DE3719942C2 - Knock-off device for flat warp knitting machines, in particular sewing knitting machines - Google Patents

Description

Die Anwendung der Erfindung erfolgt für die Herstellung von voluminösen Kettengewirken, vorzugsweise Nähgewirken, mit besonders dicken als Stehschuß eingetragenen Bindungs­ elementen.The invention is used for production of voluminous warp knitted fabrics, preferably sewing knitted fabrics, with particularly thick binding entered as a standing shot elements.

Zur ordnungsgemäßen Maschenbildung bei Nähwirkmaschinen sind im Bereich des vorderen Totpunktes der Wirknadeln sogenannte Gegenhalteelemente (Gegenhaltestifte, Ein­ legeplatinen, Stützschiene) angebracht, die dazu dienen, das Material beim Durchstechen mittels Wirknadeln zurück­ zuholen. Bei ihrer Rückwärtsbewegung verschwinden die Wirknadeln fast vollständig zwischen den Stegen der so­ genannten Abschlagplatinenfassungen. Die Abschlagplatinen­ fassungen sind auf der Abschlagplatinenbarre montiert und führen jeweils mehrere Wirknadeln, wobei die Stege der Abschlagplatinenfassungen teilungsgerecht zwischen den Wirknadeln angeordnet sind. For proper stitch formation in sewing machines are in the area of the front dead center of the knitting needles so-called counter-holding elements (counter-holding pins, a laying boards, support rail) attached, which serve to the material back when piercing with knitting needles pick up. When they move backwards, they disappear Needles almost completely between the webs of the sun mentioned tee board sockets. The tee boards sockets are mounted on the tee board bar and each carry several knitting needles, the bridges of the Tee board sockets between the Knitting needles are arranged.  

Bei dieser bekannten Lösung muß zur Herstellung eines dickeren Kettengewirkes die Spaltbreite analog ver­ größert werden. Entsprechend muß sich auch der Nadel­ hub vergrößern, der jedoch durch die damit verbundene extreme Senkung der Maschinenleistung und die Dimen­ sionierung der Nadeln begrenzt ist.In this known solution to produce a thicker warp knitted fabric ver the gap width analog be enlarged. Accordingly, the needle must increase the stroke, but by the associated extreme reduction in machine performance and dimensions ionization of the needles is limited.

Die Spaltbreite kann maximal 5,5 mm betragen (Ploch, Malimo-Nähwirktechnologie, 1. Aufl. 1978, VEB Fachbuchverlag Leipzig, S. 77, Abb. 2/22; S. 91, Tabelle 2/6). Das bedeutet, daß nur Kettfäden mit einem diesen Grenzwert unterschrei­ tenden Durchmesser eingesetzt werden können, da das technologisch erforderliche Schußfadenmaterial eben­ falls diesen Spalt passieren muß. Damit sind keine extrem dicken bzw. voluminösen Kettfäden, z. B. aus Sekundärrohstoffen, verarbeitbar.The gap width can be a maximum of 5.5 mm (Ploch, Malimo sewing technology, 1st ed. 1978, VEB Fachbuchverlag Leipzig, p. 77, Fig. 2/22; P. 91, Table 2/6). It means that only warp threads below this limit tendency diameter can be used, since the technologically required weft material if this gap has to pass. So there are none extremely thick or voluminous warp threads, e.g. B. from Secondary raw materials, processable.

Der Zielstellung, eine vollendete Ausbildung der Nadel­ maschen bzw. Verhinderung der Längsstreifenbildung bei Nähgewirken zu erreichen, dient die in der DD-PS 56 045 vorgeschlagene Abschlageinrichtung. Dabei sind auf der Abschlagschiene Vorsprünge vorhanden, die in die Gassen zwischen benachbarten Maschenstäbchen eindringen sollen. Auf diese Weise ergibt sich jedoch kein zusätzlicher Raum, der die Herstellung voluminöser Flächengebilde ermöglicht.The goal, a complete formation of the needle mesh or preventing the formation of longitudinal stripes To achieve knitted fabrics is used in DD-PS 56 045 proposed tee. Here are on the Tee rail protrusions present in the alleys to penetrate between adjacent wales. This way, however, there is no additional space which enables the production of voluminous fabrics.

Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung einer Abschlag­ einrichtung, mit der auch extrem dicke bzw. voluminöse Stehschußfäden an flachen Kettenwirkmaschinen, vorzugs­ weise Nähwirkmaschinen, verarbeitet werden können, wobei ohne Beeinträchtigung der Funktion genügend Raum an den erforderlichen Stellen für die Zuführung und Einarbei­ tung der Stehschußfäden entstehen soll.The object of the invention is to develop a discount device with which even extremely thick or voluminous Standing weft threads on flat warp knitting machines, preferably wise sewing machines, can be processed, whereby  Enough space without compromising the function required places for feeding and familiarization tion of the weft threads should arise.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Abschlageinrichtung aus auf der Abschlagplatinen­ barre befestigten einzelnen Teilabschlagelementen be­ steht. Ihre Anzahl entspricht der der Nadeln. Die Teil­ abschlagelemente weisen Durchbrechungen zur Nadelführung auf. Ihre Breite entspricht mindestens der doppelten Breite dieser Durchbrechungen. Die Abschlagplatinen­ barre ist gegenüber der Abschlagfläche um einen Betrag s von mindestens 5 mm zurückversetzt.According to the invention this object is achieved in that the tee off from on the tee boards barre attached individual partial tee elements stands. Their number corresponds to that of the needles. The part Tee elements have openings for needle guidance on. Their width is at least twice that Width of these openings. The tee boards barre is compared to the tee area by an amount s set back by at least 5 mm.

Der Abstand von Bohrungen zur Befestigung der Teilab­ schlagelemente auf der Abschlagplatinenbarre kann der Breite der Teilabschlagelemente entsprechen. Dabei sind zwischen den Teilabschlagelementen, zwischen denen je­ weils ein oder mehrere Stehschüsse eingetragen werden sollen, je nach deren Breite eine oder mehrere Bohrungen nicht besetzt.The distance from the holes for fastening the part Impact elements on the tee board bar can Correspond to the width of the partial tee elements. Are there between the partial tee elements, between which each because one or more standing shots are entered depending on their width, one or more holes not occupied.

Die Durchbrechungen können schlitzartig oder als Rund­ loch ausgebildet sein.The openings can be slit-like or round be trained hole.

Durch die Zuordnung der einzelnen Abschlagelemente zu den Wirknadeln kann die Stehschußfadenzuführung verändert wer­ den. Nunmehr werden die Stehschußfäden zwischen den Ab­ schlagelementen zugeführt, so daß die Spaltbreite nicht mehr einschränkend auf die einsetzbaren Stehschußfadendurch­ messer wirkt. Der Stehschußfadendurchmesser ist damit nur abhängig von der gewählten Maschinenfeinheit, die jedoch aufgrund der neuartigen Abschlagelemente problem­ los variiert werden kann.By assigning the individual discount elements to the Knitting needles can change the standing weft feed the. Now the standing weft threads between the Ab Impact elements supplied so that the gap width no longer  restricting to the usable standing weft threads knife works. The standing weft thread diameter is thus only depending on the selected machine fineness, the however, due to the new tee elements problem can be varied.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Verarbei­ tung besonders dicker und voluminöser Stehschußfäden, z. B. aus Sekundärrohstoffen, möglich.The processing is with the device according to the invention processing of particularly thick and voluminous filler threads, e.g. B. from secondary raw materials possible.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbei­ spiel näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt inThe invention is illustrated below in one embodiment game are explained in more detail. The drawing shows in

Fig. 1 - eine Seitenansicht der Arbeitsstelle einer Nähwirkmaschine mit erfindungs­ gemäßer Abschlageinrichtung mit als Rundloch ausgebildeter Durchbrechung, in Fig. 1 - a side view of the work station of a sewing machine with fiction device according to the Invention with a hole formed as a round hole, in

Fig. 2 - eine Seitenansicht eines Teilabschlag­ elementes mit als Nut ausgebildeter Durchbrechung, und in Fig. 2 - a side view of a partial tee element with an opening formed as a groove, and in

Fig. 3 - eine Teilansicht einer Abschlagplatinen­ barre mit wie in Fig. 2 ausgebildeten Teilabschlagelementen. Fig. 3 - a partial view of a tee boards barre with partial tee elements designed as in Fig. 2.

Das in Fig. 1 dargestellte Teilabschlagelement 1 be­ sitzt in seinem Mittelteil eine Bohrung zur Führung der Wirknadel. Diese Figur zeigt ein Beispiel für die Zuordnung des neuartigen Teilabschlagelementes 1 zu den übrigen Arbeitsorganen der Arbeitsstelle einer Nähwirkmaschine Malimo, Typ Malimo.The BE in Fig. 1 illustrated partial cancel element 1 is located in its central part a hole for guiding the knitting needle. This figure shows an example of the assignment of the novel partial knock-off element 1 to the other working elements of the work station of a Malimo sewing machine, type Malimo.

Als Arbeitsorgane sind Schiebernadel 2 mit Schieber­ nadelfassung 2′, Schließdraht 3 mit Schließdrahtfassung 3′, Gegenhaltestift 4 mit Gegenhaltestiftfassung 4′ und die Gegenhalteschiene 5 zu erkennen.As working organs are slide needle 2 with slide needle holder 2 ' , locking wire 3 with locking wire holder 3' , counter pin 4 with counter pin holder 4 ' and the counter rail 5 can be seen.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde auf die Dar­ stellung der zur Verarbeitung kommenden Materialien verzichtet. Es ist jedoch aus der Darstellung leicht erkennbar, daß der Abstand s zwischen Abschlagplatinen­ barre und Gegenhalteelementen den Einsatz extrem starker bzw. voluminöser Kettfäden ermöglicht.For the sake of clarity, the Dar position of the materials to be processed waived. However, it is easy from the illustration recognizable that the distance s between tee boards barre and counter holding elements use extremely strong or voluminous warp threads.

Mit der dargestellten Vorrichtung sind z. B. Seile, Stricke, Schläuche u. ä. bis zu einem Durchmesser von 15 mm problemlos verarbeitbar.With the device shown z. B. ropes, Ropes, hoses and the like Ä. up to a diameter of 15 mm easy to process.

Zur Herstellung sogenannter Dränagematten werden z. B. starke Seile, die eine entsprechende Wasserleitfähigkeit aufweisen, als Kettfäden zugeführt, und bei dem Verfesti­ gungsprozeß durch die Nähfäden in Fransenlegung in zwei Grundbahnen eingeschlossen. For the production of so-called drainage mats z. B. strong ropes that have an appropriate water conductivity have, fed as warp threads, and in the Verfesti process through the sewing threads in fringe in two Bases included.  

Während die den Gegenhalteelementen 4, 4′ und 5 zu­ gewandte Grundbahn im wesentlichen eben der Arbeits­ stelle zugeführt wird, formt sich die den Teilabschlag­ elementen 1 zugewandte Grundbahn entsprechend der unter­ schiedlichen Abstände zwischen Abschlagplatinenbarre 6 und Teilabschlagelementen 1 wellenartig aus, was jedoch keinen negativen Einfluß auf die Maschenbildung hat. Die Abschlagfläche 1′ hat sich dabei als ausreichend erwiesen.While will facing base web is substantially planar the work supplied to the counter holding elements 4, 4 'and 5 spot, is formed to the partial cancel elements 1 facing base web in accordance with the difference union distances between sinker bar 6 and partial cancel elements 1 like a wave, which, however, no negative influence on the stitch formation. The tee area 1 ' has been found to be sufficient.

In Fig. 3 ist die Befestigung der Teilabschlagelemente 1, die in Fig. 2 in einer Seitenansicht dargestellt sind, auf der Abschlagplatinenbarre 6 dargestellt. Dabei bleibt zwischen den 15 mm breiten Teilabschlagelementen 1 ein Freiraum von 15 mm, der die Zuführung von Kettfäden eines Durchmessers von 12 mm zuläßt.In Fig. 3, the attachment of the partial tee elements 1 , which are shown in a side view in Fig. 2, on the tee board bar 6 is shown. There is a free space of 15 mm between the 15 mm wide partial knock-over elements 1 , which allows the supply of warp threads with a diameter of 12 mm.

Dabei muß s nur etwas größer als 6 mm sein, da die Kett­ fäden nur ca. zur Hälfte zwischen die Teilabschlagele­ mente 1 treten.Here, s only has to be slightly larger than 6 mm, since the warp threads only occur approximately halfway between the parts 1 .

Die Bohrungen 7 auf der Abschlagplatinenbarre 6 haben zueinander einen Abstand von 15 mm. In jede zweite Bohrung 7 ist ein Teilabschlagelement 1 geschraubt. Die Durchbrechungen 8 der Teilabschlagelemente sind als Nut ausgeführt und bieten den Schiebernadeln 2 eine ebenso sichere Führung wie die Bohrungen (Fig. 1).The holes 7 on the tee board bar 6 are 15 mm apart. A partial tapping element 1 is screwed into every second bore 7 . The openings 8 of the partial knock-off elements are designed as a groove and offer the sliding needles 2 a guidance that is just as secure as the bores ( FIG. 1).

Claims (4)

1. Abschlageinrichtung für flache Kettenwirkmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen, zur Herstellung volu­ minöser Flächengebilde mit extrem groben, als Steh­ schuß eingetragenen Bindungselementen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie aus einzelnen, der Nadelanzahl ent­ sprechenden, auf einer Abschlagplatinenbarre (6) be­ festigten Teilabschlagelementen (1) mit Durchbrechun­ gen (8) zur Nadelführung besteht, wobei die Breite der Teilabschlagelemente mindestens der doppelten Breite der Durchbrechungen entspricht und die Abschlagplatinenbarre (6) gegenüber der Abschlagfläche (1′) um einen Betrag s von mindestens 5 mm zurückver­ setzt ist.1. knock-off device for flat warp knitting machines, in particular sewing-knitting machines, for the production of voluminous fabrics with extremely coarse binding elements entered as a standing shot, characterized in that they consist of individual, the number of needles corresponding to a knock-down bar ( 6 ) be fixed partial knock-off elements ( 1 ) with perforations ( 8 ) for needle guidance, the width of the partial tee elements being at least twice the width of the perforations and the tee board bar ( 6 ) set back from the tee face ( 1 ' ) by an amount s of at least 5 mm. 2. Abschlageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstand von Bohrungen (7) zur Be­ festigung der Teilabschlagelemente auf der Abschlag­ platinenbarre der Breite der Teilabschlagelemente ent­ spricht und zwischen den Teilabschlagelementen, zwischen denen ein oder mehrere Stehschüsse eingetragen werden sollen, je nach deren Breite eine oder mehrere Bohrungen nicht besetzt sind. 2. Teeing device according to claim 1, characterized in that the distance from bores ( 7 ) for fastening the partial tee elements on the tee board bar speaks ent the width of the partial tee elements and between the partial tee elements, between which one or more standing shots are to be entered, each one or more holes are not occupied according to their width. 3. Abschlageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Durchbrechungen (8) schlitzförmig ausgebildet sind.3. Teeing device according to claim 1, characterized in that the openings ( 8 ) are slot-shaped. 4. Abschlageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Durchbrechungen (8) als Rundloch ausgebildet sind.4. Teeing device according to claim 1, characterized in that the openings ( 8 ) are designed as a round hole.