DE3714592A1 - Safety pipe consisting of a thermoplastic material - Google Patents

Abstract

The invention relates to a safety pipe which consists of a uniform thermoplastic material and whose uniform pipe casing exhibits traces of impurities. The uniform pipe casing is made up of a plurality of layers which are connected to one another in an adhesively or cohesively bonded manner. The impurities are offset with respect to one another in the layers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Sicherheitsrohr aus einem werk­ stoffmäßig einheitlichen thermoplastischen Kunststoff, dessen einheit­ licher Rohrmantel - in Spuren - Verunreinigungen aufweist.The invention relates to a safety tube made of a thermoplastic material which is uniform in terms of material, the unitary tubular jacket of which - in traces - has impurities.

- Sicher­ heitsrohr bezeichnet insbes. im Kraftfahrzeugbau eingesetzte Kunst­ stoffrohre, die z. B. im Kraftstoffzuführungssystem oder im Brems­ system angeordnet sind. Sie müssen einem Katalog von besonderen, normierten Anforderungen genügen. Dazu gehören insbes. die Bruch­ festigkeit, auch in der Kälte, die Warmstandfestigkeit und andere. Die Sicherheitsrohre werden durch Strangpressen mit Hilfe eines ent­ sprechenden Strangpreßwerkzeuges mit Werkzeugmantel, Werkzeugdorn und dornhaltenden Stegen hergestellt. Auch an die Schmelze werden be­ sondere Anforderungen gestellt. Sie passiert einen Filter, welcher Ver­ unreinigungen festhält. Nichtsdestoweniger findet man in dem Rohrman­ tel - in Spuren - Verunreinigungen. Diese bestehen z. B. aus Volumen­ elementen fremden Werkstoffes, Verkrackungen, Gel-Elementen u. dgl. Diese können den Rohrmantel durchsetzen, d. h. sich über die Dicke des Rohrmantels erstrecken. lst dieses der Fall, so bilden diese durch­ gehenden Verunreinigungen singuläre Schwachstellen, von denen Schä­ den ausgehen können. Da die beschriebenen Verunreinigungen unver­ meidbar sind, jedoch selten auftreten, wurden die singulären Schwach­ stellen, obgleich sie Schadstellen bilden, in Kauf genommen.- Safety pipe refers in particular. Plastic pipes used in motor vehicle construction, the z. B. are arranged in the fuel supply system or in the braking system. They must meet a catalog of special, standardized requirements. These include, in particular, the breaking strength, even in the cold, the heat resistance and others. The safety tubes are manufactured by extrusion with the help of an appropriate extrusion tool with a tool jacket, tool mandrel and mandrel-holding webs. There are also special requirements for the melt. It passes through a filter that holds impurities. Nevertheless, one finds tel in the Rohrman - in trace amounts - impurities. These exist e.g. B. from volume elements of foreign material, cracking, gel elements and. The like. These can penetrate the tubular jacket, ie extend over the thickness of the tubular jacket. If this is the case, they form singular weak points due to continuous contamination, from which damage can result. Since the impurities described are unavoidable, but rarely occur, the singular vulnerabilities, although they form damaged areas, were accepted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitsrohr des angegebenen Aufbaus und der angegebenen Zweckbestimmung zu schaf­ fen, welches aus durchgehenden Verunreinigungen resultierende singu­ läre Schwachstellen nicht mehr aufweist.The invention has for its object a safety tube specified structure and the specified purpose fen, which results from continuous contamination no longer has weaknesses.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der einheitliche Rohrmantel aus mehreren, stoffschlüssig verbundenen Schichten aufge­ baut ist, und daß die Verunreinigungen in den Schichten gegenein­ ander versetzt sind. Das bedeutet anders ausgedrückt, daß die Rohr­ wandung im Sinne der einleitenden Erläuterung durchgehende, schwach­ stellenträchtige Verunreinigungen nicht mehr aufweist. - Die Erfindung nutzt die Erkenntnis, daß durchgehende Verunreinigungen, die singu­ läre Schwachstellen bilden, nicht auftreten können, wenn der Rohr­ mantel, obgleich einheitlich, aus mehreren Schichten besteht und die Schichten in Umfangsrichtung oder in axialer Richtung bei der Herstellung gegeneinander versetzt worden sind. Dann sind nämlich zunächst durchgehende Verunreinigungen ebenfalls nach Maßgabe der Schichten aufgeteilt und in den Schichten gegeneinander versetzt. Sie können sich maximal über die Dicke einer Schicht, nicht aber über die Dicke des gesamten Rohrmantels erstrecken und sind jeweils von der anderen Schicht mit einem Bereich, in dem sich aus stati­ stischen Gründen eine Verunreinigung praktisch nicht befinden kann, abgedeckt. Überraschenderweise genügt diese Abdeckung, um sicher­ zustellen, daß von einer solchen abgedeckten Verunreinigung Schäden nicht mehr ausgehen können. Die Dicke des Rohrmantels braucht nicht verändert zu werden und im allgemeinen reichen bereits zwei Schich­ ten zum Aufbau des Rohrmantels aus. lm Rahmen der Erfindung liegt es, zumindest in eine der Schichten einen Farbstoff, insbes. einen ultraviolette Strahlen reflektierenden Farbstoff, einzubetten, und zwar zum Zwecke der Unterscheidung erfindungsgemäßer Sicherheits­ rohre von anderen. Die Tatsache, daß der Rohrmantel aus mehreren Schichten aufgebaut ist, läßt sich mit den Hilfsmitteln der modernen Werkstoffprüfung am fertigen Rohr unschwer feststellen.To achieve this object, the invention teaches that the uniform Pipe jacket made up of several, cohesively connected layers is built, and that the impurities in the layers against each other  are offset. In other words, the pipe wall in the sense of the introductory explanation continuous, weak no longer has significant impurities. - The invention uses the knowledge that continuous contamination, the singu form weak points, can not occur if the pipe coat, although uniform, consists of several layers and the layers in the circumferential direction or in the axial direction in the Manufacturing have been offset against each other. Then namely initially continuous contamination also as specified of the layers divided and offset in the layers. You can spread the maximum over the thickness of a layer, but not extend over the thickness of the entire pipe jacket and are each from the other layer with an area in which stati due to reasons of impurity, covered. Surprisingly, this cover is enough to make sure to deliver damage from such covered contamination can no longer go out. The thickness of the pipe jacket does not need to be changed and in general two layers are enough to build up the pipe jacket. It is within the scope of the invention it, at least in one of the layers a dye, in particular a embed ultraviolet rays reflecting dye, and for the purpose of differentiating security according to the invention pipes from others. The fact that the pipe jacket consists of several Layers can be built with the tools of modern It is easy to determine the material test on the finished pipe.

Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Rohres ist einfach: Ein Mas­ sestrom des thermoplastifizierten Kunststoffes weist mit Hilfe eines Strangpreßwerkzeuges mit Werkzeugmantel, Werkzeugdorn und dornhaltenden Stegen kontinuierlich zu dem Sicherheitsrohr stranggepreßt sowie danach abgekühlt und gegebenenfalls kalibriert wird, wobei der Massestrom des thermoplastifizierten Kunststoffes in zumindest zwei Schichtströme aufgeteilt wird, die in dem Strangpreßwerkzeug in radialer Richtung voneinander getrennt sind, und wobei die Schichtströme in axialer und/oder in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt und danach zum Rohrmantel wieder vereinigt werden. Auf diese Weise wird ein Volu­ menelement des Massestromes, welches sich beim Eintritt in den Strö­ mungsraum des Strangpreßwerkzeuges vom Werkzeugdorn zum Werkzeug­ mantel erstreckt, in radialer Richtung in zumindest zwei Teilvolumen­ elemente aufgeteilt, die in dem Strangpreßwerkzeug einen unterschied­ lichen Strömungsweg nehmen und sich nicht wieder vereinigen. Han­ delt es sich bei dem Volumenelement um eine entsprechend erstreckte Verunreinigung, so liegen folglich die Verunreinigungselemente in der Rohrwandung des fertigen Rohres nicht mehr deckungsgleich, weil sie verschiedenen, wenn auch wieder vereinigten Schichten an­ gehören. ln der Rohrwandung wird durch die Verunreinigung keine durchgehende Schwachstelle mehr erzeugt. Im allgemeinen wird ein Massestrom, der aus einem einzigen Extruder kommt, in dem Strang­ preßwerkzeug in zumindest zwei Schichtströme aufgeteilt.The manufacture of a pipe according to the invention is simple: a mas Sestrom of the thermoplasticized plastic has a Extrusion tool with tool jacket, tool mandrel and thorn-holding webs  continuously extruded to the safety tube and thereafter cooled and optionally calibrated, the mass flow of the thermoplastic in at least two layers is split in the extrusion tool in the radial direction are separated from each other, and the layer currents in axial and / or offset in the circumferential direction and then to Pipe jacket to be reunited. In this way, a volu element of the mass flow, which occurs when entering the stream of the extrusion tool from the tool mandrel to the tool jacket extends in the radial direction in at least two partial volumes divided elements that differ in the extrusion tool take the flow path and do not reunite. Han the volume element is a correspondingly extended one Contamination, the contamination elements are consequently in the pipe wall of the finished pipe is no longer congruent, because they have different, if reunited, layers belong. The contamination does not result in any contamination in the pipe wall continuous vulnerability more created. Generally a Mass flow coming from a single extruder in the strand Press tool divided into at least two strata flows.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh­ rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rohr,In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only an exemplary embodiment. In the drawings in schematic representation, Fig. 1 a longitudinal section through an inventive tube,

Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 2 shows the enlarged section A from the object according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rohr und Fig. 3 shows a cross section through a pipe according to the invention and

Fig. 4 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach Fig. 3. Fig. 4 shows the enlarged detail B from the article of FIG. 3.

Das in den Figuren dargestellte Sicherheitsrohr besteht aus einem werkstoffmäßig einheitlichen thermoplastischen Kunststoff. Es wurde im Wege des Extrudierens hergestellt und besitzt einen einheitlichen Rohrmantel 1, der in Spuren Verunreinigungen 2 aufweist. Die Ver­ unreinigungen wurden zur Verdeutlichung übertrieben groß gezeichnet. ln der Praxis sind sie zumeist mikroskopisch klein.The safety tube shown in the figures consists of a material-uniform thermoplastic. It was produced by extrusion and has a uniform tubular jacket 1 , which has impurities 2 in traces. The impurities have been exaggerated for clarity. In practice, they are mostly microscopic.

ln den Figuren wurde durch Schraffur deutlich gemacht, daß der Rohrmantel aus mehreren, im Ausführungsbeispiel aus zwei Schichten 3, 4, die stoffschlüssig verbunden sind, aufgebaut ist. Die Verun­ reinigungen 2 sind in den Schichten 3, 4 gegeneinander versetzt. Dazu wird insbes. auf die Fig. 2 und 4 verwiesen.In the figures, hatching made it clear that the tubular jacket is made up of a plurality of layers 3 , 4 in the exemplary embodiment, which are integrally connected. The Verun cleanings 2 are offset in layers 3 , 4 against each other. In particular, reference is made to FIGS. 2 and 4.

Claims (2)

1. Sicherheitsrohr aus einem werkstoffmäßig einheitlichen thermopla­ stischen Kunststoff, dessen einheitlicher Rohrmantel - in Spuren - Verunreinigungen aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der einheitliche Rohrmantel (1) aus mehreren, stoffschlüssig verbundenen Schichten (3, 4) aufgebaut ist, und daß die Verunreinigungen (2) in den Schichten (3, 4) gegeneinander ver­ setzt sind. 1. Safety pipe made of a material-uniform thermoplastic plastic, whose uniform pipe jacket - in traces - has impurities, characterized in that the uniform pipe jacket ( 1 ) is made up of several cohesively connected layers ( 3 , 4 ), and that the impurities ( 2 ) in the layers ( 3 , 4 ) are set against each other ver. 2. Sicherheitsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einer der Schichten (1) ein Farbstoff, insbes. ein ultra­ violette Strahlen reflektierender Farbstoff, eingebettet ist.2. Safety tube according to claim 1, characterized in that in at least one of the layers ( 1 ) a dye, esp. An ultra violet ray reflecting dye is embedded.