EP0469311B1 - Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0469311B1
EP0469311B1 EP91110923A EP91110923A EP0469311B1 EP 0469311 B1 EP0469311 B1 EP 0469311B1 EP 91110923 A EP91110923 A EP 91110923A EP 91110923 A EP91110923 A EP 91110923A EP 0469311 B1 EP0469311 B1 EP 0469311B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame part
folding unit
unit according
guiding
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91110923A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0469311A1 (de
Inventor
Roger Robert Belanger
Gilles Lionel Fecteau
Richard Burkhard Mack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0469311A1 publication Critical patent/EP0469311A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0469311B1 publication Critical patent/EP0469311B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024Frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs

Definitions

  • the invention relates to a folder for rotary printing presses with two formers arranged one behind the other, with drawing rollers and cutting cylinders for the two longitudinally folded paper webs and with switches, paddle wheels and displays for the folded copies.
  • Folding apparatuses with two folding formers arranged one behind the other are known per se (CH 632 720 A5).
  • two folding apparatus side frames are provided, in which the pull rollers, the cutting cylinders and also the switches, paddle wheels, deliveries and the necessary means of transport are stored on both sides.
  • the two folder side racks severely hinder access to the individual folding and transport means here, e.g. if repair or replacement of a machine part is required.
  • the two folder side frames are arranged at a greater distance from one another, so that the axes of the traction and transport means must be made very strong in order to prevent deflections.
  • Another known solution shows a double-former folder, in which a box frame is arranged in the middle between the two longitudinally folded paper webs and is provided as a housing part for driving the individual means.
  • the disadvantage of this is that the drive wheels and other drive and control elements provided for maintenance and repair work in the middle housing part are not easily accessible, and that the required gear oil can lead to leakage problems.
  • the large width of the box frame not only increases the distance between the two funnels and the folded paper webs, but also this also requires an increase in the overall width of the folder, and this results in a reduction in the stability of the components.
  • the object is achieved in that a first pair of frames is provided, between which the pulling and cutting devices are arranged, that a second frame part is provided which is arranged in the middle between the two streams of specimens, and that only the guide and laying devices for the folded copies are stored on both sides of the second frame part.
  • the pulling rollers and cutting cylinders used have a large diameter and are designed to be very resistant to bending, so that storage in the pair of frames is problem-free. These pulling and cutting devices also have a very low susceptibility to malfunction, so that the mutual storage does not hinder the printer.
  • the second middle part of the frame is used to store the guidance and delivery devices for the folded copies, these devices being attached to both sides of the central frame part.
  • the axes of the guide and extension devices are fastened on both sides to the middle frame part and the drive means for the pulling and cutting devices are outside a frame of the first pair of frames and the drive means for the guide and extension devices are provided on both sides next to the middle frame part .
  • a drive axle is mounted in the first pair of frames and the middle frame part, which is coupled to the drive outside a frame of the pair of frames, and furthermore, on both sides, in addition to the middle frame part, drive means are provided for the guiding and designing devices which are provided by the Drive axis are drivable.
  • the construction of such a drive is easily accessible and user-friendly.
  • toothed belts are provided for the drive, and couplings are provided on the drive axis for stopping a guiding and laying device, so that one side of the guiding and laying devices can be stopped when processing only one paper web. Maintenance work can also be carried out on the idle side, while production continues on the other side. Oil lubrication can be dispensed with by using toothed belts.
  • the guide device consists of guide rollers with conveyor belts and switches, the switches being designed as pairs of deflection rollers, and that the conveyor belts can be driven at increased speed via a translation.
  • the delivery device consists of paddle wheels which can be driven at a lower speed than the conveyor belts via reduction gears. If the machine is designed with cylinders with a circumference of three format lengths, instead of four, six paddle wheels can be provided in the folder using the same parts.
  • the folding apparatus 1 is provided with two folding formers 2, 3 arranged one behind the other, with which two formers 4, 5 interact.
  • the paper webs 6, 7, which are longitudinally folded over the former 2, 3, are fed to the pairs of pull rollers 10, 11 via guide roller pairs 8, 9 and are pulled by them over the former 2, 3.
  • the pairs of pull rollers 10, 11 are mounted in a first pair of frames 12, 13.
  • the two cutting cylinders 14, 15 are also supported in the two pairs of frames 12, 13, both paper webs 6, 7 being cut into individual folded copies by the cutting cylinders.
  • a second frame part 18 is arranged in the middle between the two specimen streams 16, 17 separated from the paper webs 6, 7 (FIGS. 1 and 2). Both the pair of frames 12, 13 and the middle frame part 18 are attached to a base plate 19.
  • the second middle frame part 18 is used for storing the guiding and laying out devices for the folded copies, which are fastened to the frame part 18 on both sides thereof, and partially protrudes between the two first frames 12, 13.
  • the guide and delivery devices consist on each side of the middle frame part 18 from ribbon lines 20, 21, from guide rollers 22, from a pair of deflection rollers 23 and from two paddle wheels 24, 25, by means of which the folded copies are placed on two separate delivery devices 26, 27 can be.
  • the two cutting cylinders 14, 15 are shown, which are mounted on bearings 28 in the frames 12, 13. Outside the frame 13, the two cutting cylinders 14, 15 can be driven via spur gears 29, 30. They are driven via intermediate wheels 31, 32 and, as indicated in the exemplary embodiment shown, via a belt drive 33, in which the use of a toothed belt is advantageous.
  • the drive 34 of the folder can e.g. via an electric motor or via the main drive shaft of the printing press.
  • the intermediate wheels 31, 32 are also mounted in the frame 13 via bearings 35, 36.
  • a wheel 39 of a further belt drive 40 is also mounted, which drives a drive axle 42 via a further wheel 41, which is mounted via bearings 43 in the frames 12, 13 and via a further bearing 44 in the middle frame part 18.
  • the deflection roller pair 23 is driven in the exemplary embodiment shown via gear wheels 45 and toothed belt 46.
  • Two transmission gears 50 are driven via further gear wheels 48 and toothed belts 49, via which the paddle wheels 24, 25 and the delivery devices 26, 27 are then driven.
  • the drive axle 42 can also be driven directly from the machine drive (FIG. 5).
  • the roller bodies 47 of the deflecting roller pair 23 are rotatably mounted on axes 52 and have alternating high regions 53 and deep regions 54 on their outer circumference, from which the folded copies to be transported can be deflected in different ways. On one way, the folded copies reach the first blade wheel 24 via a first belt section 83 and on the other way they reach the second blade wheel 25 via a second belt section 84 (FIG. 1).
  • the roller bodies 47 can be separated from one another on both sides of the frame part 18 via their bearings 52 '.
  • the two bearings 52' can also be adjusted relative to one another by means of pressure medium cylinders which are provided between the bearings.
  • Couplings 56 which are assigned to the gears 45 on the drive shaft 42, make it possible to disengage the gears 45 on one side or the other of the frame part 18, so that when using only one hopper 2 or 3 and feeding only one paper web 6 or 7 the control and layout devices that are not required can be shut down.
  • the clutches 56 can be actuated pneumatically, for example, and can thereby be coupled to other switching functions.
  • the toothed belts 59 are driven by the toothed wheels 45 on the drive axle 42, with which, as can be seen in the connection drawing in FIG. 4, the guide and delivery devices are then driven.
  • guide rollers 61 are shown, which are driven only by the ribbon cables 20, 21, 62 and are mounted on axle journals 63, which in turn are fastened to the central frame part 18.
  • the guide rollers 64 differ from the guide rollers 61 in that they carry drive wheels 65, via which they are driven by the toothed belt 59 and thus as a drive for the Band lines 62 serve.
  • the guide rollers 64 are also supported on one side by means of axle journals 66 on the central frame part 18, so that the operator can observe the transport of the specimens very well and possible faults can be eliminated in a simple manner.
  • reduction gears 68 with gear wheels 69 are provided, which are driven by the toothed belt 59.
  • These gearwheels 69 are fastened to axle journals 70, which are mounted in the middle frame part 18 via bearings 71.
  • Gears 72, which drive toothed belts 73, are also attached to the journal 70.
  • the toothed belts 73 are tensioned via tensioning rollers 74 and drive gear wheels 75 which are mounted on further axle journals 76.
  • the journal 76 are also mounted on bearings 77 on the central frame part 18 and carry gears 78 which drive toothed belts 79.
  • the toothed belts 79 drive the paddle wheels 24, 25 via gear wheels 80.
  • the paddle wheels are also mounted on axle journals 81 which are fastened to the central frame part 18.
  • the diameter of the gear wheels 69 is larger than the diameter of the gear wheels 72 and the gear wheels 75 are also designed with a larger diameter than the gear wheels 78 the required reduction can be achieved in a simple manner.
  • other driving agents can be used instead of the toothed belt, e.g. Roller chains, link chains or the like.
  • FIG. 5 shows the various drives schematically, the toothed belts used here being tensioned in a known manner with tensioning rollers 82.
  • FIG. 6 shows a folder in which three paddle wheels 24, 25, 86 are provided on both sides of the central frame part 85.
  • a further pair of deflecting rollers 23 is provided in front of the third paddle wheel 86, via which the folded copies are alternately fed two belt sections 87, 88 and then enter the paddle wheels 25, 86.
  • the folded copies of the third paddle wheel 86 are then laid out via a third delivery device 89.
  • a total of six different folding products can be designed, the cutting cylinders 14, 15 and the deflecting roller pairs having a triple circumference corresponding to a triple format length.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen mit zwei hintereinander angeordneten Falztrichtern, mit Zugwalzen und Schneidzylindern für die beiden längsgefalzten Papierbahnen und mit Weichen, Schaufelrädern und Auslagen für die Falzexemplare.
  • Falzapparate mit zwei hintereinander angeordneten Falztrichtern sind an sich bekannt (CH 632 720 A5). Bei derartigen Falzapparaten sind zwei Falzapparatseitengestelle vorgesehen, in denen die Zugwalzen, die Schneidzylinder und auch die Weichen, Schaufelräder, Auslagen und die erforderlichen Transportmittel beiderseits gelagert sind. Die beiden Falzapparatseitengestelle behindern hier sehr stark die Zugänglichkeit zu den einzelnen Falz- und Transportmitteln, wenn z.B. eine Reparatur oder ein Austausch eines Maschinenteils erforderlich ist. Außerdem sind die beiden Falzapparatseitengestelle mit einem größeren Abstand voneinander angeordnet, so daß die Achsen der Zug- und Transportmittel zur Verhinderung von Durchbiegungen sehr stark ausgebildet sein müssen.
  • Eine andere bekannte Lösung (DE 35 26 059 C2) zeigt einen Doppeltrichter-Falzapparat, bei dem in der Mitte zwischen den beiden längsgefalzten Papierbahnen ein Kastengestell angeordnet ist, das als Gehäuseteil für den Antrieb der einzelnen Mittel vorgesehen ist. Der Nachteil hiervon ist, daß die in dem mittleren Gehäuseteil vorgesehenen Antriebsräder und sonstigen Antriebs- und Steuerelemente für Wartungs- und Reparaturarbeiten nicht ohne weiteres zugänglich sind, und daß das benötigte Getriebeöl zu Leckproblemen führen kann. Durch die große Breite des Kastengestells vergrößert sich nicht nur der Abstand zwischen den beiden Trichtern und den gefalzten Papierbahnen, sondern es ist hierdurch auch eine Vergrößerung der Gesamtbreite des Falzapparates erforderlich, und damit ergibt sich eine Verringerung der Stabilität der Bauteile. Außerdem sind bei dieser bekannten Ausführung weitere Gestellteile in Form von Lagerplatten erforderlich, in denen die Zug- und Schneidvorrichtungen und die Weichen gelagert sind, wobei auch diese Gestellteile an einer Bodenplatte befestigt sind. Neben dem erheblichen Aufwand für die Herstellung der Gestellteile und deren Lagerung behindern diese ebenfalls die Zugänglichkeit zu den einzelnen Falzapparataggregaten. Somit ist bei dieser Ausführung weder die Zugänglichkeit zu den einzelnen Teilen verbessert, noch ist das Auswechseln bestimmter Teile vereinfacht. Bei der bekannten Ausführung handelt es sich somit um eine aufwendige und teure Ausgestaltung eines Falzapparates, bei dem auch bei einseitiger Benutzung beide Seiten laufen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Falzapparat für hohe Maschinengeschwindigkeiten in seinem Aufbau zu vereinfachen und die Zugänglichkeit und Bedienbarkeit desselben zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein erstes Gestellpaar vorgesehen ist, zwischen dem die Zug- und Schneidvorrichtungen angeordnet sind, daß ein zweites Gestellteil vorgesehen ist, das in der Mitte zwischen den beiden Exemplarströmen angeordnet ist, und daß ausschließlich die Leit- und Auslegevorrichtungen für die Falzexemplare beiderseits an dem zweiten Gestellteil gelagert sind. Die verwendeten Zugwalzen und Schneidzylinder weisen einen großen Durchmesser auf und sind sehr biegesteif ausgebildet, so daß eine Lagerung in dem Gestellpaar problemlos ist. Diese Zug- und Schneidvorrichtungen besitzen auch eine sehr geringe Störanfälligkeit, so daß die beiderseitige Lagerung den Drucker nicht behindert. Das zweite mittlere Gestellteil dient zur Lagerung der Leit- und Auslegevorrichtungen für die Falzexemplare, wobei diese Vorrichtungen auf beiden Seiten des mittleren Gestellteils befestigt sind. Die vorgesehenen Teile sind somit frei zugänglich und benötigen keine Lagerplatten oder derartige zusätzliche Lagerteile, so daß die Zugänglichkeit behindert werden könnte. Weiterhin sind gleiche Teile und Baugruppen verwendbar und die Vormontage von Teilen des Falzapparates ist wesentlich leichter durchführbar. Mit dieser Lösung wird ein Falzapparat mit einem sehr einfachen Aufbau und mit einer geringen Exemplarauslenkung verwirklicht, was sich auch preislich positiv bemerkbar macht. Auch wurde eine Lösung geschaffen, die mit einer geringeren Genauigkeit des Antriebs der am mittleren Gestellteil befestigten Baugruppen auskommt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Achsen der Leit- und Auslegevorrichtungen beiderseits an dem mittleren Gestellteil befestigt und die Antriebsmittel für die Zug- und Schneidvorrichtungen sind außerhalb eines Gestells des ersten Gestellpaars und die Antriebsmittel für die Leit- und Auslegevorrichtungen sind beiderseits neben dem mittleren Gestellteil vorgesehen. Durch diese vorteilhaften Ausgestaltungen sind nicht nur die Zug-, Schneid-, Leit- und Auslegevorrichtungen leicht zugänglich, sondern es ist auch der Antrieb dieser Mittel ohne weiteres zugänglich, wobei eine möglichst geradlinige Exemplarführung erreicht wurde.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist in dem ersten Gestellpaar und dem mittleren Gestellteil eine Antriebsachse gelagert, die außerhalb eines Gestells des Gestellpaars mit dem Antrieb gekoppelt ist, und weiterhin sind beiderseits neben dem mittleren Gestellteil Antriebsmittel für die Leit- und Auslegevorrichtungen vorgesehen, die von der Antriebsachse antreibbar sind. Der Aufbau eines derartig ausgebildeten Antriebs ist leicht zugänglich und bedienerfreundlich.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung werden für den Antrieb Zahnriemen vorgesehen, und zum Stillsetzen einer Leit- und Auslegevorrichtung sind an der Antriebsachse Kupplungen vorhanden, so daß bei Bearbeitung von nur einer Papierbahn eine Seite der Leit- und Auslegevorrichtungen stillgesetzt werden kann. Auch können auf der stillstehenden Seite Wartungsarbeiten durchgeführt werden, während auf der anderen Seite die Produktion weiterläuft. Durch die Verwendung von Zahnriemen kann auf eine Ölschmierung verzichtet werden.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Leitvorrichtung aus Leitwalzen mit Transportbändern und aus Weichen besteht, wobei die weichen als Ablenkwalzenpaare ausgebildet sind, und daß die Transportbänder über eine Übersetzung mit erhöhter Geschwindigkeit antreibbar sind. Weiterhin besteht die Auslegevorrichtung aus Schaufelrädern, die über Untersetzungsgetriebe mit geringerer Geschwindigkeit als die Transportbänder antreibbar sind. Bei einer Ausführung der Maschine mit Zylindern mit einem Umfang von drei Formatlängen lassen sich im Falzapparat anstelle von vier auch sechs Schaufelräder unter Verwendung gleicher Teile vorsehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Falzapparats gemäß Schnitt I;
    Fig. 2
    eine stirnseitige Ansicht des Falzapparats;
    Fig. 3
    eine gestreckte Draufsicht, ausgehend von den Schneidzylindern;
    Fig. 4
    die Verlängerung der Draufsicht von Fig. 3 bis zu den Schaufelrädern;
    Fig. 5
    ein Antriebsschema gemäß Schnitt I;
    Fig. 6
    eine Abwandlung des Falzapparats mit beiderseits drei Schaufelrädern.
  • Der Falzapparat 1 ist mit zwei hintereinander angeordneten Falztrichtern 2, 3 versehen, mit denen zwei Trichterwalzen 4, 5 zusammenwirken. Die über die Falztrichter 2, 3 längsgefalzten Papierbahnen 6, 7 werden über Leitwalzenpaare 8, 9 den Zugwalzenpaaren 10, 11 zugeführt und von diesen über die Falztrichter 2, 3 gezogen. Die Zugwalzenpaare 10, 11 sind hierbei in einem ersten Gestellpaar 12, 13 gelagert. In den beiden Gestellpaaren 12, 13 sind weiterhin die beiden Schneidzylinder 14, 15 gelagert, wobei von den Schneidzylindern beide Papierbahnen 6, 7 in einzelne Falzexemplare geschnitten werden.
  • Zwischen den beiden Gestellpaaren 12, 13, in denen die Zug- und Schneidvorrichtungen gelagert sind, ist in der Mitte zwischen den beiden, von den Papierbahnen 6, 7 abgetrennten Exemplarströmen 16, 17 ein zweites Gestellteil 18 angeordnet (Fig. 1 und 2). Sowohl das Gestellpaar 12, 13 als auch das mittlere Gestellteil 18 sind auf einer Grundplatte 19 befestigt. Das zweite mittlere Gestellteil 18 dient zur Lagerung der Leit- und Auslegevorrichtungen für die Falzexemplare, die auf beiden Seiten des Gestellteils 18 an diesem befestigt sind, und ragt teilweise zwischen den beiden ersten Gestellen 12, 13 hervor.
  • Die Leit- und Auslegevorrichtungen bestehen im gezeigten Ausführungsbeispiel auf jeder Seite des mittleren Gestellteils 18 aus Bandleitungen 20, 21, aus Leitwalzen 22, aus einem Ablenkwalzenpaar 23 und aus zwei Schaufelrädern 24, 25, über die die Falzexemplare auf zwei getrennten Auslegevorrichtungen 26, 27 abgelegt werden können.
  • In Fig. 3 sind die beiden Schneidzylinder 14, 15 gezeigt, die über Lagerungen 28 in den Gestellen 12, 13 gelagert sind. Außerhalb des Gestells 13 sind die beiden Schneidzylinder 14, 15 über Stirnräder 29, 30 antreibbar. Der Antrieb derselben erfolgt über Zwischenräder 31, 32 und weiterhin, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel angedeutet, über einen Riementrieb 33, bei dem die Verwendung eines Zahnriemens vorteilhaft ist. Der Antrieb 34 des Falzapparates kann z.B. über einen Elektromotor oder über die Hauptantriebswelle der Druckmaschine erfolgen. Auch die Zwischenräder 31, 32 sind über Lagerungen 35, 36 im Gestell 13 gelagert. Für das Zwischenrad 32 und das Antriebsrad 38, die drehfest miteinander verbunden sind, ist es vorteilhaft, eine zusätzliche Antriebsachse 37 vorzusehen, auf der sowohl das Zwischenrad 32 als auch das Antriebsrad 38 des Riementriebs 33 befestigt sind.
  • Auf der Antriebsachse 37 ist weiterhin ein Rad 39 eines weiteren Riementriebs 40 gelagert, der über ein weiteres Rad 41 eine Antriebsachse 42 antreibt, die über Lagerungen 43 in den Gestellen 12, 13 und über eine weitere Lagerung 44 in dem mittleren Gestellteil 18 gelagert ist. Von dieser durchgehenden Antriebsachse 42 aus, wird im gezeigten Ausführungsbeispiel über Zahnräder 45 und Zahnriemen 46 das Ablenkwalzenpaar 23 angetrieben. Über weitere Zahnräder 48 und Zahnriemen 49 werden zwei übersetzungsgetriebe 50 angetrieben, über die sodann die Schaufelräder 24, 25 und die Auslegevorrichtungen 26, 27 angetrieben werden. Anstelle der Räder 39, 41 und des Riementriebs 40 kann die Antriebsachse 42 auch unmittelbar vom Maschinenantrieb aus angetrieben werden (Fig. 5).
  • Die Walzenkörper 47 des Ablenkwalzenpaars 23 sind auf Achsen 52 drehbar gelagert und besitzen an ihrem äußeren Umfang abwechselnd hohe Bereiche 53 und tiefe Bereiche 54, von denen die zu transportierenden Falzexemplare in unterschiedliche Wege abgelenkt werden können. Auf dem einen Weg gelangen die Falzexemplare über eine erste Bandstrecke 83 in das erste Schaufelrad 24 und auf dem anderen Weg gelangen sie über eine zweite Bandstrecke 84 in das zweite Schaufelrad 25 (Fig. 1).
  • Mittels Druckmittelzylinder 55 sind die Walzenkörper 47 über ihre Lagerungen 52' beiderseits am Gestellteil 18 voneinander abstellbar. Anstelle von Druckmittelzylindern 55, die außen an den Lagerungen 52' der Walzenkörper 47 angreifen, lassen sich die beiden Lagerungen 52' auch über Druckmittelzylinder gegeneinander verstellen, die zwischen den Lagerungen vorgesehen sind. Kupplungen 56, die den Zahnrädern 45 auf der Antriebsachse 42 zugeordnet sind, ermöglichen es, die Zahnräder 45 auf der einen oder anderen Seite des Gestellteils 18 auszukuppeln, so daß bei Benutzung von nur einem Trichter 2 oder 3 und Zufuhr von nur einer Papierbahn 6 oder 7 die jeweils nicht benötigten Leit- und Auslegevorrichtungen stillgesetzt werden können. Die Kupplungen 56 können beispielsweise pneumatisch betätigt werden und hierdurch mit anderen Schaltfunktionen gekoppelt sein.
  • Von den Zahnrädern 45 auf der Antriebsachse 42 werden die Zahnriemen 59 antreiben, mit denen sodann, wie auf der Anschlußzeichnung Fig. 4 ersichtlich, die Leit- und Auslegevorrichtungen angetrieben werden.
  • In Fig. 1 und 4 sind Leitwalzen 61 gezeigt, die nur durch die Bandleitungen 20, 21, 62 angetrieben werden und auf Achszapfen 63 gelagert sind, die wiederum am mittleren Gestellteil 18 befestigt sind. Die Leitwalzen 64 unterscheiden sich von den Leitwalzen 61 dadurch, daß sie Antriebsräder 65 tragen, über die sie von den Zahnriemen 59 angetrieben werden und somit als Antrieb für die Bandleitungen 62 dienen. Auch die Leitwalzen 64 sind einseitig über Achszapfen 66 am mittleren Gestellteil 18 gelagert, so daß der Bediener den Transport der Exemplare sehr gut beobachten kann und eventuelle Störungen auf einfache Weise zu beseitigen sind.
  • Nachdem die Schaufelräder 24, 25 entsprechend ihrer Anzahl Schaufeln 67 mit verminderter Geschwindigkeit angetrieben werden müssen, sind Untersetzungsgetriebe 68 mit Zahnrädern 69 vorgesehen, die von den Zahnriemen 59 angetrieben werden. Diese Zahnräder 69 sind auf Achszapfen 70 befestigt, die über Lagerungen 71 im mittleren Gestellteil 18 gelagert sind. Auf den Achszapfen 70 sind weiterhin Zahnräder 72 befestigt, die Zahnriemen 73 antreiben. Die Zahnriemen 73 werden über Spannrollen 74 gespannt und treiben Zahnräder 75 an, die auf weiteren Achszapfen 76 gelagert sind. Die Achszapfen 76 sind ebenfalls über Lagerungen 77 am mittleren Gestellteil 18 gelagert und tragen Zahnräder 78, die Zahnriemen 79 antreiben. Die Zahnriemen 79 treiben über Zahnräder 80 die Schaufelräder 24, 25 an. Auch die Schaufelräder sind auf Achszapfen 81 gelagert, die am mittleren Gestellteil 18 befestigt sind.
  • Um die erforderliche Untersetzung für den Antreib der Schaufelräder 24, 25 (z.B. 12:1) zu erreichen, ist der Durchmesser der Zahnräder 69 größer als der Durchmesser der Zahnräder 72 und auch die Zahnräder 75 sind im Durchmesser größer ausgelegt als die Zahnräder 78. Hierdurch läßt sich auf einfache Weise die erforderliche Untersetzung erreichen. Selbstverständlich lassen sich anstelle vom Zahnriemen auch andere Triebmittel benutzen, wie z.B. Rollenketten, Gelenkketten oder dergleichen.
  • Fig. 5 zeigt die verschiedenen Antriebe schematisch, wobei die hier benutzten Zahnriemen in bekannter Weise mit Spannrollen 82 gespannt werden.
  • In Fig. 6 ist ein Falzapparat gezeigt, bei dem beiderseits des mittleren Gestellteils 85 jeweils drei Schaufelräder 24, 25, 86 vorgesehen sind. Vor dem dritten Schaufelrad 86 ist ein weiteres Ablenkwalzenpaar 23 vorgesehen, über das die Falzexemplare abwechselnd zwei Bandstrecken 87, 88 zugeführt werden und danach in die Schaufelräder 25, 86 gelangen. Die Falzexemplare des dritten Schaufelrades 86 werden sodann über eine dritte Auslegevorrichtung 89 ausgelegt. Mit dieser Ausführung des Falzapparats können insgesamt sechs unterschiedliche Falzprodukte ausgelegt werden, wobei die Schneidzylinder 14, 15 und die Ablenkwalzenpaare einen dreifachen Umfang entsprechend einer dreifachen Formatlänge aufweisen.

Claims (9)

  1. Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen mit zwei hintereinander angeordneten Falztrichtern, mit Zugwalzen und Schneidzylindern für die beiden längsgefalzten Papierbahnen und mit Weichen, Schaufelrädern und Auslagen für die Falzexemplare,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erstes Gestellpaar (12, 13) vorgesehen ist,
    zwischen dem die Zug- (10, 11) und
    Schneidvorrichtungen (14, 15) angeordnet sind,
    daß ein zweites Gestellteil (18) vorgesehen ist, das in der Mitte zwischen den beiden Exemplarströmen (16, 17) angeordnet ist, und
    daß ausschließlich die Leit- (22, 23, 61, 64) und Auslegevorrichtungen (24, 25) für die Falzexemplare beiderseits an dem zweiten Gestellteil (18) gelagert sind.
  2. Falzapparat nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Achsen (52, 63, 66, 81) der Leit- (22, 23, 61, 64) und Auslegevorrichtungen (24, 25) beiderseits an dem mittleren Gestellteil (18) befestigt sind und daß die Antriebsmittel (29, 30) für die Zug- (10, 11) und Schneidvorrichtungen (14, 15) außerhalb eines Gestells (13) des ersten Gestellpaars (12, 13) und die Antriebsmittel (46, 49, 50, 59, 68, 79) für die Leit- (22, 23, 61, 64) und Auslegevorrichtungen (24, 25) beiderseits neben dem mittleren Gestellteil (18) vorgesehen sind.
  3. Falzapparat nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem ersten Gestellpaar (12, 13) und dem mittleren Gestellteil (18) eine Antriebsachse (42) gelagert ist, die außerhalb eines Gestells (13) des Gestellpaars (12, 13) mit dem Antrieb (33, 40) gekoppelt ist, und daß beiderseits neben dem mittleren Gestellteil (18) Antriebsmittel (46, 49) für die Leit- (22, 23, 61, 64) und Auslegevorrichtungen (24, 25) vorgesehen sind, die von der Antriebsachse (42) antreibbar sind.
  4. Falzapparat nach Anspruch 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebsachse (42) und die Leit- (22, 23, 61, 64) und Auslegevorrichtungen (24, 25) über Zahnriemen (40, 46, 49, 59, 73, 79) antreibbar sind.
  5. Falzapparat nach Anspruch 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebsachse (42) Kupplungen (56) zum Stillsetzen einer der Leit- (22, 23, 61, 64) und Auslegevorrichtungen (24, 25) trägt.
  6. Falzapparat nach Anspruch 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitvorrichtung (22, 23, 61, 64) aus Leitwalzen (22, 23, 61, 64) mit Transportbändern und aus Weichen besteht, wobei die Weichen als Ablenkwalzenpaare (23) ausgebildet sind, und daß die Transportbänder (62) über Übersetzungen (50) mit erhöhter Geschwindigkeit antreibbar sind.
  7. Falzapparat nach Anspruch 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslegevorrichtung (24-27) Schaufelräder (24, 25) aufweist, die über Untersetzungsgetriebe (68) mit geringerer Geschwindigkeit als die Transportbänder (62) antreibbar sind.
  8. Falzapparat nach Anspruch 1 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ablenkwalzenpaar (23) an dem zweiten Gestellteil (18) verstellbar gelagert ist und daß ein An- und Abstellen des Ablenkwalzenpaares (23) gegeneinander mittels Druckmittelzylinder (55) durchführbar ist, die an den Lagerungen (52') angreifen.
  9. Falzapparat nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem mittleren Gestellteil (85) zwei Ablenkwalzenpaare (23), vier Bandstrecken (83, 84, 87, 88) und drei Schaufelräder (24, 25, 86) beiderseits vorgesehen sind und die Schneidzylinderpaare (14, 15) und die Ablenkwalzenpaare (23) einen Umfang von dreifacher Formatlänge aufweisen.
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