DE3714399C1 - Plate insert for centrifuged drums - Google Patents

Plate insert for centrifuged drums

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DE3714399C1
DE3714399C1 DE19873714399 DE3714399A DE3714399C1 DE 3714399 C1 DE3714399 C1 DE 3714399C1 DE 19873714399 DE19873714399 DE 19873714399 DE 3714399 A DE3714399 A DE 3714399A DE 3714399 C1 DE3714399 C1 DE 3714399C1
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DE
Germany
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solid particles
plate insert
discharge channels
drainage channels
plate
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Expired
Application number
DE19873714399
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Dipl-Ing Bruening
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B7/00Elements of centrifuges
    • B04B7/08Rotary bowls
    • B04B7/12Inserts, e.g. armouring plates
    • B04B7/14Inserts, e.g. armouring plates for separating walls of conical shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B1/00Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Tellereinsatz für Schleudertrommeln, dessen kegelförmige Teller eine Viel­ zahl von Abstandsleisten aufweisen, die zwischen den Tellern eine der Zahl der Abstandsleisten entsprechende An­ zahl Abflußkanäle für das Schleudergut erzeugen.
Die Verwendung derartiger Tellereinsätze bei Schleuder­ trommeln ist allgemein bekannt. Der Tellereinsatz unter­ teilt den Trennraum der Schleudertrommel in eine Vielzahl paralleler konischer Spalte, in denen der eigentliche Trennvorgang stattfindet. Das Schleudergut wird dem Tel­ lereinsatz entweder über dessen Außendurchmesser zugeführt oder durch Steigelöcher, die im Tellereinsatz vorgesehen sind.
Im Schleudergut enthaltene Feststoffe werden auf die je­ weils äußere Tellerwand ausgeschleudert und rutschen von dort radial nach außen und sammeln sich dann im Feststoff­ raum der Trommel an. Voraussetzung für das Abtennen der Feststoffe ist, daß deren spezifisches Gewicht größer ist, als das der Schleuderflüssigkeit.
Die Absetzgeschwindigkeit der Feststoffe ist u. a. abhän­ gig von deren Größe und von der auf sie einwirkenden Fliehkraft. Die Fliehkraft steigt proportional mit dem Durchmesser der jeweils betrachteten Stelle an, so daß Feststoffteilchen am äußeren Tellerrand eine höhere Ab­ setzgeschwindigkeit besitzen als solche am Innendurchmesser der Teller. Größere Feststoffteilchen setzen sich dar­ über hinaus schneller ab als kleinere Feststoffteilchen. Hat ein Feststoffteilchen die radial äußere Wand des Ab­ flußkanals erreicht, so wird seine weitere Bewegung durch zwei entgegengesetzt wirkende Kräfte bestimmt. Die radial auswärts gerichtete Fliehkraft erzeugt eine zum Tellerau­ ßenrand gerichtete Hangabtriebskraft, während die Flüssig­ keitsströmung in den Abflußkanälen eine zum Tellerinnen­ rand gerichtete Schleppkraft erzeugt.
Bei den bekannten Tellereinsätzen verringert sich der Querschnitt der durch die Abstandsleisten gebildeten Ab­ flußkanäle radial einwärts mit der Durchmesserverringe­ rung. Dies bedeutet, daß die Strömungsgeschwindigkeit in diesen Abflußkanälen radial einwärts zunimmt und damit auch die auf das Feststoffteilchen wirkende Schleppkraft. Gleichzeitig nimmt aber die Fliehkraft mit verringertem Durchmesser ab, so daß sich die auf die Feststoffteilchen wirkende Hangabtriebskraft radial einwärts verringert. Dies bedeutet, daß Feststoffteilchen, die im Außenbereich des Tellerpaketes gerade noch abrutschen, radial einwärts wegen der zunehmenden Strömungsgeschwindigkeit und der ge­ ringer werdenden Fliehkraft nicht mehr abgeschieden werden.
Bei Schleudertrommeln zum Klären von Flüssigkeiten wird oft die Forderung gestellt, daß Feststoffe einer bestimmten Größenordnung nicht mehr in der Klarphase enthalten sein dürfen. Die Durchsatzleistung der Schleudertrommel ist dann so einzustellen, daß die Strömungsgeschwindigkeit in den Abflußkanälen nur so groß ist, daß auch unter un­ günstigsten Voraussetzungen Feststoffteilchen, die die ge­ nannte Größe überschreiten, mit Sicherheit noch an der äußeren Wand des Abflußkanals abrutschen. Dies ist nur dann der Fall, wenn die Schleppkraft am Tellerinnenradius nicht größer ist als die hier auf das Feststoffteilchen wirkende Hangabtriebskraft.
Die Partikel, die unter den beschriebenen Voraussetzungen gerade noch abgeschieden werden, bezeichnet man als Trenn­ korngröße. Es werden aber auch viele Feststoffteilchen noch abgeschieden, deren Größe unterhalb dieser Trennkorn­ größe liegt, weil ihr Aufgabeort in dem Abflußkanal nicht die innenliegende Wand war, sondern an beliebiger Stelle zwischen der innenliegenden und der außenliegenden Wand. Je näher sich diese Feststoffteilchen schon im Bereich der außenliegenden Wand befinden, desto früher erreichen sie diese und umso größer ist ihre Chance zum äußeren Teller­ rand zu rutschen, obwohl sie wesentlich kleiner sind als die Trennkorngröße. Die Ursache hierfür wurde weiter oben schon erläutert.
Im abgeschleuderten Feststoff befinden sich daher nicht nur Feststoffteilchen, deren Größe mindestens der Trenn­ korngröße entspricht, sondern es ist auch eine große An­ zahl kleinerer Feststoffteilchen darin enthalten.
Es wird jedoch auch häufig gewünscht, beim Abtrennen von Feststoffen mit Hilfe von Schleudertrommeln einen Klas­ siereffekt zu erzeugen. In diesem Fall sollen nur die Feststoffteilchen abgeschleudert werden, die gleich oder größer als die Trennkorngröße sind. Aus den beschriebenen Gründen ist das mit den bekannten Tellerpaketen nicht mög­ lich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tellerein­ satz für Schleudertrommeln zu schaffen, der so ausgebildet ist, daß Feststoffteilchen, deren Größe kleiner ist als die gewünschte Trennkorngröße, nicht mehr abgeschieden werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Strömungsquer­ schnitt der Abflußkanäle radial einwärts mit der Durchmes­ serabnahme zunimmt. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Durch den zunehmenden Strömungsquerschnitt der Abflußkanäle radial einwärts wird die Strömungsgeschwindigkeit her­ abgesetzt, wodurch das Abnehmen der auf das Feststoffteil­ chen an dem jeweiligen Durchmesser wirkende Fliehkraft kompensiert wird. Die Strömungsgeschwindigkeit beim Ein­ tritt der Flüssigkeit in die Abflußkanäle kann jetzt so groß gewählt werden, daß nur noch Feststoffteilchen, die gleich oder größer sind als die Trennkorngröße, die Mög­ lichkeit haben, sich abzusetzen, während die kleineren Feststoffteilchen nicht abrutschen können, da die Schlepp­ kraft über die gesamte Länge der Abflußkanäle größer ist als die Hangabtriebskraft.
Das beste Ergebnis wird erzielt, wenn die Querschnittszu­ nahme der Abflußkanäle so gewählt wird, daß der Quotient aus Hangabtriebskraft und Schleppkraft über die gesamte Länge der Abflußkanäle konstant bleibt. Dies kann in aus­ reichender Annäherung dadurch erreicht werden, daß die Zu­ nahme des Strömungsquerschnittes der Abflußkanäle propor­ tional zur Durchmesserabnahme erfolgt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Tellereinsatz mit radial einwärts zunehmender Spalthöhe
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Tellereinsatz mit gleichmäßig breiten Laschen
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Tellereinsatz mit Ab­ standsleisten, deren Breite radial einwärts ab­ nimmt
Mit 1 ist in der Fig. 1 der Tellereinsatz bezeichnet, des­ sen einzelne Teller 2 mit Abstandsleisten 3 versehen sind, die zwischen den Tellern Abflußkanäle 4 erzeugen, deren Höhe radial einwärts zunimmt. Die einzelnen Teller 2 können mit Steigelöchern 5 versehen sein, über die das Schleudergut in das Tellerpaket 1 eingeführt wird.
Aus der Fig. 2 ist zu ersehen, wie bei Verwendung gleich­ mäßig breiter Abstandsleisten 3 die Breite der Abflußkanäle 4 radial einwärts abnimmt.
In der Fig. 3 sind die Abstandsleisten 3 so ausgebildet, daß deren Breite radial einwärts abnimmt. Dadurch werden Abflußkanäle 4 erzeugt, deren Breite radial einwärts zu­ nimmt. Höhe und Breite der Abflußkanäle 4 sind dabei so dimensioniert, daß der Strömungsquerschnitt der Abflußka­ näle 4 radial einwärts zunimmt. Dadurch wird über die ge­ samte Länge des Abflußkanales 4 der gewünschte Klassieref­ fekt erzielt.

Claims (4)

1. Tellereinsatz für Schleudertrommeln, deren kegelförmige Teller eine Vielzahl von Abstandsleisten aufweisen, die zwischen den Tellern eine der Zahl der Abstandsleisten entsprechende Anzahl Abflußkanäle für das Schleudergut er­ zeugen, dadurch gekennzeichnet, daß der Stömungsquer­ schnitt der Abflußkanäle (4) radial einwärts mit der Durchmesserabnahme zunimmt.
2. Tellereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Strömungsquerschnittes der Abflußkanäle (4) proportional zur Durchmesserabnahme erfolgt.
3. Tellereinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Höhe der durch die Abstandsleisten (3) erzeugten Abflußkanäle (4) zwischen den Tellern (2) radial einwärts zunimmt.
4. Tellereinsatz nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Breite der Abstandsleisten (3) radial einwärts abnimmt.
DE19873714399 1987-04-30 1987-04-30 Plate insert for centrifuged drums Expired DE3714399C1 (en)

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