DE3705167C2 - - Google Patents
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- B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
- B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge
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- B29L2031/7138—Shock absorbing
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen aufblasbaren
Folienbeutel mit mehreren Kammern gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1 und dessen Verwendung.
Aus der US-PS 44 65 118 ist ein solcher Folienbeutel
mit zwei Kammern bekannt, der aus zwei aufeinander
gelegten Folien hergestellt ist, die an ihren Rändern
verschweißt sind. Die Kammern sind hierbei durch eine
mäanderförmig geführte, die obere und untere Folie
des Folienbeutels miteinander verbindende Schweißnaht
getrennt. Vom Rand des Folienbeutels ist in dessen
Innenraum ein kurzer Folienschlauch geführt, dessen
im Innenraum liegendes Ende durch die die beiden Kammern
trennende Schweißnaht gegabelt ist. Die Wand des Folien
schlauches ist an der Durchtrittsstelle in den Innenraum
mit der oberen und unteren Folie verschweißt, so daß
die beiden Kammern dort nach außen abgedichtet sind.
Der Folienbeutel kann z. B. durch Luft aufgeblasen
werden, die durch den Folienschlauch in den Innenraum
eintritt und an dem gegabelten Ende des Folienschlauches
in beide Kammern des Folienbeutels strömt. Wenn nach
Aufblasen des Folienbeutels die Lufzufuhr durch den
Folienschlauch abgestellt wird, so wird das in den
Innenraum des Folienbeutels hineinragende Ende des
Folienschlauches durch den Innendruck im Folienbeutel
zusammengepreßt, so daß keine Luft mehr nach außen
entweichen kann. Ein separates Ventil zum Verschließen
des Folienbeutels ist hiermit nicht notwendig.
Dieser bekannte Folienbeutel ist gut dazu geeignet,
Schutztaschen für zerbrechliche Gegenstände herzustellen,
die dann durch die auf beiden Seiten liegenden Luftpol
ster geschützt werden. Schwierigkeiten bei der Herstellung
ergeben sich jedoch bei Folienbeuteln mit mehr als
zwei Kammern, da mit Hilfe des Folienschlauches maximal
zwei Kammern ohne Schwierigkeiten aufzublasen sind.
Aus diesem Grunde müßten dann auch mehrere solche
Folienschläuche vorgesehen werden. Insbesondere wird
die Herstellung schwierig bei Folienbeuteln, die innenlie
gende Kammern, d. h. Kammern ohne Randkontakt aufweisen.
Für alle diese Kammern müßten separate Folienschläuche
vorgesehen werden. Dies erschwert die genaue Halterung
und Justage der kurzen Folienschläuche bei der Herstel
lung. Außerdem könnten dann auch einige dieser Folien
schläuche von der Oberfläche des Folienbeutels wegragen,
was die Arbeiten bei der Verpackung von Gütern erschwert.
Außerdem könnten aus der Oberfläche des Folienbeutels
herausragende Folienschlauchenden mechanisch durch
das verpackte Gut so deformiert werden, daß der Selbst
verschluß des Folienschlauches aufgehoben wird und
einzelne Kammern des Folienbeutels zumindest teilweise
entleert werden.
Die geschilderten Nachteile dieses bekannten Folienbeu
tels verhindern eine wirtschaftliche Serienherstellung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Folienbeu
tel so weiterzubilden, daß er einfach
hergestellt und unabhängig von der Anzahl und Anordnung der Kammern
einfach und funktionssicher aufgeblasen werden kann.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die im
kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen
Merkmale gelöst.
Demgemäß wird der Folienschlauch durch alle Kammern
des Folienbeutels in einem Zug geführt. An den Durch
trittsstellen am Rand des Folienbeutels und an den
die einzelnen Kammern voneinander trennenden Nähten
wird der Folienschlauch für das zum Aufblasen verwendete
Medium durchgängig gehalten, ohne daß dabei die Abdich
tung zwischen den Folien des Folienbeutels nach außen
und zwischen den Kammern untereinander aufgehoben
wird. Die Wand des Folienschlauches ist ihrerseits
für das zum Aufblasen verwendete Medium durchgängig,
indem z. B. die Wand in regelmäßigen Abständen mit
Perforationen versehen ist.
Der Folienschlauch kann z. B. aus zwei Streifen eines
thermoplastisch verschweißbaren Materials hergestellt
sein. Gegebenenfalls kann als Zwischenlage noch ein
Streifen aus wärmeabweisendem Material vorgesehen
werden, durch den sichergestellt wird, daß beim Verschwei
ßen des Folienschlauches mit den Folien des Folienbeutels
der Schlauch an den Durchtrittsstellen am Rand und
im Bereich der die Kammern trennenden Nähte durchgängig
bleibt.
Bei der Herstellung von Folienbeuteln gemäß der Erfindung
ist es möglich, eine Vielzahl solcher Beutel in einem
Zuge herzustellen, wie dieses auch von herkömmlichen
Folienbeuteln bekannt ist. Der schmale Folienschlauch
läuft bei der Herstellung von Beutel zu Beutel mit.
Zwischen den einzelnen Folienbeuteln verlaufen Trennähte,
die auch den Folienschlauch teilweise durchtrennen.
Die derart in einem Zug hergestellten Folienbeutel
werden auf einer Rolle aufgewickelt. Dies ermöglicht
eine wirtschaftliche Serienproduktion.
Soll ein Folienbeutel für Verpackungszwecke verwendet
werden, so wird dieser Beutel von der Rolle abgezogen, an
der Trennaht von der Rolle getrennt und über den
Folienschlauch aufgeblasen, wobei sich alle Kammern des
Folienbeutels füllen. Wird die Luftzufuhr durch den
schmalen Folienschlauch abgebrochen, so läuft die in
diesem noch befindliche Restluft nach außen zurück. Durch
den Innendruck im Folienbeutel wird der Folienschlauch
zusammengedrückt. Durch diese Selbstschließung kann jetzt
aus dem Inneren des Folienbeutels keine Luft mehr nach
außen entweichen. Beim Aufblasen kann noch mit der Luft
eine geringe Menge klebriger Flüssigkeit in den Folien
schlauch eingesprüht werden, wobei beim anschließenden
Selbstverschließen des Folienschlauches der Schließeffekt
noch verbessert wird. Den gleichen Effekt erzielt man
durch Einfetten oder Einölen des Folienschlauches.
Ein Folienbeutel gemäß der Erfindung ist ausgezeichnet
dazu geeignet, z. B. in Kartons verpackte Ware in ihrer
Lage zu halten und gleichzeitig vor Stößen zu schützen.
Durch die Ausbildung als Mehrkammerbeutel kann dieser auch
um Ecken oder Kanten eines zu verpackenden Gutes herumge
legt werden. Der Folienbeutel kann durch unterschiedlich
hartes Aufblasen den auszufüllenden Freiräumen zwischen
Ware und Karton gut angepaßt werden. Die Ware wird weich
festgesetzt und gibt dem Karton die zum Verschließen oder
Verkleben nötige Innenspannung.
Ein Folienbeutel gemäß der Erfindung kann auch für andere
Zwecke verwendet werden, z. B. für die Herstellung von
Schwimmwesten, Schlauchbooten, aufblasbaren Zelten usw. Als
Material hierfür kann Gummi, gummierte Leinwand oder
dergleichen verwendet werden.
Selbstverständlich ist es gegebenenfalls möglich,
den Folienbeutel anstatt mit Luft auch mit einem anderen
Gas oder mit einer Flüssigkeit zu füllen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den
Unteransprüchen hervor. Die Erfindung ist in einem
Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
In dieser stellt dar
Fig. 1 eine Aufsicht auf mehrere aneinanderhängende
Folienbeutel gemäß der Erfindung mit mehreren
Kammern und einem zum Aufblasen der Kammern
dienenden Folienschlauch;
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt in Explosionsdar
stellung durch den Folienbeutel gemäß Fig. 1
im Bereich des Folienschlauches;
Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Folienbeutel in einem
zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch den Folienbeu
tel gemäß Fig. 3 im Bereich des Folienschlauchs.
In Fig. 1 ist ein Folienbeutel 1 mit sechs Kammern 11
dargestellt, der entsprechend Fig. 2 aus einer Unterfolie
2, einer Oberfolie 3 und einem Folienschlauch 4 zusammen
gesetzt ist. Die Unter- und Oberfolie sind an ihren
Rändern mit Schweißnähten 9 verbunden, die Kammern
11 sind durch eine in Längsrichtung des Folienbeutels
verlaufende Schweißnaht 12 und zwei in Querrichtung
verlaufende Schweißnähte 13 voneinander getrennt.
Der Folienschlauch 4 ist aus einem unteren Folienstrei
fen 5, einem oberen Folienstreifen 6 und einem mittleren
Folienstreifen 7 aufgebaut. An den beiden Längsrändern
werden die drei Folienstreifen thermoplastisch miteinan
der verschweißt, was durch 8 angegeben ist. Der obere
Folienstreifen 6 weist zudem noch Perforationen 19 auf.
Der Folienschlauch 4 ist mäanderförmig in einem Zug durch
alle Kammern 11 des Folienbeutels 1 geführt; die Durch
trittsstellen durch die Schweißnähte 9, 12 und 13 sind mit
10 bezeichnet. Beim Verschweißen des Folienbeutels werden
die Ober- und Unterfolien 2 und 3 auch mit den Folien
streifen 5 und 6 des Folienschlauches 4 im Bereich der
Durchtrittsstellen 10 thermoplastisch verschweißt, ohne
daß dabei die beiden Folienstreifen 5 und 6 des Folien
schlauchs miteinander verschweißt werden. Hierzu kann der
obenerwähnte mittlere Folienstreifen 7 des Folienschlau
ches 4 dienen. Somit verbleibt der Folienschlauch 4 an den
Durchtrittsstellen 10 durch die Schweißnähte 9, 12 und 13
durchgängig, wobei gleichzeitig der Innenraum des Folien
beutels nach außen und die Kammern 11 gegeneinander
abgedichtet sind.
Statt bei dem Folienschlauch 4 einen mittleren Folien
streifen 7 zur Hitzeabweisung beim Schweißvorgang zu
verwenden, ist es auch möglich, die Innenseite der
Folienstreifen 5 und 6 entsprechend auszugestalten.
In Fig. 1 ist noch angedeutet, daß mehrere Folienbeutel
aneinandergereiht werden können; zwischen den einzelnen
Folienbeuteln sind Trennähte 14 vorgesehen, so daß jeweils
ein Folienbeutel bei Bedarf abgetrennt werden kann.
Zum Aufblasen des Folienbeutels wird Luft oder ein anderes
Medium von außen in den Folienschlauch in den Folienbeutel
eingeblasen, so daß alle Kammern 11 gefüllt werden, bis
der Folienbeutel das gewünschte Volumen aufweist. Nach
Ende der Luftzufuhr wird der Folienschlauch durch den
Innendruck in den Kammern zusammengepreßt, so daß die
Folienstreifen 5, 6 und 7 direkt aneinander anliegen.
Dadurch wird der Folienschlauch auch an den Durchtritts
stellen 10 verschlossen, so daß keine Luft mehr nach außen
entweichen kann. Die Innenwände des Folienschlauches
können mit einer klebrigen, fettigen oder öligen Schicht
20 bedeckt sein.
Der Folienbeutel gemäß den Fig. 3 und 4 ist wiederum aus
einer Unterfolie 2 a, einer Deckfolie 3 a und einem
Folienschlauch 4 a zusammengesetzt. Die Folien werden an
den Rändern mit Schweißnähten 9 a verschlossen; außerdem ist
der Folienbeutel durch drei Querschweißnähte 13 a in drei
Kammern 11 a unterteilt, wobei die Kammern durch zwei
Längsschweißnähte 12 a jeweils in drei Teilkammern 16
unterteilt sind, die jeweils miteinander kommunizieren.
Hierzu sind in den Längsschweißnähten 12 a Durchbrüche 15 a
vorgesehen. Durch die mittleren Teilkammern läuft der
Folienschlauch 4 a. An den Durchtrittsstellen 10 a im Bereich
der Schweißnähte 9 a und 13 a ist der Folienschlauch 4 a wie
oben beschrieben mit den Folien 2 a und 3 a verschweißt,
bleibt dort jedoch für das zum Aufblasen verwendete Medium
durchgängig. In Längsrichtung weist der diesmal nur
aus einer Ober- und einer Unterfolie bestehende Folien
schlauch Perforationen 19 a auf. Der Folienbeutel wird
wie oben zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben,
aufgeblasen und verschließt sich nach Ende des Aufblas
vorganges von selbst. Der in Fig. 3 gezeigte Folienbeutel
ist sehr beweglich, so daß etwaige Freiräume in einer
Verpackung gut ausgefüllt werden.
Das Material für die Folien der verschiedenen Folienbeu
tel sowie für die Folienstreifen des Folienschlauches
kann Kunststoff, aber auch ein anderes hierfür geeignetes
Material sein. Folienbeutel gemäß der Erfindung benötigen
nur einen minimalen Platzbedarf bei der Lagerung und
beim Transport, können in genauer Anpassung an das
Verpackungsgut verwendet werden und schützen zudem
dieses auch vor starken Stößen.
Claims (7)
1. Aufblasbarer Kunststoff-Folienbeutel mit mehreren, ge
geneinander abgedichteten Kammern, insbesondere für Ver
packungszwecke, aus zwei aufeinandergelegten Folien,
die an ihren Enden und an den die Kammern begrenzenden
Bereichen mit Nähten miteinander verbunden, vorzugsweise
verschweißt sind, wobei zum Aufblasen des Folienbeutels
mit einem Medium der Folienbeutel einen direkt in des
sen Innenraum geführten und an der Durchtrittsstelle
mit seiner Außenwand gegenüber dem Innenraum des Folien
beutels unter Beibehaltung der Durchgängigkeit für das
zum Aufblasen verwendete Medium abgedichteten sowie
gegenüber der Abmessung der Kammern schmalen Kunststoff-
Folienschlauch aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
der Folienschlauch (4) alle Kammern (11) des Folienbeu
tels (1) einstückig durchläuft und an den Durchtritts
stellen (10) durch die die Kammern (11) trennenden Nähte
(12, 13) mit seiner Außenwand unter Aufrechterhaltung
der Abdichtung zwischen den Kammern (11) und der
Durchgängigkeit für das zum Aufblasen verwendete Medium
mit den Folien (2, 3) des Folienbeutels (1) verbunden
ist, und daß die Wand des Folienschlauches (4) mit
Ausblasöffnungen (Perforationen 19) versehen ist.
2. Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß beide Enden des Folienschlauches (4) aus dem Folien
beutel (1) herausgeführt sind.
3. Folienbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch (4) drei
Folienlagen (5, 6, 7) aufweist, und daß die mittlere
Folienlage (7) aus einem wärmeabweisenden Material be
steht.
4. Folienbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Folienbeutel (1 a) innerhalb
einer Kammer (11 a) Teilkammern (16) aufweist, die
durch Nähte (12 a) voneinander abgetrennt sind, wobei
die Nähte (12 a) an einigen Stellen (15 a) perforiert
sind.
5. Folienbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere verbundene Folien
beutel (1) voneinander zu trennen sind, und daß der
Folienschlauch (4) alle aneinandergereihten Folienbeu
tel (1) durchläuft.
6. Folienbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Folienschlau
ches (4) mit einer klebrigen, fettigen oder öligen
Schicht (20) versehen ist.
7. Verwendung eines Folienbeutels nach einem der vorherge
henden Ansprüche zur Herstellung von aufblasbaren Gegen
ständen, insbesondere Schlauchbooten, Schwimmwesten
oder aufblasbaren Zeltstreben.
Priority Applications (6)
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DE19873705167 DE3705167A1 (de) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Aufblasbarer folienbeutel fuer verpackungszwecke |
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Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE3705167C2 true DE3705167C2 (de) | 1989-11-09 |
Family
ID=6321260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (2)
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ZA (1) | ZA881119B (de) |
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