DE3714680C2 - - Google Patents
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein feuerfestes
Verschleißteil für Ausgußverschlüsse an metallurgischen
Gefäßen, das durch integrales Formen von dichtem und
permeablem Material hergestellt ist und im permeablen
Bereich wenigstens eine über einen Gaskanal mit einem
äußeren Gasanschluß verbundene gasabgebende Spülzone hat.
Aus der DE-OS 34 06 076 ist eine diesbezügliche Bodenplatte
bekannt, die durch integrales Formen eines Hauptkörpers aus
porösem und eines Gleitflächenteils aus dichtem feuerfestem
Material hergestellt ist. Sie hat in dem porösen Hauptkörper
um die Durchflußöffnung herum eine mit Hilfe von
Ausbrennstoffen eingeformte Gaskammer, in die ein nach dem
Brand der Platte eingebohrter Gaskanal mündet, der außen mit
einem Gasanschluß versehen ist. Damit zugeführtes Gas aus
der Gaskammer durch die Poren des porösen Hauptkörpers in
die Durchflußöffnung gelangt und nicht aus der freien
Oberfläche des Hauptkörpers entweicht, ist diese Fläche mit
einer Glasur gasdicht versiegelt. Eine solche Ausbildung der
Platte vermag wegen der ungleichen Festigkeit des
Hauptkörpers und des Gleitflächenteils Temperaturwechsel-
und Biegespannungen kaum befriedigend auszuhalten. Außerdem
schwächen Bohrungen die Standfestigkeit von Platten und
bedeuten zusammen mit einer aufzubringenden
Versiegelungsglasur einen erheblichen Aufwand.
Aus der US-PS 38 38 798 ist ferner ein Ausgußstein für ein
metallurgisches Gefäß bekannt, der einen porösen Ring
besitzt, welcher aus einem feuerfesten Stein
herausgeschnitten und fertig in den Ausgußkörper eingeformt
wird. Ein integrales Formen von dichtem und permeablem
feuerfesten Material findet somit hier nicht statt. Der
Ausgußstein ist außerdem nicht Bestandteil eines
Ausgußverschlusses für ein metallurgisches Gefäß.
Bei einer aus der DE-OS 27 02 436 bekannten Verschlußplatte
mit einem gasdurchlässigen Einsatz wird dieser auch als
vorgefertigtes Teil in den Plattenkörper eingeformt, so daß
auch hier kein integrales Formen von dichtem und permeablem
feuerfesten Material stattfindet.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, feuerfeste
Verschleißteile der eingangs genannten Art mit porösen bzw.
permeablen, zum Führen von Gasen dienenden Zonen mit
einfachen Mitteln fertigungsmäßig und im Aufbau vorzugsweise
hinsichtlich der Anordnung von Spülzonen zu verbessern.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch
gelöst, daß dem Gasfluß dienende Gaskanalzonen und Spülzonen
als einheitliche permeable Struktur in einem dichten
Grundkörper ausgebildet sind. Dadurch ergibt sich für das
Verschleißteil und insbesondere für erfindungsgemäß
ausgebildete Verschlußplatten eine Art Sandwich-Bauweise mit
dichten und versteifenden Planseiten, zwischen denen die
permeable Struktur als elastische Kernschicht liegt, was die
Platte nicht nur leichter, sondern biegefester und
bruchsicherer macht. Außerdem läßt sich das Verschleißteil,
bedingt durch die gleichzeitige Verwendung der permeablen
Struktur zu Gasführungs- und Spülzwecken, wirtschaftlicher
herstellen, weil mit der Formung beispielsweise einer
Verschlußplatte das Spülsystem komplett mit eingeformt wird
und vor allem das aufwendige nachträgliche Bohren von
Gaskanälen fortfällt. Darüberhinaus können an dem
Verschleißteil gewünschte Spülzonen in Ausbildung und Anzahl
den Erfordernissen der Praxis entgegenkommend zweckdienlich
angeordnet werden, da die innere permeable Struktur für die
Lieferung von Gas an jede beliebige Oberflächenstelle
ausbildbar ist.
Je nach Ausbildung, insbesondere der Gaskanalzone, kann es
vorteilhaft sein, innerhalb der in den Grundkörper
eingebetteten permeablen Struktur, vor den Spülzonen
Freiräume vorzusehen, die zum Sammeln und gleichmäßigen
Verbreiten des Spülgases dienen.
Im weiteren sieht die Erfindung vor, daß bei einem
Verschleißteil in Form einer Verschlußplatte die permeable
Struktur aus einer Gaskanalzone und mehreren daran
ausgebildeten Spülzonen besteht. Hierbei ist es zweckmäßig,
bei Schieberplatten eine Hülsenspülzone an der
Durchflußöffnung sowie eine Stopfenspülzone und eine
Ringspülzone an der oder den Gleitflächen anzuordnen. Bei
Bodenplatten läßt sich zusätzlich zur Hülsenspülzone in der
Durchflußöffnung eine Ringspülzone an der Gleitfläche
anbringen.
Im allgemeinen ist es empfehlenswert, die Gaskanalzonen als
Leitung mit rechteckigem Querschnitt auszubilden. Dennoch
ergeben sich insbesondere für Verschlußplatten mit hohem
Spülgasverbrauch Vorteile, wenn die permeable Struktur in
verkleinerter Form der Plattengeometrie mit einbezogener
Gaskanalzone und daran ausgebildeten Spülzonen vorliegt.
Eine derartige Ausbildung ergibt kurze Gaswege und Raum für
eine gesicherte Zufuhr der benötigten Gasmengen.
Bezüglich des Aufbaues der permeablen Struktur und des
dichten Grundkörpers ist es denkbar, Dichte und
Permeabilität durch unterschiedliche Dichtung eines
zweckmäßig gleichen feuerfesten Rohstoffes zu erreichen.
Gleichwohl schlägt die Erfindung vor, bei gleichem Preßdruck
für die permeable Struktur und den Grundkörper
unterschiedliche Kornfraktionen einzusetzen, um eine zügige
Herstellung des Verschleißteils zu ermöglichen.
Die Erfindung ist nachstehend an mehreren
Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch sich in
Einbauposition befindliche feuerfeste
Verschleißteile eines linearen Zweiplatten-
Schieberverschlusses,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Mittelplatte eines
Dreiplatten-Schieberverschlusses, und
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 3.
Alle aus der Zeichnung ersichtlichen Schieber-Verschleißteile
in Form einer Schieberplatte 10, einer Bodenplatte 20, eines
Einlaufes 30 und einer Mittelplatte 40, ausnahmslos mit
einer Durchflußöffnung 11, 21, 31 und 41 ausgestattet, sind
keramische Gebilde aus dichtem und gasdurchlässigem
feuerfesten Material. Hierbei bildet das dichte Material
einen als schraffiert erkenntlichen Grundkörper 12, 22, 32
und 42, in welchem das punktiert vermerkte gasdurchlässige
Material als permeable Struktur 13, 23, 33 und 43
eingebettet ist. Grundsätzlich hat jede dieser Strukturen
wenigstens eine mit einem äußeren Gasanschluß 14, 24, 34 und
44 versehene Gaskanalzone 15, 25, 35 und 45, die mit einer
oder mehreren in die Oberfläche des Verschleißteils
mündenden Spülzonen in Verbindung steht.
Im einzelnen ist gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1
und 2 im Grundkörper 12 der Schieberplatte 10 etwa in deren
Längsmittelebene eine Gaskanalzone 15 vorgesehen, an die
eine Gas in die Durchflußöffnung abgebende Hülsenspülzone 16
sowie eine zur Plattengleitfläche 9 offene Stopfenspülzone
17 und eine dorthin ebenfalls freie Ringspülzone 18
angeschlossen sind. Zwischen der Gaskanalzone 15 und den
Spülzonen 16 bis 18 befinden sich Freiräume 19, die als
Gaskammern dienen.
Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, füllt bei der
Schieberplatte 10 durch den Gasanschluß 14 unter Druck
zugeführtes Spülgas die offenen Poren der permeablen
Struktur 13 und die Freiräume 19 voll aus und strömt dann
aus der Hülsenzone 16 in die Durchflußöffnung 11, um dort
etwaigen Schmelzeablagerungen vorzubeugen. Gleichzeitig
strömt Spülgas aus der Stopfenspülzone 17 und der
Ringspülzone 18 zwischen die Gleitfläche 9 der beiden
Verschlußplatten 10 und 20. Es entsteht ein die
Plattengleitfähigkeit begünstigender Spülgasfilm, der
außerdem das Ansaugen von reoxidierender Außenluft zum durch
die Durchflußöffnungen 11, 21 und 31 fließenden
Schmelzestrahl hin verhindert.
In Schließstellung der Schieberplatte 10 steht deren
Stopfenspülzone 17 unter der Durchflußöffnung 21 der
Bodenplatte 20, so daß aufsteigendes Spülgas die Schmelze in
den Durchflußöffnungen 21 und 31 bis zur nächsten
Schieberöffnung fließfähig bzw. selbstgehend hält. Dieser
Effekt wird durch in der Bodenplatte 20 und im Einlauf 30
vorgesehene, die Gaskanalzonen 25 und 35 sowie die Spülzonen
26 und 36 enthaltende, permeable Strukturen 23 und 33
unterstützt. Auch der vorstehend erwähnte Spülgasfilm läßt
sich verbessern, indem in der Bodenplatte 20 ebenfalls eine
Ringspülzone angeordnet wird, jedoch spiegelbildlich zur
Ringspülzone 18 der Schieberplatte 10 und ohne Spülstopfen 17.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 ist die
verstellbare, mit einer ortsfesten Bodenplatte und einer
weiteren ortsfesten Unterplatte zusammenwirkende
Mittelplatte 40 mit einer flächenartigen permeablen Struktur
43 ausgestattet, in welche die Gaskanalzone 45, die
Hülsenspülzone 46, die Stopfenspülzone 47 und die
Ringspülzone 48 einbezogen sind. Letztere Zone als
Umfangsring mit nach beiden Plattengleitflächen 49 offenen
Stirnseiten. Eine derart voluminöse permeable Struktur 43
bildet ein einer gleichmäßigen Druckbeaufschlagung der
Spülzonen 46, 47 und 48 dienliches Druckreservoir für das
Spülgas.
Zur Herstellung einer Mittelplatte 40 nach Fig. 3 und 4
werden feuerfeste Rohstoffe, beispielsweise MgO, Al₂O₃ oder
SiO₂ in zwei nachstehend annähernd angeführten,
vorzugsweisen Kornklassen als dichtes und permeables
Material verwendet:
Davon werden aus dem permeablen Material zunächst einzelne
Formteile unter leichtem Druck vorgeformt und beispielsweise
zunächst ein vorgefertigtes Ringstück in die Preßform
eingelegt, das die Ringspülzone 48 an der einen Gleitfläche
49 bis zur Höhe der Unterseite der Gaskanalzone 45 bildet.
Danach wird höhengleich dichtes Material eingefüllt und
zusammen mit dem besagten Ringstück leicht gepreßt und auf
die entstandene glatte Ebene die vorgefertigte flächige
Gaskanalzone 45 aufgelegt, die ihrerseits den Rest Ringstück
der Ringspülzone 48 und der Stopfenspülzone 47 als
Auflagebasis dient. Alsdann kommt wiederum höhengleich
dichtes Material hinzu, wonach die endgültige Abformung mit
einem Preßdruck von 100 bis 120 N/mm² erfolgt. Schließlich
wird die ausgeformte Platte 40 mit einer die keramische
Bindung bewirkenden Temperatur gebrannt.
Ähnlich kann zur Herstellung der Schieberplatte 10, der
Bodenplatte 20 und des Einlaufs 30 vorgegangen werden. Es
bleibt insbesondere zur Fertigung der Schieberplatte 10 aber
auch die Möglichkeit mit einem das Gegenprofil der
permeablen Struktur 13 tragenden Preßstempel (Matrize), die
auf dem Boden der Form liegende Gleitflächenseite der Platte
10 mit dichtem Material vorzupressen und dabei das Profil
der permeablen Struktur herauszustechen. Die erhaltene
Profilvertiefung wird nunmehr mit permeablem Material
aufgefüllt und mit dem übrigen dichten Material überdeckt,
so daß die Platte 10 in einem zweiten Preßgang ihre
endgültige Form erhalten kann. Bei beiden Herstellungsarten
der Schieberplatte 10 lassen sich die Freiräume 19 durch
Einlegen von während des Plattenbrandes verflüchtigenden
Profilkernen bewerkstelligen.
Die erläuterte Erfindung gilt gleichermaßen auch für
geometrisch anders ausgebildete Verschlußplatten,
beispielsweise solchen für Dreh- oder Schwenkschieber. Auch
könnte der in Fig. 1 der Einfachheit halber nicht gezeigte,
an die Schieberplatte 10 anschließbare Auslauf entsprechend
dem Einlauf 30 gestaltet sein.
Claims (5)
1. Feuerfestes Verschleißteil für Ausgußverschlüsse an
metallurgischen Gefäßen, das durch integrales Formen
von dichtem und permeablem Material hergestellt ist und
im permeablen Bereich wenigstens eine über einen
Gaskanal mit einem äußeren Gasanschluß verbundene
gasabgebende Spülzone hat,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Gasfluß dienende Gaskanalzonen (15, 25, 35, 45)
und Spülzonen (16, 17, 18, 26, 36, 46, 47, 48) als
einheitliche permeable Struktur (13, 23, 33, 43) in
einem dichten Grundkörper (12, 22, 32, 42) ausgebildet
sind.
2. Verschleißteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in den Grundkörper (12) eingebettete permeable
Struktur (13) vor den Spülzonen (16, 17) Freiräume (19)
aufweist.
3. Verschleißteil nach Anspruch 1 und/oder 2 in Form einer
Verschlußplatte,
dadurch gekennzeichnet,
daß die permeable Struktur (13; 43) aus einer
Gaskanalzone (15; 45) und mehreren daran ausgebildeten
Spülzonen (16, 17, 18; 46, 47, 48) besteht.
4. Verschlußplatte nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Hülsenspülzone (16; 46) an der
Durchflußöffnung (11; 41) sowie eine Stopfenspülzone
(17; 47) und eine Ringspülzone (18; 48) an der oder den
Gleitflächen (9; 49) vorgesehen sind.
5. Verschlußplatte nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die permeable Struktur (43) eine verkleinerte
Plattengeometrie mit einbezogener Gaskanalzone (45) und
daran ausgebildeten Spülzonen (46, 47, 48) hat.
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