DE365192C - Procedure for pressing out moist substances - Google Patents

Description

Verfahren zum Auspressen feuchter Stoffe. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen flüssiger von festen Körpern durch Auspressen in liegenden Pressen und besteht in einer Kombination von an sich bekannten Einzelheiten, nämlich darin, daß die Menge des zu jeder Pressung erforderlichen Rohg a utes durch den Raum, der durch die beiden aufrechtstehenden Preßflächen und ein sie umschließendes Füllgehäuse gebildet ist, bemessen wird, darauf die Füllung mittels Verschiebung der beiden Preßflächen gegen einen Seiher aus dem Füllgehäuse heraus und in den Seiher eingeführt und in diesem gepreßt wird, worauf in an sich bekannter Weise unter Einhaltung des vollen Preßdruckes der zwischen 'den Preßflächen eingespannte Preßling aus dem Seiher herausgeschoben und erst dann, nachdem der Preßdruck aufgehoben ist, in Richtung der Preßflächen aus der Presse entfernt wird.Procedure for pressing out moist substances. The invention relates to a method for separating liquid from solids by squeezing in horizontal presses, and is a combination of per se well-known details, namely the fact that the amount of required at any pressure ROHG a utes through space, upright by the two Pressing surfaces and a filling housing enclosing them is formed, then the filling is introduced out of the filling housing and into the colander by moving the two pressing surfaces against a colander and is pressed into it, whereupon in a manner known per se while maintaining the full pressure of the The pressed part clamped between the pressing surfaces is pushed out of the colander and is only removed from the press in the direction of the pressing surfaces after the pressing pressure has been released.

Die Zeichnung stellt zwei Ausführungsbeispiele von liegenden Pressen zur Ausübung des Verfahrens in den einzelnen Stufen des Arbeitsganges dar. Die Abb. i bis 6 beziehen sich auf eine Presse mit festem Seiher und verschiebbarem Gegenstempel. Die Abb. 7 bis i i stellen eine Presse .dar, bei der der Seiher und der eine Stempel verschiebbar, der Gegenstempel aber fest angeordnet ist.The drawing represents two embodiments of horizontal presses to carry out the process in the individual stages of the work process. Fig. i to 6 refer to a press with a fixed strainer and a movable counter punch. The Fig. 7 to i i represent a press .dar, in which the colander and the one punch displaceable, but the counter punch is fixed.

Der feststehende Seiher i in Abb. i bis 6 ist durch den Holm 2 mit einem hydraulischen Preßzylinder oder einem Kniehebelwiderlager starr verbunden. Achsial vor dem Seiher lagert der verschiebbare, in den Seiher Fassende Stempe13 und im Seiher selbst der mit der Kolbenstange 6 verbundene Gegenstempel ¢. Der den Stempel 3 betätigende Preßkolben 5 ist mit dem Gegenstempel 4 durch die Zugstangen 9 (Abb. 2) nur zeitweise zwangläufig verbunden, so daß der Preßkolben 5 den Gegenstempel 4 nur auf dem Wege nach links, also wahrend er aus dem festen Seiher herausgeht, mit sich zieht. Bei der entgegengesetzten Bewegung aber kann der Preßstempel 5 auf den Gegenstempel 4 nicht durch die Stangen 9 einwirken.The fixed colander i in fig. I to 6 is through the spar 2 with a hydraulic press cylinder or a toggle lever abutment rigid tied together. The displaceable end of the colander is located axially in front of the colander Stempe13 and in the colander itself the counter-stamp connected to the piston rod 6 ¢. The plunger 3 actuating plunger 5 is with the counter punch 4 by the Tie rods 9 (Fig. 2) only temporarily connected, so that the plunger 5 the counter punch 4 only on the way to the left, so while he is out of the solid Sieher goes out, pulls with it. With the opposite movement, however, can the ram 5 does not act on the counter ram 4 through the rods 9.

In Abb. i und 2 befinden sich die Preßteile in der Stellung, die sie nach der Entfernung des Preßkuchens und vor Beginn der neuen Füllung einnehmen. Das auf dem Stempel 3 verschiebbare Füllgehäuse i i ist mit dem an letzterem befestigten Fülltrichter 12 so weit auf den Stempel 3 geschoben, daß die untere Trichteröffnung durch letzteren verschlossen ist. Der Gegenstempel 4 ragt aus dem Seiher i etwas heraus, so daß der Abstand zwischen Stempel- und Gegenstempeldruckfläche die zur Pressung gelangende Gutsmenge bemißt, da in dieser Stellung die Muttern io der Stangen 9 gegen die Hinterfläche der Traverse 8 des Gegenstempels 4 (Abb. 2) anliegen. Das Füllgehäuse i i' wird nun auf dem Stempel 3 so weit nach rechts ver= schoben (Abb. 3), daß es den von den Druckflächen :des Stempels 3 und des Gegenstempels 4 begrenzten Raum umschließt. Dieser Raum wird jetzt aus dem Fülltrichter mit auszupressendem Rohgut gefüllt. Das Füllgehäuse bleibt vorläufig in dieser Stellung. Stempel 3 und Gegenstempel 4 bewegen sich mit gleicher Geschwindigkeit nach rechts und führen das Rohgut ohne Druck ganz'in den Seiher i ein (Abb. 4), bis die Hinterfläche des Gegenstempels 4 sich gegen den Holm 2 stützt. Der Stempel 3 dringt dann so weit in den Seiher ein, daß er das Rohgut vollständig auspreßt und erreicht dabei die Stellung entsprechend Abb. 5.In Fig. I and 2, the pressed parts are in the position they Take after removing the press cake and before starting the new filling. The displaceable on the punch 3 filling housing i i is attached to the latter Filling funnel 12 pushed so far onto the punch 3 that the lower funnel opening is closed by the latter. The counter punch 4 protrudes from the colander i somewhat out, so that the distance between the stamp and counter-stamp pressure surface to the The amount of material obtained by pressing is measured, since in this position the nuts of the rods 9 against the rear surface of the cross member 8 of the counter punch 4 (Fig. 2). That Filling housing i i 'is now shifted so far to the right on the punch 3 (Fig. 3) that it delimited the by the printing surfaces: the punch 3 and the counter punch 4 Enclosing space. This space is now from the filling funnel with to be squeezed out Raw material filled. The filling housing remains in this position for the time being. Stamp 3 and Counter punches 4 move at the same speed to the right and lead Put the raw material completely into the colander i without pressure (Fig. 4) until the rear surface of the Counter punch 4 is supported against the spar 2. The stamp 3 then penetrates so far into the colander so that it squeezes out the raw material completely and thereby reaches the Position according to Fig. 5.

Nach beendeter Auspressung gehen Stempel 3 und Gegenstempel 4 zunächst ohne Verminderung des zwischen ihren Druckflächen herrschenden Druckes so weit nach links, bis der Preßkuchen aus dem Seiher ausgetreten ist (Abb. 6). Der Gegenstempel 4 bleibt nun in dieser Stellung stehen. Der Stempel 3 aber geht in die Stellung der Abb. i zurück, wodurch der Druck zwischen den Stempelflächen nach und nach aufgehoben wird, bis sich die Stangenmuttern io, wieder gegen die Hinterfläche der Traverse 8 legen und hierdurch den Raum für die nächste Füllung begrenzen. Die Größe des Füllraumes kann durch Verstellung dieser Muttern io verändert werden.After the pressing is complete, the punch 3 and counter punch 4 go first without reducing the pressure prevailing between their pressure surfaces left until the press cake has emerged from the colander (Fig. 6). The counterstamp 4 now remains in this position. The punch 3, however, goes into position Fig. i, whereby the pressure between the stamp surfaces is gradually released until the rod nuts are OK, again against the rear surface of the crossbeam 8 and thereby limit the space for the next filling. The size of the The filling space can be changed by adjusting these nuts.

Bei der Anordnung nach Abb. 7 bis z i geht zunächst das Füllgehäuse 16 mit dem Fülltrichter 17 aus der Stellung der Abb. 7 in die Stellung der Abb. 8 und umschließt dadurch den Füllraum. Nach erfolgter Füllung bleiben die Stempel 14 und 15 an ihrem Ort, während das Füllgehäuse 16 und 'der Seiher 13 zu gleicher Zeit und mit gleicher Geschwindigkeit so weit nach rechts verschoben werden, bis dadurch die Füllung ganz in den Seiher eingeführt ist. Abb.9 zeig die beginnende Pressung, wobei der Stempel i 5 bereits etwas in den Seiher 13 eingedrungen ist und die Füllung gegen den Gegenstempel 14 preßt. In Abb. io ist die Stellung der Teile zu Ende der Pressung dargestellt.In the arrangement according to Fig. 7 to zi, the filling housing 16 with the filling funnel 17 first moves from the position of Fig. 7 into the position of Fig. 8 and thereby encloses the filling space. After filling, the stamps 14 and 15 remain in place, while the filling housing 16 and 'the colander 13 are moved so far to the right at the same time and at the same speed until the filling is completely inserted into the colander. Fig. 9 shows the beginning of the pressing, whereby the punch i 5 has already penetrated somewhat into the strainer 13 and presses the filling against the counter punch 14. In Fig. Io the position of the parts at the end of the pressing is shown.

Nach beendeter Pressung geht zunächst der Seiher 13 in seine in Abb. 7 gezeichnete Stellung zurück (Abb. ii) und gibt dadurch den Preßkuchen frei. Hierauf geht auch der Stempel 15 in diese Stellung zurück, so daß der Preßkuchen nicht mehr zwischen den Druckflächen eingespannt ist und seitlich entfernt werden kann. Das kann mittels eines in Abb. 2 angedeuteten Stößels 25 oder auf andere Art erfolgen.When the pressing is complete, the strainer 13 first returns to its position shown in Fig. 7 (Fig. Ii), thereby releasing the press cake. The punch 15 then returns to this position, so that the press cake is no longer clamped between the pressure surfaces and can be removed laterally. This can be done by means of a tappet 25 indicated in FIG. 2 or in some other way.

Die Betätigung der Presse kann hydraulisch, durch Kniehebeldruck, Spindelantrieb oder in anderer Weise erfolgen.The press can be operated hydraulically, by means of toggle lever pressure, Spindle drive or in some other way.

Claims (1)

PATENT-ANSPRUCH: Verfahren zum Trennen flüssiger von festen Körpern durch Auspressen mittels liegender Pressen, -dadurch gekennzeichnet, daß die Menge .des zu jeder Pressung erforderlichen Rohgutes durch den Raum, der durch die beiden aufrechtstehenden Preßflächen und ein sie umschließendes Füllgehäuse gebildet ist, bemessen wird, darauf die Füllung mittels Verschiebung der beiden Preßflächen gegen einen Seiher aus dem Füllgehäuse heraus und in den Seiher eingeführt und in diesem gepreßt wird, worauf in an sich bekannter Weise unter Einhaltung des vollen Preßdruckes der zwischen den Preßflächen eingespannte Preßling aus dem Seiher herausgeschoben und erst dann, nachdem der Preßdruck aufgehoben ist, in Richtung der Preßflächen aus der Prese entfernt wird.PATENT CLAIM: Process for separating liquids from solids by pressing out by means of horizontal presses, characterized in that the amount . of the raw material required for each pressing through the space that through the two upright pressing surfaces and a filling housing enclosing them is formed, is measured, then the filling by moving the two pressing surfaces against a colander out of the filling housing and inserted into and into the colander is pressed, whereupon in a known manner while maintaining the full pressure the pressed part clamped between the pressing surfaces is pushed out of the colander and only then, after the pressing pressure has been released, in the direction of the pressing surfaces is removed from the press.