DE3714592A1 - Sicherheitsrohr aus einem thermoplastischen kunststoff - Google Patents
Sicherheitsrohr aus einem thermoplastischen kunststoffInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Sicherheitsrohr aus einem werk
stoffmäßig einheitlichen thermoplastischen Kunststoff, dessen einheit
licher Rohrmantel - in Spuren - Verunreinigungen aufweist.
- Sicher
heitsrohr bezeichnet insbes. im Kraftfahrzeugbau eingesetzte Kunst
stoffrohre, die z. B. im Kraftstoffzuführungssystem oder im Brems
system angeordnet sind. Sie müssen einem Katalog von besonderen,
normierten Anforderungen genügen. Dazu gehören insbes. die Bruch
festigkeit, auch in der Kälte, die Warmstandfestigkeit und andere.
Die Sicherheitsrohre werden durch Strangpressen mit Hilfe eines ent
sprechenden Strangpreßwerkzeuges mit Werkzeugmantel, Werkzeugdorn
und dornhaltenden Stegen hergestellt. Auch an die Schmelze werden be
sondere Anforderungen gestellt. Sie passiert einen Filter, welcher Ver
unreinigungen festhält. Nichtsdestoweniger findet man in dem Rohrman
tel - in Spuren - Verunreinigungen. Diese bestehen z. B. aus Volumen
elementen fremden Werkstoffes, Verkrackungen, Gel-Elementen u. dgl.
Diese können den Rohrmantel durchsetzen, d. h. sich über die Dicke
des Rohrmantels erstrecken. lst dieses der Fall, so bilden diese durch
gehenden Verunreinigungen singuläre Schwachstellen, von denen Schä
den ausgehen können. Da die beschriebenen Verunreinigungen unver
meidbar sind, jedoch selten auftreten, wurden die singulären Schwach
stellen, obgleich sie Schadstellen bilden, in Kauf genommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitsrohr des
angegebenen Aufbaus und der angegebenen Zweckbestimmung zu schaf
fen, welches aus durchgehenden Verunreinigungen resultierende singu
läre Schwachstellen nicht mehr aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der einheitliche
Rohrmantel aus mehreren, stoffschlüssig verbundenen Schichten aufge
baut ist, und daß die Verunreinigungen in den Schichten gegenein
ander versetzt sind. Das bedeutet anders ausgedrückt, daß die Rohr
wandung im Sinne der einleitenden Erläuterung durchgehende, schwach
stellenträchtige Verunreinigungen nicht mehr aufweist. - Die Erfindung
nutzt die Erkenntnis, daß durchgehende Verunreinigungen, die singu
läre Schwachstellen bilden, nicht auftreten können, wenn der Rohr
mantel, obgleich einheitlich, aus mehreren Schichten besteht und
die Schichten in Umfangsrichtung oder in axialer Richtung bei der
Herstellung gegeneinander versetzt worden sind. Dann sind nämlich
zunächst durchgehende Verunreinigungen ebenfalls nach Maßgabe
der Schichten aufgeteilt und in den Schichten gegeneinander versetzt.
Sie können sich maximal über die Dicke einer Schicht, nicht aber
über die Dicke des gesamten Rohrmantels erstrecken und sind jeweils
von der anderen Schicht mit einem Bereich, in dem sich aus stati
stischen Gründen eine Verunreinigung praktisch nicht befinden kann,
abgedeckt. Überraschenderweise genügt diese Abdeckung, um sicher
zustellen, daß von einer solchen abgedeckten Verunreinigung Schäden
nicht mehr ausgehen können. Die Dicke des Rohrmantels braucht nicht
verändert zu werden und im allgemeinen reichen bereits zwei Schich
ten zum Aufbau des Rohrmantels aus. lm Rahmen der Erfindung liegt
es, zumindest in eine der Schichten einen Farbstoff, insbes. einen
ultraviolette Strahlen reflektierenden Farbstoff, einzubetten, und
zwar zum Zwecke der Unterscheidung erfindungsgemäßer Sicherheits
rohre von anderen. Die Tatsache, daß der Rohrmantel aus mehreren
Schichten aufgebaut ist, läßt sich mit den Hilfsmitteln der modernen
Werkstoffprüfung am fertigen Rohr unschwer feststellen.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Rohres ist einfach: Ein Mas
sestrom des thermoplastifizierten Kunststoffes weist mit Hilfe eines
Strangpreßwerkzeuges mit Werkzeugmantel, Werkzeugdorn und
dornhaltenden Stegen
kontinuierlich zu dem Sicherheitsrohr stranggepreßt sowie danach
abgekühlt und gegebenenfalls kalibriert wird, wobei der Massestrom
des thermoplastifizierten Kunststoffes in zumindest zwei Schichtströme
aufgeteilt wird, die in dem Strangpreßwerkzeug in radialer Richtung
voneinander getrennt sind, und wobei die Schichtströme in axialer
und/oder in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt und danach zum
Rohrmantel wieder vereinigt werden. Auf diese Weise wird ein Volu
menelement des Massestromes, welches sich beim Eintritt in den Strö
mungsraum des Strangpreßwerkzeuges vom Werkzeugdorn zum Werkzeug
mantel erstreckt, in radialer Richtung in zumindest zwei Teilvolumen
elemente aufgeteilt, die in dem Strangpreßwerkzeug einen unterschied
lichen Strömungsweg nehmen und sich nicht wieder vereinigen. Han
delt es sich bei dem Volumenelement um eine entsprechend erstreckte
Verunreinigung, so liegen folglich die Verunreinigungselemente in
der Rohrwandung des fertigen Rohres nicht mehr deckungsgleich,
weil sie verschiedenen, wenn auch wieder vereinigten Schichten an
gehören. ln der Rohrwandung wird durch die Verunreinigung keine
durchgehende Schwachstelle mehr erzeugt. Im allgemeinen wird ein
Massestrom, der aus einem einzigen Extruder kommt, in dem Strang
preßwerkzeug in zumindest zwei Schichtströme aufgeteilt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh
rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es
zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rohr,
Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rohr und
Fig. 4 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach Fig.
3.
Das in den Figuren dargestellte Sicherheitsrohr besteht aus einem
werkstoffmäßig einheitlichen thermoplastischen Kunststoff. Es wurde
im Wege des Extrudierens hergestellt und besitzt einen einheitlichen
Rohrmantel 1, der in Spuren Verunreinigungen 2 aufweist. Die Ver
unreinigungen wurden zur Verdeutlichung übertrieben groß gezeichnet.
ln der Praxis sind sie zumeist mikroskopisch klein.
ln den Figuren wurde durch Schraffur deutlich gemacht, daß der
Rohrmantel aus mehreren, im Ausführungsbeispiel aus zwei Schichten
3, 4, die stoffschlüssig verbunden sind, aufgebaut ist. Die Verun
reinigungen 2 sind in den Schichten 3, 4 gegeneinander versetzt.
Dazu wird insbes. auf die Fig. 2 und 4 verwiesen.
Claims (2)
1. Sicherheitsrohr aus einem werkstoffmäßig einheitlichen thermopla
stischen Kunststoff, dessen einheitlicher Rohrmantel - in Spuren -
Verunreinigungen aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß der einheitliche Rohrmantel (1) aus mehreren,
stoffschlüssig verbundenen Schichten (3, 4) aufgebaut ist, und daß
die Verunreinigungen (2) in den Schichten (3, 4) gegeneinander ver
setzt sind.
2. Sicherheitsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in zumindest einer der Schichten (1) ein Farbstoff, insbes. ein ultra
violette Strahlen reflektierender Farbstoff, eingebettet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3714592A DE3714592C3 (de) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | Kraftfahrzeug-Sicherheitsrohr aus thermoplastischem Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3714592A DE3714592C3 (de) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | Kraftfahrzeug-Sicherheitsrohr aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3714592A1 true DE3714592A1 (de) | 1988-11-17 |
DE3714592C2 DE3714592C2 (de) | 1989-11-02 |
DE3714592C3 DE3714592C3 (de) | 1997-04-24 |
Family
ID=6326660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3714592A Expired - Lifetime DE3714592C3 (de) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | Kraftfahrzeug-Sicherheitsrohr aus thermoplastischem Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3714592C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0386517A1 (de) * | 1989-03-04 | 1990-09-12 | Friatec Aktiengesellschaft Keramik- und Kunststoffwerke | Rohrleitung |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3102350A1 (de) * | 1981-01-24 | 1982-08-19 | Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co Kg, 4352 Herten | Mehrlagiges rohr aus thermoplastischem kunststoff |
-
1987
- 1987-05-01 DE DE3714592A patent/DE3714592C3/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3102350A1 (de) * | 1981-01-24 | 1982-08-19 | Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co Kg, 4352 Herten | Mehrlagiges rohr aus thermoplastischem kunststoff |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0386517A1 (de) * | 1989-03-04 | 1990-09-12 | Friatec Aktiengesellschaft Keramik- und Kunststoffwerke | Rohrleitung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3714592C3 (de) | 1997-04-24 |
DE3714592C2 (de) | 1989-11-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TECHNOFLOW TUBE-SYSTEMS GMBH, 34277 FULDABRUECK, D |
|
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8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: BRUNNHOFER, ERWIN, 34277 FULDABRUECK, DE |
|
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TECHNOFLOW FUEL-SYSTEMS GMBH, 34277 FULDABRUECK, D |