DE3724967A1 - AXIAL OR RADIAL PISTON MACHINE WITH A VALVE RING CONTROL VALVE ARRANGEMENT - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kolbenmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a piston machine according to the preamble of claim 1.

Eine Radialkolbenmaschine dieser Art ist als Pumpe in der DE-OS 36 23 797 beschrieben und dargestellt. Bei der bekannten Ausgestaltung besteht der Ventilring aus einem elastisch dehnbaren Material, aufgrund dessen er wenigstens partial von den die Ventilöffnungen bildenden Durchsatzkanalmündungen abzuheben vermag, um den Durchgang des Auslaßventils freizugeben.A radial piston machine of this type is a pump described and illustrated in DE-OS 36 23 797. In the known embodiment there is the valve ring from an elastically stretchable material, due to this he at least partially from those forming the valve openings Throughput mouths are able to lift off the passage release the exhaust valve.

Diese bekannte Ausgestaltung eignet sich wegen erheb­ lichen Beanspruchungen des Ventilringes nicht dazu, für den Hochdruck eingesetzt zu werden. In diesem Einsatz­ fall besteht die Gefahr, daß der dehnbare Ventilring in seiner Schließposition unter der Wirkung des Hochdrucks beschädigt oder zumindest über seine Elastizität hinaus gedehnt wird, wodurch die Funktion des Ventilrings insbesondere im Dauerbetrieb sehr beeinträchtigt wird. Bei nicht ausreichender Materialfestigkeit, die sich angesichts der erforderlichen Dehnung kaum realisieren läßt, ist sogar mit einer Durchdrückung des Ventilrings im Bereich der zu verschließenden Durchsatzkanalöffnungen durch den Hochdruck zu rechnen.This known embodiment is suitable because of considerable loads on the valve ring, to be used for high pressure. In this mission case there is a risk that the expandable valve ring in its closed position under the effect of the high pressure damaged or at least beyond its elasticity is stretched, causing the function of the valve ring especially in continuous operation. In the case of insufficient material strength, the hardly realizable given the required stretch leaves, is even with a push-through of the valve ring in the area of the flow channel openings to be closed to be expected by the high pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kolbenma­ schine der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß sie sich auch für den Hochdruck eignet. The invention has for its object a Kolbenma to design machines of the type described at the beginning, that it is also suitable for high pressure.  

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht der Ventilring aus einem nicht dehnbaren Material, das geeignet ist, auch für Hochdruck problemlos verwendet zu werden. Er vermag somit aufgrund seiner Zugfestigkeit im Bereich der abzudichtenden Ventilöffnungen auch sehr hohen Drücken zu widerstehen, ohne daß die Gefahr besteht, in die Ventilöffnungen eingedrückt oder vom Hochdruck durchstoßen zu werden. Im Gegensatz zur bekannten Ausgestaltung funktioniert der erfindungsgemäße Ventilring nicht aufgrund von Dehnung, sondern aufgrund von radialer Verlagerung insgesamt, durch die aufgrund des Bewegungs­ spiels zwischen der Ringfläche und der mit dieser zusammen­ wirkenden Umfangsfläche des Ventilrings sich die jeweils notwendigen Öffnungsquerschnitte ergeben. Dabei erfolgt die Verstellung des Ventilrings automatisch aufgrund des Strömungsdruckes, sowohl des abströmenden als auch des zufließenden Fluids. Aufgrund seiner Biegsamkeit vermag der Ventilring sich über den Umfangsabschnitt, der die zu schließenden Ventilöffnungen aufweist, anzu­ legen. Bei einer üblichen Axialkolbenmaschine beträgt dieser Umfangsabschnitt in etwa 180°. Dabei hebt der andere Umfangsabschnitt des Ventilringes von der Ringfläche ab, wodurch der erforderliche Strömungskanalquerschnitt geschaffen wird. Im Betrieb sind die Öffnungs- und Schließfunktionen des Ventilrings kontinuierlich, wobei er sich in Umfangsrichtung fortlaufend an der Ringfläche anlegt und wieder abhebt.In the embodiment according to the invention, the Valve ring made of a non-stretch material that is suitable, also used for high pressure without problems to become. It is therefore able to withstand its tensile strength also in the area of the valve openings to be sealed to withstand very high pressures without the danger exists, pressed into the valve openings or from Being pushed high pressure. In contrast to the known Design works the valve ring according to the invention not due to stretch, but due to radial Total shift due to movement play between the ring surface and the one with it acting circumferential surface of the valve ring each necessary opening cross-sections result. This is done the valve ring is adjusted automatically the flow pressure, both the outflow and of the inflowing fluid. Because of its flexibility the valve ring can extend over the circumferential section, which has the valve openings to be closed lay. In a conventional axial piston machine this peripheral section in about 180 °. The lifts other peripheral portion of the valve ring from the ring surface from, whereby the required flow channel cross section is created. In operation, the opening and Valve ring closing functions continuously, whereby he continuously in the circumferential direction on the ring surface creates and takes off again.

Die Erfindung geht von der Tatsache aus, daß bei einer vorliegenden Kolbenmaschine im Betrieb ein Teil der Ventilöffnungen offen ist, während der andere Teil der Ventilöffnungen geschlossen ist. Dabei nutzt die Erfindung die Erkenntnis aus, daß ein nicht dehnbarer Ventilring alle Ventilfunktionen gleichzeitig zu erfüllen vermag, wobei aufgrund der Biegsamkeit eine Abdichtung auf einem Umfangsabschnitt von etwa 180° erreicht wird. Einer Fixierung des Ventilrings in Umfangsrichtung bedarf es nicht.The invention is based on the fact that in one present piston engine part of the operation Valve openings are open while the other part the valve openings are closed. The uses  Invention the realization that an inextensible Valve ring to fulfill all valve functions simultaneously capable of sealing due to its flexibility is achieved over a circumferential section of approximately 180 °. A fixation of the valve ring in the circumferential direction it is not necessary.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschrieben. Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 2 läßt sich die Abhebefunktion des Ventil­ rings verbessern. Als Werkstoff für den Ventilring eignet sich sowohl Metall als auch Kunststoff. Die in den Ansprüchen 4 bis 9 enthaltenen Merkmale sind aus baulichen Gründen von Vorteil, wobei sie eine einfache, funktionstüchtige und leistungsstarke Kolbenmaschine ergeben.Advantageous further developments are in the subclaims described the invention. By design according to claim 2, the lifting function of the valve improve around. As a material for the valve ring is suitable for both metal and plastic. The features contained in claims 4 to 9 advantageous for structural reasons, whereby it is a simple, functional and powerful piston machine surrender.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in einer Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:The invention is based on one in one Drawing shown preferred embodiment explained. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgestaltete Axialkolben­ pumpe im axialen Schnitt; Figure 1 is an axial piston pump designed according to the invention in axial section.

Fig. 2 den Schnitt II-II in Fig. 1. Fig. 2 shows the section II-II in FIG. 1.

Die wesentlichen Einzelteile der in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichneten Axialkolbenpumpe sind ein aus einem topfförmigen Gehäuseteil 2 und einem Gehäusedeckel 3 bestehendes Gehäuse 4, eine das topfförmige Gehäuseteil 2 bzw. den Hohlraum 5 des Gehäuses 4 längs der Mittelachse 6 durchsetzende Antriebswelle 7, eine Mehrzahl, im vorliegenden Fall sieben, auf einem Teilkreis 8 angeordnete Kolben 9, die mittels einer auf der Antriebswelle 7 drehfest angeordneten Schiefscheibe 11 in entsprechend bemessenen und zugeordneten Kolbenbohrungen 12 eines innenseitig am Gehäusedeckel 3 angeordneten Zylinderblocks 13 verschiebbar sind und allgemein mit 14 und 15 bezeich­ nete Ein- und Auslaßventile zur Steuerung der Axialkolben­ pumpe.The essential individual parts of the axial piston pump, generally designated 1 in FIG. 1, are a housing 4 consisting of a cup-shaped housing part 2 and a housing cover 3 , a drive shaft 7 passing through the cup-shaped housing part 2 or the cavity 5 of the housing 4 along the central axis 6 A plurality, in the present case seven, of pistons 9 arranged on a pitch circle 8 , which can be displaced by means of a swash plate 11 arranged on the drive shaft 7 in a rotationally fixed manner in correspondingly dimensioned and assigned piston bores 12 of a cylinder block 13 arranged on the inside of the housing cover 3 and generally denoted by 14 and 15 Nete inlet and outlet valves for controlling the axial piston pump.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Schiefscheibe 11 mit ihrer Umfangsfläche und mit ihrer dem Zylinderblock 13 abgewandten Stirnfläche in einem radialen und einem axialen Gleitlager 16, 17 gelagert. Die Kolben 9 werden durch eine Rückzugplatte 18 in Kontakt mit der Schieffläche 19 der Schiefscheibe 11 gehalten, wobei die Schiefscheibe 11 durch ein Kugelkopflager 20 mit einer auf der Antriebs­ welle 7 angeordneten Hülse 21 in Kontakt steht, die - und somit auch die Rückzugplatte 18 - durch eine am Gehäusedeckel 3 abgestützte Feder 22 in Richtung auf die Schieffläche 19 beaufschlagt ist. Die Kolben 9 weisen kugelförmige Kolbenköpfe auf, mit denen sie gelenkig, jedoch axial ortsfest in an der Schieffläche 19 gleitenden Gleitschuhen 23 gelagert sind.In the present exemplary embodiment, the swash plate 11 is mounted with its circumferential surface and with its end surface facing away from the cylinder block 13 in a radial and an axial slide bearing 16 , 17 . The pistons 9 are held by a retraction plate 18 in contact with the slant surface 19 of the swash plate 11, the swash plate stands 11 by a ball head bearing 20 having a shaft on the drive 7 arranged sleeve 21 into contact - and thus the return plate 18 - is acted upon by a spring 22 supported on the housing cover 3 in the direction of the inclined surface 19 . The pistons 9 have spherical piston heads with which they are mounted in an articulated but axially fixed manner in sliding shoes 23 which slide on the inclined surface 19 .

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Einlaßven­ tile 14 durch eine innerhalb des Kolbens 9 verlaufende und radial an einer bestimmten Stelle des Kolbenmantels 24 austretende Kanalverbindung gebildet. Die Anordnung ist so getroffen, daß diese mit 25 bezeichnete Stelle in der zurückgezogenen Position des jeweiligen Kolbens 9 zum Hohlraum 5 des Gehäuses 4 freiliegt, jedoch in der vorgeschobenen Position des jeweiligen Kolbens 9 von der Wand der zugehörigen Kolbenbohrung 12 abgedeckt ist. Der Abstand a dieser Stelle 25 vom Rand 26 der zugehörigen Kolbenbohrung 12 in der zurückgezogenen Stellung des Kolbens 9 ist an die funktionellen Anforderun­ gen der Axialkolbenpumpe 1 anzupassen und beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 2 mm. In dieser zurückgezogenen Position des Kolbens 9 erfolgt das Füllen der Kolbenbohrung 12 durch Ünterdruck aus dem Hohlraum 5 des Gehäuses 4, der im Betrieb mit Fluid gefüllt ist.In the present exemplary embodiment, the inlet valves 14 are formed by a channel connection which runs inside the piston 9 and emerges radially at a specific point on the piston jacket 24 . The arrangement is such that this point, designated 25, is exposed in the retracted position of the respective piston 9 to the cavity 5 of the housing 4 , but is covered by the wall of the associated piston bore 12 in the advanced position of the respective piston 9 . The distance a this point 25 from the edge 26 of the associated piston bore 12 in the retracted position of the piston 9 is to be adapted to the functional requirements of the axial piston pump 1 and is approximately 2 mm in the present exemplary embodiment. In this retracted position of the piston 9 , the piston bore 12 is filled by negative pressure from the cavity 5 of the housing 4 , which is filled with fluid during operation.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Kolben 9 mit einer von ihrer Stirnseite ausgehenden Bohrung 27 (Hohlkolben) eingesetzt. Die Öffnung zum Hohlraum 5 hin ist durch wenigstens eine, vorzugsweise vier radiale Bohrungen 28 gebildet.In the present exemplary embodiment, pistons 9 with a bore 27 (hollow piston) extending from their end face are used. The opening to the cavity 5 is formed by at least one, preferably four radial bores 28 .

Die Auslaßventile 15 weisen einen gemeinsamen Ventilring 31 auf, der mit radialem Bewegungsspiel S ₁ und seitlichem Bewegungsspiel S ₂ in einer Ringnut 32 angeordnet ist, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel alle vorhandenen Kolbenbohrungen 12 umgibt und - radial gesehen - im Bereich der inneren Enden der Kolbenbohrungen 12 angeordnet ist. Die Auslaßventile 15 werden weiter durch von den Kolbenbohrungen 12 ausgehende und radial in eine Ringnut 32 ausmündende Förderkanäle 33 mit Ventilöffnungen 34 gebildet, deren Durchmesser d geringer ist, als die Breite b des Ventilrings 31. Von der Ringnut 32 geht radial auswärts ein weiterer Förderkanal 35 aus, der in einen radialen Anschluß 36 für eine nicht dargestellte Förderleitung mündet.The outlet valves 15 have a common valve ring 31 which is arranged with radial movement play S ₁ and lateral movement play S ₂ in an annular groove 32 which, in the present exemplary embodiment, surrounds all existing piston bores 12 and - seen radially - in the region of the inner ends of the piston bores 12 is arranged. The outlet valves 15 are further formed by delivery channels 33 with valve openings 34 , the diameter d of which is smaller than the width b of the valve ring 31, starting from the piston bores 12 and opening radially into an annular groove 32 . A further delivery channel 35 extends radially outward from the annular groove 32 and opens into a radial connection 36 for a delivery line (not shown).

Der Zylinderblock 13 ragt um das mit c bezeichnete Maß in den zylindrischen Abschnitt 37 des topfförmigen Gehäuses 2 hinein, wobei zwischen der Außenmantelfläche 38 des Zylinderblocks 13 und der zylindrischen Innenmantel­ fläche 39 des Abschnitts 37 (vgl. Abstand B) ein Ringkörper 41 eingesetzt ist, der an seinem der Schiefscheibe 11 zugewandte Ende an einer Schulter 42 des Gehäuseteils 2 und an seinem anderen Ende an einer Schulter 43 des Zylinderblocks 13 axial fixiert ist, und der den Ringkanal 32 auf seiner der Schiefscheibe 11 zugewandten Seite begrenzt. Auf der anderen Seite ist der Ringkanal 32 durch den Gehäusedeckel 3 bzw. dessen flanschförmige Erstreckung begrenzt. Der Gehäusedeckel 3 ist somit mittelbar über den Ringkörper 41 in der zylindrischen Ausnehmung des Gehäuseteils 2 zentriert. Es ist zu berücksichtigen, daß der Ringkörper 41 mit einer feinen Passung auf den Zylinderblock 13 und in das Gehäuseteil 2 paßt. Zur Abdichtung des Ringkanals 32 können O-Ringe 40 in Ringnuten zwischen dem Ringkörper 41 und anliegenden Teilen (Gehäuseteil 2) sowie dem Gehäuseteil 2 und dem Gehäusedeckel 3 vorgesehen sein. Die Befestigung des Gehäusedeckels 3 am Gehäuseteil 2 erfolgt durch Schrauben 44.The cylinder block 13 protrudes by the dimension designated c into the cylindrical section 37 of the cup-shaped housing 2 , an annular body 41 being inserted between the outer lateral surface 38 of the cylinder block 13 and the cylindrical inner lateral surface 39 of the section 37 (see distance B ), that is axially fixed at its end facing the swash plate 11 to a shoulder 42 of the housing part 2 and at its other end to a shoulder 43 of the cylinder block 13 , and that limits the annular channel 32 on its side facing the swash plate 11 . On the other hand, the ring channel 32 is delimited by the housing cover 3 or its flange-shaped extension. The housing cover 3 is thus centered indirectly via the ring body 41 in the cylindrical recess of the housing part 2 . It must be taken into account that the ring body 41 fits with a fine fit on the cylinder block 13 and in the housing part 2 . To seal the ring channel 32 , O-rings 40 can be provided in ring grooves between the ring body 41 and adjoining parts (housing part 2 ) and the housing part 2 and the housing cover 3 . The housing cover 3 is fastened to the housing part 2 by screws 44 .

Im Betrieb der Axialkolbenpumpe 1 wird das Fluid durch eine andeutungsweise dargestellte, an einem radialen Leitungsanschluß 45 anschließbare Saugleitung und einen sich an den Leitungsanschluß 45 anschließenden Strömungs­ kanal 46 in den Hohlraum 5 des Gehäuses 4 und weiter wie vorbeschrieben in die Kolbenbohrungen 12 gesaugt. Beim Vorschub der Kolben 9, an dem jeweils im wesentlichen die Hälfte der Anzahl der vorhandenen, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sieben Kolben 9 teilnimmt, wird das Fluid aus den Kolbenbohrungen 12 in Richtung der in Fig. 2 mit 47 bezeichneten Strömungspfeile in den Ringkanal 32 und weiter seitlich durch die zwischen dem Ventilring 31 und den radialen Wänden des Ringkanals 32 vorhandenen Spalte 48 am Ventilring 31 vorbeigedrückt, wobei das Fluid durch den Förderkanal 34 zur angedeuteten Förderleitung gelangt.In the operation of the axial piston pump 1 , the fluid is sucked through a hint shown, connectable to a radial line connection 45 suction line and an adjoining the line connection 45 flow channel 46 into the cavity 5 of the housing 4 and further as described above in the piston bores 12 . When the pistons 9 are fed , in which essentially half of the number of pistons 9 present, in the present exemplary embodiment seven, participates, the fluid flows out of the piston bores 12 in the direction of the flow arrows designated 47 in FIG. 2 into the annular channel 32 and further pushed laterally through the gaps 48 between the valve ring 31 and the radial walls of the ring channel 32 past the valve ring 31 , the fluid passing through the delivery channel 34 to the indicated delivery line.

Die vorhandenen Ventilöffnungen 34 werden jeweils durch eine radiale Verlagerung des Ventilrings 31 geöffnet oder geschlossen, wie es am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist. Dabei wird der Ventilring 31 aufgrund des auf ihn wirkenden Strömungsdrucks des durch die Ventilöffnun­ gen 34 austretenden Fluids automatisch in die Lage bewegt, in der er die unter Druck stehendes Fluid auslas­ senden Ventilöffnungen 34 öffnet (linke Seite). Die diametral entgegengesetzt angeordneten Ventilöffnungen 34 (rechte Seite) werden dabei gleichzeitig geschlossen, wobei der in den zugehörigen Kolbenbohrungen 12 enthaltene Unterdruck und ggf. der auf dieser Seite auf den Ventil­ ring 31 lastende Druck die dichte Anlage des Ventilrings 31 an der die Ventilöffnungen 34 enthaltenden Ringfläche 49 des Ringkanals 32 bewirkt. Der Ventilring 31 ist in der Lage, sich um ca. 180° an die Ringfläche 49 des Ringkanals 32 anzulegen, d.h. so zu verformen bzw. zu biegen, da er aus einem biegsamen, vorzugsweise elastisch biegsamen Material wie Metall oder Kunststoff besteht.The existing valve openings 34 are each opened or closed by a radial displacement of the valve ring 31 , as can best be seen in FIG. 2. The valve ring 31 is automatically moved into the position due to the flow pressure acting thereon of the fluid exiting through the valve openings 34 , in which it opens the valve openings 34 sending out the pressurized fluid (left side). The diametrically opposed valve openings 34 (right side) are closed at the same time, the negative pressure contained in the associated piston bores 12 and possibly the pressure on the valve ring 31 on this side, the tight contact of the valve ring 31 with the valve openings 34 containing Ring surface 49 of the ring channel 32 causes. The valve ring 31 is able to contact the ring surface 49 of the ring channel 32 by approximately 180 °, ie to deform or bend in such a way that it consists of a flexible, preferably elastically flexible material such as metal or plastic.

Die Größe der Bewegungsspiele s ₁, s ₂ bzw. Spalte ist abhängig vom Durchsatz- bzw. Fördervolumen der Axialkolben­ pumpe 1. Die Anordnung ist so zu treffen, daß das Fluid ohne wesentliche Drosselverluste aus den Kolbenbohrungen 12 herausgefördert werden kann. Die Größe des Bewegungs­ spiels s ₁, s ₂ bzw. der Spalte 48 ist somit auch abhängig von der Anzahl der Kolben 9, denn bei einer größeren Anzahl von Kolben 9 ist auch das Fördervolumen größer. Dagegen können beim Vorhandensein einer geringen Anzahl Kolben, d.h., einem verhältnismäßig geringem Fördervolumen, die Bewegungsspiele s ₁, s ₂ bzw. die Spalte 48 verhältnis­ mäßig klein bemessen werden.The size of the movements s ₁ , s ₂ or column depends on the throughput or delivery volume of the axial piston pump 1 . The arrangement must be such that the fluid can be conveyed out of the piston bores 12 without substantial throttling losses. The size of the movement game s ₁ , s ₂ or the column 48 is therefore also dependent on the number of pistons 9 , because with a larger number of pistons 9 , the delivery volume is also larger. On the other hand, if there are a small number of pistons, ie a relatively small delivery volume, the movement clearances s ₁ , s ₂ and the column 48 can be proportionately small.

Die Größe der Bewegungsspiele s ₁, s₂ bzw. Spaltweiten sind abhängig vom Durchsatz bzw. Fördervolumen der Axialkolbenmaschine 1. Bei einem Durchmesser des Ventil­ rings 31 von etwa 50 mm sollten etwa 0,3 bis 1 mm ange­ strebt werden. Bei Versuchen wurden gute Ergebnisse bei einem Bewegungsspiel bzw. einer Spaltweite von etwa 0,5 mm erzielt. Hierdurch wird deutlich, daß die Elastizität des Ventilringes verhältnismäßig gering sein kann.The size of the movement cycles s ₁ , s ₂ or gap widths depend on the throughput or delivery volume of the axial piston machine 1 . With a diameter of the valve ring 31 of about 50 mm, about 0.3 to 1 mm should be aimed for. In experiments, good results were achieved with a movement clearance or a gap width of approximately 0.5 mm. This makes it clear that the elasticity of the valve ring can be relatively low.

Trotz der vorbeschriebenen Beziehung zwischen der Größe der Spalte 48 und dem Durchsatzvolumen ist die erfindungs­ gemäße Ausgestaltung auch für Kolbenmaschinen mit verstell­ barer Durchsatzmenge einsetzbar, da die vorbeschriebene Beziehung Abweichungen bestimmter Größen erlaubt.Despite the above-described relationship between the size of the column 48 and the throughput volume, the design according to the invention can also be used for piston machines with an adjustable throughput, since the above-described relationship allows deviations of certain sizes.

Im Rahmen der Erfindung ist es im Gegensatz zum vorbe­ schriebenen Ventilring 31 als Außenring auch möglich, die erfindungsgemäße Ventilanordnung mit einem Ventilring als Innenring auszuführen. Außerdem ist erfindungsgemäße Ausgestaltung auch an einer Radialkolbenmaschine (Pumpe) zu verwirklichen.In the context of the invention, in contrast to the previously described valve ring 31 as an outer ring, it is also possible to design the valve arrangement according to the invention with a valve ring as an inner ring. In addition, the configuration according to the invention can also be implemented on a radial piston machine (pump).

Claims (9)

1. Axial- oder Radialkolbenmaschine mit mehreren, einander diametral oder sternförmig gegenüberliegenden Kolben, mit einer Steuerventilanordnung mit einem geschlossenen Ventilring, der mit einer die Ventilöffnungen enthalten­ den Ringfläche als Ventilsitz zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß ein radiales Bewegungsspiel (s ₁) zwischen der Ringfläche (49) und der mit dieser zusammenwirkenden Umfangsfläche des Ventilrings (31) vorgesehen ist und der Ventilring (31) nicht dehnbar, jedoch biegsam ist.1. Axial or radial piston machine with a plurality of diametrically or star-shaped pistons opposite one another, with a control valve arrangement with a closed valve ring which interacts with the valve openings containing the annular surface as a valve seat, characterized in that a radial play ( s ₁ ) between the annular surface ( 49 ) and the cooperating peripheral surface of the valve ring ( 31 ) is provided and the valve ring ( 31 ) is not stretchable, but is flexible. 2. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilring (31) elastisch biegsam ist.2. Piston machine according to claim 1, characterized in that the valve ring ( 31 ) is elastically flexible. 3. Kolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilring (31) aus Metall, insbesondere Stahl, oder Kunststoff besteht. 3. Piston machine according to claim 1 or 2, characterized in that the valve ring ( 31 ) consists of metal, in particular steel, or plastic. 4. Kolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (32) im Bereich der inneren Enden der Kolbenbohrungen (12), vorzugsweise radial außen von den Kolbenbohrungen (12), angeordnet ist.4. Piston machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the annular channel ( 32 ) in the region of the inner ends of the piston bores ( 12 ), preferably radially outside of the piston bores ( 12 ), is arranged. 5. Kolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Axialkolbenmaschine der Ringkanal (32) zwischen einem die Kolbenbohrungen (12) aufweisen­ den, gehäusefesten Zylinderblock (13) und einer letzteren umgebenden Wand (37) des Gehäuses (4) angeordnet ist.5. Piston machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that in an axial piston machine, the annular channel ( 32 ) between one of the piston bores ( 12 ) have the cylinder block ( 13 ) fixed to the housing and a wall ( 37 ) surrounding the latter ( 4) ) is arranged. 6. Kolbenmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Außenmantelfläche (38) des Zylinder­ blocks (13) und der Wand (37) ein den Ringkanal (32) axial begrenzender Ringkörper (41) eingesetzt ist.6. Piston machine according to claim 5, characterized in that between the outer circumferential surface ( 38 ) of the cylinder block ( 13 ) and the wall ( 37 ), an annular channel ( 32 ) axially limiting annular body ( 41 ) is used. 7. Kolbenmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (41) zwischen einer Schulter (42) an der Wand (37) des Gehäuses (4) und einer Schulter (43) am Zylinderblock (13) axial fixiert ist.7. Piston machine according to claim 6, characterized in that the annular body ( 41 ) between a shoulder ( 42 ) on the wall ( 37 ) of the housing ( 4 ) and a shoulder ( 43 ) on the cylinder block ( 13 ) is axially fixed. 8. Kolbenmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderblock (13) innenseitig an einem flanschförmigen, den Ringkanal (32) axial begrenzenden Gehäusedeckel (3) angeordnet ist, vorzugsweise ein­ stückig von diesem ausgeht. 8. Piston machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that the cylinder block ( 13 ) on the inside on a flange-shaped, the annular channel ( 32 ) axially delimiting housing cover ( 3 ) is arranged, preferably in one piece from this. 9. Kolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vom Ringkanal (32) ein radialer Förderkanal (46) zu einem vorzugsweise radialen Leitungsanschluß (36) führt.9. Piston machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that a radial delivery channel ( 46 ) leads to a preferably radial line connection ( 36 ) from the annular channel ( 32 ).