DE3704767A1 - Verfahren zum herstellen von chargiermaterial fuer schmelzmetallurgische prozesse und durch das verfahren hergestelltes chargiermaterial - Google Patents
Verfahren zum herstellen von chargiermaterial fuer schmelzmetallurgische prozesse und durch das verfahren hergestelltes chargiermaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
von Chargiermaterial für schmelzmetallurgische
Prozesse durch Vereinigen mindestens zweier Legierungs
komponenten in einer nicht reaktiven Atmosphäre.
Durch die DE-OS 36 28 276 gehört ein Verfahren zum
Herstellen von Chargiermaterial bzw. zum Chargieren
zum Stand der Technik, bei dem aus einer bei Raum
temperatur nicht reaktiven Legierung zunächst eine
Hülle gebildet wird, die nachfolgend mit einem
Metall oder einer Legierung gefüllt wird, das bzw.
die bei Raumtemperatur reaktiv ist.
Ein Beispiel für eine Legierung aus bei Raumtemperatur
reaktiven und nicht-reaktiven Metallen ist eine etwa
3 Gewichtsprozent Lithium enthaltende Aluminium
legierung, in der gegebenenfalls auch noch andere
Legierungselemente wie beispielsweise Magnesium ent
halten sein können. Derartige Legierungen spielen in
der Luftfahrt eine Rolle, weil sie das Flugzeugge
wicht entsprechend herabsetzen, so daß die Ersparnis
an Treibstoffkosten über die Gesamtlebensdauer des
Flugzeugs mehrfach größer ist als der Mehrpreis für
eine solche Legierung.
Bei der Verarbeitung derartiger Legierungen in Form
von Blechen, Profilen und Gußrohlingen fallen im be
trächtlichen Umfange Abfälle an, und bei der Zurück
nahme defekter Teile handelt es sich um Schrott. So
wohl die Abfälle als auch der Schrott werden einem
Recycling-Verfahren zugeführt, bei dem der Schmelz
prozeß eine entscheidende Rolle spielt. Dabei neigen
die reaktiven Metalle, im Falle des Beispiels Lithium,
zum Verdampfen, und auch das aufzuarbeitende Material
hat nicht in jedem Falle den vorgeschriebenen Gehalt
an reaktiven Legierungselementen. In diesem Fall
muß also das Grundmaterial, im Falle des Beispiels
Aluminium, mit einem höheren Anteil an dem reaktiven
Metall zugesetzt werden.
Das bekannte Verfahren ist jedoch nicht für den Ein
satz von kontaminierten, bei Raumtemperatur reaktiven
Metallen und Legierungen geeignet. Unter "Konta
mination" versteht man in der Legierung gelöste oder
an den aufzuarbeitenden Teilen anhaftende Stoffe
wie beispielsweise Schneidöl, Ziehöl, Eisen (Abrieb
von Sägeblättern), Bruchstücke von Schneidwerkzeugen,
artfremdes Metall, das in der endgültig herzustellenden
Legierung unerwünscht ist etc. Solche kontaminierten
Metalle oder Legierungen müßten zunächst gereinigt
werden, beispielsweise durch einen Destillationsprozeß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren
der Herstellung von Chargiermaterial mit einem
Reinigungsprozeß für kontaminiert angeliefertes
Rohmaterial zu kombinieren.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem ein
gangs beschriebenen Verfahren erfindungsgemäß dadurch,
daß man einen Träger aus mindestens einer der Kompo
nenten in nicht reaktive Atmosphäre einbringt und
mindestens eine der anderen Komponenten aus der Dampf
phase auf dem Träger kondensiert und das Kondensat er
starren läßt.
Man verfährt bei einem solchen Verfahren dann in
der Regel so, daß man aus dem angelieferten,
kontaminierten Metall die reaktive und in der
Regel leicht verdampfende Komponente durch
Destillation austreibt und diese Komponente auf
dem Träger kondensieren läßt. Man erhält auf diese
Weise einen Verbundkörper, bei dessen Herstellung
der Reinigungsvorgang des Rohrmaterials und die
Bildung des Verbundkörpers gleichzeitig geschehen.
Da man hierbei als Träger eine der Komponenten
einsetzt und die vorübergehend verdampfte Komponente
nicht auf einem speziellen Kondensator niederschlägt,
vermeidet man gleichzeitig die Kontamination der
kondensierten Komponente durch den Werkstoff des
Kondensators.
Obwohl es natürlich möglich ist, einen Träger mit vor
gegebener Temperatur dem Dampfstrom auszusetzen und
hierbei das Speichervermögen des Trägers für die
Kondensationswärme auszunutzen, liegt ein besonderer
Vorteil darin, daß man den Träger während der Dampf
kondensation in Berührung mit einem Wärmetauscher
hält. Dieser Wärmetauscher kann eine Kühleinrichtung
sein, sehr wohl aber auch eine Heizeinrichtung. So
kann es beispielsweise für die Kondensation von weit
gehend reinem Lithium wünschenswert sein, die Ober
flächentemperatur des Wärmetauschers auf 200°C zu
halten, um das kondensierte Lithium in flüssigem Zu
stand zu halten, bis es in einem Behälter gesammelt
wird.
Es ist weiterhin besonders vorteilhaft, wenn man als
Träger jeweils mindestens einen Hohlkörper ver
wendet, auf dessen Innenflächen man den Dampf konden
sieren läßt. Ein solcher Hohlkörper kann dann nach
Beendigung der Dampfkondensation verschlossen werden,
so daß der aus Hohlkörper und Kondensat bestehende
Verbundkörper auch aus der nicht-reaktiven
Atmosphäre an Umgebungsatmosphäre gebracht werden
kann.
Man kann einen derartigen Vorgang bei stabilen
Betriebsbedingungen mit besonderem Vorteil dahin
gehend weiter ausgestalten, daß man als Träger
eine wickelbare Folie verwendet, die man durch den
Dampfstrom führt. Wenn man hierbei die Folie mit
Kondensat aufwickelt, kann man diesen Wickelkörper
oder Teile davon als Chargiermaterial für einen
neuen Schmelzprozeß verwenden.
Die Bewegung der Folie durch den Dampfstrom kann dabei
kontinuierlich oder schrittweise erfolgen.
Die Erfindung betrifft außer dem Verfahrensprodukt
auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens. Eine solche Vorrichtung besitzt
eine gasdichte Schmelzkammer mit einem beheizbaren
Schmelzenbehälter und einem Anschluß für eine Evakuierungs
einrichtung und ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch
eine Haltevorrichtung für die Positionierung des Trägers
im Dampfstrom.
Um hierbei eine entsprechende Kühlung oder Beheizung
des Trägers vornehmen zu können, ist die Haltevor
richtung vorzugsweise mit Strömungskanälen für die
Durchleitung eines Wärmetauschermediums versehen.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen
Verfahrens beruht auf der Tatsache, daß kontaminierte
Schmelzen die einzelnen Komponenten im Prinzip nach
einander freisetzen. Zu Beginn des Aufschmelzprozesses
werden die am leichtesten flüchtigen Komponenten
freigesetzt, wie beispielsweise Schneidöle und
Schmiermittel etc. Danach folgt als Metall beispiels
weise Zink und/oder Magnesium, und alsdann verdampft
Lithium. Durch Festlegung des Kondensationspunktes
kann es auf diese Weise erreicht werden, daß auf dem
Träger nur eine ganz spezielle, nämlich die erwünschte
Komponente aufgefangen wird. Dies ist bei dem eingangs
genannten Beispiel das Element Lithium.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen von Verfahren
und Vorrichtung sind Gegenstand der übrigen Unteran
sprüche. Ihre Einzelheiten und Vorteile werden nach
folgend im Zusammenhang mit der Detailbeschreibung
näher erläutert.
Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen sind in dem
Zusammenhang mit den darin durchgeführten Verfahren
nachfolgend in den Fig. 1 bis 8 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung,
bei der Schmelzenbehälter und Träger für die
Kondensation der aus dem Behälter verdampften
Fraktion in ein und derselben Kammer unterge
bracht sind,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den oberen Teil
einer Vorrichtung, bei der Schmelzenbehälter
und Träger für die Kondensation der ver
dampften Fraktion in getrennten Kammern unter
gebracht sind,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Mehrzahl von Trägern,
die auf ihren achsparallelen Außenseiten als
regelmäßige Sechskant-Prismen ausgebildet und
zu mehreren ohne Zwischenräume aneinanderge
stellt sind,
Fig. 4 eine Variante des Gegenstandes nach Fig. 3,
bei der die Träger als rohrförmige Hohlkörper
ausgebildet und auf engst möglichem Raum zusammen
gestellt sind,
Fig. 5 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt
durch einen Träger nach Fig. 4,
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine weitere Variante des
Gegenstandes nach Fig. 3, bei der die Träger
als Platten ausgebildet und zu mehreren in
parallele Ausrichtung zueinander angeordnet
sind,
Fig. 7 eine Variante des Gegenstandes nach Fig. 6,
bei der die Platten mit Rückhalteelementen
versehen sind und
Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung
analog Fig. 1, bei der als Träger eine um
wickelbare Folie verwendet wird.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 besitzt eine gasdichte Schmelz
kammer 1 mit einem Kammerunterteil 2 und einem abge
dichtet aufgesetzten Kammeroberteil 3, das über eine
Saugleitung 4 mit entsprechend ausgelegten Vakuum
pumpen verbunden ist.
Im Kammerunterteil 2 ruht auf Traversen 5 ein Schmelzen
behälter 6, der in herkömmlicher Weise von einer Induktions
spule 7 umgeben ist. Im Schmelzenbehälter 6 befindet
sich eine Schmelze, die aus der zu verdampfenden Legierungs
komponente besteht oder diese in einer solchen Menge
enthält, daß eine merkliche Verdampfung dieser Kompo
nente stattfindet. In der Regel befindet sich im
Schmelzenbehälter 6 ein Metall oder eine Legierungs
komponente, die bei Raumtemperatur gegenüber Umgebungs
bedingungen (Sauerstoff und Luftfeuchtigkeit) reaktiv
ist, wie beispielsweise Lithium. Durch eine entsprechende
Steuerung der Energiezufuhr zur Induktionsspule 7 läßt
sich die Temperatur der Schmelze 8 und damit die ver
dampfte Menge pro Zeiteinheit in weiten Grenzen regeln.
Über dem Schmelzenbehälter 6 befindet sich eine Halte
vorrichtung 9 für die Positionierung mehrerer Träger 10,
die im vorliegenden Falle aus Hohlkörpern bestehen,
deren Unterseite auf die Schmelze 8 ausgerichtet ist.
In dieser Unterseite befindet sich je eine Öffnung 11
für den Durchtritt des Metalldampfes in Richtung der
eingezeichneten Pfeile. Die Öffnungen sind von einem
zylindrischen Kragen 12 umgeben, der durch einen Ring
flansch 13 in einem merklichen Abstand zur Außenwand
des Trägers 10 gehalten wird, so daß das Kondensat 14
des eingedrungenen Dampfes, solange es noch flüssig
ist, nach unten in den ringförmigen Hohlraum eindringen
kann.
Die Haltevorrichtung 9 besteht aus einem Metallblock 15
mit guter Wärmeleitfähigkeit und Strömungskanälen 16,
die von einem Heiz- oder Kühlmedium durchflossen werden.
Der Metallblock 15 ist am unteren Ende eines
Manipulators 17 befestigt, der beispielhaft als
zylindrischer Hohlkörper ausgeführt ist. Zur Einführung
der Haltevorrichtung 9 in die Schmelzkammer besitzt
deren Kammeroberteil 3 einen Rohrstutzen 18 mit einem
Schleusenventil 19, durch das der Manipulator 17
in die zeichnerisch dargestellte Lage hindurchführ
bar ist. Das Schleusenventil 19 bewegt sich senkrecht
zur Zeichenebene; Einzelheiten seiner Konstruktion
sind jedoch Stand der Technik.
Die Haltevorrichtung 9 ist mit Hohlräumen ausge
stattet, die die als Hohlkörper ausgebildeten Träger
möglichst eng umschließen, damit eine gut wärme
leitende Verbindung vorhanden ist.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 2 ist die Halte
vorrichtung 9 mit den Trägern 10 genau umgekehrt
angeordnet, d.h. die Öffnungen 11 in den Trägern 10
weisen nach oben. Die Haltevorrichtung 9 ist in
diesem Falle in einer besonderen Kondensations
kammer 20 angeordnet, die oberhalb des Kammerober
teils 3 angeordnet ist. Die Kondensationskammer 20
ist von einer Isolierstoffschicht 21 umgeben, die
erforderlichenfalls auch mit einer Heizeinrichtung
versehen sein kann, um eine unerwünschte Dampf
kondensation auf den Innenflächen der Kondensations
kammer 20 zu vermeiden.
Auf dem Kammeroberteil 3 befindet sich ein Rohr
stutzen 23, von dem eine Rohrleitung 23 mit einem
Absperrventil 24 zur Kondensationskammer 20 führt.
Zur Vermeidung einer unerwünschten Kondensation ist
die Rohrleitung 23 auf mindestens einem Teil ihrer
Länge mit einem Heizmantel 25 versehen. Im vor
liegenden Fall ist die Kondensationskammer 20
mit einer Saugleitung 26 versehen, die gleichfalls
zu einem Satz von Vakuumpumpen führt. In der Schmelz
kammer 1 wird alsdann das erforderliche Betriebs
vakuum über die Leitung 23 und den Rohrstutzen 22 auf
rechterhalten. Soll die Kondensationskammer 20 mit
neuen Trägern 10 bestückt werden, so ist es lediglich
erforderlich, das Absperrventil 24 zu schließen und
die Kondensationskammer zu öffnen.
Fig. 3 zeigt in einer Ansicht von unten eine An
ordnung von Trägern 27, deren Außenflächen ein
regelmäßiges Sechskant-Prisma darstellen. Auf diese
Weise ist es möglich, eine entsprechende Anzahl
von Trägern 27 nach Art eines Wabenmusters ohne
Zwischenräume anzuordnen, wie dies in Fig. 3 darge
stellt ist. Die gestrichelten Kreise deuten die
Zwischenräume zwischen dem Außenmantel der Träger
und dem Kragen 12 an.
Fig. 4 zeigt eine analoge Anordnung von Trägern 28,
deren Außenfläche jedoch eine Zylinderfläche ist, so
daß sich zwischen den Trägern weitere Zwischenräume
ergeben, auf denen naturgemäß Dampf kondensiert,
was nicht für jeden Fall erwünscht sein kann.
Fig. 5 zeigt einen Axialschnitt durch einen Träger 29,
wie er beispielhaft auch anstelle der Träger 10, 27 und
28 in den Fig. 1 bis 4 verwendet werden kann. Der
Träger 29, von dem nur der untere Teil dargestellt
ist, besitzt einen Außenmantel 30, in den der Kragen 31
über einen zum Kragen gehörenden Ringflansch 32 einge
setzt ist. Das auf der Innenseite des Außenmantels 30
verfestigte Kondensat 14 füllt auch den Zwischenraum
zwischen dem Kragen 31 und dem Außenmantel 30 aus, der
aus einem bei Raumtemperatur nicht reaktiven Material
wie beispielsweise Aluminium besteht. Der gleiche
Werkstoff, der schließlich gleichfalls eine Komponente
des Chargiermaterials darstellt, wird auch für den
Kragen 31 und dessen Ringflansch 32 verwendet. Um bei
Verwendung von bei Raumtemperatur reaktivem Kondensat 14
den Träger 29 unter Umgebungsbedingungen handhaben zu
können, wird die Öffnung 33 innerhalb des Kragens 31
durch einen Stopfen 34 verschlossen, der aus dem
gleichen Werkstoff besteht, wie der Außenmantel 30.
Da der Außenmantel an seinem oberen (nicht gezeigten)
Ende naturgemäß gleichfalls verschlossen ist, läßt
sich der Gegenstand von Fig. 5 problemlos unter
reaktiven Bedingungen handhaben; er stellt das eigent
liche Chargiermaterial dar, welches für einen späteren
Schmelzprozeß zum Einsatz kommt.
In den dargestellten Fällen wird während der Dampf
kondensation der Träger in Kontakt mit einem Wärme
tauscher gehalten, der im Falle der Fig. 1 und 2
durch den Metallblock 15 mit seinen Strömungskanälen 17
gebildet wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind Träger 35
vorgesehen, die als Platten ausgebildet und zu mehreren
in parallelerAusrichtung zueinander an einer Halte
vorrichtung 36 befestigt sind, die hier nur sehr
schematisch angedeutet ist. Die Platten 35 sind bei
dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 mit Rückhalte
elementen 37 versehen, die mit dem hier nicht darge
stellten Kondensat eine Art Verzahnung bilden, so daß
das Kondensat sich nicht ohne weiteres von den Trägern 35
lösen kann.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 8 ist das Kammerunter
teil 2 mit dem Schmelzenbehälter 6 in weitgehender
Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel nach den
Fig. 1 und 2 ausgebildet. Auf dem Kammerunterteil
ist in diesem Fall jedoch ein Kammeroberteil 37
angeordnet, in dem eine Haltevorrichtung 38 ange
ordnet ist, die als um eine waagrechte Achse 39
drehbare Walze oder Trommel ausgeführt ist, die
auch hier die Funktion eines Wärmetauschers aus
übt, sobald ihr innerer Hohlraum an einen Kreislauf
für ein wärmetauschendes Medium angeschlossen
ist. Im vorliegenden Falle besteht der Träger 40
aus einer Folie, die von einer Vorratsrolle 41
auf eine Aufwickelrolle 42 umgewickelt wird,
wobei sie mittels Umlenkrollen 43 mit einem möglichst
großen Umschlingungswinkel über die Haltevor
richtung 38 geführt wird, deren Umfangsgeschwindig
keit mit der Laufgeschwindigkeit des Trägers 40
übereinstimmt. Der Transport des folienförmigen
Trägers 40 kann dabei kontinuierlich oder dis
kontinuierlich bzw. schrittweise erfolgen. Die Unter
seite der walzenförmigen Haltevorrichtung 38 ist
dabei unmittelbar über der Öffnung 6 a des Schmelzen
behälters 6 angeordnet, so daß der folienförmige
Träger 40 durch den von der Öffnung 6 a ausgehenden
Dampfstrom geführt wird. Die hierbei freiwerdende
Kondensationswärme wird durch die Haltevorrichtung 38
abgeführt. Die gesamte Schmelzkammer wird auch hier
über eine Saugleitung 44 evakuiert. An der Peripherie
der walzenförmigen Haltevorrichtung 38 sind Trenn
wände 45 angeordnet, um ein unerwünschtes Eindringen
von Dampf in die Räume mit den Rollen 41, 42 und
43 zu verhindern. Durch den Kondensationsprozeß
baut sich auf dem folienförmigen Träger 40 eine
Schicht aus dem kondensierten Dampf auf, so daß
das die Aufwickelrolle 42 letztendlich bildende
Material das eigentliche Chargiermaterial für
einen nachfolgenden Schmelzprozeß ist.
Claims (21)
1. Verfahren zum Herstellen von Chargiermaterial für
schmelzmetallurgische Prozesse durch Vereinigen
mindestens zweier Legierungskomponenten in einer
nicht-reaktiven Atmosphäre, dadurch gekenn
zeichnet, daß man einen Träger aus mindestens
einer der Komponenten in die nicht-reaktive
Atmosphäre einbringt und mindestens eine der
anderen Komponenten aus der Dampfphase auf dem
Träger kondensiert und das Kondensat erstarren
läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Träger während der Dampfkondensation
in Berührung mit einem Wärmetauscher hält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Träger jeweils mindestens einen Hohl
körper verwendet, auf dessen Innenflächen man
den Dampf kondensieren läßt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Hohlkörper nach Beendigung der Dampf
kondensation verschließt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Träger eine wickelbare Folie ver
wendet, die man durch den Dampfstrom führt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie mit dem Kondensat aufwickelt und
den Wickelkörper oder Teile davon als Chargier
material verwendet.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Material für den Träger Aluminium oder eine
Aluminiumlegierung und als zu kondensierendes
Material Lithium oder eine Lithiumlegierung ver
wendet.
8. Chargiermaterial für schmelzmetallurgische Prozesse,
bestehend aus mindestens zwei Legierungskomponenten
unterschiedlicher Reaktivität, von denen eine
Komponente geringerer Reaktivität eine Umhüllung
und die mindestens eine Komponente größerer
Reaktivität die Füllung darstellt, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Füllung aus einem erstarrten
Dampfkondensat besteht.
9. Chargiermaterial nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß Umhüllung und Kondensat einen
Wickel bilden.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, mit einer gasdichten Schmelzkammer
mit einem beheizbaren Schmelzenbehälter und
einem Anschluß für eine Evakuierungseinrichtung,
gekennzeichnet durch eine Haltevorrichtung (9, 36, 38)
für die Positionierung der Träger (10, 27, 28, 29, 35, 40)
im Dampfstrom.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Träger (10, 27, 28, 29, 35, 40)
in einer Position gehalten sind, in der ihre
Kondensationsflächen auf eine Öffnung (6 a) des
Schmelzenbehälters (6) ausgerichtet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Haltevorrichtung (9, 36, 38)
mit Strömungskanälen (16) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Haltevorrichtung (9) Hohl
räume aufweist, in die als Hohlkörper ausgebildete
Träger (10) wärmeleitend eingesetzt sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Träger (10, 27, 28, 29) als
rohrförmige Hohlkörper ausgebildet sind und an
mindestens einem Ende eine Eintrittsöffnung (11)
für den Dampf aufweisen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Träger (10, 27, 28, 29) im
Bereich ihrer Eintrittsöffnung (11) einen
Kragen (12) aufweisen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Träger (27) auf ihren achs
parallelen Außenseiten als regelmäßige poly
gonale Prismen ausgebildet und zu mehreren ohne
Zwischenräume aneinandergestellt sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Träger (35) als Platten ausge
bildet und zu mehreren in paralleler Ausrichtung
zueinander an der Haltevorrichtung (36) be
festigt sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Platten (35) mit Rückhalte
elementen (37) versehen sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Träger (10, 27, 28, 29) in
einer besonderen, mit der Schmelzkammer (1)
durch eine Dampfleitung (23) verbundenen Konden
sationskammer (20) angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kondensationskammer (20) über
der Schmelzenkammer (1) angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 10 zur Durchführung
des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Haltevorrichtung (38) als kühl
bare Walze ausgebildet ist, deren Unterseite
unmittelbar über der Öffnung (6 a) des Schmelzen
behälters (6) angeordnet ist und über die eine
als Träger (40) vorgesehene Folie von einer Vor
ratsrolle (41) auf eine Aufwickelrolle (42) um
wickelbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873704767 DE3704767A1 (de) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Verfahren zum herstellen von chargiermaterial fuer schmelzmetallurgische prozesse und durch das verfahren hergestelltes chargiermaterial |
US07/254,378 US4909486A (en) | 1987-02-16 | 1988-10-05 | Apparatus for preparing a composite charge for a metallurgical fusion process |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19873704767 DE3704767A1 (de) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Verfahren zum herstellen von chargiermaterial fuer schmelzmetallurgische prozesse und durch das verfahren hergestelltes chargiermaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3704767A1 true DE3704767A1 (de) | 1988-08-25 |
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ID=6321042
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Country Status (2)
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US (1) | US4909486A (de) |
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