DE3700112A1 - Schneidaggregat fuer eine intermittierend ablaufende papierbahn - Google Patents
Schneidaggregat fuer eine intermittierend ablaufende papierbahnInfo
- Publication number
- DE3700112A1 DE3700112A1 DE19873700112 DE3700112A DE3700112A1 DE 3700112 A1 DE3700112 A1 DE 3700112A1 DE 19873700112 DE19873700112 DE 19873700112 DE 3700112 A DE3700112 A DE 3700112A DE 3700112 A1 DE3700112 A1 DE 3700112A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- paper web
- motor
- take
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Schneidaggregat für eine be
druckte, von einer Vorratsrolle intermittierend ablaufende
Papierbahn, mit einer angetriebenen Abzugswalze für die
Papierbahn und mit einer zwischen der Abzugswalze und
einer Schneidvorrichtung ausgebildeten Vorratsschleife,
die einen Unterbrechungsschalter beeinflußt.
Ein Schneidaggregat der genannten Art findet sich häufig
in Verbindung mit einem Falzaggregat als Zusatzeinrichtung
für Verpackungsmaschinen, mit welcher gedruckte Gebrauchs
anleitungen in gefalzter Form zur Beigabe in die
Verpackungen geliefert werden. Es ist bekannt, bei inter
mittierend arbeitenden Schneidaggregaten vor der Schneid
vorrichtung eine Papierbahn-Vorratsschleife zu bilden, aus
welcher kurzfristig und rasch ein Papierbahnabschnitt in
die Schneidvorrichtung eingezogen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneid
aggregat der eingangs genannten Art so auszubilden, daß
ein genaues Zuschneiden der Papierbahn in Abschnitte vor
gegebener Länge gewährleistet und ein Reißen der Papier
bahn bei dem laufenden Anfahren und Stillsetzen des
Papierbahnabzuges mit Sicherheit verhindert wird.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem
Schneidaggregat dadurch gelöst, daß die Abzugswalze für
die Papierbahn durch einen Drehmagnetmotor mit einstell
barem Drehmoment angetrieben ist, daß die Vorratsrolle mit
einem Antriebs- und Bremsmotor gekoppelt ist und daß an
der Schneidvorrichtung auf die Papierbahn eine von einem
drehzahlveränderbaren Motor angetriebene Einzugswalze ein
wirkt, wobei alle Antriebsmotoren von einer gemeinsamen
Steuereinrichtung beeinflußt sind, welche neben dem Unter
brecherschalter die Papierbahnbewegung erfassende Dreh
impulsgeber, einen einstellbaren Verhältnisrechner und
eine Druckmarken-Abtastvorrichtung aufweist.
Durch den drehzahlveränderbaren Motor für die Einzugswalze
läßt sich, gesteuert von der Druckmarken-Abtastvorrich
tung, im Bereich der Schneidvorrichtung die Papierbahn am
Ende eines Papierbahnabschnittes auf eine Langsambewegung
abbremsen, die eine sehr genaue Schnittlänge gewähr
leistet. Durch den Drehmagnetmotor mit einstellbarem Dreh
moment läßt sich für jede Papierqualität sicherstellen,
daß kein Abreißen der Papierbahn beim Anlauf der Abzugs
vorrichtung eintreten kann, weil beim Überschreiten des
eingestellten Drehmomentes der Rotor des Drehmagnetmotors
und damit auch die Abzugswalze für die Papierbahn einfach
stehenbleiben, bis nach dem Antrieb der Vorratsrolle durch
den Antriebs- und Bremsmotor die Abzugsspannung in der
Papierbahn auf einen zulässigen Wert abgefallen ist.
Vorteilhafterweise kann ein erster Drehimpulsgeber als
Sollwertgeber mit einer Gegendruckrolle der Einzugswalze
und ein zweiter Drehimpulsgeber als Istwertgeber mit einer
Gegendruckrolle der Abzugswalze gekoppelt und beide Dreh
impulsgeber mit Eingängen des Verhältnisrechners verbunden
sein, dessen Ausgangssignale die Energiezufuhr zum Dreh
magnetmotor und zum Antriebs- und Bremsmotor so steuern,
daß in die Vorratsschleife immer etwas mehr Papierbahn
nachgeliefert als aus ihr abgezogen wird. Die Vorrats
schleife wird dadurch beim Betrieb des Schneidaggregats
zwangsläufig immer größer, bis sie den Unterbrechungs
schalter betätigt, der vorzugsweise als durch die Vorrats
schleife unterbrechbare Lichtschranke ausgebildet sein
kann und einen übergeordneten Abschalter für den Dreh
magnetmotor und für den Antriebs- und Bremsmotor bildet.
Zweckmäßig kann die Druckmarken-Abtastvorrichtung in Ab
hängigkeit von der Länge der zu bildenden Papierbahn
abschnitte und von der Durchlaufgeschwindigkeit der
Papierbahn und ihrem Abstand von der Einzugswalze verstell
bar angeordnet sein, damit in jedem Falle ein Abbremsen
der Papierbahn bis zum Auftauchen der Schnittstelle in der
Schneidvorrichtung gewährleistet ist. Mittels einer zwi
schen der Vorratsschleife und der Einzugswalze angeordne
ten Bremsvorrichtung läßt sich dabei sicherstellen, daß
die Papierbahn auch beim Abbremsen gespannt gehalten bleibt
und glattläuft.
Die schematische Zeichnung zeigt ein Aus
führungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten
Schneidaggregats.
Das auf einer Grundplatte 10 angeordnete Schneidaggregat
weist an oder zwischen Wandungen 11, 12 oder 13 Lagerstel
len 14 für eine Vorratsrolle 15 für eine bedruckte Papier
bahn 16, Führungswalzen 19, 20, 21 für die Papierbahn 16,
verschiedene Antriebsorgane für die Zuführung der Papier
bahn 16 zu einer aus einem feststehenden Messer 17 und aus
einem beweglichen Messerbalken 18 bestehenden Schneidvor
richtung sowie Organe einer gemeinsamen Steuereinrichtung
auf. Der Schneidvorrichtung 17/18 sind ein Auflagetisch 22
für die abgetrennten Papierbahnabschnitte und ein Falz
aggregat 23 nachgeschaltet.
Die Welle 24 der Vorratsrolle 15 ist mit einem Zahnrad 25
versehen, das in Eingriff mit einem Zahnrad 26 steht, das
auf der Welle 27 eines nicht näher dargestellten Antriebs-
und Bremsmotors befestigt ist und der je nach Bedarf
den Antrieb oder ein Abbremsen in den Stillstand der Vor
ratsrolle 15 bewirkt. Zwischen den beiden Umlenkrollen 19
und 20 passiert die bedruckte Papierbahn 16 eine Ab
schneidvorrichtung 28, die zum Ansetzen des Anfangs einer
neuen Vorratsrolle 15 an das Ende einer alten Papierbahn
16 eingesetzt wird. Zum Einsetzen neuer Vorratsrollen 15
ist eine Hilfsvorrichtung mit einem Hubarm 29 vorgesehen.
Von der Umlenkrolle 20 aus läuft die Papierbahn 16 zwi
schen Richtstäben 30 hindurch zu einer hochliegenden Ab
zugswalze 31, die auf der Welle 32 eines nicht dargestell
ten Drehmagnetmotors sitzt. Die Papierbahn 16 läuft zwi
schen der Abzugswalze 31 und einer Gegendruckwalze 33 hin
durch, die mit einem Drehimpulsgeber 34 gekoppelt ist.
Zwischen der hochliegenden Abzugswalze 31 und der tiefer
liegenden Umlenkwalze 21 bildet die Papierbahn 16 eine
Vorratsschleife 16 a zwischen zwei Wandungen 12. An der Um
lenkwalze 21 wirkt eine Stegbürste 35 als Bremsorgan auf
die Papierbahn 16 ein. In Papierbahn-Durchlaufrichtung
hinter der Umlenkwalze 21 wirkt eine von einem nicht dar
gestellten, drehzahlveränderbaren Motor angetriebene Ein
zugswalze 36 der Schneidvorrichtung 17/18 auf die Papier
bahn 16 ein. Eine Gegendruckwalze 37 zur Einzugswalze 36
ist mit einem Drehimpulsgeber 38 gekoppelt. Zwischen der
Umlenkwalze 21 und der Einzugswalze 36 ist oberhalb der
Papierbahn 16 eine Druckmarken-Abtastvorrichtung 39 in der
Laufrichtung der Papierbahn 16 verstellbar angeordnet.
Neben den drei Impulsgebern 34 und 38 und der Druckmarken-
Abtastvorrichtung 39 gehören zu einer gemeinsamen Steuer
einrichtung des Schneidaggregats ein Unterbrechungs
schalter 40/41 in Form einer im Bereich der Vorrats
schleife 16 a ausgebildeten Lichtschranke, die aus einer
Lichtquelle 40 und einer Fotozelle 41 besteht. Ein wei
teres Organ der Steuereinrichtung ist ein am Umfang der
Vorratsrolle 15 anliegender Tastarm 42, über welchen das
Leerlaufen einer Vorratsrolle 15 festgestellt wird.
Der Abzug der Papierbahn 16 von der Vorratsrolle 15 wird
gemeinsam durch den mit der Welle 27 versehenen Antriebs-
und Bremsmotor und den auf die Abzugswalze 31 einwirken
den Drehmagnetmotor bewirkt. Die Zufuhr der Papierbahn 16
in die Schneidvorrichtung 17/18 erfolgt mittels der dreh
zahlveränderbar antreibbaren Einzugswalze 36. Der im Be
reich der Einzugswalze 36 angeordnete erste Drehimpuls
geber 38 und der im Bereich der Abzugswalze 31 angeordnete
zweite Drehimpulsgeber 34 sind mit einem nicht dargestell
ten Verhältnisrechner der gemeinsamen Steuereinrichtung
verbunden, der bewirkt, daß durch die Abzugswalze 31 immer
etwas mehr Papierbahn 16 abgezogen wird als von der Ein
zugswalze 36 der Schneidvorrichtung 17/18. Dadurch wird
immer etwas mehr Papierbahn 16 in die Vorratsschleife 16 a
nachgeliefert, bis die Vorratsschleife 16 a in den Bereich
der Lichtschranke 40/41 gelangt, die ein Abschalten des
Antriebs der Abzugswalze 31 und des Antriebs der Vorrats
rolle 15 so lange bewirkt, bis die Vorratsschleife 16 a
wieder aus dem Bereich der Lichtschranke 40/41 gelangt.
Wird der Antrieb der Abzugswalze 31 abgeschaltet, wird der
Antriebs- und Bremsmotor für die Vorratsrolle 15 auf
Bremswirkung geschaltet, wozu auch eine gesonderte Wirbel
strombremse eingesetzt werden kann. Dadurch wird ein
sofortiges Stillsetzen der Vorratsrolle 15 erreicht.
Wird durch die Druckmarken-Abtastvorrichtung 39 eine, eine
Schnittstelle bezeichnende Druckmarke auf der Papierbahn
16 erfaßt, wird über die gemeinsame Steuereinrichtung der
Antrieb der Einzugswalze 36 verlangsamt, so daß die
Schneidvorrichtung 17/18 einen Papierbahnabschnitt genau
an der vorgesehenen Schnittstelle abtrennen kann.
Claims (5)
1. Schneidaggregat für eine bedruckte, von einer Vorrats
rolle intermittierend ablaufende Papierbahn, mit einer
angetriebenen Abzugswalze für die Papierbahn und mit
einer zwischen der Abzugswalze und einer Schneidvor
richtung ausgebildeten Vorratsschleife, die einen
Unterbrechungsschalter beeinflußt, dadurch gekennzeich
net, daß die Abzugswalze (31) für die Papierbahn (16)
durch einen Drehmagnetmotor mit einstellbarem Dreh
moment angetrieben ist, daß die Vorratsrolle (15) mit
einem Antriebs- und Bremsmotor gekoppelt ist und daß an
der Schneidvorrichtung (17) auf die Papierbahn (16)
eine von einem drehzahlveränderbaren Motor angetriebene
Einzugswalze (36) einwirkt, wobei alle Antriebsmotoren
von einer gemeinsamen Steuereinrichtung beeinflußt
sind, welche neben dem Unterbrecherschalter (40/41) die
Papierbahnbewegung erfassende Drehimpulsgeber (34, 38),
einen einstellbaren Verhältnisrechner und eine Druck
marken-Abtastvorrichtung (39) aufweist.
2. Schneidaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß ein erster Drehimpulsgeber (38) als Sollwert
geber mit einer Gegendruckrolle (37) der Einzugswalze
(36) und ein zweiter Drehimpulsgeber (34) als Istwert
geber mit einer Gegendruckrolle (33) der Abzugswalze
(31) gekoppelt ist und beide Drehimpulsgeber (34, 38)
mit Eingängen des Verhältnisrechners verbunden sind,
dessen Ausgangssignale die Energiezufuhr zum Dreh
magnetmotor (Welle 32) und zum Antriebs- und Bremsmotor
(Welle 37) steuern, dergestalt, daß in die Vorrats
schleife (16 a) immer etwas mehr Papierbahn (16) nachge
liefert als aus ihr abgezogen wird.
3. Schneidaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Druckmarken-Abtastvorrichtung (39) in
ihrem Abstand von der Einzugswalze (36) verstellbar an
geordnet ist und die Drehzahl des drehzahlveränderbaren
Motors für die Einzugswalze (36) steuert.
4. Schneidaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß der Unterbrecherschalter eine
durch die Vorratsschleife (16 a) unterbrechbare Licht
schranke (40/41) ist und einen übergeordneten Ab
schalter für den Drehmagnetmotor (Welle 32) und den An
triebs- und Bremsmotor (Welle 27) bildet.
5. Schneidaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen der Vorratsschleife
(16 a) und der Einzugswalze (36) eine auf die Papierbahn
(16) einwirkende Bremsvorrichtung (Stegbürste 35) ange
ordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873700112 DE3700112A1 (de) | 1987-01-03 | 1987-01-03 | Schneidaggregat fuer eine intermittierend ablaufende papierbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873700112 DE3700112A1 (de) | 1987-01-03 | 1987-01-03 | Schneidaggregat fuer eine intermittierend ablaufende papierbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3700112A1 true DE3700112A1 (de) | 1988-07-14 |
Family
ID=6318435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873700112 Withdrawn DE3700112A1 (de) | 1987-01-03 | 1987-01-03 | Schneidaggregat fuer eine intermittierend ablaufende papierbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3700112A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1449797A1 (de) * | 2003-02-21 | 2004-08-25 | Kern Technologie und Handels GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten einer Bahn aus Papier oder Folienmaterial |
US7717418B2 (en) | 2008-09-05 | 2010-05-18 | Kern International, Inc. | Envelope conveying and positioning apparatus and related methods |
US7971865B2 (en) | 2008-09-05 | 2011-07-05 | Kern International, Inc. | Inserting apparatus for discrete objects into envelopes and related methods |
US8042795B2 (en) | 2008-09-05 | 2011-10-25 | Kern International, Inc. | Transporting apparatus for discrete sheets into envelopes and related methods |
US8453823B2 (en) | 2008-09-05 | 2013-06-04 | Kern International, Inc. | Transporting apparatus for web products and related methods |
US8540235B2 (en) | 2008-09-05 | 2013-09-24 | Peter Kern | Conveying apparatus for envelopes and related methods |
CN109848478A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种钢捆带剪切机及防捆带松卷打滑的剪切控制方法 |
-
1987
- 1987-01-03 DE DE19873700112 patent/DE3700112A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1449797A1 (de) * | 2003-02-21 | 2004-08-25 | Kern Technologie und Handels GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten einer Bahn aus Papier oder Folienmaterial |
WO2004074150A1 (de) * | 2003-02-21 | 2004-09-02 | Kern Investment Consulting Management Ltd. | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten einer bahn aus papier oder folienmaterial |
US7717418B2 (en) | 2008-09-05 | 2010-05-18 | Kern International, Inc. | Envelope conveying and positioning apparatus and related methods |
US7971865B2 (en) | 2008-09-05 | 2011-07-05 | Kern International, Inc. | Inserting apparatus for discrete objects into envelopes and related methods |
US8042795B2 (en) | 2008-09-05 | 2011-10-25 | Kern International, Inc. | Transporting apparatus for discrete sheets into envelopes and related methods |
US8453823B2 (en) | 2008-09-05 | 2013-06-04 | Kern International, Inc. | Transporting apparatus for web products and related methods |
US8540235B2 (en) | 2008-09-05 | 2013-09-24 | Peter Kern | Conveying apparatus for envelopes and related methods |
CN109848478A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种钢捆带剪切机及防捆带松卷打滑的剪切控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69112371T2 (de) | Apparat und Verfahren zum Herstellen von Rollen. | |
DE69923544T2 (de) | Papierbahnzuführvorrichtung in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Bahnspannungsregeleinrichtung | |
DE69733501T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Materialbahn an einer Schwächungslinie | |
DE4107254C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen | |
DE69311674T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überlappen von Plastikbeuletn | |
EP0631866A1 (de) | Verfahren zum Einziehen von Materialbahnen in eine Druckmaschine und Einziehvorrichtung | |
EP0469311B1 (de) | Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen | |
DE69821803T2 (de) | Wickelmaschine und verfahren zum wechseln einer rolle | |
EP0298267B1 (de) | Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von in Form eines Schuppenstromes mittels eines Förderers zu- bzw weggeführten Druckereiprodukten | |
DE2906598C2 (de) | Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Wickelrollenwechsels | |
DE3734425C2 (de) | Kannenstock an Karde mit elektromotorischer Antriebsvorrichtung | |
EP1713641B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einziehen einer materialbahn | |
EP1415944B1 (de) | Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten | |
DE2121365B2 (de) | Stofflegemaschine | |
DE4431927C2 (de) | Verfahren und Faltvorrichtung zum Falten wenigstens einer Papierbahn entlang ihrer Längsrichtung | |
DE3700112A1 (de) | Schneidaggregat fuer eine intermittierend ablaufende papierbahn | |
DE2545534C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum abgestimmten Verlängern einer sich bewegenden Materialbahn | |
DE4122411A1 (de) | Verfahren zum ersetzen sowie justieren von vorbedrucktem streifenmaterial in einer fertigungsmaschine | |
DE10121945B4 (de) | Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn | |
DE3016911A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnen in rollen | |
DE2407848C2 (de) | Vorrichtung zum Einebnen und ebenflächigen Weiterführen von einer oder mehreren in Papierverarbeitungsmaschinen freischwebend geführten Materialbahnen | |
DE2659478C3 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden der Kanten einer Materialbahn | |
DE19505256A1 (de) | Vorrichtung zum Vorschub einer Einwickelmaterialbahn und zum Abtrennen einzelner Einwickelmaterialabschnitte für eine Verpackungsmaschine sowie Verfahren zum Steuern derselben | |
DE9101840U1 (de) | Abzugsvorrichtung für eine auf einem Wickel gespeicherte Folienbahn | |
DE4312534A1 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Bahnspannungsregelung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |