DE3689629T2 - Thermoplastische Harzzusammensetzung mit verbesserter chemischer Beständigkeit. - Google Patents
Thermoplastische Harzzusammensetzung mit verbesserter chemischer Beständigkeit.Info
- Publication number
- DE3689629T2 DE3689629T2 DE3689629T DE3689629T DE3689629T2 DE 3689629 T2 DE3689629 T2 DE 3689629T2 DE 3689629 T DE3689629 T DE 3689629T DE 3689629 T DE3689629 T DE 3689629T DE 3689629 T2 DE3689629 T2 DE 3689629T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyether ketone
- resin composition
- weight
- fillers
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 13
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 30
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 10
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 7
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 3
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920004695 VICTREX™ PEEK Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical group 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Henschel mixer Substances 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Diese Erfindung betrifft eine Harzzusammensetzung mit verbesserter chemischer Beständigkeit, umfassend ein Polyetherketon und ein aromatisches Polyethersulfon.
- Zusammensetzungen, umfassend ein Polyetherketon und ein aromatisches Polysulfon, sind bereits aus den japanischen Patentanmeldungen Kokai (Offenlegungsschrift) Nr. 34 512/83 und 202 256/84 und anderen Literaturstellen bekannt. Sie vereinigen verschiedene Eigenschaften, höhere Temperaturformstabilität, Modul bei hoher Temperatur, Beständigkeit gegen Kriechen bei hoher Temperatur, sowie Beständigkeit gegen Spannungsrißbildung.
- Jedoch werden solche Zusammensetzungen schlecht in der chemischen Beständigkeit und der Beständigkeit gegen heißes Wasser, die die starken Merkmale des Polyetherketons darstellen, wenn der Anteil des vermischten aromatischen Polysulfons zunimmt.
- Andererseits wurden die Anforderungen für Harzmaterialien in den letzten Jahren bei solch fortgeschrittenen Industrien, wie elektrische, elektronische, Automobil- und Industrie der automatischen Überprüfungsgeräte, erhöht und verschiedenartig, so daß eine Harzzusammensetzung umfassend Polyetherketon und Polysulfon, ungeduldig erwartet wurde, wobei die Zusammensetzung eine verbesserte chemische Beständigkeit aufweist, während sie die Vorzüge einer Harzzusammensetzung, umfassend Polyetherketon und Polysulfon, beibehält.
- Die Aufgabe der Erfindung ist, eine Harzzusammensetzung mit verbesserter chemischer Beständigkeit und einer gleichbleibenden Spritzgießfähigkeit zu schaffen, umfassend ein Polyetherketon und ein aromatisches Polysulfon.
- Diese Aufgabe konnte überraschenderweise durch eine Harzzusammensetzung, umfassend
- (1) 100 Gew.-Teile eines Gemisches aus 20 bis 95 Gew.-% eines Polyetherketons, das aus der wiederkehrenden Einheit (A)
- besteht, und 80 bis 5 Gew.-% eines aromatischen Polysulfons, das aus der wiederkehrenden Einheit (B)
- besteht, wobei die Schmelzviskosität des Polyetherketons bei 400ºC der folgenden Umgleichung
- 500 ≤ y ≤ 70 x
- genügt, in der x der Gewichtsprozentsatz Polyetherketon, bezogen auf die Gesamtmenge des Polyetherketons und des aromatischen Polysulfons bedeutet, und die Einheit für y Poise (0.1 Pa·s) ist, und
- (2) 10 bis 200 Gew.-Teile eines oder mehrerer Füllstoffe mit einer durchschnittlichen Faserlänge oder einem durchschnittlichen Durchmesser von mindestens 5 um oder mehr, erreicht werden.
- Die bei der Erfindung verwendete Harzzusammensetzung, umfassend 20 bis 95 Gew.-% Polyetherketon und 80 bis 5 Gew.-% eines aromatischen Polyethersulfons wird nachstehend im einzelnen beschrieben.
- Die Schmelzviskosität des erfindungsgemäßen Harzes ist als scheinbare Schmelzviskosität definiert, die durch Einfüllen des Harzes in einen Zylinder mit einer Querschnittsfläche von 1 cm², 5 Minuten Stehenlassen bei 400ºC und Spritzen durch eine Düse mit 1 mm Durchmesser und 10 mm Länge unter einem angelegten Druck von 490 N (50 kgf) (d. h. Spritzen mit einer Scherspannung von 0.123 N/mm² (1.25 kgf/cm²)) bestimmt wird.
- Das bei der Erfindung verwendete Polyetherketon ist ein Polymer mit den wiederkehrenden Einheiten der Formel
- zum Beispiel VICTREX PEEK, Warenzeichen, hergest. von I.C.I. Ltd.
- Das bei der Erfindung verwendete Polyetherketon weist eine Schmelzviskosität y (ausgedrückt in Poise (0.1 Pa·s)) auf, wobei der Bereich der folgenden Ungleichung
- 500 ≤ y ≤ 70 x (1)
- genügt.
- Ist die Schmelzviskosität des Polyetherketons bei 400ºC geringer als 10 Pa·s (100 Poise), weist die entstehende Zusammensetzung durch das zu geringe Molekulargewicht eine zu große Fluidität auf, und bewirkt folglich beim Spritzgießen, das das am meisten übliche Verfahren des Formens darstellt, ein ungleichbleibendes Formen und eine unzureichende Erhaltung eines angelegten sekundären Drucks, wodurch Formkörper leicht eine Vertiefung und eine schlechte Formgenauigkeit erhalten.
- Liegt die Schmelzviskosität y (ausgedrückt in Poise) des Polyetherketons bei 400ºC in dem durch die Ungleichung
- y > 70 x + 1000
- definierten Bereich, wird in der Verbesserung der Lösungsmittelbeständigkeit durch Einmischen von Füllstoffen eine nichtzufriedenstellende Wirkung erreicht.
- Das bei der Erfindung verwendete aromatische Polyethersulfon enthält die wiederkehrende Einheit der folgenden Struktur
- zum Beispiel VICTREX PES, Warenzeichen, hergest. von I.C.I. Ltd.
- Weist das aromatische Polyethersulfon eine Schmelzviskosität von 100 Pa·s (1000 Poise) oder mehr, bestimmt bei 400ºC und einer Scherspannung von 0.123 N/mm² (1.25 kgf/cm²) auf, ist die entstehende Zusammensetzung weiter in den physikalischen Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit, und auch in der chemischen Beständigkeit verbessert.
- Beträgt die Schmelzviskosität 300 Pa·s (3000 Poise) oder mehr, zeigt die entstehende Zusammensetzung eine noch deutlichere Verbesserung in der chemischen Beständigkeit.
- Ist der Anteil des aromatischen Polysulfons geringer als 5 Gew.-% und der des Polyetherketons größer als 95 Gew.-%, wird das Elastizitätsmodul der entstehenden Zusammensetzung bei Temperaturen gleich oder höher als die Glasumwandlungstemperatur des Polyetherketons deutlich verringert. Weiter weist die Zusammensetzung eine schlechte Kriechbeständigkeit bei Temperaturen gleich oder höher als die Glasumwandlungstemperatur des Polyetherketons, ähnlich dem Polyetherketon allein auf, und so ist der Mangel des Polyetherketons nicht beseitigt.
- Ist andererseits der Anteil des Polyetherketons geringer als 20 Gew.-% und übersteigt der des aromatischen Polysulfons 80 Gew.-%, weist die entstehende Zusammensetzung eine deutlich verminderte Beständigkeit gegenüber Chemikalien und heißem Wasser, ungeachtet des Molekulargewichts des verwendeten Polyetherketons, auf.
- Ein Vermischen von 30 bis 90 Gew.-% Polyetherketon mit 70 bis 10 Gew.-% aromatischem Polysulfon ist bevorzugt, da eine stärkere Wirkung bei der Verbesserung der vorstehenden Eigenschaften erhalten wird. Noch stärker bevorzugt wird 40 bis 90 Gew.-% Polyetherketon mit 60 bis 10 Gew.-% aromatischem Polysulfon zu vermischen.
- Als nächstes werden die bei der Erfindung verwendeten Füllstoffe im einzelnen beschrieben.
- Die bei der Erfindung zu verwendenden Füllstoffe weisen eine durchschnittliche Faserlänge oder einen durchschnittlichen Durchmesser von mindestens 5 um oder mehr auf. Beispiele davon schließen anorganische Fasern, organische Fasern und anorganische nadelförmige Stoffe mit einer durchschnittlichen Faserlänge von mindestens 5 um oder mehr und tafelförmige, klumpige oder kugelförmige Faserstoffe mit einem durchschnittlichen Durchmesser von mindestens 5 um oder mehr ein.
- Der hier verwendete Begriff "durchschnittliche Faserlänge" oder "durchschnittlicher Durchmesser" bezieht sich auf einen Gewichtsmittelwert und gibt den Gewichtsmittelwert des längsten Durchmessers der tafelförmigen oder klumpigen Stoffe an.
- Beispiele der geeigneten faserförmigen Füllstoffe schließen Glasfasern, Kohlenstoffasern, Borfasern, Aluminiumoxidfasern und Aramidfasern ein; die anorganischen nadelförmigen Stoffe schließen Calciummetasilikat und Kaliumtitanatfaserkristalle ein. Beispiele für geeignete tafelförmige, klumpige oder kugelförmige Füllstoffe schließen Glimmer, Glasplättchen und Talkum ein.
- Mindestens ein Mitglied ausgewählt aus den Füllstoffen wird in der vorliegenden Zusammensetzung vermischt.
- Anorganische oder organische Faserstoffe oder nadelförmige Stoffe mit einer durchschnittlichen Faserlänge von weniger als 5 um und tafelförmige, klumpige oder kugelförmige Füllstoffe mit einem durchschnittlichen Durchmesser von weniger als 5 um zeigen keine zufriedenstellende Wirkung bei der Verbesserung der chemischen Beständigkeit der vorstehenden Zusammensetzung.
- Füllstoffe mit einer durchschnittlichen Faserlänge oder einem durchschnittlichen Durchmesser von mindestens 10 um oder mehr sind bevorzugt, da sie eine große Wirkung bei der Verbesserung der chemischen Beständigkeit der Zusammensetzung ergeben.
- Die Menge der zu vermischenden Füllstoffe beträgt 10 bis 200 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Harzzusammensetzung, umfassend 20 bis 95 Gew.-% des Polyetherketons und 80 bis 5 Gew.-% des aromatischen Polysulfons. Stärker bevorzugt beträgt sie 15 bis 200 Gew.-Teile.
- Beträgt die Menge der zu vermischenden Füllstoffe weniger als 10 Gew.-Teile der Harzzusammensetzung, wird die chemische Beständigkeit der Zusammensetzung kaum verbessert. Übersteigt die vermischte Menge 200 Gew.-Teile, weist die entstehende Zusammensetzung eine deutlich verminderte Schmelzfluidität auf und zeigt ein schlechtes Verhalten bei der Granulierung und beim Spritzgießen.
- Das zum Erhalt der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendete Vermischverfahren ist nicht besonders eingeschränkt.
- Die Zusammensetzung kann entweder durch Bereitstellen des Polyetherketons, des aromatischen Polysulfons und der Füllstoffe getrennt in einer Schmelzmischmaschine oder vorhergehendes Mischen dieser Stoffe unter Verwendung eines Mörsers, Henschel-Mixers, einer Kugelmühle oder eines Bandmischers und dann Einbringen des entstandenen Gemisches in eine Schmelzmischmaschine erhalten werden.
- Weiter können das Pulver, Granulat oder die Kugeln des Polyetherketons, das Pulver, Granulat oder die Kugeln des aromatischen Polysulfons und die Füllstoffe trockengemischt und dann direkt in eine Einspritzmaschine eingebracht werden.
- Weiter kann die vorliegende Zusammensetzung mit einem oder mehreren herkömmlichen Zusätzen, einschließlich Antioxidationsmitteln, thermischen Stabilisatoren, ultravioletten Absorptionsmitteln, Ablösemitteln, Farbstoffen und Keimbildnern innerhalb eines nicht für die erfindungsgemäße Aufgabe schädlichen Bereichs vermischt werden.
- Die erfindungsgemäße Zusammensetzung weist zusätzlich zum höheren Modul bei hohen Temperaturen, Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Beständigkeit gegen Spannungsrisse, die die Eigenschaften einer Polyetherketon und ein aromatisches Polysulfon umfassenden Zusammensetzung sind, eine Lösungsmittelbeständigkeit durch die Zugabe der angegebenen Füllstoffe auf.
- Der Grund der so verbesserten Eigenschaften kann wie folgt eingeschätzt werden:
- Die Zusammensetzung, umfassend das aromatische Polysulfon und das Polyetherketon, ist eine Zusammensetzung einer unverträglichen Art und kann abhängig vom Gehalt und der Schmelzviskosität des Polyetherketons als eine sogenannte See-Insel-Struktur angenommen werden, in dem das Polyetherketon eine kontinuierliche Phase bildet, und das aromatische Polysulfon bildet eine dispergierte Phase von mehreren bis 10 um Durchmesser; eine Struktur, bei der das Polyetherketon selbst Fasern bildet, und das aromatische Polysulfon eine kontinuierliche Phase bildet, oder eine Struktur, in der das aromatische Polysulfon ein kontinuierliche Phase und das Polyetherketon eine Inselphase bildet.
- Wird eine kontinuierliche Phase des aromatischen Polysulfons gebildet, das in bezug auf die chemische Beständigkeit weit schlechter als das Polyetherketon ist, zeigt die entstehende Zusammensetzung eine stark verminderte chemische Beständigkeit.
- Durch Vermischen eines Füllstoffs mit einer durchschnittlichen Faserlänge oder einem durchschnittlichen Durchmesser von mindestens 5 um oder mehr zu einer Zusammensetzung, umfassend Polyetherketon und ein aromatisches Polysulfon mit einem Bereich der Anteile, der der Ungleichung (1) genügt, ist es möglich, die Faserbildung des Polyetherketons und die Bildung einer kontinuierlichen Phase des aromatischen Polysulfons in der Zusammensetzung zu verhindern, und weiter die Füllstoffe der aromatischen Polysulfonphase in Teile zu unterteilen, wobei die Diffusion des Lösungsmittels in das aromatische Polysulfon unterdrückt und so die Lösungsmittelbeständigkeit der Zusammensetzung deutlich verbessert wird.
- Füllstoffe mit einer durchschnittlichen Faserlänge oder einem durchschnittlichen Durchmesser von weniger als 5 um ergeben keine zufriedenstellende, vorstehend erwähnte, Verbesserungswirkung.
- Die Erfindung wird im einzelnen nachstehend in bezug auf die Beispiele beschrieben. Jedoch sind sie nur zur Veranschaulichung und keine Einschränkung der Erfindung.
- Die verwendeten Polyetherketone wiesen die wiederkehrende Einheit der Formel
- und bei 400ºC eine Schmelzviskosität von 100, 350 bzw. 560 Pa·s (1000, 3500 bzw. 5600 Poise) (eine intrinsische Viskosität von 0.9, 1.10 bzw. 1.31, bestimmt als Lösung in konzentrierter Schwefelsäure bei 25ºC) auf.
- Das verwendete aromatische Polyethersulfon wies die wiederkehrende Einheit der Formel
- auf (Schmelzviskosität von 450 Pa·s (4500 Poise) bei 400ºC).
- Die verwendeten Füllstoffe waren eine Glasfaser (CSO&sub3; MAPX-1, Warenzeichen, hergest. von Asahi Fiber Glass Co., Ltd.), eine Kohlenstoffaser (Magnamite 1810, Warenzeichen, hergest. von Hercules Inc.), eine Kaliumtitanatfaser (Tismo D, Warenzeichen, hergest. von Otsuka Chemical Co., Ltd.), Calciummetasilikat (NYAD-G, Warenzeichen, hergest. von NYCO Co.), Glimmer (Suzorite Mica 200 S, Warenzeichen, hergest. von Kuraray Co., Ltd.), Talkum (S Talc, Warenzeichen, hergest. von Sokosan Kogyosho), Talkum (5000S, warenzeichen, hergest. von Hayashi Kasei Co., Ltd.), Titanoxid (CR-60, Warenzeichen, hergest. von Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.) und Aluminiumoxid (hergest. durch Sumitomo Aluminium Smelting Co., Ltd.).
- Diese Bestandteile wurden in den in den Tabellen 1, 2 und 3 angegebenen Anteilen vermischt und bei 360ºC in einer zweiflügeligen Spritzmaschine (PCM-30, Warenzeichen, hergest. von Ikegai Iron Works, Ltd.) schmelzvermischt, und die gespritzten Stränge wurden mit Wasser abgekühlt und dann zu Granalien geschnitten.
- Die vorstehend erhaltenen Granalien wurden zu Zugstäben unter Verwendung einer Spritzformmaschine geformt (Sumitomo Nestal 47/28 Spritzformmaschine; Zylindertemperatur: 380ºC, Spritzdruck: 147.1 MPa (1500 kg/cm²), Spritzgeschwindigkeit: mittlere Geschwindigkeit, Spritzzeit: 10 s, Abkühlungszeit: 20 s, Formtemperatur: 150ºC), von denen die Zugfestigkeit gemäß ASTM D-638 bestimmt wurde.
- Die Lösungsmittelbeständigkeit wurde durch 24 Stunden langes Eintauchen der vorstehend erwähnten Zugstäbe in N- Methyl-2-pyrrolidon, das ein gutes Lösungsmittel für das aromatische Polyethersulfon ist, Messung der Änderung des Gewichts, dann wieder Eintauchen der Probe und, nach einer insgesamten Eintauchzeit von 168 Stunden, Messen der Änderung des Gewichts und der Zugfestigkeit, bestimmt.
- Die Gewichtsdurchschnittsgröße der Füllstoffe wurde durch Messen unter einem Rasterelektronenmikroskop eines nach Brennen eines Formkörpers in einem Tiegel erhaltenen Restes oder eines nach Auflösen des Körpers in Schwefelsäure erhaltenen Restes bestimmt.
- Die so erhaltenen Ergebnisse sind in den Tabellen 1, 2 und 3 aufgeführt. Tabelle 1 Zusammensetzung (Gew.-Teile) Polyetherketon Polyethersulfon Glasfaser Gewichtsdurchschnittsfaserlänge Beispiel Vergl.-Bsp. Tabelle 1 (Forts.) Anfängliche Zugfestigkeit Verhältnis der Gewichtszunahme nach Eintauchen in NMP Nach 168 Std. Eintauchen in NMP Zugfestigkeit Beibehaltung der Festigkeit Nicht meßbar Tabelle 1 (Forts.) Vergl.-Bsp. Beispiel Anmerkung: *1) Schmelzviskosität bei 400ºC (Einheit: Poise (0.1 P · s) *2) N-Methyl-2-pyrrolidon *3) Bestimmung war wegen starker Quellung oder Auflösung nicht möglich Tabelle 1 (Forts.) Nicht meßbar Tabelle 2 Zusammensetzung (Gew.-Teile) Polyetherketon Polyethersulfon Füllstoff Beispiel Vergl.-Bsp. Kohlenstoffaser Kaliumtitanatfaserkristall Tabelle 2 (Forts.) Gewichtsdurchschnittsfaser Anfängliche Zugfestigkeit Verhältnis der Gewichtszunahme nach Eintauchen in NMP Nach 168 Std. Eintauchen in NMP Zugfestigkeit Beibehaltung der Festigkeit Tabelle 2 (Forts.) Beispiel 13 Vergl.-Bsp. 18 Kaliumtitanatfaserkristall Calciummetasilikatfaserkristall Anmerkung: *1) Schmelzviskosität bei 400ºC (Einheit: Poise (0.1 Pa · s)) *2) N-Methyl-2-pyrrolidon Tabelle 2 (Forts.) Tabelle 3 Zusammensetzung (Gew.-Teile) Polyetherketon Polyethersulfon Füllstoff Gewichtsdurchschnittsfaserlänge Beispiel Vergl.-Bsp. Glimmer Talkum Aluminiumoxid Tabelle 3 (Forts.) Anfängliche Zugfestigkeit Verhältnis der Gewichtszunahme nach Eintauchen in NMP Nach 168 Stunden Eintauchen in NMP Zugfestigkeit Beibehaltung der Festigkeit Tabelle 3 (Forts.) Vergl.-Bsp. 26 Titanoxid Tabelle 3 (Forts.) Nicht meßbar Anmerkung: *1) Schmelzviskosität bei 400ºC (Einheit Poise (0.1 Pa · s)) *2) N-Methyl-2-pyrrolidon *3) Bestimmung war wegen starker Quellung oder Auflösung unmöglich. *4) S Talc, hergestellt von Shokosan Kogyosho *5) Talc 5000 S, hergestellt von Hayashi Kasei
Claims (6)
1. Harzzusammensetzung, umfassend
(1) 100 Gew.-Teile eines Gemisches aus 20 bis 95 Gew.-%
eines Polyetherketons, das aus der wiederkehrenden
Einheit (A)
besteht, und 80 bis 5 Gew.-% eines aromatischen
Polysulfons, das aus der wiederkehrenden Einheit (B)
besteht, wobei die Schmelzviskosität des
Polyetherketons bei 400ºC der folgenden Ungleichung
500 ≤ y ≤ 70 x
genügt, in der x die Gewichtsprozent Polyetherketon,
bezogen auf die Gesamtmenge des Polyetherketons und
des aromatischen Polysulfons bedeutet, und die
Einheit für y Poise (0,1 Pa·s) ist, und
(2) 10 bis 200 Gew.-Teile eines oder mehrerer Füllstoffe
mit einer durchschnittlichen Faserlänge oder einem
durchschnittlichen Durchmesser von mindestens 5 um.
2. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei (1) ein
Gemisch von 30 bis 90 Gew.-% des Polyetherketons und 70
bis 10 Gew.-% des Polysulfons ist.
3. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Füllstoff
wenigstens einer aus der Gruppe anorganische Fasern,
organische Fasern, anorganische nadelförmige Stoffe und
tafelförmigen, klumpigen und kugelförmigen Füllstoffen
ist.
4. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die
durchschnittliche Faserlänge oder der durchschnittliche
Durchmesser des Füllstoffes mindestens 10 um beträgt.
5. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei (1) ein
Gemisch von 40 bis 90 Gew.-% des Polyetherketons und 60
bis 10 Gew.-% des Polysulfons ist.
6. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei 15 bis 200
Gew.-Teile eines oder mehrerer Füllstoffe bezogen auf
100 Gew.-Teile der Harzzusammensetzung (1) eingesetzt
werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60270431A JPS62129347A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 耐薬品性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3689629D1 DE3689629D1 (de) | 1994-03-24 |
DE3689629T2 true DE3689629T2 (de) | 1994-09-01 |
Family
ID=17486180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3689629T Expired - Fee Related DE3689629T2 (de) | 1985-11-29 | 1986-11-25 | Thermoplastische Harzzusammensetzung mit verbesserter chemischer Beständigkeit. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4804697A (de) |
EP (1) | EP0224236B1 (de) |
JP (1) | JPS62129347A (de) |
CA (1) | CA1338388C (de) |
DE (1) | DE3689629T2 (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3617642A1 (de) * | 1985-10-12 | 1987-04-16 | Pfaff Ind Masch | Schweissvorrichtung fuer folienbahnen |
JPS62273255A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐溶剤性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
DE3738749A1 (de) * | 1987-11-14 | 1989-05-24 | Basf Ag | Faserverbundwerkstoffe |
US5205968A (en) * | 1988-03-31 | 1993-04-27 | The Dow Chemical Company | Process for making a microporous membrane from a blend containing a poly(etheretherketone)-type polymer, an amorphous polymer, and a solvent |
DE4403677A1 (de) * | 1994-02-07 | 1995-08-10 | Basf Ag | Formmasse auf der Basis von Polyarylenetherblends und Kohlefasern |
TW318857B (de) * | 1995-01-20 | 1997-11-01 | Sumitomo Chemical Co | |
US20080275193A1 (en) * | 2005-12-23 | 2008-11-06 | Solvay Advance Polymers, L.L.C. | Use of Poly(Biphenyl Ether Sulfone)S |
KR101424828B1 (ko) * | 2006-03-17 | 2014-08-06 | 솔베이 스페셜티 폴리머즈 유에스에이, 엘엘씨 | 신규한 중합체 조성물 |
EP1884538A1 (de) * | 2006-08-03 | 2008-02-06 | Solvay Advanced Polymers, L.L.C. | Neue Polymerzusammensetzung |
US8663542B2 (en) * | 2009-07-09 | 2014-03-04 | Daicel-Evonik Ltd. | Thermoplastic resin composition and molded product thereof |
JP2011208017A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | レーザー溶着用樹脂組成物、レーザー溶着用成形体および複合成形体 |
US9938408B2 (en) | 2011-12-21 | 2018-04-10 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc. | High performance sulfone polymer composition |
KR102085027B1 (ko) * | 2011-12-21 | 2020-03-05 | 솔베이 스페셜티 폴리머즈 유에스에이, 엘.엘.씨. | 이동식 전자 장치용 고성능 중합체 조성물 |
TWI701274B (zh) | 2015-06-26 | 2020-08-11 | 日商住友化學股份有限公司 | 樹脂組成物及成形體 |
RU2741505C1 (ru) * | 2020-03-16 | 2021-01-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полиэфирэфиркетонный углеволокнистый композит и способ его получения |
JP2022163402A (ja) * | 2021-04-14 | 2022-10-26 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物及び成形体 |
JP2022163403A (ja) * | 2021-04-14 | 2022-10-26 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物及び成形体 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5834512A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | 株式会社フジクラ | 絶縁電線の製造方法 |
JPS59157150A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリエ−テルケトン樹脂組成物 |
JPS59202256A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物 |
US4624997A (en) * | 1984-09-28 | 1986-11-25 | Union Carbide Corporation | Article molded from a blend of a poly(aryl ether ketone) and a poly(aryl ether sulfone) |
CA1276740C (en) * | 1984-09-28 | 1990-11-20 | Lloyd Mahlon Robeson | Blends of a biphenyl containing poly(aryl ether sulfone) and a poly(aryl ether ketone) |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60270431A patent/JPS62129347A/ja active Granted
-
1986
- 1986-11-25 DE DE3689629T patent/DE3689629T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-25 EP EP86116303A patent/EP0224236B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-26 CA CA000523844A patent/CA1338388C/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-10 US US07/166,455 patent/US4804697A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0380823B2 (de) | 1991-12-26 |
US4804697A (en) | 1989-02-14 |
CA1338388C (en) | 1996-06-11 |
DE3689629D1 (de) | 1994-03-24 |
EP0224236A2 (de) | 1987-06-03 |
EP0224236B1 (de) | 1994-02-09 |
EP0224236A3 (en) | 1989-03-15 |
JPS62129347A (ja) | 1987-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3689629T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzung mit verbesserter chemischer Beständigkeit. | |
DE2920246C2 (de) | Polyestermasse für die Herstellung von Formkörpern und ihre Verwendung | |
DE2953006C2 (de) | ||
DE3853051T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyphenylensulfid-Zusammensetzungen. | |
DE602005004233T2 (de) | Leitfähige Epoxyharzzusammensetzung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1435345B1 (de) | Mit nanoskaligem Metalloxid versehene Leucit-Glaskeramik | |
DE69516944T2 (de) | Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung | |
DE1273193B (de) | Spritzgussmassen, die Polyaethylenterephthalat und polymere Olefine enthalten | |
DE2825237A1 (de) | Formmasse und daraus hergestellte formkoerper | |
DE3041888A1 (de) | Thermoplastische zubereitung | |
DE2256699B2 (de) | Lichtbogenfeste Polybutylenterephthalat-Preßmassen | |
DE2854751A1 (de) | Gegen verziehen bestaendige, verstaerkte thermoplastische zusammensetzungen, die polyesterharze, talk und siliziumdioxid enthalten | |
DE2838636A1 (de) | Polypropylen-harzmassen und daraus erhaltene formkoerper | |
EP1248816B1 (de) | Glas/kunststoff-compounds | |
DE3433852A1 (de) | Polyesterformmassen | |
DE3688993T2 (de) | Zusammensetzung auf der Basis von Polyetherketonen und Polysulphonen. | |
DE69628891T2 (de) | Polyacetalharzzusammensetzung | |
DE69613941T2 (de) | Dreikomponenten-Glas-/Polymer-Mischungen | |
DE68906407T2 (de) | Poly(cyanoarylether) enthaltende Zusammensetzung. | |
DE68921954T2 (de) | Polypropylenharzmischung mit hoher Durchschlagsfestigkeit. | |
DE69227090T2 (de) | Polyarylensulfidharz-zusammensetzung | |
DE69932426T3 (de) | In der Schmelze verarbeitbares Polytetrafluorethylen | |
DE68917275T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polysulfon-Formmassen mit verbesserten Formtrenneigenschaften und die durch dieses Verfahren hergestellten Formmassen. | |
DE69738315T2 (de) | Farbstabiles flammgeschütztes polyamidharz | |
DE69017368T2 (de) | Aromatische Polysulfon-Harzzusammensetzung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |