DE3640682A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vorwaermen eines vlieses fuer die herstellung von span-, faser- oder dergleichen platten - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vorwaermen eines vlieses fuer die herstellung von span-, faser- oder dergleichen plattenInfo
- Publication number
- DE3640682A1 DE3640682A1 DE19863640682 DE3640682A DE3640682A1 DE 3640682 A1 DE3640682 A1 DE 3640682A1 DE 19863640682 DE19863640682 DE 19863640682 DE 3640682 A DE3640682 A DE 3640682A DE 3640682 A1 DE3640682 A1 DE 3640682A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fleece
- press
- nonwoven
- zone
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
- IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M sodium dimethylarsinate Chemical class [Na+].C[As](C)([O-])=O IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen
Vorwärmen eines Vlieses für die Herstellung von Span-,
Faser- oder dergleichen Platten, bei dem auf einem sich kon
tinuierlich bewegenden Vliesträger ein mit wenigstens einem
Bindemittel versetztes Späne- oder dergleichen Vlies gebildet,
dieses Vlies nach Vorverdichtung durch eine Vorwärmzone geführt
und anschließend in einer Preßzone unter Anwendung von Wärme
und Druck in die Endform gebracht und ausgehärtet wird. Ferner
ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses
Verfahrens gerichtet.
Beim kontinuierlichen Vorwärmen eines Vlieses ist es bekannt,
das Vlies zunächst nur so weit zusammenzudrücken, daß seine
Oberfläche eben ist und die im Vlies enthaltene Luft teilweise
entfernt ist, und daß dann mittels Kontakterwärmung stoßartig
Wärme von außen derart in dieses eingebracht wird, daß in in
den äußeren Bereichen befindliche Feuchtigkeit in Dampf umge
setzt wird, der sich über den ganzen Querschnitt des Vlieses
verteilt, danach die zugeführte Wärme über einen gewissen Weg
aufrechterhalten und daß dann ein erneuter Wärmestoß eingege
ben wird, der das Vlies etwa auf die zum Pressen erforderliche
Temperatur erwärmt (DE-AS 24 25 638).
Dadurch wird nicht nur eine bessere Wärmeübertragung sowohl
der durch Hochfrequenz-Energie erzeugten Wärme als auch der
eingeleiteten Kontaktwärme, sondern auch eine Verringerung der
aufzuwendenden Hochfrequenz-Energie erreicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
Verfahren der eingangs definierten Art so weiterzuentwickeln,
daß es hinsichtlich des Energiebedarfs auf besonders wirtschaft
liche Weise ein beschleunigtes Vorwärmen eines Vlieses ermög
licht.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß
nach der Vorverdichtung von wenigstens einer der Breitseiten
des Vlieses in der Vorwärmzone vollflächig ein erhitztes
Fluid in das Vlies eingeführt und zumindest teilweise hin
durchgeleitet wird.
Bei dem erhitzten Fluid kann es sich um ein geeignetes Gas oder
Gasgemisch oder um vorzugsweise verwendeten Wasserdampf in
überhitzter oder gesättigter Form handeln.
Nach der Erfindung wird somit ein bereits vorverdichtetes Vlies
nicht mehr mittels Kontakterwärmung und/oder Hochfrequenzener
gie, sondern ausschließlich durch ein erhitztes, bevorzugt aus
Wasserdampf bestehendes Fluid durch und durch vorgewärmt. Auf
grund dessen ergeben sich zum einen ganz beträchtliche Einspa
rungen an Investitions- und Heizkosten und zum anderen ein
sehr schneller Wärmetransport durch das vorverdichtete Vlies,
das eine gewisse, hierfür günstige Porosität aufweist. Die Ver
weildauer des so behandelten Vlieses in der auf die Vorwärmzone
folgenden Preßzone kann daher erheblich abgekürzt werden. Das
ermöglicht es, den Plattenaussstoß der Presse durch höhere Durch
laufgeschwindigkeit zu erhöhen und bei gleichbleibendem Platten
ausstoß die Baulänge der benötigten Presse zu verringern.
Eine bevorzugte Variante des Verfahrens nach der Erfindung
zeichnet sich dadurch aus, beide Breitseiten des Vlieses in
der Vorwärmzone unmittelbar nach der Vorverdichtung des Vlieses
vollflächig und gleichzeitig so mit erhitztem Fluid, insbeson
dere überhitztem Wasserdampf zu beaufschlagen, daß dieser ge
gebenenfalls unterstützt durch ein auf der jeweils gegenüber
liegenden Seite wirksames Saugfeld, schnell in das Vlies ein
dringen kann und damit eine besonders beschleunigte Erwärmung
aller Vliesteilchen innerhalb von nur wenigen Sekunden herbei
geführt wird. Im Ergebnis hiervon verkürzt sich auch die Ver
weilzeit in deranschließenden Preßzone, und zwar derart, daß
der Plattenausstoß bei geringstmöglichem Energieverbrauch über
durchschnittlich ansteigt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durch
führung des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt eine über
einem Vliesträger angeordnete Formstation zur Bildung eines
Vlieses, eine Vorrichtung zum Vorverdichten des Vlieses und
eine beheizbare, kontinuierlich arbeitende Fertigpresse und
diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet,
daß der Vliesträger aus einem endlosen über Umlenk- und An
triebswalzen geführten dampfdurchlässigen Band oder derglei
chen besteht und die Vorrichtung zum Vorverdichten des Vlieses
als Doppelbandpresse ausgebildet ist, in deren Preßbereich eine
obere unbeheizte Preßplatte und eine untere unbeheizte Preß
platte vorgesehen sind, denen eine Bedampfungsvorrichtung
nachgeordnet ist.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand
der Zeichnung erläutert.
Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Vor
richtung insbesondere zum kontinuierlichen Vorwärmen eines
Vlieses für die Herstellung von Span-, Faser- oder dergleichen
Platten.
Ein aus einem endlosen, dampfdurchlässigen Band oder derglei
chen bestehender Vliesträger 1 ist über Umlenk- und nicht dar
gestellte Antriebswalzen geführt und bewegt sich kontinuierlich
in Richtung des angegebenen Pfeiles.
Über dem Vliesträger 1 ist eine schematisch dargestellte Form
station 2 angeordnet, die ein zugeführtes Gemisch aus mit we
nistens einem Bindemittel versetzten lignozellulose- und/oder
zellulosehaltigen Teilchen vorzugsweise nach dem Windsichtver
fahren auf den Vliesträger 1 aufstreut. Prinzipiell kann dabei
eine beliebige geeignete Formstation verwendet werden.
Das auf den Vliesträger aufgestreute Vlies läuft dann durch
eine Doppelbandpresse 3. Diese Presse weist zunächst eingangs
seitige Umlenkwalzen 4, 5 und ausgangsseitige Umlenkwalzen
6, 7 für ein oberes endloses, dampfdurchlässiges Band 8 und
für ein unteres endloses, dampfdurchlässiges Band 9 auf. Im
Preßbereich sind eine obere unbeheizte Preßplatte 10 und
eine untere unbeheizte Preßplatte 11 vorgesehen, denen eine
Bedampfungsvorrichtung 12 nachgeordnet ist.
Durch die Preßplatten 10, 11 wird das Vlies in der Schütthöhe
egalisiert und vorverdichtet, wodurch seine ursprüngliche
Stärke meist um wenigstens ein Drittel verringert wird.
Unmittelbar danach gelangt das Vlies in den Bereich der Be
dampfungsvorrichtung 12. Hier dringt der in Richtung der beiden
angegebenen Pfeile eintretende, vorzugsweise überhitzte Wasser
dampf durch den entsprechenden Untertrumabschnitt des oberen
endlosen, dampfdurchlässigen Bandes 8 und durch den entspre
chenden Obertrumabschnitt des unteren endlosen, dampfdurchläs
sigen Bandes 9, welche Dampfverteilungsfunktion besitzen, hin
durch und beaufschlagt die den Trumabschnitten zugewandte obere
und untere Breitseite des Vlieses vollflächig und strömt bis
in das Innere des Vlieses. Dies geschieht gleichsam schlagar
tig innerhalb von nur wenigen Sekunden, da die Poren des vor
verdichteten Vlieses als Dampfströmungskanäle dienen und über
hitzter Wasserdampf gleichzeitig über bzw. durch beide Breit
seiten des Vlieses zugeführt wird.
Je nach Verweildauer des Vlieses im Bereich der Bedampfungs
vorrichtung 12 ist eine Erwärmung des Vlieses auf etwa 65 bis
etwa 90°C und sogar mehr problemlos und schnell erreichbar,
ohne daß dabei das im Vlies jeweils enthaltene Bindemittel
voraushärten würde.
Schließlich wird das die Doppelbandpresse 3 verlassende Vlies
unverzüglich in den Preßspalt einer kontinuierlich arbeiten
den Fertigpresse 13 gefördert, in der es unter Druck und
weiterer Wärmezufuhr zu einem Plattenstrang aushärtet.
Bewährte Fertigpressen dieser Art sind Gegenstand der EU-PS
128 968, US-PS 44 20 299 und SU-PS 10 56 888.
Claims (15)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Vorwärmen eines Vlieses
für die Herstellung von Span-, Faser- oder dergleichen
Platten, bei dem auf einem sich kontinuierlich bewegen
dem Vliesträger ein mit wenigstens einem Bindemittel
versetztes Späne- oder dergleichen Vlies gebildet, dieses
Vlies nach Vorverdichtung durch eine Vorwärmzone geführt
und anschließend in einer Preßzone unter Anwendung von
Wärme und Druck in die Endform gebracht und ausgehärtet
wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach
der Vorverdichtung von wenigstens einer der Breitseiten
des Vlieses in der Vorwärmzone vollflächig ein erhitztes
Fluid in das Vlies eingeführt und zumindest teilweise hin
durchgeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß als Fluid Wasserdampf verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß überhitzter oder gesättigter Wasserdampf ver
wendet wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf
der der Fluidzuführseite gegenüberliegenden Breitseite des
Vlieses ein vollflächig wirksamer, ein Saugfeld erzeugender
Unterdruck angelegt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß überhitzter Wasserdampf
von beiden Breitseiten des Vlieses vollflächig und gleich
zeitig eingeleitet wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
erhitztes Fluid, insbesondere erhitzter oder überhitzter
Wasserdampf in der Vorwärmzone gegensinnig durch das Vlies
geführt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das Vlies zwischen der Vorwärmzone und der Preßzone vorge
preßt wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das Vlies auf kurzem Wege von der Vorwärmzone in die Preß
zone gelangt.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, bestehend aus einer
über einem Vliesträger angeordneten Formstation zur Bil
dung eines Vlieses, einer Vorrichtung zum Vorverdichten
des Vlieses und einer beheizbaren, kontinuierlich arbei
tenden Fertigpresse, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vliesträger (1) aus einem endlosen, über Umlenk
und Antriebswalzen (4, 5, 6, 7) geführten dampfdurchläs
sigen Band (8, 9) oder dergleichen besteht und die Vor
richtung zum Vorverdichten des Vlieses als Doppelband
presse (3) ausgebildet ist, in deren Preßbereich eine
obere unbeheizte Preßplatte (10) und eine untere unbe
heizte Preßplatte (11) vorgesehen sind, denen eine
Bedampfungsvorrichtung (12) nachgeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen den Umlenkwalzen (4, 5)
für die endlosen, dampfdurchlässigen Bänder (8, 9) und
der Bedampfungsvorrichtung (12) eine Vielzahl von unbe
heizten Druckwalzenpaaren angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die ausgangsseitigen Umlenkwalzen
(6, 7) gleichzeitig Vorpreßwalzen sind.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb
der Doppelbandpresse (3) mehrere Bedampfungsvorrichtungen
(12) vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis
12 , dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den ausgangsseitigen Umlenkwalzen (6, 7) und den
eingangsseitigen Umlenkwalzen der kontinuierlich arbeiten
den Fertigpresse (13) eine oder mehrere Bedampfungsvorrich
tungen (12) angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein
laufbereich der kontinuierlich arbeitenden Fertigpresse (13)
in unmittelbarer Nähe der vorgeordneten Vorrichtungen festge
legt ist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis
14 , dadurch gekennzeichnet, daß die Be
dampfungsvorrichtung (12) bzw. die Bedampfungsvorrichtungen
in einem dichten Düsenfeld angeordnete Düsen für den über
hitzten oder gesättigten Wasserdampf aufweist bzw. aufwei
sen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863640682 DE3640682A1 (de) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vorwaermen eines vlieses fuer die herstellung von span-, faser- oder dergleichen platten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863640682 DE3640682A1 (de) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vorwaermen eines vlieses fuer die herstellung von span-, faser- oder dergleichen platten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3640682A1 true DE3640682A1 (de) | 1988-06-09 |
Family
ID=6314994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863640682 Withdrawn DE3640682A1 (de) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vorwaermen eines vlieses fuer die herstellung von span-, faser- oder dergleichen platten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3640682A1 (de) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3914106A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE4031171A1 (de) * | 1990-10-03 | 1992-04-09 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressenanlage fuer das pressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten |
DE4333614A1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
EP0695609A2 (de) | 1994-07-06 | 1996-02-07 | G. SIEMPELKAMP GmbH & Co. | Verfahren zum Vorwärmen von Streugut auf eine vorgebbare Vorwärmtemperatur im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
DE19701595A1 (de) * | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage für die Vorwärmung einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Spanplatten |
WO1997034748A2 (de) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Picon Schmidt & Co Gmbh | Verfahren und heizvorrichtung zum vorerwärmen von vliesen aus spänen oder fasern |
US5932156A (en) * | 1995-07-27 | 1999-08-03 | Sunds Defibrator Industries Ab | Method for producing lignocellulosic boards |
US5989468A (en) * | 1995-07-27 | 1999-11-23 | Sunds Defibrator Industries Ab | Method of continuous production of lignocellulosic boards |
US6123884A (en) * | 1995-04-07 | 2000-09-26 | Valmet Fibertech Aktiebolag | Method of manufacturing lignocellulosic board |
US6136239A (en) * | 1994-01-28 | 2000-10-24 | Valmet Fibertech Aktiebolag | Method of manufacturing lignocellulosic board |
EP1236552A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-09-04 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher GmbH & Co. | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
US6562162B1 (en) | 1998-05-19 | 2003-05-13 | Valmet Panelboard Gmbh | Method and device for producing shaped bodies |
DE10207573C1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-07-03 | Siempelkamp Masch & Anlagenbau | Anlage zum Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten aus Pressgutmatten |
DE4415277C2 (de) * | 1994-04-30 | 2003-10-02 | Siempelkamp Gmbh & Co Kg G | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten aus der Gruppe der Spanplatten und Faserplatten |
EP1710061A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-11 | Dieffenbacher GmbH & Co. KG | Verfahren zur kontinuierlichen Vorwärmung eines Vlieses oder einer Matte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP1769894A2 (de) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | Dieffenbacher GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer gestreuten Pressgutmatte bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
WO2020239394A1 (de) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vorwärmung einer pressgutmatte |
WO2020239390A1 (de) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erwärmung einer pressgutmatte |
-
1986
- 1986-11-28 DE DE19863640682 patent/DE3640682A1/de not_active Withdrawn
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5063010A (en) * | 1989-04-28 | 1991-11-05 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Making pressed board |
DE3914106A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE4031171A1 (de) * | 1990-10-03 | 1992-04-09 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressenanlage fuer das pressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten |
DE4031171C3 (de) * | 1990-10-03 | 1998-07-09 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressenanlage für das Pressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten |
DE4333614A1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
DE4333614C2 (de) * | 1993-10-01 | 1999-02-25 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
US6136239A (en) * | 1994-01-28 | 2000-10-24 | Valmet Fibertech Aktiebolag | Method of manufacturing lignocellulosic board |
DE4415277C2 (de) * | 1994-04-30 | 2003-10-02 | Siempelkamp Gmbh & Co Kg G | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten aus der Gruppe der Spanplatten und Faserplatten |
US5643376A (en) * | 1994-07-06 | 1997-07-01 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Preheating particles in manufacture of pressed board |
EP0695609A3 (de) * | 1994-07-06 | 1996-03-20 | Siempelkamp Gmbh & Co | |
EP0695609A2 (de) | 1994-07-06 | 1996-02-07 | G. SIEMPELKAMP GmbH & Co. | Verfahren zum Vorwärmen von Streugut auf eine vorgebbare Vorwärmtemperatur im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
US6123884A (en) * | 1995-04-07 | 2000-09-26 | Valmet Fibertech Aktiebolag | Method of manufacturing lignocellulosic board |
EP0842021B1 (de) * | 1995-07-27 | 2003-04-16 | Valmet Fibertech AB | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von holzwerkstoffplatten |
US5989468A (en) * | 1995-07-27 | 1999-11-23 | Sunds Defibrator Industries Ab | Method of continuous production of lignocellulosic boards |
US5932156A (en) * | 1995-07-27 | 1999-08-03 | Sunds Defibrator Industries Ab | Method for producing lignocellulosic boards |
DE19701595A1 (de) * | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage für die Vorwärmung einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Spanplatten |
DE19701596C2 (de) * | 1996-02-15 | 1999-03-18 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Anlage zum Vorwärmen von Preßgutmatten aus beleimtem Preßgut |
DE19701595B4 (de) * | 1996-02-15 | 2004-09-09 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage für die Vorwärmung einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Spanplatten |
DE19701596A1 (de) * | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Anlage zum Vorwärmen von Preßgutmatten aus beleimtem Preßgut |
WO1997034748A2 (de) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Picon Schmidt & Co Gmbh | Verfahren und heizvorrichtung zum vorerwärmen von vliesen aus spänen oder fasern |
WO1997034748A3 (de) * | 1996-03-19 | 1997-11-13 | Verfahren und heizvorrichtung zum vorerwärmen von vliesen aus spänen oder fasern | |
US6562162B1 (en) | 1998-05-19 | 2003-05-13 | Valmet Panelboard Gmbh | Method and device for producing shaped bodies |
EP1236552A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-09-04 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher GmbH & Co. | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
DE10207573C1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-07-03 | Siempelkamp Masch & Anlagenbau | Anlage zum Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten aus Pressgutmatten |
EP1710061A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-11 | Dieffenbacher GmbH & Co. KG | Verfahren zur kontinuierlichen Vorwärmung eines Vlieses oder einer Matte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP1769894A2 (de) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | Dieffenbacher GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer gestreuten Pressgutmatte bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
EP1769894A3 (de) * | 2005-09-29 | 2009-08-05 | Dieffenbacher GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer gestreuten Pressgutmatte bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
WO2020239394A1 (de) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vorwärmung einer pressgutmatte |
WO2020239390A1 (de) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erwärmung einer pressgutmatte |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2722356C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. Platten | |
DE3640682A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vorwaermen eines vlieses fuer die herstellung von span-, faser- oder dergleichen platten | |
EP0172930B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte | |
DE4333614C2 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten | |
DE1224919B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von pressbaren Faserplatten | |
DE69511242T2 (de) | Verfahren zum herstellen von lignocelluloseplatten | |
EP0546402B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von oberflächenstrukturierten Plattenbahnen und damit hergestellte Spanplatte | |
DE19718771A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE3107589A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- o.dgl. platten | |
DE2854336C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. -Platten | |
EP1769894B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer gestreuten Pressgutmatte bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
EP2474399B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Beeinflussung der technologischen Eigenschaften einzelner Bereiche einer Holzwerkstoffplatte, eines vorverdichteten Holzwerkstoffvlieses oder eines Holzfaserkuchens | |
DE69619102T2 (de) | Verfahren zum herstellen von platten aus lignocelluloseteilchen | |
DE19836823A1 (de) | Verfahren, Anlage und kontinuierlich arbeitende Prägepresse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit strukturierten Oberflächen | |
DE4443763A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten | |
DE866462C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen, Trocknen und Formen von Material der verschiedensten Art | |
DE10101952A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Span- und Faserplatten | |
DE10207573C1 (de) | Anlage zum Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten aus Pressgutmatten | |
DE2908470C2 (de) | Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- oder dergleichen Platten | |
DE19957610A1 (de) | Verfahren, Anlage und taktweise arbeitende Prägepresse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit strukturierten Oberflächen | |
DE19822627A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen Plattenwerkstoffen | |
DE3500402A1 (de) | Verfahren und anlage zum kontinuierlichen herstellen und oberflaechenveredeln einer in einem pressspalt unter hitzeeinwirkung erzeugten plattenbahn | |
DE3430467A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung einer holzwerkstoffplatte | |
DE3612703C2 (de) | ||
DE2425638A1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von spanplatten od. dgl., deren bestandteile vor dem fertigpressen erwaermt werden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |