DE3642058C2 - Hydrosilylierungskatalysator und dessen Verwendung - Google Patents

Hydrosilylierungskatalysator und dessen Verwendung

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DE3642058C2 DE19863642058 DE3642058A DE3642058C2 DE 3642058 C2 DE3642058 C2 DE 3642058C2 DE 19863642058 DE19863642058 DE 19863642058 DE 3642058 A DE3642058 A DE 3642058A DE 3642058 C2 DE3642058 C2 DE 3642058C2
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Description

Vor der vorliegenden Erfindung waren verschiedene Platinka­ talysatoren zur Durchführung der Addition von Siliciumhydrid an vinylsubstituierte Siliciummaterialien, auch als "Hydro­ silylierung" bezeichnet, verfügbar. Beispielsweise zeigen die US-PSen 3 715 334 und 3 775 452 die Verwendung von Pt(0)-Kom­ plex mit Vinylsilicium-Siloxan-Liganden als einen aktiven Hydrosilylierungskatalysator. Weitere Platinkomplexe, wie beispielsweise Komplexe mit Platinhalogeniden werden in den US-PSen 3 159 601 und 3 220 972 aufgezeigt.
Ein anderer Hydrosilylierungskatalysator wird in der US-PS 3 576 027 beschrieben. In dieser Patentschrift wird ein Pla­ tin(IV)-Katalysator durch Reaktion kristalliner Platin(IV)-Chlo­ roplatinsäure und organischem Silan oder Siloxan unter Bildung eines stabilen reaktiven Platin-Hydrosilylierungska­ talysators hergestellt.
Obwohl die vorerwähnten Patentschriften zeigen, daß verschie­ dene Platinkomplexe wirksame Hydrosilylierungskatalysatoren sind, werden weitere Platinkomplexe, welche verbesserte Hy­ drosilylierungsgeschwindigkeiten liefern, ständig gesucht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hydrosilylierungskatalysator zu schaffen, der größere Geschwindigkeiten bei der Hydrosilylierung ergibt.
Die vorliegende Erfindung basiert auf dem Befund, daß ein kolloidaler Platinkomplex in Form eines Reaktionsproduktes eines Siliciumhydrids und einer Lösung eines Platin(0)-Kom­ plexes oder eines Platin(II)-Komplexes in einem organischen Lösungsmittel überlegene Hydrosilylierungsgeschwindigkeiten liefern kann. Es wurde gefunden, daß in besonderen Fällen eine optimale Katalysatoraktivität erhalten werden kann, wenn man es den Komponenten der Reaktionsmischung ermöglicht, eine ausreichende Zeit lang zu reagieren, bis ein Kolloid mit einer roten bis rotbraunen oder schwarzen Farbe erhalten worden ist.
Die obige Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen kolloidalen Hydrosilylierungskatalysator aus
  • (A) dem Reaktionsprodukt von
    • (i) einem Siliciumhydrid oder einem Siloxanhydrid und
    • (ii) einem Platin(0) -komplex mit Vinylsiloxan-Liganden oder einem Platin(II)-Komplex, und
  • (B) 2 bis 20 Gewichtsteilen eines aprotischen Lösungsmit­ tels pro Teil von (A),
    wobei in (A) 6 bis 50 Mol ∼SiH in (i) pro Mol Pt in (ii) eingesetzt werden.
Einige der Platin-Pt(0)- und Pt(II)-Komplexe, die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung einge­ setzt werden können, können zumindest einen Liganden besit­ zen, ausgewählt aus der Klasse bestehend aus Phosphinen, Halogeniden, C(1-8)-Alkylresten, C(6-14)-Arylresten, aliphatisch ungesät­ tigten organischen C(1-8)-Resten, Cyanid und Kohlenmonoxid. Einige dieser Platinkomplexe sind beispielsweise:
Einige der Siliciumhydride oder der Siloxanhydride, welche bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, sind beispielsweise folgende:
Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung kann der Platin-Kolloid-Katalysator, nachstehend als Kolloid-Ka­ talysator bezeichnet, durch anfängliches Auflösen eines Platin(0)-Komplexes oder Platin(II)-Komplexes in einem apro­ tischen organischen Lösungsmittel, wie Methylenchlorid, Te­ trahydrofuran, Benzol, Xylol, Toluol und Diäthyläther, her­ gestellt werden. Die Lösung des Platinkomplexes, die von et­ wa 1 bis 10 Gewichtsprozent Platin enthält, kann mit dem Siliciumhydrid bei Temperaturen im Bereich von -10°C bis 40°C gemischt werden. Im allgemeinen existiert eine Induktionspe­ riode von einer Minute bis zwei Stunden, nach welcher Zeit eine Reaktion zwischen dem Siliciumhydrid und dem Platinkom­ plex erfolgt, wie dies durch Freisetzung von Wasserstoffgas angezeigt wird. Außerdem kann sich ein gefärbtes Reaktions­ produkt bilden, welches anfänglich gelb sein kann und das sich eventuell in rot, rötlichbraun oder burgunderfarben ändert. Das erhaltene Kolloid kann Platinteilchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 3 bis 70 nm aufweisen.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der Kolloid-Katalysator in ein olefinisch ungesättigtes Organo­ polysiloxan inkorporiert werden, wie es durch die nachfol­ gende Formel
wiedergegeben wird, in welcher R einen einwertigen C(1-14)-Kohlenwasser­ stoffrest oder substituierten einwertigen C(1-14)Kohlen­ wasserstoffrest bedeutet, R1 eine Vinylgruppe ist, der Index a eine ganze Zahl mit einem Wert von 0 bis 3 einschließlich ist und vorzugs­ weise einen Durchschnittswert von 0,5 bis 2 einschließlich aufweist, der Index b einen Durchschnittswert von 0,005 bis 2,0 einschließlich besitzt und die Summe von (a + b) gleich einem Wert von 0,8 bis 3 einschließlich ist. Die erhaltene Mischung, die bei Raumtemperatur über eine längere Lagerzeit stabil ist, kann 5 bis 200 ppm Platin enthalten.
Die obigen olefinisch ungesättigten Organopolysiloxane schließen flüssige Organopolysiloxane ein, die vorzugsweise frei von silanischem Wasserstoff sind und olefinische Unge­ sättigtheit infolge von Doppelbindungen zwischen zwei be­ nachbarten aliphatischen Kohlenstoffatomen enthalten. Unter den Resten, die R bedeuten kann, befinden sich Alkyl, wie beispielsweise Methyl, Äthyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Oc­ tyl, Dodecyl, und dergleichen, Cycloalkyl, wie beispielswei­ se Cyclopentyl, Cyclohexyl, Cycloheptyl, und dergleichen, Aryl, wie beispielsweise Phenyl, Naphthyl, Tolyl, Xylyl, und dergleichen, Aralkyl, wie beispielsweise Benzyl, Phe­ nyläthyl, Phenylpropyl, und dergleichen; halogenierte Deri­ vate der vorerwähnten Reste einschließend Chlormethyl, Tri­ fluormethyl, Chlorpropyl, Chlorphenyl, Dibromphenyl, Tetra­ chlorphenyl, Difluorphenyl, und dergleichen; Cyanoalkyl, wie beispielsweise β-Cyanoäthyl, γ-Cyanopropyl, β-Cyanopro­ pyl, und dergleichen. Bevorzugterweise ist R eine Methyl­ gruppe. Darüber hinaus soll R Materialien umfassen, worin R eine Mischung der vorerwähnten Reste ist.
Die obigen olefinisch ungesättigten Organopolysiloxane sind dem Fachmann bekannt und insbesondere in den US-PSen 3 344 111 und 3 436 366 beschrieben. In ähnlicher Weise ist deren Her­ stellung und/oder deren kommerzielle Verfügbarkeit ebenfalls bekannt.
Spezifische Materialien, die innerhalb des Rahmens der ole­ finisch ungesättigten Organopolysiloxane liegen, sind Mate­ rialien von niedrigem Molekulargewicht, wie Vinylpentamethyl­ disiloxan, 1,3-Divinyltetramethyldisiloxan, 1,1,3-Trivinyl­ trimethyldisiloxan, 1,1,3,3-Tetravinyldimethyldisiloxan, als auch höhere Polymere, die bis zu 100 000 oder mehr Silicium­ atome pro Molekül enthalten. Ebenfalls im Rahmen der olefi­ nisch ungesättigten Organopolysiloxane liegen cyclische Ma­ terialien, welche an Silicium gebundene Vinyl­ reste enthalten, wie beispielsweise die cyclischen Trimeren, Tetrameren oder Pentameren von Methylvinylsiloxan
[(CH2=CH) (CH3)SiO]
Von diesen cyclischen Materialien wird Tetramethyltetravinylcyclotetrasil­ oxan bevorzugt.
Eine bevorzugte Klasse von Vinylorganopolysiloxanen, die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung einge­ setzt werden können, sind solche, die in der US-PS 3 436 366 beschrieben werden. Diese Zubereitungen enthalten
  • (1) 100 Gewichtsteile eines flüssigen, in der Kette durch Vinyl abgebrochenen Polysiloxans der nachstehenden Formel
    worin R2 und R3 von aliphatischer Ungesättigtheit freie ein­ wertige Kohlenwasserstoffreste bedeuten, wobei zumindest 50 Molprozent der R3-Gruppen Methyl sind und der Index n einen Wert besitzt, der ausreicht, eine Viskosität von etwa 0,05 bis 0,75 m2/s bei 25°C, vor­ zugsweise von etwa 0,05 bis 0,18 m2/s zu schaffen, und
  • (2) von 20 bis 50 Gewichtsteile eines Organopolysiloxan-Co­ polymeren, enthaltend (R4)3SiO0,5-Einheiten und SiO2-Einhei­ ten, worin R4 ein Rest ist, ausgewählt aus der Klasse be­ stehend aus Vinylresten und von aliphatischer Ungesättigt­ heit freien einwertigen Kohlenwasserstoffresten, worin das Verhältnis von (R4)3SiO0,5-Einheiten zu SiO2-Einheiten im Bereich von etwa 0,5 : 1 bis 1 : 1 liegt, und worin von etwa 2,5 bis 10 Molprozent der Siliciumatome an Silicium gebundene Vi­ nylgruppen enthalten.
Die in der Kette durch Vinylgruppen abgebrochene Organopoly­ siloxan-Komponente wird durch verschiedenartige Zubereitun­ gen verkörpert, worin die einwertigen Kohlenwasserstoffreste R2 und R3 Alkylreste, z. B. Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, Oc­ tyl, etc., Arylreste, z. B. Phenyl, Tolyl, Xylyl, etc., Cyclo­ alkylreste, z. B. Cyclohexyl, Cycloheptyl, etc., Aralkylreste, z. B. Benzyl, Phenyläthyl, etc., einschließen. Vorzugsweise sind alle Reste R2 und R3 aus der Gruppe bestehend aus Methyl- und Phenylresten ausgewählt und besonders bevorzugt sind R2 und R3 Methylreste. In der Organopolysiloxan-Copolymerkompo­ nente kann R4 Vinyl und/oder von aliphatischer Ungesättigt­ heit freie einwertige Kohlenwasserstoffreste bedeuten, mit zumindest dem angegebenen Verhältnis von R4-Gruppen, die Vi­ nyl sind. Die R4-Gruppen, welche nicht Vinyl sind, können aus R2- und R3-Gruppen ausgewählt sein und sind bevorzugterweise Methyl.
Das vorher beschriebene Siliciumhydrid schließt Organohydro­ genpolysiloxane ein, welche in weitem Umfang flüssige Orga­ nopolysiloxane umfassen sollen, welche bevorzugterweise frei von olefinischer Ungesättigtheit sind und silanischen Wasser­ stoff enthalten. Diese Organohydrogenpolysiloxane sind eben­ falls dem Fachmann bekannt, wie dies in den US-PSen 3 344 111 und 3 436 366 gezeigt wird.
Weitere Siliciumhydride oder Siloxanhydride schließen 1,3-Di­ methyldisiloxan, 1,1,3,3-Tetramethyldisiloxan, als auch höhe­ re Polymere ein, welche bis zu 100 000 oder mehr Siliciumato­ nie pro Molekül enthalten. Ebenso umfaßt werden cyclische Mate­ rialien, wie beispielsweise cyclische Polymere von Methylhy­ drogensiloxan der nachfolgenden Formel
(CH3SiHO)x
worin der Index x eine ganze Zahl mit einem Wert im Bereich von 3 bis 10 und vorzugsweise 3 oder 4 ist, wie beispielswei­ se Tetramethylcyclotetrasiloxan.
Siloxanhydrid kann auch Siloxan-Einheiten, wie beispielsweise Hydrogensiloxan-Einheiten (H2SiO)1,5, Methylhydrogensiloxan- Einheiten CH3(H)SiO, Dimethylhydrogensiloxan-Einheiten und Dihydrogensiloxan-Einheiten (H2SiO) umfassen. Diese Copoly­ meren können von 0,5 bis 99,5 Molprozent (R)aSiO-Einheiten enthalten, chemisch verbunden mit 0,5 bis 99,5 Molprozent Siloxy-Einheiten mit zumindest einem Wasserstoff, einschlies­ send eine Mischung von Hydrogen- und R-Resten, gebunden an Silicium.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung, sollen diese jedoch nicht beschränken. Alle Teile sind auf das Gewicht bezogen.
Beispiel 1
50 µl Triäthoxysilan wurden zu 0,1 ml einer Xylol-Lösung eines Platin-Vinyldisiloxan-Katalysators (US-PSen 3 715 334 bzw. 3 775 452) mit 5 Gewichtsprozent Platin zugegeben. Die erhaltene Mischung hatte einen 10-molaren Überschuß an dem Silan. Eine exotherme Reaktion erfolgte innerhalb von 15 Mi­ nuten bei 25°C. Die erhaltene klare Lösung, die am Anfang orangefarben war, wurde schwarz. Basierend auf dem Herstel­ lungsverfahren wurde ein Platin-Kolloidkatalysator erhal­ ten mit etwa 3 Gewichtsprozent Platin und einer durchschnitt­ lichen Teilchengröße von etwa 4 nm. Die Lösung wurde in einem Gefrierraum bei -20°C aufbewahrt.
6 g eines in der Kette mit Dimethylvinylsiloxy abgebrochenen Methylvinylsiloxans mit einem Durchschnitt von 1,65 Gewichts­ prozent an Silicium gebundenem Vinyl und einer Viskosität von 500 mPa.s bei 25°C, 0,67 g eines Siliciumhydridsil­ oxans mit 0,8 Gewichtsprozent Wasserstoff und einer Viskosi­ tät von 50 mPa.s und 10 ppm Platin-Hydrosilylierungs­ katalysator wurden vereinigt. Der verwendete Hydrosilylie­ rungskatalysator war entweder das oben angegebene Platin-Vi­ nyldisiloxan (US-PSen 3 715 334 bzw. 3 775 452) oder der Pla­ tin-Kolloidkatalysator der vorliegenden Erfindung (Kolloid). Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten, wobei die Gelzeit auf einem Durchschnitt von 3 Messungen bei 25°C basiert.
Diese Ergebnisse zeigen, daß der Kolloid-Katalysator der vor­ liegenden Erfindung dem Platin(0)-Katalysator des Standes der Technik überlegen ist.
Beispiel 2
Eine Mischung von 6 g eines in der Kette mit Dimethylvinylsil­ oxy-Einheiten abgebrochenen Vinylsiloxanöls mit einer Visko­ sität von 400 mPa.s und 10 ppm Platin-Kolloid-Kata­ lysator gemäß Beispiel 1 wurde bei 25°C 3 Monate lang gela­ gert. Eine Gelzeit wurde durch Zugabe von 1 Teil eines Sili­ ciumhydrid-Vernetzers zu 9 Teilen des Platin enthaltenden Vinylsiliconöls gemessen. Es wurde gefunden, daß kein Akti­ vitätsverlust im Vergleich zu den in Beispiel 1 gezeigten Er­ gebnissen beobachtet wurde.
Durch Inkorporieren von 10 ppm Platin des obigen Kolloid­ katalysators und mehreren 6 g Proben des Vinylsiliconöls von Beispiel 1 wurden Mischungen hergestellt. Diese Mischungen wurden 35 Tage lang bei 60°C gelagert. Zu den Platin enthal­ tenden Vinylsiliconölen wurde ein Siliciumhydrid-Vernetzer zugegeben und es wurde festgestellt, daß die erhaltenen Mi­ schungen nach 1,2 Minuten gelierten. Das gleiche Verfahren wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß 10 ppm des Kataly­ sators gemäß den US-PSen 3 715 334 bzw. 3 775 452 verwendet wurden. Es wurde eine Gelzeit von 2,1 Minuten erhalten.
Diese Ergebnisse zeigen, daß der Platin-Kolloidkatalysator der vorliegenden Erfindung zur Herstellung stabiler Mischun­ gen von Vinylsiliconöl verwendet werden kann, die nach einer erheblichen Lagerzeit bei Raumtemperatur im Vergleich zu dem Platinkatalysator des Standes der Technik überlegene Gelzei­ ten aufweisen.
Beispiel 3
Es wurde eine hitzehärtbare Mischung hergestellt durch Einmi­ schen von 10 ppm Platin des Platin-Kolloidkatalysators von Beispiel 1 in 100 Teile eines Vinyl enthaltenden Polydime­ thylsiloxan-Gummis, verstärkt mit 35 Teilen Hexamethyldisil­ azan-behandelten Kieselerdefüllstoffs und 10 Teilen einer Methylhydrogensiloxan-Flüssigkeit mit einem Durchschnitt von 0,9 Gewichtsprozent Wasserstoff und einer Viskosität bei 25°C von 20 mPa.s. Die verschiedenen Bestandteile wurden miteinander verrührt, in einer Form placiert und anschließend einem Druck von 10 t bei 126°C während eines Zeitraums von 45 Minuten ausgesetzt. Man erhielt einen gehärteten Silicon­ kautschuk mit einer Härte (Shore A) von 34 und einer Dehnung (Prozent) von 536 und einer Zugfestigkeit von 51,92 bar. Diese Eigenschaften sind wesentlich besser als die des entsprechenden Siliconkautschuks, der nach dem gleichen Ver­ fahren unter Verwendung des Katalysators von Beispiel 1 nach dem obigen Stande der Technik gemäß den US-PSen 3 715 334 bzw. 3 775 452 hergestellt wurde. Demzufolge wurde eine Deh­ nung (Prozent) von 504 und eine Zugfestigkeit von 43,92 bar erhalten.
Beispiel 4
0,2 ml Triäthoxysilan wurden zu 2 ml einer Methylenchlorid-Lö­ sung von 0,06 g eines Cyclooctadienplatindichlorid-Komple­ xes zugegeben. Die erhaltene Mischung färbte sich nach einer Stunde gelb und nach zwei Stunden rot. Während des Zwei-Stun­ denzeitraums wurde kontinuierlich Wasserstoff entwickelt. Auf Basis des Herstellungsverfahrens erhielt man eine Lösung eines Kolloid-Platinkatalysators, enthaltend etwa 1 Gewichts­ prozent Platin mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 3 nm.
10 ppm Platinkatalysator wurden zu einer Mischung von 6 g einer Polydimethylsiloxan-Flüssigkeit mit Dimethylvinylsil­ oxy-Einheiten als Endgruppen und einem Durchschnitt von 3 Molprozent chemisch gebundener Vinylsiloxy-Einheiten und einer Viskosität von 400 mPa.s und 0,67 g einer Methylhydrogensiloxan-Flüssigkeit mit einem Durchschnitt von 0,8 Gewichtsprozent an Silicium gebundenen Wasserstoff und im wesentlichen aus chemisch gebundenen Methylhydrogensiloxy-Ein­ heiten und Dimethylsiloxy-Einheiten bestehend, mit einer Vis­ kosität von 50 mPa.s bei 25°C zugegeben. Es wurden bei 25°C die folgenden Ergebnisse erhalten, wobei "Kolloid" den Platinkatalysator der vorliegenden Erfindung und CODPtCl2 den Cyclooctadien-Platindichlorid-Katalysator des Standes der Technik bedeutet.
Die obigen Ergebnisse zeigen, daß der Kolloidkatalysator der vorliegenden Erfindung dem Cyclooctadien-Platindichlorid-Ka­ talysator des Standes der Technik überlegen ist. Es wurde ferner gefunden, daß der Platin-Kolloidkatalysator der vor­ liegenden Erfindung nach einem Zeitraum von etwa 5 Tagen bei Raumtemperatur eine Verringerung der Katalysatoraktivität er­ leiden kann, es sei denn, daß er bei -20°C gehalten wird.
Beispiel 5
Es wurde ein Vergleich zwischen der Aktivität des gemäß Bei­ spiel 1 hergestellten Kolloidkatalysators und dem Platinkata­ lysator von Beispiel 1 der US-PS 3 576 027 durchgeführt. Ge­ mäß der Lehre der vorstehenden US-Patentschrift werden einige wenige Kristalle von Chloroplatinsäure (0,0298 g, 39% Platin, H2PtCl6.xH2O) in ein Reaktionsgefäß gegeben und 1,1 g Methyl­ dichlorsilan über die Kristalle in dem Gefäß gegossen. Die Reaktion, welche unter einer Stickstoffatmosphäre durchgeführt wurde, führte zur Entwicklung von Gas. Die Mischung nahm nach etwa drei Stunden bei Raumtemperatur eine blaßgelbe Farbe an.
Nach 5 Stunden hörte die Gasentwicklung auf.
Zu einer Hydrosilylierungsmischung von 1 Teil Triäthoxysilan und 1 Teil Trimethylvinylsilan wurden 10 ppm Platinkatalysa­ tor zugegeben. Es wurde gefunden, daß der "Kolloid"-Kataly­ sator von Beispiel 1 in weniger als 5 Minuten eine 100%ige Umwandlung der Hydrosilylierungsmischung bewirkte. Es wurde andererseits gefunden, daß der Katalysator der eben genann­ ten US-Patentschrift nach etwa 8 Stunden zu einer Umwandlung von weniger als 5% führte, während die Verwendung eines Chloroplatinsäure-Isopropanol-Katalysators in etwa 8 Stun­ den zu einer beinahe quantitativen Umwandlung führte.
Eine weitere Bewertung des Katalysators der eben genannten US-Patentschrift wurde durchgeführt, wobei man ihn nach sei­ ner anfänglichen Herstellung bei 25° für 2 Tage stehenließ. Er nahm eine tiefrote Farbe an. Es wurde gefunden, daß nach etwa 90 Minuten eine 80%ige Umwandlung der obigen Hydrosily­ lierungsmischung erhalten wurde. Eine mögliche Erklärung für die verringerte Aktivität des Katalysators gemäß der US-PS 3 576 027 im Vergleich zu dem Kolloidkatalysator der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß der Katalysator der vorerwähnten US-Patentschrift sich von einem Platin(IV)-Kom­ plex, wie von Chloroplatinsäure, und nicht von einem Pla­ tin(0)- oder Platin (II)-Komplex ableitet. Dies zeigt, daß aus einem Pt(0)- oder Pt(II)-Komplex hergestellte Kolloide eine erhöhte Hydrosilylierungsaktivität im Vergleich zu dem Platinkatalysator des Standes der Technik liefern können.
Obwohl die obigen Beispiele lediglich auf einige wenige der sehr zahlreichen Variablen, die bei der praktischen Durch­ führung der Erfindung angewandt werden können, abgestellt sind, sei darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung auf die Verwendung einer viel breiteren Vielzahl von Pla­ tin(0)- und Platin(II)-Katalysatoren, als auch auf zur Bil­ dung derartiger kolloidaler Platin-Kolloidkatalysatoren ver­ wendetem Siliciumhydrid gerichtet ist.

Claims (3)

1. Kolloidaler Hydrosilylierungskatalysator aus
  • (A) dem Reaktionsprodukt von
    • (i) einem Siliciumhydrid oder einem Siloxanhydrid und
    • (ii) einem Platin-Pt (0) -Komplex mit Vinylsiloxan-Li­ ganden oder einem Pt(II)-Komplex und
  • (B) 2 bis 20 Gewicht steilen eines aprotischen Lösungs­ mittels, pro Teil von (A),
    wobei in (A) 6 bis 50 Mole ∼SiH in (i) pro Mol Pt in (ii) eingesetzt sind.
2. Hydrosilylierungskatalysator nach Anspruch 1, dem ein olefinisch ungesättigtes Organopolysiloxan der Formel
zugemischt ist, in der R einen einwertigen C(1-14)-Koh­ lenwasserstoffrest oder substituierten einwertigen C(1-14)-Kohlenwasserstoffrest bedeutet, R1 eine Vinyl­ gruppe ist, der Index a eine ganze Zahl mit einem Wert von 0 bis 3 einschließlich ist und der Index b einen Durchschnittswert von 0,005 bis einschließlich 2,0 hat, wobei die Mischung 5 bis 200 Teile Platin pro Million Teile der Mischung enthält und der Pt(0)- oder Pt(II)-Kom­ plex mindestens einen aus Phosphin, Halogenid, C(1-8)- Alkylrest, C(6-14)-Arylresten, aliphatisch ungesättigtem organischen C(1-8)-Rest, Cyanid und Kohlenmonoxid beste­ henden Liganden enthält.
3. Verwendung des Hydrosilylierungskatalysators nach Anspruch 1, zur Umsetzung eines Ethoxysilans mit einem Vinylsiloxan, wobei der zur Herstellung des Katalysators eingesetzte Pt(0)- oder Pt(II)-Komplex mindestens einen aus Phosphinen, Halogeniden, C(1-8)-Alkylresten, C(6-14)-Aryl­ resten, aliphatisch ungesättigten organischen C(1-8)-Res­ ten, Cyanid oder Kohlenmonoxid bestehenden Liganden enthält.
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