NL1028632C2 - Device for filling a packaging bag with material. - Google Patents
Device for filling a packaging bag with material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1028632C2 NL1028632C2 NL1028632A NL1028632A NL1028632C2 NL 1028632 C2 NL1028632 C2 NL 1028632C2 NL 1028632 A NL1028632 A NL 1028632A NL 1028632 A NL1028632 A NL 1028632A NL 1028632 C2 NL1028632 C2 NL 1028632C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filling tube
- closing member
- packaging bag
- filling
- state
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/002—Pivoting plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
- B65B63/028—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles by pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
\ 1 t *\ 1 t *
Korte aanduiding: Inrichting voor het vullen van een verpakkingszak met materiaal.Brief indication: Device for filling a packaging bag with material.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vullen van een verpakkingszak met materiaal. Meer specifiek maar niet uitsluitend richt de uitvinding zich op het in een verpakkingszak verpakken van granulair of poedervormig materiaal.The present invention relates to a device for filling a packaging bag with material. More specifically but not exclusively, the invention focuses on packaging granular or powdered material in a packaging bag.
Een dergelijke inrichting is de vakman bekend bijvoorbeeld 10 uit de Europese aanvrage EP 1312547 Al waarbij een verticaal georiënteerde vulbuis is voorzien die middels kleppen aan de bovenzijde en onderzijde kan worden afgesloten. De bodemklep fungeert daarbij als bodem voor materiaal in de vulbuis. Na of al tijdens het openen van de bodemklep valt het materiaal in de vulbuis neerwaarts in een trechter en 15 vanuit de trechter in een verpakkingszak. Belangrijk bezwaar van een dergelijke inrichting wordt gevormd door het feit dat het materiaal, met name indien het in de vulbuis is gecompacteerd, een aanzienlijke val afstand moet afleggen waardoor het compacterend effect deels weer verloren kan gaan en bovendien een aanzienlijke stofontwikkeling kan 20 optreden. Bij andersoortige materialen, bijvoorbeeld bij voedingsproducten, geldt het bezwaar dat dergelijke materialen kunnen beschadigen bijvoorbeeld doordat zij breken.Such a device is known to those skilled in the art, for example from European application EP 1312547 A1, wherein a vertically oriented filling tube is provided which can be closed by means of valves on the top and bottom. The bottom valve thereby acts as a bottom for material in the filling tube. After or already during the opening of the bottom valve, the material in the filling tube falls downwards into a hopper and from the hopper into a packaging bag. An important drawback of such a device is the fact that the material, in particular if it is compacted in the filling tube, has to travel a considerable fall distance, as a result of which the compacting effect can partly be lost again and moreover a considerable dust development can occur. With other types of materials, for example with food products, the drawback is that such materials can be damaged, for example, because they break.
De uitvinding beoogt nu voor de bovenomschreven problematiek een oplossing of althans verbetering te verschaffen. Hiertoe 25 omvat de inrichting volgens de uitvinding in eerste instantie een verticaal georiënteerde vulbuis met een omtrekswand die een gekromde dwarsdoorsnede bepaalt, een toevoeropening aan de bovenzijde van de vulbuis voor toevoer van materiaal aan het inwendige van de vulbuis en een middels een, tussen een werkzame toestand en niet-werkzame toestand 30 door verplaatsingsmiddelen verplaatsbaar, afsluitorgaan afsluitbare afvoeropening aan de onderzijde van de vulbuis voor het in de werkzame 102863? * > 2 ! toestand van het afsluitorgaan vormen van een bodem voor via de toevoeropening aan het inwendige van de vul buis toegevoerd materiaal en voor het in de niet-werkzame toestand van het afsluitorgaan onder invloed van de zwaartekracht afvoeren van materiaal in het inwendige van de 5 vul buis naar het inwendige van een verpakkingszak onder de afvoeropening, en zakmiddelen voor het verschaffen van de verpakkingszak met een open bovenzijde ervan om de vul buis en met de gesloten onderzijde ervan onder de afvoeropening. Door toepassing van de zakmiddelen die de verpakkingszak in een toestand verschaffen waarbij de open bovenzijde van 10 de verpakkingszak zich om de vul buis heen uitstrekt en zich met de gesloten onderzijde oftewel de bodem ervan onder de afvoeropening bevindt, is het mogelijk om de bodem van de zak relatief dicht bij de afvoeropening te positioneren zodat de valhoogte voor het materiaal in de vul buis na of tijdens het van de werkzame toestand naar de niet-werkzame 15 toestand verplaatsen van het afsluitorgaan oftewel na het openen van de afvoeropening, relatief beperkt is en eventueel in de vul buis gecompacteerd poederachtig of granulair materiaal in belangrijke mate gecompacteerd blijft zonder daarbij veel aanleiding te geven tot stofontwikkeling, terwijl kwetsbaar materiaal minder snel zal 20 beschadigen.The invention now has for its object to provide a solution or at least an improvement for the above-described problems. To this end, the device according to the invention comprises in the first instance a vertically oriented filling tube with a circumferential wall which defines a curved cross-section, an inlet opening at the top of the filling tube for supplying material to the interior of the filling tube and by means of an intermediate state and inoperative state 30 displaceable outlet displaceable by displacing means, closing member on the underside of the filling tube for entering into the active 102863? *> 2! condition of the closing member forming a bottom for material supplied via the feed opening to the interior of the filling tube and for discharging material in the interior of the filling tube to the interior of the filling tube under the influence of gravity the interior of a packaging bag under the discharge opening, and bag means for providing the packaging bag with an open top thereof around the filling tube and with its closed underside below the discharge opening. By using the bag means that provide the packaging bag in a state in which the open top of the packaging bag extends around the filling tube and with the closed bottom or the bottom thereof located below the discharge opening, it is possible to cover the bottom of the packaging bag. position the bag relatively close to the discharge opening so that the fall height for the material in the filling tube after or during the movement of the closing member from the active state to the non-active state, i.e. after opening the discharge opening, is relatively limited and optionally powdery or granular material compacted in the fill tube remains compacted to a large extent without thereby giving rise to much dust, while fragile material will be damaged less quickly.
Bij voorkeur zijn de zakmiddelen ingericht voor het reeds tijdens het verplaatsen van het afsluitorgaan van de werkzame toestand naar de niet-werkzame toestand laten zakken van de verpakkingszak langs de vul buis. Hierdoor is het mogelijk om de valhoogte voor het materiaal 25 in de vul buis tot in de verpakkingszak zo beperkt mogelijk te houden doordat de bodem van de verpakkingszak tijdens het verplaatsen van het afsluitorgaan van de werkzame toestand naar de niet-werkzame toestand continu op of direct onder het onderste niveau van het afsluitorgaan kan worden gehouden.The bagging means are preferably adapted to lower the packaging bag along the filling tube during the movement of the closing member from the active state to the inactive state. This makes it possible to keep the drop height for the material in the filling tube to the packaging bag as limited as possible because the bottom of the packaging bag is continuously or directly on during the movement of the closing member from the operating state to the non-operating state can be kept below the lower level of the closing member.
30 Ten behoeve van het zo continu mogelijk uitvoeren van het vullen van verpakkingszakken met een inrichting volgens de onderhavige 1028632 ·' · 3 uitvinding geniet het de voorkeur dat de zakmiddelen onder de afvoeropening bodemmiddelen omvatten voor het vormen van een bodem in hulsvormig verpakkingsmateriaal dat zich althans ten dele om de vul buis uitstrekt. Bij een dergelijke voorkeursuitvoeringsvorm wordt een vlak 5 stuk vel achtig materiaal, meestal van kunststof, geslagen om de vul buis tot een huls waarbij continu een langsnaadverbinding wordt gerealiseerd terwijl bovendien onder de afvoeropening in het hulsvormige verpakkingsmateriaal een bodem wordt gevormd door de bodemmiddelen. Gelijktijdig met het vormen van een bodem zou overigens ook een 10 afgesloten bovenzijde van een daaronder gelegen reeds gevulde verpakking kunnen worden gerealiseerd.For the purpose of carrying out the filling of packaging bags with a device according to the present invention as continuously as possible, it is preferred that the bag means include bottom means for forming a bottom in sleeve-like packaging material below the discharge opening that at least partially extends around the fill tube. In such a preferred embodiment, a flat piece of sheet-like material, usually made of plastic, is wrapped around the filling tube into a sleeve, whereby a longitudinal seam connection is continuously realized while, moreover, a bottom is formed by the bottom means under the discharge opening in the sleeve-shaped packaging material. Simultaneously with the formation of a bottom, it is also possible to realize a sealed top side of an already filled package located below.
De bodemmiddelen omvatten met name bij de verwerking van kunststof materiaal bij voorkeur smeltmiddelen voor het ter plaatse van de bodem doen smelten van het verpakkingsmateriaal.The bottom means in particular in the processing of plastic material preferably comprise melting means for melting the packaging material at the location of the bottom.
15 Teneinde de vorm en met name de afmetingen van de verpakkingszak zo nauw mogelijk te laten aansluiten op de vorm en afmetingen van materiaal in de vul buis geniet het de grote voorkeur dat de omtrekswand een gekromde dwarsdoorsnede bepaalt en dat het afsluitorgaan een dusdanige gebogen vorm heeft dat in niet-werkzame 20 toestand het afsluitorgaan althans in hoofdzaak verticaal is georiënteerd en in het verlengde is gelegen van tenminste een deel van de omtrekswand van de vul buis. Aldus steekt in bovenaanzicht het afsluitorgaan niet of althans in beduidend mindere mate uit buiten de omtrek van de vul buis vergeleken bijvoorbeeld met de situatie waarbij het afsluitorgaan 25 volledig vlak zou zijn uitgevoerd en dus niet de kromming, of althans een deel daarvan, van de dwarsdoorsnede van de vul buis zou volgen, waardoor het afsluitorgaan bij een inrichting volgens de onderhavige voorkeursuitvoeringsvorm geen belemmering vormt voor het relatief nauw om de vul buis verschaffen van de verpakkingszak. Terzijde wordt opgemerkt 30 dat onder een gekromde dwarsdoorsnede zoals bovenstaand vermeld binnen het kader van de onderhavige uitvinding in ieder geval maar niet 1028632 « · 4 uitsluitend een (deels) ronde of ovale dwarsdoorsnede dient te worden begrepen.In order to allow the shape and in particular the dimensions of the packaging bag to be as close as possible to the shape and dimensions of material in the filling tube, it is highly preferred that the circumferential wall determines a curved cross-section and that the closing member has such a curved shape that in the inoperative condition the closing member is oriented at least substantially vertically and is in line with at least a part of the circumferential wall of the filling tube. Thus, in top view, the closing member does not protrude, or at least to a significantly lesser extent, from the circumference of the filling tube compared with, for example, the situation in which the closing member would be of a completely flat design and therefore not the curvature, or at least a part thereof, of the cross-section of the filling tube, whereby the closing member in a device according to the present preferred embodiment does not form an obstacle to providing the packaging bag relatively tightly around the filling tube. It is to be noted, incidentally, that a curved cross-section as mentioned above is to be understood within the scope of the present invention in any case, but not 1028632, exclusively a (partly) round or oval cross-section.
Het bereiken van de situatie volgens de voorgaande besproken voorkeursuitvoeringsvorm waarbij het afsluitorgaan een 5 dusdanige gebogen vormt heeft dat in niet-werkzame toestand het afsluitorgaan althans in hoofdzaak verticaal is georiënteerd en in het verlengde is gelegen van ten minste een deel van de omtrekswand van de vulbuis, kan op constructief eenvoudige wijze worden bereikt indien volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm de omtrek van het 10 afsluitorgaan in werkzame toestand van het afsluitorgaan binnen de vulbuis is gelegen.Achieving the situation according to the above-discussed preferred embodiment, wherein the closing member has a curved shape such that, in the non-operating state, the closing member is oriented at least substantially vertically and is in line with at least a part of the circumferential wall of the filling tube can be achieved in a constructively simple manner if, according to a further preferred embodiment, the circumference of the closing member in the operative condition of the closing member is located within the filling tube.
Ten behoeve van een goede aansluiting/afdichting, ten minste ter voorkoming dat materiaal in het inwendige van de vulbuis bij werkzame toestand van het afsluitorgaan via een naad tussen het 15 afsluitorgaan en de vulbuis, uit de vulbuis zou kunnen ontsnappen is bij verdere voorkeur de vulbuis bij de afvoeropening aan de binnenzijde voorzien van een rondgaand opblaasorgaan dat in opgeblazen toestand van het opblaasorgaan en in werkzame toestand van het afsluitorgaan afdichtend aansluit op het afsluitorgaan. Deze voorkeursuitvoeringsvorm 20 biedt ook grote voordelen in het geval het noodzakelijk is om ten behoeve van het compacteren van (stroombaar, granulair of poederachtig) materiaal een verlaagde druk binnen de vulbuis te creëren.For a good connection / seal, at least to prevent material in the interior of the filling tube from being able to escape from the filling tube via a seam between the closing member and the filling tube in the operating state of the closing member, the filling tube is further preferably at the discharge opening provided on the inside with a circumferential inflation member which sealingly connects to the closure member in the inflated state of the inflation member and in the operative state of the closing member. This preferred embodiment also offers great advantages in case it is necessary to create a reduced pressure within the filling tube for compacting (flowable, granular or powdery) material.
Ten behoeve van het creëren van een verlaagde druk in het inwendige van de vulbuis geniet het in zijn algemeenheid volgens een 25 verdere voorkeursuitvoeringsvorm de voorkeur dat de omtrekswand een gekromde dwarsdoorsnede bepaalt en dat het afsluitorgaan een dusdanige gebogen vorm heeft dat in niet-werkzame toestand het afsluitorgaan althans in hoofdzaak verticaal is georiënteerd en in het verlengde is gelegen van tenminste een deel van de omtrekswand van de vulbuis. Een 30 dergelijke voorkeursuitvoeringsvorm is met name voordelig voor het verwerken van stroombaar poederachtig of granulair materiaal.For the purpose of creating a reduced pressure in the interior of the filling tube, it is generally preferred, according to a further preferred embodiment, that the circumferential wall determines a curved cross-section and that the closing member has a curved shape such that in the inoperative condition it closing member is oriented at least substantially vertically and is in line with at least a part of the circumferential wall of the filling tube. Such a preferred embodiment is particularly advantageous for processing flowable powdery or granular material.
1028632 ' 5 • ·1028632 '5 • ·
De uitvinding zal navolgend nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van twee, niet beperkend voor de uitvinding te interpreteren, voorkeursuitvoeringsvormen van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren: 5 Figuren la, lb en lc tonen respectievelijk in voor-, zij- en bovenaanzicht een vul buis en afsluitorgaan deel uitmakend van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding waarbij het afsluitorgaan zich in de niet-werkzame toestand bevindt;The invention will be explained in more detail below with reference to the description of two preferred embodiments of a device according to the present invention, not to be construed as limiting the invention, with reference to the following figures: Figures 1a, 1b and 1c respectively -, side and top view a filling tube and closing member forming part of a device according to the present invention wherein the closing member is in the non-operating state;
Figuren 2a, 2b en 2c komen overeen met respectievelijk de 10 figuren la, lb en lc met dien verstande dat het afsluitorgaan zich in de werkzame toestand bevindt;Figures 2a, 2b and 2c correspond to Figures 1a, 1b and 1c, respectively, provided that the closing member is in the operative condition;
Figuren 3a tot en met 3h tonen acht achtereenvolgende toestanden bij toepassing bij een inrichting volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; 15 Figuren 4a tot en met 4h tonen acht achtereenvolgende toestanden bij toepassing bij een inrichting volgens een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding;Figures 3a to 3h show eight successive states when used with a device according to a first preferred embodiment of the present invention; Figures 4a to 4h show eight successive states when used with a device according to a second preferred embodiment of the present invention;
De figuren la, lb en lc en de figuren 2a, 2b en 2c tonen in verschillende loodrechte aanzichten een vul buis 1. Vul buis 1 heeft, zoals 20 zichtbaar in de figuren lc en 2c een ronde horizontale dwarsdoorsnede. De vorm van deze dwarsdoorsnede zou binnen het kader van de onderhavige uitvinding ook anderszins gekromd kunnen zijn bijvoorbeeld ellipsvormig i | of rechthoekig met afgeronde hoeken. Aan de onderzijde van de vul buis 1 is een bodemklep 2 voorzien die in hoofdzaak bestaat uit een in loodrecht 25 aanzicht cirkelvormige gekromde klepplaat 3 en een zwenkarm 4 waaraan de gekromde klepplaat 3 met de bolle zijde in het midden is verbonden. Zwenkarm 4 en daarmee klepplaat 3 is zwenkbaar om zwenkas 5 welke loodrecht op het vlak van tekening van de figuren la en 2a is georiënteerd. De kromming van de gekromde klepplaat 3 is dusdanig gekozen 30 dat deze overeenkomt met die van vul buis 1 zodat de kromming van de gekromde klepplaat 3 in de open (niet werkzame) stand volgens de figuren 1028632 » 6 la-c, in het verlengde is gelegen van het zich daarboven uitstrekkende deel van de omtrekswand van vul buis 1 (zie met name figuur lc). Het moge duidelijk zijn dat indien klepplaat 3 niet gekromd maar vlak zou zijn, klepplaat 3 aan de buitenzijde van vul buis 1 in het bovenaanzicht volgens 5 figuur lc zou uitsteken. De diameter van de gekromde klepplaat 3 gezien in loodrecht aanzicht is dusdanig gekozen dat deze juist past binnen de binnendiameter van vul buis 1.Figures 1a, 1b and 1c and Figures 2a, 2b and 2c show a filling tube 1 in different perpendicular views. Filling tube 1 has, as is visible in Figures 1c and 2c, a round horizontal cross-section. The shape of this cross-section could also be otherwise curved within the scope of the present invention, for example elliptical or rectangular with rounded corners. A bottom valve 2 is provided on the underside of the filling tube 1, which bottom valve consists essentially of a perpendicular view of curved valve plate 3 and a pivot arm 4 to which the curved valve plate 3 is connected to the convex side in the middle. Pivot arm 4 and thereby valve plate 3 is pivotable about pivot axis 5 which is oriented perpendicular to the plane of the drawing of figures 1a and 2a. The curvature of the curved valve plate 3 is chosen such that it corresponds to that of the filling tube 1 so that the curvature of the curved valve plate 3 in the open (non-active) position according to Figs. 1028632 6a-c is an extension located from the part of the circumferential wall of filling tube 1 extending above it (see in particular figure 1c). It will be clear that if valve plate 3 were not curved but flat, valve plate 3 would protrude on the outside of filling tube 1 in the top view according to figure 1c. The diameter of the curved valve plate 3 as seen in the perpendicular view is chosen such that it fits precisely within the inner diameter of the filling tube 1.
Vulbuis 1 is over vrijwel zijn volledige lengte dubbelwandig uitgevoerd, namelijk met stijve buitenwand 6 en stijve 10 binnenwand 7, die bijvoorbeeld van staal zijn vervaardigd. Tussen buitenwand 6 en binnenwand 7 bevindt zich een buisvormige ruimte 8.Filling tube 1 is of double-walled design over almost its entire length, namely with rigid outer wall 6 and rigid inner wall 7, which are for instance made of steel. There is a tubular space 8 between outer wall 6 and inner wall 7.
Middels drukmiddelen 9 kan de druk binnen de ruimte 8 worden verhoogd voor het opblazen van een binnenwaarts gerichte rubberen kraag 10 die het gebied waar klepplaat 3 zich in gesloten toestand (figuren 2a-c) bevindt 15 volledig omgeeft dusdanig dat de binnenzijde van de rubberen kraag 10 j afdichtend aanligt tegen de omtrekswand van de klepplaat 3 zodat een luchtdichte afdichting ter plaatse van klepplaat 3 wordt verkregen.By means of pressure means 9 the pressure within the space 8 can be increased for inflating an inwardly directed rubber collar 10 which completely surrounds the area where valve plate 3 is in the closed state (figures 2a-c) such that the inside of the rubber collar 10 j abuts against the circumferential wall of the valve plate 3 so that an airtight seal is obtained at the location of valve plate 3.
Aan de bovenzijde van vulbuis 1 is eveneens een luchtdichte, niet nader getoonde afsluitklep voorzien zodat het inwendige 20 van vulbuis 1 tussen de afsluitklep aan de bovenzijde van vulbuis 1 en bodemklep 2 luchtdicht kan worden afgesloten van zijn omgeving. Middels vacuümmiddelen 11, die bijvoorbeeld een vacuümpomp omvatten maar ook volumemiddelen kunnen omvatten zoals omschreven in de Nederlandse aanvrage NL 1025445, kan een verlaagde druk in vulbuis 1 in met 25 stroombaar poedervormig of granulair materiaal gevulde toestand, worden gecreëerd teneinde het betreffende materiaal te compacteren alvorens dit te verpakken zoals nog nader zal worden toegelicht aan de hand van de figuren 3a-h en 4a-h.At the top of filling tube 1 an air-tight shut-off valve (not further shown) is also provided so that the interior of fill tube 1 between the shut-off valve on the top of fill tube 1 and bottom valve 2 can be sealed airtightly from its surroundings. By means of vacuum means 11, which for instance comprise a vacuum pump but can also comprise volume means as described in Dutch application NL 1025445, a reduced pressure in filling tube 1 in a state filled with flowable powdered or granular material can be created in order to compact the material in question before to package this as will be further elucidated with reference to figures 3a-h and 4a-h.
De vul inrichting met vulbuis 1 en bodemklep 2 kan worden 30 toegepast als weergegeven in de schematische figuren 3a tot en met 3h of in de figuren 4a-4h.The filling device with filling tube 1 and bottom valve 2 can be used as shown in the schematic figures 3a to 3h or in the figures 4a-4h.
1028632 71028632 7
Figuur 3a toont vul buis 1 met bodemklep 2 (en de niet nader getoonde bovenste afsluitklep) in open toestand. Onder bodemklep 2 bevindt zich een verpakkingszak 12 van luchtdicht materiaal in opgevouwen toestand.Figure 3a shows filler tube 1 with bottom valve 2 (and the upper shut-off valve (not shown)) in the open state. Beneath bottom flap 2 is a packaging bag 12 of airtight material in the folded state.
5 In figuur 3b wordt bodemklep 2 gesloten door werkzaamheid van aandrukorgaan 13 dat een zuiger- cilindersamenstel 14 omvat en waarbij aan het einde van zuigerstang 15 een aandrukelement 16 is voorzien, zoals bijvoorbeeld een rol die rondom zijn hartlijn loodrecht op het vlak van de tekening roteerbaar is en die aanduwt tegen de 10 buitenzijde van zwenkarm 4 om de bodemklep 2 te sluiten waarbij klepplaat 3 binnen de binnendiameter van vul buis 1 komt te vallen, meer specifiek binnen de rubberen kraag 10 daarvan. Na terugtrekking van zuigerstang 15 blijft bodemklep 2 in gesloten toestand vanwege de werkzaamheid van niet nader getoonde magneetmiddelen op het vrije uiteinde van zwenkarm 4. Na 15 het sluiten van bodemklep 2 worden de drukmiddelen 9 bekrachtigd waardoor i de rubberen kraag naar binnen toe wordt opgeblazen en de driedimensionaal gekromde omtreksrand van klepplaat 3 luchtdicht omgeeft. Tevens is in figuur 3b zichtbaar dat de verpakkingszak 12 is geopend.In figure 3b, bottom valve 2 is closed by the action of pressure member 13 which comprises a piston-cylinder assembly 14 and wherein a pressure element 16 is provided at the end of piston rod 15, such as for instance a roller which is rotatable about its axis perpendicular to the plane of the drawing. and which presses against the outside of swiveling arm 4 to close the bottom valve 2 with valve plate 3 falling within the inside diameter of filling tube 1, more specifically within the rubber collar 10 thereof. After withdrawal of piston rod 15, bottom valve 2 remains in the closed position due to the effectiveness of magnetic means (not shown) on the free end of swivel arm 4. After closing of bottom valve 2, the pressure means 9 are energized, whereby the rubber collar is inflated inwards and the three-dimensionally curved peripheral edge of valve plate 3 surrounds airtightly. Figure 3b also shows that the packaging bag 12 has been opened.
In figuur 3c is vervolgens zichtbaar hoe stroombaar 20 poedervormig of granulair materiaal 17 via de nog geopende bovenzijde van vul buis 1 in het inwendige van vul buis 1 is gestort waarbij de gesloten bodemklep 2 als bodem voor het materiaal 17 fungeert. Gelijktijdig wordt met het vullen van vul buis 1 de verpakkingszak 12 in de richting van pijl 17 om de onderzijde van vul buis 1 aangebracht waarbij wordt opgemerkt dat 25 de diameter van de verpakkingszak 12 vanwege de typische gekromde vorm van klepplaat 3 nauw kan aansluiten rondom de buitenomtrek van vul buis 1.In figure 3c it is then visible how flowable powdered or granular material 17 has been poured into the interior of filling tube 1 via the still open top of filling tube 1, the closed bottom valve 2 acting as bottom for the material 17. Simultaneously with the filling of the filling tube 1, the packaging bag 12 is placed around the underside of the filling tube 1 in the direction of arrow 17, it being noted that the diameter of the packaging bag 12, due to the typical curved shape of valve plate 3, can closely fit around the outer circumference of fill tube 1.
In figuur 3d is de verpakkingszak 12 zo ver mogelijk omhoog gepositioneerd zodat bodem 18 van verpakkingszak 12 juist onder de gesloten bodemklep 2 is gepositioneerd. Tevens is de niet nader getoonde 30 bovenste afsluitklep luchtdicht afgesloten zodat het inwendige, en dus ook het materiaal 17 luchtdicht is afgesloten van de omgeving van vul buis 1028632 Γ > 1.In Figure 3d, the packaging bag 12 is positioned as far as possible so that bottom 18 of packaging bag 12 is positioned just below the closed bottom flap 2. The upper shut-off valve (not further shown) is also airtightly sealed, so that the interior, and therefore also the material 17, is airtightly sealed from the surroundings of filling tube 1028632 Γ> 1.
88
Vanwege werkzaamheid van vacuümmiddelen 11, hetgeen als bekend mag worden verondersteld, vindt compactering plaats van materiaal 17 waardoor de hoogte ervan binnen vul buis 1 lager wordt, zelfs lager dan 5 de lengte van verpakkingszak 12.Because of the effectiveness of vacuum means 11, which may be assumed to be known, compacting of material 17 takes place, as a result of which the height thereof within filling tube 1 becomes lower, even lower than the length of packaging bag 12.
Nadat dit compacterend effect is bereikt wordt het vacuüm binnen vul buis 1 opgeheven en bodemklep 2 geopend (figuren 3f en 3g). Gelijktijdig met het openen van bodemklep 2 zakt ook de verpakkingszak 12 zodat bodem 18 ervan zo dicht mogelijk bij het onderste punt, zijnde het 10 vrije uiteinde van zwenkarm 4 gelegen blijft zodat het gecompacteerde materiaal 17 wanneer dit aan de onderzijde uit vulbuis 1 zakt, een zo gering mogelijk valhoogte in de verpakkingszak 12 ervaart in de richting van pijl 19.After this compacting effect is achieved, the vacuum inside the filling tube 1 is released and the bottom valve 2 is opened (Figures 3f and 3g). Simultaneously with the opening of bottom flap 2, the packaging bag 12 also sinks so that bottom 18 thereof remains as close as possible to the lower point, being the free end of swivel arm 4, so that the compacted material 17 when it sinks from the bottom of filling tube 1, experience the lowest possible fall height in the packaging bag 12 in the direction of arrow 19.
In figuur 3h tenslotte is zichtbaar hoe verpakkingszak 12 15 is gevuld met het gecompacteerde materiaal 17, waarbij het van belang is op te merken dat de diameter van zak 18 slechts in geringe mate groter is dan de diameter van het gecompacteerde materiaal 17 zodat dit materiaal 17 niet of slechts in beperkte mate uiteen zal vallen binnen verpakkingszak 12. Tevens is inmiddels de bovenste afsluitklep geopend 20 zodat de cyclus zoals bovenstaand omschreven zich kan herhalen.Finally, Figure 3h shows how packaging bag 12 is filled with the compacted material 17, it being important to note that the diameter of the bag 18 is only slightly larger than the diameter of the compacted material 17 so that this material 17 will not fall apart or only to a limited extent within packaging bag 12. The upper closing valve has also been opened so that the cycle as described above can be repeated.
Bij de toepassing volgens de figuren 4a-4h worden verpakkingszakken continu gevormd uit een folie-achtig materiaal middels het vorm-vulprincipe dat op zich de vakman reeds bekend is.In the use according to figures 4a-4h, packaging bags are continuously formed from a foil-like material by means of the form-filling principle which is known per se to a person skilled in the art.
Uitgangspunt in figuur 4a is dat het vulbuis 1 reeds is 25 gevuld en dat bodemklep 2 en de bovenste afsluitklep reeds luchtdicht zijn afgesloten. Rondom vulbuis 1 wordt een folie 25 van luchtdicht materiaal dat neerwaarts wordt toegevoegd door folie-doseerinrichting 26 geslagen waarbij de langsranden elkaar deels overlappen en worden dicht gesmolten met behulp van langsnaad 1 asinrichting 21. Aldus ontstaat dus 30 een huls van luchtdicht materiaal rondom de buitenomtrek van vulbuis 1 aan de onderzijde daarvan. Teneinde nu een bodem te vormen voor een uit 1028632 Γ ' 9 het folie-achtig materiaal te vormen verpakking zijn sealbekken 22a, 22b voorzien die in figuur 4a naar elkaar toe zijn bewogen om een smeltverbinding in het hulsvormige materiaal te maken zodat een bodem 23 ontstaat (figuur 4b). Gelijktijdig wordt compactering van materiaal 24 5 bereikt door werkzaamheid van vacuümmiddelen 11.The starting point in Figure 4a is that the filling tube 1 is already filled and that bottom valve 2 and the upper shut-off valve are already sealed air-tight. A foil 25 of airtight material, which is added downward, is wrapped around the filling tube 1 by foil dosing device 26, the longitudinal edges of which partially overlap each other and are densely melted with the aid of longitudinal seam 1 shaft device 21. Thus, a sleeve of airtight material is created around the outer circumference. of filling tube 1 on the underside thereof. In order now to form a bottom for a package to be formed from the film-like material from 1028632 Γ '9, sealing jaws 22a, 22b are provided which are moved towards each other in Figure 4a to make a melt connection in the sleeve-shaped material so that a bottom 23 is formed (Figure 4b). At the same time, compacting of material 24 is achieved by efficacy of vacuum means 11.
In de figuren 4c tot en met 4e is zichtbaar hoe de bodemklep 2 zich opent en het folie-achtig materiaal 25 met bodem 23 naar beneden zakt door het afgeven van folie-achtig materiaal door folie-doseerinrichting 26 onder continue werkzaamheid van langsnaad 10 1 asinrichting 21.Figures 4c to 4e show how the bottom flap 2 opens and the film-like material 25 with bottom 23 sinks down by dispensing film-like material through film-dosing device 26 under the continuous action of longitudinal seam 10 1 axle device 21.
In figuur 4f is bodemklep 2 weer gesloten en de rubberen kraag 10 weer opgeblazen door drukmiddelen 9 zodat het inwendige van vul buis 1 weer kan worden gevuld met materiaal 24, hetgeen overigens niet is weergegeven in de figuren 4f tot en met 4h. In figuur 4g zijn de 15 sealbekken 22a, 22b weer naar elkaar toe bewogen zodat enerzijds een gesloten bovenzijde voor verpakking 27 voor materiaal 24 ontstaat en anderzijds een nieuwe bodem 23 voor een volgende verpakkingszak 27. De cyclus kan zich dan weer herhalen.In figure 4f, bottom valve 2 is closed again and the rubber collar 10 is again inflated by pressure means 9, so that the interior of filling tube 1 can be filled again with material 24, which, incidentally, is not shown in figures 4f to 4h. In Fig. 4g the sealing jaws 22a, 22b have been moved towards each other again so that on the one hand a closed top side for packaging 27 for material 24 is created and on the other hand a new bottom 23 for a next packaging bag 27. The cycle can then repeat itself.
20 102863220 1028632
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028632A NL1028632C2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Device for filling a packaging bag with material. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028632A NL1028632C2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Device for filling a packaging bag with material. |
| NL1028632 | 2005-03-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1028632C2 true NL1028632C2 (en) | 2006-09-27 |
Family
ID=35335732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1028632A NL1028632C2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Device for filling a packaging bag with material. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1028632C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016207138A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Nestec S.A. | Packaging machine |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446687A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-12 | Totai Kk | Buffer feeder for sackkpacked article at automatic wrapping machine |
| DE3135885A1 (en) * | 1981-09-10 | 1983-03-24 | Icoma Packtechnik GmbH, 7590 Achern | Bag-filling apparatus for dusty products |
| US4587795A (en) * | 1984-02-21 | 1986-05-13 | Tokyo Automatic Machinery Works, Ltd. | Discharge device for bag-making, filling and packing apparatus |
| DE3640520A1 (en) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Rovema Gmbh | Process for the metering and packaging of pourable materials and packaging machine for carrying out the process |
| WO1992014651A1 (en) * | 1991-02-21 | 1992-09-03 | Icoma Packtechnik Gmbh | Method and device for filling paper bags, etc. |
| EP0567743A1 (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-03 | Icoma Packtechnik GmbH | Method and device for filling packages, especially paper bags or paper sacks |
| US5884660A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-23 | Glatt Maschinen-Und Apparatebau Ag | Means for transferring a flowable material |
| EP1459981A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-22 | Concetti S.p.A. | Apparatus for filling bags with loose material and automatic machine equipped with said apparatus |
-
2005
- 2005-03-25 NL NL1028632A patent/NL1028632C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446687A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-12 | Totai Kk | Buffer feeder for sackkpacked article at automatic wrapping machine |
| DE3135885A1 (en) * | 1981-09-10 | 1983-03-24 | Icoma Packtechnik GmbH, 7590 Achern | Bag-filling apparatus for dusty products |
| US4587795A (en) * | 1984-02-21 | 1986-05-13 | Tokyo Automatic Machinery Works, Ltd. | Discharge device for bag-making, filling and packing apparatus |
| DE3640520A1 (en) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Rovema Gmbh | Process for the metering and packaging of pourable materials and packaging machine for carrying out the process |
| WO1992014651A1 (en) * | 1991-02-21 | 1992-09-03 | Icoma Packtechnik Gmbh | Method and device for filling paper bags, etc. |
| EP0567743A1 (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-03 | Icoma Packtechnik GmbH | Method and device for filling packages, especially paper bags or paper sacks |
| US5884660A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-23 | Glatt Maschinen-Und Apparatebau Ag | Means for transferring a flowable material |
| EP1459981A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-22 | Concetti S.p.A. | Apparatus for filling bags with loose material and automatic machine equipped with said apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016207138A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Nestec S.A. | Packaging machine |
| US10737813B2 (en) | 2015-06-22 | 2020-08-11 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Packaging machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6244466B1 (en) | Packaging container and a method of its manufacture | |
| KR101274262B1 (en) | Method for conditioning a flexible container holding a viscous product | |
| CN101686773B (en) | Container for storing and unloading bulk material | |
| US6695757B2 (en) | Method of manufacturing a standup bag | |
| US9150315B2 (en) | Method and device for filling a bag | |
| US9650161B2 (en) | Packing machine and method for filling open sacks | |
| JPH10120191A (en) | Discharge device for bulk cargo bag and method to discharge bulk cargo from bulk cargo bag by using this discharge device | |
| GB1578189A (en) | Bag filling machine for powdery material | |
| CA2115514A1 (en) | Package system | |
| GB2514251A (en) | Discharge device | |
| JP4391162B2 (en) | Liquid container pouring device and bag-in-box | |
| WO2006021839A1 (en) | Process for aseptic packaging of sterile liquids in flexible containers | |
| JPH0796991A (en) | Reservoir device and handling method for fluid substance | |
| WO2013153297A1 (en) | Container, in particular a wide-mouthed jar, for containing a liquid or pasty material and combined with a system for collecting and dispensing without taking in air | |
| WO2007007155A1 (en) | Process for moving powdered material, dosing machine for powdered material and system for bagging said material | |
| NL1028632C2 (en) | Device for filling a packaging bag with material. | |
| WO1993000268A1 (en) | Flexible container | |
| CA2094894A1 (en) | Procedure and an apparatus for filling packaging, in particular paper sacks or paper bags | |
| US7028451B2 (en) | Vertical tubular bagging machine | |
| US20120269467A1 (en) | Pouch Bag, Closure Device and Method of Manufacture of a Bag | |
| EP4155218A1 (en) | Device for removing air from bag containing a granular product, machine, and corresponding method | |
| JP3353056B2 (en) | Container and method of manufacturing the same | |
| AU2002239883B9 (en) | Standing bag and its production methods | |
| NL1028633C2 (en) | Device for packaging a flowable solid material. | |
| WO2018234831A2 (en) | Material discharge apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20111001 |