DE3638408A1 - Process for separating interfering materials and reusable accepted stocks, in particular usable fibres, from liquids containing added solids, and apparatus for carrying out the process - Google Patents

Abstract

A process is described for separating interfering materials and reusable accepted stocks, in particular usable fibres from liquids containing added solids. The process is to enable as effective as possible a separation of interfering materials contained in a suspension to be made from the accepted stocks likewise contained in the suspension without the interfering materials having to be comminuted. For this purpose, inter alia, the solids stream containing the accepted fibres is fed to a collection vessel and then the accepted fibres contained in the liquid are recovered in downstream separation and drying operations and, furthermore, the solids stream containing the interfering materials is fed to a mechanical dewatering apparatus in which the interfering materials are separated from the water to a predetermined degree of drying and thickened to a predetermined density. The apparatus essentially includes a speck-removing apparatus (10), a separation apparatus (40), which is connected via a feed line (20) to the speck-removing apparatus (10), and a mechanical dewatering apparatus (80). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von Störstoffen und wiederverwendbaren Gutstoffen, insbesondere von brauchbaren Faserstoffen, aus mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Das erfindungsgemäße Verfahren wird insbesondere bei der Sortierung oder Trennung von Faserstoffsuspensionen, die Altpapier enthalten, angewandt.The invention relates to a method for separating Contaminants and reusable acceptables, especially of usable fiber materials, with Solids dislodge liquids and a device to carry out the procedure. The invention Method is used especially when sorting or Separation of fiber suspensions, the waste paper included, applied.

Es ist bekannt, daß die Sortierung von Faserstoffsuspensionen, die Altpapier enthalten, gewöhnlich in mehrstufigen Sortier- oder Trennprozessen erfolgt. Die erste Sortierstufe stellt im allgemeinen bereits der Stofflöser dar, danach folgt in der zweiten Sortierstufe ein Sekundärpulper oder Grobsortierer. In weiteren Sortierstufen folgen Vertikalsortierer.It is known that the sorting of Pulp suspensions containing waste paper, usually in multi-stage sorting or separation processes he follows. The first sorting level generally represents already the pulper, followed by the second Sorting level a secondary pulper or coarse sorter. In further sorting stages are followed by vertical sorters.

Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die nach der Methode der Siebsortierung arbeiten, um die für die Weiterverwendung nicht geeigneten Störstoffe von den in einer Suspension enthaltenen brauchbaren Faserstoffen zu trennen und auszuscheiden. Bei der Siebsortierung werden die Störstoffe von den brauchbaren Fasern durch ihre unterschiedliche Größe getrennt. Ein Problem ergibt sich bei derartigen Trennverfahren unmittelbar aus der Verfahrensmethode. Je früher das Stadium des Aufbereitungsverfahrens ist, desto größer sind die Verunreinigungen und desto größer liegen auch unzerfaserte Agglomerate aus brauchbaren Faserstoffen, sogenannte Faserbündel oder Stippen, vor. Ein Nachteil reiner Siebsortiermethoden ist es, daß die Sortiervorrichtung keine klare Trennung zwischen Störstoffen und aufgelösten Agglomeraten aus brauchbaren Fasern, sogenannten Stippen durchführen kann, so daß am Ende des Sortiervorganges ein Gemisch aus Störstoffen und Gutstoffen vorliegt. Dies führt zu hohen Verlusten an brauchbaren Faserstoffen.Methods and devices are already known which work according to the method of sieve sorting in order for the reuse of unsuitable contaminants from the usable fibers contained in a suspension  to separate and excrete. When sorting sieves the contaminants are removed from the usable fibers their different sizes separately. A problem arises in such separation processes directly from the Procedural method. The earlier the stage of Reprocessing process is, the bigger the Impurities and the larger are undefibred ones Agglomerates from usable fiber materials, so-called Bundles of fibers or specks, in front. A downside pure Screen sorting methods is that the sorting device no clear separation between contaminants and dissolved Agglomerates made of usable fibers, so-called specks can perform so that at the end of the sorting process Mixture of contaminants and good substances is present. This leads to high losses of usable fiber materials.

Für die Trennung von Störstoffen von Gutstoffen aus Suspensionen nach dem Siebungsprinzip sind in der Zellstoff- und Papierindustrie derzeit Sekundärpulper, Vibrationssortierer, vertikale und horizontale Drucksortierer sowie drucklos betriebene Schleudersortierer im Einsatz.For the separation of interfering substances from good substances Suspensions based on the sieving principle are in the Pulp and paper industry currently secondary pulpers, Vibration sorter, vertical and horizontal Pressure sorters and unpressurized ones Centrifugal sorter in use.

Unter Druck betriebene Sortierer oder Sekundärpulper haben den Nachteil eines relativ hohen Gutfaserverlustes im Überlauf, dem sog. Spuckstoff. Da diese Sortierer unaufgelöste Gutfaseragglomerate wegen ihrer Größe nicht von Störstoffen unterscheiden können, scheiden sie einen hohen Anteil dieser wiederverwendbaren Stippen als Abfall aus. Zusätzlich verursacht die Betriebsweise unter Druck einen weiteren Gutfaserverlust bereits vereinzelter Fasern, da sich der Druck nach allen Seiten hin gleichmäßig ausbreitet und somit immer auch ein Teil der brauchbaren Fasersuspension zum Spuckstoffauslaß oder den Spuckstoffauslässen des Sortierers gelangt, die mit dem Grobstoffzulauf kommunizieren.Have pressurized sorters or secondary pulpers the disadvantage of a relatively high loss of good fiber in Overflow, the so-called rejects. Because this sorter not undissolved good fiber agglomerates because of their size can distinguish from contaminants, they separate one high proportion of these reusable specks as waste out. In addition, the mode of operation causes pressure another good fiber loss already isolated Fibers because the pressure is on all sides spreads evenly and therefore always part of the usable fiber suspension for rejects or the  Reject outlets of the sorter arrives with the Communicate coarse feed.

Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen, bei denen eine Auflösung der Gutfaseragglomerate, d.h. eine Entstippung, erfolgt, ist es von Nachteil, daß die Entstippung durch denselben Rotor geschieht, mit dem auch ein Sortierblech freigehalten wird. Die hohe Energiedichte im Stoffgehäuse dieser Sekundärpulper führt besonders in Rotornähe zu einer unerwünschten Zerkleinerung von Störstoffen, die dann in den Gutstoff gelangen. Zur Vermeidung der unerwünschten Zerkleinerung von Störstoffen wurde einer aus einem Sekundärpulper bestehenden ersten Stufe eine zweite Stufe nachgeschaltet.In the known methods and devices in which dissolution of the good fiber agglomerates, i.e. a Entstippung, it is disadvantageous that the De-sticking is done by the same rotor that is used a sorting sheet is kept clear. The high energy density in the fabric housing this secondary pulper leads especially in Close to the rotor for undesired shredding of Contaminants, which then get into the accepted material. To Avoidance of unwanted crushing of contaminants became one of the first consisting of a secondary pulper Stage followed by a second stage.

Ferner sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen die Trennung der in einer Suspension enthaltenen Gutstoffagglomerate und Störstoffe durch eine Aufschlagwirkung durchgeführt wird. Diese Geräte haben jedoch den Nachteil daß sie leicht zur Verstopfung neigen und darüber hinaus zu einer Zerkleinerung der Störstoffe führen. Die Nachteile sind dadurch bedingt, daß durch den Betrieb unter Druck für eine ausreichende Trenn- bzw. Sortierwirkung sehr kleine Sieblochungen oder feine Schlitze benötigt werden, die zum Verlegen neigen. Die in solchen Vorrichtungen angewandten Entstippungselemente, die beispielsweise am hinteren Ende eines Rotors angeordnet sind, haben jedoch eine solch starke Trennwirkung, daß es zu einem Zerkleinern und Zerschneiden von Störstoffen kommt, die hauptsächlich aus Kunststoffolien bestehen.Methods and devices are also known in which the separation of those contained in a suspension Acceptable material agglomerates and contaminants through a Impact effect is carried out. Have these devices but with the disadvantage that they tend to become constipated and also to reduce the size of the contaminants to lead. The disadvantages are due to the fact that Operation under pressure for sufficient separation or Sorting effect very small screen holes or fine Slots are required that tend to be misplaced. In the De-sticking elements used in such devices, for example at the rear end of a rotor are arranged, but have such a strong Separating effect that there is a crushing and cutting up comes from contaminants that mainly come from Plastic films exist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, wobei das erfindungsgemäße Verfahren eine wirksame Trennung der in einer Suspension enthaltenen Störstoffe von den ebenfalls in der Suspension enthaltenen Gutstoffen ermöglicht, ohne daß die Störstoffe durch das erfindungsgemäße Verfahren zerkleinert werden und bei dem gleichzeitig die in der Suspension enthaltenen Gutfasern zurückgewonnen werden können.The object of the invention is to provide a method which the disadvantages known from the prior art avoids and a device for carrying out the To create method, the inventive Process an effective separation of the suspension contained impurities from those also in the suspension Allowable substances contained without the interfering substances be crushed by the inventive method and at the same time those contained in the suspension Good fibers can be recovered.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of characterizing part of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren abgetrennten Störstoffe in einem solchen Maße getrocknet und komprimiert sind, daß sie kostengünstig und platzsparend als Abfallstoffe auf geeigneten Deponien abgelagert oder als Brennmaterial wirtschaftlich verfeuert werden können. Ferner ist es vorteilhaft, daß eine fast vollständige Rückgewinnung der in der Suspension enthaltenen Gutstoffe, d.h. den brauchbaren Faserstoffen, durch das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung möglich ist, so daß zum einen die Herstellungskosten gesenkt und zum anderen die Abfallmengen verringert werden können. Das erfindungsgemäße Zweisiebsystem bietet eine optimale Siebausnutzung und eine sehr hohe Durchsatzleistung. Durch das Selbstreinigungsprinzip der Siebflächen wird ein Verlegen vermieden, so daß der Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich erhöht wird. Aussortierte bzw. ausgewaschene Gutstoffe bleiben vom unsortierten Stoffgemisch getrennt und können nicht, wie beispielsweise beim Wuchtschüttler, zum unsortierten Stoffgemisch zurückfließen. Zur Beschleunigung des Trennvorganges kann eine Spritzwasservorrichtung in die Trennvorrichtung eingebaut sein, die das unsortierte Stoffgemisch zusätzlich auswäscht.The advantages that can be achieved with the invention exist in particular in that according to the invention Process separated contaminants to such an extent are dried and compressed that they are inexpensive and space-saving as waste material in suitable landfills deposited or burned economically as fuel can be. It is also advantageous that an almost complete recovery of the in suspension contained acceptables, i.e. the usable fibers, by the inventive method and the device is possible, so that the manufacturing costs reduced and secondly the amount of waste is reduced can. The two-screen system according to the invention offers a optimal sieve utilization and a very high one Throughput. Due to the self-cleaning principle of Screening is avoided, so that the Efficiency of the device according to the invention is essential is increased. Sorted or washed out good substances remain separated from the unsorted substance mixture and can not, as in the case of the balancing shaker, for  flow back unsorted substance mixture. To Accelerating the separation process can Splash water device built into the separator be the unsorted substance mixture additionally washes out.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnen sich durch einen sehr geringen Eigenenergiebedarf aus. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß die Entstippungsvorrichtung, der Flügelrotor und die Entwässerungsvorrichtung von einem Motor angetrieben werden. Diese Bauweise hat ferner den Vorteil, daß eine platzsparende Bauweise gewährleistet ist. Aufgrund der niedrigen Drehzahlen der Vorrichtung ergibt sich ein ruhiger Lauf, so daß besonders Schalldämpfmaßnahmen nicht erforderlich sind. Ferner ist bei ebenerdiger, waagrechter Aufstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Bodenverankerung überflüssig. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat ferner den Vorteil, daß sie verschleißarm arbeitet und wenig Wartung erfordert.The inventive method and the inventive Apparatus for performing the method stand out due to a very low energy requirement. A particular advantage is that the De-sticking device, the wing rotor and the Drainage device powered by a motor will. This design also has the advantage that a space-saving design is guaranteed. Due to the low speeds of the device results smooth running, so that especially sound absorption measures are not required. Furthermore, at ground level, horizontal installation of the device according to the invention anchoring to the floor is unnecessary. The invention Device also has the advantage that it is low-wear works and requires little maintenance.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend anhand der Figuren beispielshalber beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are described below of the figures described by way of example. Show it:

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die mit einer Strangpresse und einer Spritzwasservorrichtung ausgerüstet ist; Figure 1 is a schematic overall view of the device according to the invention, which is equipped with an extrusion press and a spray water device.

Fig. 2a eine teilweise im Schnitt dargestellte Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung parallel zur Längsseite längs der Schnittlinie C-D-E-F; FIG. 2a shows an overall view of the device according to the invention, partially in section parallel to the longitudinal side along the cut line CDEF;

Fig. 2b eine Schnittansicht der in Fig. 2a gezeigten Ausführungsform parallel zur Stirnseite bzw. Breitseite längs der Schnittlinie A-B; Figure 2b is a sectional view of the embodiment shown in Fig 2a parallel to the front side or broad side along the line AB..;

Fig. 3a die in Fig. 2a dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung ohne die Strangpresse während des Betriebes parallel zur Längsseite längs der Schnittlinie C-D-E-F; Figure 3a is shown in Fig 2a illustrated apparatus of the invention without the extrusion press during operation parallel to the longitudinal side along the cut line CDEF..;

Fig. 3b eine Ansicht der in Fig. 3a dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Betriebes parallel zur Stirnseite längs der Schnittlinie A-B; FIG. 3b is a view of the device shown in Figure 3a according to the invention during operation parallel to the face along the line AB.

Fig. 4a eine Prinzipansicht, die den Antrieb der Entwässerungsschnecke, des Flügelrotors und der Entstippungsvorrichtung im Längsschnitt zeigt; Figure 4a is a schematic view showing the drive of the dewatering screw, the vane rotor and the Entstippungsvorrichtung in longitudinal section.

Fig. 4b eine schematische Gesamtdarstellung des in Fig. 4a gezeigten Antriebs parallel zur Stirnseite; Figure 4b is a schematic overall view of the drive shown in Figure 4a parallel to the face..;

Fig. 5 eine Teilansicht der Trennvorrichtung im Schnitt, mit den Zu- und Ausläufen; Fig. 5 is a partial view of the separator in section, with the inlets and outlets;

Fig. 6a bis 6f Ausführungsformen der Entstippungsvorrichtung, bestehend aus: 6a to 6f embodiments of the Entstippungsvorrichtung consisting of.:

Fig. 6a einer rotierenden Bürstenwalze und einer dazu feststehenden Gegenform; FIG. 6a a rotating brush roller and a fixed counter to the form;

Fig. 6b zwei sich drehende Bürstenwalzen; Fig. 6b two rotating brush rollers;

Fig. 6c und d Bürstenwalzen, die wendelförmige Borsten haben; Fig. 6c and d brush rollers which have helical bristles;

Fig. 6e einer Entstippungsvorrichtung, die aus einem rotierenden Bürstenteller und einem feststehenden Bürstenteller besteht; Fig. 6e a deflaking device, which consists of a rotating brush plate and a stationary brush plate;

Fig. 6f das Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Entstippungsvorrichtung; Fig. 6f the operating principle of Entstippungsvorrichtung invention;

Fig. 7a die Anordnung der erfindungsgemäßen Spritzwasservorrichtung am Umfang des äußeren Siebes; Figure 7a, the arrangement of the water spray apparatus of the invention on the circumference of the outer screen.

Fig. 7b eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Spritzwasservorrichtung am Umfang des äußeren Siebes; 7b is a perspective view of the water spray apparatus of the invention on the circumference of the outer screen.

Fig. 7c eine Schnittansicht der in Fig. 7b gezeigten Spritzwasservorrichtung längs der Schnittlinie A-B; Fig. 7C is a sectional view of the in Figure 7b shown splashing device along the line AB.

Fig. 8a eine schematische Schnittansicht der zwischen den erfindungsgemäßen Trennsieben angeordneten Räumerflügel parallel zur Längsseite; 8a is a schematic sectional view of the invention disposed between the separating screens Räumerflügel parallel to the longitudinal side.

Fig. 8b eine schematische Schnittansicht entsprechend der Fig. 8a parallel zur Stirnseite, längs der Schnittlinien A-B der Fig. 8a; Fig. 8b is a schematic sectional view corresponding to Figure 8a parallel to the face, along section lines AB of FIG. 8a.

Fig. 8c eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Räumerflügel im Schnitt, längs der Schnittlinien C-D der Fig. 8a; Fig. 8c is a partial view of the Räumerflügel according to the invention in section, taken along section lines CD of FIG. 8a;

Fig. 8d eine vergrößerte Teilansicht der Fig. 8c; Fig. 8d is an enlarged partial view of Fig. 8c;

Fig. 9a eine Schnittansicht des Außensiebes; FIG. 9a is a cross-sectional view of the outer screen;

Fig. 9b eine Schnittansicht des Innensiebes; FIG. 9b is a sectional view of the inner screen;

Fig. 10a bis 10d Ausführungsformen der Entwässerungsschnecke: FIG. 10a to 10d embodiments of the dewatering screw:

Fig. 10a eine schematische Gesamtansicht einer Pfropfenschnecke parallel zu dessen Längsseite; 10a is a schematic overall view of a plug screw parallel to its longitudinal side.

Fig. 10b eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schnecke mit einem gegenläufig ausgebildeten Schneckenflügel; Figure 10b is a perspective view of a screw according to the invention formed in a reverse screw flight.

Fig. 10c eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schnecke gemäß Fig. 10b mit verstellbarer Schneckensteigung; Fig. 10c is a perspective view of a screw according to the invention as shown in Fig 10b with adjustable screw pitch.

Fig. 10d eine erfindungsgemäße Schnecke in perspektivischer Darstellung mit verstellbaren Schmalflügeln; Fig. 10d, a screw according to the invention in a perspective view with adjustable narrow wings;

Fig. 11a bis 11e Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stütztroges bzw. Behälters für die erfindungsgemäße Entwässerungsschnecke: FIG. 11a to 11e embodiments of the supporting tray or container of the invention for the inventive dewatering screw:

Fig. 11a eine perspektivische Darstellung eines Lochblechstütztroges mit an der Innenseite angeordnetem Siebgeflecht; 11a is a perspective view of a perforated metal support trough with arranged on the inside of screen cloth.

Fig. 11b eine perspektivische Darstellung eines Lochblechstütztroges mit einem Innensieb mit feinen Schlitzen; Figure 11b is a perspective view of a perforated metal support trough with an inside screen with fine slits.

Fig. 11c eine perspektivische Darstellung eines Lochblechstütztroges mit einem Innensieb mit feinen Lochungen; Figure 11c is a perspective view of a perforated metal support trough with an inside screen with fine perforations.

Fig. 11d eine perspektivische Teilansicht der Lage der Austrittsöffnung; Fig. 11d is a partial perspective view of the position of the exit opening;

Fig. 11e eine Schnittansicht der in Fig. 11d gezeigten Austrittsöffnung parallel zur Stirnseite; FIG. 11e is a sectional view of the outlet opening shown in Figure 11d parallel to the face.

Fig. 12a einen erfindungsgemäßen Staudeckel an der Auslauföffnung der Entwässerungsschnecke mit Federregulierung parallel zur Längsseite;12a shows a storage cover according to the invention at the outlet opening of the dewatering screw spring adjustment parallel to the longitudinal side.

Fig. 12b den in Fig. 12a gezeigten Staudeckel parallel zur Stirnseite; FIG. 12b the storage cover shown in FIG. 12a parallel to the end face;

Fig. 12c einen erfindungsgemäßen Staudeckel mit Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinderregulierung parallel zur Längsseite; Fig. 12c a storage cover according to the invention with hydraulic or pneumatic cylinder adjustment parallel to the longitudinal side;

Fig. 12d den in Fig. 12c gezeigten Staudeckel parallel zur Stirnseite; FIG. 12d the storage cover shown in FIG. 12c parallel to the end face;

Fig. 13a eine erfindungsgemäße Strangpresse im Längsschnitt während der Zuführung von vorabentwässerten Störstoffen; 13a an extruder according to the invention in a longitudinal section during the supply of vorabentwässerten impurities.

Fig. 13b die in Fig. 13a angezeigte Strangpresse beim Verdichtungsvorgang; Fig. 13b, the displayed extruder in the compression process in Fig. 13a;

Fig. 13c einen Querschnitt durch die Strangpresse in der Heizzone. Fig. 13c shows a cross-section through the extruder in the heating zone.

Wie es in der schematischen Gesamtansicht in der Fig. 1 und in den Fig. 2a und 2b gezeigt ist, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) im wesentlichen aus den nachfolgenden Bauteilen. Am Einlauf der zu trennenden Suspension (2) ist eine Entstippungsvorrichtung (10) angeordnet, in der die Gutstoffagglomerate (3) zerkleinert werden, wie dies in den Fig. 6a bis 6f gezeigt ist. Über eine schräge Rutsche oder Leitung (20) gelangt die Suspension (2) in eine Trennvorrichtung (40), die im wesentlichen aus zwei feststehenden, konzentrisch angeordneten Sieben (50 und 51) und einem Förder- bzw. Flügelrotor (60) besteht, wobei sich die Flügel (61) des Flügelrotors in dem durch die beiden Siebe gebildeten Zwischenraum (52) bewegen. Die Trennvorrichtung (40) weist einen Auslauf (6) für die abgetrennten Gutstoffe (3) auf, die in einem Behälter (70) gesammelt werden. Ferner ist an der Trennvorrichtung (40) ein Auslauf (7) für die abgetrennten Rejekt- oder Störstoffe (4) vorgesehen, der diese Störstoffe (4) zu einer Entwässerungsvorrichtung (80) leitet, die vorzugsweise aus einer Schnecke besteht. In der Schnecke (80) werden die Störstoffe (4) vorab entwässert. Eine vollständige bzw. ausreichende Trocknung der Störstoffe (4) erfolgt in einer besonderen Ausführungsform durch eine Strangpresse (120), die eine zusätzliche Komprimierung und Entwässerung durch Druckbeaufschlagung bewirkt und in der durch eine nachgeschaltete Heizvorrichtung (130) der gewünschte Trockengehalt erreicht wird. Die durch dieses Herstellungsverfahren produzierten Störstoffe (4) liegen in Strangform vor.As shown in the schematic overall view in FIG. 1 and in FIGS. 2a and 2b, the device ( 1 ) according to the invention essentially consists of the following components. At the inlet of the suspension ( 2 ) to be separated there is a deflaking device ( 10 ) in which the accept material agglomerates ( 3 ) are comminuted, as shown in FIGS . 6a to 6f. Via an inclined slide or line ( 20 ), the suspension ( 2 ) arrives in a separating device ( 40 ), which essentially consists of two fixed, concentrically arranged screens ( 50 and 51 ) and a conveyor or vane rotor ( 60 ), whereby the blades ( 61 ) of the blade rotor move in the space ( 52 ) formed by the two screens. The separating device ( 40 ) has an outlet ( 6 ) for the separated good substances ( 3 ), which are collected in a container ( 70 ). Furthermore, an outlet ( 7 ) for the separated reject or interfering substances ( 4 ) is provided on the separating device ( 40 ), which leads these interfering substances ( 4 ) to a dewatering device ( 80 ), which preferably consists of a screw. The contaminants ( 4 ) are dewatered in advance in the screw ( 80 ). In a special embodiment, the extraneous substances ( 4 ) are completely or adequately dried by means of an extrusion press ( 120 ) which brings about additional compression and drainage by pressurization and in which the desired dry matter content is achieved by a downstream heating device ( 130 ). The contaminants ( 4 ) produced by this manufacturing process are in strand form.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) unterscheidet sich von der in der Fig. 1 und in den Fig. 2a und 2b abgebildeten Vorrichtung (1) dadurch, daß anstelle der Strangpresse (120) die vollständige bzw. ausreichende Trocknung der Störstoffe (4) durch eine Heizung (130) ohne eine zusätzliche Komprimierung erfolgt, so daß die Störstoffe als krümeliger Stoff anfallen.A further embodiment of the inventive device (1) differs from that in FIG. 1 and FIGS. 2a and 2b device depicted (1) in that, instead of the extruder (120) the full and adequate drying of the impurities (4 ) by a heater ( 130 ) without additional compression, so that the contaminants are obtained as crumbly material.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist die nachfolgenden Verfahrensschritte auf. Zunächst wird die Suspension (2), die die zu trennenden Feststoffe (3 und 4) enthält, der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) drucklos zugeführt. Während der Aufgabe dieser Flüssigkeit (2) erfolgt eine schonende Zerkleinerung der wiederverwendbaren Faserstoffe (3) durch einen Bürstvorgang, wie dies z.B. in Fig. 6 gezeigt ist. Dabei lösen sich die Gutfaseragglomerate (3) weitgehendst in Einzelfasern auf, ohne daß die Störstoffe (4) ebenfalls zerkleinert werden. Die in der wässrigen Suspension (2) gut vereinzelten Fasern (3) und Störstoffe (4) werden nach kurzer Verweilzeit in der Entstippungsvorrichtung (10) unmittelbar nachfolgend einer drucklosen Siebung unterzogen, wie dies in den Fig. 3a und 3b gezeigt ist. Bei diesem Siebvorgang werden die Störstoffe (4) von den brauchbaren Fasern (3) getrennt. Das Trägermedium Wasser wird wie bei jedem Sortiervorgang in zwei Feststoffströme aufgespalten, wobei der Feststoffstrom, der die Gutstoffe enthält, und die Siebe (50 und 51) durchläuft, gegenüber dem Zulaufstrom eine etwas kleinere Feststoffkonzentration aufweist, während der Überlauf oder Spuckstoff, d.h. der Feststoffstrom, der die Störstoffe (4) enthält, eine etwas höhere Feststoffkonzentration hat. Der Überlauf enthält jedoch trotz dieses Eindickungseffektes nach dem Trennvorgang noch soviel Wasser, daß er nicht als Abfall auf eine Deponie abgelagert werden kann oder als Brennmaterial oder für sonstige Verwertungen nicht geeignet ist. Eine Vorabentwässerung findet durch die mit der Trennvorrichtung (40) integrierte Entwässerungsschnecke (80) statt.The method according to the invention has the following method steps. First, the suspension ( 2 ), which contains the solids ( 3 and 4 ) to be separated, is fed to the device ( 1 ) according to the invention without pressure. While this liquid ( 2 ) is being fed in, the reusable fiber materials ( 3 ) are gently shredded by a brushing process, as is shown, for example, in FIG. 6. The good fiber agglomerates ( 3 ) largely dissolve into individual fibers without the disruptive substances ( 4 ) also being crushed. The fibers ( 3 ) and impurities ( 4 ), which are well separated in the aqueous suspension ( 2 ), are subjected to a pressure-free sieving after a short dwell time in the deflaking device ( 10 ), as is shown in FIGS . 3a and 3b. During this sieving process, the impurities ( 4 ) are separated from the usable fibers ( 3 ). As with every sorting process, the carrier medium water is split into two solid streams, the solid stream containing the acceptables and passing through the sieves ( 50 and 51 ) having a somewhat lower solids concentration than the feed stream, while the overflow or rejects, ie the solid stream , which contains the impurities ( 4 ), has a slightly higher solids concentration. However, despite this thickening effect after the separation process, the overflow still contains so much water that it cannot be deposited as waste in a landfill or is unsuitable as fuel or for other uses. A preliminary drainage takes place through the drainage screw ( 80 ) integrated with the separating device ( 40 ).

Der in der Entwässerungsschnecke (80) erreichte Endtrockengehalt von 10 bis 45%, durchschnittlich 20 bis 25%, reicht keinesfalls für alle Arten der Weiterverwendung der entwässerten Überlaufstoffe oder Störstoffe aus. Eine denkbare Weiterverarbeitung ist b.z. die Formung abgelagerter Stränge oder die Granulierung mit anschließender Verbrennung zum Zwecke der Erzeugung von Wärmeenergie. Hierzu bedarf es Endtrockengehalten von 94 bis 98%, wenn nicht ein großer Energieaufwand für die Verbrennung von feuchtem Material in Form von Heizölverbrauch oder Gasverbrauch getrieben werden soll.The final dry content of 10 to 45%, on average 20 to 25%, achieved in the dewatering screw ( 80 ) is by no means sufficient for all types of further use of the dewatered overflow or contaminants. A conceivable further processing is the formation of deposited strands or the granulation with subsequent combustion for the purpose of generating thermal energy. This requires final dry contents of 94 to 98%, if a large amount of energy is not to be used for the combustion of moist material in the form of heating oil consumption or gas consumption.

Deshalb wird der in der Entwässerungsschnecke (80) auf max. 45% voreigedickte Überlaufstoff der Trennvorrichtung (40) in einer der Entwässerungsschnecke (80) unmittelbar nachgeschalteten Strangpresse (120) auf Endtrockengehalte von 80 bis 90% gebracht.Therefore, the in the drainage screw ( 80 ) to max. 45% pre-thickened overflow material of the separating device ( 40 ) in an extrusion press ( 120 ) immediately downstream of the dewatering screw ( 80 ) brought to final dry contents of 80 to 90%.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist gemäß den Fig. 13a und 13b ein zusätzlicher Press- und Verdichtungsvorgang nach dem Prinzip einer intermittierend arbeitenden Strangpresse (120) nachgeschaltet. Die so verdichteten Störstoffe (4) können in einer folgenden Heizzone (130) soweit erhitzt werden, bis es zu einer vorübergehenden Teilverflüssigung der in den Störstoffen (4) enthaltenen Kunststoffbestandteile kommt. Dadurch verkleben die verschiedenen in den Störstoffen (4) enthaltenen Materialien miteinander, wie dies in Fig. 13c gezeigt ist. Um das Auseinanderfallen des so gebildeten Stranges zu verhindern, muß der Stoff nach der Erwärmung wieder abgekühlt werden, da sonst die durch die Pressung des Stranges aufgebauten inneren Kräfte den Strang auseinanderdrücken würden. Das Abkühlen kann durch eine dafür vorgesehene Kühl- und Aushärtezone (140) bewerkstelligt werden. Nach der Wiedererkaltung der Störstoffe (4) erhält man kurze, zylindrische Strangstücke, die sich gut verfeuern lassen. Die in der Verdichtungszone ausgepreßte Flüssigkeit kann durch entsprechende Entwässerungsbohrungen (125) im Mantel (121) entweichen.In an embodiment of the invention, an additional pressing and compression process according to the principle of an intermittently working extrusion press ( 120 ) is connected downstream according to FIGS. 13a and 13b. The contaminants ( 4 ) compressed in this way can be heated in a subsequent heating zone ( 130 ) until there is a temporary partial liquefaction of the plastic components contained in the contaminants ( 4 ). As a result, the different materials contained in the contaminants ( 4 ) stick together, as shown in FIG. 13c. In order to prevent the strand formed in this way from falling apart, the material must be cooled again after heating, since otherwise the internal forces built up by pressing the strand would push the strand apart. Cooling can be accomplished through a cooling and curing zone ( 140 ) provided for this purpose. After the interfering substances ( 4 ) have been recooled, short, cylindrical strand pieces are obtained which can be easily combusted. The liquid squeezed out in the compression zone can escape through appropriate drainage holes ( 125 ) in the jacket ( 121 ).

Wie es in den Fig. 4a und Fig. 4b gezeigt ist, treibt ein einziger Motor (110) über Ketten (111) oder Keilriemen (113) entsprechend die Entstippungsvorrichtung (10), den Flügelrotor (60) und die Entwässerungsvorrichtung (80) an. Dabei werden der Flügelrotor (60) und die Entwässerungsvorrichtung (80) unmittelbar über den Motor (110) angetrieben, während die Entstippungsvorrichtung (10) durch die Drehung des Flügelrotors (60) unmittelbar vom Motor (110) angetrieben wird. Wie in der Fig. 4a gezeigt ist, sind die Drehwellen (18, 19) für die Entstippungsvorrichtung (10), die Welle (62) für den Flügelrotor (60), die Welle (81) für die Entwässerungsvorrichtung (80) und die Welle (112) für den Motor (110) parallel zueinander angeordnet.As shown in FIGS. 4a and Fig. 4b, drives a single motor (110) by chains (111) or belt (113) corresponding to the Entstippungsvorrichtung (10), the vane rotor (60) and the dewatering device (80) to . In this case, the vane rotor (60) and the dewatering device (80) are directly driven via the motor (110), while the Entstippungsvorrichtung (10) is driven by the rotation of the vane rotor (60) directly from the motor (110). As shown in Fig. 4a, the rotating shafts ( 18 , 19 ) for the deflaking device ( 10 ), the shaft ( 62 ) for the vane rotor ( 60 ), the shaft ( 81 ) for the dewatering device ( 80 ) and the shaft ( 112 ) for the motor ( 110 ) arranged parallel to each other.

Die Fig. 6a bis 6f zeigen Ausführungsformen der Entstippungsvorrichtung (10). Wie es in der Fig. 6a gezeigt ist, kann die Entstippungsvorrichtung (10) aus einer rotierenden Bürstenwalze (11) und einer feststehenden, mit Bürsten versehenen Gegenform (13) bestehen. Die Gegenform (13) kann dabei im Querschnitt die Form eines Kreissegmentes aufweisen. FIGS. 6a to 6f show embodiments of the Entstippungsvorrichtung (10). As shown in FIG. 6a, the deflaking device ( 10 ) can consist of a rotating brush roller ( 11 ) and a fixed, brushed counter-shape ( 13 ). The counter-shape ( 13 ) can have the shape of a circular segment in cross section.

In der Fig. 6b besteht die Entstippungsvorrichtung (10) aus zwei gegenüber angeordneten Bürstenwalzen (11, 12), die eine gegensinnige oder eine gleichsinnige Drehrichtung haben können.In FIG. 6b, the de-stripping device ( 10 ) consists of two brush rollers ( 11 , 12 ) which are arranged opposite one another and which can have an opposite or an opposite direction of rotation.

Die Fig. 6c und 6d zeigen Bürstenwalzen (14, 15), die eine wendelförmige Borstenanordnung haben und die ineinandergreifen. Figs. 6c and 6d show the brush rollers (14, 15) having a spiral bristle arrangement and the mesh.

Gemäß der Fig. 6e besteht die Entstippungsvorrichtung (10) aus einem rotierenden Bürstenteller (16) und einem diesem Bürstenteller (16) gegenüber angeordneten feststehenden Bürstenteller (17). Als Entstippungsvorrichtung (10) können jedoch zwei rotierende Bürstenteller (16, 17) verwendet werden, wobei die Drehrichtung der Bürstenteller (16, 17) gleichsinning oder gegensinnig sein können. Grundsätzlich ist die Entstippungsvorrichtung (10) parallel zur Rotationsachse oder Welle (62) des Flügelrotors (60) angeordnet, wie dies z.B. in Fig. 4a angezeigt ist. Prinzipiell sind jedoch auch Anordnungen quer zur Rotationsachse (62) des Flügelrotors (62) möglich.According to FIG. 6e, the deflaking device ( 10 ) consists of a rotating brush plate ( 16 ) and a fixed brush plate ( 17 ) arranged opposite this brush plate ( 16 ). However, two rotating brush plates ( 16 , 17 ) can be used as the deflaking device ( 10 ), wherein the direction of rotation of the brush plates ( 16 , 17 ) can be in the same direction or in opposite directions. Basically, the deflaking device ( 10 ) is arranged parallel to the axis of rotation or shaft ( 62 ) of the vane rotor ( 60 ), as is shown, for example, in FIG. 4a. In principle, however, arrangements transverse to the axis of rotation ( 62 ) of the vane rotor ( 62 ) are also possible.

Wenn es in den Fig. 2a, 2b und 3a , 3b einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) gezeigt ist, tritt die die Feststoffe (3, 4) enthaltende Suspension (2) nach dem Entstippungsvorgang an der Unterseite der Entstippungsvorrichtung (10) aus und gelangt über eine axial angeordnete Rinne oder Leitung (20) zur Trennvorrichtung (40). Die erfindungsgemäße Entstippungsvorrichtung (40) bewirkt, daß die brauchbaren Fasern gut vereinzelt sind, während die Störstoffe in ihrer unsprünglichen Größe erhalten bleiben. Die Auffangrinne oder Leitung (20) weist in der Regel eine Neigung zwischen 1 und 7 Grad zur Horizontalen auf und endet an einer Öffnung (42) der feststehenden Stirnwand (43). Die Flüssigkeit (2) tritt dann, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, in unmittelbarer Nähe eines sich drehenden Flügelrotors (60) aus, wobei an der Nabe (49) eine nach oben hin geschlossene und nach unten offene Führungsrinne (65) ausgebildet ist. Auf diese Weise sorgt die Schleuderwirkung des sich drehenden Flügelrotors mit für eine gute Stoffverteilung im Bereich des aus den beiden feststehenden, konzentrisch angeordneten Sieben (50 und 51) gebildeten Zwischenraums (52). Der Gutstoff (3) tritt durch das äußere Sieb (51) von innen nach außen durch die Sieblochung. Durch das innere Sieb (50) tritt der Gutstoff (3) in Richtung von außen nach innen.If it is shown in FIGS . 2a, 2b and 3a, 3b of an embodiment of the device ( 1 ) according to the invention, the suspension ( 2 ) containing the solids ( 3 , 4 ) emerges on the underside of the de-sticking device ( 10 ) after the deflaking process and reaches the separating device ( 40 ) via an axially arranged channel or line ( 20 ). The deflaking device ( 40 ) has the effect that the useful fibers are well separated, while the impurities remain in their original size. The collecting trough or line ( 20 ) generally has an inclination of between 1 and 7 degrees to the horizontal and ends at an opening ( 42 ) in the fixed end wall ( 43 ). The liquid ( 2 ) then emerges, as shown in FIG. 5, in the immediate vicinity of a rotating vane rotor ( 60 ), an upwardly closed and downwardly open guide groove ( 65 ) being formed on the hub ( 49 ) is. In this way, the centrifugal effect of the rotating vane rotor also ensures good material distribution in the area of the intermediate space ( 52 ) formed from the two fixed, concentrically arranged screens ( 50 and 51 ). The accept ( 3 ) passes through the outer sieve ( 51 ) from the inside to the outside through the perforated sieve. The accepted material ( 3 ) passes through the inner sieve ( 50 ) in the direction from the outside inwards.

Der entscheidende Punkt ist der, daß das innere Sieb (50) in seinem Bodenbereich eine ungelochte Zone (58) hat, die gewissermaßen als Auffangschale für die Gutstoffe (3) dient, die durch die Lochungen im oberen Bereich des zylindrischen Innensiebes (50) von der Außenseite in dessen Inneres gelangt. Im unteren Bereich (58) des zylindrischen Siebkorbes bildet sich somit ein gewisser Gutstoffstau aus. Durch eine Öffnung (59) in der Stirnwand (43), an der die Siebkörbe der Siebe (50 und 51) befestigt sind, kann der Gutstoff (3) dann abfließen. Die Öffnung (59) befindet sich an der tiefsten Stelle des kreisförmigen Querschnittes des Siebkorbes des Siebes (50), wie dies in Fig. 5 gezeigt ist.The crucial point is that the inner sieve ( 50 ) has an unperforated zone ( 58 ) in its bottom area, which serves as a sort of collecting tray for the accepted substances ( 3 ) through the perforations in the upper area of the cylindrical inner sieve ( 50 ) the outside gets inside. In the lower area ( 58 ) of the cylindrical screen basket, a certain accumulation of accepted material is thus formed. The accept ( 3 ) can then flow through an opening ( 59 ) in the end wall ( 43 ), to which the sieve baskets of the sieves ( 50 and 51 ) are attached. The opening ( 59 ) is located at the lowest point of the circular cross section of the strainer basket of the strainer ( 50 ), as shown in FIG. 5.

Wie es beispielsweise in den Fig. 5, 9a und 9b gezeigt ist, besitzt das Innensieb (50) in einem Bodenbereich eine Öffnung (53), die sich über einen Bereich von 3/4 bis 1/1 der Sieblänge, vorzugsweise über 4/5 der Sieblänge erstreckt. Gegenüber der senkrechten Mittellinie liegt die Mittellinie der Öffnung (53) in einem Winkelbereich von ca. 15 bis 60 Grad, die in einer besonderen Aus­ führungsform zwischen 20 und 180 mm breit sein kann. Ent­ sprechend der Fig. 9b ist das Innensieb im oberen Bereich über einen Winkelbereich von 180-330 Grad gelocht.As shown, for example, in FIGS. 5, 9a and 9b, the inner sieve ( 50 ) has an opening ( 53 ) in a bottom region which extends over a range of 3/4 to 1/1 of the sieve length, preferably over 4 / 5 of the screen length extends. Compared to the vertical center line, the center line of the opening ( 53 ) lies in an angular range of approximately 15 to 60 degrees, which in a special embodiment can be between 20 and 180 mm wide. Accordingly FIG. 9b is perforated, the inner wire in the upper part over an angular range of 180-330 degrees.

Wie es in den Fig. 3a und 3b gezeigt ist, laufen im ringförmigen Zwischenraum (52) ein oder mehrere Flügel (61) des Flügelrotors (60) um. Die Flügel (61) übernehmen die gleichmäßige Verteilung der Feststoffe (3, 4) über die Außenfläche (54) des inneren Siebzylinders (50) und über die Innenfläche (57) des äußeren Siebzylinders (51).As shown in FIGS . 3a and 3b, one or more blades ( 61 ) of the blade rotor ( 60 ) circulate in the annular space ( 52 ). The wings ( 61 ) take over the uniform distribution of the solids ( 3 , 4 ) over the outer surface ( 54 ) of the inner sieve cylinder ( 50 ) and over the inner surface ( 57 ) of the outer sieve cylinder ( 51 ).

Auch der äußere Siebzylinder (51) weist im unteren Zylinderbereich eine axiale Öffnung (55) auf, die sich gemäß den Fig. 5 und 9a bei einer Ausführungsart über die gesamte Zylinderlänge erstreckt und deren Mittel­ linie sich in Umfangsrichtung gegenüber der senkrechten Mittellinie in einem Winkelbereich von 15 Grad bis 75 Grad befindet. Die Öffnung (55) ist in einem unteren Quadranten des Siebzylinders (51) ausgebildet, der in der Abwärtsbewegung der Flügel (61) des Flügelrotors (60) liegt, und ist von der Öffnung (53) beabstandet ausgebildet. Der Winkelbereich der Öffnung (55) am äußeren Siebzylinder (51) kann durch geeignete Vorrichtungen veränderbar sein. Die Einstellung der Größe der Öffnung (55) kann sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung erfolgen. Möglich ist auch eine um eine Achse drehbare Klappe, wobei die Drehachse mit einer Längskante der Öffnung zusammenfällt oder zu dieser parallel ist. Mit der Weite der Austrittsöffnung (55) am äußeren Siebzylinder (51) kann die Verweildauer der vom Sieb zurückgehaltenen Stoffkomponenten im Siebungsbereich beeinflußt werden. The outer screen cylinder ( 51 ) has an axial opening ( 55 ) in the lower cylinder area, which extends according to FIGS. 5 and 9a in one embodiment over the entire cylinder length and whose center line extends in the circumferential direction with respect to the vertical center line in an angular range from 15 degrees to 75 degrees. The opening ( 55 ) is formed in a lower quadrant of the screen cylinder ( 51 ), which lies in the downward movement of the vanes ( 61 ) of the vane rotor ( 60 ), and is formed at a distance from the opening ( 53 ). The angular range of the opening ( 55 ) on the outer screen cylinder ( 51 ) can be changed by suitable devices. The size of the opening ( 55 ) can be adjusted both in the axial and in the circumferential direction. A flap rotatable about an axis is also possible, the axis of rotation coinciding with a longitudinal edge of the opening or being parallel to the latter. The length of the outlet opening ( 55 ) on the outer sieve cylinder ( 51 ) can influence the dwell time of the material components retained by the sieve in the sieving area.

Wie es in den Fig. 2a und 3a gezeigt ist, sind das äußere und das innere Sieb (51 und 50) mittels einer Zentrierung (44) an der feststehenden Stirnseite (43) zentriert und befestigt. Zwischen der feststehenden Stirnwand (43) und der sich drehenden Scheibe (45) ist ein das Außensieb (51) umschließendes Gehäuse (41) angeordnet, das zum Sammelbehälter (70) hin offen ist. Gegenüber der Scheibe (45) ist das Gehäuse (41) mit geeigneten Abdichtvorrichtungen bzw. -mitteln abgedichtet. Gemäß Fig. 5 ist in der an der Stirnwand (43) ausgebildeten Nabe (49) ferner die Lagerung (48) für die Förderrotorwelle (62) angeordnet. Die Nabe (49) weist außerdem Versteifungsrippen (64) auf, wobei eine senkrechte Versteifungsrippe (64 a) sich bis zum Anfang des geschlossenen Bereiches (58) des Innensiebes (50) erstreckt, wobei auf der anderen Seite der Versteifungsrippe (64 a) die Öffnung (53) endet. Eine weitere Versteifungsrippe (64 b) erstreckt sich von der Nabe (49) bis zum Anfang der Öffnung (53), um sie die obengenannte Führungsrinne (65) zu bilden.As shown in FIGS . 2a and 3a, the outer and the inner sieves ( 51 and 50 ) are centered and fixed on the fixed end face ( 43 ) by means of a centering ( 44 ). A housing ( 41 ) which surrounds the outer sieve ( 51 ) and is open to the collecting container ( 70 ) is arranged between the fixed end wall ( 43 ) and the rotating disc ( 45 ). The housing ( 41 ) is sealed off from the disk ( 45 ) with suitable sealing devices or means. Referring to FIG. 5, the bearing (48) is arranged for the feed rotor shaft (62) in the formed on the end wall (43) hub (49) further. The hub ( 49 ) also has stiffening ribs ( 64 ), a vertical stiffening rib ( 64 a ) extending to the beginning of the closed area ( 58 ) of the inner sieve ( 50 ), the stiffening rib ( 64 a ) on the other side Opening ( 53 ) ends. Another stiffening rib ( 64 b ) extends from the hub ( 49 ) to the beginning of the opening ( 53 ) to form the above-mentioned guide trough ( 65 ).

Zur Auflockerung der umlaufenden Stör- und Gutstoffe (4 und 3) und um ein Zusetzen der Siebe (50 und 51) zu verhindern, kann eine Spritzwasservorrichtung verwendet werden. In den Fig. 7a, 7b und 7c ist eine Spritzwasservorrichtung (30) bzw. die Anordnung von mehreren Spritzwasservorrichtungen (30) mit Breitstrahldüsen abgebildet, die am Außenumfang des Außensiebes (51) angeordnet sind. Eine Ausführungsform sieht ein horizontales Spritzrohr (32) mit Breitstrahldüsen (31) vor. Diese Variante setzt die Benutzung von Frischwasser oder zumindest von geklärtem Rückwasser voraus, damit sich das Spritzrohr nicht zusetzt. Frischwasser und auch die Klärung von Brauchwasser stellen für Industriebetriebe erhebliche Kostenfaktoren dar. Auch ist die Verfügbarkeit dieser Hilfsstoffe häufig mengenmäßig eingeschränkt, z.B., wenn die Betriebe ihren Standort in Gebieten mit heißem Klima und ausgeprägten Trockenzeiten haben, in denen gewöhnlich mit Wasserknappheit zu rechnen ist. Damit der Wasserverbrauch auf ein absolut erforderliches Minimum reduziert wird, ist intermittierende Spritzwasserzufuhr mit einstellbarer Pausenzeit und Betriebsdauer über eine Zeitrelaissteuerung oder eine speicherprogrammierbare elektronische Steuerung vorgesehen.A spray water device can be used to loosen up the surrounding impurities and good materials ( 4 and 3 ) and to prevent clogging of the sieves ( 50 and 51 ). In Figs. 7a, 7b and 7c a splash device (30) and the arrangement is shown of a plurality of water spray devices (30) with flat spray nozzles which are arranged on the outer circumference of the outer screen (51). One embodiment provides a horizontal spray tube ( 32 ) with wide jet nozzles ( 31 ). This variant requires the use of fresh water or at least clarified backwater so that the spray tube does not become clogged. Fresh water and also the clarification of industrial water represent considerable cost factors for industrial companies. The availability of these auxiliary materials is also often limited in terms of quantity, for example if the companies are located in areas with a hot climate and pronounced dry seasons, in which water shortages are usually to be expected. In order to reduce water consumption to an absolutely necessary minimum, intermittent spray water supply with adjustable pause time and operating time is provided via a timing relay control or a programmable logic controller.

Eine andere Ausführungsart ist die Verwendung eines oszillierenden Spritzrohres (32), das es gestattet, weniger Spritzdüsen (31) zu verwenden und damit den Wasserverbrauch über den geringeren offenen Düsenquerschnitt zu reduzieren.Another embodiment is the use of an oscillating spray tube ( 32 ), which allows fewer spray nozzles ( 31 ) to be used and thus the water consumption to be reduced over the smaller open nozzle cross section.

Bei Verwendung von stark faserhaltigem Rückwasser als Spritzwasser, kommt die dritte Ausführungsvariante der Spritzwasservorrichtung zur Anwendung. Diese besteht aus geraden Einzelspritzrohren mit nur je einer Düse. Die Spritzrohre sind mit Schnellverschlußkupplungen mit dem Gehäuse (41) der Trennvorrichtung (40) in der in Fig. 7g dargestellten Weise verbunden, wobei die Spritzrohre durch Bohrungen im Gehäusemantel (41) der Trennvorrichtung (40) in deren Inneres hineinreichen und in entsprechenden Bohrungen (56) im äußeren Siebkorb (51) enden, in denen sie mit ihrer Düse (31) sitzen. An den außerhalb des Gehäuses (41) der Trennvorrichtung (40) liegenden Enden der Spritzrohre sind flexible Schläuche ebenfalls mit Schnellverschlußkupplungen gemäß Fig. 7d angebracht. Die flexiblen Schläuche verbinden die einzelnen Spritzrohre mit den Abgangsstutzen eines gemeinsamen Verteilerrohres. In den Fig. 8a und 8d sind schematisch die Räumerflügel (61) dargestellt, die gleichmäßig über dem Umfang verteilt sind. Die Räumerflügel (61) sind an der sich drehenden Scheibe (45) befestigt. In einer besonderen Ausführungsform sind gemäß den Fig. 8c und 8d an den Flügeln (61) Bürstenleisten (63) angebracht. Durch die niedrige Drehzahl des Flügelrotors (60) ist auf diese Weise eine einfache Reinigung der Siebwandungen möglich. Aufgrund der Bürstenleisten (63) ist auch ein Verlegen der Siebe (51, 51) ausgeschlossen, so daß eine erhöhte Durchsatzleistung möglich und dadurch ein höherer Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) gewährleistet ist.When using highly fibrous backwater as spray water, the third variant of the spray water device is used. This consists of straight individual spray pipes with only one nozzle each. The spray pipes are connected to the housing ( 41 ) of the separating device ( 40 ) by quick-release couplings in the manner shown in FIG. 7g, the spray pipes reaching through holes in the housing shell ( 41 ) of the separating device ( 40 ) and into corresponding holes ( 56 ) end in the outer strainer basket ( 51 ) in which they sit with their nozzle ( 31 ). Flexible hoses are also attached to the ends of the spray tubes outside the housing ( 41 ) of the separating device ( 40 ) with quick-release couplings according to FIG. 7d. The flexible hoses connect the individual spray pipes to the outlet connections of a common distributor pipe. In FIGS. 8a and 8d, the Räumerflügel (61) are shown schematically, which are evenly distributed around the circumference. The scraper blades ( 61 ) are attached to the rotating disc ( 45 ). In a special embodiment, brush strips ( 63 ) are attached to the wings ( 61 ) according to FIGS. 8c and 8d. The low speed of the vane rotor ( 60 ) makes it easy to clean the sieve walls. Because of the brush strips ( 63 ), laying of the screens ( 51 , 51 ) is also ruled out, so that an increased throughput is possible and thereby a higher efficiency of the device ( 1 ) according to the invention is ensured.

Durch die besondere Anordnung und Ausbildung der beiden Siebe (50, 51) und durch die besondere Zuführung der Flüssigkeit (2) über die Rinne (20) und den Flügelrotor (60) ist ein Rücklauf bereits getrennter Feststoffe (3 und 4) nicht möglich. Vielmehr ist es so, daß die wiederverwendbaren Feststoffe (3) mit einem größten Teil des Wassers durch die perforierten Wandungen der Siebe (50, 51) sowohl nach außen als auch nach innen entweichen können. Die Störstoffe (4) verbleiben zwischen den beiden Siebzylindern (50, 51) und werden durch die Öffnung (55) im äußeren Sieb (51) einer kombinierten Förder- und Verdichtungsschnecke (80) zugeführt. Die kombinierte Förder- und Verdichtungsschnecke (80) entwässert die Störstoffe (4) und dickt diese ein. Durch eine Öffnung (99) am hinteren Teil der Schnecke (80) kann der Stoff (4) entnommen werden oder zur weiteren Trocknung einer Heizvorrichtung (130 b) oder der Strangpresse (120) zugeführt werden. Je nach Ausführungsform der Förderschnecke (80) können auch zwei Öffnungen (99) zum Ausstoß der vorab entwässerten Störstoffe (4) vorhanden sein. Due to the special arrangement and design of the two screens ( 50 , 51 ) and the special supply of the liquid ( 2 ) via the trough ( 20 ) and the vane rotor ( 60 ), a return of already separated solids ( 3 and 4 ) is not possible. Rather, the reusable solids ( 3 ) can escape with a large part of the water through the perforated walls of the sieves ( 50 , 51 ) both outwards and inwards. The contaminants ( 4 ) remain between the two sieve cylinders ( 50 , 51 ) and are fed through the opening ( 55 ) in the outer sieve ( 51 ) to a combined feed and compression screw ( 80 ). The combined conveyor and compaction screw ( 80 ) dewaters the impurities ( 4 ) and thickens them. The material ( 4 ) can be removed through an opening ( 99 ) at the rear part of the screw ( 80 ) or fed to a heating device ( 130 b ) or the extrusion press ( 120 ) for further drying. Depending on the embodiment of the screw conveyor ( 80 ), two openings ( 99 ) for ejecting the previously dewatered contaminants ( 4 ) may also be present.

In den Fig. 10a-10d, 11a-11e und 12a-12d sind Ausführungsformen der Entwässerungsschnecke (80) und des die Entwässerungsschnecke (80) umgebenden Behälters bzw. Stütztroges (90) abgebildet. Nach dem Trennvorgang fällt bei diesen Ausführungsformen der voreingedickte Stoff (4) durch die Auslaßöffnung (55) durch Schwerkraft in den Stütztrog (90) oder wird durch eine entsprechende Dosiervorrichtung in den Stütztrog (90) gefördert. Der die Schnecke (80) umgebende Stütztrog (90) ist unterhalb der Austrittsöffnung (55) nach oben hin offen. Auf der verbleibenden Restlänge ist die Entwässerungsschnecke als Rohrschnecke (83) ausgeführt. Dieser geschlossene Rohrschneckenteil (83) ist mindestens 200 mm lang. Die Trogwandung (91) der Entwässerungsschnecke (80) ist über ihren gesamten Erstreckungsbereich als Sieb ausgeführt. Bei einer Ausführungsvariante handelt es sich gemäß Fig. 11a um ein Lochblech (92), auf dessen der Schneckenwelle (81) zugewandten Innenseite ein Siebgewebe bzw. Siebgeflecht (93) aufgebracht ist. Das Siebgewebe kann ein Metallsieb, z.B. ein Bronzesieb oder ein Sieb aus rostfreien Stahldrähten sein. Es kann ebenso ein Kunststoffsieb sein. Eine weitere Variante der Entwässerungsschnecke (80) gemäß den Fig. 11b und 11c sieht als Sieb eine Kombination aus zwei Siebblechen mit unterschiedlichen Lochweiten vor, wobei das Siebblech (94, 96) mit den groben Lochungen als Stützblech dient, und das Sieb mit den feinen Lochungen oder gegebenenfalls auch Schlitzen (95) (Fig. 11b) als eigentliches Siebblech dient.In FIGS. 10a-10d, 11a-11e and 12a-12d of the dewatering screw (80) and the dewatering screw (80) surrounding the container or the support tray are displayed (90) embodiments. After the separation process in these embodiments, the pre-thickened substance ( 4 ) falls through the outlet opening ( 55 ) into the support trough ( 90 ) by gravity or is conveyed into the support trough ( 90 ) by a corresponding metering device. The support trough ( 90 ) surrounding the screw ( 80 ) is open at the top below the outlet opening ( 55 ). The drainage screw is designed as a pipe screw ( 83 ) over the remaining length. This closed screw section ( 83 ) is at least 200 mm long. The trough wall ( 91 ) of the drainage screw ( 80 ) is designed as a sieve over its entire extent. In a variant embodiment is shown in Fig. 11a by a perforated plate (92) facing on which the worm shaft (81) inside a screen fabric or screen cloth is applied (93). The screen mesh can be a metal screen, for example a bronze screen or a screen made of stainless steel wires. It can also be a plastic sieve. Another variant of the dewatering screw ( 80 ) according to FIGS . 11b and 11c provides a combination of two sieve plates with different hole widths as sieve, the sieve plate ( 94 , 96 ) with the coarse perforations serving as a support plate, and the sieve with the fine ones Perforations or, if necessary, slits ( 95 ) ( FIG. 11b) serve as the actual screen plate.

Wie es in Fig. 10b gezeigt ist, ist die Schneckenwelle (81) eine Förderschnecke mit durchgehenden Förderflügeln (82). Im letzten, austrittsseitigen Bereich der Entwässerungsschnecke, also in dem Bereich in dem die Schnecke als Rohrschnecke (83) ausgeführt ist, ist ein Schneckenflügel (84) mit einer der Förderbewegung entgegengerichteten Anordnung befestigt.As shown in Fig. 10b, the screw shaft ( 81 ) is a screw conveyor with continuous conveyor blades ( 82 ). In the last, outlet-side area of the dewatering screw, ie in the area in which the screw is designed as a tubular screw ( 83 ), a screw wing ( 84 ) is fastened with an arrangement opposite to the conveying movement.

Der Auslaß (99) der Entwässerungsschnecke (80) ist gemäß den Fig. 11a-e und den Fig. 12a-d am Ende des Rohrschneckenteils (83) angebracht. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den im Bereich des Rohrschneckenteils befindlichen Auslaß (99) für den eingedickten Stoff gemäß Fig. 11e an die Oberseite des Rohres zu legen. Dann entleert die Schnecke (80) bereits gegen den Staudruck einer Rohrfüllung. Genausogut kann die Austrittsöffnung (99) aber auch in jeder anderen Position entlang des Rohrumfanges angebracht werden. In diesem Fall muß zusätzlicher Staudruck durch anderweitige Maßnahmen erfolgen.The outlet ( 99 ) of the dewatering screw ( 80 ) is attached according to FIGS. 11a-e and FIGS. 12a-d at the end of the tubular screw part ( 83 ). It has proven to be particularly advantageous to place the outlet ( 99 ) in the region of the tubular screw part for the thickened substance according to FIG. 11e at the top of the tube. Then the screw ( 80 ) empties against the back pressure of a pipe filling. The outlet opening ( 99 ) can equally well be made in any other position along the pipe circumference. In this case, additional back pressure must be taken through other measures.

Wie in den Fig. 2a, 3a und 12a-d gezeigt ist, kann die Austrittsöffnung (99) zusätzlich mit einem um eine Achse (101) drehbaren Gegenstaudeckel (100) versehen werden, durch den die Spaltweite (w) der Austrittsöffnung (99) geregelt und weiterer Gegendruck auf das zu entwässernde Material (4) ausgeübt werden kann. Dadurch arbeitet die Schnecke (80) unter auslaufseitigem Gegendruck. Hierdurch findet eine erzwungene Entwässerung statt. Der Gegendruck ist mindestens am Staudeckel (100) einstellbar.As shown in FIGS . 2a, 3a and 12a-d, the outlet opening ( 99 ) can additionally be provided with a backflow cover ( 100 ) which can be rotated about an axis ( 101 ) and through which the gap width ( w ) of the outlet opening ( 99 ) regulated and further back pressure can be exerted on the material to be dewatered ( 4 ). As a result, the screw ( 80 ) works under counter-pressure on the outlet side. This results in forced drainage. The back pressure can be set at least on the damper cover ( 100 ).

In einer weiteren Variante ist gemäß der Fig. 10c auch die Steigung des Schneckenflügels (82) veränderlich. Dies läßt sich durch die Verwendung eines zähen, je­ doch in gewissem Grade noch verformbaren Materials für den Förderflügel (82) erreichen, wobei der Förderflügel (82) nur an einem Ende mit der Schneckenwelle (81) fest verbunden ist, während das andere Ende an einem Führungsstift (85) einer Verstellvorrichtung (86) befestigt ist. Der Führungsstift (85) bewegt sich in einer Nut (87) der Schneckenwelle (81).In a further variant, the pitch of the screw wing ( 82 ) can also be varied according to FIG. 10c. This can be achieved by using a tough, but to a certain extent still deformable material for the conveyor wing ( 82 ), the conveyor wing ( 82 ) being firmly connected to the worm shaft ( 81 ) at only one end, while the other end at a guide pin ( 85 ) of an adjusting device ( 86 ) is attached. The guide pin ( 85 ) moves in a groove ( 87 ) in the worm shaft ( 81 ).

Statt eines durchgehenden Schneckenflügels (82) können auch mehrere kurze, unterbrochene Flügel (82 a) mit Schrägstellung Verwendung finden (Fig. 10d). Der Anstellwinkel der Schmalflügel kann über eine Verstellvorrichtung veränderlich sein und dadurch kann die Intensität des Gegenstaus entsprechend den Gleiteigenschaften des einzudickenden Stoffes und des erforderlichen Entwässerungsgrades geregelt werden.Instead of a continuous worm blade ( 82 ), several short, interrupted blades ( 82 a ) with an inclined position can also be used ( FIG. 10d). The angle of attack of the narrow wings can be changed using an adjustment device, and the intensity of the backlog can thereby be regulated in accordance with the sliding properties of the material to be thickened and the required degree of drainage.

Eine einfache Form der Entwässerungsschnecke (80) (Fig. 10a) sieht keinen Gegenstauflügel (84) vor, so daß die Schnecke (80) als Pfropfenschnecke (88) im Gegenstau arbeitet. In diesem Fall ist die Intensität des Gegendrucks nur dann an der Schnecke selbst regelbar, wenn die Kernwelle (88 a) der Schnecke (88) etwas länger ausgeführt wird und am Mantelrohr (88 b) der Schnecke ein teleskopartig verschiebbares Rohrstück (88 c) angebracht wird, wobei die Austrittsöffnung (99) an dem verschiebbaren Rohrteil (88 c) liegt. Damit kann die Länge des Pfropfens und der Rückstau durch den Pfropfen eingestellt werden. Darüber hinaus ist Gegendruckregulierung noch am Staudeckel (100) an der Austrittsöffnung (99) entsprechend wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten der Entwässerungsschnecke (80) möglich.A simple form of the drainage screw ( 80 ) ( FIG. 10a) does not provide a counter vane ( 84 ), so that the screw ( 80 ) works as a plug screw ( 88 ) in the counter jam. In this case, the intensity of the back pressure can only be regulated on the worm itself if the core shaft ( 88 a ) of the worm ( 88 ) is designed to be longer and a telescopically displaceable pipe section ( 88 c ) is attached to the casing tube ( 88 b ) of the worm is, the outlet opening ( 99 ) on the displaceable tube part ( 88 c ). This allows the length of the plug and the back pressure to be set by the plug. In addition, back pressure regulation is still possible on the dam cover ( 100 ) at the outlet opening ( 99 ) in accordance with the previously described design variants of the dewatering screw ( 80 ).

Zur Ausübung des Gegendruckes kann der Staudeckel (100) mit einem Gegengewicht (103) versehen werden. Günstiger ist jedoch eine Lösung, bei der der Gegendruck genauer und mit geringerem Einstellaufwand einjustiert werden kann. In order to exert the counter pressure, the damper cover ( 100 ) can be provided with a counterweight ( 103 ). However, a cheaper solution is one in which the back pressure can be adjusted more precisely and with less adjustment effort.

Eine solche Variante ist in den Fig. 12a und 12b dargestellt, in der der Gegendruck mittels Federkraft eingestellt wird. Die Einstellung der Höhe der Federkraft der verwendeten Druckfeder (104) erfolgt über ein Handrad (104 a), wobei der Federweg der Feder in seiner Länge ge­ ändert wird.Such a variant is shown in FIGS. 12a and 12b, in which the counter pressure is set by means of spring force. The setting of the amount of spring force of the compression spring ( 104 ) used is carried out via a handwheel ( 104 a ), the spring travel of the spring being changed in its length.

Besonders vorteilhaft ist eine weitere Variante (Fig. 12c und 12d) des Staudeckels (100), bei der ein Hydraulikzylinder (105) oder ein Pneumatikzylinder (106) die Öffnungsweite "w" und damit den Gegenstau auf den austretenden Stoff ausübt. Diese Variante gestaltet eine Fernsteuerung des Gegendrucks und damit der Auslaufstoffdichte von einem Steuerpult.Another variant (FIGS . 12c and 12d) of the stowage cover ( 100 ) is particularly advantageous, in which a hydraulic cylinder ( 105 ) or a pneumatic cylinder ( 106 ) exerts the opening width "w" and thus the back pressure on the escaping material. This variant creates a remote control of the back pressure and thus the leakage density from a control panel.

Der Gegendruck ist selbstverständlich auch elektromechanisch durch Fernsteuerung zu regeln.The back pressure is of course also to be controlled electromechanically by remote control.

Die in der Schnecke (80) vorab entwässerten Störstoffe (4) gelangen über einen Trichter (122) in eine in den Fig. 13a bis c dargestellten Strangpresse (120), die intermittierend arbeitet, so daß während des Verdichtungsprozesses der Zulauf an Störstoffen (4) verschlossen werden kann. Die Verdichtung erfolgt in einem aus einem Kolben (123 a) und Zylinder (123 b) bestehenden Raum, der austrittsseitig konusförmig sich verjüngend zuläuft. In der Verdichtungszone (124) können Entwässerungsbohrungen (125) angebracht sein, um den Ablauf des herausgepreßten Wassers zu gewährleisten. In der sich an die Entwässerungs- und Verdichtungszone (124) anschließenden Heizzone (131) werden die Störstoffe (4) soweit erhitzt, daß ein Verkleben der Störstoffe (4) untereinander stattfindet. Der Heizzone (131) ist eine Kühlzone (141) nachgeschaltet, die das Wiedererkalten der Störstoffe (4) beschleunigt. In der Kühlzone (141) und in einer etwa nachgeschalteten Aushärtezone (142) werden die in dem zu einem Strang verpressten Störstoffe (4) enthaltenen Expansionskräfte ausgeglichen, so daß als Endprodukt strangförmige Stücke entstehen.The contaminants ( 4 ) dewatered beforehand in the screw ( 80 ) pass via a funnel ( 122 ) into an extrusion press ( 120 ) shown in FIGS. 13a to c, which works intermittently, so that during the compression process the inflow of contaminants ( 4th ) can be closed. The compression takes place in a space consisting of a piston ( 123 a ) and cylinder ( 123 b ), which tapers towards the cone on the outlet side. Drainage bores ( 125 ) can be provided in the compression zone ( 124 ) in order to ensure that the water pressed out runs off. In the heating zone ( 131 ) adjoining the drainage and compression zone ( 124 ), the contaminants ( 4 ) are heated to such an extent that the contaminants ( 4 ) stick to one another. The heating zone ( 131 ) is followed by a cooling zone ( 141 ) which accelerates the recooling of the contaminants ( 4 ). In the cooling zone ( 141 ) and in an approximately downstream curing zone ( 142 ), the expansion forces contained in the impurities ( 4 ) pressed into a strand are compensated, so that strand-like pieces are produced as the end product.

In einer anderen Ausführungsform ist im Anschluß an die Entwässerungsschnecke lediglich eine Heizvorrichtung (130 a) vorgesehen, die die Störstoffe (4) auf einen gewünschten Trockengehalt trocknen.In another embodiment, only a heating device ( 130 a ) is provided after the dewatering screw, which dries the impurities ( 4 ) to a desired dry content.

Die Erhitzung und Trocknung der Störstoffe (4) durch die Heizvorrichtungen (130 a und 130 b) kann elektrisch mittels Heizspiralen oder Heizmanschetten erfolgen. Ferner ist eine Infrarotbestrahlung der Heizröhre möglich. Die erforderliche Hitze kann auch durch Dampf in einer doppelwandigen Heizröhre oder durch Heißluft oder heiße Abgase in einer doppelwandigen Heizröhre erzeugt werden. Außerdem ist die Verbrennung eines Gas-Sauerstoffgemisches oder eines petrochemischen Brennstoffes oder eines festen Brennstoffes möglich.The heating and drying of the contaminants ( 4 ) by the heating devices ( 130 a and 130 b ) can be done electrically using heating spirals or heating jackets. Infrared radiation of the heating tube is also possible. The required heat can also be generated by steam in a double-walled heating tube or by hot air or hot exhaust gases in a double-walled heating tube. It is also possible to burn a gas-oxygen mixture or a petrochemical fuel or a solid fuel.

Bei der elektrischen Beheizung mit Heizspiralen oder Heizmanschetten wird das folgende Prinzip angewandt. Fließt durch einen elektrischen Leiter ein Strom mit einer im Verhältnis zum Leiterquerschnitt relativ großen Stromstärke, so erhitzt sich der Leiter und gibt Wärmeenergie an seine Umgebung ab. Der besagte Leiter kann nun als Spirale um das zylindrische Heizrohr der Strangpresse (120) angeordnet sein. Bei einem spiralförmigen Leiter ist jedoch die Wärmeübertragung nur begrenzt, da lediglich eine geringe spezifische Kontaktfläche mit dem Heizrohr der Strangpresse (120) gegeben ist. Eine weitere Variante der Heizzone (131) sieht daher die Verwendung einer gewebeartigen Heizmanschette aus zahlreichen feinen Leitern vor, die zu einem Leitergewebe verarbeitet wurden, z.B. Leitergewebe wie sie bei Heizdecken oder Heizkissen verwendet werden. Diese Ausführungsart verbessert die spezifische Kontaktfläche für die Wärmeübertragung.The following principle is used for electrical heating with heating coils or heating jackets. If a current flows through an electrical conductor with a relatively large current in relation to the conductor cross-section, the conductor heats up and releases thermal energy to its surroundings. Said conductor can now be arranged as a spiral around the cylindrical heating tube of the extrusion press ( 120 ). In the case of a spiral conductor, however, the heat transfer is only limited, since there is only a small specific contact area with the heating tube of the extrusion press ( 120 ). A further variant of the heating zone ( 131 ) therefore provides for the use of a fabric-like heating jacket made of numerous fine conductors which have been processed into a conductor fabric, for example conductor fabric as used in electric blankets or heating pads. This design improves the specific contact area for heat transfer.

Bei der Infrarot-Bestrahlung wird das Heizrohr durch zwei Infrarotstrahler mit Halbschalenform umgeben oder durch zwei gerade Infrarotstrahlen, die durch zwei Seitenwände miteinander verbunden sind, so daß sich ein geschlossener, rechteckiger Heizkanal ergibt, in dessen Innerem die Heizröhre verläuft.In the case of infrared radiation, the heating tube is replaced by two Infrared emitter with a half-shell shape or surrounded by two straight infrared rays through two side walls are interconnected so that a closed, rectangular heating duct results in the interior of the Heating tube runs.

Bei der Dampfbeheizung ist um das Heizrohr konzentrisch ein zweites Rohr gelegt, das abgekürzt Mantelrohr genannt wird. Heißdampf oder gesättigter Dampf wird an der der Strangpresse zugewandten Seite des Heizrohres in den Zwischenraum zwischen Heizrohr und Mantelrohr geblasen. Die Kondensatableitung erfolgt mit einem nicht näher dargestellten Kondensatsystem.Steam heating is concentric around the heating pipe laid a second pipe, abbreviated to the jacket pipe becomes. Superheated steam or saturated steam is used on the Extruder facing side of the heating tube in the Blown space between heating tube and jacket tube. The condensate drainage does not take place in more detail shown condensate system.

Anstelle von Dampf können durch den Zwischenraum zwischen Heizrohr und Mantelrohr auch heiße Luft oder heiße Abgase aus einem Verbrennungsvorgang geleitet werden.Instead of steam, the space between Heating pipe and jacket pipe also hot air or hot exhaust gases be conducted from a combustion process.

Bei der Flammbeheizung durch Verbrennen von petrochemischen Brennstoffen oder Gas/Luft-Gemischen sind bei einer Ausführungsart mit Düsen oder Bohrungen versehene Spiralrohre um das Heizrohr herum in einem Abstand angeordnet, aus denen das brennbare Gas oder das Gas/Luft-Gemisch austritt. Die Zündung erfolgt elektrisch. Eine andere Ausführungsform sieht axiale Rohre vor, die parallel zum Heizrohr und in einem Abstand zu diesem angeordnet sind. Der Verbrennungsraum ist durch einen zylindrischen Mantel umgeben, der einen Abgasaustritt besitzt. Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit ist es vorgesehen, die Verbrennung intermittierend zu betreiben und/oder die Abgase zu einer Vorwärmung der Brennstoffe bzw. der Zuluft zu verwenden, wodurch Brennstoffe eingespart werden.With flame heating by burning petrochemical fuels or gas / air mixtures in an embodiment with nozzles or bores provided spiral tubes around the heating tube in one Distance from which the combustible gas or the Gas / air mixture emerges. The ignition is electrical. Another embodiment provides axial tubes that parallel to and at a distance from the heating pipe are arranged. The combustion chamber is through one  surrounded cylindrical jacket that has an exhaust outlet owns. It is to increase economy intended to operate the combustion intermittently and / or the exhaust gases for preheating the fuels or to use the supply air, which means fuels be saved.

Bei der Verfeuerung von festen Brennstoffen durchläuft das Heizrohr einen Heizkessel. Die Entzündung der festen Brennstoffe erfolgt durch eine Hilfsflamme, die durch einen kleinen Ölbrenner kurzzeitig erzeugt wird, bis die Entzündungstemperatur der festen Brennstoffe erreicht ist. Die Verfeuerung von festen Brennstoffen ist nur bei Großanlagen wirtschaftlich. This goes through when burning solid fuels Heating pipe a boiler. Inflammation of the solid Fuels are made through an auxiliary flame a small oil burner is generated briefly until the Ignition temperature of the solid fuel is reached. The burning of solid fuels is only with Large systems economically.  

• Bezugszeichenliste   1 Vorrichtung
    2 Suspension
    3 Gutstoff
    4 Reject, Störstoffe
    5 Zulauf
    6 Gutstoffauslauf
    7 Störstoffauslauf
    8 Schnabel
    9 Aufgabetrichter
   10 Entstippungsvorrichtung
   11 Bürstenwalze
   12 Bürstenwalze
   13 Bürsten-Gegenform
   14 spiralförmige Bürstenwalze
   15 spiralförmige Bürstenwalze
   16 scheibenförmige Bürstenwalze
   17 scheibenförmige Bürstenwalze
   18 Drehwelle
   19 Drehwelle
   20 Zulauf
   21 Rutsche
   30 Spritzwasservorrichtung
   31 Düsen
   32 Zuführleitung
   40 Duotrommel/Trennvorrichtung
   41 Umfangsgehäuse
   42 Öffnung
   43 Stirnwand (feststehend)
   44 Zentrierung
   45 drehende Scheibe
   46 Nabe für 45
   47 a Nut
   47 b Feder
   48 Lagerung
   49 Nabe für feststehende Stirnwand 43
   50 Innensieb
   51 Außensieb
   52 Zwischenraum
   53 Bodenöffnung im inneren Sieb
   54 Außenfläche von 50
   55 Bodenöffnung in 51
   56 Spalt für Düsen 31
   57 Innenfläche von 51
   58 Auffangschale in 50
   59 Auslauf
   60 Förderrotor, Flügelrotor
   61 Räumerflügel
   62 Welle
   63 Bürstenleisten
   64 Versteifungsrippen
   64 a Versteifungsrippen
   64 b Versteifungsrippen
   65 Führungsrinne
   70 Sammelbehälter
   80 Entwässerungsschnecke
   81 Wellen
   82 Förderflügel
   82 a kurzer unterbrochener Flügel
   83 Rotorschnecke
   83 a Mantelrohr
   84 Schneckenflügel am Ende
   84 a ganzer Schneckenflügel, gegenläufig
   85 Führungsstift
   86 Verstellvorrichtung
   87 Nut
   88 Pfropfenschnecke
   88 a Kernwelle
   88 b Mantelrohr
   88 c teleskopartig verschiebbares Rohrstück
   89 flügelfreie Zone
   90 Stütztrog
   91 Trogwandung
   92 Lochblech außen
   93 Siebgeflecht innen
   94 Lochblech außen
   95 feines Schlitzblech innen
   96 Lochblech außen grob
   97 Lochblech innen fein
   98 Sieblochung
   99 Öffnung
  100 Staudeckel
  101 Achse
  102 Spaltweite
  103 Gegengewicht
  104 Federregulierung
  104 a Handrad
  105 Hydraulikzylinder
  106 Pneumatikzylinder
  110 Antrieb/Motor
  111 Ketten
  112 Wellen
  113 Keilriemen
  114 Ritzel für 10
  115 Zahnrad
  116 Ritzel für 80
  117 Zahnrad
  118 Riemenscheibe für 60
  120 Strangpresse
  121 Mantel
  122 Trichter
  122 a Öffnung
  123 a Kolben
  123 b Zylinder
  124 Verdichtungszone
  125 Entwässerungsbohrung
  126 Rutsche
  127 Einlaufsperre
  128 Konus
  130 a Heizung für Strangpresse
  130 b Heizung ohne Strangpresse
  131 Heizzone
  132 Verflüssigungszone
  133 Heizspirale
  140 Kühlung
  141 Kühlzone
  142 Aushärtezone
  150 Auslaßöffnung
  160 Strang 1 device
  2 suspension
  3 Acceptance
  4 Reject
  5 inflow
  6 Acceptance of waste material
  7 Impurity discharge
  8 beak
  9 hopper
  10 deflaking device
  11 brush roller
  12 brush roller
  13 brush counter shape
  14 spiral brush roller
  15 spiral brush roller
  16 disc-shaped brush roller
  17 disc-shaped brush roller
  18 rotary shaft
  19 rotary shaft
  20 inflow
  21 slide
  30 water spray device
  31 nozzles
  32 supply line
  40 Duo drum / separator
  41 peripheral housing
  42 opening
  43 end wall (fixed)
  44 centering
  45 rotating disc
  46 hub for 45
  47 a groove
  47 b spring
  48 Storage
  49 Hub for fixed end wall 43
  50 inner sieve
  51 outer screen
  52 space
  53 Bottom opening in the inner sieve
  54 outer surface of 50
  55 bottom opening in 51
  56 gap for nozzles 31
  57 inner surface of 51
  58 drip tray in 50
  59 outlet
  60 conveyor rotor, vane rotor
  61 scraper blades
  62 wave
  63 brush strips
  64 stiffening ribs
  64 a stiffening ribs
  64 b stiffening ribs
  65 guide trough
  70 collection containers
  80 drainage screw
  81 waves
  82 conveyor blades
  82 a short broken wing
  83 rotor screw
  83 a casing tube
  84 snail wings at the end
  84 a whole snail wing, in opposite directions
  85 guide pin
  86 adjusting device
  87 groove
  88 plug screw
  88 a core shaft
  88 b jacket tube
  88 c telescopic tube section
  89 wing-free zone
  90 support trough
  91 trough wall
  92 perforated sheet outside
  93 mesh inside
  94 perforated sheet outside
  95 fine slotted sheet on the inside
  96 coarse perforated sheet outside
  97 perforated sheet inside fine
  98 perforation
  99 opening
  100 storage lids
  101 axis
  102 gap width
  103 counterweight
  104 spring adjustment
  104 a handwheel
  105 hydraulic cylinders
  106 pneumatic cylinders
  110 drive / motor
  111 chains
  112 waves
  113 V-belts
  114 sprockets for 10
  115 gear
  116 sprockets for 80
  117 gear
  118 pulley for 60
  120 extrusion press
  121 coat
  122 funnels
  122 a opening
  123 a piston
  123 b cylinder
  124 compression zone
  125 drainage hole
  126 slide
  127 Inlet lock
  128 cone
  130 a heating for extrusion press
  130 b heating without extrusion
  131 heating zone
  132 liquefaction zone
  133 heating coil
  140 cooling
  141 cooling zone
  142 curing zone
  150 outlet opening
  160 strands

Claims (74)

1. Verfahren zum Trennen von Störstoffen und wiederverwendbaren Gutstoffen, insbesondere von brauchbaren Faserstoffen, aus mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch

• - einen Entstippungsvorgang, der vor der Aufgabe der mit Feststoffen versetzten Flüssigkeit (2) in eine Trennvorrichtung (40), zur Vereinzelung von wiederverwendbaren Faserstoffagglomeraten (3) ohne eine Zerkleinerung der Störstoffe (4), stattfindet,
• - eine Zuleitung, der in der Flüssigkeit (2) enthaltenen vereinzelten Gutfasern (3) und Störstoffe (4) in eine Trennvorrichtung (40),
• - eine Trennung der Störstoffe (4) von den Gutfaserstoffen (3) in der Trennvorrichtung (40) durch Siebe (50, 51) in zwei Feststoffströme,
• - Zuführung des die Gutfasern (3) enthaltenden Feststoffstromes an einen Sammelbehälter (70) und nachfolgende Rückgewinnung der in der Flüssigkeit enthaltenen Gutfasern (3) in nachgeschalteten Trennungs- und Trocknungsvorgängen, und
• - Zuführung des die Störstoffe (4) enthaltenden Feststoffstromes an eine mechanische Entwässerungsvorrichtung (80), in der die Störstoffe (4) bis zu einem vorbestimmten Trocknungsgrad vom Wasser getrennt und auf eine vorbestimmte Dichte eingedickt werden,
• - eine nachfolgende Trocknung der Störstoffe (4) auf einen Endtrockengehalt.

1. A method for separating contaminants and reusable acceptables, in particular usable fiber materials, from liquids containing solids, characterized by

• - a deflaking process, which takes place before the liquid ( 2 ) containing solids is fed into a separating device ( 40 ), for separating reusable fiber agglomerates ( 3 ) without comminuting the contaminants ( 4 ),
• a feed line for the separated good fibers ( 3 ) and impurities ( 4 ) contained in the liquid ( 2 ) into a separating device ( 40 ),
• a separation of the interfering substances ( 4 ) from the good fibrous materials ( 3 ) in the separating device ( 40 ) by sieves ( 50 , 51 ) into two solid streams,
• - feeding of the good fibers (3) solid containing stream to a collecting tank (70) and subsequent recovery of the good fibers contained in the liquid (3) in the downstream separation and drying operations, and
• Feeding the solid stream containing the impurities ( 4 ) to a mechanical dewatering device ( 80 ) in which the impurities ( 4 ) are separated from the water up to a predetermined degree of drying and thickened to a predetermined density,
• - a subsequent drying of the contaminants ( 4 ) to a final dry content.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Endtrocknung der eingedickten Störstoffe (4) in einer an die Entwässerungsvorrichtung (80) nachgeschalteten Preßvorrichtung (120) erfolgt, in der durch Druckeinwirkung eine weitere Entwässerung und Verdichtung der Störstoffe (4) zu einem Strang erfolgt und
• - daß nachfolgend oder gleichzeitig in einer Heizzone (131) die verdichteten Störstoffe (4) auf den Endtrockengehalt getrocknet werden,
• - daß in einer nachfolgenden Kühlzone (141) eine Abkühlung der aufgeheizten Störstoffe stattfindet.

2. The method according to claim 1, characterized in that

• - That the final drying of the thickened impurities ( 4 ) takes place in a downstream of the dewatering device ( 80 ) pressing device ( 120 ) in which further dewatering and compression of the impurities ( 4 ) into a strand takes place by the action of pressure and
• - That the compressed impurities ( 4 ) are subsequently or simultaneously dried to the final dry content in a heating zone ( 131 ),
• - That in a subsequent cooling zone ( 141 ) cooling of the heated impurities takes place.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Aushärtezone (142) die als Strang vorliegenden Störstoffe (4) ausgehärtet werden.3. The method according to claim 2, characterized in that in a curing zone ( 142 ) the impurities present as a strand ( 4 ) are cured. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entstippung durch einen Bürstvorgang bewirkt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the deflaking by a brushing process is effected. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung der Störstoffe (4) in der Trennvorrichtung (40) drucklos erfolgt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the separation of the contaminants ( 4 ) in the separation device ( 40 ) is carried out without pressure. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die zu trennende Stoffsuspension (2) in der Trennvorrichtung (40) zwei zueinander konzentrisch angeordnete Siebe (50, 51) drucklos durchläuft,
• - daß die Fließrichtung durch das innere Sieb (50) von außen nach innen, d.h. zentripetal, gerichtet ist, und
• - daß die Fließrichtung durch das äußere Sieb (51) von innen nach außen, d.h. zentrifugal, gerichtet ist, und
• - daß der zu trennende Stoff (3, 4) durch Räumerflügel (61) eines Förderrotors (60) über die Siebflächen (54, 57) transportiert wird.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that

• - That the stock suspension ( 2 ) to be separated passes through two screens ( 50 , 51 ) arranged concentrically to one another in the separating device ( 40 ) without pressure,
• - That the direction of flow through the inner sieve ( 50 ) is directed from the outside in, ie centripetal, and
• - That the direction of flow through the outer sieve ( 51 ) is directed from the inside to the outside, ie centrifugally, and
• - That the material to be separated ( 3 , 4 ) is transported through the scraper blades ( 61 ) of a conveyor rotor ( 60 ) over the screen surfaces ( 54 , 57 ).

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß der wiederverwendbare Stoff (3) mit dem Wasser durch die perforierten Wandlungen sowohl durch das äußere als auch durch das innere Sieb (51, 50) entweichen kann und in einen Sammelbehälter (70) gelangt, und
• - daß die Störstoffe (4) in dem durch die beiden Siebe (50, 51) gebildeten Zwischenraum (52) bleiben und durch eine Entnahmeöffnung (55) der mechanischen Entwässerungsvorrichtung (80) zugeführt werden.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that

• - That the reusable material ( 3 ) can escape with the water through the perforated changes both through the outer and through the inner sieve ( 51 , 50 ) and get into a collecting container ( 70 ), and
• - That the interfering substances ( 4 ) remain in the intermediate space ( 52 ) formed by the two sieves ( 50 , 51 ) and are fed through a removal opening ( 55 ) to the mechanical dewatering device ( 80 ).

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Zwischenraum (52) zwischen den beiden Sieben (50, 51) enthaltenen Störstoffe (4) nach und während des Abtrennens der Gutstoffe (3) zunächst im Zwischenraum (52) zwischen den beiden konzentrischen Sieben (50, 51) verbleiben und durch die Räumerflügel (61) des Förderrotors (60) über die zylindrischen Siebflächen (54, 57) so weit transportiert werden, bis an der Innenfläche (57) des äußeren Siebes (51) eine Position erreicht ist, an der die Schwerkraft größer ist als die durch die Räumerflügel (61) erzeugte Zentrifugalkraft, so daß die Störstoffe (4) nach unten fallen und durch eine im äußeren Sieb (51) ausgebildete Austrittsöffnung (55) in einen Schneckentrog (90) im einer unterhalb des äußeren Siebes (51) befindlichen Entwässerungsschnecke (80) fallen.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the interfering substances ( 4 ) contained in the intermediate space ( 52 ) between the two screens ( 50 , 51 ) after and during the separation of the acceptable substances ( 3 ) initially in the intermediate space ( 52 ) remain between the two concentric sieves ( 50 , 51 ) and are transported through the clearing vanes ( 61 ) of the conveyor rotor ( 60 ) over the cylindrical sieve surfaces ( 54 , 57 ) until the inner surface ( 57 ) of the outer sieve ( 51 ) a position is reached at which gravity is greater than the centrifugal force generated by the scraper blades ( 61 ), so that the impurities ( 4 ) fall down and into an auger trough ( 55 ) through an outlet opening ( 55 ) formed in the outer sieve ( 51 ) 90 ) in a drainage screw ( 80 ) located below the outer sieve ( 51 ). 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Flügel (61) die Störstoffe (4) und die restlichen Gutstoffe (3) nach oben transportieren,
• - daß eine oder mehrere Spritzwasservorrichtungen (30) mit Breitstrahldüsen (31) Wasser in den Zwischenraum (52) sprühen,
• - daß die Gutstoffe (3) durch die Schwerkraft an die Siebfläche (54) des Innensiebs (50) gedrückt werden und durch das Sieb (50) hindurch in einen unteren als Auffangschale (58) ausgebildeten ungelochten Bereich des Innensiebs (50) fallen und von dort über einen an der tiefsten Stelle sich befindlichen Auslauf (59) in einen Sammelbehälter (70) gelangen.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that

• - That the wings ( 61 ) transport the contaminants ( 4 ) and the remaining acceptables ( 3 ) upwards,
• - That one or more spray water devices ( 30 ) with wide jet nozzles ( 31 ) spray water into the intermediate space ( 52 ),
• - that the accepts (3) of the inner screen (50) are pressed by the force of gravity to the screen surface (54) and fall into a lower embodied as a collecting tray (58) unperforated region of the inner screen (50) through the screen (50) therethrough, and get there into a collecting container ( 70 ) via an outlet ( 59 ) located at the lowest point.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Störstoffe (4) in der Entwässerungsvorrichtung (80) auf eine Konsistenz von 10 bis 45% Lufttrockenheit vorab entwässert werden.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in

• - That the impurities ( 4 ) in the dewatering device ( 80 ) are dewatered beforehand to a consistency of 10 to 45% air dryness.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Störstoffe (4) nach der Vorabentwässerung auf einen Endtrockengehalt von 80 bis 98% Lufttrockenheit getrocknet werden. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the impurities ( 4 ) are dried to a final dry content of 80 to 98% air dryness after the preliminary dewatering. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die mit einem Trockengehalt von 10 bis 45% Lufttrockenheit vorab entwässerten Störstoffe (4) in eine mit der Trenn- und Entwässerungsvorrichtung (40, 80) integrierte Strangpresse (120) gefördert werden, und
• - daß in der Strangpresse (120) eine Volumenverminderung der Störstoffe (4) auf 20 bis 30% des Ausgangsvolumens stattfindet.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that

• - That the impurities dewatered beforehand with a dry content of 10 to 45% air dryness ( 4 ) are conveyed into an extruder ( 120 ) integrated with the separating and dewatering device ( 40 , 80 ), and
• - That in the extruder ( 120 ) a volume reduction of the contaminants ( 4 ) takes place to 20 to 30% of the initial volume.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Störstoffe (4) in der Strangpresse (120) in einer Entwässerungs- und Verdichtungszone (124) durch Druckeinwirkung entwässert und zu einem Strang verdichtet werden, und
• - daß in einer nachfolgenden Heizzone (131) der aus Störstoffen (4) bestehende Strang erhitzt wird, wobei in den Störstoffen (4) enthaltene Kunststoffe sich teilweise verflüssigen und noch nicht verflüssigte Kunststoffteile und andere Fremdstoffe miteinander verkleben,
• - daß in einer nachfolgenden Kühlzone (141) der aus Störstoffen (4) bestehende Strang gekühlt wird, wobei die verflüssigten Kunststoffe erstarren und der Strang sich verfestigt, und
• - daß in einer nachfolgenden Aushärtezone (142) der aus Störstoffen bestehende Strang aushärtet.

13. The method according to claim 12, characterized in that

• - That the impurities ( 4 ) in the extruder ( 120 ) in a dewatering and compression zone ( 124 ) are dewatered by the action of pressure and compressed into a strand, and
• - that in a subsequent heating zone ( 131 ) the strand consisting of impurities ( 4 ) is heated, plastics contained in the impurities ( 4 ) partially liquefying and not yet liquefied plastic parts and other foreign substances sticking to one another,
• - That in a subsequent cooling zone ( 141 ) the strand consisting of impurities ( 4 ) is cooled, the liquefied plastics solidify and the strand solidifies, and
• - That in a subsequent curing zone ( 142 ) the strand consisting of impurities cures.

14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 13,
mit einem Aufgabetrichter (9) zum Einfüllen der mit Feststoffen (3, 4) versetzten Flüssigkeit (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) aus folgenden Bauteilen besteht:

• - einer Entstippungsvorrichtung (10),
• - einer Trennvorrichtung (40), die über eine Zuführleitung (20) mit der Entstippungsvorrichtung (10) verbunden ist, und
• - einer mechanischen Entwässerungsvorrichtung (80).

14. Device for performing the method according to claims 1 to 13,
with a feed hopper ( 9 ) for filling the liquid ( 2 ) mixed with solids ( 3 , 4 ), characterized in that the device ( 1 ) consists of the following components:

• - a deflaking device ( 10 ),
• - A separating device ( 40 ), which is connected via a feed line ( 20 ) to the deflaking device ( 10 ), and
• - A mechanical drainage device ( 80 ).

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizung (130 b) zum Erhitzen und Trocknen der vorab entwässerten Störstoffe (4) nachfolgend an die mechanische Entwässerungsvorrichtung (80) angegliedert ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that a heater ( 130 b ) for heating and drying the previously dewatered impurities ( 4 ) is subsequently attached to the mechanical dewatering device ( 80 ). 16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach der mechanischen Entwässerungsvorrichtung (80) eine Strangpresse (120) angeordnet ist.16. The apparatus according to claim 14, characterized in that an extrusion press ( 120 ) is arranged after the mechanical dewatering device ( 80 ). 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß eine oder mehrere über dem Umfang des Außensiebes (51) verteilt angeordnete Spritzwasservorrichtung (30) mit Breitstrahldüsen (31) vorgesehen sind, und
• - daß die Düsen (31) in einem dafür ausgebildeten Spalt (56) im Außensieb (51) positioniert sind.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That one or more over the circumference of the outer sieve ( 51 ) arranged arranged spray water device ( 30 ) with wide jet nozzles ( 31 ) are provided, and
• - That the nozzles ( 31 ) are positioned in a gap ( 56 ) designed for this purpose in the outer sieve ( 51 ).

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Entstippungsvorrichtung (10) aus einer Bürstenwalze (11) und einer dieser Bürstenwalze (11) gegenüber angeordneten schaufel- oder bogenförmigen, mit Borsten versehenen Gegenform (13) besteht.

18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the Entstippungsvorrichtung ( 10 ) consists of a brush roller ( 11 ) and one of these brush roller ( 11 ) opposite arranged blade or arcuate, bristled counter-shape ( 13 ).

19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Entstippungsvorrichtung (10) als zwei gegenläufig rotierende Bürstenwalzen (11, 12) ausgebildet ist.19. Device according to claims 14 to 17, characterized in that the de-stripping device ( 10 ) is designed as two counter-rotating brush rollers ( 11 , 12 ). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Entstippungsvorrichtung (10) aus einem stillstehenden und einem rotierenden Bürstenteller (16, 17) besteht.20. Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the deflaking device ( 10 ) consists of a stationary and a rotating brush plate ( 16 , 17 ). 21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18) bzw. Wellen (18, 19) der Entstippungsvorrichtung (10) parallel zur Achse (62) des Flügelrotors (60) angeordnet sind.21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 18 ) or shafts ( 18 , 19 ) of the deflaking device ( 10 ) are arranged parallel to the axis ( 62 ) of the vane rotor ( 60 ). 22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18) bzw. Wellen (18, 19) der Entstippungsvorrichtung (10) senkrecht zur Welle (62) des Flügelrotors (60) angeordnet sind.22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 18 ) or shafts ( 18 , 19 ) of the de-stripping device ( 10 ) are arranged perpendicular to the shaft ( 62 ) of the vane rotor ( 60 ). 23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entstippungsvorrichtung (10) aus zwei gleichläufigen Bürstenwalzen (11, 12) besteht, die mit unterschied­ licher Drehzahl laufen.23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the de-stripping device ( 10 ) consists of two co-rotating brush rollers ( 11 , 12 ) which run at different speeds. 24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenwalzen (14, 15) wendelförmige Borstenanordnungen haben und ineinander eingreifen.24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the brush rollers ( 14 , 15 ) have helical bristle arrangements and engage in one another. 25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entstippungsvorrichtung (10) aus zwei gegenläufig oder gleichsinning rotierenden Bürstentellern (16, 17) besteht.25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the de-stippling device ( 10 ) consists of two brush plates ( 16 , 17 ) rotating in opposite or the same direction. 26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Zuführleitung (20) zwischen der Entstippungsvorrichtung und der Trennvorrichtung (40) eine schräge Rutsche oder ein geneigtes Rohr (21) ist, die in eine Öffnung (42) mündet, die in einer der Entstippungsvorrichtung (10) gegenüberliegenden feststehenden Stirnwand (43) der Trennvorrichtung (40) ausgebildet ist.

26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the feed line ( 20 ) between the de-stippling device and the separating device ( 40 ) is an oblique slide or an inclined tube ( 21 ) which opens into an opening ( 42 ) which in one of the de-stippling device ( 10 ) opposite fixed end wall ( 43 ) the separating device ( 40 ) is formed.

27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (20) zwischen Entstippungsvorrichtung (10) und Trennvorrichtung (40) eine gegenüber der Horizontalen nach unten gerichtete Neigung zwischen 1 und 7 Grad aufweist.27. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed line ( 20 ) between the deflaking device ( 10 ) and separating device ( 40 ) has a downward inclination with respect to the horizontal between 1 and 7 degrees. 28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß in der Stirnwand (43) das Außensieb (51) und das Innensieb über eine Zentrierung (44) befestigt sind, und
• - daß die Stirnwand (43) eine Zentriernabe (49) mit Versteifungsrippen (64) aufweist, in der die Welle (62) des Förderrotors (60) über Lager (48) gelagert ist.

28. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That in the end wall ( 43 ), the outer sieve ( 51 ) and the inner sieve are fastened via a centering ( 44 ), and
• - That the end wall ( 43 ) has a centering hub ( 49 ) with stiffening ribs ( 64 ) in which the shaft ( 62 ) of the conveyor rotor ( 60 ) is mounted via bearings ( 48 ).

29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der feststehenden Stirnwand (43) gegenüberliegende stirnseitige Begrenzung der Siebzone eine drehende Scheibe (45) ist, die in ihrem Zentrum eine Nabe (46) aufweist und die mittels Nut (47 a) und Paßfeder (47 b) mit einer rotierenden Welle (62) fest verbunden ist.29. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that the front end of the sieve zone opposite the fixed end wall ( 43 ) is a rotating disk ( 45 ) which has a hub ( 46 ) in its center and which is by means of a groove ( 47 a ) and feather key ( 47 b ) with a rotating shaft ( 62 ) is fixedly connected. 30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die drehende Scheibe (45) auf der dem Siebraum abgewandten Seite als Riemenscheibe ausgebildet ist, und durch Riementrieb (113) angetrieben wird.30. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotating disc ( 45 ) is designed as a pulley on the side facing away from the screen space, and is driven by belt drive ( 113 ). 31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die drehende Scheibe (45) auf ihrer dem Siebraum zugewandten Seite Räumerflügel (61) trägt, die die zu trennenden Feststoffe (3, 4) über die Innenfläche (57) des äußeren Siebes (51) und über die Außenfläche (54) des inneren Siebes (50) verteilt.31. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotating disc ( 45 ) on its side facing the screen space carries scraper blades ( 61 ) which the solids to be separated ( 3 , 4 ) over the inner surface ( 57 ) of the outer screen ( 51 ) and distributed over the outer surface ( 54 ) of the inner screen ( 50 ). 32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der feststehenden Stirnwand (43) und der sich drehenden Scheibe (45) ein Umfangsgehäuse (41) angeordnet ist, das an der Stirnwand (43) dicht befestigt und gegenüber der sich drehenden Scheibe (45) abgedichtet ist.32. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a circumferential housing ( 41 ) is arranged between the fixed end wall ( 43 ) and the rotating disc ( 45 ), which is tightly attached to the end wall ( 43 ) and opposite the rotating Washer ( 45 ) is sealed. 33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumerflügel (61) mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 0,5 bis 1,5 m/s vorzugsweise 0,72 m/s am äußeren Sieb (51) und mit einer Geschwindigkeit von 0,33 bis 0,99 m/s vorzugsweise 0,48 m/s am inneren Sieb (50) vorbeistreichen.33. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper blades ( 61 ) at a peripheral speed of 0.5 to 1.5 m / s, preferably 0.72 m / s on the outer sieve ( 51 ) and at a speed of Swipe 0.33 to 0.99 m / s, preferably 0.48 m / s, past the inner sieve ( 50 ). 34. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Siebreinhaltung an den Räumerflügeln (61) Bürstenleisten (63) angebracht sind.34. Device according to one of the preceding claims, characterized in that brush strips ( 63 ) are attached to keep the screen clean on the scraper blades ( 61 ). 35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Sieb (50) in seinem Bodenbereich eine Öffnung (53) aufweist, die sich über einen Bereich von 3/4 bis 1/1 der Sieblänge, vorzugsweise über 4/5 der Sieblänge erstreckt, und daß sich in Umfangsrichtung die Mittel­ linie der Öffnung (53) in einem Winkelbereich von ca. 15 Grad bis 60 Grad gegenüber der Senkrechten befindet.35. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner sieve ( 50 ) has in its bottom region an opening ( 53 ) which extends over a range of 3/4 to 1/1 of the sieve length, preferably over 4/5 the screen length extends, and that the center line of the opening ( 53 ) is in an angular range of approximately 15 degrees to 60 degrees with respect to the vertical. 36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Sieb (51) im unteren Zylinderbereich eine axiale Öffnung (55) aufweist.36. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sieve ( 51 ) has an axial opening ( 55 ) in the lower cylinder region. 37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß sich die axiale Öffnung über die gesamte Sieblänge erstreckt, und
• - daß sich in Umfangsrichtung die Mittellinie der Öffnung (55) in einem Winkelbereich von ca. 15 Grad bis 75 Grad gegenüber der Senkrechten befindet.

37. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the axial opening extends over the entire length of the screen, and
• - That in the circumferential direction, the center line of the opening ( 55 ) is in an angular range of approximately 15 degrees to 75 degrees with respect to the vertical.

38. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbildung der Öffnung (55) am äußeren Siebzylinder (51) von der Drehrichtung des Flügelrotors (60) abhängt und auf der Seite angeordnet ist, an der die Flügel (61) die Abwärtsbewegung durchführen.38. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the formation of the opening ( 55 ) on the outer screen cylinder ( 51 ) depends on the direction of rotation of the vane rotor ( 60 ) and is arranged on the side on which the wing ( 61 ) Carry out downward movement. 39. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (55) am äußeren Sieb sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung verstellbar ist.39. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the opening ( 55 ) on the outer sieve is adjustable both in the axial and in the circumferential direction. 40. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Öffnung (55) am äußeren Sieb (51) eine verschiebbare bzw. um eine Achse drehbare, einstellbare Klappe angeordnet ist.40. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a displaceable or rotatable about an axis, adjustable flap is arranged at the opening ( 55 ) on the outer sieve ( 51 ). 41. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungsvorrichtung als eine Förder- und/oder Verdichterschnecke (80) ausgebildet ist.41. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the dewatering device is designed as a conveyor and / or compressor screw ( 80 ). 42. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle (81) ein- oder zweigängig ausgeführt ist.42. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the worm shaft ( 81 ) is designed with one or two gears. 43. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) durchgehend ausgebildet sind.43. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw blades ( 82 ) are continuous. 44. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) aus Schmalflügeln (82 a) bestehen, zwischen denen freie Durchgänge liegen. 44. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw blades ( 82 ) consist of narrow blades ( 82 a ), between which there are free passages. 45. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) eine geschlossene Außenkante aufweisen.45. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw blades ( 82 ) have a closed outer edge. 46. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) rechteckige oder trapezförmige Einkerbungen aufweisen.46. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw blades ( 82 ) have rectangular or trapezoidal notches. 47. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß an einem oder beiden Enden der Schnecke (80) eine flügelfreie Zone (89), die eine Länge aufweist, die 1/4 bis 1/1 einer Schneckensteigung entspricht, und
• - daß nach dieser flügelfreien Zone ein ganzer, gegenläufig gerichteter Schneckenflügel (84) folgt, der auf die durch die Schnecke (80) transportierten Feststoffe (4) einen Gegendruck ausübt.

47. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That at one or both ends of the screw ( 80 ) a wing-free zone ( 89 ) which has a length that corresponds to 1/4 to 1/1 of a screw pitch, and
• - That after this wing-free zone follows a whole, oppositely directed screw wing ( 84 ) which exerts a back pressure on the solids ( 4 ) transported by the screw ( 80 ).

48. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Schnecke (80) zur Hälfte linksgängig und zur anderen Hälfte rechtsgängig ausgeführt ist und
• - daß an beiden Enden der Schnecke (80) je eine Austrittsöffnung (99) in dem die Schnecke enthaltenden Behälter bzw. Trog (90) ausgebildet ist, durch die die durch die Schnecke (80) transportierten Feststoffe (4) hinausgefördert werden.

48. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the screw ( 80 ) is left-handed and half-right-handed and
• - That at both ends of the screw ( 80 ) has an outlet opening ( 99 ) in which the screw-containing container or trough ( 90 ) is formed through which the solids ( 4 ) transported by the screw ( 80 ) are conveyed out.

49. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem äußeren Ende der Schneckenwelle (81) ein ganzer gegenläufiger Schneckenflügel (84 a) angebracht ist. 49. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at each outer end of the worm shaft ( 81 ) a whole counter-rotating worm blade ( 84 a ) is attached. 50. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem flügelfreien Bereich (89) der Schneckenwelle ein Pfropfen aus verdichteten Störstoffen (4) gebildet wird, der den Gegendruck auf die zu transportierenden Feststoffe (4) ausübt.50. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the wing-free area ( 89 ) of the worm shaft, a plug of compressed impurities ( 4 ) is formed, which exerts the back pressure on the solids to be transported ( 4 ). 51. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfropfenlänge einstellbar ist und daß die Einstellung dadurch erfolgt, daß das entsprechende Rohrmantelstück (88 c) mit der darin ausgebildeten Austrittsöffnung (99) in einem äußeren Führungsrohr (88 b) teleskopartig verschiebbar ist.51. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plug length is adjustable and that the setting is carried out in that the corresponding tubular casing piece ( 88 c ) with the outlet opening formed therein ( 99 ) in an outer guide tube ( 88 b ) is telescopically displaceable is. 52. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckensteigung in Richtung der Austrittsöffnung (99) abnimmt.52. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw pitch decreases in the direction of the outlet opening ( 99 ). 53. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Schneckensteigung im Austrittsbereich dadurch verstellbar ist, daß für die Schneckenflügel (82) ein zähbiegsames Material verwendet wird, und
• - daß der biegsame Schneckenflügel (82) an einem Ende mit der Schneckenwelle (81) fest verbunden ist und am anderen Ende über einen Führungsstift (85), der in einer Führungsnut (87) der Schneckenwelle (81) gelagert ist, axial verschiebbar ist.

53. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the screw pitch in the outlet area is adjustable in that a tough flexible material is used for the screw blades ( 82 ), and
• - That the flexible screw wing ( 82 ) is firmly connected at one end to the worm shaft ( 81 ) and at the other end via a guide pin ( 85 ) which is mounted in a guide groove ( 87 ) of the worm shaft ( 81 ), is axially displaceable.

54. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossene Bereich (83) des Behälters (90) ein einem Mantelrohr mit Sieblochungen (98) besteht und daß das jeweilige Mantelrohr (83 a) die Austrittsöffnung (99) für den eingedickten Feststoff (4) aufweist.54. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the closed region ( 83 ) of the container ( 90 ) is a jacket tube with perforations ( 98 ) and that the respective jacket tube ( 83 a ), the outlet opening ( 99 ) for the thickened Solid ( 4 ). 55. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß der Behälter (90), bestehend aus dem Siebtrog und dem Siebmantelrohr, auf der der Schneckenwelle (81) zugewandten Innenseite mit einem Siebtuch verkleidet ist, und
• - daß das Siebtuch aus Bronze, oder rostfreiem Stahldraht oder aus Kunststoff ist.

55. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the container ( 90 ), consisting of the sieve trough and the sieve jacket tube, on which the worm shaft ( 81 ) facing the inside is covered with a sieve cloth, and
• - That the screen cloth made of bronze, or stainless steel wire or plastic.

56. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebtuch schlitzförmige Durchlässe aufweist.56. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screen cloth has slot-shaped passages. 57. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß der Behälter (90) auf der Innenseite mit einer doppelten Siebwandung versehen ist,
• - daß die der Schneckenwelle zugewandte innere Wandung aus einem dünnen Siebblech mit feinen Lochungen (97) oder Schlitzen (95) besteht, und
• - daß die äußere dickere Stützwandung aus einem Siebblech (94, 96) mit gröberer Lochung bzw. Schlitzen besteht.

57. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the container ( 90 ) is provided on the inside with a double sieve wall,
• - That the inner wall facing the worm shaft consists of a thin screen plate with fine perforations ( 97 ) or slots ( 95 ), and
• - That the outer thicker support wall consists of a sieve plate ( 94 , 96 ) with coarser holes or slots.

58. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Austrittsöffnung (99) an der oberen Hälfte des Mantelrohres (83 a) ausgebildet ist, und
• - daß die Austrittsöffnung (99) durch einen beweglich angeordneten Staudeckel (100) verkleinert oder vergrößert werden kann.

58. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the outlet opening ( 99 ) is formed on the upper half of the casing tube ( 83 a ), and
• - That the outlet opening ( 99 ) can be reduced or enlarged by a movably arranged storage cover ( 100 ).

59. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Staudeckel (100) eine einstellbare Kraft wirkt.59. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an adjustable force acts on the storage cover ( 100 ). 60. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Kraft eine Federkraft (104) ist, die mittels bekannter mechanischer Spannvorrichtungen einstellbar ist.60. Device for performing the method according to claim 59, characterized in that the adjustable force is a spring force ( 104 ) which is adjustable by means of known mechanical clamping devices. 61. Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Kraft auf den Staudeckel (100) durch einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder (106, 105) steuerbar ist.61. Apparatus according to claim 59, characterized in that the adjustable force on the storage cover ( 100 ) by a pneumatic or hydraulic cylinder ( 106 , 105 ) is controllable. 62. Vorrichtung nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung des Luft- bzw. Öldruckes im Pneumatikzylinder (106) bzw. im Hydraulikzylinder (105) durch Regelventile von Hand oder entsprechende P/I-Wandler und Druckschalter oder durch Kontaktmanometer, die automatisch einen vorwählbaren Wert konstant halten, erfolgt.62. Apparatus according to claim 61, characterized in that the setting of the air or oil pressure in the pneumatic cylinder ( 106 ) or in the hydraulic cylinder ( 105 ) by control valves by hand or corresponding P / I converter and pressure switch or by contact pressure gauges, which automatically keep a preselectable value constant. 63. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernwelle als Gegendruckkonus zum Schneckenauslauf hin mit zunehmendem Druckmesser bei abnehmender Höhe der Schneckenflügel (82) ausgebildet ist. 63. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the core shaft is designed as a counter pressure cone towards the screw outlet with increasing pressure gauge with decreasing height of the screw blades ( 82 ). 64. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Mittellinie der Entwässerungsschnecke (80) zur Symmetrieachse der Trennvorrichtung (40) parallel liegt,
• - daß sich die Entwässerungsschnecke (80) über die gesamte Länge der Sieb- oder Trennvorrichtung (40) erstreckt und diese um zwei bis drei Schneckensteigungen "s" überragt und
• - daß das über das Ende der Trennvorrichtung (40) hinausragende Teil als Rohrschnecke (83) ausgeführt ist, während das unterhalb der Trennvorrichtung (40) befindliche Teil der Entwässerungsschnecke (80) als zur Trennvorrichtung offene Trogschnecke ausgeführt ist.

64. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the center line of the drainage screw ( 80 ) is parallel to the axis of symmetry of the separating device ( 40 ),
• - That the dewatering screw ( 80 ) extends over the entire length of the sieving or separating device ( 40 ) and projects two or three screw pitches "s" and
• - That the part projecting beyond the end of the separating device ( 40 ) is designed as a tubular screw ( 83 ), while the part of the dewatering screw ( 80 ) located below the separating device ( 40 ) is designed as a trough screw open to the separating device.

65. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Siebe (50, 51) ein Sammelbehälter (70) zum Auffangen des die Gutstoffe (3) enthaltenen Feststoffstromes angeordnet ist und daß am Sammelbehälter (70) ein Auslauf (6) angeordnet ist.65. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a collecting container ( 70 ) is arranged below the sieves ( 50 , 51 ) for collecting the stream of solids ( 3 ) and that an outlet ( 6 ) on the collecting container ( 70 ) is arranged. 66. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlauf des Gutstoffes (3) aus der Auffangschale (58) des inneren Siebes (50) durch die an der tiefsten Stelle des Innensiebes (50) gelegene, in der feststehenden Stirnwand (43) ausgebildeten Austrittsöffnung (59) über einen Schnabel (8) in den unter der Trennvorrichtung (40) angeordneten Sammelbehälter (70) geleitet wird, wobei der Sammelbehälter (70) auf der Seite der feststehenden Stirnwand (43) über die Trennvorrichtung (40) ragt. 66. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the passage of the accepted stock (3) of the collecting tray (58) of the inner wire (50) through the location at the lowest point of the inner wire (50) fixed in the end wall ( 43 ) formed outlet opening ( 59 ) via a beak ( 8 ) into the collecting container ( 70 ) arranged under the separating device ( 40 ), the collecting container ( 70 ) on the side of the fixed end wall ( 43 ) via the separating device ( 40 ) protrudes. 67. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Motor (110) den Förderrotor (60) mit den Räumerflügeln (61), die Entstippungsvorrichtung (10) und die Schneckenwelle (81) oder Entwässerungsschnecke (80) antreibt.67. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a common motor ( 110 ) drives the conveyor rotor ( 60 ) with the clearing blades ( 61 ), the deflaking device ( 10 ) and the worm shaft ( 81 ) or dewatering worm ( 80 ). 68. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Förderrotors (60) ein Riementrieb (113) ist.68. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive of the conveyor rotor ( 60 ) is a belt drive ( 113 ). 69. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Entwässerungsschnecke und der Entstippungsvorrichtung durch Zahnräder (116, 117; 114, 115) und eine Kette (111) erfolgt.69. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive of the dewatering screw and the deflowering device is carried out by gear wheels ( 116 , 117 ; 114 , 115 ) and a chain ( 111 ). 70. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die antriebsseitige Riemenscheibe (118) für den Förderrotor (60) und das antriebsseitige Ritzel (116) für die Schneckenwelle (81) gemeinsam auf der Antriebswelle (112) des Antriebsmotors (110) angeordnet sind,
• - daß das antriebsseitige Ritzel (114) für die Entstippungsvorrichtung (10) auf der Rotorwelle (62) des Flügelrotors (60) angeordnet ist.

70. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the drive-side pulley ( 118 ) for the feed rotor ( 60 ) and the drive-side pinion ( 116 ) for the worm shaft ( 81 ) are arranged together on the drive shaft ( 112 ) of the drive motor ( 110 ),
• - That the drive-side pinion ( 114 ) for the deflaking device ( 10 ) on the rotor shaft ( 62 ) of the vane rotor ( 60 ) is arranged.

71. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß an der oder den Austrittsöffnungen (99) der Entwässerungsschnecke (80) eine oder mehrere Leitungen oder Rutschen (126) angeordnet sind,
• - daß die Leitungen oder Rutschen (126) in einen Aufgabetrichter (122) einer Strangpresse (120) münden.

71. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That one or more lines or slides ( 126 ) are arranged on the outlet openings ( 99 ) of the drainage screw ( 80 ),
• - That the lines or slides ( 126 ) open into a feed hopper ( 122 ) of an extruder ( 120 ).

72. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Strangpresse (120) unterhalb des Aufgabetrichters (122) einen Sammel- und Verdichtungsraum (124) mit Entwässerungsöffnungen (125) für den Störstoff (4) aufweist, in dem ein Kolben (123 a) verschiebbar ist,
• - daß die Öffnung (122 a) zum Aufgabetrichter (122) mittels einer Einlaufsperre (127) beim Verdichtungsvorgang verschließbar ist,
• - daß sich an den Sammelraum (124) ein sich verjüngender konischer Übergang (128) anschließt, in dem die Entwässerung und Verdichtung des Störstoffes (4) erfolgt,
• - daß der sich verjüngende konische Übergang (128) zur besseren Ableitung des ausgepreßten Wassers Sieböffnungen (125) aufweist,
• - daß im Anschluß an die Verdichtungszone (124) eine Heizzone (131) mit am Außenumfang angeordneten Heizvorrichtungen (130) sich anschließt, und
• - daß der Heizzone (131) eine gekühlte Zone (141) folgt.

72. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

• - That the extruder ( 120 ) below the feed hopper ( 122 ) has a collection and compression chamber ( 124 ) with drainage openings ( 125 ) for the contaminant ( 4 ), in which a piston ( 123 a ) is displaceable,
• - That the opening ( 122 a ) to the hopper ( 122 ) can be closed by means of an inlet lock ( 127 ) during the compression process,
• - That the collection space ( 124 ) is followed by a tapered conical transition ( 128 ), in which the drainage and compression of the contaminant ( 4 ) takes place,
• - That the tapered conical transition ( 128 ) for better discharge of the squeezed water has sieve openings ( 125 ),
• - That following the compression zone ( 124 ) is followed by a heating zone ( 131 ) with heating devices ( 130 ) arranged on the outer circumference, and
• - That the heating zone ( 131 ) is followed by a cooled zone ( 141 ).

73. Vorrichtung nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Kühlzone (141) eine Aushärtezone (142) anschließt.73. Apparatus according to claim 72, characterized in that a curing zone ( 142 ) adjoins the cooling zone ( 141 ). 74. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Strangpresse (120) eine verschließbare Auslaßöffnung (150) vorgesehen ist.74. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a closable outlet opening ( 150 ) is provided at the end of the extrusion press ( 120 ).