DE2031296A1 - Holzspanplatte - Google Patents
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Description
141
UNIBOARD AG,, Zug (Schweiz)
Holzspanplatte
Die vorliegende Erfindung betrifft eine-Holzspanplatte mit einer
Grobspan- und mindestens einer mit einer Dekorschicht belegten Feinspanschicht und ein Verfahren zu deren Herstellung*.
Die ursprünglich vorwiegend zur rationellen Verwendung von HoIzabfällen
entwickelten Spanplatten sind wegen ihrer vorteilhaften Eigenschaften zu Bauelementen geworden, die die massiven Holzplatten
im Möbelbaü und im Innenausbau weitgehend verdrähgt haben»
Diese Holzspanplatten weisen gewöhnlich eine Grobspäne enthaltende
Mittelschicht und zwei feine Späne oder Schleifstaub enthaltende Aussenschichten auf. Bei der. Herstellung werden die drei den Schichten
der* Spanplatte entsprechenden, übereinanderliegenden Späne-
209809/0695 ßAD
schüttungen nach einem Flacnpressverfahren im gleichen Arbeitsgang
verpresst und verleimt, lira das i-Iachbenandelr. der Aussenf lachen der
Holzspanplatten einzusparen, sind Oekorspanplatten entwickelt worden,
bei denen mindestens eine der äus&enschicuten :..i';. einer zusätzlichen Dekorschicht abgedeckt ist. Iru einfachsten Falle kann
diese Dekorschicht auf eine fertige Holzspanplatte, deren überflacne
nachbearbeitet wurde, aufgeleiir-t werden'. Es sind aber auch Verfahren
bekannt, bei denen eine, mit einen. Duroplast getränkte und
wahlweise mit einem aufgedruckten Muster versehene Papierschicht vor dem Verpressen auf die mehrschichtige Späneschüttung aufgelegt
unci gleichzeitig mit der Späneschüttung verpresst und verleimt wird.
Um bei dem letzteren Verfahren, bei dem die Auflagefläche für die
Dekorscnicht nicht nachbearbeitet weruen Kann, eine optimal glatte
Dekorschicht zu erhalten, werden für α it.· Aussenschicnt der Spanplatte
möglichst feine Späne oder !iolzscnlei f staub oder eine Mischung
beider verwendet, die alle, beispielsweise durch vorstehende Grobspane der Mittelschicht oedingte Unebc:.nueiten ausgleichen.
Ls sind auch schon Dekorspanplatten bekannt, deren Dekorschicht
relief artige Ausformungen aufweist. 3ei diesen Dekorspanplatten
ist zwischen der äusseren Dekorschicht und uer benachbarten Aussenschiciit
der Spanplatte ein -Dekorträgei angeordnet, der aus ineureren
Lagen von mit einem Phenolharz getränktem Papier besteilt. Bei der
Herstellung dieser Dekorspanplatten werden zuerst die einzelnen Lagen des Dekorträgers und die Dekorschicht in einer beheizten Presse,
deren Pressstempel eine in geeigneter Weise bearbeitete Pressfläche aufweist oder unter Verwendung einer geeigneten Zwischenlage
zwischen Pressstempel und. Dekorscnicht zu einer Reliefschicht verpresst
und verleimt. Die fertige, erhärtete Reliefschicht wird dann
auf eine rertig gepresste Holzspanplatte aufgeleimt.
Während es möglich ist, die Dekorspanplatten in einem einzigen Arbeitsgang
herzustellen, müssen für die mit reliefartigen Verformungen
versehenen Dekorplatten drei Arbeitsgange aufgewendet und
2098Ö9/0695
es muss ausser den Späneschüttungen und der Dekorfolie noch ein zusätzlicher
Dekorträger verwendet werden. Das bedeutet aber eine Verteuerung sowohl des Herstellverfahrens als auch des aufzuwendenden
Materials.
ils war nun überraschenderweise gefunden worden, dass es, wenn für
die Aussenschicht anstelle gewöhnlicher Feinspäne oder Schleifstaub
faserförmige Feinstspäne entsprechend dem französischen Patent Nr.
1·571'030 (deutsche Patentanmeldung P 16.53.245.9) verwendet werden,
möglich ist, eine mit reliefartigen Ausformungen versehene Dekorspanplatte
herzustellen, bei der auf die zwischen der Aussenschicht und der Dekorschicht angeordnete Reliefträgerschicht verzichtet werden
kann. Durch die Verwendung der faserförmigen Feinstspäne wird nämlich die Schüttung der Aussenschicht zu einer leicht verformbaren
Polsterschicht. Solche Reliefdekorplatten können wie es für gewöhnliche Dekorplatten in dem französischen Patent Nr. 1"577'172
(deutsche Patentanmeldung P 16.53.231.3) beschrieben ist in einem
einzigen Arbeitsgang hergestellt werden.
Die erfindungsgemässe Holzspanplatte mit einer Grobspan- und mindestens
einer mit einer Dekorschicht belegten Feinstspanschicht ist
dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht reliefartige Ausformungen
aufweist, die sich bis in die Feinstspanschicht erstrecken.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der neuen Holzspanplatte,
bei dem auf die Feinstspanschicht einer mindestens eine Grobspan-
und eine Feinstspanschicht aufweisenden vorgepressten Späneschüttung eine verformbare Dekorschicht aufgelegt und danach die Späneschüttung
und die Dekorschicht zwischen zwei Pressblechen verpresst werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass|im gleichen Arbeitsgang die
Dekorschicht und mindestens der anliegende Teil der Feinstspanschicht
reliefartig ausgeformt und miteinander und mit der Grobspanschicht
verpresst und verleimt werden.
2 0 9809/0695 BAD ORIGINAL
Die neue Holzspanplatte kann tiefere und sauberer abgegrenzte Ausfonaungen
als die bisher bekannten Platten aufweisen, weil beim Einpressen der Ausformung die noch nicht verleimten Späne der Feinstspanschicht
gegeneinander verschoben werden können, während bei dem ·
oben beschriebenen Dekorträger die einzelnen Schichten des Trägers zum Erstellen der Ausformungen stärker komprimiert werden müssen.
Die neue Holzspanplatte kann aber auch senr viel billiger hergestellt werden, weil kein zusätzlicher Dekortrdger verwendet wird und die
Platte wie gewöhnliche Dekorplatten in einem Arbeitsgang hergestellt werden kann.
Der bekannte Stand der Technik und cie Erfindung sollen nun mit
hilfe der Figuren an einigen Ausfdhrungsbeispielen'näher erläutert
werden.
Fig. 1 zeigt die verschiedenen Schichten einer bekannten, einseitig
mit einer Dekorschicht belegten -Holzspanplatte.
Fig. 2 zeigt die verschiedenen Schichten einer ebenfalls bekannten,
einseitig mit einer reliefartige Ausformungen aufweisenden Dekorschicht belegte Holzspanplatte.
ψ Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen,
auf der einen Seite mit einer reliefartige Ausformungen
aufweisenden Dekorschicht und auf der anderen Seite mit einer ebenen Dekorschicht versehene Holzspanplatte.
Fig. 4 zeigt im Blockschema ein bevorzugtes Herstellverfahren für die Holzspanplatte entsprechend der Figur 3.
Die in Figur 1 in einem schematischen Schnitt gezeigte bekannte Dekörspanplatte
weist eine Grobspäne enthaltende Mittelschicht 10, zwei Feinspäne enthaltende Aussenschichten 11 und 12 und auf der
einen Aussenschicht 11 eine Dekorschicht 13 auf. Die Mittelschicht
209809/0695
ist etwa 12 nun und jede der beiden Aussenschichtenetwa 3 mm dick.
Die Grobspäne in der Mittelschicht weisen Seitenlänge von bis zu 10 nun auf, während die Feinspäne der beiden Aussenschichten, wenn
die Dekorplatte entsprechend den genannten französischen Patenten aufgebaut ist, faserförmig sind und bei einem Durchmesser von weniger
als 0,1 mm einen Schlankheitsgrad von mindestens 1:50 aufweisen. Die Späne und die Dekorschicht sind mit einem Duroplast, vorzugsweise
einem Harnstofformaldehydharz verleimt.
Die Figur 2 zeigt eine ebenfalls bekannte Dekorspanplatte, deren
Dekorschicht reliefartig ausgeformt ist. Diese Dekorplatte enthält, wie die Spanplatte nach Figur 1, eine Mittel- und zwei Aussenschichten 20 bzw. 21 und 22. Auf der einen Aussenschicht 21 ist ein Dekorträger 23 aufgeleimt, der aus mehreren, beispielsweise fünfzehn
übereinanderliegenden Schichten von mit Phenolharz getränktem Kraftpapier besteht und auf dessen Aussenseite die eigentliche Dekorschicht
2 4 angeordnet ist. In die Dekorschicht und die darunter liegenden Schichten des Dekorträgers sind reliefartige Ausformungen
25, 26 eingedrückt. Dabei nimmt, wie in der Figur angedeutet ist,
die Verformung der Schichten des Dekorträgers mit zunehmender Tiefe
ab und die unterste Schicht ist praktisch eben. Bei der Herstellung
dieser Dekorplatte werden der Dekort rage rjund die Spanplatte unabhängig
voneinander angefertigt und danach miteinander verpresst und verleimt.
Figur 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Holzspanplatte
nach der Erfindung. Auch diese Spanplatte enthält eine Mittelschicht
und zwei Aussenschichten 30 bzw. 31 und 32. Beide Aussenschichten
sind mit einer Dekorschicht 33 bzw. 34 belegt. Während die Dekorschicht
34 eben ist, weist die Dekorschicht 33 ähnlich wie die Dekorschicht 24 In Figur 2 reliefartige Ausformungen 35 und 36 auf.
Da die neue Dekorplatte aus faserförrcigen Feinstspänen bestehende
und darum als verformbare Polsterschicht wirkende Aussenschichten
aufweist und die Tiefe der Ausformungen tiefer als die Dicke der
209859/0.695
Dekorschicht sind„ ist auch die Aussenschicht 31 der Spanplatte
reliefartig ausgeformt.
Es sei bemerkt, dass die in den Figuren 1-3 scharf gegeneinander abgegrenzten Mittel- und Aussenschichten in Wirklichkeit mindestens
teilweise ineinander übergehen, v/eil die feineren Späne der Aussenschichten
in beschränktem Masse zwischen die Grobspäne der Mittelschicht eindringen.
Im folgenden soll mit Hilfe der Figur 4 ein bevorzugtes Verfahren
zur Herstellung der neuen, reliefartige Ausformungen aufweisenden Dekorplatte beschrieben werden. Die einzelnen Einrichtungen und
Stationen, die für dieses rierstellverfahren verwendet werden, sind
nur schematisch geneigt, weil sie als bekannt vorausgesetzt werden
dürfen.
Für die Grobspäne der Mittelschicht werden die angelieferten Rundhölzer
40 in einem Zerhacker 41 zu Stücken mit einer Länge 4-6 cm,
einer Breite von 4-5 cm und einer Dicke von 1-3 cn. zerhackt und anschliessend in einem Zerspaner 42 zu Flachspänen mit einer Länge
von 10-30 mm, einer Breite von 3-20 mm und einer Dicke von 0,1-1 mm zerspant. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, das Rundholz direkt
auf die genannten Abmessungen zu zerspanen, wobei fast die Hälfte der aufzuwendenden elektrischen Energie eingespart werden
kann. Die Flachspäne werden dann mit Sieben 43, die Maschenweiten zwischen 1,5 und 10 mm aufweisen gesiebt, anschliessend in einem
Trockner 44 getrocknet und schliesslich wieder kontrolliert befeuchtet (45), so dass ihre Feuchtigkeit je nach Holzart und vorgesehener
Verwendung zwischen 5 und 12 % liegt.
Zum Anfertigen der Feinstspäne v/erden Flachspäne , deren Dicke vorzugsweise 0,2-0,4 mm beträgt, zuerst in einem Mischer 48 mit bis
zu 30 % Wasser vermischt und danach in einem Spanserfaserer 49 zu Feinstspänen mit einem Durchmesser von weniger als 0,1 mm und ei-Schliiikheitagr-id
von mehr als 1:50 zerfasert. Solche Spanzer-
209309/0695
faserer sind aus der Papier- und ZeIIstoffIndustrie bekannt und
weisen gewöhnlich eine stillstehende und eine rotierende Scheibe auf, zwischen denen die Späne zerfasert werden. Die Feinstspäne
werden dann in einem Trockner 50 getrocknet, in einem Windsichter
51 gesichtet und schliesslich in einem Befeuchter 52 kontrolliert
befeuchtet, so dass ihr Feuchtigkeitsgehalt wiederum in Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung zwischen 8 und 15 % liegt.
Die Grob- und die Feinsts|;>äne werden dann getrennt voneinander in
Beleimungstrommeln 55 bzw. 56 ndt einem Harnstofforroaldehydharz
beleimt. Die Menge dieses Harzes beträgt bei den Grobspäneη 6-12 %
und bei den Feinstspänen 8-15 %, bezogen auf das Gewicht des absolut trockenen Holzes. Die beleimten Späne werden dann in Silos 57
bzw. 58 eingetragen.
Das für die Dekorschicht verwendete Papier ist handelsüblich und
weist vorzugsweise ein Gewicht von 80g/m auf. Dieses Papier wird
in einer Tränkanlage 60 mit einem Duroplast und vorzugsweise mit einer Melaminlösung beladen und anschliessend in einem Tunnelofen
61 getrocknet. Die aus dem Tunnelofen austretende, mit dem Kunstharz beladene Papierbahn ist zu steif, um wieder aufgerollt zu werden
und wird darum mit einer Schlagschere 62 sofort in die für die
weitere Verarbeitung benötigten Längen geschnitten und gestapelt (63).
Die Grob- und die Feinstspäne werden von den Silos 57 bzw. 58 in
eine über einem endlosen Transportband angeordnete Streumaschine gesaugt, die auf das Transportband, dessen Breite beispielsweise
2m beträgt, zuerst eine etwa 1 cm dicke Schicht Feinstspäne, danach eine etwa 4 cm dicke Schicht Grobspäne und darüber wieder eine etwa
1 cm dicke Schicht Feinstspäne streut. Die Streumaschine streut die Feinstspäne derart, dass die Unterseite der unteren und die
Oberseite der oberen Feinstspanschicht die feinsten und die der Grob
spanschicht benachbarten Seiten der Feinstspanschichten die gröberen
209809/OS95 SAD ORlSlNAL
Feinstspäne aufweisen. Diese, von aussen nach innen zunehmende
"Vergröberung" der Feinstspanschichten kann an der .fertigen Dekorspanplatte
leicht nachgewiesen werden. Die dreischichtige Späneschüttung wird von dem kontinuierlich bewegten Transportband unter
eine Trennsäge 66 geführtr die die ununterbrochene Späneschüttung
in Abschnitte von beispielsweise 3 in Länge unterteilt. Die
Abschnitte der Späneschüttung werden dann von einem weiteren diskontinuierlich
bewegten Transportband übernommen t das die Abschnitte
rasch in eine Vorpresse 67 einführt, wo jeder Abschnitt mit ei-
2
nem Druck von etwa 30 kg/cm zu einem Spänekuchen von etwa 2 cm Dicke verdichtet wird. Da die Presse nicht beheizt ist, sind die mit dem Melaminharz belegten Späne im Spänekuchen noch nicht miteinander verleimt.
nem Druck von etwa 30 kg/cm zu einem Spänekuchen von etwa 2 cm Dicke verdichtet wird. Da die Presse nicht beheizt ist, sind die mit dem Melaminharz belegten Späne im Spänekuchen noch nicht miteinander verleimt.
In der nächsten Station 70 wird ein Pressblech mit hochglanzpolierter
Oberfläche nach oben auf das Transportband und auf die hochglanzpolierte Oberfläche ein Blatt des Dekorpapiers aufgelegt.
üeber das Dekorpapier wird dann der vorgepresste Spänekuchen geschoben.
Beim Weitertransport wird auf dem Spänekuchen ein zweites Dekorpapier aufgelegt und der ganze Stapel mit einem zweiten
Pressblech abgedeckt (71). Das zweite Pressblech weist auf seiner, auf dem Dekorpapier liegenden Unterseite reliefartige Erhebungen
auf. Der fertige Stapel, bestehend aus dem unteren Pressblech, der untere Dekorschicht, dem Spänekuchen, der oberen Dekorschicht und
dem oberen Pressblech wird dann weiter in eine Pressenbeschickungseinrichtung 72 transportiert, die fünfzehn der genannten Stapel
übereinander angeordnet und voneinander getrennt aufnehmen kann. Sobald alle Plattformen der Pressenbeschickungseinrichtung belegt
sind, werden die fünfzehn Stapel von dieser Einrichtung in eine Etagenpresse 73 eingeschoben und während etwa 15 min mit einem Druck
2 " ■
von 20 kg/cm verpresst und verleimt. Damit die Melaminharzbelegung
der Späne und die Melaminharzimprägnierung der Dekorschichten erhärten und die einzelnen Teile verleimen, wird die anfänglich kalte
Presse während der ersten 5 min bis auf 140.0C erwärmt, verbleibt
während der folgenden 5 min auf dieser Temperatur und wird dann wäh-
209809/069S
. SAD ORDINAL
rend etwa 5 min wieder abgekühlt. Durch das Abkühlen der Platten
kann das Erhärten des Melaminharzes gesteuert werden, womit insbesondere
die mechanischen Eigenschaften der fertigen Spanplatten günstig beeinflusst werden können.
Die verpressten, verleimten und auf ihrer Oberseite mit durch die
Form der Anlagefläche des oberen Pressblechs bedingten relief artigen Ausformungen versehenen Dekorspanplatten werden dann aus der
Etagenpresse auf ein Entladegestellt 74 geschoben und von diesem weiter auf ein Transportband gelegt. Dann wird zuerst das obere
Pressblech abgenommen und über eine Reinigungsstation 76 zur neuerlichen
Verwendung an die Station 71 vor der Pressenbeschickungseinrichtung geführt. Die Dekorspanplatten werden dann in eine Prufstation
77 transportiert, in der fehlerhafte Platten ausgeschieden und
die guten Platten zum Zersägen auf vorgegebene handelsübliche Grossen
weitergeleitet werden. Die unteren Pressbleche werden in eine
Reinigungsstation 78 und von dort zur neuerlichen Verwendung an die
Auflegestation 70 transportiert.
Um das Verunreinigen der Pressbleche und der Dekorschichten durch
die in der Umgebung der Streumaschine 65 und der Trennsäge 66 un
vermeidlichen Holzspan« zu vermeiden, wird das Verfahren vorzugsweise
in zwei durch mindestens eine Wand 80 voneinander getrennten Räumen durchgeführt. Der Durchgang 81 zwischen diesen Räumen ist.
vorteilhafterweise als Druckschleuse ausgebildet.
Es versteht sich, dass das oben beschriebene Verfahren auf vielerlei
Arten abgewandelt werden kann. Beispielsweise ist es nicht notwenig,
das Befeuchten und Beleimen der Späne getrennt durchzuführen, sondern diese beiden Behandlungen können auch im gleichen Arbeitsgang
eusgefühtt werden. Es ist auch nicht notwendig, für das
Beleimen des Dekorpapiers und der Späne Duroplaste und speziell MeI-
aminharζlösungen zu verwenden. Um beispielsweise wärmebeständigere
209809/0695
Dekorschichten herzustellen, können diese auch mit Acrylharzen getränkt
werden. UIu die Haftfestigkeit der Dekorschichten zu verbessern,
kann zwischen jede Dekorschicht und die anliegende Feinstspanschicht auch eine zusätzliche Folie aus nicht polymer!siertem
Kunstharz eingelegt werden. Es versteht sich auch, dass die zum
Pressen verwendeten Drucke, Temperaturen sowie der Temperatur-Zeit-Verlauf
vom verwendeten Kunstharz abhängig ist. Es ist auch nicht notwendig, dass zum Eindrücken der reliefartigen Ausformungen in
die Dekor- und die darunter liegende Feinstspanschicht ein, entsprechende
Erhebungen aufweisendes Pressblech verwendet wird, sondem es kann auch zwischen die Dekorschicht und das Pressblech ein
Reliefträger gelegt werden. Als besonders billiger Reliefträger hat
sich eine mit aus aufgetragenem Gips bestehenden Verzierungen versehene
Papierschicht erwiesen. Um eine einwandfreie Trennung des Pressblechs bsw. des Reliefträgers von der Dekorschicht zu gewährleisten
und der Dekorschicht eine besonders matte Tönung zu verleihen, kann während des Preseens zwischen die Dekorschichten und die
Pressbleche bzw. den Reliefträger auch eine zusätzliche Trennschicht
eingelegt werden, beispielsweise siliconisiertes Papier oder eine Aluminiumfolie.
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Claims (6)
1. Holzspanplatte mit einer Grobspan- und mindestens einer mit einer
Dekorschicht belegten Feinstspanschicht, dadurch gekennzeichnet* dass die Dekorschicht reliefartige Ausformungen aufweist,
die sich bis in die Feinstspanschicht erstrecken.'
2. Holzspanplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf
beiden Seiten der Grobspanschicht eine Feinstspanschicht angeordnet ist, beide Feinstspanschichten mit einer Dekorschicht belegt
sind und die eine Dekorschicht reliefartige Ausformungen
aufweist, während die andere Dekorschicht eben ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Holzspanplatte nach Anspruch 1,
bei weichest Verfahren auf die Feinstspanschicht einer mindestens eine Grobspan- und.eine Feinstspanschicht aufweisenden,
vorgepressten Spftneschüttung eine verformbare Dekorschicht aufgelegt
und Späneshüttung und Dekorschicht zwischen zwei Fressblechen
verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass im gleichen Arbeitsgang die Dekorschicht und mindestens der anliegende
Teil der Feinstspanschicht reliefartig ausgeformt und miteinander
und BiIt der Grobspanschicht verpresst und verleimt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ersteilen
der reliefartigen Ausformungen ein Pressblech mit reliefartigen Erhebungen verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erstellen
der reliefartigen Ausformungen zwischen die Dekorschicht
und ein ebenes Fressblech ein mit reliefartigen Erhebungen verse*
hener Reliefträger angeordnet wird.
20 9809/069 5
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass zum besseren Trennen der Dekorschicht bzw. -schichten der verpreseten Holzspanplatte von den Pressblechen bzw. dem
Preesblech und dem Reliefträger zwischen der Dekorschicht und
dem anliegenden Pressblech bzw. Reliefträger eine Trennschicht
eingelegt wird.
0 9 809/0695
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702031296 DE2031296C3 (de) | 1970-06-24 | Verfahren zum Herstellen einer Holzspanplatte mit einer Dekorschicht | |
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CH500071A CH515117A (de) | 1970-06-24 | 1971-04-06 | Verfahren zur Herstellung einer Holzspanplatte |
AT310071A AT316107B (de) | 1970-06-24 | 1971-04-13 | Verfahren zur Herstellung einer Holzspannplatte |
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US3793125D US3793125A (en) | 1970-06-24 | 1971-05-07 | Method of making wood-chip boards |
GB1394371A GB1332383A (en) | 1970-06-24 | 1971-05-10 | Wood-chip board laminates and a method of manufacturing the same |
CA114067A CA931443A (en) | 1970-06-24 | 1971-05-27 | Method for manufacturing wood-chip boards and improved boards produced according to the aforesaid inventive method |
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ES1971173181U ES173181Y (es) | 1970-06-24 | 1971-10-11 | Placa de virutas de madera, perfeccionada. |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2031296A1 true DE2031296A1 (de) | 1972-02-24 |
DE2031296B2 DE2031296B2 (de) | 1976-10-07 |
DE2031296C3 DE2031296C3 (de) | 1977-06-16 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712972A1 (de) * | 1986-04-24 | 1987-10-29 | Joenkoeping Vulcan Ab | Warm formgepresster gegenstand und verfahren zum warmformpressen |
DE19902673A1 (de) * | 1999-01-23 | 2000-07-27 | Thermopal Dekorplatten Gmbh & | Verfahren zur Herstellung einer auf Holzwerkstoff basierenden Schichtplatte sowie Schichtplatte und Holzwerkstoffplatte |
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NO139514B (no) | 1978-12-18 |
CH515117A (de) | 1971-11-15 |
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GB1332383A (en) | 1973-10-03 |
DE2031296B2 (de) | 1976-10-07 |
NO139514C (no) | 1979-03-28 |
AT316107B (de) | 1974-06-25 |
BE806932Q (fr) | 1974-03-01 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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