DE3640682A1 - Method and apparatus for continuously preheating a mat for the manufacture of particle, fibre or like boards - Google Patents

Method and apparatus for continuously preheating a mat for the manufacture of particle, fibre or like boards

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Abstract

A method and apparatus for continuously preheating a mat for the manufacture of particle, fibre or like boards are described, which make possible particularly inexpensive, rapid and easy-to-effect preheating by the fact that, after precompression of at least one of the broad sides of the mat into the preheating zone over the entire area a heated fluid is introduced into the mat and at least partially passed through. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Vorwärmen eines Vlieses für die Herstellung von Span-, Faser- oder dergleichen Platten, bei dem auf einem sich kon­ tinuierlich bewegenden Vliesträger ein mit wenigstens einem Bindemittel versetztes Späne- oder dergleichen Vlies gebildet, dieses Vlies nach Vorverdichtung durch eine Vorwärmzone geführt und anschließend in einer Preßzone unter Anwendung von Wärme und Druck in die Endform gebracht und ausgehärtet wird. Ferner ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gerichtet.The invention relates to a method for continuous Preheating a fleece for the production of chip, Fiber or the like plates, in which con continuously moving fleece carrier with at least one Binder or a similar fleece, after pre-compaction, this fleece is passed through a preheating zone and then in a press zone using heat and pressure is brought into the final shape and cured. Further is the invention of a device for performing this Procedural directed.

Beim kontinuierlichen Vorwärmen eines Vlieses ist es bekannt, das Vlies zunächst nur so weit zusammenzudrücken, daß seine Oberfläche eben ist und die im Vlies enthaltene Luft teilweise entfernt ist, und daß dann mittels Kontakterwärmung stoßartig Wärme von außen derart in dieses eingebracht wird, daß in in den äußeren Bereichen befindliche Feuchtigkeit in Dampf umge­ setzt wird, der sich über den ganzen Querschnitt des Vlieses verteilt, danach die zugeführte Wärme über einen gewissen Weg aufrechterhalten und daß dann ein erneuter Wärmestoß eingege­ ben wird, der das Vlies etwa auf die zum Pressen erforderliche Temperatur erwärmt (DE-AS 24 25 638).In the continuous preheating of a nonwoven, it is known to compress the fleece only so far that its The surface is flat and some of the air contained in the fleece is removed, and that then abruptly by means of contact heating Heat is introduced into the outside in such a way that in moisture in the outer areas is converted into steam that is spread over the entire cross-section of the fleece distributed, then the heat supplied in a certain way maintained and that then a renewed heat surge ben, the fleece to about the required for pressing Temperature warmed (DE-AS 24 25 638).

Dadurch wird nicht nur eine bessere Wärmeübertragung sowohl der durch Hochfrequenz-Energie erzeugten Wärme als auch der eingeleiteten Kontaktwärme, sondern auch eine Verringerung der aufzuwendenden Hochfrequenz-Energie erreicht.This not only improves heat transfer both the heat generated by high frequency energy as well initiated contact heat, but also a reduction in high-frequency energy to be used.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs definierten Art so weiterzuentwickeln, daß es hinsichtlich des Energiebedarfs auf besonders wirtschaft­ liche Weise ein beschleunigtes Vorwärmen eines Vlieses ermög­ licht.The present invention has for its object that To further develop methods of the type defined at the beginning, that it is particularly economical in terms of energy requirements accelerated preheating of a fleece light.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß nach der Vorverdichtung von wenigstens einer der Breitseiten des Vlieses in der Vorwärmzone vollflächig ein erhitztes Fluid in das Vlies eingeführt und zumindest teilweise hin­ durchgeleitet wird.The solution to this problem is, according to the invention, that after precompression of at least one of the broad sides  of the fleece in the preheating zone over the entire surface a heated one Fluid introduced into the fleece and at least partially is passed through.

Bei dem erhitzten Fluid kann es sich um ein geeignetes Gas oder Gasgemisch oder um vorzugsweise verwendeten Wasserdampf in überhitzter oder gesättigter Form handeln.The heated fluid can be a suitable gas or Gas mixture or in order to preferably use water vapor in act overheated or saturated.

Nach der Erfindung wird somit ein bereits vorverdichtetes Vlies nicht mehr mittels Kontakterwärmung und/oder Hochfrequenzener­ gie, sondern ausschließlich durch ein erhitztes, bevorzugt aus Wasserdampf bestehendes Fluid durch und durch vorgewärmt. Auf­ grund dessen ergeben sich zum einen ganz beträchtliche Einspa­ rungen an Investitions- und Heizkosten und zum anderen ein sehr schneller Wärmetransport durch das vorverdichtete Vlies, das eine gewisse, hierfür günstige Porosität aufweist. Die Ver­ weildauer des so behandelten Vlieses in der auf die Vorwärmzone folgenden Preßzone kann daher erheblich abgekürzt werden. Das ermöglicht es, den Plattenaussstoß der Presse durch höhere Durch­ laufgeschwindigkeit zu erhöhen und bei gleichbleibendem Platten­ ausstoß die Baulänge der benötigten Presse zu verringern.According to the invention, an already pre-compacted fleece is thus no longer by means of contact heating and / or radio frequencies gie, but exclusively by a heated, preferably from Water vapor existing fluid thoroughly preheated. On on the one hand, this results in considerable savings investment and heating costs and on the other very fast heat transport through the pre-compressed fleece, which has a certain porosity that is favorable for this. The Ver the fleece treated in this way stays in the preheating zone The following press zone can therefore be shortened considerably. The allows the plate output of the press to be increased increase running speed and with the same plates output to reduce the overall length of the press required.

Eine bevorzugte Variante des Verfahrens nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, beide Breitseiten des Vlieses in der Vorwärmzone unmittelbar nach der Vorverdichtung des Vlieses vollflächig und gleichzeitig so mit erhitztem Fluid, insbeson­ dere überhitztem Wasserdampf zu beaufschlagen, daß dieser ge­ gebenenfalls unterstützt durch ein auf der jeweils gegenüber­ liegenden Seite wirksames Saugfeld, schnell in das Vlies ein­ dringen kann und damit eine besonders beschleunigte Erwärmung aller Vliesteilchen innerhalb von nur wenigen Sekunden herbei­ geführt wird. Im Ergebnis hiervon verkürzt sich auch die Ver­ weilzeit in deranschließenden Preßzone, und zwar derart, daß der Plattenausstoß bei geringstmöglichem Energieverbrauch über­ durchschnittlich ansteigt. A preferred variant of the method according to the invention is characterized by both broad sides of the fleece in the preheating zone immediately after pre-compaction of the fleece over the entire surface and at the same time with heated fluid, in particular to apply their superheated steam, that this ge if necessary supported by one on the opposite effective suction field, quickly into the fleece can penetrate and thus a particularly accelerated warming all fleece particles within just a few seconds to be led. As a result, the ver time in the subsequent press zone, in such a way that the plate output with the lowest possible energy consumption increases on average.  

Eine vorteilhafte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durch­ führung des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt eine über einem Vliesträger angeordnete Formstation zur Bildung eines Vlieses, eine Vorrichtung zum Vorverdichten des Vlieses und eine beheizbare, kontinuierlich arbeitende Fertigpresse und diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesträger aus einem endlosen über Umlenk- und An­ triebswalzen geführten dampfdurchlässigen Band oder derglei­ chen besteht und die Vorrichtung zum Vorverdichten des Vlieses als Doppelbandpresse ausgebildet ist, in deren Preßbereich eine obere unbeheizte Preßplatte und eine untere unbeheizte Preß­ platte vorgesehen sind, denen eine Bedampfungsvorrichtung nachgeordnet ist.An advantageous embodiment of a device for through implementation of the method according to the invention comprises a a forming station arranged to form a Fleece, a device for pre-compressing the fleece and a heatable, continuously working finishing press and according to the invention, this device is characterized in that that the fleece backing from an endless over deflection and drive rollers guided vapor permeable tape or the like Chen exists and the device for pre-compressing the fleece is designed as a double belt press, in the pressing area upper unheated press plate and a lower unheated press plate are provided, which an evaporator is subordinate.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred refinements and developments of the invention are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.An embodiment of the invention is described below the drawing explained.

Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Vor­ richtung insbesondere zum kontinuierlichen Vorwärmen eines Vlieses für die Herstellung von Span-, Faser- oder dergleichen Platten.The drawing shows a schematic representation of a front direction especially for the continuous preheating of a Fleece for the production of chip, fiber or the like Plates.

Ein aus einem endlosen, dampfdurchlässigen Band oder derglei­ chen bestehender Vliesträger 1 ist über Umlenk- und nicht dar­ gestellte Antriebswalzen geführt und bewegt sich kontinuierlich in Richtung des angegebenen Pfeiles.One of an endless, vapor-permeable tape or the like existing fleece carrier 1 is guided over deflection and not shown drive rollers and moves continuously in the direction of the arrow indicated.

Über dem Vliesträger 1 ist eine schematisch dargestellte Form­ station 2 angeordnet, die ein zugeführtes Gemisch aus mit we­ nistens einem Bindemittel versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen vorzugsweise nach dem Windsichtver­ fahren auf den Vliesträger 1 aufstreut. Prinzipiell kann dabei eine beliebige geeignete Formstation verwendet werden. Above the nonwoven carrier 1 , a schematically represented form station 2 is arranged, which sprinkles a supplied mixture of particles containing lignocellulosic and / or cellulosic material, preferably with a binder, onto the nonwoven carrier 1, preferably after the wind screening process. In principle, any suitable molding station can be used.

Das auf den Vliesträger aufgestreute Vlies läuft dann durch eine Doppelbandpresse 3. Diese Presse weist zunächst eingangs­ seitige Umlenkwalzen 4, 5 und ausgangsseitige Umlenkwalzen 6, 7 für ein oberes endloses, dampfdurchlässiges Band 8 und für ein unteres endloses, dampfdurchlässiges Band 9 auf. Im Preßbereich sind eine obere unbeheizte Preßplatte 10 und eine untere unbeheizte Preßplatte 11 vorgesehen, denen eine Bedampfungsvorrichtung 12 nachgeordnet ist.The fleece scattered onto the fleece carrier then runs through a double belt press 3 . This press initially has deflection rollers 4 , 5 on the input side and deflection rollers 6 , 7 on the output side for an upper, endless, vapor-permeable belt 8 and for a lower, endless, vapor-permeable belt 9 . In the pressing area an upper unheated press plate 10 and a lower unheated press plate 11 are provided, which are followed by a steaming device 12 .

Durch die Preßplatten 10, 11 wird das Vlies in der Schütthöhe egalisiert und vorverdichtet, wodurch seine ursprüngliche Stärke meist um wenigstens ein Drittel verringert wird.The fleece is leveled and pre-compressed by the pressure plates 10 , 11 , whereby its original thickness is usually reduced by at least one third.

Unmittelbar danach gelangt das Vlies in den Bereich der Be­ dampfungsvorrichtung 12. Hier dringt der in Richtung der beiden angegebenen Pfeile eintretende, vorzugsweise überhitzte Wasser­ dampf durch den entsprechenden Untertrumabschnitt des oberen endlosen, dampfdurchlässigen Bandes 8 und durch den entspre­ chenden Obertrumabschnitt des unteren endlosen, dampfdurchläs­ sigen Bandes 9, welche Dampfverteilungsfunktion besitzen, hin­ durch und beaufschlagt die den Trumabschnitten zugewandte obere und untere Breitseite des Vlieses vollflächig und strömt bis in das Innere des Vlieses. Dies geschieht gleichsam schlagar­ tig innerhalb von nur wenigen Sekunden, da die Poren des vor­ verdichteten Vlieses als Dampfströmungskanäle dienen und über­ hitzter Wasserdampf gleichzeitig über bzw. durch beide Breit­ seiten des Vlieses zugeführt wird.Immediately afterwards, the nonwoven reaches the area of the vaporization device 12 . Here, entering in the direction of the two arrows, preferably superheated steam penetrates through the corresponding lower strand section of the upper endless, vapor-permeable belt 8 and through the corresponding upper strand section of the lower endless, vapor-permeable belt 9 , which have a steam distribution function, through and acts on it the upper and lower broad sides of the fleece facing the strand sections and flow into the interior of the fleece. This happens, as it were, within just a few seconds, since the pores of the pre-compacted fleece serve as steam flow channels and are simultaneously supplied via heated water vapor via or through both broad sides of the fleece.

Je nach Verweildauer des Vlieses im Bereich der Bedampfungs­ vorrichtung 12 ist eine Erwärmung des Vlieses auf etwa 65 bis etwa 90°C und sogar mehr problemlos und schnell erreichbar, ohne daß dabei das im Vlies jeweils enthaltene Bindemittel voraushärten würde.Depending on the length of time of the fleece in the area of the vapor deposition device 12 , heating of the fleece to about 65 to about 90 ° C. and even more can be achieved quickly and easily without the binder contained in the fleece being pre-hardened.

Schließlich wird das die Doppelbandpresse 3 verlassende Vlies unverzüglich in den Preßspalt einer kontinuierlich arbeiten­ den Fertigpresse 13 gefördert, in der es unter Druck und weiterer Wärmezufuhr zu einem Plattenstrang aushärtet. Bewährte Fertigpressen dieser Art sind Gegenstand der EU-PS 128 968, US-PS 44 20 299 und SU-PS 10 56 888.Finally, the fleece leaving the double belt press 3 is immediately conveyed into the press nip of a continuously working final press 13 , in which it cures under pressure and further supply of heat to form a sheet strand. Proven finished presses of this type are the subject of EU-PS 128 968, US-PS 44 20 299 and SU-PS 10 56 888.

Claims (15)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Vorwärmen eines Vlieses für die Herstellung von Span-, Faser- oder dergleichen Platten, bei dem auf einem sich kontinuierlich bewegen­ dem Vliesträger ein mit wenigstens einem Bindemittel versetztes Späne- oder dergleichen Vlies gebildet, dieses Vlies nach Vorverdichtung durch eine Vorwärmzone geführt und anschließend in einer Preßzone unter Anwendung von Wärme und Druck in die Endform gebracht und ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Vorverdichtung von wenigstens einer der Breitseiten des Vlieses in der Vorwärmzone vollflächig ein erhitztes Fluid in das Vlies eingeführt und zumindest teilweise hin­ durchgeleitet wird. 1. A process for the continuous preheating of a nonwoven for the production of chipboard, fiber or the like panels, in which a nonwoven chip or similar fleece mixed with at least one binder is formed on a continuously moving nonwoven carrier, this nonwoven after pre-compression through a preheating zone guided and then brought into the final shape and cured in a press zone using heat and pressure, characterized in that after the pre-compression of at least one of the broad sides of the fleece in the preheating zone, a heated fluid is introduced over the entire surface into the fleece and at least partially passed through becomes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß als Fluid Wasserdampf verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in net that water vapor is used as a fluid. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß überhitzter oder gesättigter Wasserdampf ver­ wendet wird.3. The method according to claim 2, characterized in net that overheated or saturated water vapor ver is applied. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Fluidzuführseite gegenüberliegenden Breitseite des Vlieses ein vollflächig wirksamer, ein Saugfeld erzeugender Unterdruck angelegt wird.4. The method according to one or more of the preceding An sayings, characterized in that on the broad side of the fluid supply side opposite the Fleece is a fully effective, generating a suction field Vacuum is applied. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß überhitzter Wasserdampf von beiden Breitseiten des Vlieses vollflächig und gleich­ zeitig eingeleitet wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that superheated steam from both broad sides of the fleece over the entire surface and the same is initiated in good time. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß erhitztes Fluid, insbesondere erhitzter oder überhitzter Wasserdampf in der Vorwärmzone gegensinnig durch das Vlies geführt wird.6. The method according to one or more of the preceding An sayings, characterized in that heated fluid, especially heated or superheated Water vapor in the preheating zone in opposite directions through the fleece to be led. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies zwischen der Vorwärmzone und der Preßzone vorge­ preßt wird.7. The method according to one or more of the preceding An sayings, characterized in that the fleece is pre-heated between the preheating zone and the pressing zone is pressed. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies auf kurzem Wege von der Vorwärmzone in die Preß­ zone gelangt.8. The method according to one or more of the preceding An sayings, characterized in that the fleece is a short way from the preheating zone into the press zone arrives. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, bestehend aus einer über einem Vliesträger angeordneten Formstation zur Bil­ dung eines Vlieses, einer Vorrichtung zum Vorverdichten des Vlieses und einer beheizbaren, kontinuierlich arbei­ tenden Fertigpresse, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesträger (1) aus einem endlosen, über Umlenk­ und Antriebswalzen (4, 5, 6, 7) geführten dampfdurchläs­ sigen Band (8, 9) oder dergleichen besteht und die Vor­ richtung zum Vorverdichten des Vlieses als Doppelband­ presse (3) ausgebildet ist, in deren Preßbereich eine obere unbeheizte Preßplatte (10) und eine untere unbe­ heizte Preßplatte (11) vorgesehen sind, denen eine Bedampfungsvorrichtung (12) nachgeordnet ist.9. An apparatus for performing the method according to one or more of claims 1 to 8, consisting of a forming station arranged over a nonwoven carrier for forming a nonwoven, a device for pre-compressing the nonwoven and a heatable, continuously working finishing press, characterized in that the fleece carrier ( 1 ) consists of an endless, via deflection and drive rollers ( 4 , 5 , 6 , 7 ) guided vapor permeable belt ( 8 , 9 ) or the like and the device for pre-compressing the fleece is designed as a double belt press ( 3 ) , in the pressing area of which an upper unheated press plate ( 10 ) and a lower unheated press plate ( 11 ) are provided, which are followed by a steaming device ( 12 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen den Umlenkwalzen (4, 5) für die endlosen, dampfdurchlässigen Bänder (8, 9) und der Bedampfungsvorrichtung (12) eine Vielzahl von unbe­ heizten Druckwalzenpaaren angeordnet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that between the deflecting rollers ( 4 , 5 ) for the endless, vapor-permeable belts ( 8 , 9 ) and the steaming device ( 12 ) a plurality of unheated pressure roller pairs is arranged. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die ausgangsseitigen Umlenkwalzen (6, 7) gleichzeitig Vorpreßwalzen sind.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the output-side deflecting rollers ( 6 , 7 ) are simultaneously pre-pressing rollers. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Doppelbandpresse (3) mehrere Bedampfungsvorrichtungen (12) vorgesehen sind.12. The device according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that several steaming devices ( 12 ) are provided within the double belt press ( 3 ). 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den ausgangsseitigen Umlenkwalzen (6, 7) und den eingangsseitigen Umlenkwalzen der kontinuierlich arbeiten­ den Fertigpresse (13) eine oder mehrere Bedampfungsvorrich­ tungen (12) angeordnet sind. 13. The device according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that one or more steaming lines ( 12 ) are arranged between the output-side deflection rollers ( 6 , 7 ) and the input-side deflection rollers of the continuous press, the finishing press ( 13 ). 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein­ laufbereich der kontinuierlich arbeitenden Fertigpresse (13) in unmittelbarer Nähe der vorgeordneten Vorrichtungen festge­ legt ist.14. The device according to one or more of claims 9 to 13, characterized in that the running area of the continuous finishing press ( 13 ) in the immediate vicinity of the preceding devices is festge. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14 , dadurch gekennzeichnet, daß die Be­ dampfungsvorrichtung (12) bzw. die Bedampfungsvorrichtungen in einem dichten Düsenfeld angeordnete Düsen für den über­ hitzten oder gesättigten Wasserdampf aufweist bzw. aufwei­ sen.15. The device according to one or more of claims 9 to 14, characterized in that the Be vaporization device ( 12 ) or the vaporization devices in a dense nozzle array arranged nozzles for the overheated or saturated water vapor or aufwei sen.
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