DE3713846A1 - Einrichtung zur saugdiagnostik oder sauginjektion - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Medizin­ technik, spezieller auf die Gebiete der medizinischen Diagnostik und der Injektionstherapie, in den Einzel­ heiten eines Magnetschaltwerks wird auch das Gebiet elektrischer Schalttechnik angesprochen.

Die Erfindung ist eine Zusatzanmeldung zu P 37 08 031.8 mit dem Titel "Meßreinrichtung oder Injektionsvorrich­ tung mit Meßeinrichtung oder Vorrichtung zur Material­ gewinnung für eine Meßeinrichtung für Stoffwechselzu­ stände im Blut mittels Punktion unter Anwendung von Unterdruck innerhalb einer Saugglocke bei Verlagerung der Meßzone außerhalb des Spitzenbereiches des Punk­ tionsgerätes"; die Hauptanmeldung ist wiederum eine direkte Vorsetzung sowohl von PCT WO 86/01 728 "In­ jektionsvorrichtung mit Sensor" als auch von Euro-Pa­ tentanmeldung 8 59 04 438.1 (gleichzeitig mit ersterer) "Vorrichtung zur automatischen Stoffwechselkontrolle". In mehreren Ländern wurden die letzten beiden Anmel­ dungen in einer Anmeldung vereinigt, was durch die ge­ meinsame Aufgabe berechtigt erschien: Vor allem bei der Behandlung der Zuckerkrankheit die Insulininjektions­ therapie dadurch zu verbessern, daß unmittelbar vor der Injektion der Blutzuckerspiegel ermittelt und die gewonnenen Meßwerte zur Dosiskorrektur bei der an­ schließenden Insulininjektion erfolgen sollte. Selbst­ verständlich waren die vorgeschlagenen Einrichtungen zum rein diagnostischen Einsatz brauchbar. Ausschließ­ liche Diagnostikgeräte erscheinen schon deshalb zweck­ mäßig, weil die überwiegende Mehrheit der Zuckerkranken mit Diät- oder Tablettenbehandlung auskommen; außerdem besteht in Apotheken, Arztpraxen und Kliniken zusätz­ licher Diagnostikbedarf. Hinsichtlich der Soganwendung stützt sich die Erfindung vor allem auf die kontinuier­ liche Weiterentwicklung seit der Anmeldungen P 25 51 991, 25 51 992 und 25 51 993 im Jahre 1975 (mit Priori­ tät aus Anmeldungen in England).

Die Aufgabe blieb die nämliche: Vor allem für den Zuckerkranken eine schmerzfreie Diagnostik und schmerz­ arme Injektionstherapie zu ermöglichen mittels eines handlichen, ja möglichst taschengängigen Gerätes, das nur geringer Wartung bedarf und leicht zu bedienen ist bei hoher Funktionssicherheit, d.h. Automatisation des Funktionsablaufes und dabei möglichst geringen Fertigungskosten und Wirtschaftlichkeit überhaupt. Im Rahmen der Aufgabe schienen die Abhilfen gegen vorzeitige Abhebelungen der Saugglocke durch Hebel­ wirkung des Geräte-Griffteiles bisher noch als unvoll­ kommen. Die hier vorgestellte Lösung vermeidet einen derartigen langgestreckten Griffteil, indem die not­ wendigen Gerätebestandteile größtenteils neben der Saugglocke angeordnet sind, was zu einer noch größeren Verbreiterung der Hautauflage führt (vgl. Ziff. 15 in Fig. 71 WO 86/01 728). Die Möglichkeit der Untergliede­ rung des Geräts in parallel angeordnete elastisch und etwas biegsam miteinander verbundene in Querrich­ tung meist starrer Teile (wie die Druckgaspatrone) ermöglicht zusätzlich eine enge Anlage an gewölbte Körperteile, wie z.B. Gliedmaßen. Die flache Gehäuse­ gestaltung erlaubt eine unauffällige Anwendung an sehr verschiedenen Körperstellen (was einem Fettgewebs­ schwund und Hautreizungen vorbeugt), beispielsweise auch unter der Kleidung wegen der Gegenwart Fremden oder bei Luftverschmutzung. Wenn auf die Unterdruck­ erzeugung mittels Druckgaspatrone in Verbindung mit einer Gasstrahlpumpe zurückgegriffen wurde, so bot diese Lösung den zusätzlichen Vorteil, bei Steuerung des Gasaustrittsventiles durch einen Lichtstrahl im Bereich der angehobenen Hautkuppe, trotz absolut begrenztem Sog doch im Einzelfall (z.B. stärkerer Kör­ perbehaarung) auf eine längere Sogwirkung zurückgrei­ fen zu können. Das "Schleußenventil" für einen verei­ sungsarmen Gasaustritt (vgl. links oben Fig. 19 WO 86/ 01 728) wurde dadurch vereinfacht, daß eine strecken­ weise Anfräsung des das große Sitzventil bewegenden Stiftes das Schieberventil ersetzt. Besonders kraft­ sparend erfolgt die Eröffnung des kleineren Sitzventi­ les (das dann zweckmäßigerweise neben dem großen ange­ ordnet ist), wenn dieses von innerhalb des Druckraumes aus durch den Einfluß elektrischer Erhitzung einer Bi­ metallbrücke geöffnet wird. Besonders für die einfa­ chere Lösung eines reinen Diagnostikgerätes (bei Weg­ fall also der unbestimmten Zahl von Dosierpumpentakten) lassen sich die notwendigen mechanischen Schaltvorgänge durch einen Elektromotor bewerkstelligen, wobei die Stößel zum Abgriff der Schaltstößel je nach notwendi­ ger Hubhöhe in Nullstellung einer Keilschrägen, welche auf einem Rad zirkuliert, verschieden weit genähert sind. Die Kraftübertragung zur Senkung und Hebung des Injektionsdornes oder des Kanülenschaftes erfolgt im ausführlicher geschilderten Beispiel über die Ver­ mittlung zweier Teleskop-Rohrstutzen und einen Bowden­ zug, welcher (zur Höheneinsparung) den die Kanülen aus und in ihre Hülsen bewegenden Stift (Ziff. 24 Fig. 7 P 37 08 031.8) ersetzt. Die Hülse selbst entfällt, indem Punktionsdorn oder Kanülenschaft vor Gebrauch völlig in den Stift des "Kanülen"-Körpers zurückgezogen sind. Die Sterilität der Kanülenspitze ist durch eine dünne Membrane vor ihr gesichert, während der Austritt des am anderen Körperende austretenden Schafts gegen die Außenluft versiegelt ist. Das "obere" Schaftende ver­ breitert sich tellerartig und wird von einer Kappe am Ende jenes Bowdenzuges umfaßt. Hinter der Anschrä­ gung der Spitze des Punktionsgerätes findet sich im Beispiel dieser "optischen Sensorvorrichtung" eine "Abwischzone" etwa von Textileigenschaft, der die "Akzeptorzone" für die Bindung von Blut oder Blut­ bestandteilen (etwa Blutplasma) folgt; in der Aus­ gangsstellung vor Gebrauch muß die "Meßzone" mit dem optischen Indikatorfleck oder -streifen höher liegen als die Akzeptorzone, da die optischen Indikatorsub­ stanzen hochgiftig sind und nicht in die Haut ver­ schleppt werden dürfen. Vor der Messung wird die ange­ saugte Hautkuppe optisch zunächst auf Pigment- und Dichteveränderungen hin untersucht, um das Anstechen krankhafter Hautpartien zu vermeiden. (Wo diese Haut­ kontrolle nicht vorgesehen ist, wird man den Stand der Hautkuppe einfacher mittels elektrischen Berührungs­ kontakt überprüfen). Die Spitze des Punktionsgerätes wird mittels jenes Bowdenzuges nun durch die Haut ge­ drückt während der Sekunde der Blutleere derselben unter Sogeinwirkung. Die Schaftsenkung erfolgt sogleich so weit, daß die Akzeptorzone innerhalb des Verletzungs­ ringes der Haut liegt und in deren hyperämischer Phase (dem Stadium der Blutfülle) sich mit Blut beläd. Nun wird der Schaft zurückgezogen bis die Akzeptorzone mit ihrem Blut über die Meßzone zu liegen kommt, die Saug­ glocke kann wiederbelüftet und das Gerät von der Haut abgenommen werden. Nach festgelegter Blutkontaktzeit wird der Schaft noch weiter nach oben gezogen, so daß die Abwischzone die Meßzone von Blut reinigt (soweit dies überhaupt erforderlich ist, d.h.wenn Blutkörper­ chen verschleppt werden, welche die optische Reflexmes­ sung erschweren). Auch die Anschliffzone muß die Meßzone passiert haben, um den Strahlengang von Lichtleitfaser zur Lichtmeßzelle (Detektor) freizugeben - bei Transpa­ rens des "Kanülen"-Körpers, wie sich versteht. Unter Signalabgabe kann jetzt der Blutzucker von der Anzeige abgelesen werden. Selbstverständlich können alle Meß­ werte auch, beim elektrischen Aufladen etwa, auf einem Registrierband ausgedruckt werden bei Bedarf einer Ver­ laufskontrolle. Die Saugglocke betreibt durch Einwirkung zwischen Führungssstift und Zick-Zack-Nut-Kulisse auf der Anfangsstrecke ihrer Anhebung bei Hautandruck den "Kanülen"-Transport, um dann zentral vom unteren Ende des gegen einen Hebel lehnenden "Kanülen"-Körpers luftdicht verschlossen zu werden. Da das Kanülenma­ gazin im gerade beschriebenen Beispiel in der Höhe feststeht und die Saugglocke nach Gebrauch "eingefah­ ren" bleibt, bedarf es eines Wiederbelüftungsventiles, z.B. eines Sitzventiles, das gegen Federdruck nach Rückzug des Schaftes aus der Haut über das elektrische Schaltwerk mitbetätigt wird. Die Bauweise kann - was wünschenswert ist - noch niedriger gestaltet werden, wenn die einzelnen Schaftzonen, wie Abwisch-, Akzep­ tor und Meßzone noch kleiner gestaltet werden, was bei der guten Möglichkeit der Lichtfokusierung keine Schwierigkeiten bietet. Die tellerartige Verbreiterung des oberen Schaftendes anstelle eines Ansatzstückes mit zentraler Bohrung für den Schiebestift dient dieser Verkürzung, aber auch der Produktionsvereinfachung. Dadurch daß der Durchmesser dieses Tellers den des Kör­ pers des Punktionsgerätes überragt, kann auch die Kappe am Ende des Schiebestiftes oder Bowdenzuges näher an diesen heranrücken. Die Kappe kann auch den "Kanülen"- Körper direkt umfassen (der dann im oberen Teil zweck­ mäßigerweise kreisförmig ist), wo keine Schaftbewegung vorgesehen ist. Beispielsweise ist eine Variation an­ gegeben, in welcher eine Kapillare zur Blutaufnahme starr in den Körper parallel zu einer Belüftungsbohrung eingegossen ist und beide Hohlräume oben durch eine Kappe dichtend überbrückt sind. Die Körper weisen Boh­ rungen auf, welche von den Haltefäden durchzogen sind, die die Körper in Reihe halten. Die Fadenelastizität kann dadurch auf größerer Strecke zur Dehnung benutzt werden, insbesondere wenn die Kanüle zur Positionierung über der Saugglockenöffnung über eine Schienenführung unter das Niveau der übrigen Körper gedrückt wird. Bei Verwendung von Reaktionskapillaren für die UV- Lichtbestimmung kann eine geeignete Lichtquelle von außen über Lichtleitfasern oder direkt herangezogen werden. Auch andere als Glukosebestimmungen lassen sich durchführen, beispielsweise eine Blutalkoholanalyse, bei welcher hinsichtlich der Zumutbarkeit sicherlich auch der Umfang der Körperverletzung eine Rolle spielen kann. Beim der Ausgestaltung eines Injektors tritt mit der Notwendigkeit zusätzlicher Funktionen auch das Pro­ blem eines höheren Kraftaufwandes (schon wegen der Dich­ tung gegen Flüssigkeitsdruck im Kanülenbereich) auf. Die immer vorhandene erhebliche Muskelkraft der Hand erscheint hier elektrischen Antrieben oft überlegen zu sein. Es ist dem Patienten durchaus zumutbar, anstelle der Lösung der Saugglockenarretierung durch Knopfdruck (in der Lösung der Fig. 1-3 und 5) ein Band aus dem Gerät zu ziehen, wenn der dabei erfolgende Federaufzug hintereinander gestaffelt erfolgt. Dies geschieht in einem Beispiel mittels eines Drahtbügels, welcher nach­ einander horizontal nebeneinander angeordnete (die verti­ kale Staffelung ist natürlich ebenso möglich) Schieber mitnimmt unter Anspannung jeweils einer Feder (Druck- oder Zugfeder, je nach Zweckmäßigkeit und über jede zweckmäßige Einzelstrecke). Dabei wird der Drahtbügel durch eine seitliche (doppelseitige) Kulissenführung nach Feststellung der jeweiligen Feder durch Raster über die Anschlagkante am Schieber hinweggeführt und gerät vor die Anschlagkante des Folgeschiebers usw. Zuletzt wird mittels eines Keiles noch die Saugglocke gegen ihre Rückstellfedern in das Gehäuse gehoben und dort fixiert. Das Zugband selbst wird zweckmäßiger­ weise um das Gehäuse herum gelegt und mittels einer kantigen Klammer (entsprechend solcher beim Skizusammen­ binden) in gestrafftem Zustand befestigt. An der Lage des Bandes kann der Funktionszustand des Gerätes leicht erkannt werden, auch läßt sich die Klammer (bei ensprechender Hilfsleiste) selbst unter der Kleidung vom Gehäuse abstreifen. Mittels weicher Zugfeder (etwa wie diejenige eines Rollbandmaßes) wird der Federbügel dann in seine Anfangsstellung zurückgeführt unter Zug­ bandverkürzung. Die Saugglocke tritt mit ihrem Rand aus dem Gehäusenivau heraus und kann jetzt gegen die Haut gedrückt werden. Auch dabei lassen sich Federn zur Ausführung notwendiger Funktionen (sozusagen ohne zusätzliche Anforderungen an den Benutzer) spannen. Im dargestellten Beispiel - eine Gesamtgerätekon­ zeption eines Injektors wurde hier nicht vorgestellt - werden neben der Rückstellfeder für die Saugglocke (im Doppel) je drei Federn gespannt, welche der An­ näherung und Wiederentfernung des Kanülenkörpers bzw. des Punktionsmittels dienen. Es versteht sich, daß der Sog im Augenblick ausgelöst wird, wenn die Saug­ glocke ganz angehoben ist. Die Auslösung kann mecha­ nisch vermittelt werden oder über eine Lichtschranke, indem dieser ein besonderer Reflexpunkt angeboten wird. Die Lichtschranke oder Licht"schranken" dienen auch auch der Erkundigung der Gesundheit der Haut an der Stelle des dann ausgelösten Einstiches sowie der Über­ wachung des Hautkuppenhochstandes während der notwen­ digen Punktions- oder Injektionsdauer. Die Überwa­ chungsfunktion kann aber auch über einen elektrischen Berührungsschalter oder in früher veröffentlichten Varianten erfolgen. Beim Injektor stellt sich - auch bei Benutzung einiger mechanischer Schalter - die Notwendigkeit für viele elektrische Schaltvorgänge. Wegen des hohen Gewichtes und Raumbedarfes verbietet sich der Einsatz mehrer Einzelmagnete. Auch der Ein­ satz zweier Magnete: einer für die Druckfunktion, der anderer für die Funktionsauswahl, kann vermieden wer­ den. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch ge­ löst, daß ein Elektromotor eine Scheibe mit Sperrzahn­ kranz in je entgegengesetzt wirkender Verzahnung auf­ weist und über Sperrklinken ein Rad mit einer Keil­ schrägen antreibt, welche letztere einen Arbeitshebel vorwärts stößt. Bei umgekehrter Drehrichtung wird eine andere Scheibe mit Keilschrägen angetrieben, und die bewirkte Stößelbewegung über ein Gestänge auf ein Zick- Zackprofil an der Außenseite der Schaltscheibe übertra­ gen und diese stufenweise gedreht, so daß sich der Stößel immer jeweils über der nächsten Bohrung der Anschlußtrommel für Schaltgestänge oder Bowdenzüge befindet und bei der Senkung die jeweilige Funktion auslöst. Der Vorteil der Magnetschaltvorrichtungen besteht allgemein darin, daß die Wiederholung der einzelnen Arbeitshübe auf einer Funktion beliebig ist, was für eine wechselhafte Dosierung mittels Impulspumpen von ausschlaggebender Bedeutung ist. Der Vorteil des Types mit Motorantrieb im Sinne eines Rotors liegt in der besseren Kraftausnutzung (also einer Gewichtsersparnis), da die Arbeitsphase auf eine längere Zeit verteilt werden kann, insbe­ sondere dort wo es nicht auf rasche Funktion ankommt. Während des einzelnen Dosierpumpenstoßes kann der Motor abgestoppt werden, so daß kein Energieverlust durch Magnetfunktion während der Flüssigkeitsbewe­ gung eintritt. Es können so bei vertretbarer Dimen­ sionierung der Antriebsaggregate ohne zusätzlichen Hebelaufwand größere Hübe erzielt werden. Ja bei besonderem Bedarf kann die Hubhöhe der einzelnen Arbeitsstufen sogar verändert werden. Dies geschieht dadurch, daß am Beginn der Umkehrung der Rotorbewe­ gung noch vor der Wirkung der Keilschrägen auf die Schaltscheibendrehung ein Stellrad in solche Stel­ lung gebracht wird, daß es mit der Rotorachse mitge­ dreht wird. Über Sperrzahnrad und Klinke teilt es seine Bewegung bei Umschaltung wieder auf Arbeitstakt (noch vor Ausführung eines solchen) einer Verstell­ scheibe über eine Schnecken-kulisse mit, so daß An­ schlußtrommel und Schaltscheibe an die Keilschräge der Scheibe angenähert und zuletzt ruckartig wieder entfernt werden. Läuft der Rotor ausschließlich in der Umschaltrichtung (also gegen den Arbeitstakt), so wird der Kraftschluß der Rotorachse mit dem Stellrad wieder aufgehoben: eine Hubverstellung tritt also nicht auf. Der Vorschub des Arbeits­ hebels kann dadurch beschleunigt werden, daß das Rad mit der Keilschrägen für den Arbeitshebel frei um die Achse drehbar ist und seinen Antrieb durch ein ihm benachbartes Rad erfährt, welches mit einer Noppe auf einen Stift des Rades mit Keilschrägen einwirkt. Dies aber erst nach einer über eine Rotationsfeder bewirkte Rückdrehung des beigeordneten Rades um eine Umdrehung. Auf diese Weise trifft die Noppe mit ei­ ner gewissen Geschwindigkeit auf den Stift des Rades, das sofort Schwung erhält. Ein anderer Weg zur Vermei­ dung des langsamen Hebelvortriebes, wie er für die be­ vorzugten Dosierpumpen lästig ist, ist derjenige, bei welchem eine Scheibe mit Druckfeder zum Rad mit Keil­ schrägen hin unter Wirkung eines Stiftes auf die Keil­ schrägen an der Vertikalbewegung durch die Profilge­ stalt der Achse oder einen Querstift in der Achse gehindert wird. Dabei sammelt sich Druck in einer Fe­ der an, der ruckartig wirksam wird, wenn ein achsenna­ her Schlitz unter Durchtritt des Querstiftes die Schei­ benbewegung und damit den Arbeitstakt zuläßt. Der Mechanismus kann auch für die Rückwärtsbewegung eines Arbeitshebels, bzw. für beide Richtungen angewandt werden.

Bei der Verwendung von Hubmagneten als Antriebsmittel kann die Drehung der Schaltscheibe über unterschiedli­ che Stromzufuhr zum Hubmagneten bewirkt werden. Hierbei können unterschiedliche Hubhöhen (beispielsweise durch vorzeitige Neuerregung des Hubmagneten), aber auch höhere Ankergeschwindigkeit oder geänderter Impuls­ abstand (als Mischform der erstgenannten Methoden) benutzt werden. In einer Lösung unter Nutzung von Streckendifferenzen erfolgt für Arbeitshübe eine vorzeitige Spulenerregung über einen Schalter. Der ungenutzte Resthub ist verhältnismäßig klein, dadurch daß die Kraft zur Sektorbewegung der Schaltscheibe in einer Torsionsfeder gespeichert über die in einer Pro­ filführung bewirkten Drehung einer Pendelhülse, deren Rückwärtsbewegung durch Sperrzahnrad und Sperrklinke aber verhindert wird, so daß sie der Bewegung der Schaltscheibe immer vorausläuft. Letztere wird durch zwei Stößel, deren einer auf ein Bowdenkabel wirkt, an der Drehung solange verhindert, bis diese Stifte ihre Bohrungen in der Trommel verlassen haben, was auf sehr kleiner Distanz entschieden werden kann. Als Beispiel für eine Magnetschaltvorrichtung mit­ tels Verschiedenheit der Ankergeschwindigkeit wurde ein solches angegeben, bei dem mit der Ankerbewegung nach Art eines Handdrillbohrers oder oder Musikkreisels eine Art Schwungscheibe in Bewegung versetzt wird, de­ ren Sperrstift die Abwärtsbewegung einer Lochscheibe unter Druckfedereinwirkung hindert. Erhielt die Schwungscheibe durch größere Ankergeschwindigkeit ein höheres Drehmoment, so gerät der Sperrstift in das das Langloch der Lochscheibe, welche tiefer treten kann und dabei über das Zick-Zack-Profil der Schalt­ scheibe dieselbe dreht. Die beschriebenen Magnetschaltvorrichtungen können nicht nur in der Medizintechnik, auch in anderen diagnostischen und therapeutischen Apparaten - so bei der Gliederprothe­ tik -, sondern als Mittel der elektrischen Schalttech­ nik überall dort eingesetzt werden, wo Gewicht und Raum eingespart werden müssen, wie bei der Raketen­ technik, in Flugmodellen etc. Bei Verwendung eines Motors kann anstelle der Verstellung der Hubhöhe des Arbeitshebels oder zusätzlich zu einer solchen auf analoge Art auch ein Rotationsantrieb zugeschaltet werden. Auch die Dosierpumpe gemäß Fig. 78 WO 86/01 728 und ähnlicher noch Fig. 7 der Euro-Anmel­ dung 8 67 30 058.4 wurde dadurch verbessert, daß als Ventilkörper eine Kugel an die Stelle der Spindel tritt, welche leichter zu produzieren und vor allem in den Schlauch zu montieren ist.

Im Vorgriff auf die Beschreibung der Fig. 4 wird auf die Notwendigkeit der Sogabdichtung des Schaftes nach oben hin aufmerksam gemacht. Sie kann innerhalb oder auf dem Körper durch die Dichtung (153) erfolgen, aber auch durch eine reckbare mit dem Schaft verschweißte Membran oder einen Faltenbalg. Die Wiederbelüftung der Saugglocke kann durch Aufhebung dieser Dichtung bei extremer Schaftanhebung erfolgen. Ein Faltenbalg besonders kann zur Erzeugung einer Luftbewegung im Schaftkanal noch benutzt werden.

Ausführungsbeispiele

Fig. 1 zeigt einen deckelnahen Querschnitt (A-B in Fig. 2) des bevorzugten Beispieles einer Vorrichtung zur Saugdiagnostik in natürlicher Größe. Der Gehäuse­ kasten (23) gliedert sich in drei in sich starre Teil­ räume, welche gegen einander bei entsprechender Elasti­ zität von Gehäuseboden und -deckel längs der (strich­ punktierten) Faltlinien a-b und c-d parallel ihrer Längsachse etwas umgebogen werden können. Der Gehäuse­ deckel (24) ist um seine Scharniere (25) hochgeschlagen. Im oberen Teilraum ist die Druckgasflasche (26) erkenn­ bar, welche durch die Quellplatte (27) aus Agar-Agar, welche sich unter Einfluß zugegebenen Wassers ausge­ dehnt und den Öffnungsdorn (28) durch die Weicheisen­ platte der Druckgasflasche gedrückt hat. Das ausgetre­ tene Druckgas, Kohlensäure, befindet sich im Gasstau­ raum (29) das am Bimetallbügel (31) befestigte kleine Sitzventil (30) dichtet von innen den kleinen Kanal Rückstaukammer (32) ab. Das große Sitzventil (33) wird durch Vorschub des eingeschliffenen Stößels (34), wel­ cher von der Keilschrägen (36) des Schiebers (37) ein­ wärts verschoben wird, so daß die Mulde (35) des Stö­ ßels den Gasaustritt zum Gasaustrittskanal (38) zur Gasstrahlpumpe (39) freigibt (hier gesperrt darge­ stellt). Im mittleren Teilraum ist gestrichelt der Saugglockenrand (40) dargestellt, gegen den die drei Rückstellfedern (41) anlehnen. Vom Saugglockenrand aus erstreckt sich der Führungsstift (42) in das Zick-Zack- Profil der Kulisse des Kanülentransportrades (44). Von diesem wird das "Kanülen"-Körper-Transportband bewegt und wird vor dem sechskantigen Mitnehmerrad (46) mit der stellungsstabilisierenden Plattfeder (47) vor der Lichtquelle mit Detektor (48) vorbeibewegt, um über das linksseitige Transportrad im Kreis zurückgeführt zu werden. Die "Kanülen"-körper, hier eigentlich Träger von einer Borste oder einem Dorn mit anschlie­ ßender "Textil"-Zone und/oder Draht oder Plastikfa­ den, sind über Fäden strickleiterartig miteinander verbunden, welche durch Bohrungen (49, Fig. 4) des Kör­ pers hindurchgeleitet werden (49, Fig. 4). Die Magnet­ schaltvorichtung besteht aus einem Elektromotor (51) und fünf Teleskop-Rohrsegment-Schieber, welche nach­ einander durch die Keilschräge der Schaltnoppe (53) an der Schaltwelle betätigt werden. Von den Bowden­ zügen zu den Funktionsschaltern ist nur derjenige zum Schieber (37) für die Gasventilöffnung zur Gas­ strahlpumpe dargestellt. Die Batterie (54) für die Stromversorgung steht links neben dem Raum für die elektronische Steuerung, welche - ebenso wie die Ver­ kabelung - nicht dargestellt wurde.

Die Fig. 2 gibt einen Längsschnitt durch die Vorrich­ tung nach Fig. 1 (in der Schnittlinie C-D dort) wie­ der. Das obere Ende des "Schaftes" der Kanüle oder des Punktionsgriffels weist einen Teller (50) als Ver­ breiterung auf. Die Kappe (55) für die Aufnahme des­ selben ist mittels des Bowdenkabels (56) hochgezogen, dessen Biegung und Fortsetzung innerhalb einer schräg­ liegenden Deckelausbuchtung liegt bei Endigung mit vier Zügeln an jeweils zwei entgegengesetzten Enden der Teleskop-Rohrsegment-Stutzen (Fig. 3), welche ihrer­ seits mit den vier zugeordneten Teleskop-Rohrsegment- Schiebern (52, Fig. 1), über welchen sie in der Deckel­ ausbuchtung (57) liegen, verbunden sind. Die Gasaus­ trittsöffnung (58) für die Gasstrahlpumpe (39, Fig. 1) liegt dicht an der Kante der Deckelausbuchtung, damit sie nicht von der bedienenden Hand verschlossen wer­ den kann. Es ist dargestellt, wie durch die vom Deckel ausgehende Führungsschiene (59) der mittlere Punktions­ griffel, welcher über dem Trichter (60) der Sauggloc­ kenöffnung liegt, unter das Niveau der übrigen Grif­ fel gesenkt ist. Letztere stehen auf dem feststehen­ den Transportsteg (61) und sind durch die Haltefäden (62) untereinander verbunden. Das rechte Transport­ rad (63) für die Punktionsgriffel weist an der Außen­ seite ein Zick-Zack-Profil auf, welches bei Eingriff des drehgesichert sich nach oben und unten bewegenden Führungsstiftes (42) von der Saugglocke aus bei jedem Hub derselben, d.h. in dessen Anfangsphase bis zum Kon­ takt des unteren Griffelendes mit dem Trichter (60) der Saugglocke, eine Sektordrehung der Transporttrommel (44) und damit den Austausch eines gebrauchten Griffels gegen einen ungebrauchten am Tiefpunkt der Führungs­ schiene (59) bewirkt. Im Saugglockenbereich ist noch die Einmündungsstelle (64) des Sogschlauches von der Gasstrahlpumpe zu erkennen sowie die Bohrung für die Einführung der Lichtleitfasern (65), welche man sich aber als um etwa 45 Winkelgrade gedreht vorzustellen hat.

Die Fig. 3 zeigt ein einer Vergrößerung von 2:1 im Detail den Längsschnitt durch einen Teleskop-Rohr­ stutzen mit der in der Haltebuchse (66) verschieblichen Schiebehülse (67), in welcher wiederum die Stange (68) gleitet. Letztere steht über die Lasche (69) in star­ rer Verbindung mit dem Teleskop-Rohr-Schieber (52) für die Abwärtsbewegung des Bowdenkabels (56). Der benach­ barte Teleskop-Rohr-Schieber wiederum sorgte für eine Rechts­ verschiebung der Schiebehülse (67) über die gestrichelt dargestellte starre Laschenverbindung. Linksseitig ist eine Laschenverbindung gestrichelt angedeutet, welche über eine Verschiebung des Teleskop-Rohr-Schiebers ei­ ne Linksverschiebung der Stange bewirkt. Die Laschen­ verbindung zu linken Seite der Schiebehülse für die Linksverschiebung ist weggelassen. Die Ausweichbewegung des Teleskop-Rohr-Schiebers erfolgt jeweils unter Ein­ wirkung der Schaltnoppe (53). Die Haltebuchse (66) ist auf der Achse (70) für den Schaltnockenantrieb montiert. Die Fig. 4 zeigt etwa im Maßstab 2:1 einen Längs­ schnitt durch einen Punktionsgriffel mit Teller (50), Schaft (71) mit Anschliffzone (a), Abwischzone (b) und Akzeptor-Zone (c) sowie der Meßzone (73) innerhalb der Griffelbohrung und der Einkerbung (72) für die Führungs­ schiene (59, Fig. 1).

Die Fig. 5 beschreibt im Querschnitt einen Riegel (74, auch in Fig. 1), welcher auf einer Halteschiene gela­ gert ist und durch die Druckfeder (76) nach Durchtritt eines Querstiftes an der Saugglocke (40) durch eine Lücke (77) mit überdachter Keilschräge die Saugglocke an der Rückkehr nach unten unter dem Einfluß der Rück­ stellfedern (41, Fig. 1) hindert. Die Rastbewegung des Riegels bewirkt eine Stromunterbrechung am Schaltkon­ takt (78), welche der elektronischen Steuereinheit das Signal zur Eröffnung des Druckgasventiles übermittelt. Bei manueller Betätigung des Druckknopfes (80) in der Gehäusewand wird über Vermittlung eines Bowdenzuges der Riegel gegen die Druckfeder verschoben und die Lücke (77) läßt den Querstift nach unten durchtreten, so daß sich die Saugglocke unter Wirkung der Rück­ stellfedern senkt.

Die Fig. 6 beschreibt einen Punktionsgriffel mit eingelassenem unten etwa 2mm vorstehender Kapillare (81), Belüftungsbohrung (82) und am Kopfende eine den Spaltraum zwischen Kapillare und Belüftungsbohrung dichtend überbrückende Deckelkappe (82) sowie die Kap­ pe (55) zur Beförderung des Punktionsgriffels. Wie unten auf einem Querschnitt zu erkennen ist, wurde dem Punktionsgriffel ein ovalärer Querschnitt gegeben mit zwei Bohrungen (49) für die Haltefäden, während die Deckelkappe oben kreisförmig ist. Die Darstellung im Längsschnitt in der Vergrößerung 1:2 umfaßt auch eine Saugglocke (40) mit Trichter (60) zur Aufnahme des Punktionsgriffels und eine Schale (83) mit zentraler Öffnung für den Hautdurchtritt, welche vom Permanent- Magnetring (84) festgehalten wird. Nachdem die Roll­ bewegung der sich unter Sog aus der Einmündungsstelle (64) des Sogschlauches innerhalb der zentralen Öffnung der Schale zur Ruhe gekommen ist, wird dieser zentra­ le Hautbereich durch Anhebung der Schale mit der Haut in die Kapillare gehoben, welche die Haut senkrecht durchbohren kann. Schnittverletzungen durch die Ka­ pillare bei seitlichem Wegziehen der Saugglocke sind bei der hohen Biegsamkeit der Kapillare nicht zu be­ fürchten. Diese Biegsamkeit verlangt aber auch die genau senkrechte Einstichrichtung. Die weiche Druck­ feder (85) bringt die Kappe, soweit die Schwerkraft dies nicht bewirkt, wieder in Kontakt mit dem Perma­ nent-Magnetring (84).

Die Fig. 7 gibt einen schematischen Längsschnitt durch eine Saugglocke und die Anordnung von Druckfe­ dern und deren Sperraster (a, b, c, d, e) bei mit der Saugglocke verbundenem Transportsteg (61) samt Trans­ porttrommeln (63). Die Sensorkanüle (86) oder der Punk­ tionsgriffel wird vom Zentralstift (87) gehalten, der von der Rohrmanschette (91) umgeben ist. Letztere trägt an drei auf dem Kreisumfang verteilten an ihm befestigten Auflageplatten (88) die Druckfedern (89) (siehe rechts abgebildeter Querschnitt). Der Distan­ zierungsstift (90) vom Deckel aus hält den Sperraster (a). Die Sperraster (b, c) für das andere Druckfeder­ ende sind an einem Distanzierungsstift auf dem Trans­ portsteg (61) verbunden. Am oberen Ende der Rohrman­ schette (91) liegen auf drei Querarmen (92) je eine Druckfeder (93) von unten an, deren unteres Ende dem Transportsteg (61) aufliegt. Der obere Sperraster (d) zu diesen Federn sowie der untere Sperraster (e) be­ finden sich an dem längeren Haltesteg (94) vom Deckel aus (wobei unter Deckel hier nicht der Gehäusedeckel (24), sondern eine gesonderte Abdeckplatte (95) ver­ standen werden soll. Nur im Querschnitt rechts sind die beiden Rückstellfedern (41) für die Saugglocke abgebildet. Bei Anhebung der Saugglocke durch Haut­ andruck werden die oberen Druckfederenden (93, 89) durch die Sperraster (d, a) festgehalten, die Druckfe­ dern werden gespannt. Wird der Sperraster (b) gelöst - beispielsweise durch Bowdenzugbewegung von einer Magnetschaltvorrichtung aus - so senkt sich die Kanüle bis zur Raststellung (c), nach Auslösung von (c) senkt sich die Kanüle vollständig. Jetzt wird der Sperra­ ster (a) entblockt, um die Aufwärtsbewegung der Kanüle nicht zu behindern, welche nach Lösung des Sperra­ sters (d) erfolgt. Nach Entblockung von (e) erfolgt die Senkung der Saugglocke unter dem Einfluß ihrer beiden Rückstellfedern (41, siehe Querschnitt rechts). Die Einschiebung des Keilhebels (96) von rechts führt zuletzt zur Wiederanhebung der Saugglocke.

Die Fig. 8 gibt in perspektivischer Seitenansicht zwei Schieber einer Federspannvorrichtung wieder, welche das Spannen von Federn mittels der Bewegung eines einzigen Drahtbügels in linker Pfeilrichtung erlaubt. Der Drahtbügel liegt der Front des Schiebers (37, beispielsweise Fig. 1) an, dessen Linksverschie­ bung die Druckfeder (98) verkürzt, welcher der Sperr­ schieber (99) nachgeordnet ist. Der Knebel (100) am Schieber stößt gegen den Sperrwinkel (101) und legt diesen nach links um, wobei dessen zweiter Schenkel sich gegen die Querplatte des Schiebers stützt - nach Wiederaufrichtung durch die Spannfeder (102) -, daß der Schieberknebel unter Einfluß der Druckfeder nicht nach rechts zurückkehren kann. Der Drahtbügel wird über eine Ausschwingung in der Schlitzführung der hin­ teren Seitenwand (die vordere wurde nicht gezeichnet) hochgehoben und damit von der Frontkante des Schiebers abgehoben; er kommt dann auf die Frontkante des zweiten Schiebers zur Anlage und kann diesen nach links mit­ nehmen. Diesmal wird die Zugfeder (104) bis zur Fest­ stellung des Knebels am Raster (105, symbolisch) ge­ spannt. Solche Federspannvorgänge lassen sich entlang der gesamten Gehäuselänge fortführen. Durch eine gleichmäßig wirkende Rückfeder (ähnlich bei einem Roll­ bandmaß) wird der Drahtbügel nach dem Spannvorgang wieder nach rechts in die Ausganglage zurückgeführt. Wird der Sperrschieber (99) angehoben so bewegt sich der Schieber (37) in Richtung der Sperrplatte (105) und löst die Sperrung einer von oben nach unten gefederten Bewegung des Stiftes (106), indem dessen Querstift in der erweiterteten Bohrung der Sperrplatte keinen Halt mehr findet. Während eines kleinen "Überschubes" über die für die Auslösung notwendige Strecke hinaus, kommt der Schlitz (107) unter den zweiten Schenkel des Sperr­ winkels (101), wobei die in der Druckfeder (98) noch gespeicherte Schubkraft, diejenige der Spannfeder (102) übertrifft, so daß der Knebel (100) den Sperrwinkel überholen kann und der Schieber nach rechts in die Ausgangslage zurückkehrt.

Dienen schon die Einzelheiten der Fig. 7 und 8 hauptsächlich der Verwirklichung eines messenden Saug­ injektors innerhalb eines flachen Gehäuses, so gilt dies noch mehr für die Beispiele einer elektrischen Magnetschaltvorrichtung, wie sie in den Fig. 9 bis 14 beschrieben werden.

Fig. 9 gibt im Längsschnitt eine Magnetschaltvorrich­ tung wieder unter Verwendung des Elektromotors (108), welcher über das Getriebe (109) eine langsamere Drehung der Antriebswelle (110) erreicht. Letztere treibt das Antriebsrad (111) mit beiderseitigen Sperrklinken, wel­ che im Zusammenwirken mit Sperrverzahnungen an den benachbarten Scheiben deren Mitnahme jeweils nur in der entgegengesetzten Bewegungsrichtung erlauben. So wird die obere Scheibe mit der der Keilnoppe (112) nur bei Drehung nach links mitgenommen (siehe seitliche Profildarstellung rechtsstehend), wobei der Querstift (113) an der nach unten gefederten Schaltstange (114) angehoben wird und damit auch der Querstift (115), wel­ cher in das seitliche Zick-Zack-Profil des Hilfsrades (116), das über eine Verzahnung die Schaltscheibe (11) antreibt. Nach jedem einzelnen Hub der Schaltstange kommt durch Sektorbewegung der Schaltscheibe, der von dieser ausgehende Stößel (14) über die jeweils nächste Bohrung mit einem Bowdenzug (13) innerhalb der fest­ stehenden Trommel (12) zu liegen. Die Umkehrung der Motordrehung in Drehrichtung nach rechts aber bewirkt die Mitnahme der unteren Scheibe mit der Keilnoppe (117), welche über Vortrieb des Arbeisstößels (118) eine Senkung der Schalthülse (11) bewirkt und damit auch eine Senkung des an ihr befestigten Stößels (14) welcher den Bowdenzug nach unten drückt und durch dessen Rückfederung wieder in die Ausganglage gehoben wird. Schalt- oder Arbeitstakte können je nach Strom­ polung des Motors nun frei gewählt werden.

Die Fig. 10 gibt im Längsschnitt eine Ergänzung zur Vorrichtung nach Fig. 9 zum Zwecke einer ruckartigen Gestaltung des Arbeitshubes. Zwar wird die Scheibe mit der Keilnoppe (117) durch den in diesem Falle stehenden Arbeitsstößel (118) bei Drehung der Arbeits­ welle (110) nur langsam vorgetrieben, aber die Vor­ triebsbewegung wird durch Senkung der Scheibe gegen die Druckfeder (119) aufgenommen, während die Scheibe (120) zwar über die Schiebestange (121) in der Drehung mitgenommen, die Senkung aber solange nicht mitmachen kann, wie diese durch Auflage auf dem Querstift (122). Sobald aber - wie dargestellt - ein Schlitz in der Scheibe (120) über den Querstift zu liegen kommt, kann letztere plötzlich unter Wirkung der Druckfeder (119) tiefer treten und gibt ihre Senkungsbewegung über die Hülse (124) an den Funktionsabnehmer weiter. Die Fig. 11 zeigt im Längsschnitt eine Vorrichtung wie in Fig. 10, jedoch sind beide Taktbewegungen ruckartig gestaltet worden und mit gleicher (Feder)- Kraft ausgestattet. Die Scheibe (120) ist diesmal noch oberhalb des Querstiftes (122) stehend abgebildet, wird durch den Schlitz (123) aber in diesem Augenblick noch unter Wirkung der gespannten Feder (119) tiefertreten. Inzwischen wird auch die untere Keilnoppe Spannung der unteren Feder bewirken und es zur ruckartigen Rückkehr der Scheibe (120) nach oben kommen. Durch Annäherung des eisernen Gestänges bzw. der Platten (124, 125) wechselseitig an den Permanentmagnet (16) kommt es zu einer Lagestabilierung in den Endlagen (bei Nach­ lassen der Federspannung).

Die Fig. 12 zeigt im Längsschnitt eine weitere Aus­ gestaltung der Vorrichtung nach Fig. 9. Wie in den beiden vorangehenden Figuren ist der Motor und das Schaltgetriebe weggelassen worden. Es geht um die Anpassung der Höhe der Arbeithübe in den einzelnen Schaltpositionen an wechselnde Bedürfnisse. Über die Antriebswelle (110) wird über das Zahnrad (127) die Drehung auf das Achsrohr (126) mittels dessen Zahnrad übertragen und dem Antriebsrad (111) mitgeteilt. In bei Fig. 9 bereits geschildeter Weise werden die Drehungen nach rechts über die Keilnoppe (117) in Hubbewegungen des Bowdenzuges übersetzt. Auch die Drehung der Schaltscheibe (11) erfolgt in bekannter Weise über das Schaltgestänge (114) (hier allerdings ohne Vermittlung eines Zwischenrades). Die Keilnoppe (112) hebt aber zusätzlich den in der Schiene (129) gegen Drehung gesicherten Hebel (128) und damit das Ritzel (130) mit Innenverzahnung in einen Zahneingriff auf der Antriebswelle. Aber nur die Gegenbewegung (also in der ursprünglichen Arbeitshubrichtung nach rechts) wird über Sperrzahnkranz und Klinke der Schei­ be (131) mitgeteilt, deren Drehung über den Bügel (134), die zentrale Welle und den Bügel (135) auf das Stellrad (132) mit am Außenrand an- und absteigender Schnecken­ rille übertragen wird. Der feststehende Haken (133) in der Schneckenrille bewirkt die Annäherung und Entfer­ nung von Trommel und Schaltscheibe an die Keilnoppe (117), wobei diese Entfernung die Arbeitshubhöhe des Stößels (14) bestimmt. Die Umkehrung der Motorbewegung nach links oder ein Weiterdrehen ohne Bewegungsumkehr schaltet das Ritzel (130) von der Motordrehung ab. Die Fig. 13 zeigt im Maßstab 2:1 im Längsschnitt eine Erfindungslösung unter Streckendifferenzierung; d.h. die Unterscheidung zwischen Arbeitstakt des Magneten und Schalttakt geschieht über unterschiedli­ che Hubhöhen des Magneten. Unten ist ein Querschnitt in Höhe der Schnittlinie A-B dargestellt, linkssei­ tig eine Aufrollung im Fensterbereich der Pendel­ hülse (oben) und der von dieser betätigten Schalthülse (unten).

Der Elektromagnet (1) steht mit seinem Ankerstößel (2) über der Pendelhülse (3), welche über dem feststehen­ den Bolzen (6) drehbar und höhenverschieblich ist. Der Querstift (7) im Bolzen greift durch den dreiecks­ förmigen Fensterschlitz (9) der Pendelhülse hinein, während die unten an der Pendelhülse befestigte Feder­ zunge (8) in den sägeblattartig gestalteten Unterrand der Schalthülse (10) eingreift. Der Rotorbalken (11) ist drehbar über der feststehenden Scheibe (12) mit den Gewindebohrungen drehbar. In die Gewindebohr­ ungen sind Bowdenzüge (13) eingeschraubt. Der Rotorbal­ ken ist fest mit der Schalthülse (10) verbunden und trägt die beiden Stößel (14), deren rechter über der Bohrung (19) steht, während der linke über dem Seelen­ ende eines Bowdenzuges liegt. Der Trägerring (15) trägt die Permanentmagnete (16) und wird durch Stifte (18) in der Haltebrücke (20) unter dem Elektromagneten in der Höhe fixiert.

Im Querschnitt erkennt man daß jedem Bowdenkabelende eine Bohrung (19) gegenüber liegt zur Unterstützung der Führung bei der Betätigung des Bowdenzuges durch Absenkung des gegenüberliegenden Stiftes trotz exzentrischer Druckwirkung auf diesen. Diese Betäti­ gung geschieht, indem der Ankerstößel (2) gesenkt wird während der Anregung des Elektromagnetes (1). Die eiserne Schaltscheibe (11), die eigentlich in Kontakt mit den Permanentmagneten (16) steht wird von letzteren zuerst losgerissen, dann erst dringen die Stößel in die darunterliegenden Bohrungen ein und verhindern von nun an eine Drehung der Rotor­ scheibe und damit der Schalthülse (10). Durch die Fensterschrägung (siehe Aufrollung links) bewirkt der Querstift (7) eine Drehung der Pendelhülse (3) in Uhrzeigerrichtung unter Anspannung der Torsions­ feder (21) zwischen derselben und der Schalthülse. In deren sägezahnartige Randausnehmungen rückt dabei die von der Pendelhülse ausgehende Federzunge (8) um einen Zahn zurück, wobei der Steilrand der Flanke der Ausnehmung eine Rückdrehung der Pendelhülse unter Wirkung der Torsionsfeder verhindert. Weitere Ar­ beitstakte des Magneten können in der eingestellten Schaltposition getätigt werden, wenn über den höhen­ justierbare Schalter (22) die Stromzufuhr zum Elektromagneten so vorzeitig eingeschaltet wird, daß die beiden Stößel (14) die Bohrungen in feststehen­ den Trommel (12) nicht verlassen. Wird die Strom­ einschaltung durch den Schalter durch Abstellung desselben verhindert, so verlassen die Stößel (14) die Bohrungen und die Torsionsfeder (21) dreht die Pendelhülse gegen den Uhrzeiger unter Mit­ nahme der Schalthülse und damit der Schaltscheibe mit den Stößeln (14), welche über ein anderes Bohrungspaar zu liegen kommen. Unter vorzeitiger Einschaltung des Elektromagneten über die Lichtschranke kann jetzt eine beliebige Zahl von Betätigungen des anderen Bowdenkabels erzielt werden. Die Rückfederung der Bowdenkabel bewirkt nach Stromabschaltung zum Elek­ tromagneten die Anhebung der Stößel bis in die ab­ gebildete Höhe. Unter Wirkung der Permanentmagnete erfolgt dann der Resthub und damit die Entfernung von den Bowdenkabelenden. (Bei entsprechender Genauig­ keit der Oberflächengestaltung der Trommel (12) kann der Mechanismus der Trägerscheibe mit den Permanent­ magneten eingespart werden). Die Rotation der Pendel­ hülse trotz Gegendruckes des Ankerstößels (2) wird durch eine kleine Kugel zwischen beiden erleichtert. Die Betätigung des Schalters (22) erfolgt noch unter Wirkung des Elektromagneten und bewirkt eine Abbrem­ sung der Ankerbewegung nach oben. Wird die Strom­ einschaltung - z.B. durch Abschaltung eines Thyristors - nicht wirksam, so bewirkt die Anziehung durch die Permanentmagnete den Resthub, wonach eine Rotation von deren Trägerscheibe zusammen mit der Scheibe (11) unter Wirkung der Torsionsfeder (21) statthat.

Die Fig. 14 zeigt oben im Längsschnitt eine Magnet­ schaltvorrichtung, bei welcher Unterschiede in der Ankergeschwindigkeit zur Umschaltung auf andere Funktionen benutzt werden. Unten ist eine Draufsicht auf die Mitnehmerscheibe (116) wiedergegeben mit dem Langloch (137) für den Durchlass des Sperrstiftes (138). Zur Reibungsherabsetzung endet dieser in einer Kugel. Auch die Schwungscheibe (139) wird in der Haltegabel (140) unter Kugellagerung in der Höhe festgehalten. Die unter Einwirkung der Senkung des Ankerstößels (2) unter Vermittlung einer Art vertikal unterbrochener Schneckenführung (141) bei Stifteingriff von der Schwungscheibe her in diese erzielte Rotation letz­ terer wird bei höherer Ankergeschwindigkeit be­ schleunigt, so daß während der Ankerrückbewegung durch Druckwirkung von Bowdenzug (13) her dann der Schlitz des Langloches (137) vom Sperrstift erreicht wird. Letzterer kann durchtreten und unter Wirkung der Druckfeder (143) kommt es zu einer Absenkung der Mitnehmerscheibe (136) und zur Betätigung der Schalt­ stange (114) dessen Einwirkung auf das Zick-Zack-Pro­ fil an der Außenseite der Schaltscheibe (11) deren Sektorbewegung und damit die Umschaltung veranlaßt. Die Arbeitstaktfunktion wurde schon zu Fig. 9 be­ schrieben.

Es versteht sich, daß die Anordnung durch Anbringung eines Ankers mit Unruhe etwa bei entsprechender Ver­ zahnung am Außenrand der Schwungscheibe auch zur taktzahlgesteuerten Umschaltung benutzt werden kann. Nach einem gewöhnlichen Arbeitstakt würde die Schwungscheibe sich wieder in die Ausgangslage zu­ rückbewegt haben. Bei der kürzeren Abfolge einer bestimmten Zahl von Arbeitstakten könnte die Rück­ kehr um eine gleiche Differenzstrecke vermindert werden, welche Differenzen sich soweit aufsummieren könnten, daß der Sperrstift das Langloch erreicht und die Funktionsumschaltung bewirkt wird.

Die Fig. 15 zeigt in einer Vergrößerung 1:2 im Längsschnitt eine schlauchintegrierte Impuls- Dosierpumpe. In einen Kunststoffblock (144) befindet sich eingegossen ein Silikongummi-Schlauchende (145), in dessen Innerem ein Stift (146) locker gelagert ist, welcher innerhalb einer kugeligen Kammer im Kunststoff­ block (148) eine Kugel (147) von etwas geringerem Radius aufweist, so daß - bei Verdünnung des Silikongummi­ schlauches im Kammerbereich noch ein Spaltraum ver­ bleibt. Die Kugelkammer wird nach oben und nach un­ ten von ringförmigen Schlauchmanschetten (149) einge­ faßt. Über die Bohrung (150) ist der Kammerraum mit einem Druckgaspolster (nicht dargestellt) verbunden, während in Nähe des Schlauchendes ein Flüssigkeits­ austrittskanal (151) zur Kanüle hin vorhanden ist. Eine Querplatte (152) mit Öffnungen für den Flüssig­ keitsdurchtritt von oben innerhalb des Schlauches dient der Befestigung mit dem antreibenden Hub­ magnet. Die Flüssigkeit tritt von oben unter Druck­ wirkung ein und kann bei gesenkter Kugel (147) in den Kammerspaltraum eintreten, aber wegen Verlegung des Schlauchkanals nach unten nicht weiter fließen. Das umgebende Druckgas im Kammerspaltraum wurde die Flüssigkeit höheren Druckes verdrängt. Wird der Stift nach oben verschoben, so wird der Flüssig­ keitszufluß zur Kammer oben abgesperrt, aber der Flüssigkeitsaustritt unten frei gegen. Dieser er­ folgt unter Einfluß des Druckgaspolsters auf die Schlauchwandung im Kammerbereich.

Varianten, wie die Erzeugung von Schubbewegungen mittels eines Motors in Verbindung mit einer Pleuel­ stange oder die Wahl der Kreisform auch für das untere Punktionsgriffelende zur leichteren Sauggloc­ kenabdichtung oder die Überlappung von Teilen be­ nachbarter Gehäuseteilräume, sollen einbezogen sein, ebenso die Messung der Öffnungszeiten des Gasaus­ trittsventiles und deren Addition zur Berechnung des Zeitpunktes der Druckgaserschöpfung. Die Kombi­ nation dieser Geräteform mit einem diaphanischen, punktionsfreien Meßgerät ist vorteilhaft (WO 86/01 728).

Claims (45)

1. Einrichtung zur automatischen Messung von Stoffwechselzuständen aus Blutbestandteilen mit Hil­ fe der Einwirkung einer Saugglocke auf die Haut mit oder ohne Einspritzung von Flüssigkeiten unter die Haut von Mensch oder Tier, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugglockenrand gleichlaufend zur längsten Geräteabmessung angeordnet ist, um einem vorzeitigen Abhebeln des Saugglockenrandes vorzubeugen und die Anwendung auch unter der Körperbedeckung zu ermög­ lichen.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionselemente innerhalb des Gerätes Teilräumen zugeordnet sind, innerhalb deren eine feste Lagebeziehung gesichert ist, während zwischen den Teilräumen, innerhalb deren auch Überlappungen von Funktionsteilen vorkommen können, eine gewisse Verschieblichkeit besteht, welche es bei wenigstens streckenweiser Elastizität des Gehäuses erlaubt, eine bessere Anlage der Saugglockenumgebung an ver­ schieden gewölbte Körperoberflächen zu erzielen.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugglocke bei ihrer Höhenverschiebung in Richtung auf das Innere des Gehäuses, bestimmungs­ gemäß unter Druckwirkung auf die Haut, den Wechsel des Punktionsmittels durch dessen Seitwärtsverschie­ bung von der Durchtrittsöffnung zur Saugglocke hin­ weg bewirkt.

4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugglocke bei Anhebung mittels eines Stiftes, welcher auf eine Kulissenführung am Rand eines Transportrades einwirkt die Seitwärtsbewegung der Punktionsmittel bewirkt.

5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Anhebung der Saugglocke bestimmungsgemäß unter Druckwirkung gegen die Haut mindestens eine Feder gespannt wird, welche zur Ausführung weiterer Gerätefunktionen benutzt wird.

6. Einrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung von mindestens einer Feder bei der Anhebung durch die Saugglocke der Veränderung der Entfernung zwischen Punktionsmittel und Haut­ kuppe dient.

7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Anhebung der Saugglocke diese dem Punktionsmittel bis zur Abdichtung der Öffnung der Saugglocke durch das Punktionsmittel genähert wird.

8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportsteg für die Lagerung der Punk­ tionsmittel mit der Saugglocke verbunden ist und bei deren Anhebung mitangehoben wird.

9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Punktionsmittel mittels wenigstens einem Haltefaden zu einer Kette miteinander verbunden sind.

10. Einrichtung nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Haltefaden durch wenigstens eine Bohrung durch den Körper des Punktionsmittels hin­ durchgeführt wird.

11. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt eines Punktionsmittels in wenig­ stens einem Teilabschnitt von der Kreisform abweicht, um die Meßzone nach der Lichtquelle hin auszurichten.

12. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Schaft des Punktionsmittels vor der Benutzung in einer Bohrung des Körpers des Punktionsmittels zurückgezogen liegt bei wenig­ stens zeitweisem Verschluß der Austrittsöffnung des Schaftes zur Hautkuppe hin durch eine Art Membran.

13. Einrichtung nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter einer Anschliffzone eine Abwischzone und dann eine Akzeptorzone, letztere zur Aufnahme von Blutbestandteilen, liegen, wobei die Meßzone mit der Indikatorsubstanz im Körper des Punktionsmit­ tels vor Benutzung oberhalb der in die Haut ein­ tauchenden Schaftabschnitte gelagert ist.

14. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper des Punktionsmittels oben eine Bohrung zur Aufnahme eines Stiftes, welcher der Beförderung in der Senkrechten dient, aufweist.

15. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Punktionsmittels von einer Kappe umfaßt wird, welche der Beförderung in der Senkrechten dient.

16. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Punktionsmittels in der Senk­ rechten über ein biegsames Kabel erfolgt.

17. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper des Punktionsmittels eine Einkerbung zumindest aufweist, welche seiner Beförderungssteue­ rung längs einer Schiene dient.

18. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Körper eines Punktionsmittels eine feststehende Kapillare eingelassen ist, welche der Aufnahme von Blutbestandteilen dient.

19. Einrichtung nach Anspruch 1 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest streckenweise parallel zu einer Kapillare ein Belüftungskanal vorhanden ist, welcher zeitweise mit dem Unterdruckraum in Verbindung gebracht wird.

20. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Saugglocke eine Art Schale mit zentraler Öffnung zur Aufnahme der Hautkuppe vorhanden ist, welche dem Punktionsmittel ange­ nähert wird.

21. Einrichtung nach Anspruch 1 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß jene Art Schale durch Magnetkraft bis zur Unterdruckansammlung vom Punktionsmittel in Ab­ stand gehalten wird.

22. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sie mit einer äußeren Lichtquelle in Ver­ bindung gesetzt werden kann.

23. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie über Kabelverbindung mit einer gesonderten Meßvorrichtung in Verbindung gesetzt werden kann.

24. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Federn an getrennten Schiebern hinter­ einander gestaffelt so angeordnet sind, daß sie durch die Bewegung eines Bügels nacheinander ge­ spannt werden, wobei die einzelnen Schieber durch Raster festgestellt und vom Bügel überholt werden.

25. Einrichtung nach Anspruch 1 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß beide Federendpunkte durch Raster festgestellt werden, von denen der eine zur Verrichtung der Arbeitsfunktion, der andere nach Verrichtung der­ selben ausgelöst wird.

26. Einrichtung nach Anspruch 1 und 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslösung des Rasters nach Verrichtung der Arbeitsfunktion über die Bewegung des Schiebers selbst bewirkt wird.

27. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Eröffnung eines Ventiles zwischen einer Gasdruckkammer und einer Gasstrahlpumpe ein Sitzventil im Innern der Gasdruckkammer über eine Art von Bimetallbrücke infolge Wärmeausdehnung von Metall während der Erhitzung durch elektrische Rei­ bung eröffnet wird.

28. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Eröffnung eines Sitzventiles über eine Einkerbung des in die Ventilkörperwandung ein­ geschliffenen Ventilstößels eine Verbindung zwischen Gasstauraum und Gasstrahlpumpe hergestellt wird.

29. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Injektionsvorrichtung die Dosiervor­ richtung aus einer Kugel innerhalb eines Schlauches besteht, welche über einen Stift innerhalb einer runden die Kugel umgebenden Kammer taktweise bewegt wird, wobei die Flüssigkeit unter Überdruck in den Schlauch eingeführt wird, während die Kam­ merentleerung durch die Einwirkung eines Gasdruck­ polsters erfolgt.

30. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitpunkt der Warnung vor drohendem Mangel an Druckgas durch Messung der Gesamtöffnungszeit des Druckgasventiles nach Berechnung ermittelt wird.

31. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere für den Injektionsgebrauch eine Art elektromagnetische Schaltvorrichtung vorhanden ist, welche durch Beeinflussung der Funktionsweise eines elektrischen Kraftantriebes durch Art und Weise der Stromzufuhr in wenigstens zwei Arbeitsfunktionen eingesetzt werden kann.

32. Einrichtung nach Anspruch 1 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß als Kraftantrieb ein Elektromotor dient, dessen Drehung in einer Richtung wenigstens eine Schubbe­ wegung bewirkt, während durch Wechsel der Laufrich­ tung die Sektordrehung einer Schaltscheibe bewirkt wird, wobei letztere die Schubbewegungen nach jeder ihrer Sektordrehungen einer anderen Arbeitsfunktion mitteilt.

33. Einrichtung nach Anspruch 1 und 32, dadurch gekennzeichnet, daß nach Änderung der Laufrichtung des Kraftantriebes aus der Arbeitsfunktion zur Schaltfunktion durch Her­ stellung der Drehachsenkoppelung mit einem Ritzel in der Anfangsphase dieser Laufrichtungsänderung, bei nochmaligem Wechsel der Laufrichtung über die Mit­ nahme des Ritzels nur in dieser Arbeitslaufrichtung von diesem Ritzel aus eine Verstellung der Höhe des Arbeitshubes je nach Größe der Sektorbewegung des Ritzels und die Rückführung dieser Hubhöhenverstel­ lung in die Ausgangsstellung am Ende einer vollen Ritzeldrehung bewirkt wird, während das Ritzel bei Fortsetzung des Kraftantriebes in der Schaltlaufrich­ tung das Ritzel wieder aus der Drehachsenkoppelung gelöst wird, was auch der Fall ist, wenn innerhalb der Umschaltdrehung für die Funktionswahl keine Unterbrechung durch Richtungsänderung der Drehung bewirkt wurde.

34. Einrichtung nach Anspruch 1 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß als elektrischer Antrieb ein Hubmagnet verwendet wird, wobei eine Höhendifferenz der Ankerbewegung zur Unterscheidung zwischen Arbeits- und Schalthub benutzt wird.

35. Einrichtung nach Anspruch 1 und 34, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Hubbewegung des Magnetankers, neben der Übertragung des Arbeitshubes durch einen von der Schaltscheibe ausgehenden Stößel in eine von mehre­ ren Bohrungen mit den Kraftübertragungsdrähten für die Arbeitsfunktion innerhalb einer feststehenden Trommel, über eine Kulissenführung die Sektorbewegung einer Pendelhülse bewirkt wird, welche Pendelhülse über eine über diese Sektorbewegung gespannte Feder mit der Schalthülse als Teil der Schaltscheibe in Verbindung steht, wobei die Federspannung durch eine Sperrasterverbindung zwischen Pendelhülse und Schalt­ scheibe erhalten bleibt, welche Sperrverbindung das Zurückpendeln der Pendelhülse ohne Schaltwirkung verhindert, so daß die gespannte Feder die Schalt­ scheibe in entgegengesetzter Richtung um eine Schalt­ sektorstufe dreht, sobald der von der Schaltscheibe ausgehende Stößel und ein in Bohrungen ohne Antriebs­ funktion etwa zusätzlich bewegter Stift die fest­ stehende Trommel verlassen hat, welches Verlassen durch vorzeitige Wiedererregung der Ankerspule so­ lange verhindert wird als noch Arbeitshübe in glei­ cher Schaltstellung der Schaltscheibe erfolgen sollen.

36. Einrichtung nach Anspruch 1 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß als elektrischer Antrieb ein Hubmagnet verwendet wird und der Unterschied in der Geschwindigkeit der Ankerbewegung zur Unterscheidung zwischen Arbeits- und Schalthub benutzt wird.

37. Einrichtung nach Anspruch 1 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß als elektrischer Antrieb ein Hubmagnet verwendet wird, wobei die zeitliche Verteilung von Ankerspulen­ erregungen zur Unterscheidung zwischen Arbeits- und Schalthub herangezogen wird.

38. Einrichtung nach Anspruch 1 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß als elektrischer Antrieb ein Hubmagnet verwendet und durch diesen eine Schwungscheibe in Drehung ver­ setzt wird, wobei das Ausmaß der Sektorbewegung die­ ser Schwungscheibe zur Unterscheidung zwischen Ar­ beits- und Schalthub benutzt wird.

39. Einrichtung nach Anspruch 1 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Hubwirkung eines Arbeitshebels eine einer Scheibe benachbarte Feder unter Drehung der Scheibe gespannt wird, wobei diese Feder die zur Übertragung des Arbeitshubes dienende genannte Schei­ be erst dann in der Drehachsenrichtung bewegen kann, wenn die Scheibe eine Drehstellung erreicht hat, bei welcher die Sperrwirkung eines achsenqueren Stiftes durch einen Schlitz aufgehoben wird.

40. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung für den Schaftdurchtritt durch den Körper des Punktionsmittels eine Dichtung aufweist.

41. Einrichtung nach Anspruch 1 und 40, dadurch gekennzeichnet, daß diese Dichtung eine reckbare Membran ist, welche sowohl mit dem Körper als auch mit dem Schaft ge­ dichtet fest verbunden ist.

42. Einrichtung nach Anspruch 1 und 40, dadurch gekennzeichnet, daß diese Dichtung ein Faltenbalg ist, welcher als Kappe dem Körper des Punktionsmittels zu Schaft und Körper gedichtet aufsitzt.

43. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Permanentmagnet vorhanden ist, um bei einem Hubantrieb die Endlagen der Hubbe­ wegung zu stabilisieren.

44. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Saugglocke eine optische Vor­ richtung vorhanden ist, um die optischen Eigen­ schaften der Haut im Bereich der Hautkuppe fest­ zustellen und verschiedene Bezirke miteinander zu vergleichen.

45. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Saugglocke eine Vorrichtung zur Übermittlung von Meßdaten bei Durchstrahlung mit Laserlicht vorhanden ist.