt ferner, daß die in die jeweilige Rohrachse 10.0
projizierten Düsenstrahl-Komponenten der Förderrichtung 30.1
der Aufschlämmung 30 entgegengesetzt sind, wie bereits erwähnt.
Man erreicht damit, daß ausreichende Verweilzeiten der Auf
schlämmung 30 innerhalb der Rohrleitungen 10 erreicht werden
und daß sich die gewünschte Umlaufströmung innerhalb der
Düsenzonen 8 in gewünschtem Maße ausbilden kann, wobei die
beiden Düseneinmündungen 50 a, 50 b des jeweiligen Düsenpaares 50
alternierend betrieben werden können.
Die schematische Darstellung nach Fig. 5 zeigt den vollständigen
Durchlauf einer Bodenprobe, beginnend bei einem in einen
Trichter auslaufenden Behälter 14 für den verunreinigten Boden
15. Letzterer gelangt über eine Förderschnecke 16 in den
Behälter eines Mischers 17, welcher mit einem Rührwerk 18
versehen ist. In den Mischer wird die Waschlösung 19 eines
Waschlösungsbehälters 20 über Pumpe 21 und Rohrleitung 22 mit
Ventilen 23 eingedüst, es bildet sich im Mischer 17 die Auf
schlämmung 30 aus. Letztere wird mittels Pumpe 24 und
Rohrleitung 25 einer Verteilleitung 26 zugeführt, an welche
die einzelnen Rohrleitungen 10 mit ihren Behandlungskammern BK
und Fluidstrahldüsen 50 angeschlossen sind. Zu letzteren führen
die Einspeiseleitungen 13, welche von einer gemeinsamen Haupt
einspeiseleitung 130 über eine Pumpe 27 mit der Waschlösung 19
versorgt werden. An die Zonen der Behandlungskammern BK
schließen sich Spülzonen SZ der Rohrleitungen 10 an, wobei hier
die Spülwasserdüsen 28 von entsprechenden Spülwasserleitungen
28.1 und eine Spülwasserpumpe 28.2 versorgt werden. Die
gespülte Aufschlämmung gelangt aus den Spülzonen SZ der
Rohrleitungen 10 über eine Förderschnecke 29 in ein
Absetzbecken und Filter 31, welches eine pyramidenstumpfförmige
oder konische Bodenpartie 31.1 aufweist mit einer bodenseitigen
Sammelkammer 31.2 für die Bodenpartikel, die sich aus der
Aufschlämmung abgesetzt haben. Von der Sammelkammer 31.2
gelangt der vorgereinigte Boden, z.B. über eine weitere Förder
schnecke 32 in einen Spülbehälter 33, welchem über Leitung 34
sauberes Waschwasser unter Druck zugeführt wird. Diese zweite
Aufschlämmung gelangt dann über eine Verbindungsleitung 35 mit
Pumpe 36 zu einer Zentrifuge 37, welche einen weitgehend
entwässerten Boden 38 ausschleudert und in ihrem Zentrum das
verunreinigte erste Waschwasser über eine Leitung 39 entläßt,
von welcher Leitung dieses verunreinigte Waschwasser als erstes
Spülwasser von der Pumpe 28.2 angesaugt wird. Das Wasser,
welches über einen Saugrüssel 40 am oberen Wasserspiegel des
Absetzbeckens 31 über Pumpe 41 abgesaugt wird, wird in eine
Wiederaufarbeitungsstrecke 42 eingespeist, welche nicht näher
dargestellt ist und der Wiedergewinnung der Chemikalien für die
Waschlösung dient sowie der Abtrennung der Bodenverunreinigun
gen, also z.B. Öl, Bleibestandteile oder Quecksilber od.dgl.
Claims (15)
1. Verfahren zur Reinigung verunreinigter Böden,
gekennzeichnet durch die folgenden
Merkmale:
- a) Die jeweilige Bodenprobe und eine diese aufschwemmende Waschlösung werden als Aufschlämmung in die Behandlungs kammer eines Behälters eingebracht und mit Kontaktflächen der Behandlungskammer in Kontakt gebracht,
- b) durch die die zu reinigende Bodenprobe umgebende Kammer wandung hindurch wird wenigstens ein Hochdruck-Fluidstrahl gegen die Aufschlämmung gerichtet, welcher tangential und normal zur Kontaktfläche gerichtete erste und zweite Impulsvektor-Komponenten aufweist, wobei die ersten Impuls vektor-Komponenten in der Aufschlämmung eine Umlauf strömung und dabei Mikroturbulenzen unterschiedlicher Geschwindigkeitsprofile für die aufgeschlämmten Bodenpartikel erzeugen und wobei die zweiten Impulsvektor- Komponenten die Aufschlämmung gegen die Kontaktflächen der Kammerwandung pressen,
- c) von den Kontaktflächen der Kammerwandung her werden Ultraschall-Druckwellen in die Aufschlämmung eingestrahlt, welche den Bodenpartikeln eine ihrer Turbulenz-Bewegung überlagerte Longitudinalbewegung aufzwingen und die Bodenpartikel abwechselnd auf unterschiedliche Drehbewegungs- Radien und damit in Zonen unterschiedlicher Drehgeschwindig keiten verlagern.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
ein Hochdruck-Fluidstrahl auf die Aufschlämmung derart
auftrifft, daß die Aufschlämmung in eine Umlaufströmung
versetzt wird, deren Achse parallel zu ihren Kontaktflächen
verläuft.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
zwei einander entgegengesetzt gerichtete tangentiale Impuls
vektor-Komponenten aufweisende Hochdruck-Fluidstrahlen
abwechselnd eingeschaltet werden, so daß die Richtung der
Umlaufströmung mit jedem Umschaltvorgang abrupt umgekehrt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei
Hochdruck-Fluidstrahlen gegen die Aufschlämmung gerichtet und
diese impulsweise so eingeschaltet werden, daß jeder der
Hochdruck-Fluidstrahlen zur Erzeugung wenigstens einer der
beiden Impulsvektor-Komponenten beiträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die aus
verschiedenen Richtungen auf die Aufschlämmung einwirkenden
Hochdruck-Fluidstrahlen nicht nur räumlich, sondern auch
zeitlich gegeneinander phasenverschoben sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Unter
stützung der Umlaufströmung die Aufschlämmung an konkav
gewölbten Kontaktflächen der Behandlungskammer entlang geführt
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
zwei Hochdruck-Fluidstrahlen aus verschiedenen Richtungen auf
die Aufschlämmung derart auftreffen, daß die Aufschlämmung in
eine Umlaufströmung versetzt wird, deren Drehachsen etwa
senkrecht zu ihren Kontaktflächen verlaufen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß als Fluid für
die Hochdruck-Fluidstrahlen die Waschlösung verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß als Fluid für
die Hochdruck-Fluidstrahlen Druckluft verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufschlämmung kontinuierlich im Durchlaufverfahren durch die
Behandlungskammer hindurchgeschleust und dabei den Hochdruck-
Fluidstrahlen und den Ultraschall-Druckwellen ausgesetzt wird.
11. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch einen langgestreckten
Behälter mit einem Einlaß für die Aufschlämmung an einem Ende,
einer an den Einlaß sich anschließenden Behandlungskammer und
einem an die Behandlungskammer sich anschließenden Auslaß für
die durchstrahlte Aufschlämmung
und dadurch gekennzeichnet, daß
- - mindestens ein die Kontaktflächen für die Aufschlämmung aufweisender Wandbereich der Behandlungskammer rinnenförmig ist und dieser rinnenförmige Wandbereich die Führungsflächen für die Umlaufströmung bildet,
- - und daß Ultraschallköpfe im rinnenförmigen Wandbereich befestigt sind, so daß ihre Ultraschallstrahlen die Ortsvektoren der Umlaufströmung schneiden,
- - und daß Fluidstrahl-Düsen an der Kammerwandung so befestigt sind, daß sie die Aufschlämmung gegen die Kontaktflächen der Behandlungskammer pressen und der Aufschlämmung Umlauf- Geschwindigkeitskomponenten erteilen.
12. Einrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der
rinnenförmige Wandbereich der Behandlungskammer von einem
bogenförmigen Wandbereich überspannt wird, an welchem eine
Mehrzahl von Fluidstrahl-Düsenköpfen befestigt sind, deren
Strahlachsen in konvergenter Anordnung auf die Kontaktflächen
ausgerichtet sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der rinnen
förmige Wandbereich der Behandlungskammer Teil einer Rohr
leitung ist, mit Einlaß an einem Rohrende und Auslaß am anderen
Rohrende, daß schräg zur Rohrachse einstrahlende Fluidstrahl-
Düsenköpfe jeweils wenigstens paarweise einander gegenüber
liegend innerhalb mehrerer über die Rohrlänge verteilter
Düsenzonen vorgesehen sind, wobei die Hochdruck-Fluidstrahlen
eine Umlaufströmung der Aufschlämmung um die Rohrachse er
zeugen, und daß jeweils zwischen den Düseneinmündungen sich
Ultraschallkopfzonen befinden, innerhalb welcher jeweils
wenigstens ein Ultraschallkopf angeschlossen ist, dessen
Ultraschallstrahlen die Strömungslinien der Umlaufströmung der
Aufschlämmung schneiden.
14. Einrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß in Parallel
schaltung mehrere Rohrleitungen als Rohrfeld in den Knoten
punkten eines Gitters angeordnet sind und zu denjenigen
Düsenzonen der parallel zueinander angeordneten Rohre, die in
der gleichen rohrqueren Ebene liegen, gemeinsame Einspeise
leitungen für das Hochdruckfluid führen.
15. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Längsachsen der Rohrleitungen im wesentlichen vertikal und
die Längsachsen der Einspeiseleitungen im wesentlichen
horizontal verlaufen und daß die in die jeweilige Rohrachse
projizierten Düsenstrahl-Komponenten der Förderrichtung der
Aufschlämmung entgegengesetzt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873728201 DE3728201A1 (de) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Bodenreinigungsverfahren und einrichtung zu seiner durchfuehrung |
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DE19873728201 DE3728201A1 (de) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Bodenreinigungsverfahren und einrichtung zu seiner durchfuehrung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3728201A1 true DE3728201A1 (de) | 1989-03-09 |
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ID=6334374
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