EP0554737A1 - Method for manufacturing a warp knit wear, warp-knitting machine for carrying out this method and warp knit wear made according to this method - Google Patents

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EP0554737A1
EP0554737A1 EP93101027A EP93101027A EP0554737A1 EP 0554737 A1 EP0554737 A1 EP 0554737A1 EP 93101027 A EP93101027 A EP 93101027A EP 93101027 A EP93101027 A EP 93101027A EP 0554737 A1 EP0554737 A1 EP 0554737A1
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EP
European Patent Office
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additional
laying
warp
thread system
basic
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Withdrawn
Application number
EP93101027A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Bergmann
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Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a warp knitted fabric according to the preamble of claim 1, a warp knitting machine for carrying out the method according to the preamble of claim 9 and a warp knitted fabric produced by the method.
  • two additional laying bars in each row of stitches carry out differently sized underlays next to one another. Taking into account the tension conditions, these layings are changed in two or more rows in such a way that they balance out within a pattern repeat, in that each of the additional laying bars carries out the same number of different layings.
  • a fillet feeder 1 is full, 1 is empty, a 4-row repeat for each additional bar provided, in which two tricot layers and two satin layers alternate with each other and in each stitch row there is a tricot layer and a satin layer next to each other. This results in a surface structure that differs from a smooth product. The structuring is not very pronounced, since the long underlay of the satin layer is crossed by the underlay of the jersey layer and is therefore held down. If pattern warp knitted fabrics are to be produced with this, only a stripe pattern can be achieved.
  • the invention has for its object to produce a patterned warp knitted fabric which has differently structured areas both in the weft direction and in the warp direction.
  • This procedure creates more structured pattern areas where the second additional thread system is processed with a pattern.
  • the second additional thread system is processed with the main lay, there is a base area with a less structured surface, the base and pattern areas following one another in the warp direction.
  • the first additional thread system is processed continuously with the main laying. This results in further basic areas which, together with the pattern areas, lead to surface areas which are structured differently in the weft direction. In all this, it is ensured that the thread consumption of both additional laying bars is approximately the same, so that the additional thread systems can still be removed from a common warp beam.
  • the second additional thread system has groups of at least three neighboring threads, pronounced surface patterns are obtained.
  • an offset should be provided over at least five needle pitches. This leads to correspondingly long underpinnings. A strongly plastic, relief-like surface is therefore obtained in the pattern area.
  • the patterning according to claim 6 may include velvet and fringe layers.
  • the velvet layer results in a long underlay.
  • the basic thread system is processed as a tricot. This is the simplest foundation. In connection with a fabric layer as the main layer, you get a charmeuse warp knitted fabric in which the fabric side is patterned.
  • the object is achieved by the features of claim 9.
  • a very simply constructed warp knitting machine is sufficient, which allows a pronounced patterning without jacquard control.
  • it is sufficient for the laying system that, in addition to the basic laying bar, there are only two additional laying bars, one of which even has a control device with only two-row repeat.
  • the offset by at least five needle pitches specified in claim 10 in turn leads to the desired long underlay, which is advantageous for a plastic pattern.
  • the measure of claim 11 causes the long underlays to be completely exposed.
  • a preferred warp knit fabric is specified there, which enables a strong structuring in the pattern areas.
  • the further training according to claim 13 supports the strong structuring because long underlays are exposed.
  • the embodiment according to claim 14 results in a particularly plastic structure.
  • a warp knitting machine 1 has a knitting needle bar 2 with knitting needles 3, which cooperate with sliding needles 4, as well as inclusion knock-off boards 5 or knock-off comb in conjunction with piercing comb boards.
  • the laying bars are displaced in the longitudinal direction in the usual way by control devices, namely a basic control device 6 and two additional control devices 7 and 8 according to a predetermined pattern repeat. Mirror discs, sample chains or the like are used as the control device.
  • the laying bars L1, L2 and L3 carry laying needles 9, 10 and 11.
  • the laying needles 9 are fully covered with threads of a basic thread system 12 which are taken from a warp beam 13.
  • Threads 14 of a first additional thread system are fed to lay needles 10 and threads 15 of a second additional thread system are fed to lay needles 11 from a common warp beam 16.
  • the threads are provided in the two additional laying bars L2 and L3 in a complementary fillet feed.
  • groups of at least three laying needles 11, in the exemplary embodiment of FIG. 2 four laying needles, are fully drawn in, while the remaining needles are empty.
  • the needles 10 complementary to the empty needles 11 are fully drawn in, while the rest are left empty.
  • Fig. 2 shows that the basic laying bar L1 is displaced by the control device 6 in the sense of a jersey laying.
  • the first additional laying bar L2 is displaced by the additional control device 7 in such a way that a main laying with a two-row repeat R L2 results.
  • the main placement is therefore constantly repeated.
  • the main layer is designed as a cloth layer.
  • the second additional laying bar L3 is displaced by the additional control device 8 in such a way that the main laying H, here the cloth laying, and a pattern F, alternating with a 6-row repeat R L3, result alternately.
  • pattern F patterns with a larger offset and those with a smaller offset than with the main pattern H alternate with each other.
  • velvet layers with an offset of five needle pitches alternate with fringe layers with an offset of one needle pitch.
  • the large offset leads to large underlays.
  • pattern areas M in which there is a strong relief-like profiling of the surface, therefore result in the area of the patterning.
  • This is reinforced by the use of elastic threads in the basic thread system.
  • the first additional thread system which is permanently cloth, leads to a smooth base area B1 which extends between pattern areas M in the weft direction.
  • the second additional thread system forms base areas B2 where it is shifted in the sense of the main lay, which lie in the warp direction between adjacent pattern areas M and likewise produce a smooth surface.
  • the pattern areas M are delimited all around by a smooth material, which leads to very effective patterns.
  • the embodiments described can be varied in many ways without departing from the basic idea of the invention.
  • the pattern consisting of two velvet and two fringe layers, can be repeated one or more times before a cloth layer follows.
  • the above statements can also occur in a different order.
  • patterns of the second additional thread system can alternately be carried out as a jersey and satin. You can even have velvet, satin, jersey and fringe layers alternated in a larger repeat.
  • the same thread consumption as in the first additional thread system should always result.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A method for manufacturing a warp-knitted article works with one basic lay bar (L1) and at least two additional lay bars (L2, L3) with filet insertion. Threads (14) of a first additional thread system are processed in a main lay which has a two-row repeat. Threads (15) of a second additional thread system are processed alternately in this main lay and in a pattern lay. In the pattern lay, approximately the same thread consumption as in the main lay occurs as a result of the use of a larger and a smaller offset than in the main lay. A warp-knitting machine (1) for carrying out the method posssesses corresponding control devices (6, 7, 8) for offsetting the basic lay bar (L1) and the additional lay bars (L2, L3). Moreover, a warp-knitted article manufactured with this is claimed. A warp-knitted article structured differently both in the weft direction and in the warp direction can be produced by simple means. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kettenwirkware nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Kettenwirkmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9 und eine nach dem Verfahren hergestellte Kettenwirkware.The invention relates to a method for producing a warp knitted fabric according to the preamble of claim 1, a warp knitting machine for carrying out the method according to the preamble of claim 9 and a warp knitted fabric produced by the method.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 17 85 138) führen zwei Zusatz-Legebarren in jeder Maschenreihe unterschiedlich große Unterlegungen nebeneinander aus. Diese Legungen werden unter Beachtung der Spannungsverhältnisse zwei- oder mehrreihig so gewechselt, daß sie sich innerhalb eines Musterrapportes ausgleichen, indem jede der Zusatz-Legebarren die gleiche Anzahl der unterschiedlichen Legungen ausführt. Im Ausführungsbeispiel ist bei einem Fileteinzug 1 voll, 1 leer für jede Zusatz-Legebarre ein 4-reihiger Rapport vorgesehen, bei dem zwei Trikotlegungen und zwei Satin-Legungen miteinander abwechseln und in jeder Maschenreihe nebeneinander eine Trikotlegung und eine Satinlegung vorhanden ist. Dies ergibt eine Oberflächenstruktur, die sich von einer glatten Ware unterscheidet. Die Strukturierung ist aber nicht sehr ausgeprägt, da die langen Unterlegungen der Satin-Legung von den Unterlegungen der Trikot-Legungen gekreuzt und damit niedergehalten werden. Wenn hiermit gemusterte Kettenwirkware hergestellt werden soll, läßt sich lediglich ein Streifenmuster erzielen.In a known method of this type (DE-OS 17 85 138), two additional laying bars in each row of stitches carry out differently sized underlays next to one another. Taking into account the tension conditions, these layings are changed in two or more rows in such a way that they balance out within a pattern repeat, in that each of the additional laying bars carries out the same number of different layings. In the exemplary embodiment, a fillet feeder 1 is full, 1 is empty, a 4-row repeat for each additional bar provided, in which two tricot layers and two satin layers alternate with each other and in each stitch row there is a tricot layer and a satin layer next to each other. This results in a surface structure that differs from a smooth product. The structuring is not very pronounced, since the long underlay of the satin layer is crossed by the underlay of the jersey layer and is therefore held down. If pattern warp knitted fabrics are to be produced with this, only a stripe pattern can be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gemusterte Kettenwirkware herzustellen, die sowohl in Schußrichtung als auch in Kettrichtung unterschiedlich strukturierte Bereiche aufweist.The invention has for its object to produce a patterned warp knitted fabric which has differently structured areas both in the weft direction and in the warp direction.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved procedurally by the features of claim 1.

Bei diesem Vorgehen entstehen dort, wo das zweite Zusatz-Fadensystem mit einer Musterlegung verarbeitet wird, stärker strukturierte Musterbereiche. Dort, wo das zweite Zusatz-Fadensystem mit der Hauptlegung verarbeitet wird, ergibt sich ein Basisbereich mit einer weniger strukturierten Oberfläche, wobei Basis- und Musterbereiche in Kettrichtung aufeinander folgen. Das erste Zusatz-Fadensystem wird durchgehend mit der Hauptlegung verarbeitet. Dies ergibt weitere Basisbereiche, welche zusammen mit den Musterbereichen zu in Schußrichtung unterschiedlich strukturierten Flächenbereichen führen. Bei alledem ist dafür gesorgt, daß der Fadenverbrauch beider Zusatz-Legebarren etwa gleich ist, so daß weiterhin die Zusatz-Fadensysteme von einem gemeinsamen Kettbaum abgenommen werden können.This procedure creates more structured pattern areas where the second additional thread system is processed with a pattern. Where the second additional thread system is processed with the main lay, there is a base area with a less structured surface, the base and pattern areas following one another in the warp direction. The first additional thread system is processed continuously with the main laying. This results in further basic areas which, together with the pattern areas, lead to surface areas which are structured differently in the weft direction. In all this, it is ensured that the thread consumption of both additional laying bars is approximately the same, so that the additional thread systems can still be removed from a common warp beam.

Wenn gemäß Anspruch 2 das zweite Zusatz-Fadensystem Gruppen von mindestens drei benachbarten Fäden aufweist, erhält man ausgeprägte Flächenmuster.If, according to claim 2, the second additional thread system has groups of at least three neighboring threads, pronounced surface patterns are obtained.

Bei einer Fadenanordnung nach Anspruch 3 wird dafür gesorgt, daß selbst bei den Kreuzungsstellen keine Abdeckung der langen Unterlegungen erfolgt.In a thread arrangement according to claim 3 it is ensured that even at the crossing points there is no covering of the long underlays.

Bei der Ausführungsform nach Anspruch 4 soll ein Versatz über mindestens fünf Nadelteilungen vorgesehen werden. Dies führt zu entsprechend langen Unterlegungen. Man erhält daher eine stark plastisch wirkende, reliefartige Oberfläche im Musterbereich.In the embodiment according to claim 4, an offset should be provided over at least five needle pitches. This leads to correspondingly long underpinnings. A strongly plastic, relief-like surface is therefore obtained in the pattern area.

Besonders günstig ist es, gemäß Anspruch 5 als Hauptlegung eine Tuchlegung vorzusehen. Wenn im Musterungsbereich ein größerer Versatz, der zu einem kleineren Versatz korrespondieren muß, vorgesehen wird, kann man mühelos die gewünschten langen Unterlegungen erreichen.It is particularly expedient to provide a cloth laying as the main laying according to claim 5. If a larger offset, which must correspond to a smaller offset, is provided in the pattern area, the desired long underlays can be achieved with ease.

Insbesondere kann die Musterlegung nach Anspruch 6 Samt- und Fransenlegungen umfassen. Die Samtlegung ergibt eine lange Unterlegung.In particular, the patterning according to claim 6 may include velvet and fringe layers. The velvet layer results in a long underlay.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 7 wird das Grund-Fadensystem als Trikotlegung verarbeitet. Dies ist die einfachste Grundlegung. In Verbindung mit einer Tuchlegung als Hauptlegung erhält man eine Charmeuse-Kettenwirkware, bei der die Tuchseite gemustert ist.In the development according to claim 7, the basic thread system is processed as a tricot. This is the simplest foundation. In connection with a fabric layer as the main layer, you get a charmeuse warp knitted fabric in which the fabric side is patterned.

Empfehlenswert ist es nach Anspruch 8, das Grund-Fadensystem aus elastischen Fäden bestehen zu lassen. Eine solche Ware springt erheblich ein, beispielsweise in Kettrichtung und in Schußrichtung um 50 %. Hierdurch werden die freiliegenden Unterlegungen noch stärker aufgeworfen. Es ergibt sich eine sehr stark plastisch wirkende Oberfläche.It is recommended according to claim 8, to let the basic thread system consist of elastic threads. Such goods jump in considerably, for example in the warp direction and in the weft direction by 50%. This exposes the exposed backing even more. The result is a very strong plastic surface.

Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 9 gelöst. Es genügt eine sehr einfach aufgebaute Kettenwirkmaschine, die ohne Jacquardsteuerung eine ausgeprägte Musterung erlaubt. Im einfachsten Fall genügt es für das Legesystem, daß außer der Grund-Legebarre nur Zwei-Zusatz-Legebarren vorhanden sind, von denen die eine sogar eine Steuervorrichtung mit nur zweireihigem Rapport aufweist.In terms of the device, the object is achieved by the features of claim 9. A very simply constructed warp knitting machine is sufficient, which allows a pronounced patterning without jacquard control. In the simplest case, it is sufficient for the laying system that, in addition to the basic laying bar, there are only two additional laying bars, one of which even has a control device with only two-row repeat.

Der in Anspruch 10 angegebene Versatz um mindestens fünf Nadelteilungen führt wiederum zu der gewünschten langen Unterlegung, die für eine plastische Musterung von Vorteil ist.The offset by at least five needle pitches specified in claim 10 in turn leads to the desired long underlay, which is advantageous for a plastic pattern.

Die Maßnahme des Anspruchs 11 bewirkt, daß die langen Unterlegungen völlig frei liegen.The measure of claim 11 causes the long underlays to be completely exposed.

Die Aufgabe wird warenmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 12 gelöst. Dort ist eine bevorzugte Kettenwirkware angegeben, die eine starke Strukturierung in den Musterungsbereichen ermöglicht.The object is achieved in terms of the goods by the features of claim 12. A preferred warp knit fabric is specified there, which enables a strong structuring in the pattern areas.

Die Weiterbildung nach Anspruch 13 unterstützt die starke Strukturierung, weil lange Unterlegungen frei liegen.The further training according to claim 13 supports the strong structuring because long underlays are exposed.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 14 ergibt eine besonders plastische Struktur.The embodiment according to claim 14 results in a particularly plastic structure.

Die Elastizität der Fäden des Grund-Fadensystems nach Anspruch 15 führt zu einer weiteren Verstärkung des Reliefeffekts.The elasticity of the threads of the basic thread system according to claim 15 leads to a further intensification of the relief effect.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine,
Fig. 2
ein Legungsbild für eine erfindungsgemäße Kettenwirkware und
Fig. 3
eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Kettenwirkware.
The invention is explained below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawing. Show it:
Fig. 1
the schematic representation of a warp knitting machine according to the invention,
Fig. 2
a laying pattern for a warp knitted fabric according to the invention and
Fig. 3
a plan view of a warp knitted fabric according to the invention.

Eine Kettenwirkmaschine 1 besitzt eine Wirknadelbarre 2 mit Wirknadeln 3, welche mit Schiebernadeln 4 zusammenwirken, sowie Einschluß-Abschlag-Platinen 5 oder Abschlagkamm- in Verbindung mit Stechkammplatinen. Es gibt drei Legebarren, nämlich eine Grund-Legebarre L1, eine erste Zusatz-Legebarre L2 und eine zweite Zusatz-Legebarre L3. Die Legebarren werden in üblicher Weise durch Steuervorrichtungen, nämlich eine Grund-Steuervorrichtung 6 und zwei Zusatz-Steuervorrichtungen 7 und 8 nach einem vorgegebenen Musterrapport in ihrer Längsrichtung versetzt. Als Steuervorrichtung dienen Spiegelscheiben, Musterketten o.dgl. Die Legebarren L1, L2 und L3 tragen Legenadeln 9, 10 und 11. Die Legenadeln 9 sind voll mit Fäden eines Grund-Fadensystems 12 belegt, die von einem Kettbaum 13 abgenommen werden. Den Legenadeln 10 werden Fäden 14 eines ersten Zusatz-Fadensystems und den Legenadeln 11 Fäden 15 eines zweiten Zusatzfadensystems von einem gemeinsamen Kettbaum 16 zugeführt. Hierbei sind die Fäden in den beiden Zusatz-Legebarren L2 und L3 in einander ergänzendem Fileteinzug vorgesehen. Bei der Zusatz-Legebarre L3 sind jeweils Gruppen von mindestens drei Legenadeln 11, im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 vier Legenadeln, voll eingezogen, während die restlichen Nadeln leer sind.A warp knitting machine 1 has a knitting needle bar 2 with knitting needles 3, which cooperate with sliding needles 4, as well as inclusion knock-off boards 5 or knock-off comb in conjunction with piercing comb boards. There are three bars, namely a basic bar L1, a first additional bar L2 and a second additional bar L3. The laying bars are displaced in the longitudinal direction in the usual way by control devices, namely a basic control device 6 and two additional control devices 7 and 8 according to a predetermined pattern repeat. Mirror discs, sample chains or the like are used as the control device. The laying bars L1, L2 and L3 carry laying needles 9, 10 and 11. The laying needles 9 are fully covered with threads of a basic thread system 12 which are taken from a warp beam 13. Threads 14 of a first additional thread system are fed to lay needles 10 and threads 15 of a second additional thread system are fed to lay needles 11 from a common warp beam 16. The threads are provided in the two additional laying bars L2 and L3 in a complementary fillet feed. In the case of the additional laying bar L3, groups of at least three laying needles 11, in the exemplary embodiment of FIG. 2 four laying needles, are fully drawn in, while the remaining needles are empty.

Bei der Zusatz-Legebarre L2 dagegen sind die zu den leeren Nadeln 11 komplementären Nadeln 10 voll eingezogen, während der Rest leer gelassen ist.In the case of the additional laying bar L2, on the other hand, the needles 10 complementary to the empty needles 11 are fully drawn in, while the rest are left empty.

Fig. 2 zeigt, daß die Grund-Legebarre L1 durch die Steuervorrichtung 6 im Sinne einer Trikotlegung versetzt wird.Fig. 2 shows that the basic laying bar L1 is displaced by the control device 6 in the sense of a jersey laying.

Die erste Zusatz-Legebarre L2 wird durch die Zusatz-Steuervorrichtung 7 derart versetzt, daß sich eine Hauptlegung mit einem zweireihigen Rapport RL2 ergibt. Die Hauptlegung wird daher ständig wiederholt. Im Ausführungsbeispiel ist die Hauptlegung als Tuchlegung ausgebildet.The first additional laying bar L2 is displaced by the additional control device 7 in such a way that a main laying with a two-row repeat R L2 results. The main placement is therefore constantly repeated. In the exemplary embodiment, the main layer is designed as a cloth layer.

Die zweite Zusatz-Legebarre L3 wird von der Zusatz-Steuervorrichtung 8 derart versetzt, daß sich abwechselnd die Hauptlegung H, hier also die Tuchlegung, und eine Musterlegung F, insgesamt mit einem 6-reihigen Rapport RL3 ergibt. In der Musterlegung F wechseln Legungen mit größerem Versatz und solche mit kleinerem Versatz als bei der Hauptlegung H miteinander ab. Im Ausführungsbeispiel wechseln Samt-Legungen mit einem Versatz von fünf Nadelteilungen mit Fransenlegungen mit einem Versatz von einer Nadelteilung miteinander ab. Der große Versatz führt zu großen Unterlegungen. Diese liegen an der Oberfläche der Ware, weil die zweite Zusatz-Legebarre L3 in der Unterlegungsstellung am weitesten von den Wirknadeln 3 entfernt ist und daher die Fäden 15 des zweiten Zusatz-Fadensystems jeweils als letzte durch die Nadelgassen bewegt werden.The second additional laying bar L3 is displaced by the additional control device 8 in such a way that the main laying H, here the cloth laying, and a pattern F, alternating with a 6-row repeat R L3, result alternately. In pattern F, patterns with a larger offset and those with a smaller offset than with the main pattern H alternate with each other. In the exemplary embodiment, velvet layers with an offset of five needle pitches alternate with fringe layers with an offset of one needle pitch. The large offset leads to large underlays. These lie on the surface of the goods because the second additional laying bar L3 is the furthest away from the knitting needles 3 in the underlying position and therefore the threads 15 of the second additional thread system are each the last to be moved through the needle lanes.

Insgesamt ergeben sich daher im Bereich der Musterlegungen Musterungsbereiche M (Fig. 3), in denen eine starke reliefartige Profilierung der Oberfläche vorhanden ist. Diese wird durch die Verwendung elastischer Fäden im Grund-Fadensystem noch verstärkt. Das dauernd Tuch legende erste Zusatz-Fadensystem führt zu einem glatten Basisbereich B1, der sich in Schußrichtung zwischen Musterungsbereichen M erstreckt. Das zweite Zusatz-Fadensystem bildet dort, wo es im Sinne der Hauptlegung versetzt wird, Basisbereiche B2, welche in Kettrichtung zwischen benachbarten Musterungsbereichen M liegen und ebenfalls eine glatte Oberfläche erzeugen. Infolge dessen sind die Musterungsbereiche M ringsum durch ein glattes Material begrenzt, was zu sehr effektvollen Musterungen führt.Overall, pattern areas M (FIG. 3), in which there is a strong relief-like profiling of the surface, therefore result in the area of the patterning. This is reinforced by the use of elastic threads in the basic thread system. The first additional thread system, which is permanently cloth, leads to a smooth base area B1 which extends between pattern areas M in the weft direction. The second additional thread system forms base areas B2 where it is shifted in the sense of the main lay, which lie in the warp direction between adjacent pattern areas M and likewise produce a smooth surface. As a result, the pattern areas M are delimited all around by a smooth material, which leads to very effective patterns.

Von den beschriebenen Ausführungsformen kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise kann die aus je zwei Samt- und zwei Fransenlegungen bestehende Musterlegung ein- oder mehrfach wiederholt werden, ehe eine Tuchlegung folgt. Die genannten Legungen können auch in anderer Reihenfolge auftreten. Des weiteren können Musterlegungen des zweiten Zusatz-Fadensystems auch abwechselnd als Trikot und Satin ausgeführt werden. Man kann sogar in einem größeren Rapport Samt, Satin, Trikot und Fransenlegungen abwechseln lassen. Immer soll sich aber der gleiche Fadenverbrauch wie beim ersten Zusatz-Fadensystem ergeben.The embodiments described can be varied in many ways without departing from the basic idea of the invention. For example, the pattern, consisting of two velvet and two fringe layers, can be repeated one or more times before a cloth layer follows. The above statements can also occur in a different order. Furthermore, patterns of the second additional thread system can alternately be carried out as a jersey and satin. You can even have velvet, satin, jersey and fringe layers alternated in a larger repeat. However, the same thread consumption as in the first additional thread system should always result.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung einer Kettenwirkware, bei dem ein Grund-Fadensystem von einer Grund-Legebarre als Grundware gelegt wird und mindestens zwei Zusatz-Fadensysteme, die von einem gemeinsamen Kettbaum abgenommen werden, von je einer Zusatz-Legebarre mit Fileteinzug verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Zusatz-Fadensystem mit einer Hauptlegung, die einen 2-reihigen Rapport aufweist, und das zweite Zusatz-Fadensystem abwechselnd mit dieser Hauptlegung und mit einer Musterlegung verarbeitet wird und daß bei der Musterlegung durch Verwendung von größerem und kleinerem Versatz als bei der Hauptlegung etwa der gleiche Fadenverbrauch wie bei der Hauptlegung auftritt.A process for producing a warp knitted fabric, in which a basic thread system is laid by a basic laying bar as basic goods and at least two additional thread systems, which are removed from a common warp beam, are each processed by an additional laying bar with fillet feed, characterized in that that the first additional thread system with a main pattern, which has a two-row repeat, and the second additional thread system is processed alternately with this main pattern and with a pattern, and that in the pattern pattern by using a larger and smaller offset than in the main pattern about the same thread consumption as in the main laying occurs. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Fileteinzug des zweiten Zusatz-Fadensystems Gruppen von mindestens drei benachbarten Legenadeln der zugehörigen Zusatz-Legebarre belegt sind.A method according to claim 1, characterized in that groups of at least three adjacent laying needles of the associated additional laying bar are occupied when the second additional thread system is drawn in. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden des zweiten Zusatz-Fadensystems beim Übergang von der Unterlegungs- in die Überlegungsstellung jeweils als letzte durch die Nadelgassen bewegt werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the threads of the second additional thread system are moved last through the needle lanes at the transition from the underlay to the overlay position. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Musterlegung Arbeitszyklen mit einem Versatz über mindestens fünf Nadelteilungen aufweist.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the patterning has working cycles with an offset over at least five needle pitches. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptlegung als Tuchlegung ausgeführt ist.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the main laying is carried out as a cloth laying. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Musterlegung Samt- und Fransenlegungen umfaßt.Method according to claims 4 and 5, characterized in that the patterning comprises velvet and fringe layers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Legung des Grund-Fadensystems eine Trikotlegung ist.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the laying of the basic thread system is a tricot. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Grund-Fadensystem aus elastischen Fäden besteht.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the basic thread system consists of elastic threads. Kettenwirkmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Grund-Legebarre und mindestens zwei von einem gemeinsamen Kettbaum versorgten Zusatz-Legebarren mit Filet-Einzug sowie einer Grund- und mindestens zwei Zusatz-Steuervorrichtungen für den Legebarrenversatz, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Zusatz-Steuervorrichtung (7) so ausgebildet ist, daß die erste Zusatz-Legebarre (L2) eine Hauptlegung, die einen 2-reihigen Rapport (RL2) aufweist, bewirkt, und daß die zweite Zusatz-Steuervorrichtung (8) so ausgebildet ist, daß die zweite Zusatz-Legebarre (L3) abwechselnd diese Hauptlegung und eine Musterlegung bewirkt, bei der durch Verwendung von größerem und kleinerem Versatz als bei der Hauptlegung etwa der gleiche Fadenverbrauch wie bei der Hauptlegung auftritt.Warp knitting machine for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, with a basic laying bar and at least two additional laying bars supplied by a common warp beam with fillet feed and a basic and at least two additional control devices for the laying bar offset, characterized in that that the first additional control device (7) is designed so that the first additional laying bar (L2) causes a main laying, which has a two-row repeat (R L2 ), and that the second additional control device (8) so It is designed that the second additional laying bar (L3) alternately causes this main laying and a pattern laying, in which, by using a larger and smaller offset than in the main laying, approximately the same thread consumption as in the main laying occurs. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Zusatz-Steuervorrichtung (8) in vorbestimmten Arbeitszyklen die zweite Zusatz-Legebarre (L3) um mindestens fünf Nadelteilungen in einer Richtung versetzt.Warp knitting machine according to claim 9, characterized in that the second additional control device (8) moves the second additional laying bar (L3) by at least five needle pitches in one direction in predetermined working cycles. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Zusatz-Legebarre (L3) in der Unterlegungsstellung am weitesten von den Wirknadeln (3) entfernt ist.Warp knitting machine according to claim 9 or 10, characterized in that the second additional laying bar (L3) is furthest away from the knitting needles (3) in the underlying position. Nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1 bis 8 hergestellte Kettenwirkware, gekennzeichnet durch einen Warengrund aus einem Grund-Fadensystem mit Fäden (12) in Trikotlegung, durch in Schußrichtung aufeinanderfolgende Bereiche (B1; M, B2), in denen abwechselnd ein erstes Zusatzfadensystem in Kettrichtung durchgehend in Tuchlegung und ein zweites Zusatz-Fadensystem in Kettrichtung abwechselnd in Tuchlegung und in einer Musterlegung verarbeitet ist, in der Samtlegungen und andere Legungen mit geringerem Versatz als die Samtlegung derart enthalten sind, daß sich etwa der gleiche Fadenverbrauch wie bei der Tuchlegung ergibt.Warp knitted fabric produced according to the process of one of claims 1 to 8, characterized by a fabric base consisting of a basic thread system with threads (12) in tricot laying, through successive areas (B1; M, B2) in which a first additional thread system alternates in the warp direction continuous in fabric and a second additional thread system in the warp direction alternating in Fabric and a sample is processed, in which velvet and other layers with less offset than the velvet are contained in such a way that there is approximately the same thread consumption as in the fabric. Kettenwirkware nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß beim zweiten Zusatz-Fadensystem jeweils mindestens drei Fäden (15) einander dicht benachbart sind.Warp knitted fabric according to claim 12, characterized in that in the second additional thread system at least three threads (15) are closely adjacent to each other. Kettenwirkware nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegungen der Fäden des zweiten Zusatz-Fadensystems auf der einen Oberseite der Ware liegen.Warp knitted fabric according to claim 12 or 13, characterized in that the underlays of the threads of the second additional thread system lie on one upper side of the goods. Kettenwirkware nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (12) des Grund-Fadensystems elastisch sind.Warp knitted fabric according to one of claims 12 to 14, characterized in that the threads (12) of the basic thread system are elastic.
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