DE3727770A1 - Faserverstaerkter, hoch temperaturstabiler werkstoff - Google Patents
Faserverstaerkter, hoch temperaturstabiler werkstoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen faserverstärkten,
hoch temperaturstabilen Werkstoff, insbesondere
für die Kapselungvon Motorräumen, für Abdeckungen
im Bereich von Schalldämpferanlagen, Deckel für
Maschinenteile, Trennwände oder dergleichen bei
Kraftfahrzeugen.
Es sind solche Werkstoffe bekannt, bei denen als
Bindemittel für die Matrix aus Fasernmaterial
thermoplastische Kunststoffe eingesetzt werden.
Solche Werkstoffe haben den Nachteil, daß sie
bruchanfällig sind und insbesondere für die ge
wünschten Einsatzzwecke, wie Motorraumkapselung,
Abdeckungen im Bereich von Schalldämpferanlagen,
akustische oder thermische Abschirmung, mechanische
Abschirmung zur Cw-Wert-Verbesserung, Deckel für
Maschinenteile mit hohen Wärmebelastungen und/oder
akustische Abschirmung, Trennwände, sämtliche Einsatz
zwecke im Kfz-Bereich, sich als wenig brauch
bar erwiesen haben.
Desweiteren sind als Bindemittel auch duroplastische
Materialien bekannt, die aber keine ausreichende
Temperaturbeständigkeit besitzen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Werkstoff
gattungsgemäßer Art zu schaffen, der preiswert
herzustellen, leicht verarbeitbar und hoch
temperaturbeständig ist, wobei zudem keine Nach
härtung des Werkstoffes erforderlich sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor,
daß die aus dem Fasergebilde bestehende Matrix
von einem duroplastischen Bindemittel auf Basis
hochvernetzter, trimerisierter Polyurethan-Poly
isocyanurate umhüllt ist.
Durch Einsatz des erfindungsgemäßen Bindemittels
wird ein Werkstoff geschaffen, der hohe Temperatur
beständigkeit besitzt und darüber hinaus hochfest
und schlagzäh ist, wobei eine Nachhärtung
dieses Werkstoffes nicht erforderlich ist. Die
Verarbeitung ist äußerst preisgünstig und sehr
leicht durchzuführen, wobei die aus diesem Werk
stoff hergestellten Teile auch nachträglich ver
formbar sind und insbesondere beim Einbau nicht
bruchanfällig sind.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Matrix aus
mindestens einem folgender Bestandteile besteht:
Glasfaser, Kohlenstoffaser, aromatische Polyamid
faser, synthetische Faserwerkstoffe, in Form von
Matten, Geweben, Gelegen bzw. Gewirken.
Desweiteren ist vorgesehen, daß die Matrix mit
der Umhüllung als plattenförmiges Element ausge
bildet ist.
Um über die Eigenschaften des Werkstoffes selbst
hinaus noch eine bessere thermische und/oder
akustische Dämmung zu erreichen, wird vorge
schlagen, daß mindestens eine Fläche des platten
förmigen Elementes eine Schicht aus Dämmaterial
aufweist, welche mit dem Umhüllungsmaterial ver
bunden ist.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines
Werkstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 4
besteht darin, daß in ein Formnest der Matrixwerkstoff
eingebracht und lagerichtig gehaltert wird, nach
folgend das Bindemittel als Zweikomponenten-
System in flüssiger, vermischter Form in das
auf ca. 40° bis 140°C, insbesondere 100° bis 120°C,
vorgewärmte Formnest injiziert wird und der
Formling nach einer von der Formnesttemperatur ab
hängigen Verweilzeit von zwischen ca. 5 bis 60
Sekunden entformt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Platte aus dem erfindungsgemäßen
Werkstoff;
Fig. 2 desgleichen im Schnitt II-II der Fig. 1
gesehen.
Die Platte 1 besteht aus hoch temperaturstabilem
Werkstoff und kann bei entsprechender Formgebung,
zum Beispiel für die Kapselung von Motorräumen an
Kfz. eingesetzt werden. Weitere Einsatzorte können
Abdeckungen im Bereich von Schalldämpfer
anlagen, akustische Abschirmungen, thermische Ab
schirmungen, mechanische Abschirmungen, insbesondere
zur Cw-Wert-Verbesserung, Deckel für Maschinen
teile mit hoher Wärmebelastung und/oder akustischer
Abschirmung, Trennwände und dergleichen, sämtlich im
Kfz-Bau sein.
In die Platte 1 ist eine Matrix 2 aus Faserwerkstoff
eingebettet, wobei die Matrix aus einem folgender
Bestandteile oder deren Mischungen bestehen kann:
Glasfasermatten, Kohlenstoffasern, aromatische
Polyamidfasern, synthetische Faserwerkstoffe, sämt
liche Materialien in Mattenform, Gewebeform, Gelege
form oder Gewirkform.
Die Matrix 2 ist von einem duroplastischen Binde
mittel 3 auf der Basis hochvernetzter, trimeri
sierter Polyurethan-Polyisocyanurate umhüllt. Während
der Herstellung des Werkstoffes, beispielsweise in
Plattenform, können andere Elemente in die Ober
fläche des Bindemittels mit eingeformt werden, so
zum Beispiel Dämmaterialien (thermisch und/oder
akustisch), wobei diese Materialien auf der
späteren Innenfläche bzw. Außenfläche der Platte
angeordnet sein können. Die Anordnung ist je nach
Einbauort entsprechend zu wählen.
Zur Herstellung eines solchen Werkstoffes bzw.
einer aus solchem Werkstoff gefertigten Platte
wird in ein offenes oder geschlossenes Formnest der
Matrixwerkstoff in geeigneter und gewünschter
Art eingebracht und gegebenenfalls lagerichtig ge
haltert. Das Formnest wird dann auf eine Temperatur
zwischen 40° und 140°C, vorzugsweise zwischen 100°
und 120°C erwärmt und dann das Matrix-Binde
mittel auf Basis hochvernetzter, trimerisierter
Polyurethan-Polyisocyanurate injiziert. Dabei wird
dieses Bindemittel als Zweikomponenten-System
einer A- und einer B-Komponente in flüssiger Form
durch Mischung auf üblichen geeigneten Zwei
komponenten-Dosieranlagen vorbereitet und an
schließend in die Form gefüllt. Bei den vorge
nannten Formnest-Temperaturen erfolgt unter dem
üblichen Preßdruck eine Reaktion des einge
tragenen Gemisches innerhalb einer Zeit von
1 bis 30 Sekunden. Es wird dabei ein hochfester,
schlagzäher Werkstoff geschaffen. Die Entform
zeiten dieser Formkörper liegen zwischen 5 und
60 Sekunden. Ein Nachhärten dieses Werkstoffes
ist nicht erforderlich.
Es wurden nach der Erfindung Probeplatten der Ab
messung 200×200×2,3 mm hergestellt und hin
sichtlich ihrer Eigenschaften überprüft. Beim
Einsatz einer Matrix aus zwei Lagen Glasvlies
von 450 g/m2 wurde eine Biege-E Modul von
3342 N/mm2, eine lzod Schlagzähigkeit bei RT
von 69-99 kJ/m2 und bei 40°C von 54 bis
61 kJ/m2 gemessen. Die Temperaturbeständigkeit
ergab folgende Werte:
(sag-Test 4 h)|<230°C | |
Dichte | 0,98 g/cm³ |
Flächengewicht | 2,25 g/cm². |
Eine weitere Probeplatte wurde mit 4 Lagen Glas
vlies ausgestattet und ergab eine Schlagzähigkeit
bei Raumtemperatur von 130 kJ/m2. Beim sag-Test
ergab sich über 2 Stunden bei 250°C kein Abfall
der Werte.
Die Herstellungsparameter für die Probeplatten
waren folgende:
Formtemperatur | |
ca. 100°C | |
Preßdruck | ca. 300 bar |
Entformzeit: | <20 s |
Bei der Herstellung der Probeplatten wurde für
das Bindemittel folgende Rezeptur verwendet:
Arcopol DS 25 | |
100.00 | |
Kaliumacetat (30-%ig in EG) | 1,50 |
33 LV | 0,50 |
DBTDL | 0,10 |
Suprasec VM50 | 160.00. |
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele
beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung
vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung
offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden
als erfindungswesentlich angesehen.
Claims (5)
1. Faserverstärkter, hoch temperaturstabiler Werkstoff,
insbesondere für die Kapselung von Motorräumen, für
Abdeckungen im Bereich von Schalldämpferanlagen,
Deckel für Maschinenteile, Trennwände oder der
gleichen bei Kraftfahrzeugen, dadurch gekennzeichnet,
daß die aus dem Fasergebilde bestehende Matrix (2)
von einem duroplastischen Bindemittel (3) auf Basis
hochvernetzter, trimerisierter Polyurethan-Polyisocyanurate
umhüllt ist.
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Matrix (2) aus mindestens einem folgender Bestand
teile besteht:
Glasfaser, Kohlenstoffaser, aromatische Polyamidfaser, synthetische Faserwerkstoffe, in Form von Matten, Geweben, Gelegen bzw. Gewirken.
Glasfaser, Kohlenstoffaser, aromatische Polyamidfaser, synthetische Faserwerkstoffe, in Form von Matten, Geweben, Gelegen bzw. Gewirken.
3. Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Matrix (2) mit der Um
hüllung (3) als plattenförmiges Element (1)
ausgebildet ist.
4. Werkstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Fläche des plattenförmigen
Elementes (1) eine Schicht aus Dämmaterial auf
weist, welche mit dem Umhüllungsmaterial (3)
verbunden ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes nach
einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß in ein Formnest der Matrixwerkstoff einge
bracht und lagerichtig gehaltert wird, nachfolgend
das Bindemittel als Zweikomponenten-System in
flüssiger, vermischter Form in das auf ca. 40° bis
140°C, insbesondere 100° bis 120°C, vorgewärmte
Formnest injiziert wird und der Formling nach
einer von der Formnesttemperatur abhängigen Ver
weilzeit von zwischen ca. 5 und 60 Sekunden ent
formt wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873727770 DE3727770A1 (de) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | Faserverstaerkter, hoch temperaturstabiler werkstoff |
DE19873739327 DE3739327A1 (de) | 1987-08-20 | 1987-11-20 | Verfahren zur herstellung eines faserverstaerkten, duroplastischen werkstoffes |
EP88113252A EP0304005A1 (de) | 1987-08-20 | 1988-08-16 | Faserverstärkter Werkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
ES88113252T ES2007321A4 (es) | 1987-08-20 | 1988-08-16 | Materia prima concentracion de fibra y procedimiento para su obtencion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873727770 DE3727770A1 (de) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | Faserverstaerkter, hoch temperaturstabiler werkstoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3727770A1 true DE3727770A1 (de) | 1989-03-02 |
Family
ID=6334124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873727770 Withdrawn DE3727770A1 (de) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | Faserverstaerkter, hoch temperaturstabiler werkstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3727770A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10239371B3 (de) * | 2002-08-28 | 2004-05-19 | Puren-Schaumstoff Gmbh | Dämmelement für einen Sonnenkollektor |
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---|---|---|---|---|
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GB2139950A (en) * | 1983-04-28 | 1984-11-21 | Honda Motor Co Ltd | Composite sound and heat insulating board |
US4560713A (en) * | 1984-01-13 | 1985-12-24 | Nitto Electric Industrial Co., Ltd. | Reinforced plastic molding |
EP0229929A2 (de) * | 1985-12-23 | 1987-07-29 | AlliedSignal Inc. | Polyamidfaserverstärkung in duroplastischen Polyurethan-Verbundstoffen |
-
1987
- 1987-08-20 DE DE19873727770 patent/DE3727770A1/de not_active Withdrawn
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