DE3642177A1

DE3642177A1 - Neuartiger stator- oder fasswickler zum aufwickeln von draehten

Info

Publication number: DE3642177A1
Application number: DE19863642177
Authority: DE
Inventors: Walter Arndt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-10
Filing date: 1986-12-10
Publication date: 1988-06-23

Description

In der Drahtindustrie ist es heute üblich, Drähte endlos auf Ständer oder in Fässer zu wickeln. Hierzu bedient man sich sogenannter Stator- oder Faßwickler.

Bei diesen Maschinen wird der Draht durch die Mitte einer sich drehenden Rotorwelle geführt. In der Rotorwelle ist eine Umlenkrolle eingebaut. Diese Umlenkrolle führt den Draht auf eine Führungsrolle, welche in einer umlaufenden Scheibe montiert ist. Diese Scheibe ist starr mit der Rotorwelle verbunden und macht somit die gleichen Touren wie die Rotor welle. Unterhalb der Scheibe ist die Schollscheibe ebenfalls auf der Rotorwelle drehbar gelagert. Mit Hilfe von Planeten getrieben oder Zahnriemen wird die Schollscheibe jedoch so angetrieben, daß sie gegenüber der Rotorwelle absolut still steht. Es läuft somit die Scheibe um die stillstehende Schollscheibe herum. Wird der Draht nun an einer hierfür vorgesehenen Stelle befestigt, so wickelt er sich auf der Schollscheibe auf und zwar Umgang neben Umgang. Damit der Draht nicht herunterfällt, wird er durch Haltefinger fest gehalten. Diese Haltefinger werden mit Federn gegen die Schollscheibe angedrückt. Erst nachdem soviel Draht auf der Schollscheibe aufgewickelt ist, daß die Haltefinger die Drahtumgänge nicht mehr festhalten, fallen diese freige gebenen Umgänge nach unten in ein Faß oder auf den Korb. Die Haltefinger müssen in ihrer Anstellung an die Scholl scheibe konstant bleiben, da sonst der Draht unterschiedlich herabfällt, sich verwirrt und sich nicht mehr einwandfrei abwickeln läßt.

Bei der hier bekanntgemachten Erfindung wird der Stillstand der Schollscheibe (1) nicht mehr durch Planetengetriebe oder Zahnriementriebe erreicht, sondern mit Hilfe von Permanent magneten (2 u. 3) herbeigeführt. Diese Permanentmagnete (2 u. 3) bestehen aus paarweise angeordneten Segmenten, wobei die einzelnen Segmente verschiedenpolig sind. Je eine verschieden polige Segmentreihe ist auf einem Flansch (4) gelagert, während die andere Segmentreihe auf einer Halterung (5) befestigt ist. Zwischen den beiden Permanentmagneten (2 u. 3) läuft mit einem kleinen Luftspalt die Scheibe (6). Die Scheibe (6) ist fest mit der Rotorwelle (7) verbunden. Auf dieser Scheibe (6) ist außen die Führungsrolle (8) angebracht. Der Draht läuft durch die Mitte der Rotorwelle (7) auf die Umlenkrolle (9), von hier aus über die Führungsrolle (8) auf die Schollscheibe (1).

Der Flansch (4) ist auf der Rotorwelle (7) mit Kugellagern (10 u. 11) gelagert. Der Flansch (4) hat auf der den Permanentmagnet segmenten (2 u. 3) abgekehrten Seite eine exzentrische Zentrierung, auf der die Schollscheibe (1) ebenfalls mit einer exzentrisch ausgebildeten Bohrung aufgesetzt ist. Werden nun Flansch (4) und Schollscheibe (1) gegeneinander verdreht, läßt sich die Schollscheibe (1) so einstellen, daß entweder größter Mitten versatz oder überhaupt kein Versatz vorhanden ist. Auf diese Weise läßt sich der Draht auf zwei verschiedene Arten verlegen. Einmal fällt er außermittig von der Schollscheibe (1) oder er fällt mittig herab.

Die Halterung (5) nimmt die zweite Reihe Permanentmagnet segmente (2 u. 3) auf. Die Halterung (5) ist mit Kugellagern (12) auf dem Hauptlager (13) gelagert. Die Halterung (5) kann mit Hilfe eines gesonderten Antriebs (14) langsam kontinuierlich oder in Intervallen gedreht werden. Dadurch wird der Flansch (4) zwangsläufig und mit dem Flansch (4) die Schollscheibe (1) im gleichen Verhältnis mitgedreht. Wenn nun die Schollscheibe (1) exzentrisch eingestellt ist, so fällt der von der Schollscheibe (1) herabfallende Draht rosettenförmig auf einen darunterstehenden Korb oder in ein Faß, wodurch der Füllgrad der Transportmittel, wie Faß oder Korb, erheblich erhöht wird. An der Halterung (5) sind noch über ein Hebelgestänge (15) die Haltefinger (16) angebracht. Über Federn (17) werden sie gegen die Schollscheibe (1) gedrückt, oder, wie in der Zeichnung dargestellt, gezogen. Diese Haltefinger (16) müssen immer im einmal eingestellten Verhältnis zur Schollscheibe (1) stehen. Wenn dieses nicht der Fall ist, fällt der Draht unkontrolliert von der Schollscheibe (1) und verwirrt sich beim Ablegen auf dem Korb oder in dem Faß. Die Folge dieser Verwirrung wäre ein nicht einwandfreier Ablauf bei der Weiterverarbeitung. Da die Haltefinger (16) jedoch mit der Halterung (5), an der sie über das Gestänge (15) befestigt sind, im gleichen Verhältnis umlaufen wie die Schollscheibe (1), bleiben sie ständig im einmal eingestellten Verhältnis zur Schollscheibe (1) stehen und der Draht fällt kontrolliert ab.

Claims

1. Neuartiger Stator- oder Faßwickler zum Aufwickeln von Drähten dadurch gekennzeichnet, daß der Stillstand der Schollscheibe (1) nicht mehr durch Planetengetriebe oder Zahnriementriebe erfolgt, sondern mit Hilfe von Permanentmagneten (2 u. 3) herbeigeführt wird.

2. Neuartiger Stator- oder Faßwickler zum Aufwickeln von Drähten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Scholl scheibe (1) in ihrer Exzentrizität verstellbar ist.

3. Neuartiger Stator- oder Faßwickler zum Aufwickeln von Drähten nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Schollscheibe (1) unabhängig von der Rotorwelle (7) während des Betriebes langsam kontinuierlich oder in Intervallen gedreht werden kann.

4. Neuartiger Stator- oder Faßwickler zum Aufwickeln von Drähten nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefinger (16) im gleichen Verhältnis mit der Schollscheibe (1) gedreht werden können.