DE3640520C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Dosieren und Verpacken von schüttfähigen, namentlich pulverförmigen oder kohäsiven Gütern, mit einer Schlauchbeutelmaschine, die ein fallend, vorzugsweise vertikal verlaufendes Füllrohr sowie eine oben am Füllrohr angeordnete Formschulter, eine quer zum Rohr bewegbare Längssiegelbacke für die Formung der Beutel­ längsnaht, quer zur Abzugsrichtung gegeneinander bewegliche Quersiegelbacken für die Herstellung von Kopf- und Fußnaht der Beutel, eine Vorrichtung zum Abzug der die Beutel bilden­ den Verpackungsfolie, eine Einrichtung zum koordinierten An­ trieb der genannten Elemente und eine Wiegevorrichtung zum Abwiegen von Verpackungsportionen aufweist. The invention relates to a packaging machine for dosing and packaging of pourable, especially powdered or cohesive goods, with a tubular bag machine, the one falling, preferably vertically extending filling tube and a shaped shoulder arranged at the top of the filling pipe, one across Tube movable longitudinal sealing jaw for forming the bags longitudinal seam, mutually movable transversely to the withdrawal direction Cross sealing jaws for the production of top and bottom seams the bag, a device for drawing off the bags the packaging film, a facility for coordinated delivery drove the elements mentioned and a weighing device for Weighing of packaging portions.  

Pulvrige Schüttgüter werden meistens volumetrisch dosiert mit Hilfe von Schneckendosierern. Mit einer volumetrischen Dosierung läßt sich nicht in allen Fällen eine abzupac­ kende Schüttgut-Portion mit der geforderten Genauigkeit dosieren. Dies ist einmal darauf zurückzuführen, daß die Dichte von zu verpackenden Chargen verschieden ist, so daß bei größerer spezifischer Dichte höhere Gewichte er­ reicht werden als bei niedriger spezifischer Dichte. Zum anderen können in Dosierschnecken auch verschiedene Ver­ dichtungen des Schüttgutes erreicht werden, so daß bei hoher Verdichtung zu schwere Packungen und bei niedriger Verdichtung zu leichte Packungen entstehen.Powdery bulk goods are usually metered volumetrically with the help of screw feeders. With a volumetric Dosage cannot be abzupac in all cases portion of bulk goods with the required accuracy dose. This is due to the fact that the Density of batches to be packed is different, so that with higher specific density, higher weights be sufficient than with a low specific density. To the others can also use different ver Seals of the bulk material can be reached, so that at high compression too heavy packs and at low Compression too light packs arise.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, wurde bereits das zuvor genannte Verfahren angewendet und eine hierfür ge­ eignete Verpackungsmaschine vorgeschlagen (DE-OS 28 20 562). In der bekannten Verpackungsmaschine werden die Formschul­ ter und das Füllrohr mit dem geformten Beutel über eine Aufhängevorrichtung auf Wägezellen abgestützt und gewo­ gen. Die gesamte Masse der aufgezählten Baugruppen ist bekannt und kann eine Art Nullmarke für die Füllmenge darstellen. Nun wird so viel Schüttgut eingefüllt, bis die Wiegeeinrichtung die gewünschte Füllmenge anzeigt. An­ stelle einer volumetrischen Messung wird also eine gravi­ metrische Messung durchgeführt. Voraussetzung für diese Art der Abwiegung ist, daß vor jeder Wiegung alle Bautei­ le, die Kräfte auf die zu wiegende Gesamtheit ausüben, so bewegt werden müssen, daß sie keine Kräfte mehr ausüben können. Zu diesem Zweck muß die Längssiegelbacke, die Klemmbacken für die Herstellung der Beutel-Quernähte und eine Kraft­ reaktionseinheit von der Folie abgehoben werden. Ferner muß die Folie durch eine eigens dafür vorgesehene Einrich­ tung derart festgehalten werden, daß sie spannungsfrei ge­ halten ist.In order to avoid this disadvantage, this has already been done previously mentioned method applied and a ge suitable packaging machine proposed (DE-OS 28 20 562). In the well-known packaging machine, the form school ter and the filling tube with the shaped bag over a Hanging device supported on load cells and used The total mass of the listed modules is known and can be a kind of zero mark for the filling quantity represent. Now fill in as much bulk material until the weighing device displays the desired filling quantity. On Instead of a volumetric measurement, a gravi metric measurement performed. Requirement for this The type of weighing is that all components before each weighing le, exert the forces on the whole to be weighed, so moved must be so that they can no longer exercise powers. For this purpose, the longitudinal sealing jaw, the clamping jaws for the production of the bag cross seams and a force reaction unit can be lifted off the film. Further the film must be set up by a dedicated facility tion are held in such a way that they are tension-free hold is.

Durch die vielen Vorgänge kann die bekannte Verpackungs­ maschine nur mit einer geringen Taktzahl arbeiten, d.h. ihre Leistung ist gering. Nachteilig ist auch, daß durch die periodische Entlastung der Folie der einwandfreie Lauf der Folie über die Formschulter und das Formatrohr gestört wird, was gleichbedeutend mit Betriebsstörungen ist.Due to the many processes, the well-known packaging machine only work with a low number of cycles, i.e. their performance is poor. Another disadvantage is that the periodic relief of the film the smooth running the film over the form shoulder and the format tube disturbed becomes what is synonymous with malfunctions.

Aus der CH-PS 4 72 664 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum selbsttätigen Abwägen von Schüttgut bekannt, wobei zunächst eine das Sollgewicht übersteigende Menge in ein mit einer Waage verbundenes Wägegefäß gegeben wird. Dann wird das im Wäge­ gefäß befindliche Füllgewicht mittels einer Waage ermittelt und aus dem Wägegefäß so lange Schüttgut in ein Auffanggefäß abge­ leitet, bis die vorbestimmte Sollmenge aus dem Wägegefäß in das Auffanggefäß abgeführt ist. Die Förderung des Schüttgutes in den Wiegebehälter erfolgt mittels eines Förderbandes. Die­ ses kann auch durch ein Zellrad oder einen Schneckenförderer ersetzt werden. Nach Erreichen einer die Sollmenge überstei­ genden Menge wird die Förderung durch Abschalten des Förderers eingestellt und aus dem Zwischenbehälter so lange Schüttgut abgegeben, bis die Sollmenge aus dem Zwischenbehälter entnom­ men ist, was durch ständige Wiegung dieses Zwischenbehälters erfolgt. Dieses Verfahren ist jedoch nicht genau und exakt, denn vom Förderband kann ohne weiteres Schüttgut nachrutschen, was dann wiederum in den Zwischenbehälter gelangt und das Ge­ wicht im Zwischenbehälter entsprechend erhöht. Es ist also nicht sichergestellt, daß aus dem Zwischenbehälter exakt die Sollmenge entnommen wird. Die entnommene Menge ist vielmehr von Zufälligkeiten abhängig, und zwar von den Zufälligkeiten des Maßes des Nachrutschens des Schüttgutes.From CH-PS 4 72 664 is a method and an apparatus known for automatic weighing of bulk goods, initially a quantity exceeding the target weight in a scale connected weighing vessel is given. Then it will be in the weighing vessel weight is determined using a balance and pour the bulk material from the weighing vessel into a collecting vessel passes until the predetermined target amount from the weighing vessel in the collecting vessel is removed. The conveyance of bulk goods into the weighing container by means of a conveyor belt. The It can also be done by a cellular wheel or a screw conveyor be replaced. After exceeding the target quantity The amount will be subsidized by switching off the conveyor set and from the intermediate container as long as bulk dispensed until the target quantity is removed from the intermediate container men is what is caused by constant weighing of this intermediate container he follows. However, this procedure is not exact and exact, because the conveyor belt can slide down without further bulk goods, which in turn gets into the intermediate container and the Ge weight in the intermediate container increased accordingly. So it is not ensured that from the intermediate container exactly the Target quantity is removed. The amount withdrawn is rather dependent on randomness, namely randomness the degree of sliding of the bulk material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine hohe Verpackungsleistung ermöglicht, wobei eine hohe Genauigkeit bei der Bestimmung einer Verpackungs­ portion gewährleistet werden soll. Die erfindungsgemäße Ver­ packungsmaschine soll gleichfalls einen nur geringen Bauauf­ wand erfordern.The invention has for its object a device create that enables high packaging performance, whereby high accuracy when determining a packaging portion should be guaranteed. The Ver Packing machine should also have only a small construction require wall.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Elemente der Schlauchbeutelmaschine ortsfest angeordnet sind, d. h. nur die zum Herstellen eines Verpackungsbeutels nötigen Bewegungen ausführen können, daß die einen Wiegebehälter auf­ weisende Wiegevorrichtung auf die Schlauchbeutelmaschine auf­ gesetzt ist, daß zum dosierten Austragen von Schüttgut aus dem Wiegebehälter eine Rühreinrichtung sowie eine Dosierschnecke dient, daß die Dosierschnecke in das Füllrohr hineinragt und ein Schneckenrohr aufweist, dessen Außendurchmesser klei­ ner ist als der Innendurchmesser des Füllrohres, daß die Ge­ samtheit von Wiegebehälter, Rühreinrichtung, Dosierschnecke mit Schneckenrohr und einem elektrischen Antrieb für die Elemente der Wiegevorrichtung auf einem Stütz­ rahmen über Wiegezellen abgestützt ist, daß die gesamten zu wiegenden Massen reibungsfrei gegenüber dem Füllrohr sowie gegenüber einer Zuführleitung (Auslaßstutzen) in den Wiege­ behälter bewegbar sind und daß letzterem Absperreinrichtungen vor- und nachgeordnet sind.This object is achieved in that the Elements of the tubular bag machine are arranged stationary, d. H. only those necessary to manufacture a packaging bag Movements that can carry a weighing container on pointing weighing device on the tubular bag machine is set for the dosed discharge of bulk material the weighing container has a stirring device and a dosing screw serves that the dosing screw protrudes into the filling tube and has a screw tube, the outer diameter of which is small is ner than the inner diameter of the filling tube that the Ge all of the weighing container, stirring device, dosing screw with screw tube and an electric one Drive for the elements of the weighing device on a support frame is supported on load cells that the whole too weighing masses frictionless against the filling pipe as well opposite a supply line (outlet connection) in the cradle container are movable and that the latter shut-off devices are upstream and downstream.

Eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine arbeitet derart, daß die Wiegung vor dem Einfüllen des Gutes an einem Wiege­ behälter erfolgt, und zwar durch mittels der Wiegevorrichtung kontrolliertes Ablassen der Füllgutportion aus dem Wiege­ behälter von einer Gutmenge, die größer ist als die Füllgutpor­ tion. Bei diesem Verfahren werden die Schwierigkeiten vermie­ den, die sich aus der Wiegung des gefüllten Beutels ergeben. Die Schlauchbeutelmaschine ist normal gebaut, d. h. es sind keine Abhebemechanismen erforderlich, um die Längssiegelbacke, die Quersiegel­ backe und andere Teile abzuheben. Die Spannung der Folie muß nicht verändert werden. Durch diese Vereinfachungen läßt sich eine kurze Taktzeit der Verpackungsmaschine und damit eine hohe Leistung erzielen. Des weiteren werden lange Fallwege vermieden, was insbesondere dort vorteilhaft ist, wo stark staubende Schüttgüter abgefüllt werden.A packaging machine according to the invention works in such a way that the weighing on a cradle before filling the goods container is done by means of the weighing device controlled draining of the filling portion from the cradle Containers of a quantity of goods that are larger than the filling material por tion. This method avoids the difficulties those resulting from the weighing of the filled pouch. The tubular bag machine is of normal construction, i. H. they are not lifting mechanisms required to the longitudinal sealing jaw, the cross seal bake and other parts to lift off. The tension of the film does not have to be changed. Through these simplifications can be a short cycle time of the packaging machine and achieve high performance. Be further long fall paths avoided, which is particularly advantageous there where heavily dusty bulk goods are filled.

Mit einer Steuerung der Drehzahl der Dosierschnecke erreicht man eine kurze Füllzeit, da die Füllgut­ portion anfänglich rasch angesammelt wird und nur in der kritischen Endphase, die zu einer genauen Wiegung erforder­ liche Füllgeschwindigkeit herrscht. Der kontinuierliche Ver­ lauf der Änderung der Dosierschneckendrehzahl hat den Vorteil, daß ein Ruck vermieden wird, der eine Fehlmessung auslösen könnte. With a control of the speed of the dosing screw a short filling time is achieved because the filling material portion is initially accumulated quickly and only in the critical final phase, which requires precise weighing filling speed prevails. The continuous ver course of the change of the dosing screw speed has the advantage that a jerk is avoided, the one Could trigger an incorrect measurement.  

Vorzugsweise ist die gesamte Wiegevorrichtung auf Schwin­ gungsdämpfern abgestützt. Dadurch vermeidet man Übertragung von Massenkräften der Schlauchbeutelmaschine auf die Wiegevorrichtung, die zu falschen Ergebnissen führen könnten. Es ist weiterhin vorteilhaft für eine exakte Wiegung, daß die Antriebseinrichtung für den Antrieb der Dosierschnecke über Schwingungsdämpfer auf dem Trag­ gestell der Wiegevorrichtung abgestützt ist.The entire weighing device is preferably on Schwin supported dampers. This avoids transmission of inertia forces on the tubular bag machine Weighing device that lead to wrong results could. It is also advantageous for an exact Weighing that the drive device for the drive the dosing screw via vibration damper on the support frame of the weighing device is supported.

Bei einer bevorzugten Bauart der Verpackungsmaschine ist die Wiegevorrichtung auf der Oberseite des Ge­ häuses der Schlauchbeutelmaschine abgestützt. Man vermei­ det dadurch ein besonderes Gestell, das die Wiegevorrich­ tung unabhängig von der Schlauchbeutelmaschine auf dem Bo­ den abstützt. Solche Gestelle sind noch allgemein üblich. Durch die Abdämpfung ist eine solche An­ ordnung der Wiegevorrichtung möglich, ohne daß die Ge­ nauigkeit der Wiegung beeinträchtigt wird.In a preferred type of packaging machine is the weighing device on top of the Ge supported the tubular bag machine. Avoid det detects a special frame that the cradle independent of the tubular bag machine on the bo that supports. Such racks are still common. Due to the damping is such an order of the weighing device possible without the Ge accuracy of weighing is impaired.

Vorteilhafterweise sind alle Wiegezellen in einer gemein­ samen horizontalen Ebene angeordnet. Wenn man den Schwerpunkt der gesamten gewogenen Masse ebenfalls in diese Ebene legt, sind die Meßergebnisse besonders genau und auch leicht reproduzierbar. Durch den Sperrschieber, der zwischen einem Vorratsbehälter und dem Wiegebehälter angeordnet ist, wird mit Sicherheit eine Überflutung des Wiegebehälters vermieden. Vorteilhaft ist auch die Ver­ wendung einer horizontalen Förderschnecke. Die Förderschnecke hat keine Wiegefunktion und ermöglicht es, auch kohäsive Schüttgüter zu verarbeiten und die gesam­ te Maschine niedrig zu bauen.Advantageously, all load cells are common to one arranged in the same horizontal plane. If the center of gravity of the total weight also the measurement results are particularly accurate and also easily reproducible. By the Gate valve between one Storage container and the weighing container is arranged flooding of the weighing container is definitely avoided. The Ver is also advantageous using a horizontal screw conveyor. The screw conveyor has no weighing function and enables it also processes cohesive bulk goods and the whole low machine.

Eine zusammendrückbare Manschette ist absolut dicht und gestattet auch bei Schüttgut von sehr kleiner Par­ tikelgröße nicht, daß dieses nach außen gelangt. Ein Fal­ tenbalgen bildet praktisch keinen Widerstand gegen Zusammen­ drücken oder Auseinanderziehen, wodurch die Wiegevorrich­ tung vollständig von der oberen Zuführeinrichtung abgeschirmt ist. Die Höhenverstellbarkeit der Dosierschnecke samt ihrer Antriebseinrichtung gestattet die Verwendung verschiedener Formatrohre samt daran befindlicher Schulter und damit einen großen Anwendungsbereich für den Einsatz der Verpackungsmaschine.A compressible cuff is absolute tight and allows even with bulk of very small par Particle size does not mean that it gets outside. A fall tenbalgen practically forms no resistance against together push or pull apart, causing the cradle device completely shielded from the upper feed device is. The height adjustment of the dosing screw and its Drive device allows use various format tubes with shoulder attached to them and thus a large area of application for the use of Packaging machine.

Die Verwendung einer Rührvorrichtung und eines Abstrei­ fers erleichtert den Dosiervorgang, der anfangs als Volumendosierung ausgeführt werden kann, da die Volumendosierung umso genauer wird, je besser gewährleistet ist, daß der Raum zwischen benachbarten Schneckengängen ohne Hohlräume vollständig ausgefüllt ist. Auch dies trägt zu einer Verkürzung der Dosierzeit bei und damit zu einer möglichst hohen Taktzahl.The use of a stirrer and a scraper fers facilitates the dosing process, the can initially be carried out as volume metering, since the Volume dosing becomes more precise the better guaranteed is that the space between adjacent worm gears without Cavities are completely filled. This also contributes a reduction in the dosing time and thus to a highest possible number of cycles.

Für die Dosierung kohäsiver Schüttgüter ist es vorteilhaft, am unteren Ende des Schneckenrohres ein Sieb oder ein Gitter anzuordnen. Solche Güter laufen nicht nach, wenn die Umdrehung der Schnecke beendet ist. Bei der Verarbeitung leichtfließender Schüttgüter hingegen wird ein dichter Verschluß vorgesehen, der vorzugsweise in mehrere Öffnungsstellungen mit verschie­ denen Öffnungsweiten bringbar ist. Gegen Ende der Abga­ be, also kurz vor dem Erreichen des Sollgewichtes, wird die Öffnungsweite verringert. Besonders gut läßt sich dies mit einem Schalen-Verschluß realisieren.For the dosing of cohesive bulk goods, it is advantageous at the lower end of the screw tube, a sieve or a grid to arrange. Such goods run not after when the screw rotation is finished. However, when processing easily flowing bulk goods a tight seal is provided which preferably in several open positions with different which opening widths can be brought. Towards the end of the Abga be, i.e. shortly before the target weight is reached the opening width is reduced. This works particularly well realize with a shell closure.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine gestattet den Einbau einer Rüttelvorrichtung unterhalb der Beutel-Ab­ gabestelle. Dies ist ohne Nachteil für die Wiegegenauigkeit möglich, wenn Schwingungsdämpfer vorgesehen werden.The packaging machine according to the invention allows Installation of a vibrator below the bag-Ab give place. This is without disadvantage for that Weighing accuracy possible if vibration damper be provided.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown. It shows:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung, Fig. 1 shows a schematic representation of a side view of a packaging machine according to the invention,

Fig. 2 einen horizontalen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a horizontal section along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 teils in Ansicht, teils im Schnitt eine schema­ tische Darstellung einer einen Bestandteil der Ver­ packungsmaschine bildenden Wiegevorrichtung, Fig. 3 partly in view, partly in section, a schematic representation of a part of a packaging machine Ver forming weighing device,

Fig. 4 eine Verschlußvorrichtung für die Dosierschnecke, wie sie speziell für leichtfließende Schüttgüter verwendet wird und Fig. 4 shows a closure device for the metering screw, as is used especially for easy-flowing bulk goods and

Fig. 5 eine Variante der Betätigungseinrichtung für den Verschluß nach Fig. 4. Fig. 5 shows a variant of the actuating device for the closure according to Fig. 4.

Die insgesamt mit V bezeichnete Verpackungsmaschine be­ steht aus einer Schlauchbeutelmaschine S von klassischer Bauart, einer Wiegevorrichtung W, die auf die Schlauch­ beutelmaschine S aufgesetzt ist, und einer Speisungsvor­ richtung Sp für die Vorratshaltung und Zuführung von zu verpackendem Schüttgut zur Wiegevorrichtung W.The packaging machine designated overall with V be stands from a tubular bag machine S from classic Type, a weighing device W, which on the hose bag machine S is placed, and a feeding device direction Sp for the storage and supply of zu packing bulk goods to weighing device W.

Die Schlauchbeutelmaschine S hat ein als Gestell dienen­ des Gehäuse 1, das mit Füßen 2 auf dem Boden 3 abgestützt ist. An der Schlauchbeutelmaschine befindet sich ein For­ matrohr 4, an dem eine Formschulter 5 angeordnet ist. In­ nerhalb des Formatrohres 5 verläuft ein Rohr 6, das nor­ malerweise als Füllrohr bezeichnet wird, jedoch im vor­ liegenden Fall nicht direkt mit dem Füllgut in Berührung kommt. Unterhalb der Formschulter 5 sind diametral einan­ der gegenüberliegend endlose Abzugsbänder 7 angeordnet, die die Verpackungsfolie 8, aus der die Verpackungsbeutel gebildet werden sollen, gegen das Formatrohr 4 anpressen.The tubular bag machine S has a frame 1 of the housing 1 , which is supported with feet 2 on the floor 3 . On the tubular bag machine is a for mat tube 4 on which a shaped shoulder 5 is arranged. Inside the format tube 5 there is a tube 6 , which is normally referred to as a filling tube, but does not come into direct contact with the filling material in the present case. Below the form shoulder 5 are arranged diametrically opposite one another, endless pulling tapes 7 , which press the packaging film 8 , from which the packaging bags are to be formed, against the format tube 4 .

Die Schlauchbeutelmaschine S hat auch eine Längssiegel­ backe 9, die entsprechend dem Doppelpfeil 10 hin- und her­ bewegbar ist, also wahlweise an die Folie angedrückt oder von ihr abgehoben sein kann. Ein wesentlicher weiterer Bestandteil sind Quersiegelbacken 11 und 12, die beide entsprechend dem Doppelpfeil 10 bewegbar sind, wobei die Bewegungen so koordiniert sind, daß beide Backen gleich­ zeitig nach innen bzw. gleichzeitig nach außen wandern.The tubular bag machine S also has a longitudinal seal jaw 9 , which can be moved back and forth in accordance with the double arrow 10 , that is to say can optionally be pressed onto or lifted off from the film. An essential further component are cross-sealing jaws 11 and 12 , both of which can be moved in accordance with the double arrow 10 , the movements being coordinated in such a way that both jaws simultaneously migrate inwards and outwards at the same time.

Unterhalb der Quersiegelbacken 11, 12 befindet sich eine insgesamt mit 13 bezeichnete Verdichtungsvorrichtung. Die­ se hat eine Auflage 14 für Beutel 15, deren Inhalt verdich­ tet werden soll. Die Beutel sind über Federn 16, 17 auf ei­ ner gehäusefesten Auflage abgestützt. Zwischen der Auflage 14 und der Auflage 18 sind auch Vibratoren 19, 20 vorgesehen, mit denen die Auflage 14 in Schwingungen versetzt werden kann, wodurch ein Verdichtungseffekt des im Beutel 15 befindlichen Schüttgutes entsteht.Below the transverse sealing jaws 11 , 12 there is a compression device, designated overall by 13 . This se has a support 14 for bags 15 , the content of which is to be compressed. The bags are supported by springs 16 , 17 on egg ner fixed support. Vibrators 19 , 20 are also provided between the support 14 and the support 18 , by means of which the support 14 can be set in vibration, which results in a compression effect of the bulk material in the bag 15 .

Innerhalb des Gehäuses 1 ist eine Vorratsrolle 21 für Ver­ packungsfolie gelagert. Die Verpackungsfolie 8 wird über mehrere Umlenkwalzen 22 zur Formschulter 5 geführt und auf der Formschulter zu einem Schlauch geformt, wobei sich die Ränder der Folie 8 überlappen, so daß mit Hilfe der Längssiegelbacke 9 eine Längsnaht gebildet werden kann. Der Abzug der Folie erfolgt mittels der Abzugsbänder 7 im Arbeitstakt der Maschine. Wenn die Folie bewegt wird, sind sowohl die Quersiegelbacken 11, 12 als auch die Längs­ siegelbacke 9 von der Folie abgehoben. Die von den beschrie­ benen Elementen jeweils auszuführenden Bewegungen werden mittels eines Antriebes erzeugt, der innerhalb des Gehäu­ ses 1 angeordnet ist. Dieser Antrieb ist zeichnerisch nicht dargestellt. Es kann jeder bekannte Antrieb verwen­ det werden.Within the housing 1, a supply roll 21 is mounted for packaging foil Ver. The packaging film 8 is guided over several deflecting rollers 22 to the form shoulder 5 and formed on the form shoulder into a tube, the edges of the film 8 overlapping, so that a longitudinal seam can be formed with the aid of the longitudinal sealing jaw 9 . The film is drawn off by means of the pull belts 7 in the work cycle of the machine. When the film is moved, both the transverse sealing jaws 11 , 12 and the longitudinal sealing jaw 9 are lifted off the film. The movements to be carried out by the described elements are generated by means of a drive which is arranged within the housing 1 . This drive is not shown in the drawing. Any known drive can be used.

Die Wiegevorrichtung W ist direkt auf die Schlauchbeutel­ maschine S aufgesetzt, nämlich auf eine Tragplatte 23, die sich am oberen Ende der Schlauchbeutelmaschine befindet. Ein besonderes Gerüst zum Tragen der Wiegevorrichtung ist also nicht vorgesehen.The weighing device W is placed directly on the tubular bag machine S, namely on a support plate 23 which is located at the upper end of the tubular bag machine. A special framework for carrying the weighing device is therefore not provided.

Die Wiegevorrichtung W hat einen Stützrahmen 24, der über Schwingungsdämpfer 25, 26 auf der Tragplatte 23 abgestützt ist. Wie der Grundriß nach Fig. 2 zeigt, ist der Stütz­ rahmen 24 eine Balkenkonstruktion, bestehend aus einem aus Balken zusammengesetzten unteren Rahmen 27, von den Ecken dieses Rahmens ausgehenden Pfosten 28 und einem ebenfalls aus Balken zusammengesetzten oberen Rahmen 29. Die Balken sind vorzugsweise Hohlprofile von quadrati­ schem Querschnitt. Auf dem oberen Rahmen 29 sind drei Wiegezellen 30, 31, 32 angeordnet. Hierbei befinden sich auf einem Querbalken des oberen Rahmens 29 zwei Wiege­ zellen 30, 31 und auf dem gegenüberliegenden Querbalken nur eine einzige Wiegezelle 32, die in einer Projektion rechtwinklig zu dem Querbalken gesehen, in der Mitte zwischen den beiden Zellen 30, 31 liegt. Andererseits sind die Wiegezellen 30, 31 symmetrisch zu der Längs­ achse 33 des Stützrahmens 24 angeordnet. Alle Wiegezel­ len 30, 31 und 32 liegen in einer horizontalen Ebene. Der Masseschwerpunkt M soll in der Ebene der Wiegezellen 30, 31, 32 liegen und möglichst auch so, daß alle drei Wiegezellen gleich belastet werden. Dies ist zumindest annähernd erreicht, wenn sich der Masseschwerpunkt an der in Fig. 3 eingezeichneten Stelle befindet. Während in den Fig. 1 und 2 Wiegezellen dargestellt sind, die horizontale Kräfte nicht aufnehmen können, zeigt Fig. 3 eine Alternative mit einer Wiegezelle 89 (Wiegebalken- Wiegezelle), durch die der Hängerahmen 34 fixiert werden kann.The weighing device W has a support frame 24 which is supported on the support plate 23 via vibration dampers 25 , 26 . As the plan view of FIG. 2 shows, the support frame 24 is a beam structure consisting of a composite beam from the lower frame 27, extending from the corners of this frame posts 28 and a composite beam also from the upper frame 29. The bars are preferably hollow profiles of square cross-section. Three load cells 30 , 31 , 32 are arranged on the upper frame 29 . Here are on a crossbar of the upper frame 29 two weighing cells 30 , 31 and on the opposite crossbar only a single weighing cell 32 , which is seen in a projection perpendicular to the crossbar, in the middle between the two cells 30 , 31 . On the other hand, the weighing cells 30 , 31 are arranged symmetrically to the longitudinal axis 33 of the support frame 24 . All Wiegezel len 30 , 31 and 32 lie in a horizontal plane. The center of mass M should lie in the plane of the weighing cells 30 , 31 , 32 and if possible also so that all three weighing cells are loaded equally. This is at least approximately achieved when the center of gravity is at the point shown in FIG. 3. While in Figs. 1 and 2 load cells are shown, the horizontal forces can not record, Fig. 3 shows an alternative with a weighing cell 89 (Wiegebalken- weighing cell) through which the suspension frame 34 can be fixed.

Auf dem Stützrahmen 24 ist ein Hängerahmen 34 abgestützt. Der Hängerahmen hat einen unteren horizontalen Rahmen 35 und einen oberen horizontalen Rahmen 36. Diese Rahmen sind durch an den Rahmenecken angeordnete Pfosten 37 gegeneinander abgestützt. Zur Abstützung des Hängerah­ mens 34 auf den Wiegezellen 30, 31, 32 sind über den oberen Rahmen 36 nach oben ragende Pfosten 38, 39, 40 vorgesehen, wobei die Pfosten 38, 39 (siehe Fig. 2) Verlängerungen der Gestellpfosten 37 sein können, während der Pfosten 40 in der Mitte des oberen Querbalkens befestigt ist und auch bis zum unteren Querbalken durchlaufen kann. Die Pfosten 38, 39, 40 sind rechtwinklig abgebogen, wodurch waagerechte Bestandteile 38a, 39a, 40a gebildet werden, die auf den Wiegezellen 30, 31, 32 aufliegen.A hanging frame 34 is supported on the support frame 24 . The hanging frame has a lower horizontal frame 35 and an upper horizontal frame 36 . These frames are supported against one another by posts 37 arranged on the frame corners. Posts 38 , 39 , 40 projecting upward above the upper frame 36 are provided to support the hanging frame 34 on the weighing cells 30 , 31 , 32 , the posts 38 , 39 (see FIG. 2) being extensions of the frame posts 37 , while the post 40 is fastened in the middle of the upper crossbar and can also pass through to the lower crossbar. The posts 38 , 39 , 40 are bent at right angles, whereby horizontal components 38 a, 39 a, 40 a are formed which rest on the load cells 30 , 31 , 32 .

Auf dem unteren Rahmen 35 des Hängerahmens 34 ist eine Teleskopsäule 41 abgestützt, nämlich über einen Schwin­ gungsdämpfer 42. Die Teleskopsäule 41 trägt ein zugleich als horizontaler Arm ausgebildetes Gehäuse 43 (siehe dazu auch Fig. 3). Im Gehäuse sind die Antriebseinrich­ tungen für eine Dosierschnecke 44 untergebracht. Die Dosierschnecke mündet mit ihrem oberen Ende in einen Wie­ gebehälter 45, der als nach unten konvergierender Trich­ ter ausgebildet ist. In den Wiegebehälter mündet ein Rohr 46, über das Schüttgut in den Behälter 45 eingegeben wer­ den kann.On the lower frame 35 of the hanging frame 34 , a telescopic column 41 is supported, namely via a vibration damper 42nd The telescopic column 41 carries a housing 43 which is also designed as a horizontal arm (see also FIG. 3). In the housing the Antriebseinrich lines for a dosing screw 44 are housed. The dosing screw opens with its upper end in a how container 45 , which is designed as a downwardly converging funnel ter. In the weighing container opens a tube 46 , entered into the container 45 through the bulk material who can.

Die auf den Wiegezellen 30, 31, 32 abgestützte Masse ist außerdem mit als Stabfedern ausgebildeten Lenkern am Stütz­ rahmen 24 abgestützt. Zwei Lenker sind in Fig. 2 sichtbar. Es handelt sich um die beiden relativ dünnen Stäbe, die parallel zu den Längsseiten des oberen Rahmens 29 verlaufen. In Fig. 1 sind die drei Befestigungsstellen des dort sicht­ baren Lenkers dargestellt.The mass supported on the load cells 30 , 31 , 32 is also supported on the support frame 24 with links designed as rod springs on the support frame. Two handlebars are visible in Fig. 2. These are the two relatively thin bars that run parallel to the long sides of the upper frame 29 . In Fig. 1, the three attachment points of the viewable handlebar there are shown.

Die Dosierschnecke 44 hat ein Schneckenrohr 47 und eine Schneckenwelle 48, die als Träger für bandförmig ausge­ bildete Schneckenwindungen 49 dient. Das Schneckenrohr 47 ist unten durch ein Sieb 50 abgeschlossen.The dosing screw 44 has a worm tube 47 and a worm shaft 48 , which serves as a carrier for band-shaped screw turns 49 . The screw tube 47 is closed at the bottom by a sieve 50 .

Zum Antrieb der Dosierschnecke dient ein Antriebsmotor 51, an den ein Aggregat 52 mit Kupplung und Bremse ange­ flanscht ist und ein Winkelgetriebe 53. Die Schnecken­ welle 48 ist über eine Zwischenwelle 54 über eine Kupp­ lung 55 mit der eigentlichen Schneckenwelle 48 gekuppelt. Im Bereich des Wiegebehälters 45 sind ein Abstreifer 56 und ein Rührer 57 angeordnet. Diese Elemente sind mit einer Hohlwelle 58 verbunden, die von der bereits erwähn­ ten Zwischenwelle 54 durchgriffen wird. Die Hohlwelle 58 wird von einem Getriebemotor 59 angetrieben, an den ein Winkelgetriebe 60 angeflanscht ist. Die Ausgangswelle des Winkelgetriebes ist als Zahnscheibe 61 ausgebildet, die mit einem Zahnriemen 62 in Eingriff steht der seinerseits mit einer Zahnscheibe 63 in Eingriff steht. Der Abstreifer 56 verläuft nahe bei der konischen Wand des Wiegebehälters 45, während der Rührer 57 so gekrümmt ist, daß er auch Füllungs­ bereiche erreicht, die einen Abstand von der Trichterwand haben.A drive motor 51 , to which a unit 52 with clutch and brake is flanged, and an angular gear 53 serve to drive the metering screw. The worm shaft 48 is coupled via an intermediate shaft 54 via a hitch 55 with the actual worm shaft 48 . A scraper 56 and a stirrer 57 are arranged in the area of the weighing container 45 . These elements are connected to a hollow shaft 58 which is penetrated by the intermediate shaft 54 already mentioned. The hollow shaft 58 is driven by a gear motor 59 to which an angular gear 60 is flanged. The output shaft of the angular gear is designed as a toothed pulley 61 , which is in engagement with a toothed belt 62 , which in turn is in engagement with a toothed pulley 63 . The scraper 56 runs close to the conical wall of the weighing container 45 , while the stirrer 57 is curved so that it also reaches filling areas that are at a distance from the funnel wall.

Die Speisungsvorrichtung Sp hat ein Vorratssilo 64, das (bei 65 nur symbolisch angedeutet) auf dem Gehäuse 1 oder fest damit verbundenen Teilen abgestützt ist. Der Vorrats­ silo kann eine größere Menge an Schüttgut aufnehmen.The supply device Sp has a storage silo 64 which (only symbolically indicated at 65 ) is supported on the housing 1 or on parts firmly connected to it. The storage silo can hold a large amount of bulk goods.

Der Silo hat einen unteren Auslaß 66, der in eine horizon­ tal angeordnete Fördervorrichtung 67′ einmündet. Vorzugswei­ se ist die Fördervorrichtung 67′ eine Förderschnecke, die mittels eines Elektromotors 68 antreibbar ist, nämlich über Untersetzungsgetriebe 69. Auch die Fördervorrichtung 67′ ist am symbolisch bei 70 dargestellten Maschinenteil abge­ stützt. Die Fördervorrichtung hat einen Auslaßstutzen 71, an den ein Schieber 67 angeflanscht ist. Der Schieber 67 ist mittels eines Antriebsmotors 73 von einer Öffnungsstel­ lung in eine Schließstellung bringbar. An den Schieber 67 ist ein runder Faltenbalgen 74 angeflanscht, der seiner­ seits an das bereits erwähnte Rohr 46 angeflanscht ist, das in den Wiegebehälter 45 mündet.The silo has a lower outlet 66 which opens into a horizontally arranged conveyor 67 ' . Vorzugswei se is the conveyor 67 'is a screw conveyor, which is driven by an electric motor 68 , namely via reduction gear 69th The conveyor 67 ' is abge based on the machine part symbolically shown at 70 . The conveyor has an outlet nozzle 71 to which a slide 67 is flanged. The slide 67 can be brought by means of a drive motor 73 from an opening position into a closed position. A round bellows 74 is flanged to the slide 67 , which in turn is flanged to the already mentioned tube 46 , which opens into the weighing container 45 .

Fig. 4 zeigt eine Variante für den Auslaß aus dem Wiegebe­ hälter 45. Der Verschluß 75 hat zwei Halbschalen 76 und 77, die willkürlich betätigbar sind. Beide Halbschalen 76, 77 sind um eine Achse 78 schwenkbar und können in verschiedene Öffnungsstellungen gebracht werden mit Öffnungswinkeln α (weite Öffnungen) und Öffnungswinkel β (kleine Öffnung). Die ver­ schiedenen Öffnungsstellungen werden automatisch hergestellt, zu welchem Zweck an jeder Halbschale eine Be­ tätigungseinrichtung angreift. Die beiden Betätigungsein­ richtungen sind gleich ausgebildet, weshalb im folgenden nur die Betätigungseinrichtung für die Halbschale 76 be­ schrieben werden soll. Fig. 4 shows a variant for the outlet from the weighing container 45th The closure 75 has two half-shells 76 and 77 which can be actuated at will. Both half-shells 76 , 77 can be pivoted about an axis 78 and can be brought into different opening positions with opening angles α (wide openings) and opening angles β (small openings). The various opening positions are automatically established, for which purpose an actuating device attacks each half-shell. The two actuating devices are of the same design, which is why only the actuating device for the half-shell 76 will be described below.

Die Betätigungseinrichtung hat eine Betätigungsstange 79, die mit ihrem unteren Ende mit einem Gelenk 80 an der Halb­ schale angelenkt ist. Das obere Ende der Stange 79 greift an einem Gelenk 81 einer Kurbelscheibe 82 an. Die Kurbel­ scheibe 82 befindet sich an einer Welle 83, die in einem Lagerbock 84 drehbar ist.The actuator has an actuator rod 79 which is hinged at its lower end with a joint 80 on the half-shell. The upper end of the rod 79 engages a joint 81 of a crank disk 82 . The crank disc 82 is located on a shaft 83 which is rotatable in a bearing block 84 .

Eine schrittweise Drehung der Halbschale 76 kann mittels eines Pneumatikzylinders 85 erfolgen oder alternativ mit einem elektrisch angetriebenen Schrittgetriebe 86. Damit sind die beiden beschriebenen Öffnungsstellungen einstell­ bar und auch eine Schließstellung, in der der Öffnungswin­ kel sozusagen Null ist.The half-shell 76 can be rotated step by step by means of a pneumatic cylinder 85 or alternatively by means of an electrically driven stepping gear 86 . Thus, the two opening positions described are adjustable and also a closed position in which the opening angle is zero, so to speak.

Eine weitere Alternative ist in Fig. 5 dargestellt. Gemäß Fig. 5 wird zur Verstellung des Halbschalenverschlusses ein Pneumatikzylinder 87 verwendet, der mit seinem oberen Ende irgendwie an der zu wiegenden Masse befestigt ist und an dessen unterem Ende eine Stange 88 angreift, die zu der ei­ nen oder der anderen der beiden Halbschalen führt. Jeder Halbschale ist ein Pneumatikzylinder 87 zugeordnet.Another alternative is shown in FIG. 5. Referring to FIG. 5, a pneumatic cylinder for adjusting the half-shell closure used 87 which is secured at its upper end somehow of the mass to be weighed and engages at its lower end a rod 88, the egg nen to the or the other of the two half-shells leads. A pneumatic cylinder 87 is assigned to each half-shell.

Die Wiegevorrichtung arbeitet wie folgt. Bevor eine Wiegung durchgeführt wird, wird der Wiegebehälter 45 gefüllt, wobei man im allgemeinen bestrebt ist, eine mehr oder weniger vollständige Füllung aufrechtzuerhalten. Nachdem eine Wie­ gung beendet ist, kann ein neuer Wiegevorgang eingeleitet werden. Die Massebestimmung erfolgt mit Hilfe der Wiegezel­ len 30, 31, 32. Zunächst wird die Dosierschnecke mit rela­ tiv hoher Drehzahl (z. B. 450 U/min.) betrieben, bis der größte Teil (z. B. 90%) einer Gutportion (z. B. 20 Kilo­ gramm) von der Dosierschnecke abgegeben ist. Zur Feindosie­ rung wird die Drehzahl der Förderschnecke herabgesetzt (z. B. auf 60 U/min.). Wenn das Sollgewicht erreicht ist, wird die Dosierschnecke schlagartig stillgesetzt mit Hilfe der im Aggregat 52 enthaltenen Bremse. Um bei leichtfließenden Schüttgütern einen Nachfall von Schüttgut sicher zu verhin­ dern, kann eine Schließvorrichtung, z. B. nach den Fig. 4 und 5, verwendet werden.The weighing device works as follows. Before weighing is carried out, the weighing container 45 is filled, the general aim being to maintain a more or less complete filling. After weighing has ended, a new weighing process can be initiated. The mass is determined using the Wiegezel len 30 , 31 , 32nd First, the dosing screw is operated at a relatively high speed (e.g. 450 rpm) until the largest part (e.g. 90%) of a good portion (e.g. 20 kg) is dispensed by the dosing screw . For fine dosing, the speed of the screw conveyor is reduced (e.g. to 60 rpm). When the target weight is reached, the dosing screw is suddenly stopped using the brake contained in the unit 52 . In order to reliably prevent a drop of bulk goods in the case of easily flowing bulk goods, a locking device, e.g. B. FIGS. 4 and 5 can be used.

Der Übergang von der anfänglichen hohen Drehzahl auf die niedrigere Enddrehzahl der Förderschnecke kann fließend sein, wobei die Zeit-Masse-Kurve im unteren Bereich steil und im oberen Bereich mit geringerer Steigung, jedoch auf jeden Fall mit positiver Steigung, verläuft. Durch einen solchen kontinuierlichen Verlauf der Drehzahländerung wird ein Ruck vermieden, der eine Kraftkomponente erzeugen konn­ te, die vortäuscht, daß das Sollgewicht erreicht oder gar überschritten ist.The transition from the initial high speed to the lower end speed of the screw conveyor can be fluent be, with the time-mass curve steep in the lower area and in the upper area with less incline, however on in any case with a positive slope. Through a such a continuous course of the speed change avoided a jolt that could generate a force component te who pretends that the target weight has reached or even is exceeded.

Bei dieser Art der Wiegung wird sozusagen eine Subtraktion ausgeführt, d. h., von der gesamten auf der Waage abgestütz­ ten Masse (mehrere hundert Kilogramm) wird sozusagen eine Menge entfernt, die gleich dem Sollwert einer abzupackenden Portion entspricht.With this type of weighing there is a subtraction, so to speak executed, d. that is, supported by the whole on the scale mass (several hundred kilograms) becomes one Quantity removed that is equal to the setpoint of a package to be packed Serving corresponds.

Bei der Verarbeitung von pulvrigem, kohäsivem Material ge­ nügt ein Sieb 50 um zu erreichen, daß eine weitere Abgabe von Füllgut sofort unterbrochen wird, wenn die Drehung der Schnecke 48, 49 gestoppt wird. Bei der Verarbeitung von leichtfließendem Schüttgut jedoch ist ein vollständiger Ab­ schluß erforderlich, z. B. mit Einrichtungen nach den Fig. 4 und 5.When processing powdery, cohesive material, a sieve 50 is sufficient to ensure that a further delivery of filling material is interrupted immediately when the rotation of the screw 48 , 49 is stopped. When processing easily flowing bulk material, however, a complete conclusion is required, for. B. with devices according to FIGS. 4 and 5.

Nachdem das Schüttgut in den Beutel 15 gefallen ist, wer­ den die Quersiegelbacken 11, 12, betätigt, wobei gleichzei­ tig die Kopfnaht des gefüllten Beutels und die Bodennaht des nächsten Beutels gebildet und gleichzeitig auch der ge­ füllte Beutel von dem leeren Folienschlauch abgetrennt wird. Im Bedarfsfall wird der gefüllte Beutel 15 auf der Verdich­ tungsvorrichtung 13 verdichtet.After the bulk material has fallen into the bag 15 , who actuates the transverse sealing jaws 11 , 12 , the top seam of the filled bag and the bottom seam of the next bag being formed at the same time, and at the same time the filled bag is separated from the empty film tube. If necessary, the filled bag 15 is compressed on the compression device 13 .

Die zeichnerisch dargestellte Verpackungsmaschine hat den Vorteil, daß die Abgabe des Füllgutes an einer sehr tief liegenden Stelle erfolgt, so daß der Fallweg für das Füll­ gut außergewöhnlich gering ist. Dies ist ganz besonders dann von Vorteil, wenn stark staubendes Füllgut verpackt werden soll.The packaging machine shown in the drawing has the Advantage that the dispensing of the product at a very low lying place, so that the fall path for the filling well is exceptionally low. This is very special then an advantage when packing very dusty goods shall be.

Der Abstreifer 56 und der Rührer 57 sorgen mit dafür, daß das Schüttgut mit Sicherheit in die Schnecke 48, 49 fällt und dort keine Hohlräume entstehen.The scraper 56 and the stirrer 57 also ensure that the bulk material falls safely into the screw 48 , 49 and that there are no cavities.

Die Teleskopstütze 41 hat den Vorteil, daß die Antriebsein­ richtungen für die Dosierschnecke und damit auch die Dosier­ schnecke selber höhenverstellbar sind, nämlich durch Verlän­ gerung oder Verkürzung des Teleskopes. Dies gestattet die Verwendung verschiedener Formatrohre 4 und damit eine uni­ verselle Verwendbarkeit der Maschine.The telescopic support 41 has the advantage that the Antriebsein directions for the metering screw and thus the metering screw itself are adjustable in height, namely by lengthening or shortening the telescope. This allows the use of different format tubes 4 and thus a universal usability of the machine.

Claims (14)

1. Verpackungsmaschine zum Dosieren und Verpacken von schüttfähigen, namentlich pulverförmigen oder kohäsiven Gütern, mit einer Schlauchbeutelmaschine (S), die ein fallend, vorzugsweise vertikal verlaufendes Füllrohr (6) sowie eine oben am Füllrohr angeordnete Formschul­ ter (5), eine quer zum Rohr bewegbare Längssiegelbacke (9) für die Formung der Beutellängsnaht, quer zur Ab­ zugsrichtung gegeneinander bewegliche Quersiegelbacken (11, 12) für die Herstellung von Kopf- und Fußnaht der Beutel, eine Vorrichtung (7) zum Abzug der die Beutel bildenden Verpackungsfolie (8), eine Einrichtung zum ko­ ordinierten Antrieb der genannten Elemente und eine Wiegevorrichtung (W) zum Abwiegen von Verpackungspor­ tionen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ele­ mente (5, 9, 7, 11, 12) der Schlauchbeutelmaschine (S) ortsfest angeordnet sind, d. h. nur die zum Herstellen eines Verpackungsbeutels (15) nötigen Bewegungen aus­ führen können, daß die einen Wiegebehälter (45) aufwei­ sende Wiegevorrichtung (W) auf die Schlauchbeutel­ maschine (S) aufgesetzt ist, daß zum dosierten Austragen von Schüttgut aus dem Wiegebehälter (45) eine Rührein­ richtung (57) sowie eine Dosierschnecke (44) dient, daß die Dosierschnecke (44) in das Füllrohr (6) hineinragt und ein Schneckenrohr (47) aufweist, dessen Außendurch­ messer kleiner ist als der Innendurchmesser des Füll­ rohres (6), daß die Gesamtheit von Wiegebehälter (45), Rühreinrichtung (57), Dosierschnecke (44) mit Schneckenrohr (47) und einem elektrischen Antrieb für die Elemente der Wiegevorrichtung (W) auf einem Stützrahmen (24) über Wiegezellen (30, 31, 32) abgestützt ist, daß die gesamten zu wiegenden Massen reibungsfrei gegenüber dem Füllrohr (6) sowie gegenüber einer Zuführleitung (Auslaßstutzen) (71) in den Wiegebehälter (45) bewegbar sind und daß letzterem Absperreinrichtungen (67; 50, 75) vor- und nachgeordnet sind.1. Packing machine for dosing and packaging pourable, in particular powdery or cohesive goods, with a tubular bag machine (S), which has a falling, preferably vertical filling tube ( 6 ) and a top arranged on the filling tube form shoulder ( 5 ), one across the tube Movable longitudinal sealing jaw ( 9 ) for shaping the longitudinal bag seam, transverse sealing jaws ( 11, 12 ) movable against one another in the pulling direction for the production of top and bottom seam of the bags, a device ( 7 ) for removing the packaging film ( 8 ) forming the bags, has a device for the coordinated drive of said elements and a weighing device (W) for weighing packaging portions, characterized in that the elements ( 5, 9, 7, 11, 12 ) of the tubular bag machine (S) are arranged in a stationary manner, ie only the movements necessary for producing a packaging bag ( 15 ) can lead to the fact that the one weighing container ( 45 ) aufwei sending weighing device (W) is placed on the tubular bag machine (S) that for the metered discharge of bulk material from the weighing container ( 45 ) a stirring device ( 57 ) and a metering screw ( 44 ) serves that the metering screw ( 44 ) in the Filling tube ( 6 ) protrudes and has a worm tube ( 47 ), whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the filling tube ( 6 ), that the total of weighing container ( 45 ), stirring device ( 57 ), dosing screw ( 44 ) with worm tube ( 47 ) and an electric drive for the elements of the weighing device (W) is supported on a support frame ( 24 ) via weighing cells ( 30, 31, 32 ) such that the entire mass to be weighed is frictionless with respect to the filling pipe ( 6 ) and with respect to a feed line (outlet connector) ) ( 71 ) can be moved into the weighing container ( 45 ) and the latter has shut-off devices ( 67; 50, 75 ) are upstream and downstream. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Wiegevorrichtung (W) auf Schwingungs­ dämpfern (25, 26) abgestützt ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the entire weighing device (W) on vibration dampers ( 25, 26 ) is supported. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (51, 52, 53) für die Dosier­ schnecke (44) über Schwingungsdämpfer (42) auf einem Hängerahmen (34) der Wiegevorrichtung (W) abgestützt ist.3. Machine according to claim 2, characterized in that the drive device ( 51, 52, 53 ) for the dosing screw ( 44 ) via vibration damper ( 42 ) on a hanging frame ( 34 ) of the weighing device (W) is supported. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiegevorrichtung (W) auf der Oberseite des Gehäuses (1) der Schlauchbeutelmaschine (S) abgestützt ist.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the weighing device (W) on the top of the housing ( 1 ) of the tubular bag machine (S) is supported. 5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Wiegezellen (30, 31, 32) in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen und der Schwerpunkt (M) der gesamten auf den Wiegezellen (30, 31, 32) abgestützten Masse mindestens annähernd in die­ ser Ebene liegt, wobei vorzugsweise in der genannten Ebene drei Wiegezellen angeordnet sind.5. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that all weighing cells ( 30, 31, 32 ) lie in a common horizontal plane and the center of gravity (M) of the total mass supported on the weighing cells ( 30, 31, 32 ) lies at least approximately in this plane, three weighing cells preferably being arranged in said plane. 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Zuführungsleitung (71, 46), die von einem Schüttgut-Vorratsbehälter (64) zum Wiegebehälter (45) führt, ein Sperrschieber (67) ange­ ordnet ist.6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that in a feed line ( 71, 46 ) leading from a bulk storage container ( 64 ) to the weighing container ( 45 ), a gate valve ( 67 ) is arranged. 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schüttgut-Vorrats­ behälter (64) und dem Wiegebehälter (45) eine Förder­ schnecke (67′) - vorzugsweise waaagerecht - angeordnet ist.7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the bulk material storage container ( 64 ) and the weighing container ( 45 ) a conveyor screw ( 67 ' ) - preferably horizontally - is arranged. 8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in das Zuführungsrohr (71, 46) zum Wiegebehälter (45) eine axial zusammendrückbare Man­ schette (74) eingebaut ist, vorzugsweise ein runder Faltenbalg aus einem biegbaren, nichtelastischen Material.8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the feed tube ( 71, 46 ) to the weighing container ( 45 ) an axially compressible man cuff ( 74 ) is installed, preferably a round bellows made of a flexible, non-elastic material. 9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierschnecke (44) samt ihrer Antriebseinrichtung (51, 52, 53) höhenverstellbar ist.9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the metering screw ( 44 ) together with its drive device ( 51, 52, 53 ) is adjustable in height. 10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Wiegebehälter (45) trichterför­ mig ausgebildet ist und die Rühreinrichtung (57) sowie einen nahe der Behälterwand angeordneten Abstreifer (56) enthält, deren Antrieb vorzugsweise unabhängig vom Dosierschneckenantrieb (51, 52, 53) ist.10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the weighing container ( 45 ) is trichterför shaped and contains the stirring device ( 57 ) and a scraper arranged near the container wall ( 56 ), the drive preferably independent of the dosing screw drive ( 51 , 52, 53 ). 11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für die Förderung kohäsiver Schütt­ güter am unteren Ende des Schneckenrohres (47) ein Sieb (50) oder Gitter angeordnet ist.11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a sieve ( 50 ) or grid is arranged for the promotion of cohesive bulk goods at the lower end of the screw tube ( 47 ). 12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für die Förderung leichtfließender Schüttgüter am unteren Ende des Schneckenrohres (47) ein dichter Verschluß (75) angeordnet ist, der vorzugsweise in mehrere Öffnungsstellungen mit verschiedenen Öffnungsweiten (β, α) bringbar ist.12. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a tight closure ( 75 ) is arranged at the lower end of the screw tube ( 47 ) for the conveyance of easily flowing bulk goods, which preferably in several opening positions with different opening widths (β, α) is feasible. 13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß aus Kugelschalen (76, 77) besteht, die relativ zueinander verschwenkbar sind, vorzugsweise mittels an ihnen angelenkten Stangen (79; 88), die zwi­ schen Schneckenrohr (47) und Füllrohr (6) angeordnet sind und die zu einer elektrischen oder pneumatischen Betätigungseinrichtung (86; 85, 87) führen.13. Machine according to claim 12, characterized in that the closure consists of spherical shells ( 76, 77 ) which can be pivoted relative to one another, preferably by means of rods ( 79; 88 ) articulated thereon, between the screw tube ( 47 ) and filling tube ( 6 ) are arranged and which lead to an electrical or pneumatic actuating device ( 86; 85, 87 ). 14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Abgabestation für ge­ füllte Beutel (15) zur Verdichtung des Beutelinhalts eine Verdichtungsvorrichtung (13) angeordnet ist, vor­ zugsweise eine Rütteleinrichtung.14. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that a compression device ( 13 ) is arranged below the delivery station for GE filled bags ( 15 ) for compressing the bag contents, preferably a vibrating device.