DE3716461C1 - Device on a filter press for opening the filter chambers - Google Patents

Abstract

In a device on a filter press having a plurality of filter plates (1) arranged one after the other, suspended on rails, beneath the rails, orientated in the same direction as these, are arranged endless chain drives (5), to the chains (7) of which are articulated a plurality of plate grippers (8) arranged at a distance from each other, interacting in this way with carrier bolts (9) of the filter plates (1) in such a way that the plate grippers, on rotation of the chains, are first held in the release position, each under the action of two carrier bolts (9) of two adjacent filter plates (1), firstly engaging on the carrier bolts (9) to carry these, of each front filter plate (1), in the direction of transport, of a filter plate stack and on meeting the opened end plate (2) or the filter plate (1) already laid against the end plate, swing back into the release position under the action of leading ramps (13). To increase the functional reliability of the device described above, plate grippers (8) are proposed which, when the chains (7) rotate, follow their articulation axes (11) and point from the articulation axes (11) in the opposite direction to the transport direction of the chains (7) and pull the filter plates (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to Preamble of claim 1.

Aus der DE-AS 14 61 410 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei welcher zwei Elemente notwendig sind, um einerseits die jeweils letzte Platte von dem Plattenstapel abzuziehen und andererseits diese letzte Platte gegen die geöffnete Endplatte bzw. gegen die schon zur Endplatte hin verschobenen Platten auf Anlage zu bringen.From DE-AS 14 61 410 is a device of this Kind known where two elements are necessary are on the one hand the last plate of subtract the plate stack and on the other hand this last plate against the open end plate or against those that have already been moved towards the end plate Bring panels to plant.

Insbesondere ist im Stand der Technik eine erste Klinke vorgesehen, die allgemein als Plattengreifer bezeichnet werden kann, die ein Hakenteil und eine Auflauframpe aufweist.In particular, there is a first in the prior art Pawl generally provided as a plate gripper can be called a hook part and a Has ramp.

Diese erste Klinke ist mittels einer Schenkelfeder federnd vorgespannt und dient dazu die jeweils letzte Platte eines Plattenstapels mitzunehmen. Sobald die jeweils letzte Platte durch den Haken vom Plattenstapel abgezogen ist, kommt eine zweite Klinke, die ebenfalls durch eine zusätzliche Feder vorgespannt ist, an den Mitnehmer der abgezogenen Platte zur Anlage, wodurch erreicht wird, daß bei Erreichen des abgelegten Plattenstapels zunächst der Haken entrastet wird, da die Auflauf­ rampe auf den stehenden Plattenstapel aufläuft und bei der Weiterbewegung des gesamten Plattengreifers die zweite Klinke, die noch mit Abstand von dem abgelegten Plattenstapel befindliche letzte Platte gegen den Plattenstapel andrückt, um dann entgegen der Federkraft nach unten bewegt und außer Eingriff gebracht zu werden.This first pawl is by means of a leg spring spring-loaded and serves the purpose of each take the last plate of a stack of plates with you. As soon as the last plate through the hook is pulled from the stack of plates, a second comes Jack, also by an additional spring is biased to the driver of the deducted Plate to the plant, whereby is achieved  that when the disc stack is reached First the hook is unlocked as the casserole ramp runs onto the standing stack of plates and when the entire plate gripper moves on the second jack, which is still at a distance from the the last plate presses against the stack of plates, then against the spring force moves down and out of engagement to be brought.

Diese Ausbildung ist in mehrfacher Hinsicht nach­ teilig.This training is in several ways part.

Einerseits wird zur endgültigen Ablage einer Platte ein Mechanismus benötigt, der zwei schwenk­ bare Klinken mit zwei Federelementen umfaßt. Dies bedeutet einen erheblichen technischen Auf­ wand, da eine entsprechende Anzahl von Einzel­ teilen zusammengefügt werden muß und hierdurch die Reparaturanfälligkeit erhöht wird. Des weiteren ist nachteilig, daß zumindest die zweite Klinke beim Durchlauf unter dem noch stehenden Platten­ stapel sich ständig auf und ab bewegt, was zu einer lästigen Geräuschbildung, zu einem vermehrten Ver­ schleiß und zu einer möglichen ungewollten Mitnahme einer weiteren Platte durch die Klinke führen kann, sofern nämlich die noch geschlossenen Platten des Plattenstapels nicht miteinander verriegelt sind.On the one hand, a Plate requires a mechanism that swivels two bare pawls with two spring elements. This means a considerable technical increase wall as a corresponding number of singles share must be put together and thereby the susceptibility to repairs is increased. Furthermore is disadvantageous that at least the second jack when passing under the still standing slabs  stack keeps moving up and down, resulting in a annoying noise, to an increased ver wear and a possible unwanted take away another plate through the jack, provided that the still closed panels of the Plate stack are not locked together.

Zudem ist nachteilig, daß die jeweils letzte abgezogene Platte bei ihrem Transport zu dem abgelegten Platten­ stapel sofort vollständig gegen diesen Plattenstapel angelegt wird, so daß ein zwischenzeitliches Reinigen der Plattenoberfläche, beispielsweise mittels Sprüh­ strahl oder mittels eines Schabers, praktisch nicht möglich ist.Another disadvantage is that the last deducted Plate as it is transported to the discarded plate immediately stack completely against this plate stack is applied so that an interim cleaning the plate surface, for example by means of spray jet or by means of a scraper, practically not is possible.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung hinsichtlich des konstruktiven Aufwandes zu vereinfachen und hinsichtlich der Funktion dahin­ gehend zu verbessern, daß eine vom Plattenstapel abgezogene Platte zunächst nur dem abgelegten Platten­ stapel angenähert und erst bei Annäherung einer weiteren abgezogenen Platte gegen den Platten­ stapel angedrückt wird.Based on this state of the art Invention based on the object of a generic Device in terms of design effort to simplify and function there going to improve that one from the disk stack removed plate initially only the deposited plate stack approximated and only when one approaches  another peeled plate against the plates stack is pressed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen.The combination of features is used to solve this task proposed according to claim 1.

Im Unterschied zum Stand der Technik ist hierbei der Mitnehmer als Mitnehmerbolzen ausgebildet, was für den Funktionsablauf vorteilhaft ist. Viel wesentlicher ist aber die Tatsache, daß erfindungs­ gemäß zwischen der Auflauframpe und dem Haken eine Stützfläche ausgebildet ist, die dazu dient, den Haken beim Durchlauf unter dem Plattenstapel außer Eingriff von den Mitnehmerbolzen zu halten, ohne daß dabei der Plattengreifer unter Wirkung des Federelementes eine Auf- und Abwärtsbewegung durch­ führen kann.In contrast to the prior art the driver is designed as a driver pin, which is advantageous for the functional sequence. Much more essential is the fact that invention according to one between the ramp and the hook Support surface is formed, which serves the Check when passing under the stack of plates except To keep engagement from the driving pin without that the plate gripper under the effect of Spring element an up and down movement can lead.

Hierdurch wird eine Schonung der Vorspannfeder und des gesamten Bewegungsmechanismusses erreicht.This protects the pretensioning spring and the entire movement mechanism.

Darüber hinaus wird durch die Kombination von Auflauf­ rampe, Stützfläche und Haken erreicht, daß beim Auflaufen der Auflauframpen auf den ersten Mitnehmer­ bolzen des abgelegten Plattenstapels bzw. gegen den einem Mitnehmerbolzen ähnlichen Anschlag der Endplatte der Plattengreifer zwangsläufig nach unten geschwenkt wird und die geförderte Filterplatte schon dann freigibt, bevor sie die Endplatte oder die letzte abgelegte Platte erreicht hat.In addition, by combining casserole ramp, support surface and hook reached that at  Accumulation of the ramp on the first driver bolt of the discarded plate stack or against the stop similar to a driving pin the end plate of the plate gripper inevitably is pivoted down and the pumped filter plate then releases before the end plate or has reached the last disc placed.

In dieser Lage können Reste des Filterkuchens, beispielsweise durch Abheben oder Abschaben oder auch durch eine Sprühvorrichtung entfernt werden.In this position, remnants of the filter cake, for example by lifting or scraping or be removed by a spray device.

Sobald die Auflauframpen des folgenden, eine weitere Filterplatte fördernden Plattengreiferpaares an die Mitnehmerbolzen der vom Filterkuchen befreiten, vor dem abgelegten Stapel befindlichen Platte anlaufen, nehmen diese diese Filterplatte bis zur Anlage an die Endplatte bzw. bis zur Anlage an die bereits abgelegten Filterplatten mit.Once the ramp up the following, another one Filter plate-promoting plate gripper pair the driver bolts of the filter cake freed, start up the plate in front of the stack, take this filter plate to the system to the end plate or to the system already deposited filter plates with.

Erst nach der Anlage dieser Platte an die letzte Platte des abgelegten Stapels wird die vom Haken mitgenommene Platte freigegeben und wieder mit Abstand von dem abgelegten Filterstapel vorläufig abgelegt, bis der nächste Plattengreifer mit seiner nächsten Auflauframpe folgt.Only after the installation of this plate on the last one The disc of the discarded stack is the one from the hook released plate released and again with Preliminary distance from the deposited filter stack  stored until the next plate gripper with its the next ramp follows.

Durch diese Ausbildung ist einerseits eine inter­ mittierende Ablagebewegung der abgezogenen Filter­ platte zum Zwecke der zwischenzeitlichen Reinigung möglich und andererseits die Anzahl der notwendigen Einzelteile des Plattengreifers erheblich vermindert.Through this training, on the one hand, an inter centering movement of the removed filter plate for the purpose of interim cleaning possible and on the other hand the number of necessary Individual parts of the plate gripper significantly reduced.

Des weiteren ist es förderlich, wenn die Stützflächen und die Auflauframpen jeweils miteinander einen Winkel von etwa 135° einschließen.Furthermore, it is beneficial if the support surfaces and the run-up ramps each one with the other Include an angle of approximately 135 °.

Um bei relativ geringem Raumbedarf dennoch relativ hohe Verstellkräfte auf die Plattengreifer ausüben zu können, sind den Plattengreifern jeweils Kraftspeicher zugeordnet, welche auf die Plattengreifer zu den Mitnehmerbolzen hinzielende Druckkräfte ausüben.To be relative with a relatively small space requirement exert high adjustment forces on the plate grippers the plate grippers are energy stores assigned which to the plate grippers to the Apply the driving force to the pin.

Bevorzugt sind als Kraftspeicher Federelemente, insbesondere Schraubendruckfedern vorgesehen. Spring elements are preferred as energy stores, in particular helical compression springs are provided.  

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Plattengreifer ist dadurch gekennzeichnet, daß die Plattengreifer jeweils an einer länglichen, in Richtung ihrer Längserstreckung zur Kette gleichgerichteter Basis­ platte angelenkt sind, die Anlenkachse jeweils an dem in Förderrichtung vorderen Endteil der Basis­ platte angeordnet ist, am hinteren Endteil der Basisplatte der auf die Plattengreifer wirksame Kraftspeicher gehaltert ist und daß die Basisplatte etwa mittig ihrer Längserstreckung an der Kette befestigt ist und vorzugsweise zudem die Basisplatte an zwei benachbarten Gliedachsen einer Laschenkette befestigt ist.An advantageous development of the plate gripper is characterized in that the plate gripper each on an elongated, towards their Longitudinal extension to the chain of the same direction plate are articulated, the articulation axis in each case at the front end part of the base in the conveying direction is arranged at the rear end part of the Base plate of the effective on the plate gripper Lift mechanism is supported and that the base plate approximately in the middle of their longitudinal extension on the chain is attached and preferably also the base plate on two adjacent link axes of a link chain is attached.

Hieraus resultiert unter anderem eine stabile und lagerichtige Positionierung der Plattengreifer relativ zu den Filterplatten und deren Mitnehmer­ bolzen.Among other things, this results in a stable and Correct positioning of the plate grippers relative to the filter plates and their drivers bolt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in dem Ansprüchen 7 bis 11 beschrieben. Further advantageous configurations are in the Claims 7 to 11 described.  

Zur Geräuschminderung ist es weiterhin vorteil­ haft, wenn die Plattengreifer, insbesondere insgesamt aus Kunststoff mit guten Lagereigen­ schaften und Gleiteigenschaften bestehen.It is also advantageous to reduce noise liable if the plate gripper, in particular Overall made of plastic with good storage properties and slip properties exist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is in following described in more detail.

Die Zeichnung zeigt Teile einer Filterpresse mit einer Vorrichtung zum Öffnen deren Filter­ kammern in der Seitenansicht, und zwar in acht zueinander unterschiedlichen Funktions­ positionen.The drawing shows parts of a filter press with a device for opening the filter chambers in the side view, namely in eight different functions positions.

Diese Filterpresse umfaßt im wesentlichen eine Mehrzahl an zwei zueinander parallelen, niveaugleich angeordneten und waagerecht ver­ laufenden gestellfest gehalterten, Holmen H stabil angehängte, an sich bekannte Filterplatten 1, die zur Bildung von Filterkammern zwischen zwei Endplatten 2 und 3 dicht aneinanderliegend eingespannt werden können. This filter press essentially comprises a plurality of two parallel, level and horizontally ver running fixed to the frame, spars H stably attached, known filter plates 1 , which can be clamped tightly together to form filter chambers between two end plates 2 and 3 .

Eine der Endplatten 2, 3 ist gestellfest gehaltert, während die andere Endplatte mittels eines gestellfest gehalterten, in Längsrichtung der Holme wirksamen, hydraulischen Arbeits­ zylinders 4 wahlweise verstellbar ist, um einerseits die Filterplatten zueinander drücken und andererseits zum Öffnen der Filterkammern die verstellbare Endplatte vom Filterplattenstapel abziehen zu können.One of the end plates 2, 3 is fixed to the frame, while the other end plate is selectively adjustable by means of a hydraulic working cylinder 4 which is fixed to the frame and is effective in the longitudinal direction of the spars, on the one hand pressing the filter plates towards one another and on the other hand for opening the filter chambers the adjustable end plate from the filter plate stack to be able to deduct.

Um die Filterplatten 1 zur Entfernung der Filterkuchen einzeln vom Filterplatten­ stapel abziehen zu können, sind zwei motorisch zueinander synchron antreibbare Kettentriebe 5 vorgesehen, welche unterhalb der Holme und zu diesen gleichgerichtet angeordnet sind.In order to be able to pull off the filter plates 1 individually to remove the filter cake from the filter plate stack, two chain drives 5 which can be driven synchronously with one another are provided, which are arranged below the spars and in the same direction to them.

Bei beiden Kettentrieben 5 ist das Umlenkrad 6 an einer nicht dargestellten, federelastisch nachgiebigen Kettenspannvorrichtung gehaltert, so daß die als Laschenketten ausgebildeten, endlosen Ketten 7 unter anderem jederzeit eine mindestens annähernd konstante Vorspannung aufweisen.In both chain drives 5 , the deflection wheel 6 is held on a not shown, resiliently flexible chain tensioning device, so that the endless chains 7 , designed as link chains, have an at least approximately constant pretension, among other things, at all times.

An den Ketten 7 beider Kettentriebe 5 sind eine Mehrzahl mit Abstand hintereinander ange­ ordnete Plattengreifer gehaltert, die zum Angriff an Mitnehmerbolzen 9 bestimmt sind, welche außenseitig der Filterplatten 1 ange­ ordnet sind und von diesen zu den Ketten 7 rechtwinklig gerichtet abstreben.On the chains 7 of both chain drives 5 , a plurality of spaced-apart plate grippers are held, which are intended to attack driving bolts 9 , which are arranged on the outside of the filter plates 1 and strive towards the chains 7 at right angles.

Die zu den Ketten 7 gleichgerichteten Platten­ greifer 8 sind jeweils als einarmige Hebel ausgebildet und an einer Basisplatte 10 so angelenkt, daß diese beim Umlauf der Ketten 7 ihren Anlenkachsen 11 nacheilen, von ihren Anlenkachsen 11 aus entgegen der Förder­ richtung 12 der Ketten 7 gerichtet angeordnet sind und an den Filterplatten 1 ziehend an­ greifen. The rectified to the chains 7 drives claws 8 are each formed as one-armed levers and so hinged to a base plate 10 that this lag during rotation of the chains 7 their articulation axes 11, from their pivot axes 11 from counter to the conveying direction 12 of the chains 7 directed arranged are and pull on the filter plates 1 pull.

Die Basisplatten 10 sind an den Ketten 7 jeweils mittig ihrer Längserstreckung mittels beider Kettengliedachsen eines Kettengliedes befestigt.The base plates 10 are fastened to the chains 7 in the middle of their longitudinal extension by means of both chain link axes of a chain link.

Im Anschluß an den von der Anlenkachse 11 durchgriffenen Teil eines jeden Plattengreifers 8 ist oberseitig, also an der den Mitnehmer­ bolzen 9 zugewandten Seite, eine ansteigende Auflauframpe 13 vorgesehen, an welche sich eine Stützfläche 14 anschließt, die in Richtung zum freien Ende eines jeden Plattengreifers 8 in einen nach oben offenen und gegenüber der Stützfläche 14 nach unten versetzt angeordneten Haken 15 übergeht.Following the part of each plate gripper 8 penetrated by the articulation axis 11 , an ascending ramp 13 is provided on the upper side, that is to say on the pin 9 facing the driver, to which a support surface 14 adjoins, which towards the free end of each plate gripper 8 merges into a hook 15 which is open at the top and staggered downward relative to the support surface 14 .

Die Stützfläche 14 hat eine mindestens den Abstand zweier Mitnehmerbolzen 9 zweier anein­ ander gelegter Filterplatten 1 voneinander entsprechende Länge und ist zu der Auflauframpe 13 im Winkel von ca. 135° angeordnet.The support surface 14 has an at least the distance between two driving pins 9 of two filter plates 1 placed one against the other and is arranged at an angle of approximately 135 ° to the ramp 13 .

Am jeweils hinteren Endteil der Basisplatte 10 ist ein als mit Vorspannung angeordnete Schrauben­ druckfeder ausgebildeter Kraftspeicher 16 gehaltert, der auf die Plattengreifer 8 nach oben gerichtete Druckkräfte ausübt.At the rear end part of the base plate 10 , a pressure spring 16 , which is designed as a compression spring arranged with a prestress, is held, which exerts upward pressure forces on the plate grippers 8 .

Außerdem ist an dem in Förderrichtung 12 vorderen Endteil eines jeden Plattengreifers ein einstellbarer, als Stellschraube ausge­ bildeter und den Schwenkwinkel des Platten­ greifers 8 begrenzender Anschlag 17 gehaltert, der sich auf dem zur Förderrichtung 12 vorderen Endteil der Basisplatte 10 abzustützen vermag.In addition, each plate gripper is mounted an adjustable, being an adjusting screw imaginary and the pivot angle of the plate gripper 8 limiting stop 17 at the front in the conveying direction 12, end portion can be supported on the front to the conveying direction 12, end portion of the base plate 10 degrees.

Der Schwenkwinkel der Plattengreifer beträgt jeweils ca. 20°, so daß die Plattengreifer 8 des oberen Kettentrums über die Mitnehmerbolzen 9 nach oben hinausreichen, sofern sie von letzteren nicht niedergedrückt worden sind.The swivel angle of the plate grippers is approximately 20 ° in each case, so that the plate grippers 8 of the upper chain center extend above the driving bolts 9 , provided that the latter have not been pressed down by the latter.

An der verstellbaren Endplatte 2 sind noch zwei in Förderrichtung 12 abstrebende und nach oben bogenförmig verlaufende Führungs­ schienen 18 so angeordnet, daß beim Zurück­ ziehen der beweglichen Endplatte 2 vom Filter­ plattenstapel die Plattengreifer 8 beider Kettentriebe 5 auf die ihnen zugeordneten Führungsschienen 18 auflaufen und dabei ein Verschwenken der Plattengreifer 8 nach unten in die Freigabestellung erzwingen.On the adjustable end plate 2 are still two in the conveying direction 12 and upward curved guide rails 18 arranged so that when pulling back the movable end plate 2 from the filter plate stack, the plate grippers 8 of both chain drives 5 run onto the associated guide rails 18 and thereby one Force the plate gripper 8 to pivot downwards into the release position.

Zum gleichen Zweck sind an der anderen End­ platte 3 frei drehbar gelagerte Rollen 19 gehaltert, an welchen beim Umlauf der Ketten 7 die Auflauframpen 13 der Plattengreifer 8 anlaufen und dadurch die Plattengreifer zwangs­ läufig und schonend in die Freigabestellung verschwenken.For the same purpose, on the other end plate 3 freely rotatably mounted rollers 19 are held, on which the run-up ramps 13 of the plate grippers 8 start during the rotation of the chains 7 and thereby the plate grippers forcibly and gently pivot into the release position.

Ist der Filterzyklus beendet, wird zur Ent­ fernung der Filterkuchen zunächst die beweg­ liche Endplatte 2 aus der in Fig. 1 gezeigten Lage mittels des hydraulischen Arbeits­ zylinders 4 vom Filterplattenstapel abgezogen. Dabei laufen die Führungsschienen 18 auf die in Förderrichtung 12 vor der Endplatte 2 befindlichen Plattengreifer 8 des oberen Ketten­ trums auf und schwenken die Plattengreifer 8 zwangsläufig und schonend in ihre untere End­ lage, so daß die Endplatte 2 die vorgenannten Plattengreifer 8 beider Kettentriebe 5, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ungehindert passieren kann.When the filter cycle is finished, the movable end plate 2 is first removed from the position shown in FIG. 1 by means of the hydraulic working cylinder 4 from the filter plate stack to remove the filter cake. The guide rails 18 run onto the plate gripper 8 of the upper chain run located in the conveying direction 12 in front of the end plate 2 and pivot the plate grippers 8 inevitably and gently into their lower end position, so that the end plate 2 the aforementioned plate grippers 8 of both chain drives 5 , such as seen from Fig. 2, can pass unhindered.

Zum gleichen Zweck ist es auch möglich, an den freien Endteilen der Plattengreifer 8 mit der Endplatte 2 zusammenwirkende Auflauf­ rampen vorzusehen, jedoch wäre diese Lösung nur mit größerem Aufwand realisierbar und zudem ergäbe diese Lösung abgestufte und somit weit weniger günstige Auflauframpen.For the same purpose it is also possible, at the free end portions of the plate gripper 8 cooperating with the end plate 2 casserole ramps provided, however, this solution would only be achieved with great effort and in addition, this solution would result graded and thus far less favorable ramps.

Werden dann die Kettentriebe 5 motorisch ange­ trieben, laufen gemäß der Fig. 3 die Auflauf­ rampen 13 der um die Umlenkräder 6 herumgeführten Plattengreifer 8 beider Kettentriebe paarweise synchron zueinander auf die Rollen 19 auf, wobei die Plattengreifer 8 in ihre Freigabe­ stellung schwenken und dabei die Kraftspeicher 16 weiter vorgespannt werden.Then the chain drives exaggerated 5 motor is run according to Fig. 3, the ramps 13 of the guided around the pulleys 6 plate gripper 8 of both chain drives in pairs synchronously with one another on to the rollers 19, the plate gripper 8 to pivot into its release position and thereby the Force accumulator 16 can be further biased.

In dieser Stellung sind die Stützflächen 14 der Plattengreifer 8 waagerecht verlaufend angeordnet. Beim weiteren Umlauf der Ketten 7 stützen sich die Plattengreifer an den Unter­ seiten jeweils zweier benachbarter Mitnehmer­ bolzen 9 ab (Fig. 4) und werden damit so lange in dieser Lage gehalten, bis gemäß Fig. 5 die Stützflächen 14 der Plattengreifer 8 alle Mitnehmerbolzen 9 des Filterplattenstapels passiert haben, wonach die Plattengreifer 8 durch die Kraftspeicher 16 nach oben schwenken und die Haken 15 an den Mitnehmerbolzen der in Förderrichtung vorderen Filterplatte 1 angreifen, um diese mitzunehmen.In this position, the support surfaces 14 of the plate grippers 8 are arranged to run horizontally. During the further circulation of the chains 7 , the plate grippers are supported on the undersides of two adjacent driver bolts 9 ( FIG. 4) and are thus held in this position until the support surfaces 14 of the plate grippers 8 , as shown in FIG. 5, all driver bolts 9 of the filter plate stack have passed, after which the plate grippers 8 pivot upward through the energy accumulators 16 and engage the hooks 15 on the driving bolts of the filter plate 1 at the front in the conveying direction in order to take them along.

Laufen dann die Auflauframpen 13 gemäß der Fig. 6 auf Mitnehmerbolzen ähnliche Anschläge der Endplatte 2 auf, werden die Plattengreifer 8 zwangsläufig nach unten geschwenkt und geben die geförderte Filterplatte 1 frei, und zwar bevor sie die Endplatte 2 erreicht hat. In dieser Lage können die Filterkuchen zum Beispiel durch Abheben oder Abschaben entfernt werden.Then the run ramps 13 of FIG. 6 similar to drive pin strokes of the end plate 2 to be the plate gripper 8 pivoted necessarily down and enter the conveyed filter plate 1 free, specifically before it has reached the end plate 2. In this position, the filter cakes can be removed, for example, by lifting or scraping them off.

Alsdann laufen gemäß der Fig. 7 die Auflauf­ rampen 13 des folgenden, eine weitere Filter­ platte förderndes Plattenpaares an die Mitnehmer­ bolzen 9 der vom Filterkuchen befreiten Filter­ platte 1 an und nehmen diese bis zur Anlage an der Endplatte 2 bzw. an einer bereits an die Filterplatte 2 angelegten Filterplatte 1 mit, wobei in diesem Falle die Auflauframpen 13 gegenüber der Waagerechten eine Steigung von ca. 55° aufweisen.Then run according to the Fig. 7, the ramps 13 of the following, a further filter plate promoting plate pair to the driver bolts 9 freed from the filter cake filter plate 1, and take this to the plant to the end plate 2 or on an already to the Filter plate 2 applied filter plate 1 , in which case the ramp ramps 13 have an incline of approximately 55 ° with respect to the horizontal.

Ist die bereits vom Filterkuchen befreite Filter­ platte an die Endplatte 2 angelegt worden, werden die Plattengreifer über die Auflauframpen 13 gegen die Druckkraft ihrer Kraftspeicher 16 nach unten geschwenkt und geben die nächste, geförderte Filterplatte frei, wie dies aus der Fig. 8 ersichtlich ist. If the filter plate already freed from the filter cake has been placed on the end plate 2 , the plate grippers are pivoted downward over the run-up ramps 13 against the pressure force of their energy accumulators 16 and release the next pumped filter plate, as can be seen from FIG. 8.

Diese Vorgänge wiederholen sich solange, bis auch die letzte Filterplatte von Filterkuchen befreit ist. Alsdann werden mittels des hydraulischen Arbeitszylinders 4 alle Filter­ platten 1 zu einem Filterplattenstapel erneut zusammengefaßt, wonach sich ein weiterer Filter­ zyklus anschließen kann.These processes are repeated until the last filter plate is freed of filter cakes. Then, by means of the hydraulic working cylinder 4, all filter plates 1 are combined again to form a filter plate stack, after which a further filter cycle can follow.

Die Erfindung ist auch bei solchen Filterpressen anwendbar, wobei die Filterplatten miteinander verriegelt sind, damit lediglich jeweils die vordere Filterplatte von den Plattengreifern mitgenommen werden kann, wenn die Filterplatten, durch klebrige Filterkuchen verursacht, anein­ ander haften sollten.The invention is also in such filter presses applicable, the filter plates together are locked so that only the front filter plate from the plate grippers can be taken if the filter plates, caused by sticky filter cakes should stick to others.

In diesem Falle müßten lediglich zusätzlich die Riegel nacheinander gelöst werden.In this case, you would only need additional the bolts are released one after the other.

Die Obertrums der Ketten 7 sind noch auf gestell­ festen Schienen 20 abgestützt.The upper runs of the chains 7 are still supported on fixed rails 20 .

Claims (12)

1. Vorrichtung an einer Filterpresse zum Öffnen der Filterkammern, wobei die Filterpresse eine Mehrzahl an zwei gestellfesten, zueinander parallelen Holmen angehängte, hintereinander ange­ ordnete, längs der Holme verstellbare und Filter­ kammern bildende Filterplatten aufweist, bestehend aus zwei jeweils zu einem der Holme benachbart und gleichgerichtet angeordneten, endlosen, motorisch antreibbaren und zueinander synchron umlaufbaren Kettentrieben, an deren Ketten jeweils mindestens ein, insbesondere eine Mehrzahl mit Abstand hintereinander angeordnete Plattengreifer gehaltert sind, die mit von den Filterplatten abstrebenden Mitnehmern zusammenwirken, wobei die zu den Ketten gleichgerichteten und unterhalb der Mitnehmer angeordneten Plattengreifer an den Ketten um zu deren Längserstreckung rechtwinklig verlaufende Achsen begrenzt verschwenkbar ange­ lenkt und so ausgebildet sind, daß die Platten­ greifer beim Umlauf der Kette zunächst jeweils von mindestens zwei Mitnehmern zweier benachbarter Filterplatten eines Filterplattenstapels beeinflußt in der Freigabestellung gehalten werden, erst an den Mitnehmer der jeweils in Förderrichtung der Kette vorderen Filterplatte des Filterplattenstapels diese selbsttätig mitnehmend angreifen und beim Auf­ treffen auf die geöffnete Endplatte bzw. die jeweils letzte an die Endplatte angelegte Filter­ platte durch Auflauframpen beeinflußt in die Freigabestellung zurückschwenken, wobei ferner die Plattengreifer beim Umlauf der Kette ihren Anlenkachsen jeweils nacheilend sowie von den Anlenkachsen aus mit ihrem freien Ende der Förder­ richtung der Kette entgegengerichtet und die Filterplatten ziehend ausgebildet sind, zudem die Plattengreifer jeweils als einarmige Hebel ausge­ bildet sind, deren in Förderrichtung der Kette vorderer Endteil angelenkt ist, am Plattengreifer im Anschluß an den von der Anlenkachse durchgriffenen Teil zu dem der Förderrichtung der Kette entgegen­ gerichteten Endteil hin oberseitig eine ansteigende, zum Anlaufen an die Mitnehmer bestimmte und den Plattengreifer in die Freigabestellung schwenkende Auflauframpe angeordnet ist, die über ein Verbindungs­ teil in einen an einem Mitnehmer angreifbaren Haken übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer als Mitnehmerbolzen (9) ausgebildet sind und der Plattengreifer (8) zwischen Auflauframpe (13) und Haken (15) eine in ihrer Länge dem Abstand mindestens zweier Mitnehmerbolzen (9), zweier aneinander gelegter Filterplatten (1) voneinander gleichende und den Plattengreifer (8) in der Freigabestellung haltende Stützfläche (14) an­ schließt, die zum freien Endteil des Platten­ greifers (8) hin in den zu den Mitnehmerbolzen (9) hin offenen, gegenüber der Stützfläche (14) zur Kette (7) hin zurück versetzten und an einem Mitnehmerbolzen (9) angreifbaren Haken (15) übergeht. 1. Device on a filter press for opening the filter chambers, the filter press having a plurality of two frame-fixed, mutually parallel spars attached, one behind the other, along the spars adjustable and filter chambers forming filter plates, consisting of two each adjacent to one of the spars and End-to-end, motor-driven and synchronously rotatable chain drives arranged in the same direction, on the chains of which at least one, in particular a plurality of plate grippers arranged one behind the other are held, which interact with drivers striving from the filter plates, with the drivers being aligned with the chains and below the drivers arranged plate gripper on the chains to their longitudinal extent axially extending axes limited pivoted and are designed so that the plate gripper when rotating the chain first of at least two drivers two adjacent Arter filter plates of a filter plate stack are influenced in the release position, only attack the driver of the filter plate stack of the filter plate stack in front in the direction of conveyance of the chain and take it automatically and when they hit the open end plate or the last filter plate applied to the end plate by ramp Influences swivel back into the release position, the plate grippers also lagging when the chain rotates their articulation axes and from the articulation axes with their free end of the conveying direction of the chain and the filter plates are designed pulling, in addition, the plate grippers are each formed as a one-armed lever , the front end part of which is articulated in the conveying direction of the chain, on the plate gripper an upward, upward start for connection to the part penetrated by the articulation axis toward the end part opposite the conveying direction of the chain certain to the driver and the plate gripper is arranged in the release position pivoting ramp that merges with a connecting part in a hook attackable on a driver, characterized in that the drivers are designed as driver bolts ( 9 ) and the plate gripper ( 8 ) between the ramp ( 13 ) and hooks ( 15 ) have a length equal to the distance between at least two driver bolts ( 9 ), two filter plates ( 1 ) placed against one another and the plate gripper ( 8 ) holding the support surface ( 14 ) in the release position, which closes for free End part of the plate gripper ( 8 ) in the open to the driving pin ( 9 ) towards, opposite to the support surface ( 14 ) to the chain ( 7 ) back and on a driving pin ( 9 ) attackable hook ( 15 ) passes. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stützflächen (14) und die Auflauframpen (13) jeweils miteinander einen Winkel von etwa 135° einschließen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support surfaces ( 14 ) and the run-up ramps ( 13 ) each form an angle of approximately 135 ° with one another. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Platten­ greifern (8) jeweils ein Kraftspeicher (16) zugeordnet ist, welcher auf die Plattengreifer (8) zu den Mitnehmerbolzen (9) hinzielende Druckkräfte ausübt.3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the plate grippers ( 8 ) each have an associated energy store ( 16 ) which exerts compressive forces on the plate grippers ( 8 ) towards the driving bolts ( 9 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Kraftspeicher (16) Federelemente, insbesondere Schraubendruckfedern angeordnet sind. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that spring elements, in particular helical compression springs, are arranged as the energy store ( 16 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattengreifer (8) jeweils an einer länglichen, in Richtung ihrer Längserstreckung zur Kette (7) gleich­ gerichteten Basisplatte (10) angelenkt sind, die Anlenkachse (11) jeweils an dem in Förder­ richtung (12) vorderen Endteil der Basisplatte (10) angeordnet ist, am hinteren Endteil der Basisplatte (10) der auf die Plattengreifer (8) wirksame Kraftspeicher (16) gehaltert ist und daß die Basisplatte (10) etwa mittig ihrer Längserstreckung an der Kette (7) befestigt ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plate grippers ( 8 ) are each articulated on an elongated, in the direction of their longitudinal extension to the chain ( 7 ) identically oriented base plate ( 10 ), the articulation axis ( 11 ) each which is arranged in the conveying direction ( 12 ) front end part of the base plate ( 10 ), on the rear end part of the base plate ( 10 ) which is mounted on the plate gripper ( 8 ) effective energy store ( 16 ) and that the base plate ( 10 ) approximately in the middle of its longitudinal extent attached to the chain ( 7 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Basisplatte (10) an zwei benachbarten Gliedachsen einer Laschenkette (7) befestigt ist. 6. The device according to claim 5, characterized in that the base plate ( 10 ) on two adjacent link axes of a link chain ( 7 ) is attached. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Plattengreifern (8) jeweils ein einstellbarer, deren Schwenkwinkel begrenzender Anschlag (17) zugeordnet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plate grippers ( 8 ) each have an adjustable, their swivel angle limiting stop ( 17 ) is assigned. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Plattengreifer (8) eine auf der Basisplatte (10) abstützbare Stellschraube gelagert ist.8. The device according to claim 7, characterized in that on the plate gripper ( 8 ) on the base plate ( 10 ) is supported adjustable screw. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkwinkel der Plattengreifer (8) jeweils etwa 20° beträgt. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pivoting angle of the plate gripper ( 8 ) is in each case approximately 20 °. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der in Förder­ richtung (12) hinteren, festen Endplatte (3) der Filterpresse eine mit der Auflauframpe (13) eines jeden Plattengreifers (8) zusammen­ wirkende Rolle (19) frei drehbar so gelagert ist, daß beim Passieren der Rolle (19) die Plattengreifer (8) über ihre Auflauframpen (13) in ihre Freigabestellung schwenken.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the in the conveying direction ( 12 ) rear, fixed end plate ( 3 ) of the filter press with the ramp ( 13 ) of each plate gripper ( 8 ) acting together role ( 19th ) is mounted freely rotatable so that when passing the roller (19), the gripper plate (8) pivot about their ramps (13) into its release position. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der in Förderrichtung (12) vorderen Endplatte (2) in Förderrichtung zielende und nach oben bogenförmig verlaufende sowie zur Anlage der freien Endteile der Platten­ greifer (8) bestimmte Führungsschienen (18) angeordnet sind. 11. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that on the in the conveying direction ( 12 ) front end plate ( 2 ) in the conveying direction and upward arcuate and for contacting the free end parts of the plate gripper ( 8 ) certain guide rails ( 18 ) are arranged. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten­ greifer (8), insbesondere insgesamt aus Kunststoff mit guten Lagereigenschaften und Gleiteigenschaften bestehen.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the plate gripper ( 8 ), in particular consist entirely of plastic with good storage properties and sliding properties.